JPH068348A - 改善された断熱特性を有する発泡板体 - Google Patents
改善された断熱特性を有する発泡板体Info
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- JPH068348A JPH068348A JP5046578A JP4657893A JPH068348A JP H068348 A JPH068348 A JP H068348A JP 5046578 A JP5046578 A JP 5046578A JP 4657893 A JP4657893 A JP 4657893A JP H068348 A JPH068348 A JP H068348A
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- foamed
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- heat insulating
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/35—Component parts; Details or accessories
- B29C44/352—Means for giving the foam different characteristics in different directions
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 遮音特性の改善に加えて、熱伝導性、ことに
板体厚さ方向における熱伝導性を低減させることによ
り、公知発泡板体の断熱特性を改善すること。 【構成】 １５から４５ｋｇ／ｍ3 のかさ密度を有し、
圧縮された気泡が１．２から１．６の長径対短径割合を
示すことを特徴とする、気泡が板体厚さ方向において圧
縮されている態様の異方性を有する発泡板体。
板体厚さ方向における熱伝導性を低減させることによ
り、公知発泡板体の断熱特性を改善すること。 【構成】 １５から４５ｋｇ／ｍ3 のかさ密度を有し、
圧縮された気泡が１．２から１．６の長径対短径割合を
示すことを特徴とする、気泡が板体厚さ方向において圧
縮されている態様の異方性を有する発泡板体。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は改善された断熱特性を示す発泡板
体、ことに気泡が板体厚さ方向において圧縮されている
形態の異方性を有する発泡板体に関するものである。
体、ことに気泡が板体厚さ方向において圧縮されている
形態の異方性を有する発泡板体に関するものである。
【０００２】
【従来技術】例えばポリオレフィン発泡体から形成さ
れ、あるいはポリスチレンの押し出しにより、もしくは
パーティクルボードの発泡により製造される発泡板体
は、断熱および遮音のために古くから使用されている。
れ、あるいはポリスチレンの押し出しにより、もしくは
パーティクルボードの発泡により製造される発泡板体
は、断熱および遮音のために古くから使用されている。
【０００３】遮音、ことに衝撃音（足音）の遮断のた
め、板体の厚さ方向における一時的圧縮により弾性化さ
れた発泡板体が好んで使用されている。
め、板体の厚さ方向における一時的圧縮により弾性化さ
れた発泡板体が好んで使用されている。
【０００４】例えば、ＤＩＮ１８１６４、第２部、「土
木建築用の遮断材料としての合成樹脂発泡体」に対応す
る衝撃音遮断用に弾性化ＥＰＳ（発泡性ポリスチレン）
を使用することは公知である。この種の板体は、適当な
反発弾性を持たねばならない。この反発弾性は、上述の
ＤＩＰ１８１６４、第２部における遮断層（これに包攝
されている空気を含む）の動的剛性率ないし動的弾性率
ｓ′（衝撃音低減率とも称される）を特徴とする。
木建築用の遮断材料としての合成樹脂発泡体」に対応す
る衝撃音遮断用に弾性化ＥＰＳ（発泡性ポリスチレン）
を使用することは公知である。この種の板体は、適当な
反発弾性を持たねばならない。この反発弾性は、上述の
ＤＩＰ１８１６４、第２部における遮断層（これに包攝
されている空気を含む）の動的剛性率ないし動的弾性率
ｓ′（衝撃音低減率とも称される）を特徴とする。
【０００５】構造工学的理由から、衝撃音遮断板体は、
極めて低い動的剛性率および比較的制限された負荷変形
量（上記ＤＩＮ１８１６４の第２部により（ｄL −ｄ
S ）で表される、所定厚さないし公称厚さと負荷厚さの
差）を持っていなければならない。
極めて低い動的剛性率および比較的制限された負荷変形
量（上記ＤＩＮ１８１６４の第２部により（ｄL −ｄ
S ）で表される、所定厚さないし公称厚さと負荷厚さの
差）を持っていなければならない。
【０００６】これは気泡構造の圧縮度（弾性化度とも称
される）、従って変形度が制約された範囲においてのみ
変えられ得ることを意味する。
される）、従って変形度が制約された範囲においてのみ
変えられ得ることを意味する。
【０００７】圧縮（あるいは弾性化）による発泡板体の
公知の後処理にて、一般的に８から１０ｋｇ／ｍ3 の密
度を有する発泡板体は、当初厚さの最大限６６％まで圧
縮され、これは若干時間（通常は６０秒以下）維持され
る。
公知の後処理にて、一般的に８から１０ｋｇ／ｍ3 の密
度を有する発泡板体は、当初厚さの最大限６６％まで圧
縮され、これは若干時間（通常は６０秒以下）維持され
る。
【０００８】圧縮終了後、気泡構造の若干の非可逆的変
形が維持され、気泡が全体的に１．１５から１．２５の
長径対短径を示す異方性を示す。例えばポリスチレン発
泡ビーズから形成される２５ｍｍ厚さの発泡板体におい
てもたらされる動的剛性率の値は、ほぼ１０Ｎ／ｃｍ3
程度であり、（ｄL −ｄS ）値は約１から３ｍｍであ
る。
形が維持され、気泡が全体的に１．１５から１．２５の
長径対短径を示す異方性を示す。例えばポリスチレン発
泡ビーズから形成される２５ｍｍ厚さの発泡板体におい
てもたらされる動的剛性率の値は、ほぼ１０Ｎ／ｃｍ3
程度であり、（ｄL −ｄS ）値は約１から３ｍｍであ
る。
【０００９】発泡板体の特性改善のための重要なファク
ターは、遮音に加えて断熱である。
ターは、遮音に加えて断熱である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、遮音特性の改善に加えて、熱伝導性、ことに板体厚
さ方向における熱伝導性を低減させることにより、公知
発泡板体の断熱特性を改善することである。
は、遮音特性の改善に加えて、熱伝導性、ことに板体厚
さ方向における熱伝導性を低減させることにより、公知
発泡板体の断熱特性を改善することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】しかるに上述の目的は、
１５から４５ｋｇ／ｍ3 のかさ密度を有し、圧縮された
気泡が１．２から１．６、好ましくは１．３から１．５
５ことに１．３５から１．５の長径対短径割合を示すこ
とを特徴とする、気泡が厚さ方向において圧縮されてい
る態様の異方性を有する発泡板体により達成されること
が本発明者らにより見出された。
１５から４５ｋｇ／ｍ3 のかさ密度を有し、圧縮された
気泡が１．２から１．６、好ましくは１．３から１．５
５ことに１．３５から１．５の長径対短径割合を示すこ
とを特徴とする、気泡が厚さ方向において圧縮されてい
る態様の異方性を有する発泡板体により達成されること
が本発明者らにより見出された。
【００１２】本発明はまた、１１から４０ｋｇ／ｍ3 の
密度を有する発泡板体を、当初厚さの最大限５０から９
０％まで圧縮し、この圧縮を少なくとも１０秒間維持
し、次いで圧縮を解除することを特徴とする、周知慣用
の発泡板体の一時的圧縮により改善された断熱特性を有
する発泡板体の製造方法に関するものである。
密度を有する発泡板体を、当初厚さの最大限５０から９
０％まで圧縮し、この圧縮を少なくとも１０秒間維持
し、次いで圧縮を解除することを特徴とする、周知慣用
の発泡板体の一時的圧縮により改善された断熱特性を有
する発泡板体の製造方法に関するものである。
【００１３】本発明においては発泡板体ないし発泡スラ
ブが使用されるが、一般的には発泡には発泡スラブを使
用し、本発明方法により処理してから周知慣用の態様で
弾性化方向に対して直角方向に、適当な寸法に切断して
発泡板体とする。
ブが使用されるが、一般的には発泡には発泡スラブを使
用し、本発明方法により処理してから周知慣用の態様で
弾性化方向に対して直角方向に、適当な寸法に切断して
発泡板体とする。
【００１４】これにより、一工程で極めて経済的な態様
で多数の目的とする発泡板体が、縁辺効果によりもたら
されるべき問題なしに形成される。従って、本明細書に
おいては、関連する部分で特に明示しない限り、発泡ス
ラブおよび発泡板体なる用語を上述した意味で類義語的
に使用する。
で多数の目的とする発泡板体が、縁辺効果によりもたら
されるべき問題なしに形成される。従って、本明細書に
おいては、関連する部分で特に明示しない限り、発泡ス
ラブおよび発泡板体なる用語を上述した意味で類義語的
に使用する。
【００１５】発泡板体は閉気泡もしくは開気泡のポリオ
レフィン、フェノール樹脂、ポリスチレンあるいはポリ
ウレタン発泡体から成る。閉気泡性で、ことにポリスチ
レン、ポリウレタン、ポリオレフィンから成る発泡板体
が極めて好ましい。そのうちでもポリスチレン発泡体が
とりわけ好ましく、ことに押し出し発泡体ではなくポリ
スチレンビーズ発泡体が好ましい。
レフィン、フェノール樹脂、ポリスチレンあるいはポリ
ウレタン発泡体から成る。閉気泡性で、ことにポリスチ
レン、ポリウレタン、ポリオレフィンから成る発泡板体
が極めて好ましい。そのうちでもポリスチレン発泡体が
とりわけ好ましく、ことに押し出し発泡体ではなくポリ
スチレンビーズ発泡体が好ましい。
【００１６】本発明方法が適用されるべき、あるいは本
発明発泡板体の材料となるべき、等方性発泡スラブは、
周知慣用の方法で製造され得る。発泡スラブは、例えば
発泡剤含有発泡可能ポリスチレンビーズを、例えば熱空
気あるいはことに水蒸気により融点以上に加熱して形成
されたポリスチレン粒子から製造される。この粒子を冷
却下後、場合によりさらに中間的貯蔵後、気密的ではな
く閉鎖された成形型内において再加熱により粒子相互の
溶融により発泡スラブになされる。
発明発泡板体の材料となるべき、等方性発泡スラブは、
周知慣用の方法で製造され得る。発泡スラブは、例えば
発泡剤含有発泡可能ポリスチレンビーズを、例えば熱空
気あるいはことに水蒸気により融点以上に加熱して形成
されたポリスチレン粒子から製造される。この粒子を冷
却下後、場合によりさらに中間的貯蔵後、気密的ではな
く閉鎖された成形型内において再加熱により粒子相互の
溶融により発泡スラブになされる。
【００１７】適当な発泡可能ポリスチレンビーズは、例
えばヨーロッパ特許出願公告１０６１２９号、同公開３
８３１３３号、西独特許出願公開３９１５６０２号各公
報に記載されており、１から２ｍｍの粒径を有するビー
ズが好ましい。
えばヨーロッパ特許出願公告１０６１２９号、同公開３
８３１３３号、西独特許出願公開３９１５６０２号各公
報に記載されており、１から２ｍｍの粒径を有するビー
ズが好ましい。
【００１８】形成された発泡スラブは、本発明方法によ
り処理される前に、本発明発泡板体になされる前に、少
なくとも２時間、好ましくは少なくとも６時間貯蔵され
ることが望ましい。一般的に１１から９０ｋｇ／ｍ3 の
密度を有するが、本発明による発泡スラブは、これに対
して１５から４５ｋｇ／ｍ3 、好ましくは２０ｋｇ／ｍ
3 以上、ことに２０から３０ｋｇ／ｍ3 の範囲の密度を
示すのが好ましい。本発明方法で処理された本発明発泡
板体は、上述した処理前密度に対して、恒久的に約５０
％増大せしめられた密度を示す。
り処理される前に、本発明発泡板体になされる前に、少
なくとも２時間、好ましくは少なくとも６時間貯蔵され
ることが望ましい。一般的に１１から９０ｋｇ／ｍ3 の
密度を有するが、本発明による発泡スラブは、これに対
して１５から４５ｋｇ／ｍ3 、好ましくは２０ｋｇ／ｍ
3 以上、ことに２０から３０ｋｇ／ｍ3 の範囲の密度を
示すのが好ましい。本発明方法で処理された本発明発泡
板体は、上述した処理前密度に対して、恒久的に約５０
％増大せしめられた密度を示す。
【００１９】本発明方法において、上述した発泡スラブ
は、表面に対して直角方向に当初厚さに対して最大限５
０から９０％、好ましくは７０から８５％、ことに７０
から８０％の厚さとなるまで圧縮される。所望の圧縮特
性に応じて、圧縮率用プログラムを用いて最大限９０％
まで圧縮されることもでき、次いで一定時間後に圧縮か
ら解除される。
は、表面に対して直角方向に当初厚さに対して最大限５
０から９０％、好ましくは７０から８５％、ことに７０
から８０％の厚さとなるまで圧縮される。所望の圧縮特
性に応じて、圧縮率用プログラムを用いて最大限９０％
まで圧縮されることもでき、次いで一定時間後に圧縮か
ら解除される。
【００２０】圧縮は一般的に２枚の平行に配設された金
属板体を、一定の圧縮速度で、途中の休止時間を置くこ
となく所望の最大限圧縮率を達成するまで相対的に運動
させて行なう。最大限圧縮率に達してから、発泡スラブ
は若干時間、少なくとも１０秒間、この状態に維持され
る。次いで２枚の金属板間の間隔を次第に増大させるの
が好ましい。
属板体を、一定の圧縮速度で、途中の休止時間を置くこ
となく所望の最大限圧縮率を達成するまで相対的に運動
させて行なう。最大限圧縮率に達してから、発泡スラブ
は若干時間、少なくとも１０秒間、この状態に維持され
る。次いで２枚の金属板間の間隔を次第に増大させるの
が好ましい。
【００２１】圧縮速度は、一般的に１から１５０ｃｍ／
分、好ましくは３０から９５ｃｍ／分、ことに７０から
８０ｃｍ／分とする。発泡スラブは、一般的に１０から
１２０秒間、好ましくは３０から９０秒間最大限圧縮状
態に保持される。圧縮は周知慣用の態様でＥＰＳ（発泡
ポリスチレン）用プレスにより行なわれる。例えば独国
７０５０、ヴァイプリンゲン、ノイシュタットのマッシ
ーネンファブリーク、パウル、オット社製のプレスが使
用され得る。
分、好ましくは３０から９５ｃｍ／分、ことに７０から
８０ｃｍ／分とする。発泡スラブは、一般的に１０から
１２０秒間、好ましくは３０から９０秒間最大限圧縮状
態に保持される。圧縮は周知慣用の態様でＥＰＳ（発泡
ポリスチレン）用プレスにより行なわれる。例えば独国
７０５０、ヴァイプリンゲン、ノイシュタットのマッシ
ーネンファブリーク、パウル、オット社製のプレスが使
用され得る。
【００２２】圧縮は時間と共に変化する速度で、若干の
相違する停止時間を置いて行なうことも可能である。例
えば発泡スラブをまず最大限圧縮度に至らない状態まで
圧縮し、この状態の圧縮を若干時間維持することもでき
る。さらに振動を与えながら圧縮を行なうこと（バイブ
レーションプレス）も好ましい。
相違する停止時間を置いて行なうことも可能である。例
えば発泡スラブをまず最大限圧縮度に至らない状態まで
圧縮し、この状態の圧縮を若干時間維持することもでき
る。さらに振動を与えながら圧縮を行なうこと（バイブ
レーションプレス）も好ましい。
【００２３】圧縮を完全に解除してから、発泡スラブ
は、大気条件下に少なくとも５時間貯蔵することにより
後処理される。これにより弛緩され、最終寸法に固定さ
れる。この貯蔵時間は１日から２日が好ましいことが実
証されている。この発泡スラブから、前述したように公
知慣用の態様で弾性化方向に対し直角方向に切断して、
複数枚の本発明発泡板体が得られる。発泡板体は一般的
に少なくとも５０ｃｍ2の横断面積を有する。
は、大気条件下に少なくとも５時間貯蔵することにより
後処理される。これにより弛緩され、最終寸法に固定さ
れる。この貯蔵時間は１日から２日が好ましいことが実
証されている。この発泡スラブから、前述したように公
知慣用の態様で弾性化方向に対し直角方向に切断して、
複数枚の本発明発泡板体が得られる。発泡板体は一般的
に少なくとも５０ｃｍ2の横断面積を有する。
【００２４】本発明発泡板体は幾多の利点を有する。例
えば特定の断熱性（ＤＩＮ４１０８、２部）を達成する
ために、従来より厚さの薄い板体を、従って工事期間中
に従来より少ない材料を使用するだけで足り、あるいは
あらかじめ予定されている断熱性のための材料厚さを従
来より薄くすることが可能となる。発泡板体厚さは一般
に用途に応じて定められるが、本発明発泡板体により、
予定されている断熱性は低い密度の板体で達成され得
る。例えば、従来の密度２８ｋｇ／ｍ3 の発泡板体に対
して、本発明発泡板体による断熱性は、２０ｋｇ／ｍ3
の低い密度のもので達成され、この場合３０から５０％
の材料の節減が可能となる。
えば特定の断熱性（ＤＩＮ４１０８、２部）を達成する
ために、従来より厚さの薄い板体を、従って工事期間中
に従来より少ない材料を使用するだけで足り、あるいは
あらかじめ予定されている断熱性のための材料厚さを従
来より薄くすることが可能となる。発泡板体厚さは一般
に用途に応じて定められるが、本発明発泡板体により、
予定されている断熱性は低い密度の板体で達成され得
る。例えば、従来の密度２８ｋｇ／ｍ3 の発泡板体に対
して、本発明発泡板体による断熱性は、２０ｋｇ／ｍ3
の低い密度のもので達成され、この場合３０から５０％
の材料の節減が可能となる。
【００２５】本発明のさらに他の利点は、反発弾性
（ｓ′）が、土木建築に使用される断熱板体に従来から
慣用されている密度範囲１５から３０ｋｇ／ｍ3 の密度
範囲を有する板体の密度および厚さと無関係に、断熱性
の改善に必要な１０Ｎ／ｃｍ3 以下の低いレベルに設定
され得る点である。本発明による断熱板体の厚さ方向に
おける動的剛性率は通常４から１０Ｎ／ｃｍ3 である。
例えばＥＰＳ板体の長時間圧縮応力は、気泡密度により
比例的に影響を受けるので、弾性化により惹起される圧
縮応力の僅かな低下は、圧力により影響を受ける用途に
おいてさえも、対応して増大せしめられる気泡密度の増
大により補償され得る。
（ｓ′）が、土木建築に使用される断熱板体に従来から
慣用されている密度範囲１５から３０ｋｇ／ｍ3 の密度
範囲を有する板体の密度および厚さと無関係に、断熱性
の改善に必要な１０Ｎ／ｃｍ3 以下の低いレベルに設定
され得る点である。本発明による断熱板体の厚さ方向に
おける動的剛性率は通常４から１０Ｎ／ｃｍ3 である。
例えばＥＰＳ板体の長時間圧縮応力は、気泡密度により
比例的に影響を受けるので、弾性化により惹起される圧
縮応力の僅かな低下は、圧力により影響を受ける用途に
おいてさえも、対応して増大せしめられる気泡密度の増
大により補償され得る。
【００２６】
【実施例】以下に述べられる本発明実施例と対比例にお
いては、ポリスチレン発泡性ビーズから得られる発泡板
体を使用した。ポリスチレンビーズ発泡スラブの圧縮に
は、前述したマシーネン、ファブリーク、オット社のＡ
３００Ｋ２５プレス機が使用され、圧縮はその２枚の平
行板体間において、２５ＭＰの圧力、７５ｃｍ／分の速
度で行なわれた。いずれの実験例においても、最大限圧
縮における保持時間を１分間とし、次いで両板体は、１
９２ｃｍ／分の速度で離隔せしめられた。
いては、ポリスチレン発泡性ビーズから得られる発泡板
体を使用した。ポリスチレンビーズ発泡スラブの圧縮に
は、前述したマシーネン、ファブリーク、オット社のＡ
３００Ｋ２５プレス機が使用され、圧縮はその２枚の平
行板体間において、２５ＭＰの圧力、７５ｃｍ／分の速
度で行なわれた。いずれの実験例においても、最大限圧
縮における保持時間を１分間とし、次いで両板体は、１
９２ｃｍ／分の速度で離隔せしめられた。
【００２７】圧縮された発泡スラブは、釈放後大気圧下
に２日間貯蔵された。圧縮により後処理された本発明に
よる新規発泡板体および非処理の対照発泡板体の熱伝導
性は、ＤＩＮ５２６１２、第１部により測定された。な
お異なる最大限圧縮の効果が、異なる密度を有する各種
板体につき試験された。異方性は光学的顕微鏡により気
泡断面を視覚的に評価して行なった。このために、気泡
寸法が測定され、異方性はその直径対短径の比として決
定された。試験結果を下表に示す。
に２日間貯蔵された。圧縮により後処理された本発明に
よる新規発泡板体および非処理の対照発泡板体の熱伝導
性は、ＤＩＮ５２６１２、第１部により測定された。な
お異なる最大限圧縮の効果が、異なる密度を有する各種
板体につき試験された。異方性は光学的顕微鏡により気
泡断面を視覚的に評価して行なった。このために、気泡
寸法が測定され、異方性はその直径対短径の比として決
定された。試験結果を下表に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
Claims (1)
- 【請求項１】 １５から４５ｋｇ／ｍ3 のかさ密度を有
し、圧縮された気泡が１．２から１．６の長径対短径割
合を示すことを特徴とする、気泡が板体厚さ方向におい
て圧縮されている態様の異方性を有する発泡板体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4208759.7 | 1992-03-19 | ||
| DE4208759A DE4208759A1 (de) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | Schaumstoffplatten mit verbesserten waermedaemmeigenschaften und verfahren zu ihrer herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068348A true JPH068348A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=6454416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5046578A Withdrawn JPH068348A (ja) | 1992-03-19 | 1993-03-08 | 改善された断熱特性を有する発泡板体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0561216B2 (ja) |
| JP (1) | JPH068348A (ja) |
| CA (1) | CA2091952C (ja) |
| DE (2) | DE4208759A1 (ja) |
| ES (1) | ES2081149T5 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4416852A1 (de) * | 1994-05-13 | 1995-11-16 | Basf Ag | Expandierbare Styrolpolymerisate |
| DE4416861A1 (de) * | 1994-05-13 | 1995-11-16 | Basf Ag | Expandierbare Styrolpolymerisate |
| DE4416862A1 (de) * | 1994-05-13 | 1996-02-22 | Basf Ag | Expandierbare Styrolpolymerisate |
| US5900442A (en) | 1995-05-12 | 1999-05-04 | Imperial Chemical Industries Plc | Flexible polyurethane foams |
| US5817704A (en) * | 1996-03-08 | 1998-10-06 | The Procter & Gamble Company | Heterogeneous foam materials |
| EP1205501A1 (en) * | 2000-11-09 | 2002-05-15 | Huntsman International Llc | Process for preparing rigid polyurethane or urethane-modified polyisocyanurate foam and foam thus obtained |
| US20030225172A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-04 | Miller Larry M. | To enhance the thermal insulation of polymeric foam by reducing cell anisotropic ratio and the method for production thereof |
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