RU2615739C1 - Сварочная машина для соединения перехлестывающихся рулонов материала - Google Patents
Сварочная машина для соединения перехлестывающихся рулонов материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2615739C1 RU2615739C1 RU2015152270A RU2015152270A RU2615739C1 RU 2615739 C1 RU2615739 C1 RU 2615739C1 RU 2015152270 A RU2015152270 A RU 2015152270A RU 2015152270 A RU2015152270 A RU 2015152270A RU 2615739 C1 RU2615739 C1 RU 2615739C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding machine
- machine according
- chassis
- leg
- pinch roller
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/02—Pressure butt welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
- B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/865—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels
- B29C66/8652—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling
- B29C66/86521—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling being self-propelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/865—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels
- B29C66/8652—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling
- B29C66/86531—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling being guided
- B29C66/86535—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling being guided by the edge of one of the parts to be joined or by a groove between the parts to be joined, e.g. using a roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H3/00—Air heaters
- F24H3/02—Air heaters with forced circulation
- F24H3/04—Air heaters with forced circulation the air being in direct contact with the heating medium, e.g. electric heating element
- F24H3/0405—Air heaters with forced circulation the air being in direct contact with the heating medium, e.g. electric heating element using electric energy supply, e.g. the heating medium being a resistive element; Heating by direct contact, i.e. with resistive elements, electrodes and fins being bonded together without additional element in-between
- F24H3/0423—Air heaters with forced circulation the air being in direct contact with the heating medium, e.g. electric heating element using electric energy supply, e.g. the heating medium being a resistive element; Heating by direct contact, i.e. with resistive elements, electrodes and fins being bonded together without additional element in-between hand-held air guns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
- B29C65/103—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined direct heating both surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
- B29C66/73941—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset characterised by the materials of both parts being thermosets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/10—Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams
- B29L2031/108—Roofs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для сварки рулонов различных материалов. Сварочная машина для соединения по кромке перехлестывающихся рулонов материала содержит шасси, на котором расположены по меньшей мере направляющие ролики, устройство нагрева и по меньшей мере один прижимной ролик. Устройство нагрева имеет расположенный сбоку элемент контактного нагрева, который может быть вставлен между кромками рулонов материала. Шасси приводится в движение посредством электрического механизма, в качестве которого использован бесщеточный двигатель постоянного тока, предпочтительно дисковый роторный, а в качестве понижающей передачи - планетарная передача. Электрический механизм и понижающая передача объединены в барабанный приводной механизм. Шасси имеет боковую ножку, выполненную регулируемой перпендикулярно рабочему направлению относительно продольной ножки. Изобретение направлено на улучшение технических и эксплуатационных характеристик устройства. 8 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Изобретение относится к сварочной машине для соединения по кромке перехлестывающихся рулонов верхнего материала и рулонов нижнего материала, при этом рулоны материала соединяются друг с другом посредством действия тепла и последующего давления, при помощи шасси, на котором расставлены по меньшей мере направляющие ролики, устройство нагрева и по меньшей мере один прижимной ролик, при этом устройство нагрева имеет свисающий сбоку элемент контактного нагрева, который может быть вставлен между кромками рулонов материала, и при этом прижимной ролик может быть помещен на кромки рулонов материала в рабочем направлении, расположен позади элемента контактного нагрева и приводится в движение посредством электрического механизма с понижающей передачей, при этом шасси может быть Г-образным или Т-образным с продольной ножкой, выходящей в рабочем направлении, и боковой ножкой, выходящей под прямым углом относительно продольной ножки.
Такие устройства для сварки плоских рулонов материала, таких как битумов или пластических материалов, уже известны в различных вариантах осуществления. Так, например, ЕР 1371474 А1 раскрывает сварочную машину для соединения рулонов материала с кромками внахлест, при этом шасси приводится в движение вдоль зоны перекрывания рулонов материала для соединения, и рулоны материала соединяются друг с другом посредством сварочной машины, которая расположена и переносится на шасси. Рулоны материала соединяются друг с другом посредством локального нагрева при помощи устройства нагрева сварочного устройства в участках кромки взаимного перехлеста посредством проникающего сбоку элемента контактного нагрева, который вставляется между участками кромки и впоследствии подвергается воздействию устройства нажима при помощи нажимного ролика, с применением относительно участков пластифицированной кромки, с тем, чтобы создать твердое, то есть положительное, соединение материала между участками кромки рулонов материала. Нагрев обеспечивается, например, горячим воздухом, который вырабатывается при помощи электрического или газового элемента устройства нагрева и направляется в соответствующие участки кромки рулонов материала и который выходит посредством элемента контактного нагрева. В известной сварочной машине прижимной ролик также является приводным роликом для шасси.
Недостаток такой сварочной машины заключается в том, что электрический механизм и понижающая передача занимают много пространства и что сложное устройство передачи мощности соединяет приводной ролик (прижимной ролик) с понижающей передачей. Это, в свою очередь, приводит к громоздкости конструкции, что не является проблемой, когда автоматическая сварочная машина используется на автономной поверхности на земле, но часто вызывает проблемы при работе вблизи кромок или границ такой поверхности. В дополнение, область сварки в известном сварочном блоке ограничена, поскольку элемент контактного нагрева и прижимной ролик частично накрываются электрическим механизмом, понижающей передачей, устройством передачи мощности и/или шасси.
Основываясь на данном уровне техники, изобретение решает проблему создания сварочной машины общего назначения с более компактной конструкцией, которая также способна работать вблизи от кромок парапетов, мансардных окон, дымоходов и т.д. и где соответствующий участок текущей сварки отчетливо виден.
Эта цель достигается при помощи сварочной машины с признаками согласно независимому пункту 1 формулы изобретения. Дополнительные преимущественные варианты осуществления изобретения описываются в зависимых пунктах формулы изобретения.
Центральной идеей настоящего изобретения является разработка концепции инновационного привода для сварочной машины общего назначения с признаками независимого пункта 1 формулы изобретения, чтобы добиться компактной конструкции. Новая концепция привода обеспечивает интеграцию электрического механизма и понижающей передачи в прижимной ролик с тем, чтобы выполнить боковую ножку шасси, на которой располагаются направляющие ролики, с возможностью скользящего смещения относительно продольной ножки шасси, несущей устройство нагрева, и сделать прижимные ролики модульными, чтобы иметь возможность задавать различную их ширину.
С этой целью автоматическая сварочная машина, в соответствии с настоящим изобретением, имеет барабанный приводной механизм, при этом электрический механизм - это бесщеточный двигатель постоянного тока, а понижающая передача - это планетарная система передачи.
Бесщеточные двигатели постоянного тока известны. В своей основе они - синхронные машины с возбуждением посредством постоянных магнитов. Такая часто трехфазная обмотка генерирует вращающееся магнитное поле, которое воздействует на ротор с постоянным магнитом. Отклик на управляющее воздействие достигается посредством подходящей управляющей схемы, при этом такой отклик в значительной степени соответствует поведению машины постоянного тока. С этой целью используется упрощенный конвертер частоты с блочной коммутацией, при этом на промежуточную схему напрямую подается изменяемое постоянное напряжение, чтобы таким образом управлять скоростью двигателя.
Планетарные системы передач тоже известны. Часто они еще называются планетарными передачами. Такие трансмиссии включают в себя зубчатые колеса, или фрикционные колеса, которые содержат валы и оси, которые не только прикрепляются к шасси, но которые проходят путь по кругу в шасси. Во многих вариантах осуществления оси вращения параллельны валам, которые прикреплены к шасси. Поэтому эпициклическая зубчатая передача также часто называется планетарным зубчатым блоком. Зубчатые колеса, вращающиеся на осях вращения, таким образом, окружают центральное зубчатое колесо. Планетарный блок передач компактен и имеет особенный признак, заключающийся в том, что входной и выходной валы соосны друг другу.
«Барабанный приводной механизм» обычно понимается как очень компактный блок, в котором электрический двигатель и коробка передач уже размещены в общем кожухе. Средство механического крепежа и элементы электрического соединения для механического соединения и электрического соединения механизма обычно уже представлены на таком кожухе. Поэтому, в зависимости от варианта осуществления, валы или катки барабанного привода находятся спереди кожуха, при этом крутящий момент электрического двигателя посредством передачи предпочтительно передается напрямую на выходной вал или цилиндр барабана (кожух) барабанного привода. В первом случае кожух закреплен и выходной вал вращается, тогда как во втором случае валы стационарны, а вращается цилиндр барабана. Эта конкретная конструкция барабанного привода намного эффективнее, чем традиционные электрические двигатели.
Предпочтительно двигатель постоянного тока - это дисковый роторный двигатель. Дисковый роторный двигатель - это электрический двигатель, ротор которого имеет форму диска. В известных конструкциях несущие ток обмотки располагаются в кожухе, заключающем в себе ротор. В этом случае диск - это постоянный магнит, при этом обмотки (катушки) располагаются закрепленными на одной стороне или по обеим сторонам диска на кожухе для создания магнитного поля. Преимущество такого расположения заключается в том, что не требуется щеток для подачи тока на ротор и двигатель, таким образом, намного более надежен. Бесщеточные дисковые двигатели - это синхронные или шаговые двигатели, и они представляют собой бесщеточный двигатель постоянного тока с электрической коммутацией. Также известны механизмы с многочисленными дисками, из которых выступают катушки.
Дисковые роторные двигатели легко распознаются по необычной конструкции в сравнении с другими типами двигателя. Их диаметр больше длины. Такие дисковые механизмы еще называются «укороченные двигатели».
В предпочтительном варианте осуществления автоматической сварочной машины, в соответствии с настоящим изобретением, барабанный приводной механизм по меньшей мере частично интегрирован в прижимной ролик. В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, прижимной ролик полностью перекрывает барабанный приводной механизм, тогда как в других вариантах осуществления механизм перекрыт только частично. В этом случае барабанный приводной механизм прикреплен к продольной ножке, выходящей в направлении движения. Он располагается на одной стороне, над продольной ножкой, и держит прижимной ролик. Он приводит в движение прижимной ролик посредством двигателя. В этом случае прижимной ролик вытягивается около продольных ножек шасси и вращается в продольном направлении продольной ножки. Электрический двигатель барабанного приводного механизма предпочтительно имеет потребляемую мощность по меньшей мере 30 Вт, предпочтительно по меньшей мере 50 Вт. Планетарная передача предпочтительно обеспечивает крутящий момент минимум 6 Нм. Поэтому сварочная машина, в соответствии с настоящим изобретением, может без проблем работать автономно на плоских поверхностях, равно как и на немного наклонных поверхностях.
В преимущественном варианте осуществления настоящего изобретения направляющие ролики шасси на боковой ножке заходят вниз, при этом прижимной ролик с интегрированным барабанным приводным механизмом располагается сбоку, над продольной ножкой, при этом размер по ширине прижимного ролика и продольной ножки в сумме менее 100 мм.
В соответствии с одним вариантом осуществления автоматической сварочной машины, в соответствии с настоящим изобретением, боковая ножка также регулируется по высоте в рабочем направлении относительно продольной ножки. Это позволяет боковой ножке с неприводными направляющими роликами смещаться в боковом направлении относительно продольной ножки с расположением на устройстве нагрева и управления сварочной машиной, с креплением к барабанному приводному механизму, несущему прижимной ролик. Таким образом, можно поменять шасси с первого варианта Г-образной структуры, когда боковая ножка заходит в рабочем направлении только на левой стороне продольной ножки, на Т-образные варианты, когда боковая ножка располагается слева и справа от продольной ножки, и на второй Г-образный вариант, в котором боковая ножка заходит в рабочем направлении справа от продольной ножки. В качестве преимущества, это способствует сварке около кромки вдоль восходящей или нисходящей поверхностей с поддержкой рулонов материала, например вверх по стенам, дверям, люкам или кромкам парапета и передним кромкам плоских крыш. Шасси может, конечно, использоваться обычным образом для плоских самостоятельных опорных поверхностей в Г-образных структурных вариантах и в любой Т-образной версии. Прижимной ролик заходит сбоку на продольную ножку, при этом элемент контактного нагрева располагается в рабочем направлении спереди от прижимного ролика, будучи сориентирован по нему же, при этом элемент контактного нагрева может быть выполнен как нагревательный клин или нагревательное сопло и, тем самым, может располагаться непосредственно около парапета и перемещаться вдоль него. Это становится возможным потому, что боковая ножка может выдвигаться достаточно далеко относительно элемента контактного нагрева и прижимного ролика, при этом с каждым оконечным боковым роликом боковой ножки спереди от элемента контактного нагрева в рабочем направлении и элемент контактного нагрева, и прижимной ролик расположены по меньшей мере приблизительно на одном уровне.
В еще одном преимущественном варианте осуществления настоящего изобретения ширину, диаметр и/или форму прижимного ролика можно менять посредством трубчатых или чашеобразных формирующих элементов. Таким образом, прижимной ролик является модульным. Можно менять его ширину, диаметр и форму посредством добавляемых или удаляемых применимых или прикрепляемых формирующих элементов в качестве функции сварочного применения для сварки труб, швов и профилей крыши. Формирующие элементы могут располагаться сбоку от прижимного ролика и/или перекрывать таковые на прижимном ролике. Поэтому, в частности, возможна различная ширина сварки, например 40 мм, 30 мм и 20 мм.
Формирующие элементы особой формы можно использовать для сварки профиля крыши, шва, усиления шва и зеркальной сварки, при этом элементы размещаются над прижимным роликом или устанавливаются сбоку впритык к нему. Дополнительные формирующие элементы могут присоединяться к прижимному ролику или отсоединяться от него без необходимости разборки или удаления прижимного ролика с барабанного приводного механизма.
Изобретение будет описано более подробно посредством примерного варианта осуществления, как это показано на чертежах. Дополнительные признаки изобретения будут очевидны из нижеследующего описания варианта осуществления настоящего изобретения в сочетании с формулой изобретения и фигурами чертежей. Отдельные признаки изобретения могут быть воплощены по одному или в сочетании в различных вариантах осуществления изобретения, как это описано далее:
Фигура 1 показывает сварочную машину, в соответствии с настоящим изобретением, на шасси, имеющем продольную и боковую ножки, устройство нагрева, два направляющих ролика и прижимной ролик, вид снизу;
Фигура 2 показывает сварочную машину согласно Фигуре 1 с боковой ножкой, заходящей налево от продольной ножки в рабочем направлении (Фигура 2а), и боковой ножкой, заходящей направо (Фигура 2b), вид с задней стороны сварочной машины;
Фигура 3 показывает прижимной ролик согласно Фигуре 1 в различных вариантах осуществления (3а-3d) и
Фигура 4 показывает барабанный приводной механизм с модульным прижимным роликом сварочной машины согласно Фигуре 1 в продольном сечении, с двумя формирующими элементами (Фигура 4а) и с одним формирующим элементом (Фигура 4b).
Фигура 1 показывает сварочную машину 1, в соответствии с настоящим изобретением, для соединения по кромке рулонов внахлест верхнего материала и рулонов внахлест нижнего материала, при этом рулоны материала соединяются друг с другом посредством действия тепла и последующего давления. Автоматическая сварочная машина 1 имеет шасси 2 с продольной ножкой 3, выходящей в рабочем направлении, и боковой ножкой 4 под прямым углом относительно нее. Два ролика 5 размещены на конце на боковой ножке 4. На стороне шасси 2, в направлении от направляющих роликов 5, продольная ножка 3 несет устройство 6 нагрева с выходящим сбоку элементом 7 контактного нагрева, который может быть вставлен под кромку рулона перехлестывающего верхнего материала, при этом элемент 7 контактного нагрева формируется как сопло нагрева для притока горячего воздуха в данном варианте осуществления. В дополнение, прижимной ролик 8 также может быть присоединен к продольной ножке 3 и размещен по кромке рулона перехлестывающего верхнего материала, с расположением в рабочем направлении позади элемента 7 контактного нагрева. Шасси 2 приводится в действие электрически посредством барабанного приводного механизма 9, который по меньшей мере частично интегрирован в прижимной ролик 8.
Барабанный приводной механизм 9, который сконструирован как бесщеточный механизм постоянного тока и имеет планетарную зубчатую передачу для понижения передачи, прикреплен к продольной ножке 3 шасси 2, и поддерживает, с возможностью вращения, прижимной ролик 8. Барабанный приводной механизм 9 с прижимным роликом 8 установлен на продольной ножке 3 шасси 2 и на конце, отдаленном от боковой ножки 4, и с предпочтительным выполнением с возможностью движения в продольном направлении продольной ножки 3. Фигура 1 показывает прижимной ролик 8, выполненный с возможностью сварки вблизи кромки скоса поверхности, поддерживающей рулон материала. Прижимной ремень 11 располагается от прижимного ролика 8 с тем, чтобы прижать кромку рулона перехлестывающего верхнего материала (не показано на фигуре) к рулону перехлестываемого нижнего материала (тоже не показано), от борозды 12 зацепления прижимного ролика 8 к пластине 13 направляющей натяжного ремня, с расположением на продольной ножке 3 в том же направлении, что и направляющий ролик 5, с расположением на боковой ножке 4. Прижимной ремень 11 прижимает эту перехлестывающую кромку рулона верхнего материала к рулону нижнего материала, тем самым не давая горячему воздуху из сопла 7 нагрева проникнуть под рулон перехлестывающего материала. Благодаря боковому уплотнению перехлестывающей кромки поток горячего воздуха направляется параллельно к продольной ножке 3 шасси 2, то есть против рабочего направления сварочной машины 1. Прижимной ролик 8 несет сменный формирующий элемент 14, который можно регулировать, в частности, для получения эффективной ширины прижимного ролика 8.
Фигура 2а показывает автоматическую сварочную машину согласно Фигуре 1 в рабочем направлении боковой ножки 4, с заходом направо от продольной ножки 3. Боковая ножка 4 регулируется по вертикали в рабочем направлении относительно продольной ножки 3. Фигура 2b показывает автоматическую сварочную машину 1 с боковой ножкой 4 с заходом налево от продольной ножки 3 в рабочем направлении. Фигуры показывают сварочную машину 1 в рабочем направлении сзади. На фигуре 2а боковая ножка 4 смещается относительно продольной ножки 3 до тех пор, пока боковая ножка 4 более не заходит сбоку над устройством 6 нагрева с элементом 7 контактного нагрева и прижимным роликом 8. В этом положении направляющий ролик 5 левой стороны лежит на воображаемой линии с элементом 7 контактного нагрева и прижимным роликом 8. Положение, которое показано, особенно подходит для сварки вблизи кромки на кромках парапета для контактной поверхности или узкого шва. В положении, показанном на Фигуре 2b, боковая ножка 4 располагается над устройством 6 нагрева с элементом 7 контактного нагрева. В этом положении направляющий ролик 5 правой стороны находится в ряду с элементом 7 контактного нагрева и прижимным роликом 8. Это положение предназначено специально для сварки у края кромки опорной поверхности.
Фигуры 3а-3d показывают модульный прижимной ролик 8 с различными взаимозаменяемыми первыми формирующими элементами 14 и используемыми в качестве опции сменными вторыми формирующими элементами 14', с размещением на нем. Формирующий элемент 14 - трубчатый и определяет эффективную ширину прижимного ролика 8. Это присутствует во всех вариантах осуществления, показанных на Фигурах 3а-3d. Второй формирующий элемент 14' является кольцевым и, в дополнение к формирующему элементу 14, может избирательно размещаться концентрично с формирующим элементом 14. При наличии он предпочтительно соединяется сбоку с первым формирующим элементом 14 без какого-либо зазора. Второй формирующий элемент 14' может также располагаться на осевом расстоянии впритык к первому формирующему элементу 14. Конечно, прижимной ролик 8 может иметь более чем два формирующих элемента 14, 14', в качестве опции расположенных справа или слева от первого формирующего элемента 14. В качестве опции, дополнительный формирующий элемент 14', добавленный к первому формирующему элементу 14, формирует прижимной ролик 8 для конкретных применений, например сварки у кромки изогнутых вверх или вниз профилей опорной поверхности. В случае узкого шва 11 прижимной ремень и, тем самым, формирующий элемент 14' не требуются. Фигуры 3а и 3с показывают варианты осуществления прижимного ролика 8, в каждом из которых имеются первый и второй формирующий элементы 14, 14', тогда как Фигуры 3b и 3d показывают только варианты осуществления, содержащие первый формирующий элемент 14. Первый формирующий элемент 14 имеет идентичную ширину на Фигурах 3а и 3b. Это также относится и к Фигурам 3c, 3d, на которых, в показанных вариантах осуществления, первый формирующий элемент 14 уже, чем в вариантах осуществления на Фигурах 3а и 3b. Второй формирующий элемент 14' на Фигуре 3с шире, чем таковой на Фигуре 3а. Таким образом, достигается равномерное покрытие барабанного приводного механизма 9. Кольцевой зазор 15 впритык к первому формирующему элементу 14 виден на Фигурах 3b и 3d и предназначен для принятия в качестве опции второго формирующего элемента 14', как показано на Фигурах 3а, 3с. Формирующий элемент 14' может, конечно, также отличаться по форме от формы, показанной на фигурах, если это необходимо для выполнения других функций.
Фигуры 4а и 4b показывают прижимной ролик 8 с интегрированным барабанным приводным механизмом 9 с представлением в продольном сечении. Барабанный приводной механизм 9 - это бесщеточный механизм постоянного тока с ассоциированной планетарной передачей. Барабанный приводной механизм 9 проиллюстрирован лишь схематически на соответствующей Фигуре 4. В частности, барабанный приводной механизм 9 сконструирован как дисковый роторный механизм, интегрированный в прижимной ролик 8. Он присоединен к торцевой грани продольной ножки 3 (не показано на этой фигуре) шасси 2 и находится частично над продольной ножкой 3. На одной из торцевых граней барабанного приводного механизма 9, обращенной от продольной ножки 3, по сути, прижимной ролик 8 присоединен к барабанному приводному механизму 9. Он приводится в движение непосредственно барабанным приводным механизмом 9. На Фигуре 4а приводной ролик 8 несет первый трубчатый формирующий элемент 14 и второй формирующий элемент 14' для вращения вместе с ним. Первый формирующий элемент 14 определяет ширину прижимного ролика 8, тогда как второй формирующий элемент 14' предназначен для направления и приведения в действие прижимного ремня 11. Борозда 12 зацепления для прижимного ремня 11 сейчас отчетливо видна, при этом, во время сварки, прижимной ремень 11 прижимает рулон материала. Борозда 12 зацепления формируется на сменном формирующем элементе 14', который, подобно формирующему элементу 14, который определяет ширину прижимного ролика 8, устанавливается на взаимозаменяемой основе на прижимной ролик 8 и барабанный приводной механизм 9. Этот вариант осуществления тоже подходит для сварки около кромки, сварки парапета или сварки на отдельно стоящих поверхностях. На Фигуре 4b формирующий элемент 14' для направления и приведения в движение прижимного ремня 11 на прижимном ролике 8 отсутствует. Прижимной ролик 8 имеет лишь формирующий элемент 14, который определяет ширину прижимного ролика 8. Этот вариант осуществления подходит для сварки узкого шва.
Claims (9)
1. Сварочная машина (1) для соединения по кромке расположенных с перехлестом верхнего и нижнего рулонов материала, которое осуществляют посредством воздействия тепла и последующего приложения давления, содержащая шасси (2), на котором расположены по меньшей мере направляющие ролики (5), устройство нагрева (6) и по меньшей мере один прижимной ролик (8), при этом устройство нагрева (6) содержит расположенный сбоку элемент (7) контактного нагрева, имеющий возможность установки между кромками рулонов материала, прижимной ролик (8), выполненный с возможностью помещения на кромки рулонов материала, расположен позади элемента (7) контактного нагрева в рабочем направлении с возможностью приведения в движение посредством электрического механизма с понижающей передачей, а шасси (2) выполнено Г-образным или Т-образным с продольной ножкой (3), расположенной в рабочем направлении, и боковой ножкой (4), расположенной под прямым углом относительно продольной ножки (3), отличающаяся тем, что электрический механизм выполнен в виде бесщеточного двигателя постоянного тока, а понижающая передача выполнена в виде планетарной передачи, при этом электрический механизм и понижающая передача объединены в барабанный приводной механизм (9).
2. Сварочная машина по п. 1, отличающаяся тем, что двигатель постоянного тока выполнен в виде дискового роторного механизма.
3. Сварочная машина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что прижимающий ролик (8) по меньшей мере частично присоединен к барабанному приводному механизму (9).
4. Сварочная машина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что приводной механизм имеет потребляемую мощность по меньшей мере 30 Вт, предпочтительно не менее 50 Вт.
5. Сварочная машина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что планетарная передача выполнена обеспечивающей крутящий момент по меньшей мере 6 Нм.
6. Сварочная машина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что направляющие ролики (5) расположены на боковой ножке (4) с заходом вниз, при этом прижимной ролик (8) с присоединенным барабанным приводным механизмом (9) расположен на продольной ножке (3) с заходом вбок, при этом размер по ширине прижимного ролика (8) и продольной ножки (3) в сумме составляет менее 100 мм.
7. Сварочная машина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что боковая ножка (4) выполнена регулируемой относительно продольной ножки (3) в направлении, перпендикулярном рабочему направлению.
8. Сварочная машина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что прижимной ролик (8) выполнен с возможностью изменения ширины, диаметра и/или формы посредством формирующих элементов (14, 14').
9. Сварочная машина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что устройство (6) нагрева выполнено электрически управляемым.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP14196358.7 | 2014-12-04 | ||
EP14196358.7A EP3028836B1 (de) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | Schweißautomat zum Verbinden von überlappenden Materialbahnen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2615739C1 true RU2615739C1 (ru) | 2017-04-10 |
Family
ID=52013894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015152270A RU2615739C1 (ru) | 2014-12-04 | 2015-12-07 | Сварочная машина для соединения перехлестывающихся рулонов материала |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10052709B2 (ru) |
EP (1) | EP3028836B1 (ru) |
JP (1) | JP6196282B2 (ru) |
CN (1) | CN105666854B (ru) |
RU (1) | RU2615739C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2762183C1 (ru) * | 2018-05-23 | 2021-12-16 | Кабан Макына Сан.Ве Тыдж.Лтд.Сты | Сварочная машина с зачистным устройством |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3398754B1 (de) * | 2017-05-05 | 2020-04-15 | Leister Technologies AG | Antriebsanordnung für schweissautomaten |
DE202018100939U1 (de) | 2018-02-20 | 2019-05-23 | Bmf Gmbh | Schweißautomat |
USD936715S1 (en) * | 2019-05-06 | 2021-11-23 | Leister Technologies Ag | Welding machine |
USD926848S1 (en) * | 2019-05-06 | 2021-08-03 | Leister Technologies Ag | Welding machine |
CN110395448B (zh) * | 2019-08-07 | 2021-07-09 | 温州晨名机械科技有限公司 | 一种均匀上料便于刷胶的包装刷胶头 |
EP4397473A1 (de) * | 2023-01-09 | 2024-07-10 | Leister Technologies AG | Schweissautomat und verfahren zum thermischen verbinden von materialbahnen |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1302406A (ru) * | 1970-02-03 | 1973-01-10 | ||
SU925645A1 (ru) * | 1980-07-23 | 1982-05-07 | Опытно-Конструкторское Технологическое Бюро Расфасовочного И Упаковочного Оборудования | Устройство дл сварки полимерных материалов |
RU2162396C2 (ru) * | 1995-08-09 | 2001-01-27 | Эльпатроник АГ | Способ электроконтактной сварки листового материала и устройство для его осуществления |
EP1371474A1 (de) * | 2002-07-17 | 2003-12-17 | Leister Process Technologies | Schweissautomat |
Family Cites Families (66)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2967387A (en) * | 1958-09-22 | 1961-01-10 | Bernard C Barnes | Carton sealing machine |
US3120089A (en) * | 1960-11-07 | 1964-02-04 | Ex Cell O Corp | Machine for forming plastic coated paperboard containers |
NL294930A (ru) * | 1962-07-13 | |||
US3338770A (en) * | 1963-10-18 | 1967-08-29 | Du Pont | Apparatus for heat-sealing films |
US3368323A (en) * | 1964-10-12 | 1968-02-13 | Fmc Corp | Strap sealing method and apparatus |
US3522689A (en) * | 1967-08-21 | 1970-08-04 | Econ O Line Mfg Co | Seal forming machine for forming successive transverse-spaced seals between the plies of a plural-ply strip in a packaging or other apparatus |
US3549462A (en) * | 1967-11-03 | 1970-12-22 | Int Paper Co | Apparatus for heat sealing the ends of bag blanks including bag gripping devices carried by two conveyors running in nested paths |
FR1583374A (ru) * | 1968-04-24 | 1969-10-24 | ||
FR2164438B1 (ru) * | 1971-11-24 | 1976-04-30 | Rubaud Gerard | |
US4030956A (en) * | 1972-03-15 | 1977-06-21 | Wavin B.V. | Method of manufacturing plastic bags in a continuous way |
US3944460A (en) * | 1972-12-14 | 1976-03-16 | Interlake, Inc. | Combination strapping tool for plastic strap |
GB1502773A (en) * | 1974-02-14 | 1978-03-01 | Thames Sack & Bag Co Ltd | Heat sealing apparatus |
DE2524018C3 (de) * | 1975-05-30 | 1979-03-22 | Arenco-Bmd Maschinenfabrik Gmbh, 7500 Karlsruhe | Durchlauf-Bügel- und Prägemaschine für Leder o.dgl |
US4146419A (en) * | 1976-01-30 | 1979-03-27 | Sarna Kunststoff Ag | Welding device for welding plastic strips |
DE2653682A1 (de) * | 1976-11-26 | 1978-06-01 | Dokoupil Jiri | Durchlauf praege- und buegelmaschine fuer leder mit einfach und schnell austauschbaren praegeelementen |
US4172750A (en) * | 1977-04-05 | 1979-10-30 | General Binding Corporation | Small manual laminating system |
CS197031B1 (en) * | 1978-03-31 | 1980-04-30 | Zdenek Miculka | Device for running thermal machining of flat flexible materials |
DE2825068A1 (de) * | 1978-06-08 | 1979-12-13 | Andreas Banai | Handschweissgeraet fuer thermoplastische umschnuerungsbaender |
US4230029A (en) * | 1978-10-26 | 1980-10-28 | Gloucester Engineering Co., Inc. | Cutting assembly useful in bag machines |
US4305240A (en) * | 1979-07-05 | 1981-12-15 | Domain Industries | Package forming and sealing apparatus |
US4545844A (en) * | 1981-04-23 | 1985-10-08 | Buchanan Bradley H | Heat cutting and sealing apparatus |
US4391666A (en) * | 1981-10-19 | 1983-07-05 | Owens-Illinois, Inc. | Container manufacturing machine |
US4504352A (en) * | 1983-07-01 | 1985-03-12 | Heat Exchange And Transfer, Inc. | Heat sealing apparatus |
AT381274B (de) * | 1984-10-04 | 1986-09-25 | Neumueller Walter Dkfm Ing | Schweissgeraet |
US4554752A (en) * | 1985-04-25 | 1985-11-26 | Jensen Corporation | Heated cylinder ironer utilizing a flexible ironing bed |
DE8529090U1 (de) * | 1985-10-12 | 1985-12-05 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern | Schweißvorrichtung für Folienbahnen |
DE3617642A1 (de) * | 1985-10-12 | 1987-04-16 | Pfaff Ind Masch | Schweissvorrichtung fuer folienbahnen |
US4753629A (en) * | 1986-10-22 | 1988-06-28 | Mobil Oil Corporation | Cam driven hem sealer |
US4834828A (en) * | 1987-04-30 | 1989-05-30 | Engineered Construction Components | Machine for welding roof membranes |
JPS6477102A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-23 | Hitachi Metals Ltd | Magnet for disc rotor type brushless motor |
US4872941A (en) * | 1987-11-09 | 1989-10-10 | Lippman Glenn W | Automatic welding apparatus for welding thermoplastic materials in sheet form |
PH25752A (en) * | 1987-11-18 | 1991-10-18 | Kawasaki Steel Co | Method, euipment for producing protective coated steel pipe |
DE8805783U1 (de) * | 1988-05-02 | 1988-06-16 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern | Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffolien |
DE3921711C1 (ru) * | 1988-11-08 | 1990-03-29 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern, De | |
AT392607B (de) * | 1989-06-29 | 1991-05-10 | Isochemie Ag | Vorrichtung zum verschweissen von kunststoffbahnen |
US5169052A (en) * | 1990-09-05 | 1992-12-08 | Renald Kaminski | Apparatus for welding sheeting-edges |
DK284790D0 (da) * | 1990-11-29 | 1990-11-29 | Lars Erik Brath | Fremgangsmaade og apparat til sammensmeltning af separate termoplastiske legemer |
US5435883A (en) * | 1991-04-02 | 1995-07-25 | Stahls', Inc. | Heat applied transfer press |
DE9110487U1 (de) * | 1991-08-24 | 1991-12-12 | Kaminski, Renald, 5130 Geilenkirchen | Vorrichtung zum überlappenden Verschweißen von Folienrändern |
US5662575A (en) * | 1991-10-16 | 1997-09-02 | Kewpie Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for continuously forming bags |
DE4136706A1 (de) * | 1991-11-07 | 1993-05-13 | Hoechst Ag | Vorrichtung und verfahren zum herstellen einer anzahl von zwei- oder mehrlagigen einzelverbunden |
US5341625A (en) * | 1992-08-27 | 1994-08-30 | Automated Packaging Systems, Inc. | Bagging control apparatus and method |
DE4230882C2 (de) * | 1992-09-16 | 1994-11-10 | Pfaff Ag G M | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung eines Schweißvorganges bei thermoplastischen Materialbahnen |
US5787681A (en) * | 1993-09-24 | 1998-08-04 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Sealing condition monitoring apparatus |
DE9317104U1 (de) * | 1993-11-09 | 1994-02-10 | Kaminski, Renald, 52511 Geilenkirchen | Vorrichtung zum Verschweißen von Folienrändern |
DE59401939D1 (de) * | 1994-01-24 | 1997-04-10 | Orgapack Ag | Spann- und Verschliessvorrichtung zum Umreifen eines Gegenstandes mit einem Kunststoffband |
US5506019A (en) * | 1994-09-29 | 1996-04-09 | Abeyta; Joseph T. | Table cover and method of making same |
US5624511A (en) * | 1994-10-27 | 1997-04-29 | Glenn W. Lippman | Method and apparatus for joining heat sealable material |
US6213184B1 (en) * | 1996-02-14 | 2001-04-10 | Frank Sinclair | Seam welder |
US5865942A (en) * | 1996-02-14 | 1999-02-02 | Sinclair; Frank | Seam welder |
ATE204533T1 (de) * | 1996-11-20 | 2001-09-15 | Wegener Gmbh | Schweissvorrichtung |
FR2766221B1 (fr) * | 1997-07-18 | 1999-09-03 | Soprema | Machine pour la pose d'un revetement thermosoudable en bande |
DE29719436U1 (de) * | 1997-11-03 | 1998-02-26 | Wegener Gmbh, 52074 Aachen | Schweißvorrichtung |
ATE188419T1 (de) * | 1998-02-06 | 2000-01-15 | Leister Process Tech | Andrückeinrichtung zum verschweissen von dichtungsbahnen |
US6390168B1 (en) * | 2000-05-11 | 2002-05-21 | Friedrich Struve | Heating tool for welding thermoplastic sheets |
US6378589B1 (en) * | 2000-05-11 | 2002-04-30 | Friedrich Struve | Controlled heat transfer heating tool for welding thermoplastic sheets |
DE60218836T2 (de) * | 2001-05-16 | 2007-12-06 | Xyron, Inc., Scottsdale | Laminiervorrichtung mit einer verbesserten schneideinrichtung |
DE20110659U1 (de) * | 2001-06-27 | 2001-09-20 | Schnabel Werner | Vorrichtung zum punktuellen Verbinden von Kunststoff-Bandmaterial |
ES2269852T3 (es) * | 2003-04-04 | 2007-04-01 | Leister Process Technologies | Procedimiento y dispositivo para la soldadura por superposicion de materiales plasticos planos. |
DE102004051045A1 (de) * | 2004-10-19 | 2006-04-20 | Franz-Josef Herz | Keilförmiges Heizelement und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE202006014391U1 (de) * | 2006-09-15 | 2006-12-21 | Leister Process Technologies | Schweißgerät zum Verbinden seitlich überlappender Dichtungsbahnen |
CN201279922Y (zh) * | 2008-07-08 | 2009-07-29 | 吴涤非 | 双翼式喷水带带片粘合器 |
JP2010041742A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Asmo Co Ltd | アキシャル磁気浮上回転モータ及びアキシャル磁気浮上回転モータを用いたターボ形ポンプ |
US8230892B1 (en) * | 2010-06-16 | 2012-07-31 | Hapco Inc. | Thermoplastic welding apparatus and method |
DE102010038191A1 (de) * | 2010-10-14 | 2012-04-19 | Dohle Extrusionstechnik Gmbh | Planenschweißmaschine |
EP2910361B1 (de) * | 2014-02-25 | 2017-05-03 | Leister Technologies AG | Heizkeilschweißgerät |
-
2014
- 2014-12-04 EP EP14196358.7A patent/EP3028836B1/de active Active
-
2015
- 2015-12-03 US US14/958,172 patent/US10052709B2/en active Active
- 2015-12-03 CN CN201510883919.4A patent/CN105666854B/zh active Active
- 2015-12-03 JP JP2015236173A patent/JP6196282B2/ja active Active
- 2015-12-07 RU RU2015152270A patent/RU2615739C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1302406A (ru) * | 1970-02-03 | 1973-01-10 | ||
SU925645A1 (ru) * | 1980-07-23 | 1982-05-07 | Опытно-Конструкторское Технологическое Бюро Расфасовочного И Упаковочного Оборудования | Устройство дл сварки полимерных материалов |
RU2162396C2 (ru) * | 1995-08-09 | 2001-01-27 | Эльпатроник АГ | Способ электроконтактной сварки листового материала и устройство для его осуществления |
EP1371474A1 (de) * | 2002-07-17 | 2003-12-17 | Leister Process Technologies | Schweissautomat |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2762183C1 (ru) * | 2018-05-23 | 2021-12-16 | Кабан Макына Сан.Ве Тыдж.Лтд.Сты | Сварочная машина с зачистным устройством |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6196282B2 (ja) | 2017-09-13 |
EP3028836B1 (de) | 2017-11-01 |
JP2016137706A (ja) | 2016-08-04 |
CN105666854B (zh) | 2017-10-20 |
CN105666854A (zh) | 2016-06-15 |
US20160158871A1 (en) | 2016-06-09 |
US10052709B2 (en) | 2018-08-21 |
EP3028836A1 (de) | 2016-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2615739C1 (ru) | Сварочная машина для соединения перехлестывающихся рулонов материала | |
ES2306154T3 (es) | Punzonadora con un accionamiento motorizado del giro/elevacion. | |
PL2035276T3 (pl) | Urządzenie latające | |
KR102531821B1 (ko) | 자율 및 예비 전원 공급장치를 포함하는 트랙 건설 기계 | |
DE19806258A1 (de) | Wäschebehandlungsgerät mit einem auf der Trommelwelle angeordneten Antriebsmotor | |
KR100425980B1 (ko) | 사람이동기구와구동장치 | |
CN101786387B (zh) | 自动滚印盖章装置 | |
CN205742933U (zh) | 一种差速转向抹光机 | |
FR2835980B1 (fr) | Appareil de detection de sens de rotation pour un moteur triphase sans balai a courant continu | |
CN205775382U (zh) | 一种洗衣机的直接驱动机构 | |
ATE545736T1 (de) | Oberflächenbehandlungsmaschine | |
CN111727301A (zh) | 滚筒式采矿装载机以及滚筒式采矿装载机的采矿滚筒 | |
DE102016218192B3 (de) | Nockenwellenversteller | |
ATE267661T1 (de) | Tragbare ausbohrschweissmaschine mit vereinfachtem antrieb | |
KR101541417B1 (ko) | 와전류 유도 발열장치 | |
CN107500190A (zh) | 一种带有视频系统的叉车货叉调距装置 | |
EP1457285A1 (en) | Eletronically controlled electromechanical tapping apparatus | |
KR100967317B1 (ko) | 개선된 구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기의 하부롤러 구동지지부 | |
CN201415908Y (zh) | 并联式自动扶梯 | |
WO2012099235A1 (ja) | 正逆回転可能なdcブラシレスモータ | |
KR100660931B1 (ko) | 전기매트용 열선 자동 봉착장치 | |
JP2016007670A (ja) | 電動工具 | |
KR20050007229A (ko) | 구동식 분수 시스템 및 이를 위한 구동장치 | |
KR200450914Y1 (ko) | 환편기의 상가마 구동장치 | |
KR200377848Y1 (ko) | 구동식 분수 시스템 및 이를 위한 구동장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20190114 |