FI123241B - Menetelmä pelkistymisasteen parantamiseksi ferroseosta sulatettaessa - Google Patents

Menetelmä pelkistymisasteen parantamiseksi ferroseosta sulatettaessa Download PDF

Info

Publication number
FI123241B
FI123241B FI20110200A FI20110200A FI123241B FI 123241 B FI123241 B FI 123241B FI 20110200 A FI20110200 A FI 20110200A FI 20110200 A FI20110200 A FI 20110200A FI 123241 B FI123241 B FI 123241B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
nickel
fed
process according
concentrate
furnace
Prior art date
Application number
FI20110200A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20110200L (fi
FI20110200A0 (fi
Inventor
Pekka Niemelae
Tuomo Maekelae
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Publication of FI20110200A0 publication Critical patent/FI20110200A0/fi
Priority to FI20110200A priority Critical patent/FI123241B/fi
Priority to CA2843210A priority patent/CA2843210A1/en
Priority to NO20140016A priority patent/NO347489B1/no
Priority to AU2012270290A priority patent/AU2012270290B2/en
Priority to KR1020137033113A priority patent/KR20140012754A/ko
Priority to CN201280029431.XA priority patent/CN103732774A/zh
Priority to EP12799733.6A priority patent/EP2718476A4/en
Priority to KR1020167018517A priority patent/KR20160087397A/ko
Priority to PCT/FI2012/050580 priority patent/WO2012172168A1/en
Priority to RU2013154744/02A priority patent/RU2600788C2/ru
Priority to US14/125,657 priority patent/US20140116202A1/en
Priority to MX2013014524A priority patent/MX2013014524A/es
Priority to AP2013007314A priority patent/AP3866A/en
Priority to DE112012002439.7T priority patent/DE112012002439T5/de
Priority to BR112013031991A priority patent/BR112013031991A8/pt
Priority to ATA9268/2012A priority patent/AT513441B1/de
Priority to SE1351487A priority patent/SE538994C2/sv
Priority to JP2014515237A priority patent/JP6148230B2/ja
Priority to UAA201400170A priority patent/UA115863C2/uk
Priority to TW101121078A priority patent/TWI612147B/zh
Publication of FI20110200L publication Critical patent/FI20110200L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI123241B publication Critical patent/FI123241B/fi
Priority to ZA2013/09401A priority patent/ZA201309401B/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/005—Manufacture of stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5264—Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
    • C22C27/06—Alloys based on chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Description

MENETELMÄ PELKISTYMISASTEEN PARANTAMISEKSI FERROSEOSTA SULATETTAESSA
Tämä keksintö kohdistuu menetelmään käsiteltävässä materiaalissa olevien 5 metallikomponenttien pelkistysasteen parantamiseksi ferroseosta, kuten ruostumattoman teräksen valmistukseen soveltuvaa ferroseosta, ferrokromia, sulatettaessa. Menetelmän mukaisesti sulatettavaan ferroseokseen lisätään nikkelipitoista materiaalia.
10 WO-patenttijulkaisusta 2010/092234 tunnetaan menetelmä, jossa nikkelimal-mia ja/tai nikkelirikastetta tai nikkelimalmien ja/tai nikkelipitoisten rikasteiden liuoksista saostettua välituotetta agglomeroidaan ferrokromin valmistusprosessissa siten, että nikkeliä sisältävästä materiaalista valmistetaan yhdessä rautaa sisältävän kromiittirikasteen ja sideaineen kanssa ensin pellettejä, ja nikkeliä 15 sisältävän materiaalin kuivaus ja kalsinointi suoritetaan edullisesti yksivaiheisen pellettien lämpökäsittelyn, sintrauksen, yhteydessä. Pellettien lämpökäsittelyn yhteydessä kappaleet lujitetaan niin, että lämpökäsitellyt kappaleet ovat kuljetettavissa haluttaessa olennaisesti kokonaisina eri prosessivaiheiden välillä. Tarvittaessa pelletit voidaan esikuumentaa ennen sintrausta. Lämpökäsiteltyjä 20 kappaleita voidaan kuljettaa haluttaessa olennaisesti kokonaisina eri proses-siyksiköiden välillä. Lämpökäsitellyt kappaleet voidaan haluttaessa myös pienentää kuljettaessa kappaleita eri prosessivaiheiden tai prosessiyksiköiden välillä. Sintrattuja ja siten lujitettuja pellettejä käytetään pelkistävissä olosuhteissa tapahtuvan sulatusprosessin raaka-aineina, jolloin sulatustuotteena saadaan 25 nikkeliä sisältävää ferroseosta, ferrokrominikkeliä.
Edellä mainittu WO-patenttijulkaisu 2010/092234 kohdistuu siten pääasiassa nikkeliä sisältävien pellettien valmistukseen sintraamalla. Sen sijaan sintrattujen pellettien sulatusolosuhteita ei ole tarkemmin kuvattu. Menetelmän energiate-30 hokkuutta kuvattaessa on kuitenkin mainittu, että pellettien sisältämä nikkeli katalysoi kromin pelkistymistä pelleteissä ja pienentää siten pelkistimen, edullisesti hiilen, ominaiskulutusta ferroseostuotannossa.
2
Nyt on yllättäen havaittu, että pellettien sisältämä nikkeli ei pelkästään katalysoi kromiittipelleteissä olevan kromin pelkistymistä, vaan kromiitin sulatukseen käytettävän uunin syötteen sisältämä nikkeli parantaa sulatusuunin syötteen sisältämien kaikkien olennaisten metallikomponenttien, rauta, kromi ja nikkeli, pel-5 kistymistä sulatusprosessissa. Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on hyödyntää tämä yllättävä havainto ja aikaansaada entistä tehokkaampi menetelmä pelkistymisasteen parantamiseksi kromiittimateriaalin sulatusprosessissa, jossa menetelmässä kromiitin metallikomponenttien pelkistymistä sulatuksessa parannetaan seostamalla sulatukseen menevään materiaaliin nikkelipitoista mate-10 riaalia ja samalla aikaansaadaan ruostumattoman teräksen valmistukseen soveltuva esiseos, ferrokrominikkeli. Keksinnön olennaiset tunnusmerkit selviävät oheisista patenttivaatimuksista.
Keksinnön mukaisesti ferroseostuotannon sulatettavaan raaka-aineeseen, ku-15 ten kromiitti, seostetaan ennen sulatusta nikkelipitoista materiaalia, jolloin nikkelipitoinen materiaali parantaa syöttömateriaalissa olevien metallikomponenttien pelkistymistä samalla, kun nikkelipitoinen materiaali itsessään saadaan pelkistymään metalliseksi komponentiksi ferroseokseen. Keksinnön mukaisesti ferroseokseen lisättävän nikkelimäärän avulla voidaan edullisesti säätää fer-20 roseoksen metallikomponenttien pelkistymisastetta ja samalla aikaansaada halutun nikkelipitoisuuden sisältävä ferroseos, kuten eri nikkelipitoisuuden omaa-via ferrokrominikkeliseoksia. Halutun nikkelipitoisuuden sisältäviä ferrokro-minikkeliseoksia voidaan käyttää esimerkiksi erilaisten ruostumattomien teräksien, kuten austeniittisten tai dupleksisten ruostumattomien teräksien, valmis-25 tukseen.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä nikkelipitoisena raaka-aineena voidaan käyttää ainakin osittain nikkelioksidia, ainakin osittain nikkelimalmia ja/tai nikke-lirikastetta tai ainakin osittain nikkelimalmeista ja/tai nikkelirikasteista liuotuksel-30 la ja/tai saostuksella saatua nikkelipitoista välituotetta. Nikkelipitoinen raaka-aine syötetään sulatusprosessiin yhdessä ferrokromin raaka-aineen kanssa. Ennen sulatusuuniin syöttämistä nikkelipitoinen raaka-aine esikäsitellään joko 3 niin, että nikkelipitoisesta raaka-aineesta muodostetaan yhdessä ferrokromin raaka-aineen, kromiitti, kanssa sintrattuja pellettejä, tai niin, että nikkelipitoinen raaka-aine esikäsitellään erillisenä kromiittipelletteihin nähden. Nikkelipitoisen raaka-aineen esikäsittely on mahdollista suorittaa myös niin, että osa sula-5 tusuuniin syötettävästä nikkelipitoisesta raaka-aineesta esikäsitellään yhdessä kromiittipellettien kanssa ja osa sulatusuuniin syötettävästä nikkelipitoisesta raaka-aineesta esikäsitellään erillisenä kromiittipelletteihin nähden. Erilaisten esikäsittelyjen ansiosta sulatusuuniin syötettävä ja eri metallikomponenttien pelkistystä edistävä nikkelipitoinen raaka-aine voi olla esimerkiksi osaksi nikke-10 lipitoista hydroksidista välituotetta, osaksi sulfidista tai lateriittista nikkelirikastetta.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä hyödynnettävä nikkelipitoinen raaka-aine on edullisesti lateriittisten ja/tai sulfidisten nikkelimalmien ja/tai sulfidisten 15 malmien nikkelipitoisten rikasteiden liuoksista saostettua kaivosten tai muiden hydrometallurgisten prosessien nikkelipitoista hydroksidista välituotetta. Tällainen nikkelipitoinen hydroksidivälituote on esimerkiksi lateriittisten tai sulfidisten nikkelimalmien tai nikkelirikasteiden paineliuotuksesta, atmosfääriliuotuksesta tai kasaliuotuksesta saatava nikkelipitoinen välituote samoin kuin nikkelipitois-20 ten materiaalien uuttoprosesseista tai ioninvaihtoprosesseista saatava uuttoliu-osten, erotustislausliuotusten tai raffinointiliuosten nikkelipitoinen saostustuote. Keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan nikkelipitoisena raaka-aineena käyttää myös karbonaattista ja sulfaattista nikkelimateriaalia. Lisäksi menetelmän nikkelipitoiseksi raaka-aineeksi soveltuu sulfidinen nikkelirikaste sinänsä 25 sekä hydrometallurgisesti saostettu nikkelisulfidivälituote.
Keksinnön mukaisesti sulatusuuniin syötettävän nikkelipitoisen materiaalin määrä säädetään välille 5-25 paino-%, edullisesti 10-20 paino-%, sulatusuuniin syötettäväksi tarkoitetun esikäsiteltävän materiaalin kokonaismääräs-30 tä. Sulatusuuniin syötettävän nikkelipitoisen materiaalin määrää säädettäessä otetaan huomioon energiataloudeksesi edullisten pelkistysolosuhteiden aikaansaaminen ja/tai nikkelipitoisuudeltaan kulloinkin edullisen ruostumattoman 4 teräksen valmistukseen soveltuvan esiseoksen, ferrokrominikkelin, valmistaminen. Säätämällä sulatettavan materiaalin pelkistymisastetta saadaan aikaan samalla sulatustuote, jonka nikkelipitoisuus vaihtelee pelkistymisasteen mukaan. Pienellä nikkeliraaka-aineen lisäyksellä pelkistymisaste jää alhaiseksi, 5 jolloin muodostuu matalan nikkelipitoisuuden omaava ferroseos, ferrokrominik-keli. Tällainen matalan nikkelipitoisuuden omaava ferroseos on edullinen esi-seos erityisesti dupleksisten ruostumattomien teräslaatujen valmistukseen. Suuremmalla nikkeliraaka-aineen lisäyksellä pelkistymisaste kohoaa ja myös nikkelipitoisuus sulatustuotteessa muodostuu suuremmaksi. Tällaista suurem-10 man nikkelipitoisuuden omaavaa ferrokrominikkeliä on edullista käyttää runsaasti nikkeliä sisältävien austeniittisten ruostumattomien teräslaatujen valmistamiseen.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä sulatusuuniin syötettävän nikkelipitoisen 15 raaka-aineen esikäsittelyssä otetaan edullisesti huomioon nikkeliraaka-aineen koostumus ja mikrorakenne. Mikäli nikkelipitoinen raaka-aine on esimerkiksi nikkelipitoisten rikasteiden liuoksista saostettua kaivosten tai muiden hydrome-tallurgisten prosessien nikkelipitoista hydroksidista välituotetta, joka vaatii esikäsittelynä muun muassa kapinoinnin suorittamisen korotetussa lämpötilassa, 20 nikkelipitoisen raaka-aineen esikäsittely suoritetaan yhdessä kromiittipellettien valmistuksen ja pellettien sintrauksen kanssa. Sen sijaan mikäli keksinnön mukaisen menetelmän nikkelipitoinen raaka-aine on materiaalia, kuten esimerkiksi nikkelioksidia, nikkelimalmia ja/tai nikkelirikastetta, joka ei vaadi mahdollisen kuivauksen lisäksi muuta olennaista esikäsittelyä korotetussa lämpötilassa, täl-25 löin nikkelipitoinen raaka-aine on mahdollista syöttää sulatusuuniin kromiittipellettien syötön yhteydessä. Nikkelipitoisen raaka-aineen mikrorakenne ja koostumus voi myös olla sellainen, että on edullista esikäsitellä raaka-aine kromiitin pelletoinnista erillisenä ja syöttää nikkelipitoinen raaka-aine kromiittipellettien sintraukseen ennen syöttämistä sulatusuuniin.
30
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään edullisesti sulatusuunia, jonka yhteyteen on asennettu esikuumennuslaitteisto siten, että sulatusuuniin mene- 5 vä syöte johdetaan esikuumennuslaitteiston kautta sulatusuuniin. Keksinnön mukaisesti esikäsitelty nikkelipitoinen raaka-aine johdetaan myös esikuumen-nuslaitteistoon, jossa nikkelipitoinen raaka-aine tulee viimeistään yhteyteen muun sulatusuuniin syötettävän materiaalin kanssa. Sulatusuunissa nikkelipi-5 toinen raaka-aine yhdessä kromiittipellettien kanssa sulatetaan halutun koostumuksen omaavaksi ferrokrominikkeliksi, jota voidaan hyödyntää koostumuksensa mukaisesti edullisesti esimerkiksi austeniittisten tai dupleksisten ruostumattomien teräslaatujen valmistuksessa.
10 Kun keksinnön mukaisesti nikkeliä sisältävän raaka-aineen sulatus suoritetaan edullisesti suljetussa uppokaariuunissa, voidaan pelkistyksessä ja sulatuksessa syntyviä hiilimonoksidikaasuja hyödyntää toisaalta esimerkiksi kromiittipellettien sintrauksessa ja mahdollisessa muussa nikkelipitoisen raaka-aineen esikäsittelyssä ja etukuumennuksessa, toisaalta esimerkiksi sulatustuotteesta, ferrokro-15 minikkelistä, valmistettavan ruostumattoman teräksen tuotantoketjun eri vaiheissa.
Keksinnön mukaista menetelmää kuvataan lähemmin seuraavassa oheisen esimerkin avulla.
20
ESIMERKKI
Kromia ja rautaa sisältävästä kromiittirikasteesta ja nikkelipitoisesta hydroksidi-sesta välituotteesta muodostettiin seos, johon lisättiin sideaineena 1,2 paino-% 25 bentoniittia ja 3 paino-% kuonaa muodostavaa ainetta, fluksia, joko kalkkikiveä tai wollastoniittia. Taulukossa 1 on esitetty kromin, raudan, nikkelin, hiilen ja rikin pitoisuudet paino-%:na seoksissa, johon lisättiin 10 paino-% (Testi 1) ja 20 paino-% (Testi 2) nikkelihydroksidia. Lisäksi taulukossa 1 on referenssimateri-aalina (REF) seos, johon ei lisätty nikkelihydroksidia.
30 6
Cr paino-% Fe paino-% Ni paino-% C paino-% S paino-% REF 283 Ϊ83 Ö3 0Ϊ2 ÖÖ6
Testi 1 263 Ϊ63 53 ÖJÖ ÖÖ3
Testi 2 24Ä 15,1 1Ö?i Ö1Ö Ö33
Taulukko 1
Kutakin taulukon 1 materiaalia vastaavat sideaineen sisältämät seokset pelle-toitiin ja sintrattiin. Osa sintratuista pelleteistä syötettiin vastaavasti sula-5 tusuuniin kuonamuodostajan ja pelkistimen kanssa.
Taulukon 1 mukaiset materiaalit sulatettiin, ja taulukossa 2 on esitetty kyseisissä sulatustuotteissa olevien kromin, raudan nikkelin, hiilen ja piin pitoisuudet sekä lisäksi metallikomponenttien, kromi, rauta ja nikkeli, saanti metalliseen su-10 latustuotteeseen. Hiilipitoisuus muodostuu metalliseoksen koostumuksen ja tasapainon mukaisesti. Hiiltä on syöttöpanoksessa niin paljon, että hiiltä riittää jonkin verran myös piin pelkistämiseen sulatustuotteeseen. Syöttöseoksessa on piioksidia raaka- ja tuotantotarveaineissa.
Pitoisuudet (paino-%) Saannit
Cr % Fe % Ni % C% Si % Cr% Fe % Ni % REF 533 33Ä Ö36 8?l 2Ä 883 9Ö3 :
Testi 1 493 3Ö?i 7?i 6J 23 863 887 86,0
Testi 2 463 263 Ϊ33 6?i 43 913 9ÖJ 88,6 15 Taulukko 2
Osalle sintrattuja pellettejä suoritettiin laboratoriomittakaavassa termogravimet-risiä mittauksia pellettien sisältämien metallikomponenttien, kromi, rauta ja nikkeli, pelkistymisasteen seuraamiseksi sulatusprosessia vastaavissa olosuhteis-20 sa eri lämpötilavyöhykkeillä käytetyn maksimilämpötilan ollessa 1550 °C. Taulukossa 3 on esitetty termogravimetristen mittausten tulokset kromin (Crmet/Crtot), raudan (Femet/Fetot) ja nikkelin (Nimet/Nitot) pelkistymisasteelle lämpötiloissa 1400 °C ja 1550 °C.
7 (CCmet/Cftot) % (Femet/Fetot) % (Nimet/Nitot) % REF (1400 °C) Τ7Ϊ 16^8 - REF (1550 °C) 6J 47\2 -
Testi 1 (1400 °C) 2£ 37^4 67^3 "Testi 1 (1550 °C) IM 7Ö6 78^9 "listiTÖ4ÖÖ^Cj 5^2 56J 79?i
“Testi 2 (1550 °C) 57^ 94^3 99J
Taulukko 3
Nikkelipitoisen raaka-aineen lisäys pelleteihin nostaa kromin ja raudan pelkis-5 tymisastetta lämpötilassa 1550 °C huomattavasti, kromi yli 15 % ja rauta yli 70 %, samalla, kun nikkelin pelkistymisaste nousee lähes 100 %:iin testin 2 mukaisella nikkelipitoisuudella. Kaikkien sintrattujen pellettien sisältämien metalli-komponenttien, kromi, rauta ja nikkeli, pelkistymisasteen nousu nikkelipitoisen raaka-aineen lisäyksellä vähentää samalla pelkistimenä käytetyn koksin tarvet-10 ta sulatusprosessin pelkistysolosuhteiden aikaansaamisessa.

Claims (16)

1. Menetelmä kromiittirikasteessa olevien metallikomponenttien pelkistymisasteen parantamiseksi ruostumattoman teräksen valmistukseen soveltuvaa fer-5 roseosta sulatettaessa, tunnettu siitä, että kromiittirikaste syötetään yhdessä nikkelipitoisen raaka-aineen kanssa sulatusuuniin niin, että nikkelipitoisen raaka-aineen määrän avulla aikaansaadaan haluttu pelkistymisaste ferroseokses-sa oleville metallikomponenteille.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nikkelipitoista raaka-ainetta syötetään 5-25 paino-%, edullisesti 10-20 paino-% sulatusuuniin syötettäväksi tarkoitetun materiaalin kokonaismäärästä.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sula-15 tuksessa kromiittirikasteessa olevasta kromista pelkistetään ainakin 2,6 %
4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulatuksessa kromiittirikasteessa olevasta raudasta pelkistetään ainakin 37,4 %. 20
5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin osa nikkelipitoisesta raaka-aineesta syötetään sulatusuuniin kromiittirikasteesta valmistettujen pellettien mukana.
6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin osa nikkelipitoisesta raaka-aineesta esikäsitellään erillään kromiittirikastepelleteistä ennen sulatusuuniin syöttämistä.
7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu 30 siitä, että sulatusuuniin syötetään nikkelipitoisena raaka-aineena ainakin osittain nikkelioksidia.
8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulatusuuniin syötetään nikkelipitoisena raaka-aineena ainakin osittain nikkelimalmia ja/tai nikkelirikastetta.
9. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulatusuuniin syötetään nikkelipitoisena raaka-aineena ainakin osittain nikkelimalmeista ja/tai nikkelirikasteista liuotuksella ja/tai saostuksella saatua nikkelipitoista välituotetta.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulatusuuniin syötetään ainakin osittain lateriittisten tai sulfidisten nikkelimalmien tai nikkelirikasteiden paineliuotuksesta saatavaa nikkelipitoista välituotetta.
11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sula-15 tusuuniin syötetään ainakin osittain lateriittisten tai sulfidisten nikkelimalmien tai nikkelirikasteiden atmosfääriliuotuksesta saatavaa nikkelipitoista välituotetta.
12. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulatusuuniin syötetään ainakin osittain lateriittisten tai sulfidisten nikkelimalmien tai 20 nikkelirikasteiden kasaliuotuksesta saatavaa nikkelipitoista välituotetta.
13. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulatusuuniin syötetään ainakin osittain nikkelipitoisten materiaalien uuttoliuosten nikkelipitoista saostustuotetta. 25
14. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulatusuuniin syötetään ainakin osittain nikkelipitoisten materiaalien erotustislaus-liuotusten nikkelipitoista saostustuotetta.
15. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulatusuuniin syötetään ainakin osittain nikkelipitoisten materiaalien raffinointiliuos-ten nikkelipitoista saostustuotetta.
16. Patenttivaatimusten 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulatusuuniin syötetään nikkelipitoisena raaka-aineena osaksi nikkelirikastetta, osaksi nikkelimalmeista ja/tai nikkelirikasteista liuotuksella ja/tai saostuksella 5 saatua nikkelipitoista välituotetta.
FI20110200A 2011-06-13 2011-06-13 Menetelmä pelkistymisasteen parantamiseksi ferroseosta sulatettaessa FI123241B (fi)

Priority Applications (21)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20110200A FI123241B (fi) 2011-06-13 2011-06-13 Menetelmä pelkistymisasteen parantamiseksi ferroseosta sulatettaessa
US14/125,657 US20140116202A1 (en) 2011-06-13 2012-06-08 Method for improving the reduction degree in the smelting of ferroalloy
AP2013007314A AP3866A (en) 2011-06-13 2012-06-08 Method for improving the reduction degree in the smelting of ferroalloy
AU2012270290A AU2012270290B2 (en) 2011-06-13 2012-06-08 Method for improving the reduction degree in the smelting of ferroalloy
KR1020137033113A KR20140012754A (ko) 2011-06-13 2012-06-08 합금철의 제련에서의 환원 정도를 향상시키는 방법
CN201280029431.XA CN103732774A (zh) 2011-06-13 2012-06-08 改善铁合金熔炼中还原度的方法
EP12799733.6A EP2718476A4 (en) 2011-06-13 2012-06-08 METHOD FOR IMPROVING THE REDUCTION DEGREE IN THE FUSION OF A FERRO-ALLOY
KR1020167018517A KR20160087397A (ko) 2011-06-13 2012-06-08 합금철의 제련에서의 환원 정도를 향상시키는 방법
PCT/FI2012/050580 WO2012172168A1 (en) 2011-06-13 2012-06-08 Method for improving the reduction degree in the smelting of ferroalloy
RU2013154744/02A RU2600788C2 (ru) 2011-06-13 2012-06-08 Способ повышения степени восстановления при выплавке ферросплава
CA2843210A CA2843210A1 (en) 2011-06-13 2012-06-08 Method for improving the reduction degree in the smelting of ferroalloy
MX2013014524A MX2013014524A (es) 2011-06-13 2012-06-08 Metodo para mejorar el grado de reduccion en la fundicion de ferroaleaciones.
NO20140016A NO347489B1 (no) 2011-06-13 2012-06-08 Fremgangsmåte for å forbedre reduksjonsgraden i smelting av ferrolegeringer
DE112012002439.7T DE112012002439T5 (de) 2011-06-13 2012-06-08 Verfahren zur Verbesserung des Reduktionsgrads beim Schmelzen von Ferrolegierungen
BR112013031991A BR112013031991A8 (pt) 2011-06-13 2012-06-08 Método para melhorar a grau de redução na fundição de ferro-ligas
ATA9268/2012A AT513441B1 (de) 2011-06-13 2012-06-08 Verfahren zur Verbesserung des Reduktionsgrades beim Schmelzen von Ferrolegierung
SE1351487A SE538994C2 (sv) 2011-06-13 2012-06-08 Förfarande för att reglera reduktionsgraden vid framställning av en ferrolegering
JP2014515237A JP6148230B2 (ja) 2011-06-13 2012-06-08 合金鉄の熔錬における還元度の改善方法
UAA201400170A UA115863C2 (uk) 2011-06-13 2012-06-08 Спосіб одержання феросплавів
TW101121078A TWI612147B (zh) 2011-06-13 2012-06-13 熔煉鐵合金時提高還原度之方法
ZA2013/09401A ZA201309401B (en) 2011-06-13 2013-12-12 Method for improving the reduction degree in the smelting of ferroalloy

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20110200A FI123241B (fi) 2011-06-13 2011-06-13 Menetelmä pelkistymisasteen parantamiseksi ferroseosta sulatettaessa
FI20110200 2011-06-13

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20110200A0 FI20110200A0 (fi) 2011-06-13
FI20110200L FI20110200L (fi) 2012-12-14
FI123241B true FI123241B (fi) 2013-01-15

Family

ID=44206736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20110200A FI123241B (fi) 2011-06-13 2011-06-13 Menetelmä pelkistymisasteen parantamiseksi ferroseosta sulatettaessa

Country Status (20)

Country Link
US (1) US20140116202A1 (fi)
EP (1) EP2718476A4 (fi)
JP (1) JP6148230B2 (fi)
KR (2) KR20160087397A (fi)
CN (1) CN103732774A (fi)
AP (1) AP3866A (fi)
AT (1) AT513441B1 (fi)
AU (1) AU2012270290B2 (fi)
BR (1) BR112013031991A8 (fi)
CA (1) CA2843210A1 (fi)
DE (1) DE112012002439T5 (fi)
FI (1) FI123241B (fi)
MX (1) MX2013014524A (fi)
NO (1) NO347489B1 (fi)
RU (1) RU2600788C2 (fi)
SE (1) SE538994C2 (fi)
TW (1) TWI612147B (fi)
UA (1) UA115863C2 (fi)
WO (1) WO2012172168A1 (fi)
ZA (1) ZA201309401B (fi)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3319395B1 (en) 2010-12-03 2023-05-03 InterDigital Patent Holdings, Inc. Method and apparatus for performing multi-radio access technology carrier aggregation
WO2013019501A1 (en) 2011-07-29 2013-02-07 Interdigital Patent Holdings, Inc. Method and apparatus for radio resources management in multi-radio access technology wireless systems
FI126718B (fi) * 2013-12-17 2017-04-28 Outotec Finland Oy Menetelmä ferronikkeliprosessista tulevien pölyjen hyödyntämiseksi ja menetelmällä valmistetut sintratut pelletit
CN105506271B (zh) * 2014-09-24 2018-05-08 宝钢不锈钢有限公司 一种氩氧精炼炉还原用铬矿复合球团及其生产方法和应用
CN109477155A (zh) * 2016-07-11 2019-03-15 奥图泰(芬兰)公司 制造具有所需的含量的锰、镍、钼的铁铬合金的方法
CA3029892C (en) * 2016-07-11 2024-03-26 Outotec (Finland) Oy Process for manufacturing chromium and iron bearing agglomerates with different addition of manganese, nickel and molybdenum bearing materials
FI128814B (fi) * 2016-12-30 2020-12-31 Outotec Finland Oy Menetelmä nikkeliä sisältävien kovetettujen kromiittipellettien tuottamiseksi, menetelmä ferrokrominikkeliseoksen tuottamiseksi ja kovetettu kromiittipelletti

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB759085A (en) * 1953-06-05 1956-10-10 Chromium Mining & Smelting Cor Improvements in or relating to ferroalloying materials and process of preparing the same
US3525604A (en) * 1966-10-21 1970-08-25 Edward M Van Dornick Process for refining pelletized metalliferous materials
JPS5335892B2 (fi) * 1972-05-29 1978-09-29
ZA935789B (en) * 1992-08-11 1994-03-03 Mintek The production of stainless steel.
WO1997020954A1 (en) * 1995-12-06 1997-06-12 Wmc Resources Ltd. Simplified duplex processing of nickel ores and/or concentrates for the production of ferronickels, nickel irons and stainless steels
US5749939A (en) * 1996-12-04 1998-05-12 Armco Inc. Melting of NI laterite in making NI alloyed iron or steel
RU2190034C2 (ru) * 2000-06-26 2002-09-27 Региональное Уральское отделение Академии инженерных наук Российской Федерации Способ выплавки сплавов из оксидосодержащих материалов
CN1306049C (zh) * 2005-09-16 2007-03-21 刘沈杰 不含结晶水的氧化镍矿经高炉冶炼镍铁工艺
CN1847440A (zh) 2006-04-25 2006-10-18 吴江市东大铸造有限公司 镍铬铁合金及生产方法
FI127721B (fi) * 2009-02-11 2019-01-15 Outokumpu Oy Menetelmä nikkeliä sisältävän ferroseoksen valmistamiseksi
RU2406767C1 (ru) * 2009-04-08 2010-12-20 Александр Валерьевич Кольба Способ металлотермической плавки металлов и сплавов

Also Published As

Publication number Publication date
SE538994C2 (sv) 2017-03-14
AT513441A2 (de) 2014-04-15
BR112013031991A8 (pt) 2018-04-03
JP2014523966A (ja) 2014-09-18
FI20110200L (fi) 2012-12-14
RU2013154744A (ru) 2015-07-20
EP2718476A1 (en) 2014-04-16
RU2600788C2 (ru) 2016-10-27
US20140116202A1 (en) 2014-05-01
WO2012172168A1 (en) 2012-12-20
KR20140012754A (ko) 2014-02-03
SE1351487A1 (sv) 2014-03-04
DE112012002439T5 (de) 2014-04-03
JP6148230B2 (ja) 2017-06-14
ZA201309401B (en) 2015-04-29
CN103732774A (zh) 2014-04-16
AP3866A (en) 2016-10-31
UA115863C2 (uk) 2018-01-10
FI20110200A0 (fi) 2011-06-13
TWI612147B (zh) 2018-01-21
NO20140016A1 (no) 2014-01-08
EP2718476A4 (en) 2014-11-05
AU2012270290B2 (en) 2017-02-02
BR112013031991A2 (pt) 2016-12-20
CA2843210A1 (en) 2012-12-20
AU2012270290A1 (en) 2014-01-09
NO347489B1 (no) 2023-11-20
KR20160087397A (ko) 2016-07-21
AT513441A3 (de) 2020-03-15
TW201303037A (zh) 2013-01-16
MX2013014524A (es) 2014-02-19
AT513441B1 (de) 2020-03-15
AP2013007314A0 (en) 2013-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI123241B (fi) Menetelmä pelkistymisasteen parantamiseksi ferroseosta sulatettaessa
FI127721B (fi) Menetelmä nikkeliä sisältävän ferroseoksen valmistamiseksi
AU2014238963B2 (en) Hydrometallurgical process for nickel oxide ore
CN110114481B (zh) 用于制备含镍的固结铬铁矿球团的方法、用于制备铬铁镍合金的方法和固结的铬铁矿球团
CA3029886A1 (en) Process for manufacturing ferrochromium alloy with desired content of manganese, nickel and molybdenum
Zulhan et al. Evolution of ferronickel particles during the reduction of low-grade saprolitic laterite nickel ore by coal in the temperature range of 900–1250° C with the addition of CaO-CaF 2-H 3 BO 3
CN105886759A (zh) 一种贵金属硫化精矿浸出富集贵金属的方法
CN114761587B (zh) 用于回收镍、锰和钴的火法冶金方法
Laranjo et al. Production of Fe-Cr-Ni-Mn alloy by direct smelting of mixed low-grade chromite, nickel laterite and manganese ores with low-grade coal as reductant
CA3029892C (en) Process for manufacturing chromium and iron bearing agglomerates with different addition of manganese, nickel and molybdenum bearing materials
CN110257718B (zh) 一种耐磨损的不锈钢结构合金及其制备方法
WO2017164898A1 (en) Method of treating unrefined tungstic acid to produce alloy grade tungsten for use in tungsten bearing steels and nickel based superalloys
CN116219319A (zh) 高铁道岔弹条扣件用钢及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 123241

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B