RU2616312C2 - Способ получения химически стойкого оксидно-оловянного покрытия на поверхности эмалированного стального изделия - Google Patents
Способ получения химически стойкого оксидно-оловянного покрытия на поверхности эмалированного стального изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2616312C2 RU2616312C2 RU2015124297A RU2015124297A RU2616312C2 RU 2616312 C2 RU2616312 C2 RU 2616312C2 RU 2015124297 A RU2015124297 A RU 2015124297A RU 2015124297 A RU2015124297 A RU 2015124297A RU 2616312 C2 RU2616312 C2 RU 2616312C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat treatment
- enameled
- salt
- steel
- enameled steel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D13/00—After-treatment of the enamelled articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке поверхности эмалированных стальных изделий и может быть использовано в производстве эмалированных стальных изделий, применяемых в химической, фармацевтической, пищевой, нефтяной, газовой промышленности и строительстве. В способе осуществляют термообработку эмалированного стального изделия в течение 25-30 минут в присутствии соли SnCl2 в соотношении 1,5-2 г на 40 см2 поверхности, причем термообработку осуществляют при температуре 500-550°С. Изобретение позволяет получить на поверхности эмалированных стальных изделий высококачественные химически стойкие оксидно-олвянные покрытия, обеспечивающие увеличение срока службы эмалированных стальных изделий. 2 ил., 8 пр.
Description
Изобретение относится к обработке поверхностей эмалированных стальных изделий, а именно к области получения химически стойких оксидно-металлических покрытий на поверхности эмалированных стальных изделий, и может быть использовано в производстве эмалированных стальных изделий, применяемых в химической, фармацевтической, пищевой, нефтяной, газовой промышленности, строительстве.
Оксидно-металлические покрытия на стекле и эмалированных поверхностях получают при обработке изделий непосредственно после формования растворами или парами солей различных металлов.
Известен способ получения оксидно-металлических декоративных покрытий на поверхности плавленых силикатов, который может быть использован при декорировании металлических, керамических или стеклянных, эмалированных изделий (Патент СССР №1386601, опубликован 07.04.1988 МПК C03C 17/28). Он заключается в применении в качестве металлоорганических соединений нафтенатов кобальта или марганца, или их смеси с кобальтовыми солями кислот талового и подсолнечного масел и осуществлении их обжига при температуре 620-680°С в течение 8-15 мин.
Также известен способ получения неорганических пленок на поверхности стекол, который используют при производстве теплосолнцезащитных и декоративных стекол (Патент РФ №2008286, опубликован 28.02.1994 МПК C03C 17/245). Сущность изобретения: на поверхность стекла наносят неорганические металлооксидные пленки термическим разложением паров карбонила металла в вакуумной камере. Разложение паров карбонила ведут со скоростью нанесения пленки 0,05-0,5 мкм/мин при температуре стекла выше интенсивного разложения карбонила и ниже температуры деформации стекла с одновременной или последующей подачей окислительного агента. Скорость подачи окислительного агента 5-20 л/ч 1 дм2 поверхности стекла.
Недостатком указанных выше способов является низкая химическая стойкость изделий.
В области получения химически стойких оксидно-металлических покрытий на поверхности эмалированных стальных изделий аналогов не обнаружено.
Задачей изобретения является увеличение срока службы эмалированных стальных изделий за счет повышения химической стойкости эмалевого покрытия.
Технический результат изобретения - модификация поверхности эмалированных стальных изделий.
Технический результат достигается за счет того, что проводят термообработку эмалированного стального изделия в течение 25-30 минут в присутствии соли SnCl2 соотношении 1,5-2 г на 40 см2 поверхности, причем термообработку осуществляют при 500-550°С.
На фиг. 1 представлена таблица, демонстрирующая влияние технологических параметров нанесения оксидно-оловянного покрытия на его качественные характеристики.
На фиг. 2 представлены результаты проведенных исследований проверки химической стойкости модифицированной поверхности эмалированных стальных изделий.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
При испытаниях были взяты составы эмалей: безгрунтовая эмаль для стали МК-5, синтезированный состав МК-5У, химически стойкая покровная эмаль для стали ЭСП-117.
Для получения высокого качества оксидно-оловянного покрытия на поверхности эмалированных стальных изделий были проведены исследования по изучению влияния технологических параметров нанесения на технико-эксплуатационные свойства изделия. В качестве технологических параметров были выбраны масса соли, температура сублимации, время выдержки. Были выбраны диапазоны температур сублимации 400-600°С, масса SnCl2 0,1-4 г, время выдержки 25-30 мин.
Нанесение оксидно-оловянного покрытия на эмалевую поверхность проводили методом нанесения пленки на внутреннюю и внешнюю поверхность образца, который заключается в том, что на стальную пластину насыпают хлорид олова, которую в свою очередь помещают на плоскую подставку из жаропрочной стали. Сверху пластины с солью устанавливают игольчатую подставку из жаропрочной стали с эмалированным образцом. Данная конструкция помещается в нагретую электрическую муфельную печь. При возгонке соли SnCl2 осаждение оксидно-оловянной пленки происходит на всю поверхность эмалированного образца.
Пример 1. Проводили термообработку стальных образцов, покрытых эмалью для стали МК-5, вместе с солью SnCl2. Были выбраны следующие технологические параметры:
Температура термообработки | 400°С |
Масса соли/площадь поверхности | 0,5 г/40 см2 |
Время выдержки | 30 мин |
После термообработки эмалированных стальных образцов оксидной пленки не наблюдалось.
Пример 2. Проводили термообработку стальных образцов, покрытых эмалью для стали МК-5, вместе с солью SnCl2. Были выбраны следующие технологические параметры:
Температура термообработки | 450°С |
Масса соли/площадь поверхности | 0,5 г/40 см2 |
Время выдержки | 25 мин |
После термообработки эмалированных стальных образцов образовывалась неравномерная оксидная пленка, стирающаяся при механическом воздействии.
Пример 3. Проводили термообработку стальных образцов, покрытых эмалью для стали МК-5У, вместе с солью SnCl2. Были выбраны следующие технологические параметры:
Температура термообработки | 450°C |
Масса соли/площадь поверхности | 1 г/40 см2 |
Время выдержки | 30 мин |
После термообработки эмалированных стальных образцов образовывалась неравномерная оксидная пленка, стирающаяся при механическом воздействии.
Пример 4. Проводили термообработку стальных образцов, покрытых эмалью для стали МК-5У, вместе с солью SnCl2. Были выбраны следующие технологические параметры:
Температура термообработки | 500°C |
Масса соли/площадь поверхности | 1,5 г/40 см2 |
Время выдержки | 25 мин |
После термообработки эмалированных стальных образцов образовывалась яркая равномерная оксидная пленка, не стирающаяся при механическом воздействии.
Пример 5. Проводили термообработку стальных образцов, покрытых эмалью для стали ЭСП-117, вместе с солью SnCl2. Были выбраны следующие технологические параметры:
Температура термообработки | 550°C |
Масса соли/площадь поверхности | 2 г/40 см2 |
Время выдержки | 25 мин |
После термообработки эмалированных стальных образцов образовывалась яркая равномерная оксидная пленка, не стирающаяся при механическом воздействии.
Пример 6. Проводили термообработку стальных образцов, покрытых эмалью для стали ЭСП-117, вместе с солью SnCl2. Были выбраны следующие технологические параметры:
Температура термообработки | 600°C |
Масса соли/площадь поверхности | 2,5 г/40 см2 |
Время выдержки | 25 мин |
После термообработки эмалированных стальных образцов образовывалась неравномерная бледная оксидная пленка, не стирающаяся при механическом воздействии.
Пример 7. Проводили термообработку стальных образцов, покрытых эмалью для стали МК-5У, вместе с солью SnCl2. Были выбраны следующие технологические параметры:
Температура термообработки | 500°C |
Масса соли/площадь поверхности | 2 г/40 см2 |
Время выдержки | 30 мин |
После термообработки эмалированных стальных образцов образовывалась яркая равномерная оксидная пленка, не стирающаяся при механическом воздействии.
Пример 8. Проводили термообработку стальных образцов, покрытых эмалью для стали ЭСП-117, вместе с солью SnCl2. Были выбраны следующие технологические параметры:
Температура термообработки | 500°C |
Масса соли/площадь поверхности | 3 г/40 см2 |
Время выдержки | 30 мин |
После термообработки эмалированных стальных образцов образовывалась неравномерная бледная оксидная пленка, нестирающаяся при механическом воздействии.
При проведении исследования было установлено, что при температурах ниже 450°C оксидная пленка наносится тонким неравномерным слоем и стирается при механическом воздействии. При температурах выше 550°C оксидная пленка наносится неравномерным слоем, частично стирается механическим воздействием. Масса соли SnCl2 меньше чем 0,5 г также не способствует качественному нанесению равномерного слоя оксидной пленки, а при массе соли, большей чем 2,0 г, пленка получается чрезмерной толщины и пористости.
Проверку химической стойкости эмалей проводили в соответствии с требованиями ГОСТ 24788-2001. Установку с пластиной нагревают в сушильном шкафу при температуре (110±10)°C в течение 30 мин, затем в нее наливают на 2/3 высоты стакана из кварцевого стекла кипящий раствор уксусной кислоты массовой доли 4,0%, после чего устанавливают на предварительно нагретую электрическую плитку, мощность которой должна быть такой, чтобы закипание раствора в установке начиналось через 8-10 мин. Раствор должен нагреваться и кипеть в установке в течение 1 ч с момента вливания раствора. Далее раствор из установки сливают, пластину с испытуемым эмалевым покрытием извлекают, промывают дистиллированной водой, высушивают при температуре (110±10)°C в течение 2 ч и после охлаждения в эксикаторе в течение 2 ч взвешивают с целью определения потери массы при обработке кислотой.
Коррозионную стойкость X, мг/см2×ч, вычисляют по формуле
где Δm - потеря массы образца, мг;
S - площадь испытуемой поверхности образца, см2.
Разработанное оксидно-металлическое покрытие увеличивает срок службы эмалированных стальных изделий.
Claims (1)
- Способ получения химически стойкого оксидно-оловянного покрытия на поверхности эмалированного стального изделия, характеризующийся тем, что осуществляют термообработку эмалированного стального изделия в течение 25-30 минут в присутствии соли SnCl2 в соотношении 1,5-2 г на 40 см2 поверхности, причем термообработку осуществляют при температуре 500-550°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015124297A RU2616312C9 (ru) | 2015-06-22 | 2015-06-22 | Способ получения химически стойкого оксидно-оловянного покрытия на поверхности эмалированного стального изделия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015124297A RU2616312C9 (ru) | 2015-06-22 | 2015-06-22 | Способ получения химически стойкого оксидно-оловянного покрытия на поверхности эмалированного стального изделия |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015124297A RU2015124297A (ru) | 2017-01-10 |
RU2616312C2 true RU2616312C2 (ru) | 2017-04-14 |
RU2616312C9 RU2616312C9 (ru) | 2017-07-19 |
Family
ID=57955610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015124297A RU2616312C9 (ru) | 2015-06-22 | 2015-06-22 | Способ получения химически стойкого оксидно-оловянного покрытия на поверхности эмалированного стального изделия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2616312C9 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57100942A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-23 | Asahi Glass Co Ltd | Substrate coated with silicon oxide |
SU1386601A1 (ru) * | 1986-04-03 | 1988-04-07 | Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" | Способ декорировани поверхности плавленых силикатов |
JPH01230451A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-13 | Kubota Ltd | 導電性結晶化ガラス |
RU2008286C1 (ru) * | 1992-03-31 | 1994-02-28 | Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений | Способ получения неорганических пленок на поверхности стекол |
EA013365B1 (ru) * | 2006-03-27 | 2010-04-30 | Бенек Ой | Способ получения функциональных стеклянных поверхностей путем изменения композиции исходной поверхности |
-
2015
- 2015-06-22 RU RU2015124297A patent/RU2616312C9/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57100942A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-23 | Asahi Glass Co Ltd | Substrate coated with silicon oxide |
SU1386601A1 (ru) * | 1986-04-03 | 1988-04-07 | Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" | Способ декорировани поверхности плавленых силикатов |
JPH01230451A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-13 | Kubota Ltd | 導電性結晶化ガラス |
RU2008286C1 (ru) * | 1992-03-31 | 1994-02-28 | Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений | Способ получения неорганических пленок на поверхности стекол |
EA013365B1 (ru) * | 2006-03-27 | 2010-04-30 | Бенек Ой | Способ получения функциональных стеклянных поверхностей путем изменения композиции исходной поверхности |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015124297A (ru) | 2017-01-10 |
RU2616312C9 (ru) | 2017-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3004863A (en) | Process for increasing the scratch resistance of glass | |
US20120282408A1 (en) | Sol-gel coating for steel and cast iron substrates and methods of making and using same | |
RU2464243C1 (ru) | Способ упрочнения стеклоизделий | |
US20140144783A1 (en) | Method for treating surface of metal product | |
CN101348327B (zh) | 一种异型钢化玻璃的制备方法 | |
KR100811396B1 (ko) | 무균열내열자기제조방법 | |
CN106086865A (zh) | 一种改善取向硅钢底层的氧化镁涂覆工艺 | |
RU2616312C2 (ru) | Способ получения химически стойкого оксидно-оловянного покрытия на поверхности эмалированного стального изделия | |
JP2015044300A (ja) | 表面処理金属材及びその製造方法 | |
RU2533509C1 (ru) | Защитное покрытие для сталей и сплавов | |
JP6490102B2 (ja) | 時計ネジおよびその製造方法 | |
JP2012516944A (ja) | 亜鉛を基礎とした合金層を有するディスクリート製品を被覆する方法 | |
CN114436540A (zh) | 用于玻璃陶瓷炉灶面的耐刮擦涂层 | |
WO2003091630A1 (fr) | Ustensile de cuisson et son procede de fabrication ainsi que son procede d'utilisation | |
EP2916701B1 (fr) | Dispositif de cuisson présentant une surface de cuisson comportant un revêtement antiadhésif en céramique non oxyde ou au moins partiellement non oxyde, et article culinaire ou appareil électroménager de cuisson comportant un tel dispositif de cuisson | |
EP2450469B1 (en) | Manufacturing method of a non-stick cooking vessel for food, such as a cooking pot or similar article, internally provided with ceramic coating. | |
RU2667300C1 (ru) | Антиадгезионное покрытие фунгицидного действия | |
KR102078700B1 (ko) | 고내식성 용융 알루미늄 도금 강판 제조 설비 중 포트롤 및 그 제조방법 | |
CN106319416B (zh) | 一种热镀铝锌钢板锌花尺寸的控制方法 | |
RU2711386C1 (ru) | Способ нанесения покрытия SnO2 | |
TW201425010A (zh) | 鍍膜件及其製作方法 | |
CN109628778B (zh) | 一种高导热烤盘的制备方法 | |
US2070272A (en) | Enameled product and method of making the same | |
RU2344098C1 (ru) | Способ получения защитного покрытия на изделии из бериллия и его сплавов | |
RU2404933C1 (ru) | Защитное технологическое покрытие для сталей и сплавов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HC9A | Changing information about author(s) | ||
TH4A | Reissue of patent specification | ||
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A - IN JOURNAL: 11-2017 FOR TAG: (72) |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170623 |