RU2602103C2 - Способ и система для изготовления изоляционного блока и изоляционный блок - Google Patents

Способ и система для изготовления изоляционного блока и изоляционный блок Download PDF

Info

Publication number
RU2602103C2
RU2602103C2 RU2014145225/05A RU2014145225A RU2602103C2 RU 2602103 C2 RU2602103 C2 RU 2602103C2 RU 2014145225/05 A RU2014145225/05 A RU 2014145225/05A RU 2014145225 A RU2014145225 A RU 2014145225A RU 2602103 C2 RU2602103 C2 RU 2602103C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
steam treatment
wall
block
insulating
Prior art date
Application number
RU2014145225/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014145225A (ru
Inventor
Хенри НИЕМИНЕН
Original Assignee
Финнфоум Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Финнфоум Ой filed Critical Финнфоум Ой
Publication of RU2014145225A publication Critical patent/RU2014145225A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2602103C2 publication Critical patent/RU2602103C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/021—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials comprising a single piece or sleeve, e.g. split sleeve, two half sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/35—Component parts; Details or accessories
    • B29C44/352—Means for giving the foam different characteristics in different directions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • B29C44/585—Moulds with adjustable size of the mould cavity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/228—Forming foamed products
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E04C2/205—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics of foamed plastics, or of plastics and foamed plastics, optionally reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B29K2105/048—Expandable particles, beads or granules
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления изоляционного блока и изоляционному блоку. В способе предварительно вспененные полимерные гранулы помещаются в литейную форму, подвергаются паровой обработке и сформованный конечный изоляционный блок извлекается из формы. Литейная форма регулируется до желательного размера посредством перемещения, по меньшей мере, одной стенки литейной формы в течение паровой обработки и/или в течение стадии охлаждения после паровой обработки. При этом форма полимерных гранул и форма соответствующих ячеек является преимущественно продолговатой и ориентирована параллельно большим плоским поверхностям блока по существу во всем изоляционном блоке. Обеспечивается возможность изменять свойства изоляционного блока в желательном направлении. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к способу и системе для изготовления изоляционного блока и к изоляционному блоку согласно преамбуле прилагаемых независимых пунктов формулы изобретения.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Вспененные полимерные изоляционные блоки, такие как изоляционные плиты (плиты EPS) или подобные изделия, изготовленные из вспененного полистирола, как правило, изготавливают путем расширения предварительно вспененных полимерных гранул в форме стандартных размеров, и в таком случае предварительно вспененные гранулы расширяются равномерно во всех направлениях. Таким образом, в конечном вспененном полимерном блоке ячейки имеют круглую форму. Круглая форма ячейки придает изоляционному блоку стандартные свойства в каждом направлении блока.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить способ изготовления изоляционных блоков, в частности, изоляционных плит, которые составляет вспененный полистирол (EPS), вспененный полипропилен (EPP) или вспененный полиэтилен (EPE), и чтобы данный способ позволял изготавливать изоляционный блок с ячейками желательной формы и, таким образом, изменять свойства изоляционного блока в желательном направлении.
Задача настоящего изобретения заключается, в частности, в том, чтобы предложить способ, который позволяет изготавливать изоляционный блок с ячейками, форма которых отличается от круглой, и чтобы данный способ позволял оптимизировать свойства изоляционного блока различным образом в различных направлениях изоляционного блока.
Для решения этих задач выполнено настоящее изобретение, которое отличается, главным образом, теми признаками, которые представлены в отличительных частях независимых пунктах формулы изобретения.
Другие (зависимые) пункты формулы изобретения представляют некоторые предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения.
Согласно настоящему изобретению, предпочтительный способ изготовления изоляционного блока, предпочтительно изоляционной плиты, который составляет вспененный полистирол (EPS), вспененный полипропилен (EPP) или вспененный полиэтилен (EPE), включает, по меньшей мере, следующие стадии:
- помещение предварительно вспененных полимерных гранул в литейную форму, причем полимер данных гранул выбирается из группы, которую составляют полистирол, полипропилен и полиэтилен, и данную литейную форму образуют нижняя стенка, боковые стенки и верхняя стенка, причем данные стенки совместно ограничивают внутренний объем литейной формы,
- паровая обработка предварительно вспененных полимерных гранул в литейной форме,
- регулирование литейной формы до желательного размера посредством перемещения, по меньшей мере, одной стенки литейной формы в течение паровой обработки и/или в течение стадии охлаждения после паровой обработки, и
- извлечение сформованного изоляционного блока из формы.
Согласно настоящему изобретению, предпочтительный изоляционный блок, предпочтительно изоляционную плиту, образуют параллельные первая и вторая большие плоские поверхности и параллельные первая и вторая длинные боковые кромки и параллельные первая и вторая короткие боковые кромки, перпендикулярные длинным боковым кромкам, которые ограничивают поверхности. Предпочтительный изоляционный блок согласно настоящему изобретению изготавливают способом согласно настоящему изобретению.
Согласно настоящему изобретению, предпочтительная система для изготовления изоляционного блока, предпочтительно изоляционной плиты, который составляет вспененный полистирол (EPS), вспененный полипропилен (EPP) или вспененный полиэтилен (EPE), составляют, по меньшей мере,
- литейная форма, которую образуют нижняя стенка, боковые стенки и верхняя стенка, причем данные стенки совместно ограничивают внутренний объем литейной формы, и, по меньшей мере, в одной стенке изготовлено или образовано отверстие для заполнения формы,
- приспособление для создания необходимых значений температуры и/или давления в литейной форме и
- приспособление, расположенное, по меньшей мере, у одной стенки для перемещения стенки, предпочтительно в течение паровой обработки и/или в течение стадии охлаждения после паровой обработки.
В настоящее время неожиданно обнаружено, что форма ячеек изоляционных блоков, таких как изоляционные плиты, которые изготавливают, используя вспененный полистирол (EPS), вспененный полипропилен (EPP) или вспененный полиэтилен (EPE), может легко и просто образовываться на стадии изготовления изоляционного блока посредством использования литейной формы, которую можно регулировать до желательного размера путем перемещения, по меньшей мере, одной из стенок литейной формы. Способ согласно настоящему изобретению делает возможным регулирование и изготовление желательной формы ячеек в изоляционном блоке, и, таким образом, можно влиять на свойства изоляционного блока, такие как удельная теплопроводность, прочность на сжатие, прочность на изгиб и устойчивость размеров. Используя способ согласно настоящему изобретению, можно получать различные изоляционные свойства при измерении в различных направлениях изоляционного блока. Устойчивость размеров изоляционных плит согласно настоящему изобретению оказалась хорошей в продольном и поперечном направлениях плит.
Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, внутренний объем литейной формы регулируется в течение стадии паровой обработки и/или в течение стадии охлаждения после паровой обработки перед извлечением конечного изоляционного блока, такого как изоляционная плита, из формы. В способе согласно настоящему изобретению, в частности, паровая обработка полимерных гранул осуществляется таким образом, что полимерные гранулы оказываются полностью мягкими, т.е. упругими до того, как перемещается, по меньшей мере, одна стенка литейной формы. Следовательно, форма всех полимерных гранул и форма соответствующих ячеек в изоляционной плите может быть изготовлена посредством перемещения, по меньшей мере, одной стенки литейной формы таким образом, что внутренний объем литейной формы уменьшается или увеличивается. Температурный интервал и, таким образом, температура паровой обработки, используемая в способе, в котором осуществляется паровая обработка для получения упругих полимерных гранул, are зависит от используемого полимера.
Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, предварительно вспененные полимерные гранулы подогреваются перед их помещением в литейную форму или перед фактической стадией паровой обработки. Таким образом, можно проверить, что полимерные гранулы являются достаточно упругими, и форма всех ячеек, также и в середине полимерных гранул, может образовываться, когда изменяется внутренний объем литейной формы на стадии паровой обработки. Полимерные гранулы могут направляться после предварительного вспенивания непосредственно на стадию паровой обработки без промежуточного хранения.
В способе согласно настоящему изобретению предварительно вспененные полимерные гранулы подвергаются паровой обработке в литейной форме. Это означает, что на стадии паровой обработки пар поступает в литейную форму, и вследствие этого полимерные гранулы могут быть сделаны упругими, но в то же время полимерные гранулы могут также расширяться вследствие воздействия пара. В предпочтительном способе согласно настоящему изобретению литейную форму заполняют предварительно вспененные полимерные гранулы, таким образом, что полимерные гранулы практически заполняют весь внутренний объем литейной формы. Если полимерные гранулы не заполняют весь внутренний объем литейной формы, полимерные гранулы могут также расширяться на стадии паровой обработки. Таким образом, стадия паровой обработки согласно настоящему изобретению также включает расширение полимерных гранул в литейной форме.
Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, внутренний объем литейной формы изменяется таким образом, что внутренний объем литейной формы уменьшается. Регулирование внутреннего объема можно осуществлять посредством перемещения, по меньшей мере, одной стенки литейной формы. Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, одна стенка перемещается таким образом, что внутренний объем литейной формы уменьшается во всей области литейной формы, т.е. изготавливаемый изоляционный блок, такой как изоляционная плита, сжимается с помощью стенки или стенок литейной формы. Как правило, стенка литейной формы перемещается, причем данная стенка ограничивает внутренний объем литейной формы в области плоских поверхностей изоляционного блока, а также, когда это необходимо, по меньшей мере, одна из его стенок может перемещаться, причем данная стенка ограничивает боковые кромки изоляционного блока. Согласно варианту осуществления, по меньшей мере, одна стенка литейной формы перемещается, причем данная стенка ограничивает боковые кромки изоляционного блока. Согласно предпочтительному варианту осуществления, подвижная стенка представляет собой, как правило, верхнюю или нижнюю стенку, которая ограничивает внутренний объем литейной формы в области плоских поверхностей изоляционного блока, и, таким образом, их перемещение влияет на толщину изготавливаемого изоляционного блока во всей области изоляционного блока. Предпочтительно внутренний объем литейной формы уменьшается равномерно во всей области литейной формы, т.е. полимерные гранулы в литейной форме сжимаются, и толщина изготавливаемого изоляционного блока, таким образом, уменьшается равномерно во всей области блока. Стенки, например, верхняя и нижняя стенки, литейной формы, которые ограничивают обе плоские поверхности изоляционных блоков, могут перемещаться одновременно.
Согласно предпочтительному варианту осуществления, изготавливаемый изоляционный блок сжимается в течение паровой обработки, предпочтительно на заключительной стадии паровой обработке. Согласно варианту осуществления, по меньшей мере, одна стенка литейной формы перемещается в течение стадии паровой обработки до середины стадии охлаждения после паровой обработки. Как правило, сжатие осуществляется в течение периода времени от середины стадии паровой обработки до середины стадии охлаждения после паровой обработки, т.е. в течение периода времени от приблизительно 50% стадии паровой обработки до приблизительно 50% стадии охлаждения после паровой обработки. Согласно предпочтительному варианту осуществления, стадия сжатия изоляционного блока осуществляется в течение периода времени, который составляет от приблизительно 25% стадии паровой обработки до приблизительно 25% стадии охлаждения после паровой обработки. Таким образом, в способе согласно настоящему изобретению стадия сжатия осуществляется, когда полимерные гранулы являются упругими, поскольку при этом образуется форма ячеек посредством сжатия до желательной формы, т.е. как правило, из круглых ячеек образуются продолговатые ячейки, и это оказывается возможным без разрушения ячеек. На стадии охлаждения способа согласно настоящему изобретению полимерные гранулы охлаждаются и затвердевают, приобретая форму, которая образуется у них на стадии паровой обработки. Стадия охлаждения, как правило, осуществляется в литейной форме таким образом, что стенка, которая перемещалась в течение стадии паровой обработки и/или стадии охлаждения, находится в течение охлаждения изоляционного блока в положении, в которое она переместилась. Таким образом, используя способ согласно настоящему изобретению, свойства изготавливаемого изоляционного блока можно легко и просто изменять, насколько это желательно, например, чтобы улучшать его теплоизоляционные свойства или прочность на сжатие в желательном направлении блока. Однако ячейки изготавливаемого изоляционного блока остаются, по меньшей мере, преимущественно, неразрушенными, и при этом не ухудшаются в значительной степени предпочтительные свойства изоляционного блока, такие как, например, воздухонепроницаемость и водонепроницаемость.
Стенка литейной формы перемещается на расстояние, составляющее предпочтительно от 0,1 до 70%, предпочтительнее от
2 до 50% и еще предпочтительнее от 10 до 40% или от 10 до 25% длины стенки, ограничивающей внутренний объем литейной формы, причем данная стенка является практически перпендикулярной подвижной стенке, когда внутренний объем литейной формы уменьшается. Например, когда подвижная стенка представляет собой верхнюю стенку литейной формы, верхняя стенка опускается на расстояние, составляющее предпочтительно от 0,1 до 70%, предпочтительнее от 2 до 50% и еще предпочтительнее от 10 до 40% или от 10 до 25% высоты боковых стенок, ограничивающих литейную форму.
Согласно варианту осуществления, верхняя стенка литейной формы перемещается вниз на заключительной стадии паровой обработки и/или на стадии охлаждения после паровой обработки, таким образом, что сжатие является ориентированным практически во всей области подвижной стенки, причем данная верхняя стенка ограничивает практически всю плоскую поверхность изготавливаемого изоляционного блока. Таким образом, можно изготавливать продолговатые, т.е. овальные ячейки изготавливаемого изоляционного блока практически во всей области изоляционного блока вследствие направленной вниз силы. Соответственно, сжатие можно осуществлять посредством перемещения нижней стенки литейной формы или одновременно верхней и нижней стенок. В изоляционном блоке согласно настоящему изобретению число полимерных гранул между плоскими поверхностями блока остается практически постоянным на стадии сжатия, и изменяется только форма ячеек полимерных гранул. Продолговатые ячейки улучшают изоляционные свойства блока в направлении сжатия, т.е. в направлении, перпендикулярном максимальному диаметру ячеек. Максимальный диаметр продолговатых ячеек составляет предпочтительно от 0,01 до 0,6 мм и наиболее предпочтительно от 0,05 до 0,3 мм. Соответственно, максимальный диаметр полимерных гранул составляет приблизительно от 0,5 до 2 см. Удельная теплопроводность изоляционного блока, который образуют продолговатые ячейки, в направлении, перпендикулярном к большим поверхностям составляет предпочтительно от 0,026 до 0,033 Вт/K·м и предпочтительнее от 0,027 до 0,030 Вт/K·м, т.е. блок обладает хорошими изоляционными свойствами. Прочность на сжатие такой изоляционной плиты, которую составляют продолговатые ячейки, ослабляется в направлении сжатия плиты, но усиливаются в направлении, перпендикулярном сжатию. Таким образом, согласно варианту осуществления настоящего изобретения, изоляционный блок, предпочтительно изоляционную плиту, образуют первая и вторая параллельные большие плоские поверхности и первая и вторая параллельные длинные боковые кромки и параллельные первая и вторая короткие боковые кромки, перпендикулярные длинным боковым кромкам, которые ограничивают поверхности, и ячейки изоляционного блока являются преимущественно продолговатыми и ориентированными параллельно большим поверхностям блока практически во всем изоляционном блоке, т.е. продольное направление продолговатых ячеек является параллельным большим плоским поверхностям.
Согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, одна стенка литейной формы перемещается в течение паровой обработки таким образом, что внутренний объем литейной формы увеличивается. Как правило, литейная форма заполняется перед стадией паровой обработки, таким образом, что полимерные гранулы заполняют практически весь внутренний объем литейной формы. Внутренний объем литейной формы предпочтительно образуется, когда существует пониженное давление в литейной форме, т.е. перед началом стадии охлаждения после стадии паровой обработки и перед повышением давления в форме после паровой обработки. Как правило, стенки литейной формы, причем данные стенки ограничивают плоские поверхности изготавливаемого изоляционного блока, перемещаются таким образом, что внутренний объем литейной формы увеличивается. Как правило, стенка литейной формы перемещается на расстояние, составляющее от 0,1 до 20% и предпочтительнее от 1 до 15% длины стенки литейной формы, ограничивающей внутренний объем, причем данная стенка является практически перпендикулярной подвижной стенке, таким образом, что внутренний объем может увеличиваться. Таким образом, полимерные гранулы получают пространство для расширения в литейной форме вследствие действия пара. По меньшей мере, одна стенка литейной формы, причем данная стенка ограничивает внутренний объем литейной формы в области длинной боковой кромки или короткой боковой кромки изоляционного блока, может перемещаться одновременно таким образом, что внутренний объем литейной формы между боковыми кромками уменьшается, и в результате этого ячейки подвергаются формованию в определенном направлении. Таким образом, упругие полимерные гранулы одновременно подвергаются паровой обработке и вспениваются с помощью пара, а также сжимаются. Можно также осуществлять только сжатие изоляционного блока, но образование формы ячеек осуществляется легче, когда сжатие сочетается с увеличением внутреннего объема, что обеспечивается за счет пониженного давления посредством перемещения плоских поверхностей блока. Таким образом, ячейки в изоляционном блоке могут приобретать продолговатую, т.е. овальную форму во всей области изоляционного блока, и при этом продольное направление продолговатых ячеек является практически перпендикулярным большим плоским поверхностям изоляционного блока. Таким образом, прочность на сжатие изоляционного блока, такого как изоляционная плита, может повышаться в направлении, перпендикулярном большим поверхностям изоляционного блока. Максимальный диаметр продолговатой ячейки остается одинаковым, когда изоляционный блок сжимается.
По меньшей мере, одна стенка литейной формы может регулироваться непрерывно, например, посредством установки на подвижную стенку соответствующего приспособления для перемещения стенки, и с помощью данного приспособления перемещение стенки легко осуществляется также в течение паровой обработки.
Толщина сформованного изоляционного блока, т.е. расстояние, которое отделяет большие поверхности друг от друга, составляет предпочтительно от 20 до 600 мм и предпочтительнее от 50 до 400 мм. Изоляционный блок предпочтительно имеет форму плиты, у которой длина длинной боковой кромки составляет предпочтительно от 600 до 6000 мм, предпочтительнее от 1000 до 3000 мм и еще предпочтительнее от 1200 до 2600 мм. Длина короткой боковой кромки составляет предпочтительно от 300 до 1500 мм, предпочтительнее от 500 до 1300 мм и еще предпочтительнее от 600 до 1200 мм.
Полимерные гранулы согласно настоящему изобретению изготовлены из материала, выбранного из группы, которую составляют полистирол, полипропилен и полиэтилен. Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, предварительно вспененные полимерные гранулы изготовлены из полистирола, и изготавливаемая изоляционная плита представляет собой блок, изготовленный из вспененного полистирола (плита EPS).
Литейная форма предпочтительно изготовлена из стали или аналогичного материала, и ее образуют нижняя стенка, боковые стенки и верхняя стенка. Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, верхняя и нижняя стенки литейной формы ограничивают плоские поверхности изоляционного блока, и боковые стенки ограничивают длинную и короткую боковые кромки изоляционного блока. Стенки ограничивают внутренний объем литейной формы, в который помещаются предварительно вспененные полимерные гранулы. Полимерные гранулы можно помещать во внутренний объем литейной формы через отверстие для заполнения, расположенное в стенке, или, в качестве альтернативы, одна из стенок, предпочтительно верхняя стенка, формы может полностью или частично удаляться в течение заполнения формы. С помощью приспособления для паровой обработки системы необходимые значения температуры и/или давления создаются во внутреннем объеме литейной формы, и в результате этого полимерные гранулы становятся упругими и заполняют внутренний объем формы равномерно в каждом направлении. С помощью приспособления для паровой обработки, например, пар можно направлять в форму. В начале стадии паровой обработки ячейки являются круглыми или почти круглыми, и они изменяют свою форму, когда, по меньшей мере, одна из стенок литейной формы перемещается таким образом, что внутренний объем литейной формы изменяется. Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, литейная форма система также включает приспособление для предварительного нагревания полимерных гранул и для помещения предварительно нагретых полимерных гранул в литейную форму.
Согласно настоящему изобретению, параллельные первая и/или вторая плоские поверхности изоляционного блока, такого как изоляционная плита, могут быть, например, рифлеными, или эти поверхности могут быть плоскими. Длинная и/или короткая боковые кромки изоляционного блока, предпочтительно изоляционной плиты, могут принимать формы, которые обеспечивают шиповое соединение или другое аналогичное устройство. Способ и систему согласно настоящему изобретению можно использовать, например, в изготовлении изоляционных пластин.
Полимерные изоляционные изделия согласно настоящему изобретению преимущественно используются для теплоизоляции строений, но они также оказываются подходящими, например, в качестве осветлителей дорог или производственных площадей. Изоляционные плиты согласно настоящему изобретению можно также использовать, например, для изготовления штукатурных поверхностей в строительстве.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ И ИЗОБРЕТЕНИЯ
Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на фиг. 1, который представляет на схематических изображениях способ для изготовления изоляционного блока, такого как изоляционная плита, согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 1 представляет, что способ согласно настоящему изобретению составляют две стадии, из которых стадия A представляет собой помещение предварительно вспененных полимерных гранул 3 в литейную форму 1, причем данная литейная форма включает подвижную верхнюю стенку 2. Полимерные гранулы 3 заполняют практически весь внутренний объем литейной формы 1. На стадии B полимерные гранулы подвергаются паровой обработке в форме 1, и сжимающая их подвижная верхняя стенка 2 литейной формы 1 движется вниз в течение стадии паровой обработки и/или в течение стадии охлаждения после стадии паровой обработки, и вследствие этого может быть изготовлен изоляционный блок, который составляют преимущественно продолговатые полимерные гранулы и ячейки 3. Сформованный изоляционный блок охлаждается в литейной форме 1, таким образом, что подвижная верхняя стенка 2 остается в том положении, в которое она переместилась в течение стадии паровой обработки и/или в течение последующей стадии охлаждения.
Пример
Используя способ согласно настоящему изобретению, изоляционные плиты изготавливали таким образом, что литейная форма была заполнена полимерными гранулами таким образом, что полимерные гранулы заполняли практически весь e внутренний объем литейной формы, и после этого полимерные гранулы подвергались паровой обработке в литейной форме. На стадии паровой обработки верхняя стенка литейной формы перемещалась вниз, и в результате этого сжималась изготавливаемая изоляционная плита. Измеряли удельную теплопроводность (λ10) изготовленных изоляционных плит.
Полистирол марки Ineos Nova Silver (плотность 18 кг/м3) использовали в качестве исходного материала для изоляционных плит.
Толщина плиты (мм) Степень сжатия на стадии паровой обработки (%) Удельная теплопроводность (Вт/K·м)
100 0 0,030
80 20 0,0285
70 30 0,0275
Удельная теплопроводность сжатой плиты уменьшается по сравнению с несжатой плитой, и, таким образом, удельная теплопроводность оказывается лучше у изоляционных плит согласно настоящему изобретению.
Настоящее изобретение не предназначается для ограничения представленными выше примерными вариантами осуществления, но настоящее изобретение предназначается для широкого применения в пределах изобретательской идеи, ограниченной формулой изобретения, которая представлена ниже.

Claims (8)

1. Способ изготовления изоляционного блока, предпочтительно изоляционной плиты, причем изоляционный блок образуют параллельные первая и вторая большие плоские поверхности, и параллельные первая и вторая длинные боковые кромки, и параллельные первая и вторая короткие боковые кромки, перпендикулярные длинным боковым кромкам, ограничивающие поверхности, в котором:
- предварительно вспененные полимерные гранулы помещают в литейную форму, причем полимер данных гранул выбирают из группы, которую составляют полистирол, полипропилен и полиэтилен, при этом литейную форму образуют нижняя стенка, боковые стенки и верхняя стенка, и эти стенки совместно ограничивают внутренний объем литейной формы,
- предварительно вспененные полимерные гранулы подвергаются паровой обработке и расширению в литейной форме,
- сформированный изоляционный блок охлаждают и
- извлекают его из формы, отличающийся тем, что
форма полимерных гранул и форма соответствующих ячеек выполнена преимущественно продолговатой и ориентирована параллельно большим плоским поверхностям блока по существу во всем изоляционном блоке, посредством перемещения, по меньшей мере, одной стенки литейной формы, которая ограничивает внутренний объем литейной формы в области плоских поверхностей изоляционного блока, в течение паровой обработки и/или в течение стадии охлаждения после паровой обработки, причем стенку литейной формы перемещают на расстояние, составляющее от 10 до 40% длины стенки литейной формы, ограничивающей внутренний объем, причем данная стенка является по существу перпендикулярной подвижной стенке таким образом, что внутренний объем литейной формы уменьшается во всей области литейной формы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительно вспененные полимерные гранулы подогревают перед их помещением в литейную форму.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну стенку литейной формы перемещают в течение периода времени между стадией паровой обработки и серединой стадии охлаждения после паровой обработки.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну стенку литейной формы перемещают в течение периода времени, который составляет от приблизительно 50% стадии паровой обработки до приблизительно 50% стадии охлаждения после паровой обработки.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну стенку литейной формы перемещают в течение периода времени, который составляет от приблизительно 25% стадии паровой обработки до приблизительно 25% стадии охлаждения после паровой обработки.
6. Изоляционный блок, предпочтительно изоляционная плита, который образуют параллельные первая и вторая большие поверхности, и параллельные первая и вторая параллельные длинные боковые кромки, и параллельные первая и вторая короткие боковые кромки, перпендикулярные длинным боковым кромкам, которые ограничивают поверхности, отличающийся тем, что он изготовлен способом по любому из пп. 1-5, причем форма полимерных гранул и форма соответствующих ячеек выполнена преимущественно продолговатой и ориентирована параллельно большим плоским поверхностям изоляционного блока по существу во всем блоке.
7. Изоляционный блок по п. 6, отличающийся тем, что расстояние, на которое удалены друг от друга большие поверхности изоляционного блока, такого как изоляционная плита, составляет предпочтительно от 20 до 600 мм и предпочтительнее от 50 до 400 мм.
8. Изоляционный блок по п. 6 или 7, отличающийся тем, что максимальный диаметр ячейки составляет предпочтительно от 0,01 до 0,6 мм и предпочтительнее от 0,05 до 0,3 мм.
RU2014145225/05A 2012-04-11 2013-04-11 Способ и система для изготовления изоляционного блока и изоляционный блок RU2602103C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20125394A FI20125394L (fi) 2012-04-11 2012-04-11 Menetelmä ja järjestelmä paisutetun polymeerieristekappaleen valmistamiseksi sekä polymeerieristekappale
FI20125394 2012-04-11
PCT/FI2013/050400 WO2013153285A1 (en) 2012-04-11 2013-04-11 Method and system for manufacturing insulation block and insulation block

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014145225A RU2014145225A (ru) 2016-06-10
RU2602103C2 true RU2602103C2 (ru) 2016-11-10

Family

ID=48539198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014145225/05A RU2602103C2 (ru) 2012-04-11 2013-04-11 Способ и система для изготовления изоляционного блока и изоляционный блок

Country Status (14)

Country Link
US (2) US9702498B2 (ru)
EP (2) EP2836346B1 (ru)
CA (1) CA2868224C (ru)
DK (2) DK2836346T3 (ru)
ES (2) ES2811501T3 (ru)
FI (1) FI20125394L (ru)
HR (1) HRP20181810T1 (ru)
HU (1) HUE041907T2 (ru)
LT (2) LT3354436T (ru)
PL (2) PL3354436T3 (ru)
PT (1) PT2836346T (ru)
RU (1) RU2602103C2 (ru)
SI (1) SI2836346T1 (ru)
WO (1) WO2013153285A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10584475B1 (en) * 2019-06-19 2020-03-10 Soleman Abdi Idd Method and system for construction and building

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB884896A (en) * 1958-12-27 1961-12-20 Koppers Co Inc Process and apparatus for utilization of scraps of polystyrene foam
US4557881A (en) * 1982-11-26 1985-12-10 Design Engineering Service, Inc. Method for manufacturing foam boards
DE102009028987A1 (de) * 2009-08-28 2011-04-07 Erlenbach Gmbh Vorrichtung, Verwendung dieser Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Schaumstoffblöcken
US20110086216A1 (en) * 2009-10-13 2011-04-14 Samsung Electronics Co., Ltd. Foamed resin product and foamed resin molding machine to manufacture the same
RU2425847C2 (ru) * 2005-08-23 2011-08-10 Басф Се Способ получения пенопластовых плит

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL284511A (ru) * 1961-10-20 1900-01-01
DE1704531B2 (de) 1966-03-23 1972-04-06 Contraves AG, Zurich (Schweiz) Verfahren zur herstellung von spezifisch lichten kunststoffkoerpern
DE1629316C3 (de) * 1966-12-16 1979-07-26 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff-Formkörpem aus Äthylenpolymerisaten
US3642400A (en) * 1969-11-06 1972-02-15 Kurt Salmon Associates Inc Apparatus for encapsulating an article within molded polyurethane
AU553465B2 (en) 1981-04-15 1986-07-17 Asahi-Dow Ltd. Thermoplastic insulation
US4457881A (en) 1982-09-10 1984-07-03 Aluminum Company Of America Method for collection of atomized metal particles
US4456443A (en) 1982-11-26 1984-06-26 Design Engineering Service Inc. Machine for steam chest molding of foamed material
NO177681C (no) 1990-02-14 1995-11-01 Miljoe Og Anlegg As Framgangsmåte for framstilling av konstruksjonsmateriale
US5173307A (en) * 1991-01-09 1992-12-22 Herman Miller, Inc. Foam-rebonding mold
JPH05209083A (ja) * 1992-01-29 1993-08-20 Inoac Corp 再生緩衝体の製造方法
DE4208759A1 (de) * 1992-03-19 1993-09-23 Basf Ag Schaumstoffplatten mit verbesserten waermedaemmeigenschaften und verfahren zu ihrer herstellung
US6034143A (en) * 1995-11-08 2000-03-07 Sekisui Plastics Co., Ltd. Foamed styrene resin material and heat insulating material using the same for construction
JP3322852B2 (ja) 1998-06-26 2002-09-09 日清紡績株式会社 連続気泡硬質ポリウレタンフォーム成形体およびその製造方法
DE19860611C1 (de) * 1998-12-29 2000-03-23 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Polymer-Schaumpartikeln
KR100466614B1 (ko) 2002-03-08 2005-01-15 삼성전자주식회사 개방셀 경질 폴리우레탄 폼의 제조방법 및 진공단열패널
US20030225172A1 (en) * 2002-05-31 2003-12-04 Miller Larry M. To enhance the thermal insulation of polymeric foam by reducing cell anisotropic ratio and the method for production thereof
WO2009134425A1 (en) * 2008-05-02 2009-11-05 Industrial Science & Technology Network, Inc. Superinsulation with nanopores
DE102010053611A1 (de) * 2010-12-07 2012-06-14 Sto Ag Wärmedämmplatte, Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmplatte

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB884896A (en) * 1958-12-27 1961-12-20 Koppers Co Inc Process and apparatus for utilization of scraps of polystyrene foam
US4557881A (en) * 1982-11-26 1985-12-10 Design Engineering Service, Inc. Method for manufacturing foam boards
RU2425847C2 (ru) * 2005-08-23 2011-08-10 Басф Се Способ получения пенопластовых плит
DE102009028987A1 (de) * 2009-08-28 2011-04-07 Erlenbach Gmbh Vorrichtung, Verwendung dieser Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Schaumstoffblöcken
US20110086216A1 (en) * 2009-10-13 2011-04-14 Samsung Electronics Co., Ltd. Foamed resin product and foamed resin molding machine to manufacture the same

Also Published As

Publication number Publication date
EP2836346B1 (en) 2018-09-19
ES2698218T3 (es) 2019-02-01
US9702498B2 (en) 2017-07-11
HUE041907T2 (hu) 2019-06-28
LT2836346T (lt) 2018-12-10
HRP20181810T1 (hr) 2018-12-28
WO2013153285A1 (en) 2013-10-17
EP2836346A1 (en) 2015-02-18
CA2868224C (en) 2019-03-26
FI20125394L (fi) 2013-10-12
EP3354436B1 (en) 2020-05-27
RU2014145225A (ru) 2016-06-10
DK3354436T3 (da) 2020-08-17
US20150064436A1 (en) 2015-03-05
PL3354436T3 (pl) 2020-11-16
PL2836346T3 (pl) 2019-03-29
ES2811501T3 (es) 2021-03-12
SI2836346T1 (sl) 2019-01-31
PT2836346T (pt) 2018-11-30
US20170284588A1 (en) 2017-10-05
EP3354436A1 (en) 2018-08-01
DK2836346T3 (en) 2018-12-10
LT3354436T (lt) 2020-10-12
US10234067B2 (en) 2019-03-19
CA2868224A1 (en) 2013-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20110091688A1 (en) Process for producing a shaped foam article
CN105946246A (zh) 一种碳纤维蜂窝芯材的制备方法
RU2602103C2 (ru) Способ и система для изготовления изоляционного блока и изоляционный блок
JPH068348A (ja) 改善された断熱特性を有する発泡板体
KR100818182B1 (ko) 층간차음재 및 그 제조방법
JPS6111768B2 (ru)
ES2603081T3 (es) Encofrado para uso en la industria de la construcción
RU2782597C1 (ru) Устройство для изготовления пенопласта
CN204098256U (zh) 一种复合防火保温板
CN218405865U (zh) 保温免拆模板
DK2829377T3 (en) Process for manufacturing an insulating element
JPH02299821A (ja) 高弾性の熱可塑性樹脂発泡成形品の製造方法
KR200365683Y1 (ko) 건축물의 단열과 층간소음의 제거를 위한 구조제 및 그제조방법
KR20050121927A (ko) 건축물의 단열과 층간소음의 제거를 위한 구조제 및 그의제조방법
Akkerman et al. Thermoforming of foam sheet
AU2021202069A1 (en) Insulation
KR20050121926A (ko) 건축물의 단열과 층간소음의 제거를 위한 구조제 및 그제조방법
RU56264U1 (ru) Форма для изготовления изделий из вспенивающихся материалов
JPH07217014A (ja) 木造建築物の床用断熱材
JP4357307B2 (ja) 断熱残存型枠パネルの製造方法
ES2388083B1 (es) Procedimiento de fabricación materiales celulares de matriz termoplástica
JP2005207108A (ja) 傾斜地拡幅構造物及びその構築方法。
Fowkes et al. Polystyrene Strength Models
KR980000855A (ko) 고밀도 및 고강도를 갖는 발포스티렌, 이를 이용한 파레트 및 그 제조방법
KR20040058910A (ko) 비드법에 따른 발포 폴리스티렌 보온재