RU2600788C2 - Способ повышения степени восстановления при выплавке ферросплава - Google Patents

Способ повышения степени восстановления при выплавке ферросплава Download PDF

Info

Publication number
RU2600788C2
RU2600788C2 RU2013154744/02A RU2013154744A RU2600788C2 RU 2600788 C2 RU2600788 C2 RU 2600788C2 RU 2013154744/02 A RU2013154744/02 A RU 2013154744/02A RU 2013154744 A RU2013154744 A RU 2013154744A RU 2600788 C2 RU2600788 C2 RU 2600788C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nickel
raw material
fed
smelting
containing raw
Prior art date
Application number
RU2013154744/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013154744A (ru
Inventor
Туомо МЯКЕЛЯ
Пекка НИЕМЕЛЯ
Хельге КРОГЕРУС
Original Assignee
Ототек Оюй
Оутокумпу Оюй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ототек Оюй, Оутокумпу Оюй filed Critical Ототек Оюй
Publication of RU2013154744A publication Critical patent/RU2013154744A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2600788C2 publication Critical patent/RU2600788C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/005—Manufacture of stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5264—Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
    • C22C27/06—Alloys based on chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при выплавке ферросплава, используемого для изготовления нержавеющей стали. Хромитовый концентрат подают совместно с никельсодержащим сырьевым материалом, так что посредством подаваемого количества никельсодержащего сырьевого материала достигают требуемой степени восстановления металлических компонентов ферросплава, при этом по меньшей мере одну часть никельсодержащего сырьевого материала подают в плавильную печь в составе гранул, получаемых из хромитового концентрата, и по меньшей мере одну часть никельсодержащего сырьевого материала предварительно обрабатывают отдельно от гранул хромитового концентрата перед подачей в плавильную печь. Изобретение позволяет повысить степень восстановления металлических компонентов, таких как хром, железо и никель, в хромитовом концентрате. 13 з.п. ф-лы, 1 пр., 3 табл.

Description

Изобретение относится к способу повышения степени восстановления металлических компонентов в материале, предназначенном для обработки при выплавке ферросплава, такого как феррохром, подходящего для изготовления нержавеющей стали. Согласно способу, в ферросплав подают никельсодержащий материал.
Из WO 2010/092234 известен способ, в котором в процессе изготовления феррохрома агломерируют никелевую руду, и/или никелевый концентрат, или промежуточный продукт, осаждаемый из растворов никелевой руды и/или никелевого концентрата, так что вначале его получают из никельсодержащего материала совместно с гранулами железосодержащего хромитового концентрата и связующего агента, и сушку и обжиг никельсодержащего материала выполняют преимущественно в рамках одностадийной термообработки гранул - спекания. При термообработке гранул материал упрочняется, так что термообработанные предметы пригодны для транспортировки, если она требуется, по существу в целом состоянии, между отдельными технологическими стадиями. При необходимости, гранулы можно предварительно нагревать перед спеканием. Термообработанные предметы можно при необходимости транспортировать по существу в целом состоянии между отдельными технологическими стадиями. Термообработанные гранулы можно при необходимости измельчать при транспортировке гранул между отдельными технологическими стадиями или технологическими блоками. Спеченные и таким образом упрочненные гранулы используют в качестве материала в процессе выплавки, выполняемом в восстановительных условиях, и в этом случае в качестве продукта выплавки получают никельсодержащий ферросплав - феррохромникель.
Таким образом, вышеописанный способ, известный из WO 2010/092234, относится главным образом к получению никельсодержащих гранул путем спекания. В то же время условия выплавки спеченных гранул точно не описаны. Однако при описании эффективности использования энергии отмечено, что никель, содержащийся в гранулах, катализирует восстановление хрома в гранулах и таким образом снижает удельный расход восстановительного агента, преимущественно углерода, при производстве ферросплава.
Теперь неожиданно обнаружено, что никель, содержащийся в гранулах, не только катализирует восстановление хрома в хромитовых гранулах, но никель, содержащийся в материале, подаваемом в печь, используемую для плавки хромита, улучшает в процессе выплавки восстановление всех существенных металлических компонентов, таких как железо, хром и никель, содержащихся в материале, подаваемой в плавильную печь. Целью настоящего изобретения является использование этого неожиданного открытия и обеспечение более эффективного, по сравнению с известными ранее, способа повышения степени восстановления в процессе выплавки хромитового материала, в котором восстановление металлических компонентов в хромите при выплавке увеличивают путем добавления в материал, предназначенный для выплавки, никельсодержащего материала, и одновременно обеспечение предварительного сплава, феррохромникеля, подходящего для получения нержавеющей стали. Существенные признаки изобретения приведены в приложенной формуле изобретения.
Согласно изобретению, никельсодержащий материал добавляют в сырьевой материал, такой как хромит, предназначенный для выплавки при производстве ферросплава, перед его плавкой, и в этом случае никельсодержащий материал улучшает восстановление металлических компонентов, содержащихся в подаваемом материале, одновременно с восстановлением никельсодержащего материала как такового в качестве металлического компонента в ферросплаве. Согласно изобретению, посредством добавляемого в ферросплав количества никеля можно преимущественно регулировать степень восстановления металлических компонентов в ферросплаве и одновременно обеспечивать ферросплав, содержащий требуемое содержание никеля, например, феррохромникелевые сплавы, имеющие различное содержание никеля. Феррохромникелевые сплавы, имеющие требуемое содержание никеля, можно использовать, например, для получения различных нержавеющих сталей, таких как аустенитные или дуплексные нержавеющие стали.
В способе согласно изобретению в качестве никельсодержащего сырьевого материала можно использовать, по меньшей мере частично, оксид никеля, по меньшей мере частично, никелевую руду и/или никелевый концентрат или, по меньшей мере частично, никельсодержащий промежуточный продукт, получаемый выщелачиванием и/или осаждением никелевых руд и/или никелевых концентратов. Никельсодержащий сырьевой материал подают в процесс выплавки вместе с феррохромовым сырьевым материалом. Перед подачей в плавильную печь никельсодержащий сырьевой материал предварительно обрабатывают либо так, что из никельсодержащего сырьевого материала вместе с феррохромовым сырьевым материалом образуются спеченные гранулы, либо так, что никельсодержащий сырьевой материал предварительно обрабатывают отдельно от хромитовых гранул. Также возможно осуществлять предварительную обработку никельсодержащего сырьевого материала так, что одну часть никельсодержащего сырьевого материала, подаваемого в плавильную печь, предварительно обрабатывают вместе с хромитовыми гранулами, а одну часть никельсодержащего сырьевого материала предварительно обрабатывают отдельно от хромитовых гранул. Благодаря различным видам предварительной обработки никельсодержащий сырьевой материал, подаваемый в плавильную печь и содействующий восстановлению различных металлических компонентов, может представлять собой, например, частично никельсодержащий гидроксидный промежуточный продукт, частично сульфидный или латеритный никелевый концентрат.
Никельсодержащий сырьевой материал, используемый в способе по изобретению, преимущественно представляет собой никельсодержащий гидроксидный промежуточный продукт из горнообрабатывающих или других гидрометаллургических процессов, который осаждают из растворов латеритных и/или сульфидных никелевых руд и/или никельсодержащих концентратов сульфидных руд. Этот вид никельсодержащего гидроксидного промежуточного продукта может представлять собой, например, никельсодержащий промежуточный продукт выщелачивания под давлением, атмосферного выщелачивания или кучного выщелачивания латеритных или сульфидных никелевых руд или никелевых концентратов, так же как и никельсодержащий продукт, осажденный из растворов экстракции растворителем, реэкстрагирующих растворов или растворов очистки, получаемых из процессов экстракции растворителем или ионообменных процессов обработки никельсодержащих материалов. В способе по изобретению в качестве сырьевого материала можно также использовать материалы на основе карбоната или сульфата никеля. Кроме того, для использования в способе в качестве никельсодержащего сырьевого материала пригодны сульфидный никелевый концентрат как таковой и осажденный гидрометаллургическим способом никельсульфидный промежуточный продукт.
Согласно изобретению, количество никельсодержащего сырьевого материала, подаваемого в плавильную печь, устанавливают в интервале от 5 до 25 масс.%, предпочтительно от 10 до 20 масс.%, исходя из общей массы предварительного обработанного материала, подаваемого в плавильную печь. При установлении количества никельсодержащего сырьевого материала, подаваемого в плавильную печь, в каждом случае принимают во внимание достижение условий восстановления, благоприятных в отношении экономии энергии, и/или получение предварительного сплава - феррохромникеля, подходящего для получения предпочтительной нержавеющей стали. При использовании небольшого количества добавляемого никельсодержащего сырьевого материала степень восстановления остается низкой, и в этом случае образуется ферросплав - феррохромникель с низким содержанием никеля. Это вид ферросплава с низким содержанием никеля является особенно предпочтительным предварительным сплавом для производства дуплексных марок нержавеющей стали. При увеличении количества добавляемого никельсодержащего сырьевого материала степень восстановления возрастает, и также возрастает содержание никеля в продукте выплавки. Это вид феррохромникеля с более высоким содержанием никеля является предпочтительным для использования в производстве аустенитных марок нержавеющей стали, имеющих высокое содержание никеля.
Согласно способу по изобретению, при предварительной обработке никельсодержащего сырьевого материала, подаваемого в плавильную печь, преимущественно принимают во внимание состав и микроструктуру никелевого сырьевого материала. Если никельсодержащий сырьевой материал представляет собой, например, никельсодержащий промежуточный продукт из горнообрабатывающих или других гидрометаллургических процессов, осажденный из содержащих никель растворов, который в качестве предварительной обработки требует выполнения, помимо прочего, обжига при более высокой температуре, предварительную обработку никельсодержащего сырьевого материала осуществляют совместно с получением хромитовых гранул и спеканием гранул. В отличие от этого, если никельсодержащий сырьевой материал, используемый в способе согласно изобретению, представляет собой такой материал, как, например, оксид никеля, никелевая руда и/или никелевый концентрат, который, помимо возможной сушки, не требует какой-либо другой существенной предварительной обработки при более высокой температуре, тогда никельсодержащий сырьевой материал возможно подавать в плавильную печь совместно с подачей хромитовых гранул. Микроструктура и состав никельсодержащего сырьевого материала могут также быть такими, что предпочтительно предварительно обрабатывать сырьевой материал отдельно от гранулирования хромита и подавать никельсодержащий сырьевой материал на спекание хромитовых гранул перед подачей в плавильную печь.
В способе согласно изобретению предпочтительно используют плавильную печь, которая снабжена оборудованием для предварительного нагревания, так что подаваемый материал, поступающий в плавильную печь, проходит в плавильную печь через оборудование для предварительного нагревания. Согласно изобретению, предварительно обработанный никельсодержащий сырьевой материал также проходит в оборудование для предварительного нагревания, не позднее которого никельсодержащий сырьевой материал вступает в контакт с другим материалом, подаваемым в плавильную печь. В плавильной печи никельсодержащий сырьевой материал совместно с хромитовыми гранулами выплавляют с получением феррохромникеля, имеющего требуемый состав, который можно преимущественно использовать, в соответствии с его составом, например, для производства аустенитных или дуплексных нержавеющих сталей.
Когда, согласно изобретению, плавку никельсодержащего сырьевого материала преимущественно осуществляют в закрытой печи с погруженной дугой, газообразный монооксид углерода, образующийся при восстановлении и плавке, можно использовать, с одной стороны, например, при спекании хромитовых гранул и в других возможных видах предварительной обработки и предварительного нагревания, а с другой стороны, например, на различных стадиях технологической цепочки производства нержавеющей стали, получаемой из продукта выплавки - феррохромникеля.
Способ согласно изобретению описан более подробно посредством приведенного ниже примера.
ПРИМЕР
Из хромитового концентрата, содержащего железо и хром, и промежуточного продукта, содержащего никель, получали смесь, в которую в качестве связующего добавляли 1,2% масс. бентонита и 3% масс. шлакообразующего материала - плавня, либо известняка, либо волластонита. В таблице 1 в масс.% представлено содержание хрома, железа, никеля, углерода и серы в смесях, в которые добавляли 10% масс. (испытание 1) и 20% масс. (испытание 2) гидроксида никеля. Кроме того, в таблице 1 в качестве сравнительного материала (СРАВ.) показана смесь, в которую не был добавлен гидроксид никеля.
Таблица 1
  Cr, масс.% Fe, масс.% Mi, масс.% C, масс.% S масс.%
СРАВ. 28,3 18,3 0,3 0,12 0,06
Испытание 1 26,5 16,8 5,3 0,10 0,03
Испытание 2 24,4 15,1 10,1 0,10 0,03
Смеси, содержащие связующее и представляющие собой материалы таблицы 1, гранулировали и спекали. Часть спеченных гранул репрезентативно подавали в плавильную печь со шлакообразователем и восстановительным агентом.
Материалы, представленные в таблице 1, подвергали плавке, и в таблице 2 представлено содержание хрома, железа, никеля, углерода и кремния в рассматриваемых продуктах плавки и дополнительно представлена степень извлечения металлических компонентов - хрома, железа и никеля в продуктах плавки. Содержание углерода получено в соответствии с составом и равновесным состоянием металлического сплава. Партия подаваемого материала содержала углерод в таком количестве, что углерода было примерно достаточно также для восстановления кремния в продукте плавки. Исходный сплав содержал оксид кремния в исходном материале и в бестарных расходных материалах.
Таблица 2
  Содержание, масс.% Степень извлечения
  Cr% Fe% Ni% C% Si% Cr% Fe% Ni%
СРАВ. 53,5 33,4 0,36 8,1 2,4 88,9 90,3 -
Испытание 1 49,8 30,1 7,1 6,7 2,8 86,6 88,7 86,0
Испытание 2 46,2 26,9 13,3 6,1 4,2 91,5 90,1 88,6
Для одной части спеченных гранул были проведены в лабораторном масштабе термогравиметрические измерения с целью отследить степень восстановления металлических компонентов - хрома, железа и никеля в гранулах в условиях, воспроизводящих процесс плавки в различных температурных зонах при максимальной температуре 1550°С. В таблице 3 представлены результаты термогравиметрических измерений степени восстановления хрома (Crмет/Crобщ), железа (Feмет/Feобщ) и никеля (Niмет/Niобщ) при температуре 1400°С и 1550°С.
Таблица 3
  (Crмет/Crобщ), % (Feмет/Feобщ), % (Niмет/Niобщ), %
СРАВ. (1400°С) 1,1 16,8 -
СРАВ. (1550°С) 6,1 47,2 -
Испытание 1 (1400°С) 2,6 37.4 67,3
Испытание 1 (1550°С) 15,4 70,6 78,9
Испытание 2 (1400°С) 5,2 56,7 79,1
Испытание 2 (1550°С) 57,4 94,3 99,1
Добавление никельсодержащего сырьевого материала в гранулы приводит к существенному повышению степени восстановления хрома и железа при температуре 1550°С; для хрома эта величина составляет более 15%, а для железа более 70%; в то же время, степень восстановления никеля возрастает до величины, близкой к 100%, при содержании никеля, используемом в испытании 2. Повышение степени восстановления всех металлических компонентов - хрома, железа и никеля в спеченных гранулах посредством добавления никельсодержащего сырьевого материала одновременно снижает потребность в коксе, используемом в качестве восстановительного агента при достижении восстановительных условий процесса плавки.

Claims (14)

1. Способ выплавки ферросплава, используемого для изготовления нержавеющей стали, отличающийся тем, что хромитовый концентрат подают совместно с никельсодержащим сырьевым материалом, так что посредством подаваемого количества никельсодержащего сырьевого материала достигают требуемой степени восстановления металлических компонентов ферросплава, при этом по меньшей мере одну часть никельсодержащего сырьевого материала подают в плавильную печь в составе гранул, получаемых из хромитового концентрата, и по меньшей мере одну часть никельсодержащего сырьевого материала предварительно обрабатывают отдельно от гранул хромитового концентрата перед подачей в плавильную печь.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что никельсодержащий сырьевой материал подают в количестве 5-25 мас. %, предпочтительно 10-20 мас. % от общего количества материала, подаваемого в плавильную печь.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что во время плавки восстанавливают по меньшей мере 2,6% хрома, содержащегося в хромитовом концентрате.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время плавки восстанавливают по меньшей мере 37,4% железа, содержащегося в хромитовом концентрате.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в плавильную печь подают в качестве никельсодержащего сырьевого материала, по меньшей мере частично, оксид никеля.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в плавильную печь подают в качестве никельсодержащего сырьевого материала, по меньшей мере частично, никелевую руду и/или никелевый концентрат.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в плавильную печь подают в качестве никельсодержащего сырьевого материала, по меньшей мере частично, никельсодержащий промежуточный продукт, получаемый выщелачиванием и/или осаждением никелевых руд и/или никелевых концентратов.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в плавильную печь подают, по меньшей мере частично, никельсодержащий промежуточный продукт, получаемый выщелачиванием под давлением латеритных или сульфидных никелевых руд или никелевых концентратов.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в плавильную печь подают, по меньшей мере частично, никельсодержащий промежуточный продукт, получаемый атмосферным выщелачиванием латеритных или сульфидных никелевых руд или никелевых концентратов.
10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в плавильную печь подают, по меньшей мере частично, никельсодержащий промежуточный продукт, получаемый кучным выщелачиванием латеритных или сульфидных никелевых руд или никелевых концентратов.
11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в плавильную печь подают, по меньшей мере частично, никельсодержащий осажденный продукт из никельсодержащих растворов, получаемых при экстракции растворителем.
12. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в плавильную печь подают, по меньшей мере частично, никельсодержащий осажденный продукт из никельсодержащих растворов, получаемых при реэкстракции.
13. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в плавильную печь подают, по меньшей мере частично, никельсодержащий осажденный продукт из никельсодержащих растворов, получаемых при очистке.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в плавильную печь подают в качестве никельсодержащего сырьевого материала частично никелевый концентрат, частично никельсодержащий промежуточный продукт, получаемый выщелачиванием и/или осаждением никелевых руд и/или никелевых концентратов.
RU2013154744/02A 2011-06-13 2012-06-08 Способ повышения степени восстановления при выплавке ферросплава RU2600788C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20110200A FI123241B (fi) 2011-06-13 2011-06-13 Menetelmä pelkistymisasteen parantamiseksi ferroseosta sulatettaessa
FI20110200 2011-06-13
PCT/FI2012/050580 WO2012172168A1 (en) 2011-06-13 2012-06-08 Method for improving the reduction degree in the smelting of ferroalloy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013154744A RU2013154744A (ru) 2015-07-20
RU2600788C2 true RU2600788C2 (ru) 2016-10-27

Family

ID=44206736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013154744/02A RU2600788C2 (ru) 2011-06-13 2012-06-08 Способ повышения степени восстановления при выплавке ферросплава

Country Status (20)

Country Link
US (1) US20140116202A1 (ru)
EP (1) EP2718476A4 (ru)
JP (1) JP6148230B2 (ru)
KR (2) KR20160087397A (ru)
CN (1) CN103732774A (ru)
AP (1) AP3866A (ru)
AT (1) AT513441B1 (ru)
AU (1) AU2012270290B2 (ru)
BR (1) BR112013031991A8 (ru)
CA (1) CA2843210A1 (ru)
DE (1) DE112012002439T5 (ru)
FI (1) FI123241B (ru)
MX (1) MX2013014524A (ru)
NO (1) NO347489B1 (ru)
RU (1) RU2600788C2 (ru)
SE (1) SE538994C2 (ru)
TW (1) TWI612147B (ru)
UA (1) UA115863C2 (ru)
WO (1) WO2012172168A1 (ru)
ZA (1) ZA201309401B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI3319395T3 (fi) 2010-12-03 2023-08-01 Interdigital Patent Holdings Inc Menetelmä ja laite moniradioliityntätekniikan kantoaaltojen yhdistämisen suorittamiseksi
EP3813474A1 (en) 2011-07-29 2021-04-28 Interdigital Patent Holdings, Inc. Method and apparatus for radio resources management in multi-radio access technology wireless systems
FI126718B (fi) * 2013-12-17 2017-04-28 Outotec Finland Oy Menetelmä ferronikkeliprosessista tulevien pölyjen hyödyntämiseksi ja menetelmällä valmistetut sintratut pelletit
CN105506271B (zh) * 2014-09-24 2018-05-08 宝钢不锈钢有限公司 一种氩氧精炼炉还原用铬矿复合球团及其生产方法和应用
WO2018011469A2 (en) * 2016-07-11 2018-01-18 Outotec (Finland) Oy Process for manufacturing chromium and iron bearing agglomerates with different addition of manganese, nickel and molybdenum bearing materials
BR112019000146A2 (pt) * 2016-07-11 2019-04-24 Outotec Finland Oy processo para fabricar liga de ferrocromo com teor desejado de manganês, níquel e molibdênio
FI128814B (fi) * 2016-12-30 2020-12-31 Outotec Finland Oy Menetelmä nikkeliä sisältävien kovetettujen kromiittipellettien tuottamiseksi, menetelmä ferrokrominikkeliseoksen tuottamiseksi ja kovetettu kromiittipelletti

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB759085A (en) * 1953-06-05 1956-10-10 Chromium Mining & Smelting Cor Improvements in or relating to ferroalloying materials and process of preparing the same
WO1997020954A1 (en) * 1995-12-06 1997-06-12 Wmc Resources Ltd. Simplified duplex processing of nickel ores and/or concentrates for the production of ferronickels, nickel irons and stainless steels
RU2190034C2 (ru) * 2000-06-26 2002-09-27 Региональное Уральское отделение Академии инженерных наук Российской Федерации Способ выплавки сплавов из оксидосодержащих материалов
WO2010092234A1 (en) * 2009-02-11 2010-08-19 Outokumpu Oyj Method for producing ferroalloy containing nickel
RU2406767C1 (ru) * 2009-04-08 2010-12-20 Александр Валерьевич Кольба Способ металлотермической плавки металлов и сплавов

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3525604A (en) * 1966-10-21 1970-08-25 Edward M Van Dornick Process for refining pelletized metalliferous materials
JPS5335892B2 (ru) * 1972-05-29 1978-09-29
ZW9893A1 (en) * 1992-08-11 1993-09-15 Mintek The production of stainless steel
US5749939A (en) * 1996-12-04 1998-05-12 Armco Inc. Melting of NI laterite in making NI alloyed iron or steel
CN1306049C (zh) * 2005-09-16 2007-03-21 刘沈杰 不含结晶水的氧化镍矿经高炉冶炼镍铁工艺
CN1847440A (zh) * 2006-04-25 2006-10-18 吴江市东大铸造有限公司 镍铬铁合金及生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB759085A (en) * 1953-06-05 1956-10-10 Chromium Mining & Smelting Cor Improvements in or relating to ferroalloying materials and process of preparing the same
WO1997020954A1 (en) * 1995-12-06 1997-06-12 Wmc Resources Ltd. Simplified duplex processing of nickel ores and/or concentrates for the production of ferronickels, nickel irons and stainless steels
RU2190034C2 (ru) * 2000-06-26 2002-09-27 Региональное Уральское отделение Академии инженерных наук Российской Федерации Способ выплавки сплавов из оксидосодержащих материалов
WO2010092234A1 (en) * 2009-02-11 2010-08-19 Outokumpu Oyj Method for producing ferroalloy containing nickel
RU2406767C1 (ru) * 2009-04-08 2010-12-20 Александр Валерьевич Кольба Способ металлотермической плавки металлов и сплавов

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012172168A1 (en) 2012-12-20
KR20160087397A (ko) 2016-07-21
ZA201309401B (en) 2015-04-29
EP2718476A4 (en) 2014-11-05
AT513441A2 (de) 2014-04-15
NO20140016A1 (no) 2014-01-08
JP6148230B2 (ja) 2017-06-14
SE1351487A1 (sv) 2014-03-04
CA2843210A1 (en) 2012-12-20
SE538994C2 (sv) 2017-03-14
CN103732774A (zh) 2014-04-16
AP2013007314A0 (en) 2013-12-31
JP2014523966A (ja) 2014-09-18
FI20110200A0 (fi) 2011-06-13
AT513441A3 (de) 2020-03-15
US20140116202A1 (en) 2014-05-01
AU2012270290A1 (en) 2014-01-09
AU2012270290B2 (en) 2017-02-02
FI20110200L (fi) 2012-12-14
BR112013031991A8 (pt) 2018-04-03
BR112013031991A2 (pt) 2016-12-20
TW201303037A (zh) 2013-01-16
KR20140012754A (ko) 2014-02-03
RU2013154744A (ru) 2015-07-20
AP3866A (en) 2016-10-31
AT513441B1 (de) 2020-03-15
FI123241B (fi) 2013-01-15
DE112012002439T5 (de) 2014-04-03
UA115863C2 (uk) 2018-01-10
EP2718476A1 (en) 2014-04-16
MX2013014524A (es) 2014-02-19
NO347489B1 (no) 2023-11-20
TWI612147B (zh) 2018-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2600788C2 (ru) Способ повышения степени восстановления при выплавке ферросплава
EP2396438B1 (en) Method for producing ferroalloy containing nickel
CN110114481B (zh) 用于制备含镍的固结铬铁矿球团的方法、用于制备铬铁镍合金的方法和固结的铬铁矿球团
CA3029886A1 (en) Process for manufacturing ferrochromium alloy with desired content of manganese, nickel and molybdenum
CN107574278B (zh) 一种用红土镍矿富集镍制备镍铁的方法
Laranjo et al. Production of Fe-Cr-Ni-Mn alloy by direct smelting of mixed low-grade chromite, nickel laterite and manganese ores with low-grade coal as reductant
EP3481969B1 (en) Process for manufacturing chromium and iron bearing agglomerates with different addition of manganese, nickel and molybdenum bearing materials
KR101714920B1 (ko) 니켈 함유강의 제조 방법 및 니켈 함유강 제조용 페로니켈 케이크
RU2419658C2 (ru) Железофлюс ванадийсодержащий

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant