RU2613238C2 - Способ получения концентрата скандия из скандийсодержащего раствора - Google Patents

Способ получения концентрата скандия из скандийсодержащего раствора Download PDF

Info

Publication number
RU2613238C2
RU2613238C2 RU2015130383A RU2015130383A RU2613238C2 RU 2613238 C2 RU2613238 C2 RU 2613238C2 RU 2015130383 A RU2015130383 A RU 2015130383A RU 2015130383 A RU2015130383 A RU 2015130383A RU 2613238 C2 RU2613238 C2 RU 2613238C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
scandium
solution
desorption
concentrate
solutions
Prior art date
Application number
RU2015130383A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015130383A (ru
Inventor
Владимир Николаевич Рычков
Евгений Владимирович Кириллов
Сергей Владимирович Кириллов
Григорий Михайлович Буньков
Максим Сергеевич Боталов
Николай Анатольевич Попонин
Алексей Леонидович Смирнов
Денис Валерьевич Смышляев
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"
Priority to RU2015130383A priority Critical patent/RU2613238C2/ru
Publication of RU2015130383A publication Critical patent/RU2015130383A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2613238C2 publication Critical patent/RU2613238C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B59/00Obtaining rare earth metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C22B3/24Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition by adsorption on solid substances, e.g. by extraction with solid resins
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химии и металлургии, конкретно к технологии извлечения скандия из продуктивных растворов, образующихся при переработке урановых руд, при их добыче методом подземного выщелачивания. В способе извлечения скандия из скандийсодержащего продуктивного раствора используют ионит с фосфор- и сульфосодержащими функциональными группами, обладающего большой емкостью по скандию. Операция промывки приводит к снижению затрат на дальнейшую переработку растворов десорбции и получению более богатых концентратов скандия. Обработка подкисленного раствора десорбции перед осаждением концентрата скандия путем пропускания через высокоосновный анионит позволяет отделить скандий от ионов урана, что приводит к более эффективной последующей переработке растворов десорбции с получением более богатых по скандию концентратов и упрощению дальнейшего получения оксида скандия. Техническим результатом заявляемого изобретения является получение более чистого концентрата скандия. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Description

Изобретение относится к химии и металлургии, конкретно к технологии извлечения скандия из продуктивных растворов, образующихся при переработке урановых руд, при их добыче методом подземного выщелачивания.
Известен способ переработки скандийсодержащих растворов (см. Сорбция и отделение гидролизованных ионов скандия от некоторых сопутствующих ионов металлов. Журнал прикладной химии, 1976, т. 45, с. 1191). Известный способ заключается в следующем. Переработку скандийсодержащих растворов осуществляют сорбцией карбоксильными катеонитами. Исходный раствор обрабатывают щелочным реагентом до pH 3,0-4,5 и направляют на ионообменное извлечение. После сорбции иониты в колонке промывают 0,5-2,0 н. раствором хлорида, перхлората или сульфата натрия (аммония). Десорбируют скандий 0,3-3,0 н. раствором азотной, соляной, фосфорной или азотной кислоты.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании данного известного способа, относится то, что согласно известному способу необходимо предварительно нейтрализовать исходные растворы до pH 3,0-4,5, что усложняет технологию, приводит к дополнительному расходу реагентов. С другой стороны, нейтрализованные растворы являются очень неустойчивыми и быстро гидролизуются, в растворе появляется осадок, который адсорбирует значительное количество скандия при наличии в исходном растворе значительных количеств титана. Это приводит к потере более 50% скандия.
Известен способ извлечения скандия из растворов переработки техногенного сырья (А.с. 1609166 СССР. Способ извлечения скандия из растворов от переработки отходов производства. Опубл. 10.05.2000, БИПМ 2000, N 13. С. 395). Известный способ заключается в сорбции скандия из растворов от переработки различных отходов производства фосфорсодержащими ионитами с последующей промывкой ионита, десорбцией скандия карбонатсодержащим раствором, осаждением из карбонатного элюата скандийсодержащих малорастворимых соединений путем введения фторида алюминия в количестве 50-100 г на 1 г скандия при 70-90°C и выдержкой образующейся суспензии в течение 1,5-3 часа.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании данного известного способа, относится большой расход реагентов для извлечения скандия из карбонатного элюата, неудовлетворительная избирательность извлечения скандия в осадок (что связано с соосаждением металлов примесей) и большой объем перерабатываемых растворов.
Из известных аналогов наиболее близким к заявленному изобретению по совокупности признаков и назначению является известный способ извлечения скандия из растворов переработки техногенного сырья - полиметаллических отходов производства (Цветная металлургия, 1994, N 8. С. 22-25; Цветные металлы, 1999, N 1. С. 60-65) - принят за прототип.
Способ по прототипу включает сорбцию скандия из растворов фосфорсодержащим ионитом, промывку фосфорсодержащего ионита раствором серной кислоты с концентрацией 100 г/дм3, десорбцию скандия раствором карбоната натрия с концентрацией 150 г/дм3, с получением десорбированного ионита, который направляется на повторную сорбцию скандия и раствора десорбции, который доводится раствором кислоты до pH 1-2, чтобы разрушить карбонатные комплексы скандия, с последующим осаждением из него концентрата скандия путем его обработки раствором гидроксида натрия или аммиака до pH 5-6 и выдержке при температуре 20-40°С в течение 1-2 часов.
К недостаткам способа следует отнести неудовлетворительную емкость по скандию используемого фосфорсодержащего ионита при переработке скандийсодержащих растворов, в которых присутствует значительное количество титана и урана, и в связи с этим низкую степень очистки скандия от титана и урана, что делает дальнейший процесс получения оксида скандия малорентабельным.
В основу изобретения положена задача по созданию высокорентабельного технологического процесса извлечения скандия из продуктивных урановых растворов, образующихся при добыче урана методом подземного выщелачивания.
При этом техническим результатом заявляемого изобретения является получение более чистого концентрата скандия при сокращении затрат на осуществление способа.
Заявляемый технический результат достигается тем, что способ извлечения скандия, согласно изобретению, включает сорбцию скандия на ионите, промывку насыщенного ионита, десорбцию скандия из насыщенного ионита раствором карбоната натрия, с получением десорбированного ионита, который направляется на повторную сорбцию скандия и раствора десорбции, который предварительно подкисляется с последующим осаждением концентрата скандия путем его обработки гидроксидом натрия или аммиаком, отличающийся тем, что сорбцию проводят на ионите с гидроксо- и/или фосфор- и сульфосодержащими функциональными группами, промывку ионита проводят раствором, содержащим 20-200 г/дм3 серной кислоты H2SO4 и 1-20 г/дм3 перекиси водорода. При этом перед осаждением концентрата скандия подкисленный раствор десорбции пропускается через слой высокоосновного анионита.
Использование ионита с фосфор- и сульфосодержащими функциональными группами позволяет повысить емкость ионита по скандию. Это обусловлено наличием на ряду с фосфорсодержащими еще и сульфосодержащих функциональных групп в ионите. Несмотря на то, что сульфосодержащие группы не участвуют в образовании комплексных соединений с ионами скандия, они за счет своей гидрофобности позволяют формироваться более прочным комплексам ионов скандия с фосфорсодержащими группами.
Введение предварительной промывки ионита перед операцией десорбции позволяет отделить скандий от большинства сопутствующих макрокомпонентов, а добавка перекиси водорода позволяет отделиться еще и от ионов титана, что приводит к более эффективной последующей переработке растворов десорбции с получением более богатых по скандию концентратов.
Обработка подкисленного раствора десорбции перед осаждением концентрата скандия, путем пропускания через высокоосновный анионит, позволяет отделить скандий от ионов урана, что приводит к более эффективной последующей переработке растворов десорбции с получением более богатых по скандию концентратов и упрощению дальнейшего получения оксида скандия.
Осуществление заявляемого способа подтверждается следующими примерами.
Пример 1. Навески ионитов с фосфорсодержащими группами и фосфор- и сульфосодержащими функциональными группами в количестве 10 см3 каждая помещали в пластиковые колонки диаметром 10 мм и высотой 100 мм и пропускали через них определенный объем технологического раствора подземного выщелачивания урана. Раствор анализировали до и после пропускания через колонки с ионитами. По разности концентраций анализировали емкость ионитов.
Figure 00000001
Пример 2. Навески ионита с фосфор- и сульфосодержащими функциональными группами в количестве 10 см3 каждая помещали в пластиковые колонки диаметром 10 мм и высотой 100 мм и пропускали через них определенный объем технологического раствора подземного выщелачивания урана. После завершения пропускания технологического раствора подземного выщелачивания урана через колонки пропускали: через одну определенный объем раствора серной кислоты с концентрацией 200 г/дм3, а через другую определенный объем раствора серной кислоты с концентрацией 200 г/дм3 и перекиси водорода с концентрацией 10 г/дм3. Растворы анализировали на скандий, торий, железо, алюминий и титан до и после пропускания через колонки. По разности концентраций и емкости ионитов анализировали степень отмывки.
Figure 00000002
Пример 3. Навески ионита с фосфор- и сульфосодержащими функциональными группами в количестве 10 см3 каждая помещали в пластиковые колонки диаметром 10 мм и высотой 100 мм и пропускали через них определенный объем технологического раствора подземного выщелачивания урана. После завершения пропускания технологического раствора подземного выщелачивания урана через колонки пропускали определенный объем раствора серной кислоты с концентрацией 200 г/дм3 и перекиси водорода с концентрацией 10 г/дм3. После завершения пропускания раствора отмывки иониты выгружали из колонок и помещали в реактор, куда при перемешивании, добавляли раствор карбоната натрия 150 г/дм3. После окончания процесса десорбции растворы десорбции отделяли от ионита и подкисляли кислотой до pH 1,6. Один из подкисленных растворов десорбции пропускали через колонку, наполненную высокоосновным анионитом. Прошедший через колонку раствор и раствор сравнения анализировали на содержание ионов урана.
Figure 00000003

Claims (2)

1. Способ получения концентрата скандия из скандийсодержащего раствора, включающий сорбцию скандия на ионите, промывку насыщенного ионита, десорбцию скандия из насыщенного ионита раствором карбоната натрия с получением десорбированного ионита, который направляют на повторную сорбцию скандия, и раствора десорбции, который предварительно подкисляют с последующим осаждением концентрата скандия путем его обработки гидроксидом натрия или аммиаком, отличающийся тем, что сорбцию проводят на ионите с фосфор- и сульфосодержащими функциональными группами, промывку ионита проводят раствором, содержащим 20-200 г/дм3 серной кислоты H2SO4 и 1-20 г/дм3 перекиси водорода.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед осаждением концентрата скандия подкисленный раствор десорбции пропускают через слой высокоосновного анионита.
RU2015130383A 2015-07-22 2015-07-22 Способ получения концентрата скандия из скандийсодержащего раствора RU2613238C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015130383A RU2613238C2 (ru) 2015-07-22 2015-07-22 Способ получения концентрата скандия из скандийсодержащего раствора

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015130383A RU2613238C2 (ru) 2015-07-22 2015-07-22 Способ получения концентрата скандия из скандийсодержащего раствора

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015130383A RU2015130383A (ru) 2017-01-26
RU2613238C2 true RU2613238C2 (ru) 2017-03-15

Family

ID=58450706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015130383A RU2613238C2 (ru) 2015-07-22 2015-07-22 Способ получения концентрата скандия из скандийсодержащего раствора

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2613238C2 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2037548C1 (ru) * 1992-05-20 1995-06-19 Юлия Васильевна Соколова Способ получения фторидного скандиевого продукта из растворов или пульп сложного солевого состава
RU2176680C1 (ru) * 2000-05-25 2001-12-10 ЗАО "Экология и комплексная технология редких элементов и металлургических производств" - ЗАО "ЭКОТРЭМП" Способ извлечения скандия из растворов переработки техногенного сырья
RU2196184C2 (ru) * 2001-02-13 2003-01-10 ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" Способ переработки скандийсодержащих растворов
WO2011091231A1 (en) * 2010-01-22 2011-07-28 Molycorp Minerals Llc Hydrometallurgical process and method for recovering metals
RU2536714C1 (ru) * 2013-08-06 2014-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "Объдиненная Копания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ получения скандиевого концентрата из красных шламов

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2037548C1 (ru) * 1992-05-20 1995-06-19 Юлия Васильевна Соколова Способ получения фторидного скандиевого продукта из растворов или пульп сложного солевого состава
RU2176680C1 (ru) * 2000-05-25 2001-12-10 ЗАО "Экология и комплексная технология редких элементов и металлургических производств" - ЗАО "ЭКОТРЭМП" Способ извлечения скандия из растворов переработки техногенного сырья
RU2196184C2 (ru) * 2001-02-13 2003-01-10 ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" Способ переработки скандийсодержащих растворов
WO2011091231A1 (en) * 2010-01-22 2011-07-28 Molycorp Minerals Llc Hydrometallurgical process and method for recovering metals
RU2536714C1 (ru) * 2013-08-06 2014-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "Объдиненная Копания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ получения скандиевого концентрата из красных шламов

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015130383A (ru) 2017-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2013360015B2 (en) A process, method and plant for recovering scandium
Kuz'Min et al. Sorption of nickel and copper from leach pulps of low-grade sulfide ores using Purolite S930 chelating resin
RU2582425C1 (ru) Способ извлечения скандия из скандийсодержащего материала
FI126210B (en) Method for the recovery of copper and zinc
EA032851B1 (ru) Извлечение серебра с помощью ионного обмена
CN113293293A (zh) 树脂吸附法从红土镍矿回收镍钴的方法
CN105420495A (zh) 一种拜耳法氧化铝生产中镓处理过程中铀的分离方法
RU2493279C2 (ru) Способ извлечения ценных компонентов из продуктивных растворов переработки черносланцевых руд
RU2613238C2 (ru) Способ получения концентрата скандия из скандийсодержащего раствора
RU2608033C1 (ru) Способ получения оксида скандия
RU2196184C2 (ru) Способ переработки скандийсодержащих растворов
RU2731951C2 (ru) Способ получения концентрата скандия
RU2684663C1 (ru) Способ получения концентрата скандия из скандийсодержащего раствора
RU2612107C2 (ru) Способ извлечения скандия из скандийсодержащего продуктивного раствора
RU2674717C2 (ru) Способ получения концентрата скандия из скандийсодержащего раствора
CN103906709B (zh) 从含有高浓度砷的冶金废渣稀酸浸溶液(pls)中回收工业级钼的方法
US2848322A (en) Separation of cobalt from nickel
JPH08232026A (ja) スカンジウムの精製方法
CN103555932A (zh) 一种钼精矿焙烧的方法
RU2665512C1 (ru) Способ переработки фосфогипса
US2863717A (en) Recovery of uranium values from copper-bearing solutions
RU2226177C2 (ru) Способ сорбционного извлечения урана из растворов и пульп
RU2093596C1 (ru) Способ извлечения рения из нитратно-сульфатных растворов
US4008307A (en) Production of monobasic potassium phosphate by ion exchange
US4525332A (en) Recovery of germanium from aqueous solutions

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180723

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20190605

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200723