RU2601245C1 - Стальной корд и способ изготовления резинового изделия - Google Patents

Стальной корд и способ изготовления резинового изделия Download PDF

Info

Publication number
RU2601245C1
RU2601245C1 RU2015112601/12A RU2015112601A RU2601245C1 RU 2601245 C1 RU2601245 C1 RU 2601245C1 RU 2015112601/12 A RU2015112601/12 A RU 2015112601/12A RU 2015112601 A RU2015112601 A RU 2015112601A RU 2601245 C1 RU2601245 C1 RU 2601245C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
damping material
steel cord
rubber
central strand
cord
Prior art date
Application number
RU2015112601/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Риотаро СУЕФУДЗИ
Original Assignee
Дзе Йокогама Раббер Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Йокогама Раббер Ко., Лтд. filed Critical Дзе Йокогама Раббер Ко., Лтд.
Application granted granted Critical
Publication of RU2601245C1 publication Critical patent/RU2601245C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/20—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/0613—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the rope configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2256/00—Wires or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2530/00—Rubber or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
    • B29D2030/483—Treating the bead cores to increase rubber adhesion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B65G15/34—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric
    • B65G15/36—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric the layers incorporating ropes, chains, or rolled steel sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2059—Cores characterised by their structure comprising wires
    • D07B2201/2061—Cores characterised by their structure comprising wires resulting in a twisted structure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2065—Cores characterised by their structure comprising a coating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2071—Spacers
    • D07B2201/2072—Spacers characterised by the materials used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2071—Spacers
    • D07B2201/2074—Spacers in radial direction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2083—Jackets or coverings
    • D07B2201/2089—Jackets or coverings comprising wrapped structures
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00—Rope or cable making machines
    • D07B2207/40—Machine components
    • D07B2207/404—Heat treating devices; Corresponding methods
    • D07B2207/4059—Heat treating devices; Corresponding methods to soften the filler material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/208—Enabling filler penetration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2046—Tire cords
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2076—Power transmissions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)

Abstract

Разработаны стальной корд и способ изготовления резинового изделия, которые позволяют уменьшить снижение прочности корда, вызываемое теплотой процесса вулканизации. Стальные корды (1) имеют многопрядную конструкцию, в которой множество прядей (3) оплетки закручены вокруг наружной периферийной поверхности центральной пряди (2). Наружная периферийная поверхность центральной пряди (2) покрыта демпфирующим материалом (4), образованным из нетканого материала или смоляной пленки. Формованное изделие из резиновой смеси, образованное посредством заделывания стальных кордов (1) в элемент из невулканизованной резиновой смеси, подвергают вулканизации при температуре, равной температуре плавления демпфирующего материала (4) или превышающей температуру плавления демпфирующего материала (4). 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к стальному корду и способу изготовления резинового изделия и, в частности, к стальному корду и способу изготовления резинового изделия, которые позволяют уменьшить снижение прочности корда, вызываемое теплотой процесса вулканизации.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Стальные корды, образованные из скрученных стальных проволок, используются в качестве армирующего материала для резиновых изделий, таких как шины, конвейерные ленты и резиновые шланги. Одним примером является многопрядный стальной корд, в котором множество прядей оплетки закручены вокруг наружной периферийной поверхности центральной пряди (см., например, патентный документ 1). Для изготовления данных резиновых изделий образуют формованное изделие, в котором стальные корды, образующие армирующий материал, заделаны в элемент из невулканизованной резиновой смеси, после чего формованное изделие нагревают до заданной температуры и прессуют при заданном давлении на этапе вулканизации для вулканизации невулканизованной резиновой смеси.
В случае многопрядных стальных кордов теплота процесса вулканизации может привести к хрупкости кордов, что увеличивает частоту возникновения сдвига и приводит к создающему проблемы снижению прочности кордов. Увеличение диаметра корда для уменьшения подобного снижения прочности корда приводит к новым проблемам, таким как увеличенный вес корда и уменьшение гибкости. Следовательно, существует потребность в многопрядном стальном корде, который обеспечивает возможность уменьшения снижения прочности корда, которое вызывается теплотой процесса вулканизации.
ДОКУМЕНТ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ
Патентный документ 1: Публикация нерассмотренной заявки на патент Японии № 2012-036539А.
ЗАДАЧА, РЕШАЕМАЯ ИЗОБРЕТЕНИЕМ
Задача настоящего изобретения состоит в разработке стального корда и способа изготовления резинового изделия, которые позволяют уменьшить снижение прочности корда, вызываемое теплотой процесса вулканизации.
СРЕДСТВА ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ
Для решения задачи, поставленной выше, стальной корд в соответствии с настоящим изобретением представляет собой многопрядный стальной корд, содержащий множество прядей оплетки, закрученных вокруг наружной периферийной поверхности центральной пряди, причем наружная периферийная поверхность центральной пряди покрыта демпфирующим материалом, образованным из нетканого материала или смоляной пленки.
Кроме того, способ изготовления резинового изделия в соответствии с настоящим изобретением представляет собой способ, включающий вулканизацию формованного изделия из резиновой смеси, образованного посредством заделывания вышеупомянутого стального корда в элемент из невулканизованной резиновой смеси, при температуре, равной температуре плавления демпфирующего материала или превышающей температуру плавления демпфирующего материала.
ЭФФЕКТ ОТ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с конструкцией стального корда по настоящему изобретению наружная периферийная поверхность центральной пряди покрыта демпфирующим материалом, образованным из нетканого материала или смоляной пленки, в результате чего демпфирующий материал будет расположен между центральной прядью и прядями оплетки, обеспечивая поглощение и уменьшение сдвигового напряжения, действующего на центральную прядь и пряди оплетки. Таким образом, сдвиг подавляется даже в том случае, если центральная прядь делается хрупкой под действием теплоты процесса вулканизации, что позволяет уменьшить снижение прочности корда.
Температура плавления демпфирующего материала составляет, например, 160°С или менее. Демпфирующий материал также может представлять собой нетканый материал, имеющий массу на единицу площади, составляющую по меньшей мере 10 г/м2 и не превышающую 40 г/м2. Демпфирующий материал также может быть намотан по спирали вокруг центральной пряди.
В соответствии со способом изготовления резинового изделия по настоящему изобретению формованное изделие из резиновой смеси, образованное посредством заделывания вышеупомянутого стального корда в элемент из невулканизованной резиновой смеси, подвергают вулканизации при температуре, равной температуре плавления демпфирующего материала или превышающей температуру плавления демпфирующего материала, в результате чего демпфирующий материал расплавляется и соединяется с вулканизованной резиной после вулканизации и обеспечивает хорошую совместимость помимо эффекта, создаваемого стальным кордом, описанным выше. Это позволяет поддерживать адгезионное сцепление между вулканизованной резиной и стальным кордом и долговечность адгезионно сцепленной части на удовлетворительных уровнях.
Резиновое изделие, описанное выше, представляет собой, например, конвейерную ленту. Формованное изделие из резиновой смеси, образованное посредством заделывания стального корда в виде сердечника в элемент из невулканизованной резиновой смеси, подвергают вулканизации при температуре, равной температуре плавления демпфирующего материала или превышающей температуру плавления демпфирующего материала.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 - поперечное сечение, иллюстрирующее стальной корд в соответствии с настоящим изобретением;
Фиг. 2 - разъясняющий вид, иллюстрирующий сдвиговое напряжение, действующее на стальной корд, показанный на Фиг. 1;
Фиг. 3 - разъясняющий вид, иллюстрирующий процесс покрывания наружной периферийной поверхности центральной пряди демпфирующим материалом;
Фиг. 4 - разъясняющий вид, иллюстрирующий способ изготовления резинового изделия в соответствии с настоящим изобретением;
Фиг. 5 - вид в плане конвейерной ленты, изготовленной способом, описанным со ссылкой на Фиг. 4; и
Фиг. 6 - увеличенный вид, схематически иллюстрирующий зону вокруг стального корда на Фиг. 5.
НАИЛУЧШИЙ СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Стальной корд и способ изготовления резинового изделия в соответствии с настоящим изобретением будут описаны далее со ссылкой на варианты осуществления, проиллюстрированные на чертежах.
Как проиллюстрировано на Фиг. 1, стальной корд 1 в соответствии с настоящим изобретением имеет многопрядную конструкцию, в которой множество прядей 3 оплетки закручены вокруг наружной периферийной поверхности центральной пряди 2. Центральная прядь 2 образована посредством скручивания множества проволок 2а, представляющих собой стальные проволоки. Пряди 3 оплетки образованы посредством закручивания множества проволок 3а, представляющих собой стальные проволоки. Наружные диаметры проволок 2а, 3а составляют по меньшей мере 0,2 мм и не превышают 1,0 мм.
Стальной корд 1 в соответствии с данным вариантом осуществления имеет структуру 7×7. Стальной корд 1 не ограничен кордом, имеющим структуру 7×7, и возможна любая многопрядная структура; примеры включают структуру 7×19, 19+7×7 или 7×W(19).
Наружная периферийная поверхность центральной пряди 2 покрыта демпфирующим материалом 4, образованным из нетканого материала или смоляной пленки. К примерам материалов, образующих нетканые материалы, относятся полиэтилен, полипропилен, сложный полиэфир и полиэтиленвинилацетат. К примерам материалов смоляных пленок относятся полиэтилен, полипропилен, сложный полиэфир и полиэтиленвинилацетат.
Как проиллюстрировано на Фиг. 2, сдвиговое напряжение F действует между обращенными друг к другу проволоками 2а, 3а центральной пряди 2 и прядей 3 оплетки многопрядного стального корда 1. В настоящем изобретении наружная периферийная поверхность центральной пряди 2 полностью покрыта демпфирующим материалом 4. Таким образом, наличие демпфирующего материала 4 между центральной прядью 2 и прядями 3 оплетки удерживает центральную прядь 2 и пряди 3 оплетки от входа в прямой контакт. Благодаря данной конструкции демпфирующий материал 4 в определенной степени поглощает и уменьшает сдвиговое напряжение F, действующее между обращенными друг к другу проволоками 2а, 3а центральной пряди 2 и прядей 3 оплетки.
Отсутствует какое-либо определенное ограничение в отношении того, каким образом демпфирующий материл 4 покрывает наружную периферийную поверхность центральной пряди 2, при условии, что он покрывает ее полностью. Например, конструкция, в которой продолговатый демпфирующий материал 4 намотан по спирали вокруг наружной периферийной поверхности центральной пряди 2, как проиллюстрировано на Фиг. 3, обеспечивает возможность эффективного изготовления. Другая возможность заключается в намотке демпфирующего материала 4 заданной длины вокруг наружной периферийной поверхности центральной пряди 2 подобно морской водоросли на суши-ролле.
Способ изготовления резинового изделия, в котором используется данный стальной корд 1, будет описан далее с использованием изготовления конвейерной ленты в качестве примера.
Сначала формованное изделие 7 из резиновой смеси, проиллюстрированное на Фиг. 4, образуют путем формования. В формованном изделии 7 из резиновой смеси стальные корды 1, образующие сердечники 9, расположены между верхней накладкой 6а из резиновой смеси (элементом из невулканизованной резиновой смеси) и нижней накладкой 6b из резиновой смеси (элементом из невулканизованной резиновой смеси). Множество стальных кордов 1 вытянуты и размещены в продольном направлении формованного изделия 7 из резиновой смеси и заделаны между верхней накладкой 6а из резиновой смеси и нижней накладкой 6b из резиновой смеси в данном состоянии. Как правило, невулканизованную резиновую смесь, служащую в качестве адгезива, размещают между слоем сердечников 9, образованных расположенными в определенном порядке, стальными кордами 1 и слоями, образованными верхней накладкой 6а из резиновой смеси и нижней накладкой 6b из резиновой смеси.
Формованное изделие 7 из резиновой смеси размещают между верхней частью 10а и нижней частью 10b пресс-формы 10 для вулканизации и нагревают при заданной температуре, и прессуют при заданном давлении для вулканизации элементов из невулканизованной резиновой смеси. Выполнение данного процесса вулканизации обеспечивает изготовление конвейерной ленты 8, проиллюстрированной на Фиг. 5. Множество стальных кордов 1 в конвейерной ленте 8, которые расположены с заданными интервалами в направлении ширины ленты, проходят в продольном направлении ленты.
Стальные корды 1 делаются более хрупкими, чем ранее, под действием теплоты процесса вулканизации. Таким образом, если бы демпфирующий материал 4 не был бы предусмотрен, сдвиговое напряжение F, действующее между центральной прядью 2 и прядями 3 оплетки, привело бы к тому, что сдвиг стал бы фактором, определяющим преобладающий характер разрушения стальных кордов 1 при уменьшении прочности корда. В соответствии с настоящим изобретением сдвиговое напряжение F поглощается и уменьшается в определенной степени за счет демпфирующего материала 4, несмотря на повышенную хрупкость стальных кордов 1 вследствие теплоты процесса вулканизации. Это позволяет уменьшить снижение прочности корда.
В результате диаметры стальных кордов 1 могут быть уменьшены при одновременном обеспечении такой же прочности кордов. Это способствует снижению веса стальных кордов 1 и, следовательно, резинового изделия. Это чрезвычайно ценно в случае конвейерной ленты 8, поскольку может быть уменьшено снижение прочности кордов, образующих сердечники 9, которые несут растягивающую нагрузку, когда лента находится на своем месте. Уменьшение диаметра стальных кордов 1 также обеспечивает повышение стойкости к изгибу (то есть долговечности при многократном изгибе).
Если демпфирующий материал 4 образован из нетканого материала, нетканый материал предпочтительно имеет массу на единицу площади, составляющую, например, по меньшей мере 10 г/м2 и не превышающую 40 г/м2. Если масса на единицу площади составляет менее 10 г/м2, эффект ослабления сдвигового напряжения F будет уменьшаться, что затрудняет уменьшение в достаточной степени снижения прочности корда. Масса на единицу площади, превышающая 40 г/м2, обуславливает склонность к отрицательному воздействию на адгезионное сцепление между стальными кордами 1 (центральной прядью 2) и вулканизованной резиной. Кроме того, будет затруднено проникновение невулканизованной резиновой смеси в пространства между центральной прядью 2 и прядями 3 оплетки во время процесса вулканизации.
Если демпфирующий материал 4 образован из смоляной пленки, пленка предпочтительно имеет толщину, составляющую, например, по меньшей мере 0,05 мм и не превышающую 0,5 мм. Если толщина пленки составляет менее 0,05 мм, эффект ослабления сдвигового напряжения F будет уменьшаться, что затрудняет минимизацию в достаточной степени снижения прочности корда. Толщина пленки, превышающая 0,5 мм, обуславливает склонность к отрицательному воздействию на адгезионное сцепление между стальными кордами 1 (центральной прядью 2) и вулканизованной резиной. Кроме того, будет затруднено проникновение невулканизованной резиновой смеси в пространства между центральной прядью 2 и прядями 3 оплетки во время процесса вулканизации.
Температура нагрева во время процесса вулканизации предпочтительно равна температуре плавления демпфирующего материала 4 или превышает температуру плавления демпфирующего материала 4. Это позволяет демпфирующему материалу 4 расплавляться и соединяться с вулканизованной резиной R после вулканизации, как проиллюстрировано на Фиг. 6, что обеспечивает удовлетворительную совместимость. Это позволяет поддерживать адгезионное сцепление между вулканизованной резиной R и стальными кордами 1 и долговечность адгезионно сцепленных частей на удовлетворительных уровнях. Кроме того, невулканизованная резиновая смесь может легче проникать в пространства между центральной прядью 2 и прядями 3 оплетки, что предпочтительно с точки зрения заполнения данных пространств вулканизованной резиной R.
Если нетканый материал используется в качестве демпфирующего материала 4, невулканизованная резиновая смесь будет проходить через демпфирующий материал 4 и сравнительно легко проникать в пространства между центральной прядью 2 и прядями 3 оплетки. Если смоляная пленка используется в качестве демпфирующего материала 4, в ней могут быть выполнены сквозные отверстия с соответствующей плотностью расположения для обеспечения проницаемости по отношению к невулканизованной резиновой смеси.
Температура нагрева во время процесса вулканизации будет варьироваться в соответствии с размером резинового изделия и тому подобным; как правило, температура нагрева, используемая при вулканизации резинового изделия, будет составлять по меньшей мере 140°С и не будет превышать 160°С. Таким образом, если температура плавления демпфирующего материала 4 составляет 160°С или менее, демпфирующий материал 4 может расплавляться за счет теплоты процесса вулканизации.
Резиновое изделие, изготовленное в соответствии с настоящим изобретением, не ограничено конвейерной лентой 8; возможны различные другие примеры резиновых изделий, в которых стальные корды 1 заделаны в качестве армирующего материала, таких как шины, резиновые шланги, морские шланги и кранцы шлюпок/судов. Настоящее изобретение может быть особенно пригодным для применения при изготовлении конвейерной ленты 8 или шины для тяжелых условий работы (предназначенной для использования на больших строительных машинах или тому подобном), в которых важность прочности корда, определяемой для стальных кордов 1, является сравнительно высокой.
ПРИМЕРЫ
Стальные корды (рабочие примеры 1-5), имеющие такую же структуру/конструкцию, как проиллюстрированная на Фиг. 1, и стальной корд (обычный пример), из которого демпфирующий материал данных стальных кордов был удален, были заделаны в невулканизованную резиновую смесь (натуральный каучук/бутадиенстирольный каучук) при идентичных условиях и подвергнуты вулканизации в течение 20 минут, и стальные корды были извлечены после вулканизации и использованы в качестве испытательных образцов, для которых были определены прочность корда, относительное удлинение при разрыве и воздухопроницаемость. Результаты показаны в таблице 1. Данные для обычного стального корда перед вулканизацией включены в качестве контрольного примера. Наружный диаметр кордов испытательных образцов составлял 4 мм, и полипропиленовый нетканый материал (температура плавления 160°С) был использован в качестве демпфирующего материала. Демпфирующий материал, представляющий собой нетканый материал, был намотан по спирали вокруг наружной периферийной поверхности центральных прядей.
Прочность корда, относительное удлинение при разрыве
Испытательные образцы подвергали воздействию растягивающей нагрузки, действующей в продольном направлении, до разрыва в соответствии с JIS G 3510:1992 (Японский промышленный стандарт); нагрузку в момент разрыва определяли как прочность корда, и относительное удлинение в момент разрыва - как относительное удлинение при разрыве.
Воздухопроницаемость
Воздух под давлением 100 кПа нагнетали в один определяемый в продольном направлении конец каждого испытательного образца в соответствии с “Air Permeability Testing Method” («Методом испытания на воздухопроницаемость») Австралийского стандарта AS-1333, и измеряли давление воздуха, который прошел к другому концу, через 60 секунд после нагнетания воздуха под давлением. Результаты показаны в Таблице 1. Чем ниже данное давление воздуха, чем выше стойкость образца к проникновению воздуха, что указывает на более высокую проницаемость резины по отношению к стальному корду. Давление воздуха, составляющее менее 5 кПа, рассматривается как указывающее на достаточное сопротивление проникновению воздуха.
Таблица 1
  Контрольный пример Обычный пример Рабочие примеры
1 2 3 4 5
Масса нетканого материала на единицу площади (г/м2) - - 5 10 20 20 40
Температура вулканизации (°С) - 160 160 160 160 150 160
Прочность корда (кН) 17,9 16,0 16,1 16,3 17,6 16,5 17,2
Относительное удлинение при разрыве (%) 3,0 2,7 2,9 2,6 2,9 2,8 2,9
Воздухопроницаемость (кПа) - 0 0 0 0 0 3
Из результатов, показанных в Таблице 1, очевидно, что рабочие примеры 1-5 позволяют уменьшить снижение прочности корда по сравнению с обычным примером. Также очевидно, что рабочие примеры имеют уровень воздухопроницаемости, который не является проблематичным для практических целей.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ
1 Стальной корд
2 Центральная прядь
2а Проволока
3 Прядь оплетки
3а Проволока
4 Демпфирующий материал
5 Конвейерная лента
6а Верхняя накладка из резиновой смеси
6b Нижняя накладка из резиновой смеси
7 Формованное изделие из резиновой смеси
8 Конвейерная лента (резиновое изделие)
9 Сердечник
10 Пресс-форма для вулканизации
10а Верхняя часть пресс-формы
10b Нижняя часть пресс-формы
R Вулканизованная резина

Claims (5)

1. Многопрядный стальной корд, содержащий множество прядей оплетки, закрученных вокруг наружной периферийной поверхности центральной пряди, при этом наружная периферийная поверхность центральной пряди полностью покрыта демпфирующим материалом, выполненным из нетканого материала, имеющего массу на единицу площади, составляющую по меньшей мере 10 г/м2 и не превышающую 40 г/м2, и заделанного в резиновое изделие.
2. Стальной корд по п. 1, в котором демпфирующий материал имеет температуру плавления, составляющую 160°С или менее.
3. Стальной корд по п. 1 или 2, в котором демпфирующий материал намотан вокруг центральной пряди по спирали.
4. Способ изготовления резинового изделия, включающий этап вулканизации формованного резинового изделия, образованного посредством заделывания стального корда по любому из пп. 1-3 в невулканизованный резиновый элемент при температуре, равной температуре плавления демпфирующего материала или превышающей температуру плавления демпфирующего материала.
5. Способ изготовления резинового изделия по п. 4, при котором резиновое изделие представляет собой конвейерную ленту, а стальной корд заделан в невулканизованный резиновый элемент в виде сердечника.
RU2015112601/12A 2012-09-07 2013-09-05 Стальной корд и способ изготовления резинового изделия RU2601245C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012-196760 2012-09-07
JP2012196760A JP5835165B2 (ja) 2012-09-07 2012-09-07 スチールコードおよびゴム製品の製造方法
PCT/JP2013/073909 WO2014038619A1 (ja) 2012-09-07 2013-09-05 スチールコードおよびゴム製品の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2601245C1 true RU2601245C1 (ru) 2016-10-27

Family

ID=50237225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015112601/12A RU2601245C1 (ru) 2012-09-07 2013-09-05 Стальной корд и способ изготовления резинового изделия

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9994995B2 (ru)
JP (1) JP5835165B2 (ru)
CN (1) CN104619911B (ru)
AU (1) AU2013314005B2 (ru)
DE (1) DE112013004391B4 (ru)
RU (1) RU2601245C1 (ru)
WO (1) WO2014038619A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2768910C1 (ru) * 2019-04-25 2022-03-25 Трефил Арбед Корея Ко., Лтд. Стальной корд для улучшения резины и способ его производства

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106460320A (zh) * 2014-05-14 2017-02-22 贝卡尔特公司 多股钢帘线
JP5811240B1 (ja) * 2014-06-30 2015-11-11 横浜ゴム株式会社 スチールコードおよびコンベヤベルト
CN111315588B (zh) * 2017-10-25 2022-03-29 株式会社普利司通 轮胎

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005248374A (ja) * 2004-03-04 2005-09-15 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りタイヤ
JP2008285785A (ja) * 2007-05-18 2008-11-27 Bridgestone Corp ゴム物品補強用コードおよびタイヤ

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4938437A (en) * 1987-12-08 1990-07-03 National Standard Company Rubberless tire bead assemblies and methods of making same
JPH04153382A (ja) * 1990-10-16 1992-05-26 Kobe Steel Ltd 防錆処理を施した吊橋用ケーブルワイヤ
DE4124841C2 (de) 1991-07-26 1997-02-20 Rheydt Kabelwerk Ag Mehrlagige elektrische und/oder optische Leitung
JPH0617388A (ja) * 1992-06-26 1994-01-25 Tokyo Seiko Co Ltd 荷役機械用ワイヤロープ
CN1252348C (zh) 2000-12-01 2006-04-19 贝克特股份有限公司 用于加固越野轮胎和传送带的钢丝帘线
JP4208227B2 (ja) * 2002-04-02 2009-01-14 東京製綱株式会社 コントロールケーブル
US7069714B2 (en) * 2003-03-20 2006-07-04 Daniele De Boni Metal covered composite yarn, particularly for ornamental purposes
JP4040067B2 (ja) * 2005-06-01 2008-01-30 住友電工スチールワイヤー株式会社 環状同芯撚りビードコードおよびその製造方法
US7814740B2 (en) * 2005-11-09 2010-10-19 Nippon Sheet Glass Company, Limited Cord for rubber reinforcement
US8176719B2 (en) * 2007-11-15 2012-05-15 Nippon Sheet Glass Company, Limited Reinforcing cord and rubber product using the same
FR2938557B1 (fr) * 2008-11-17 2011-02-18 Michelin Soc Tech Cable a trois couches, gomme in situ, pour armature de carcasse de pneumatique
JP4676009B2 (ja) * 2009-04-23 2011-04-27 黒沢建設株式会社 Ｐｃ鋼より線の防錆被膜形成方法及びｐｃ鋼より線
FR2947576B1 (fr) * 2009-07-03 2011-08-19 Michelin Soc Tech Cable metallique a trois couches gomme in situ de construction 2+m+n
FR2947577B1 (fr) 2009-07-03 2013-02-22 Michelin Soc Tech Cable metallique a trois couches gomme in situ de construction 3+m+n
FR2962455B1 (fr) * 2010-05-20 2012-09-21 Soc Tech Michelin Cable metallique multicouches gomme in situ par un elastomere thermoplastique insature
JP5625604B2 (ja) 2010-08-11 2014-11-19 横浜ゴム株式会社 ゴム補強用スチールコード
JP5222424B1 (ja) * 2012-08-02 2013-06-26 黒沢建設株式会社 Ｐｃ鋼より線の防錆被膜形成方法及びｐｃ鋼より線

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005248374A (ja) * 2004-03-04 2005-09-15 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りタイヤ
JP2008285785A (ja) * 2007-05-18 2008-11-27 Bridgestone Corp ゴム物品補強用コードおよびタイヤ

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2768910C1 (ru) * 2019-04-25 2022-03-25 Трефил Арбед Корея Ко., Лтд. Стальной корд для улучшения резины и способ его производства

Also Published As

Publication number Publication date
US9994995B2 (en) 2018-06-12
CN104619911B (zh) 2017-04-05
WO2014038619A1 (ja) 2014-03-13
US20150211176A1 (en) 2015-07-30
DE112013004391B4 (de) 2019-08-14
DE112013004391T5 (de) 2015-05-13
AU2013314005A1 (en) 2015-04-09
JP5835165B2 (ja) 2015-12-24
AU2013314005B2 (en) 2016-04-14
JP2014051758A (ja) 2014-03-20
CN104619911A (zh) 2015-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2601245C1 (ru) Стальной корд и способ изготовления резинового изделия
CA2908766C (en) Steel cord and method of manufacturing rubber product
CN107690393B (zh) 多复合平面增强件
JP5687337B2 (ja) 補強のための直線テキスタイル構造を含むエラストマー製品
RU2574059C2 (ru) Упрочненный резиновый материал с ленточными элементами
CN103159987B (zh) 一种包布v带及其制备方法
KR20160147767A (ko) 다중-복합물 평면형 보강재
PL94654B1 (pl) Wyrob z tworzywa sztucznego wzmocnionego wloknami
US20130183483A1 (en) Polyester/Nylon 6 Tape Elements for Rubber Reinforcement
US9278495B2 (en) Rubber reinforced article with high modulus, rectangular cross-section fibers
US20150137410A1 (en) Process of forming a rubber reinforced article with voided fibers
JP2008285785A (ja) ゴム物品補強用コードおよびタイヤ
JP2009024268A (ja) ゴム物品補強用コードおよび空気入りタイヤ
KR101817551B1 (ko) 천연 화이바를 이용한 자동차 내장재 헤드라이닝용 보강스크림 제조방법 및 헤드라이닝용 보강스크림
JPS6127519B1 (ru)
EP3342905A1 (en) Apron band for spinning
RU2567070C1 (ru) Каркас покрышки шины
RU2797455C2 (ru) Пневматическая радиальная легковая шина
JP6943787B2 (ja) ラップドｖベルト及びその製造方法
KR0148814B1 (ko) 타이어용 복합 비드재
JP2001207345A (ja) ゴム製品補強用化学繊維コード
JP2015214770A (ja) スチールコードおよびその製造方法並びにコンベヤベルト

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200906