RU2604088C2 - Способ программного регулирования плоского глубинного шлифования периферией круга - Google Patents
Способ программного регулирования плоского глубинного шлифования периферией круга Download PDFInfo
- Publication number
- RU2604088C2 RU2604088C2 RU2015100373/02A RU2015100373A RU2604088C2 RU 2604088 C2 RU2604088 C2 RU 2604088C2 RU 2015100373/02 A RU2015100373/02 A RU 2015100373/02A RU 2015100373 A RU2015100373 A RU 2015100373A RU 2604088 C2 RU2604088 C2 RU 2604088C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- depth
- section
- cutting
- grinding wheel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B51/00—Arrangements for automatic control of a series of individual steps in grinding a workpiece
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области авиастроения и может быть использовано для обработке деталей малой длины методом глубинного шлифования периферией круга при формировании управляющих программ обработки. Способ включает управление процессом обработки, при котором сообщают продольную подачу рабочему столу с обрабатываемой деталью и обеспечивают изменение скорости продольной подачи на участках врезания и выхода шлифовального круга, разделенных на равные отрезки. Управление процессом обработки детали осуществляют путем поддержания на постоянном уровне секундного съема металла по всей длине обработки. Скорость продольной подачи стола с деталью на участках врезания и выхода шлифовального круга изменяют пропорционально отношению максимальной глубины шлифования на участке врезания или участке выхода шлифовального круга к фактической глубине шлифования в конце каждого отрезка участка. В результате повышается производительность обработки деталей за счет программного регулирования секундного съема металла. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области авиастроения и может быть использовано на металлообрабатывающих предприятиях при обработке деталей методом глубинного шлифования периферией круга и может быть использовано при формировании управляющих программ обработки.
Известен способ управления процессом врезного шлифования (А.С. №1144858, В24В 51/00, опубл. 15.03.1985), в котором, с целью повышения производительности путем более полного использования режущей способности шлифовального круга в течение всего периода его стойкости, на этапе врезания управление ведут по силе резания, измеряя скорость съема припуска, а при достижении скоростью съема припуска заданного значения - по скорости съема в функции припуска.
Недостатком известного способа является ослабление жесткости центров или усложнение конструкции механизма привода поперечной подачи станка вследствие необходимости измерения радиальной Ру составляющей силы резания.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ автоматического управления плоским глубинным шлифованием периферией круга (А.С. №2014209, В24В 51/00, опубл. 15.06.1994), при котором регулирование усилия резания осуществляют изменением скорости продольной подачи рабочего стола. Длины участков, проходимых деталью при шлифовании, где происходит изменение интенсивности съема металла, делят на равные отрезки. Изменение скорости продольной подачи рабочего стола осуществляют с опережением на каждом отрезке, для участков врезания - пропорционально отношению фактических площадей контакта шлифовального круга с деталью в конце данного участка и начале соответствующего отрезка, для участка выхода - пропорционально отношению фактической площади контакта в конце соответствующего отрезка и начале данного участка, для участка шлифования, находящегося между участком врезания и выхода, где площадь выборки увеличивается - пропорционально отношению фактической площади контакта в конце соответствующего отрезка и начале данного участка, а где площадь выборки уменьшается - пропорционально отношению фактической площади контактов в конце данного участка и начале соответствующего отрезка.
Недостатком известного способа является меньшая производительность процесса обработки, чем при поддержании на постоянном уровне секундного съема металла.
Технический результат предлагаемого изобретения выражается в повышении производительности обработки деталей малой длины методом глубинного шлифования периферией круга за счет программного регулирования секундного слоя металла по всей длине обработки.
Технический результат достигается тем, что в способе обработки деталей малой длины методом плоского глубинного шлифования периферией круга, включающий управление процессом обработки, при котором сообщают продольную подачу рабочему столу с обрабатываемой деталью и обеспечивают изменение скорости продольной подачи на участках врезания и выхода шлифовального круга, разделенных на равные отрезки, при этом управление процессом обработки детали осуществляют путем поддержания на постоянном уровне секундного съема металла по всей длине обработки, при этом скорость продольной подачи стола с деталью Vsi на участках врезания и выхода шлифовального круга изменяют пропорционально отношению максимальной глубины шлифования tmax на участке врезания или участке выхода шлифовального круга к фактической глубине шлифования ti в конце каждого отрезка участка, в соответствии с зависимостью:
где [Vs] допустимая скорость продольной подачи рабочего стола при глубине шлифования tmax по технологическим ограничениям температуры шлифования и точности обработки, мм/мин.
При длине обрабатываемой детали l и соблюдении условия в качестве параметра tmax на участках врезания и выхода шлифовального круга выбирают, соответственно, параметры tm1 и tm2, которые определяют по формулам:
- фактическая глубина шлифования в конце каждого отрезка врезания, мм; i - число, определяющее порядковый номер соответствующего отрезка;
- фактическая глубина шлифования в конце каждого отрезка выхода, мм; i - число, определяющее порядковый номер соответствующего отрезка.
Способ поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображена обрабатываемая плоская деталь, длина которой меньше длины участка врезания, и схема деления длин участков, проходимых деталью при шлифовании, где происходит изменение глубины шлифования, на отрезки.
На фиг. 2 изображено изменение глубины шлифования от длины обработки.
Способ осуществляется следующим образом.
Шлифуемая деталь 1 от момента касания шлифовального круга 2 в точке А до момента полного контакта в точке В проходит путь, равный длине участка врезания lвр, а при выходе, от момента срезания кромки до выхода из зоны обработки в точке С, - путь, равный длине участка выхода.
Во время обработки глубина изменяется от нуля до значения tm1, далее происходит изменение глубины шлифования от значения tm1 до значения tm2, которое соответствует завершению этапа врезания. На этапе выхода происходит изменение глубины шлифования от значения tm2 до нуля. При таком варианте обработки значение фактической глубины шлифования на протяжении всего цикла меньше, чем действительное значение припуска tmax.
Длины участков lвр, lвых делят на равные отрезки, количество которых определяют с округлением до целого в большую сторону, по следующей формуле:
где tmax - заданная глубина шлифования, м; lвр - длина участка врезания, м; с - константа, принимаемая с=200-220.
Расчет длин участков lвр, lвых и изменения скорости продольной подачи рабочего стола на отрезках, на которые поделены эти участки, производят в зависимости от глубины шлифования tmax и длины детали l.
Длину участка врезания и выхода определяют по следующей зависимости:
где D - диаметр шлифовального круга, м.
Определение основных параметров управления процессом шлифования при поддержании на постоянном уровне секундного съема металла производят в следующей последовательности.
Расчет величин tm1 и tm2 выполняется по следующим зависимостям:
Количество отрезков на участке врезания определяется по формуле
Фактическая глубина шлифования в конце каждого отрезка врезания рассчитывается последовательно, начиная с первого отрезка, по формуле
где i - число, определяющее порядковый номер соответствующего отрезка;
n - число, определяющее количество отрезков на участке.
Скорость продольной подачи рабочего стола назначают в начале каждого отрезка врезания и рассчитывают последовательно, начиная с первого отрезка, по следующей формуле:
где [Vs1] - скорость продольной подачи рабочего стола при глубине шлифования tm1, допустимая по температуре шлифования, точности обработки либо по другим технологическим ограничениям, мм/мин.
Количество отрезков на участке выхода определяется по формуле:
Фактическую глубину шлифования в конце каждого отрезка выхода рассчитывают последовательно, начиная с первого отрезка, по формуле:
Скорость продольной подачи рабочего стола назначают в начале каждого отрезка выхода и рассчитывают последовательно, начиная с первого отрезка, следующим образом:
где [Vs2] - скорость продольной подачи рабочего стола при глубине шлифования tm2, допустимая по температуре шлифования, точности обработки либо по другим технологическим ограничениям, мм/мин.
Например, при плоском глубинном шлифовании периферией круга на станке модели ЛШ-220 детали длиной 20 мм шлифовальным кругом с наружным диаметром 400 мм на глубину 2 мм. Глубина шлифования в конце участка врезания равна 1,42 мм. Скорость продольной подачи рабочего стола в конце участка врезания при глубине шлифования tm1 равна 50 мм/мин. Согласно предлагаемому способу, количество отрезков на участке врезания равно 14. Глубина шлифования в начале участка выхода равна 1,0 мм.
Скорость продольной подачи рабочего стола в начале участка выхода при глубине шлифования tm2 равна 70 мм/мин, количество отрезков на участке выхода равно 10. Скорость продольной подачи рабочего стола на первом отрезке врезания при использовании предлагаемого способа и на последнем отрезке выхода равна 700 мм/мин, что соответствует скорости продольной подачи рабочего стола, используемой для подвода детали к шлифовальному кругу.
Применение предлагаемого способа регулирования усилия резания позволило повысить производительность обработки в 5 раз.
Наибольшая глубина шлифования равна tmax.
Число отрезков на участках врезания и выхода определяется зависимостью
Фактическая глубина шлифования в конце каждого отрезка врезания рассчитывается последовательно, начиная с первого отрезка, по формуле
где i - число, определяющее порядковый номер соответствующего отрезка;
n - число, определяющее количество отрезков на участке.
Скорость продольной подачи рабочего стола назначают в начале каждого отрезка врезания и рассчитывают последовательно, начиная с первого отрезка, по следующей формуле:
где [Vs1] - скорость продольной подачи рабочего стола при глубине шлифования tmax, допустимая по температуре шлифования, точности обработки либо по другим технологическим ограничениям, мм/мин.
Фактическую глубину шлифования в конце каждого отрезка выхода рассчитывают последовательно, начиная с первого отрезка, по формуле:
Скорость продольной подачи рабочего стола назначают в начале каждого отрезка выхода и рассчитывают последовательно, начиная с первого отрезка, следующим образом:
где [Vs2] - скорость продольной подачи рабочего стола при глубине шлифования tmax с учетом снижения режущей способности шлифовального круга, допустимая по температуре шлифования, точности обработки либо по другим технологическим ограничениям, мм/мин.
Например, при плоском глубинном шлифовании периферией круга на станке модели ЛШ-220 детали длиной 20 мм шлифовальным кругом с наружным диаметром 400 мм на глубину 0,2 мм. Скорость продольной подачи рабочего стола в конце участка врезания и начале участка выхода при глубине шлифования tmax равна 120 мм/мин. Согласно предлагаемому способу, количество отрезков на участке врезания и выхода равно 5. Скорость продольной подачи рабочего стола, на первом отрезке врезания при использовании предлагаемого способа и на последнем отрезке выхода равна 600 мм/мин, что соответствует скорости продольной подачи рабочего стола, используемой для подвода детали к шлифовальному кругу. Повышение производительности обработки в 2 раза.
Claims (2)
1. Способ обработки деталей малой длины методом плоского глубинного шлифования периферией круга, включающий управление процессом обработки, при котором сообщают продольную подачу рабочему столу с обрабатываемой деталью и обеспечивают изменение скорости продольной подачи на участках врезания и выхода шлифовального круга, разделенных на равные отрезки, отличающийся тем, что управление процессом обработки детали осуществляют путем поддержания на постоянном уровне секундного съема металла по всей длине обработки, при этом скорость продольной подачи стола с деталью Vsi на участках врезания и выхода шлифовального круга изменяют пропорционально отношению максимальной глубины шлифования tmax на участке врезания или участке выхода шлифовального круга к фактической глубине шлифования ti в конце каждого отрезка участка, в соответствии с зависимостью:
где [Vs] - допустимая скорость продольной подачи рабочего стола при глубине шлифования tmax по технологическим ограничениям температуры шлифования и точности обработки, мм/мин.
где [Vs] - допустимая скорость продольной подачи рабочего стола при глубине шлифования tmax по технологическим ограничениям температуры шлифования и точности обработки, мм/мин.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при длине обрабатываемой детали и соблюдении условия в качестве параметра tmax на участках врезания и выхода шлифовального круга выбирают соответственно параметры tm1 и tm2, при этом параметры tm1 , tm2 и ti для участков врезания и выхода шлифовального круга определяют по формулам:
, ,
, ,
где
- диаметр шлифовального круга, мм;
- количество отрезков на участке врезания и выхода соответственно и;
с - константа, равная 200-220;
i - число, определяющее порядковый номер соответствующего отрезка.
, ,
, ,
где
- диаметр шлифовального круга, мм;
- количество отрезков на участке врезания и выхода соответственно и;
с - константа, равная 200-220;
i - число, определяющее порядковый номер соответствующего отрезка.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015100373/02A RU2604088C2 (ru) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | Способ программного регулирования плоского глубинного шлифования периферией круга |
EA201501017A EA029190B1 (ru) | 2015-01-12 | 2015-11-11 | Способ программного регулирования плоского глубинного шлифования периферией круга |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015100373/02A RU2604088C2 (ru) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | Способ программного регулирования плоского глубинного шлифования периферией круга |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015100373A RU2015100373A (ru) | 2016-07-27 |
RU2604088C2 true RU2604088C2 (ru) | 2016-12-10 |
Family
ID=56556793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015100373/02A RU2604088C2 (ru) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | Способ программного регулирования плоского глубинного шлифования периферией круга |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA029190B1 (ru) |
RU (1) | RU2604088C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU633721A1 (ru) * | 1977-02-16 | 1978-11-25 | Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт | Способ автоматического управлени шлифовальными станками |
SU1139618A1 (ru) * | 1978-01-09 | 1985-02-15 | Московский Завод Шлифовальных Станков | Способ автоматического регулировани параметров процесса шлифовани |
RU2014209C1 (ru) * | 1991-02-25 | 1994-06-15 | Челябинский государственный технический университет | Способ автоматического управления плоским глубинным шлифованием периферией круга |
JP2005305559A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-04 | Mitsui High Tec Inc | 研削方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2080983C1 (ru) * | 1994-10-06 | 1997-06-10 | Челябинский государственный технический университет | Способ плоского глубинного шлифования деталей с нечетным количеством рабочих ходов |
-
2015
- 2015-01-12 RU RU2015100373/02A patent/RU2604088C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-11-11 EA EA201501017A patent/EA029190B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU633721A1 (ru) * | 1977-02-16 | 1978-11-25 | Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт | Способ автоматического управлени шлифовальными станками |
SU1139618A1 (ru) * | 1978-01-09 | 1985-02-15 | Московский Завод Шлифовальных Станков | Способ автоматического регулировани параметров процесса шлифовани |
RU2014209C1 (ru) * | 1991-02-25 | 1994-06-15 | Челябинский государственный технический университет | Способ автоматического управления плоским глубинным шлифованием периферией круга |
JP2005305559A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-04 | Mitsui High Tec Inc | 研削方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015100373A (ru) | 2016-07-27 |
EA029190B1 (ru) | 2018-02-28 |
EA201501017A1 (ru) | 2016-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2018116707A5 (ru) | ||
CN104588790B (zh) | 一种锯齿形螺纹的加工方法 | |
CN106573320B (zh) | 用于精加工硬齿面齿轮的方法 | |
JP5907956B2 (ja) | 機械加工プロセスの適応制御 | |
ATE401594T1 (de) | Verfahren zur bewegungsaufteilung einer relativbewegung zwischen einem werkstück und einem werkzeug einer werkzeugmaschine | |
CN107971534A (zh) | 一种圆周高效铣削变形控制的加工方法 | |
CN102581712B (zh) | 一种平辊辊型磨削cvc辊型的方法 | |
RU2014111457A (ru) | Способ изготовления детали ковкой | |
KR20140029351A (ko) | 피가공물 가공 방법 | |
WO2014075651A3 (de) | Verfahren zur bestimmung der freiflächenkontur eines wälzschälwerkzeuges, wälzschälwerkzeug und dessen verwendung | |
RU2604088C2 (ru) | Способ программного регулирования плоского глубинного шлифования периферией круга | |
RU2429949C1 (ru) | Способ обработки моноколес | |
JP5174933B2 (ja) | 歯車加工装置及び歯車加工条件設定装置 | |
CN108115220B (zh) | 一种粗车齿弧加工方法 | |
RU2019113228A (ru) | Способ чистовой обработки шлифованием зубчатых колес | |
RU2688987C1 (ru) | Способ изготовления маложестких лопаток роторов при одноопорном закреплении на станках с ЧПУ | |
Korka et al. | An experimental study of the cutting forces in metal turning | |
RU2588757C2 (ru) | Способ изготовления аэродинамических поверхностей лопаток роторов газотурбинных двигателей на станках с чпу | |
RU2034692C1 (ru) | Способ управления круглым врезным шлифованием при работе в цикле | |
RU2715580C1 (ru) | Способ управления рабочим циклом процесса шлифования | |
RU2568553C1 (ru) | Способ определения жесткости технологической системы круглошлифовального станка с чпу | |
RU2392107C1 (ru) | Способ управления процессом врезного шлифования | |
CN105474113B (zh) | 用于调整在加工管切割件端部时的两个工具能量消耗的方法 | |
RU134469U1 (ru) | Протяжка-дорн | |
Shmidt et al. | Forming effective cycle of round grinding with radial feed |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190113 |