RU2599218C2 - Охлаждающий контур, установка для осушки газа охлаждением и способ управления охлаждающим контуром - Google Patents

Охлаждающий контур, установка для осушки газа охлаждением и способ управления охлаждающим контуром Download PDF

Info

Publication number
RU2599218C2
RU2599218C2 RU2015107191/06A RU2015107191A RU2599218C2 RU 2599218 C2 RU2599218 C2 RU 2599218C2 RU 2015107191/06 A RU2015107191/06 A RU 2015107191/06A RU 2015107191 A RU2015107191 A RU 2015107191A RU 2599218 C2 RU2599218 C2 RU 2599218C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mtb
cooling circuit
heat exchanger
cooling
individual
Prior art date
Application number
RU2015107191/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015107191A (ru
Inventor
Фриц Корнелис А. БАЛТЮС
Original Assignee
Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE2012/0528 priority Critical
Priority to BE2012/0528A priority patent/BE1021071B1/nl
Application filed by Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап filed Critical Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап
Priority to PCT/BE2013/000039 priority patent/WO2014019033A1/en
Publication of RU2015107191A publication Critical patent/RU2015107191A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2599218C2 publication Critical patent/RU2599218C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26Drying gases or vapours
    • B01D53/265Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT-PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00Compression machines, plant, or systems with non-reversible cycle
    • F25B1/10Compression machines, plant, or systems with non-reversible cycle with multi-stage compression
    • F25B41/31
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT-PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plant or systems
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT-PUMP SYSTEMS
    • F25B5/00Compression machines, plant, or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity
    • F25B5/02Compression machines, plant, or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity arranged in parallel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/80Water
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT-PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/06Several compression cycles arranged in parallel
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT-PUMP SYSTEMS
    • F25B2600/00Control issues
    • F25B2600/02Compressor control
    • F25B2600/025Compressor control by controlling speed
    • F25B2600/0253Compressor control by controlling speed with variable speed
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT-PUMP SYSTEMS
    • F25B2600/00Control issues
    • F25B2600/21Refrigerant outlet evaporator temperature
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT-PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/19Pressures
    • F25B2700/193Pressures of the compressor
    • F25B2700/1933Suction pressures
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT-PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/21Temperatures
    • F25B2700/2115Temperatures of a compressor or the drive means therefor
    • F25B2700/21151Temperatures of a compressor or the drive means therefor at the suction side of the compressor

Abstract

Изобретение относится к охлаждающему контуру, установке для осушки газа и способу управления охлаждающим контуром. Охлаждающий контур, содержащий охлаждающую среду, компрессор (3), конденсатор (5) и комбинации испаритель (8) - расширительный клапан (7), причем выходы испарителей (8) присоединены к коллекторной трубе (9), которая присоединена к компрессору (3), причем охлаждающий контур (2) содержит управляющий блок (18), который присоединен к датчику (24) температуры и датчику (23) давления, которые установлены в коллекторной трубе (9), и который присоединен к расширительным клапанам (7, 7А, 7В) для управления ими, причем управляющий блок (18) снабжен алгоритмом для управления расширительными клапанами (7, 7А, 7В) на основании показаний датчика (24) температуры и датчика (23) давления, для того чтобы регулировать величину перегрева в коллекторной трубе (9). Техническим результатом является повышение стабильности работы и экономичности охлаждающего контура. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Данное изобретение относится к охлаждающему контуру, установке для осушки газа охлаждением и способу управления охлаждающим контуром.This invention relates to a cooling circuit, an apparatus for drying gas by cooling, and a method for controlling a cooling circuit.

Воду в общем случае необходимо удалять из сжатого газа, такого как сжатый воздух, перед тем как подавать его в пневматическую сеть, поскольку влага в газе может быть вредной для компонентов и приборов в пневматической сети, так как влажность может приводить к коррозии или накоплению воды в приборах, которые не предназначены для этого.Water generally needs to be removed from compressed gas, such as compressed air, before being fed into the pneumatic network, since moisture in the gas can be harmful to components and appliances in the pneumatic network, since humidity can lead to corrosion or the accumulation of water in appliances that are not intended for this.

Известный способ осушки газа известен под названием осушки охлаждением, и этот метод основан на том принципе, что в результате охлаждения газа влага удаляется из газа, который насыщен или частично насыщен водой, поскольку влага конденсируется и удаляется в виде сконденсированной воды, после чего газ снова подогревают так, чтобы он не был насыщен влагой и был более сухим.A known method of gas dehydration is known as cooling dehydration, and this method is based on the principle that, as a result of gas cooling, moisture is removed from a gas that is saturated or partially saturated with water, since moisture condenses and is removed as condensed water, after which the gas is reheated so that it is not saturated with moisture and is drier.

При осушке охлаждением используется устройство, которое состоит, по существу, из замкнутого охлаждающего контура, содержащего охлаждающую среду, которая может прокачиваться по контуру с помощью одного или нескольких параллельных компрессоров, и которое, кроме того, содержит последовательно расположенные в направлении потока охлаждающей среды конденсатор, который присоединяется к выходу компрессора; расширительный клапан, за которым следует испаритель, присоединенный к входу вышеупомянутого компрессора (компрессоров), причем испаритель образует первичную секцию теплообменника, и этот теплообменник содержит также вторичную секцию, через которую направляется газ, подлежащий осушению.When drying by cooling, a device is used that consists essentially of a closed cooling circuit containing a cooling medium, which can be pumped along the circuit using one or more parallel compressors, and which, in addition, contains a condenser arranged in series in the direction of flow of the cooling medium, which is connected to the compressor output; an expansion valve followed by an evaporator connected to the inlet of the aforementioned compressor (s), the evaporator forming the primary section of the heat exchanger, and this heat exchanger also contains a secondary section through which the gas to be dried is guided.

За счет полного или частичного испарения охлаждающей жидкости в испарителе, как известно, тепло извлекается из газа, подлежащего осушению, который протекает через вторичную секцию, в результате чего подлежащий осушке газ охлаждают так, чтобы извлечь конденсат, который можно сепарировать (отделять), после чего газ дополнительно осушают путем его повторного подогрева.Due to the complete or partial evaporation of the coolant in the evaporator, it is known that heat is extracted from the gas to be dried, which flows through the secondary section, as a result of which the gas to be dried is cooled so as to extract condensate that can be separated (separated), after which the gas is further dried by reheating it.

Чтобы предотвратить повреждение компрессора (компрессоров), необходимо предотвратить попадание в него жидкой охлаждающей среды, потому что жидкая охлаждающая среда может повредить камеру сжатия и может также занять место масла в компрессоре, вызывая тем самым ускоренный износ или заклинивание подшипников.To prevent damage to the compressor (s), it is necessary to prevent liquid coolant from entering it because the liquid coolant can damage the compression chamber and can also take the place of oil in the compressor, thereby causing accelerated wear or seizing of the bearings.

По этой причине и для реализации мер безопасности традиционно обеспечивают, чтобы охлаждающая среда на выходе испарителя немного перегревалась с температурой перегрева, составляющей, например, около 5°С. Перегрев означает, что температура охлаждающей среды в определенном месте является более высокой, чем температура конденсации, благодаря чему давление паров охлаждающей среды равно давлению в охлаждающем контуре в том же самом месте. Это давление не является постоянным, и, следовательно, вышеупомянутая температура конденсации также не является постоянной.For this reason, and to implement safety measures, it is traditionally ensured that the cooling medium at the outlet of the evaporator is slightly overheated with an overheating temperature of, for example, about 5 ° C. Overheating means that the temperature of the cooling medium in a certain place is higher than the condensation temperature, so that the vapor pressure of the cooling medium is equal to the pressure in the cooling circuit in the same place. This pressure is not constant, and therefore, the aforementioned condensation temperature is also not constant.

Степень перегрева необходимо ограничивать, поскольку чем выше средняя температура в первичной секции температуры теплообменника, тем ниже теплообменная способность, поскольку температура на выходе испарителя становится выше.The degree of overheating must be limited, since the higher the average temperature in the primary section of the heat exchanger temperature, the lower the heat transfer capacity, since the temperature at the outlet of the evaporator becomes higher.

При более высокой температуре охлаждающей среды энергоэффективность компрессора (компрессоров) также является более низкой, и существует риск того, что расчетные ограничения для температуры на выходе компрессора (компрессоров) будут превышены.At a higher temperature of the cooling medium, the energy efficiency of the compressor (s) is also lower, and there is a risk that the calculated limits for the temperature at the outlet of the compressor (s) will be exceeded.

Для того чтобы регулировать степень перегрева, традиционно расширительный клапан испарителя регулируют для ограничения степени перегрева на выходе испарителя. Если степень перегрева становится больше, чем определенное заданное значение, расширительный клапан открывается, так чтобы больше охлаждающей среды попадало в испаритель и перегрев уменьшается. Если перегрев является меньшим, чем вышеупомянутое заданное значение, то расширительный клапан регулируют в противоположном направлении и таким образом закрывают.In order to control the degree of superheat, the evaporator expansion valve is traditionally adjusted to limit the degree of superheat at the outlet of the evaporator. If the degree of superheat becomes greater than a certain set value, the expansion valve opens so that more cooling medium enters the evaporator and the superheat is reduced. If the superheat is less than the aforementioned setpoint, then the expansion valve is adjusted in the opposite direction and thus closed.

В частности, для установок охлаждающей сушки высокой производительности желательно разбить охлаждающий контур на ряд параллельных субконтуров и работать с более чем одним теплообменником.In particular, for high-performance cooling drying plants, it is desirable to divide the cooling circuit into a series of parallel sub-loops and work with more than one heat exchanger.

Основной причиной этого является то, что теплообменники можно изготовить по доступной цене до определенной теплообменной способности, и также то, что крупные теплообменники в общем случае не обеспечивают оптимальной работы, потому что хорошее распределение охлаждающей среды по теплообменнику (теплообменникам) трудно реализовать.The main reason for this is that heat exchangers can be manufactured at an affordable price up to a certain heat transfer capacity, and also because large heat exchangers generally do not provide optimal operation, because it is difficult to realize a good distribution of the cooling medium across the heat exchanger (heat exchangers).

В этом случае может быть обеспечен ряд теплообменников, каждый из которых снабжен своим собственным расширительным клапаном, первичной секцией и вторичной секцией, расположенных в параллель. Различные субпотоки газа, подлежащие сушке, которые протекают через соответствующие вторичные секции теплообменников, как правило, но не обязательно, объединяются снова после охлаждения. На практике скорости потока через различные вторичные контуры приблизительно равны друг другу. Управление перегревом является, таким образом, проблематичным, потому что управление расширительным клапаном для управления перегревом на выходе принадлежащего ему испарителя оказывает влияние на величины расхода охлаждающей жидкости через другие расширительные клапаны и тем самым на степень перегрева в других испарителях, принадлежащим этим расширительным клапанам.In this case, a series of heat exchangers can be provided, each of which is equipped with its own expansion valve, a primary section and a secondary section arranged in parallel. The various gas substreams to be dried, which flow through the respective secondary sections of the heat exchangers, are usually, but not necessarily, combined again after cooling. In practice, the flow rates through the various secondary circuits are approximately equal to each other. Overheating control is thus problematic because controlling the expansion valve to control overheating at the outlet of its own evaporator affects the flow rate of the coolant through the other expansion valves and thereby the degree of overheating in other evaporators belonging to these expansion valves.

В результате этого образуется нестабильная ситуация управления, что ведет к изменяющемуся уровню перегрева и изменяющимся температурам на выходе из вторичных секций теплообменников. Эти температуры, которые также называют минимальной температурой воздуха или «МТВ» теплообменника, могут также вызвать взаимные изменения. Устойчивая неравномерная ситуация с отдельными величинами МТВ, которые отличаются от точек уставки, также возможна.As a result of this, an unstable control situation is formed, which leads to a changing level of overheating and changing temperatures at the outlet of the secondary sections of the heat exchangers. These temperatures, which are also called the minimum air temperature or “MTB” of the heat exchanger, can also cause mutual changes. A stable uneven situation with individual MTV values that differ from the set points is also possible.

Газ, охлаждаемый в различных вторичных контурах, таким образом, имеет изменяющуюся во времени температуру, которая не является также одинаковой в различных вторичных контурах. Нестабильная ситуация имеет негативное влияние на температуру, которую должен достигать газ, подлежащий осушке, во вторичных секциях теплообменника, поскольку слишком высокая температура МТВ в одном вторичном контуре не может быть компенсирована более низкой температурой МТВ в другом вторичном контуре. Это объясняется тем фактом, что желаемая температура МТВ, как правило, только на несколько градусов выше точки замерзания воды, и таким образом, индивидуальная температура МТВ обычно может быть не ниже, чем заданная величина для того, чтобы избежать риска замерзания.Gas cooled in various secondary circuits thus has a time-varying temperature, which is also not the same in different secondary circuits. An unstable situation has a negative effect on the temperature that the gas to be dried must reach in the secondary sections of the heat exchanger, since the too high MTB temperature in one secondary circuit cannot be compensated by the lower MTB temperature in the other secondary circuit. This is explained by the fact that the desired MTB temperature is usually only a few degrees above the freezing point of water, and thus, the individual MTB temperature can usually be no lower than the set value in order to avoid the risk of freezing.

С относительно малым числом испарителей, например четырьмя, и при выборе конкретных охлаждающих сред проблема управления является ограниченной на практике, но в действительности поддающейся измерению.With a relatively small number of evaporators, for example four, and when choosing specific cooling media, the control problem is limited in practice, but actually measurable.

В случае широкого выбора охлаждающих сред и, например, более чем четырех испарителей эта проблема предотвращается конкретным применением установок для осушки газа охлаждением с параллельными испарителями.In the case of a wide selection of cooling media and, for example, more than four evaporators, this problem is prevented by the specific use of gas-drying units with cooling with parallel evaporators.

Задача данного изобретения заключается в том, чтобы предложить решение одного или нескольких из вышеупомянутых недостатков путем обеспечения охлаждающего контура, который снабжен охлаждающей средой, компрессором, конденсатором и комбинациями испаритель - расширительный клапан, установленными в параллель в охлаждающем контуре, причем испарители образуют часть отдельных теплообменников, причем выходы соответствующих испарителей присоединены к коллекторной трубе, которая присоединена к входу вышеупомянутого компрессора, причем этот охлаждающий контур содержит блок управления, который присоединен по меньшей мере к одному датчику температуры и по меньшей мере одному датчику давления, которые установлены в вышеупомянутой коллекторной трубе, и который также имеет управляющее соединение с вышеупомянутыми расширительными клапанами, причем блок управления снабжен алгоритмом для управления расширительными клапанами на основании сигналов измерения, получаемых от вышеупомянутых датчика температуры и датчика давления, для того чтобы управлять перегревом в вышеупомянутой коллекторной трубе, причем испарители образуют первичную секцию отдельных теплообменников, каждый из которых также содержит вторичную секцию; при этом вышеупомянутый управляющий блок присоединен к измерительному средству для определения минимальной температуры газа (МТВ) вторичных секций каждого из вышеупомянутых теплообменников, причем управляющий блок содержит алгоритм для регулирования минимальными температурами газа (МТВ) отдельных теплообменников согласно одному и тому же заданному значению с помощью отдельного управления соответствующими расширительными клапанами каждого соответствующего теплообменника.An object of the present invention is to provide a solution to one or more of the aforementioned drawbacks by providing a cooling circuit that is equipped with a cooling medium, a compressor, a condenser and evaporator-expansion valve combinations installed in parallel in the cooling circuit, the evaporators forming part of separate heat exchangers, moreover, the outputs of the respective evaporators are connected to the collector pipe, which is connected to the input of the aforementioned compressor, and this the cooling circuit comprises a control unit that is connected to at least one temperature sensor and at least one pressure sensor that are installed in the aforementioned manifold pipe, and which also has a control connection to the aforementioned expansion valves, the control unit being provided with an algorithm for controlling the expansion valves based on the measurement signals received from the aforementioned temperature sensor and pressure sensor, in order to control overheating in the above second collecting tube, wherein the evaporator section of the primary form separate heat exchangers, each of which also comprises a secondary section; wherein the aforementioned control unit is connected to the measuring means for determining the minimum gas temperature (MTB) of the secondary sections of each of the above heat exchangers, the control unit comprising an algorithm for controlling the minimum gas temperatures (MTB) of the individual heat exchangers according to the same setpoint using separate control corresponding expansion valves of each respective heat exchanger.

В общем случае желательно, но не обязательно, чтобы испарители подобным образом образовывали первичную секцию отдельных теплообменников и эти теплообменники содержали вторичную секцию.In the general case, it is desirable, but not necessary, that the evaporators similarly form the primary section of the individual heat exchangers and that these heat exchangers contain a secondary section.

Это отличается от традиционного охлаждающего контура, в котором перегрев регулируется для каждого испарителя. В случае охлаждающего контура, выполненного согласно данному изобретению, не учитывается индивидуальный перегрев после испарителей. Это имеет преимущество, заключающееся в том, что тем самым обеспечивается стабильная работа охлаждающего контура, без потери сигнала управления, так что как качество осушенного газа в отношении содержания влаги и его постоянства, так и срок службы охлаждающего контура улучшаются.This differs from a traditional cooling circuit in which superheat is regulated for each evaporator. In the case of a cooling circuit according to the invention, individual overheating after the evaporators is not taken into account. This has the advantage that this ensures a stable operation of the cooling circuit without losing a control signal, so that the quality of the dried gas with respect to the moisture content and its constancy, and the service life of the cooling circuit are improved.

Еще одно преимущество заключается в том, что благодаря данному изобретению охлаждающий контур можно оборудовать большим числом испарителей, устанавливаемых в параллель, так что могут быть построены более крупные установки, чем это было возможно раньше, и также, что установки с производительностью, соответствующей самым крупным имеющимся на сегодняшний день установкам, могут быть построены более экономически эффективно. Благодаря прямому регулированию температуры на входе компрессора компрессоры очень хорошо защищены от превышения расчетной температуры и от загрязнения масла, что привело бы в результате к потере смазывающих свойств.Another advantage is that thanks to this invention, the cooling circuit can be equipped with a large number of evaporators installed in parallel, so that larger plants can be built than was possible before, and also that plants with the capacity corresponding to the largest available Today's installations can be built more cost-effectively. Thanks to direct temperature control at the compressor inlet, the compressors are very well protected from exceeding the design temperature and from oil contamination, which would result in a loss of lubricating properties.

Преимущество также заключается в том, что требуется меньшее количество датчиков для измерения давления и температуры в охлаждающем контуре, выполненном согласно данному изобретению. Это снижает стоимость и уменьшает сложность.An advantage is also that fewer sensors are required to measure pressure and temperature in the cooling circuit according to the invention. This reduces cost and reduces complexity.

Управляющий механизм предназначен для регулирования величины МТБ отдельных теплообменников согласно заданному (желаемому) значению, которое предпочтительно является равным средней величине значений МТВ отдельных теплообменников, и имеет преимущества, заключающиеся в том, что температуры газовых потоков от вторичных секций равны друг другу, так что средняя величина значений МТВ теплообменников может быть равной или очень близкой к ее заданной температуре, так что может быть обеспечено низкое содержание влаги в газе, подлежащем сушке.The control mechanism is designed to regulate the MTB value of individual heat exchangers according to a predetermined (desired) value, which is preferably equal to the average MTB value of individual heat exchangers, and has the advantage that the temperature of the gas flows from the secondary sections are equal to each other, so that the average value the MTB values of the heat exchangers may be equal to or very close to its predetermined temperature, so that a low moisture content in the gas to be dried can be ensured.

Данное изобретение также относится к установке для осушки газа охлаждением, которая содержит описанный выше охлаждающий контур, теплообменники, испарители которых включены в охлаждающий контур, входную трубу для газа, присоединенную к теплообменнику, и выходную трубу, присоединенную к теплообменнику для газа.The present invention also relates to a cooling gas drying apparatus, which comprises a cooling circuit described above, heat exchangers, evaporators of which are included in a cooling circuit, a gas inlet pipe connected to a heat exchanger, and an outlet pipe connected to a gas heat exchanger.

Данное изобретение также относится к способу управления охлаждающим контуром, который содержит охлаждающую среду, компрессор, конденсатор и комбинации испарителя расширительного клапана, включенные в параллель в охлаждающий контур, из которого выходящие вытекающие потоки смешиваются друг с другом, образуя объединенный поток охлаждающей жидкости, который всасывается компрессором, и в котором каждый испаритель образует секцию отдельного теплообменника, причем перегрев объединенного потока охлаждающей жидкости регулируется согласно заданной величине путем определения его и затем совместного управления расширительными клапанами, причем испарители образуют первичную секцию отдельных теплообменников, каждый из которых также содержит вторичную секцию, посредством которой направляется газ, подлежащий осушке; причем минимальная температура газа каждого отдельного теплообменника регулируется согласно одному и тому же заданному значению путем регулирования каждого расширительного клапана по отдельности на основании разницы между измеренной минимальной температурой газа теплообменника, принадлежащего к расширительному клапану, и вышеупомянутым заданным значением.The present invention also relates to a method for controlling a cooling circuit, which comprises a cooling medium, a compressor, a condenser, and expansion valve evaporator combinations parallel to the cooling circuit, from which the outgoing effluents are mixed with each other, forming a combined coolant stream that is sucked in by the compressor , and in which each evaporator forms a section of a separate heat exchanger, wherein the superheat of the combined coolant flow is controlled according to a predetermined value by determining it and then jointly controlling the expansion valves, the evaporators forming the primary section of individual heat exchangers, each of which also contains a secondary section, through which the gas to be dried is sent; moreover, the minimum gas temperature of each individual heat exchanger is controlled according to the same setpoint by individually adjusting each expansion valve based on the difference between the measured minimum temperature of the heat exchanger gas belonging to the expansion valve and the aforementioned setpoint.

С намерением лучшей демонстрации данного изобретения предпочтительный вариант реализации охлаждающего контура согласно данному изобретению и способ, выполненный согласно данному изобретению, для управления охлаждающим контуром описаны далее с помощью примера, без какого-либо ограничения рамок изобретения, со ссылкой на прилагаемые чертежи.With the intention of better demonstrating the present invention, a preferred embodiment of a cooling circuit according to this invention and a method according to this invention for controlling a cooling circuit are described below by way of example, without limiting the scope of the invention, with reference to the accompanying drawings.

На фиг. 1 схематически показан охлаждающий контур, выполненный согласно известному уровню техники, в применении к сушке охлаждением;In FIG. 1 schematically shows a cooling circuit made according to the prior art, as applied to cooling drying;

на фиг. 2 - охлаждающий контур согласно изобретению в том же применении.in FIG. 2 shows a cooling circuit according to the invention in the same application.

На фиг. 1 показана традиционная установка 1 для осушки охлаждением, предназначенная для осушения газов охлаждением, которая содержит охлаждающий контур с имеющейся в нем охлаждающей средой, которая может прокачиваться вдоль контура с помощью одного или нескольких компрессоров, соединенных в параллель посредством привода с помощью электродвигателя 4 или т.п.In FIG. 1 shows a traditional cooling drying unit 1 for drying gases by cooling, which comprises a cooling circuit with a cooling medium contained therein, which can be pumped along the circuit using one or more compressors connected in parallel by a drive using an electric motor 4 or the like. P.

Направление потока охлаждающей жидкости в охлаждающем контуре 2 указано на чертеже стрелкой М.The direction of flow of the coolant in the cooling circuit 2 is indicated in the figure by arrow M.

Кроме того, охлаждающий контур последовательно содержит в направлении потока охлаждающей жидкости конденсатор 5, который присоединен к выходу компрессора (компрессоров) 3 и который охлаждается, например, с помощью вентилятора или посредством воды; управляемые расширительные клапаны 7, 7А, 7В, каждый с испарителем 8, 8А, 8В, присоединенным к каждому из них. Испарители 8, 8А, 8В установлены в параллель в охлаждающем контуре и их соответствующие выходы присоединены посредством общей коллекторной трубы 9 и жидкостного сепаратора 10 для каждого компрессора 3 к входу вышеупомянутого компрессора (компрессоров).In addition, the cooling circuit sequentially contains in the direction of flow of the coolant a condenser 5, which is connected to the outlet of the compressor (s) 3 and which is cooled, for example, by means of a fan or by means of water; controlled expansion valves 7, 7A, 7B, each with an evaporator 8, 8A, 8B connected to each of them. Evaporators 8, 8A, 8B are installed in parallel in the cooling circuit and their respective outputs are connected via a common collector pipe 9 and a liquid separator 10 for each compressor 3 to the input of the aforementioned compressor (s).

Боковые стороны соответствующих расширительных клапанов 7, 7А, 7В, которые не присоединены к соответствующему испарителю 8, 8А, 8В, соединены друг с другом и присоединены к выходной стороне конденсатора 5, или, иными словами, к боковой стороне конденсатора, через который в процессе работы охлаждающего контура 2 жидкая охлаждающая среда вытекает из конденсатора 5.The sides of the respective expansion valves 7, 7A, 7B, which are not connected to the corresponding evaporator 8, 8A, 8B, are connected to each other and connected to the output side of the condenser 5, or, in other words, to the side of the condenser through which during operation cooling circuit 2 liquid cooling medium flows from the condenser 5.

Теплообменники 11, 11А, 11В состоят из секции испаритель/газ (8/13, 8А/13А, 8В/13В) и секции газ-газ 12, 12А, 12В. В секции испаритель/газ 8, 8А, 8В образуют первичную секцию теплообменников, через которые протекают потоки охлаждающей среды, а элементы 13, 13А, 13В образуют вторичную секцию, через которую протекает газ, подлежащий сушке. Газ, подлежащий сушке, подается через общую входную трубу 14 и отдельные входные трубы 15, 15А, 15В в направлении стрелок L.Heat exchangers 11, 11A, 11B consist of an evaporator / gas section (8/13, 8A / 13A, 8B / 13B) and a gas-gas section 12, 12A, 12B. In the evaporator / gas section 8, 8A, 8B, a primary section of heat exchangers is formed through which coolant flows, and elements 13, 13A, 13B form a secondary section through which the gas to be dried flows. The gas to be dried is supplied through a common inlet pipe 14 and individual inlet pipes 15, 15A, 15B in the direction of the arrows L.

В этих теплообменниках 11, 11А, 11В газ вначале протекает через секцию газ/газ 12, 12А, 12В, а затем через вторичную секцию 13, 13А, 13В, где он вступает в тепловой контакт с испарителем 8, 8А, 8В, для того чтобы тем самым охлаждаться.In these heat exchangers 11, 11A, 11B, gas first flows through the gas / gas section 12, 12A, 12B, and then through the secondary section 13, 13A, 13B, where it comes into thermal contact with the evaporator 8, 8A, 8B, so that thereby cooling.

В результате охлаждения происходит конденсация воды, находящейся в газе. Образованный тем самым конденсат может быть отделен в сепараторе конденсата 16, 16А, 16В. Температура воздушного потока в этом сепараторе конденсата 16, 16А, 16В измеряется датчиком 17, 17А, 17В измерения температуры, который присоединен к блоку управления 18.As a result of cooling, condensation of water in the gas occurs. The condensate thus formed can be separated in the condensate separator 16, 16A, 16B. The temperature of the air flow in this condensate separator 16, 16A, 16B is measured by a temperature measuring sensor 17, 17A, 17B, which is connected to the control unit 18.

Охлажденный газ, из которого удалена вода, может быть затем нагрет в секции газ/газ 12, 12А, 12В теплообменников 11, 11А, 11В и перекачиваться через отдельные выходные трубы 19, 19А, 19В к общей выходной трубе 20.The cooled gas from which water is removed can then be heated in the gas / gas section 12, 12A, 12B of the heat exchangers 11, 11A, 11B and pumped through separate outlet pipes 19, 19A, 19B to a common outlet pipe 20.

Вышеупомянутая секция газ/газ 12, 12А, 12В теплообменников, таким образом, образует рекуперативный теплообменник, в котором теплый газ, подлежащий сушке, предварительно охлаждается с помощью газа, уже охлажденного во вторичной секции 13, 13А, 13В, из которого был удален свободный конденсат, и который таким образом подогревается снова.The aforementioned gas / gas section 12, 12A, 12B of the heat exchangers thus forms a regenerative heat exchanger in which the warm gas to be dried is pre-cooled with gas already cooled in the secondary section 13, 13A, 13B, from which free condensate has been removed , and which is thus heated again.

В этой известной установке 1 для сушки с помощью охлаждения на выходе каждого испарителя 8, 8А и 8В имеется точка 21, 21А, 21В измерения давления и температуры, которая присоединена к управляющему блоку 18. Также возможно, что средство измерения давления и температуры непосредственно соединено с одним механическим расширительным клапаном.In this known installation 1 for drying by cooling, at the outlet of each evaporator 8, 8A and 8B there is a pressure and temperature measuring point 21, 21A, 21B that is connected to the control unit 18. It is also possible that the pressure and temperature measuring means are directly connected to one mechanical expansion valve.

Информация от этих точек 21, 21А, 21В измерений используется управляющим блоком 18 или самим отдельным клапаном для регулирования положения соответствующих расширительных клапанов 7, 7А, 7В таким образом, чтобы температура охлаждающей среды на выходе каждого испарителя 8, 8А, 8В была такой, чтобы охлаждающая среда перегревалась, с тем чтобы наверняка отсутствовала дополнительная жидкая фаза.Information from these measurement points 21, 21A, 21B is used by the control unit 18 or the individual valve itself to adjust the position of the corresponding expansion valves 7, 7A, 7B so that the temperature of the cooling medium at the outlet of each evaporator 8, 8A, 8B is such that the cooling the medium was overheated so that an additional liquid phase was probably absent.

Таким образом, в данном случае для управления определенным расширительным клапаном, например клапаном 7А, используется только информация от измерительной точки 21 А, принадлежащей испарителю 8А, о котором идет речь, и в этом случае существует три отдельных управляющих контура 22, 22А, 22В.Thus, in this case, to control a specific expansion valve, for example, valve 7A, only information from the measuring point 21 A belonging to the evaporator 8A in question is used, and in this case there are three separate control circuits 22, 22A, 22B.

Перегрев означает, что охлаждающая среда имеет более высокую температуру, чем температура, при которой давление пара охлаждающей среды равно этому давлению, и, таким образом, температуре конденсации охлаждающей среды.Overheating means that the cooling medium has a higher temperature than the temperature at which the vapor pressure of the cooling medium is equal to this pressure, and thus the condensation temperature of the cooling medium.

Уровень перегрева может быть выражен в виде температуры перегрева, которая равна фактической температуре охлаждающей среды минус температура конденсации охлаждающей среды. Эта температура перегрева имеет определенное заданное значение, например 5°С, которую выбирают таким образом, чтобы предотвратить неполное испарение жидкой охлаждающей среды, а также чтобы предотвратить чрезмерно высокую температуру перегрева с возможным негативным влиянием на срок службы компонентов компрессора (компрессоров) 3 и их энергоэффективность.The superheat level can be expressed as the superheat temperature, which is equal to the actual temperature of the cooling medium minus the condensation temperature of the cooling medium. This superheat temperature has a certain set value, for example 5 ° C, which is chosen in such a way as to prevent incomplete evaporation of the liquid cooling medium, and also to prevent an excessively high superheat temperature with a possible negative impact on the life of the compressor components (s) 3 and their energy efficiency .

Температура конденсации косвенным образом измеряется с помощью измерения давления. Температура конденсации при известном давлении может быть затем вычислена или считана из таблицы, так что на основании измерения давления и температуры может быть вычислена температура перегрева и положение расширительных клапанов 7, 7А, 7В, регулируемых на основании разницы между вычисленным значением и заданной величиной температуры перегрева.The condensation temperature is indirectly measured by pressure measurement. The condensation temperature at a known pressure can then be calculated or read from the table, so that based on the measurement of pressure and temperature, the superheat temperature and the position of the expansion valves 7, 7A, 7B, which are adjusted based on the difference between the calculated value and the set value of the superheat temperature, can be calculated.

Точка росы в общей выходной трубе 20 газа, подлежащего осушке, соответствует средней МТВ, измеряемой температурными датчиками 17, 17А, 17В. Эту температуру МТВ сравнивают с заданным значением, на основании чего скорость приводного двигателя (двигателей) 4 компрессора (компрессоров) регулируется, если это необходимо. Таким способом производительность охлаждающего контура 2 можно настраивать согласно требуемой производительности охлаждения.The dew point in the common gas outlet pipe 20 to be dried corresponds to the average MTV measured by temperature sensors 17, 17A, 17B. This MTB temperature is compared with a predetermined value, on the basis of which the speed of the drive motor (s) 4 of the compressor (s) is controlled, if necessary. In this way, the capacity of the cooling circuit 2 can be adjusted according to the desired cooling capacity.

Установка 1 для осушки охлаждением, которая оборудована охлаждающим контуром 2, выполненным согласно данному изобретению, показана на фиг. 2. Реализация на основании данного изобретения заключается не в том, что предотвращение присутствия жидкой охлаждающей среды в отдельном испарителе 8, 8А, 8В является критическим, но в предотвращении присутствия жидкой охлаждающей среды на входе компрессора (компрессоров) 3, и это с фокусом на равной величине МТВ в каждом из теплообменников 11, 11А, 11В. Это означает, что охлаждающая среда в отдельном испарителе 8, 8А, 8В может являться полностью или частично жидкой до тех пор, пока смесь не будут полностью перегрета.A cooling drying unit 1, which is equipped with a cooling circuit 2 according to the invention, is shown in FIG. 2. The implementation based on the present invention is not that preventing the presence of liquid cooling medium in a separate evaporator 8, 8A, 8B is critical, but in preventing the presence of liquid cooling medium at the inlet of the compressor (s) 3, and this focuses on equal the MTV value in each of the heat exchangers 11, 11A, 11B. This means that the cooling medium in a separate evaporator 8, 8A, 8B can be completely or partially liquid until the mixture is completely overheated.

Установка 1 для осушки охлаждением с охлаждающим контуром 2, выполненным согласно данному изобретению, в отличие от известной установки 1 для осушки охлаждением, не обязательно оснащена датчиком 21, 21А, 21В измерения температуры на выходе каждого испарителя 8, 8А, 8В. Имеется в действительности датчик 23 измерения давления и датчик 24 измерения температуры на входе компрессора 3, причем этот датчик 23 измерения давления и датчик 24 измерения температуры могут быть установлены в объединенном блоке измерения давления и температуры, а датчик 24 измерения температуры устанавливается на входе другого компрессора 3.Installation 1 for drying by cooling with a cooling circuit 2, made according to this invention, in contrast to the known installation 1 for drying by cooling, is not necessarily equipped with a sensor 21, 21A, 21B measuring the temperature at the outlet of each evaporator 8, 8A, 8B. In fact, there is a pressure measuring sensor 23 and a temperature measuring sensor 24 at the inlet of the compressor 3, moreover, this pressure measuring sensor 23 and a temperature measuring sensor 24 can be installed in a combined pressure and temperature measuring unit, and a temperature measuring sensor 24 is installed at the input of another compressor 3 .

Коллекторная труба должна быть достаточно длинной, чтобы обеспечить хорошее перемешивание охлаждающей среды, которая выходит из различных испарителей 8, 8А, 8В, и/или может быть оборудована средствами для улучшения перемешивания, такими как статический или иной миксер. Если перемешивание является очень интенсивным, коллекторная труба 9 может быть также очень короткой и в крайнем случае может быть ограниченной простой точкой сбора в том месте, где потоки охлаждающей среды, вытекающие из испарителей 8, 8А, 8В, сходятся вместе.The collection pipe must be long enough to provide good mixing of the cooling medium that exits the various evaporators 8, 8A, 8B, and / or can be equipped with means for improving mixing, such as a static or other mixer. If the mixing is very intense, the collector pipe 9 may also be very short and in the extreme case may be a limited simple collection point at the point where the coolant flows from the evaporators 8, 8A, 8B converge.

Работа установки 1 для сушки охлаждением с охлаждающим контуром 2, выполненным согласно данному изобретению, является такой же, как и работа традиционной установки, в отношении циркуляции, сжатия, расширения, охлаждения и нагрева охлаждающей среды. Способ, с помощью которого управляется работа охлаждающего контура 2, является отличным и соответствует описанному ниже.The operation of the cooling drying unit 1 with the cooling circuit 2 made according to the present invention is the same as the operation of a conventional installation with respect to circulation, compression, expansion, cooling and heating of the cooling medium. The method by which the operation of the cooling circuit 2 is controlled is excellent and is as described below.

В качестве входных данных управляющий блок 18 получает величину МТВ каждого из отдельных теплообменников 11, 11А, 11В и величины давления и температуры в коллекторной трубе 9 на входе компрессоров 3, на основании которых вычисляется температура перегрева.As input, the control unit 18 receives the MTB value of each of the individual heat exchangers 11, 11A, 11B and the pressure and temperature in the manifold pipe 9 at the inlet of the compressors 3, based on which the superheat temperature is calculated.

Эти входные данные обрабатываются следующим образом: положение всех отдельных расширительных клапанов 7, 7А, 7В изменяется совместно и в том же самом направлении и предпочтительно до той же самой степени, когда рассчитывается разность между температурой перегрева и заданным значением для него, и таким образом, что температура перегрева, более высокая, чем желаемая, приводит к дальнейшему открытию всех расширительных клапанов 7, 7А, 7В, а более низкая, чем желаемая температура перегрева, приводит к дальнейшему закрытию всех расширительных клапанов 7, 7А, 7В.These inputs are processed as follows: the position of all the individual expansion valves 7, 7A, 7B changes together in the same direction and preferably to the same extent that the difference between the superheat temperature and the setpoint for it is calculated, and so that the superheat temperature, higher than desired, leads to the further opening of all expansion valves 7, 7A, 7B, and lower than the desired superheat temperature, leads to the further closure of all expansion valves pans 7, 7A, 7B.

Таким способом среднее открытие расширительных клапанов 7, 7А, 7В регулируется для управления температурой перегрева в соответствии с ее заданным значением, и это осуществляется независимо от управления отдельными расширительными клапанами 7, 7А, 7В на основании других входных данных.In this way, the average opening of the expansion valves 7, 7A, 7B is controlled to control the superheat temperature in accordance with its predetermined value, and this is done independently of the control of the individual expansion valves 7, 7A, 7B based on other input data.

Средняя величина МТВ также вычисляется. На основании этой вычисленной средней МТВ и индивидуальных значений МТВ соответствующих теплообменников 11, 11А, 11В регулируется положение расширительного клапана 7, 7А, 7В, принадлежащего каждому теплообменнику 11, 11А, 11В, и таким образом, что если индивидуальная величина МТВ является большей, чем вычисленная средняя МТВ, то соответствующий расширительный клапан 7, 7А, 7В открывается в меньшей степени, и наоборот. Таким способом отдельные расширительные клапаны 7, 7А, 7В непрерывно регулируются с целью, чтобы индивидуальные величины МТВ регулировались согласно средней величине МТВ.The average MTV value is also calculated. Based on this calculated average MTB and individual MTB values of the respective heat exchangers 11, 11A, 11B, the position of the expansion valve 7, 7A, 7B belonging to each heat exchanger 11, 11A, 11B is adjusted, and so that if the individual MTV value is larger than the calculated average MTB, the corresponding expansion valve 7, 7A, 7B opens to a lesser extent, and vice versa. In this way, the individual expansion valves 7, 7A, 7B are continuously adjusted so that the individual MTB values are controlled according to the average MTB value.

Таким образом, больше уже не используются отдельные управляющие контуры, как это имеет место в традиционных установках, но контуры управления расширительных клапанов 7, 7А, 7В соединены вместе.Thus, separate control loops are no longer used, as is the case in conventional installations, but the control loops of the expansion valves 7, 7A, 7B are connected together.

Скорость электродвигателя (электродвигателей) 4 может регулироваться на основании средней величины МТВ, точно так же, как в случае традиционной установки 1.The speed of the electric motor (s) 4 can be adjusted based on the average MTV value, in the same way as in the case of a conventional installation 1.

С этой целью необходимо, чтобы контроллер регулирования скорости двигателя взаимодействовал с управляющим блоком 18 или чтобы они были объединены в комбинированном управляющем блоке.For this purpose, it is necessary that the engine speed control controller interacts with the control unit 18 or that they are combined in a combined control unit.

Оптимальная частота управления как для среднего положения расширительных клапанов 7, 7А, 7В для перегрева, с одной стороны, и индивидуального положения для величины МТВ - с другой стороны, может также определяться специалистом в данной области техники на основании частотных характеристик отдельной установки 1 для сушки охлаждением.The optimal control frequency for the middle position of the expansion valves 7, 7A, 7B for overheating, on the one hand, and the individual position for the MTB value, on the other hand, can also be determined by a person skilled in the art based on the frequency characteristics of a separate cooling drying unit 1 .

Оказалось, что для управления отдельными положениями расширительных клапанов 7, 7А, 7В в установках 1 для сушки охлаждением с большим числом, например восемью, расширительных клапанов и испарителей 8, 8А, 8В следующая формула дает хорошие результаты:It turned out that to control the individual positions of the expansion valves 7, 7A, 7B in units 1 for drying by cooling with a large number, for example, eight, expansion valves and evaporators 8, 8A, 8B, the following formula gives good results:

Vn=A.ABS(xn)xn3+B.xn3+C.ABS(xn)xn+D.xn,V n = A.ABS (x n ) x n 3 + Bx n 3 + C.ABS (x n ) x n + Dx n ,

где Vn - степень, до которой открытие или закрытие расширительного клапана (7, 7А, 7В), с количеством n должно быть изменено, в результате разницы между отдельной величиной МТВ в соответствующей вторичной секции 13, 13А, 13В с количеством n, с одной стороны, и средней величиной МТВ, с другой стороны, определенной как MTBn-МТВсреднее. Термин ABS(xn) означает абсолютное значение xn.where V n is the degree to which the opening or closing of the expansion valve (7, 7A, 7B), with the number n, should be changed, as a result of the difference between the individual MTV value in the corresponding secondary section 13, 13A, 13B with the number n, with one side, and the average MTV value, on the other hand, defined as MTB n -MTV average . The term ABS (x n ) means the absolute value of x n .

Данное изобретение не ограничено этой конкретной формулой, но возможны также другие формулы.The present invention is not limited to this specific formula, but other formulas are also possible.

Для управления средними положениями расширительными клапанами 7, 7А, 7В следующая формула дает хорошие результаты:To control the middle positions of the expansion valves 7, 7A, 7B, the following formula gives good results:

W=R.ABS(y)y3+F.y3+G.ABS(y)y+H.y,W = R.ABS (y) y 3 + Fy 3 + G.ABS (y) y + Hy,

где W - это степень, до которой открытие или закрытие всех расширительных клапанов 7, 7А, 7В должно быть изменено в результате разницы у между температурой перегрева и ее заданным значением.where W is the extent to which the opening or closing of all expansion valves 7, 7A, 7B should be changed as a result of the difference in between the superheat temperature and its predetermined value.

Параметры А, В, С, D, Е, F, G, H являются регулируемыми для получения хорошей характеристики управления и зависят от частоты управления наряду с другими факторами.Parameters A, B, C, D, E, F, G, H are adjustable to obtain good control characteristics and depend on the control frequency along with other factors.

Возможно выбрать другие параметры, в зависимости от знака переменных xn или у. Это может быть полезным, например, для управления температурой перегрева, поскольку слишком малый перегрев является потенциально очень опасной ситуацией, которую необходимо предотвращать более жестко, чем слишком большой перегрев, который следует рассматривать скорее как нежелательный.It is possible to select other parameters, depending on the sign of the variables x n or y. This can be useful, for example, for controlling the superheat temperature, since too little superheat is a potentially very dangerous situation that needs to be prevented more severely than too much superheat, which should be considered more likely as undesirable.

Общее управление, в котором сумма настроек Vn и W для каждого расширительного клапана 7, 7А, 7В вычисляется и передается при определенной частоте, вместо двух отдельных настроек Vn и W.General control, in which the sum of the settings V n and W for each expansion valve 7, 7A, 7B is calculated and transmitted at a certain frequency, instead of two separate settings V n and W.

Использование охлаждающего контура 2 согласно данному изобретению не ограничено сушкой с помощью охлаждения газов, но он может также использоваться для других применений.The use of the cooling circuit 2 according to the present invention is not limited to drying by gas cooling, but it can also be used for other applications.

Охлаждающий контур 2, изображенный на фиг. 2, имеет три расположенных параллельно испарителя 8, 8А, 8В, каждый из которых имеет свой собственный расширительный клапан 7, 7А, 7В. Ясно, что это дано всего лишь как пример и что количество комбинаций испарителя и расширительного клапана 7-8 может быть увеличено по желанию. Данное изобретение обеспечивает даже относительно большее преимущество с большим числом параллельных испарителей 8, 8А, 8В.The cooling circuit 2 shown in FIG. 2 has three parallel evaporators 8, 8A, 8B, each of which has its own expansion valve 7, 7A, 7B. It is clear that this is given as an example only and that the number of combinations of the evaporator and expansion valve 7-8 can be increased as desired. This invention provides an even relatively greater advantage with a large number of parallel evaporators 8, 8A, 8B.

Охлаждающий контур 2, показанный на фиг. 2, имеет два параллельных компрессора 3. Такой охлаждающий контур 2 может быть также сконструирован с различным количеством компрессоров 3, таким как один, три или большее число.The cooling circuit 2 shown in FIG. 2 has two parallel compressors 3. Such a cooling circuit 2 can also be designed with a different number of compressors 3, such as one, three or more.

На чертежах каждый теплообменник 11, 11А, 11В оборудован первичной секцией и вторичной секцией, но охлаждающий контур, выполненный согласно данному изобретению, может также использоваться для других целей, отличных от сушки с охлаждением, в этом случае наличие вторичной секции теплообменников 11, 11А, 11В не является необходимым. Данное изобретение, таким образом, не ограничено в этом отношении.In the drawings, each heat exchanger 11, 11A, 11B is equipped with a primary section and a secondary section, but the cooling circuit made according to this invention can also be used for other purposes than drying with cooling, in this case, the presence of the secondary section of the heat exchangers 11, 11A, 11B not necessary. The invention is thus not limited in this regard.

Данное изобретение никоим образом не ограничено вариантами его осуществления, описанными в виде примера и показанными на чертежах, однако охлаждающий контур, выполненный согласно данному изобретению, и способ управления охлаждающим контуром могут быть реализованы в самых различных вариантах, без выхода за рамки объема данного изобретения.The present invention is in no way limited to the embodiments described by way of example and shown in the drawings, however, the cooling circuit according to the invention and the method for controlling the cooling circuit can be implemented in a wide variety of ways, without going beyond the scope of the invention.

Claims (25)

1. Охлаждающий контур, содержащий охлаждающую среду, компрессор (3), конденсатор (5) и комбинации испаритель (8) - расширительный клапан (7), расположенные параллельно в охлаждающем контуре, при этом испарители (8) образуют часть отдельных теплообменников (11), причем выходы соответствующих испарителей (8) присоединены к коллекторной трубе (9), которая присоединена к входу компрессора (3), отличающийся тем, что он содержит управляющий блок (18), который присоединен по меньшей мере к одному датчику (24) температуры и по меньшей к одному датчику (23) давления, установленным в коллекторной трубе (9), и который присоединен к расширительным клапанам (7, 7А, 7В) для управления ими; при этом управляющий блок (18) оснащен алгоритмом для управления расширительными клапанами (7, 7А, 7В) на основании сигналов измерения, поступающих от датчика (24) температуры и датчика (23) давления, чтобы управлять перегревом в коллекторной трубе (9), причем испарители (8) образуют первичную секцию отдельных теплообменников (11), каждый из которых содержит также вторичную секцию (13); при этом управляющий блок (18) присоединен к средству (17) измерения, предназначенному для определения минимальной температуры газа (МТВ) вторичных секций (13) каждого из теплообменников (11), причем управляющий блок (18) содержит алгоритм для регулирования величин минимальной температуры газа (МТВ) отдельных теплообменников (11) согласно одной и той же заданной величине посредством отдельного управления соответствующими расширительными клапанами (7, 7А, 7В) каждого соответствующего теплообменника (11).1. A cooling circuit containing a cooling medium, a compressor (3), a condenser (5) and combinations of an evaporator (8) - an expansion valve (7) located in parallel in the cooling circuit, while the evaporators (8) form part of the individual heat exchangers (11) moreover, the outputs of the respective evaporators (8) are connected to the collector pipe (9), which is connected to the input of the compressor (3), characterized in that it contains a control unit (18) that is connected to at least one temperature sensor (24) and at least one pressure sensor (23) installed in the manifold pipe (9), and which is connected to the expansion valves (7, 7A, 7B) to control them; while the control unit (18) is equipped with an algorithm for controlling expansion valves (7, 7A, 7B) based on measurement signals from the temperature sensor (24) and pressure sensor (23) to control overheating in the manifold pipe (9), moreover evaporators (8) form the primary section of individual heat exchangers (11), each of which also contains a secondary section (13); wherein the control unit (18) is connected to a means (17) for measuring the minimum gas temperature (MTB) of the secondary sections (13) of each of the heat exchangers (11), and the control unit (18) contains an algorithm for controlling the values of the minimum gas temperature (MTB) of the individual heat exchangers (11) according to the same predetermined value by separately controlling the respective expansion valves (7, 7A, 7B) of each respective heat exchanger (11).
2. Охлаждающий контур по п. 1, отличающийся тем, что датчик (24) температуры и датчик (23) давления установлены между входом компрессора (3) и жидкостным сепаратором (10) жидкости, который установлен в коллекторной трубе (9).2. A cooling circuit according to claim 1, characterized in that the temperature sensor (24) and the pressure sensor (23) are installed between the compressor inlet (3) and the liquid liquid separator (10), which is installed in the collector pipe (9).
3. Охлаждающий контур по п. 1, отличающийся тем, что заданная величина представляет собой среднее значение определенных минимальных температур газа (МТВ) отдельных теплообменников (11).3. The cooling circuit according to claim 1, characterized in that the predetermined value is the average value of the determined minimum gas temperatures (MTB) of the individual heat exchangers (11).
4. Охлаждающий контур по п. 2, отличающийся тем, что заданная величина представляет собой среднее значение определенных минимальных температур газа (МТВ) отдельных теплообменников (11).4. The cooling circuit according to claim 2, characterized in that the predetermined value is the average value of the determined minimum gas temperatures (MTB) of the individual heat exchangers (11).
5. Охлаждающий контур по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что расширительные клапаны (7) представляют собой электронно-управляемые клапаны.5. The cooling circuit according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the expansion valves (7) are electronically controlled valves.
6. Охлаждающий контур по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что он оборудован двумя или большим числом параллельно установленных компрессоров (3), при этом каждый компрессор (3) снабжен индивидуальным средством (24) измерения температуры, которое расположено в ответвлении коллекторной трубы (9), ведущем к указанному компрессору (3).6. The cooling circuit according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that it is equipped with two or more parallel mounted compressors (3), each compressor (3) is equipped with individual means (24) for measuring temperature, which is located in the branch of the collector pipe (9) leading to the specified compressor (3).
7. Охлаждающий контур по п. 5, отличающийся тем, что он оборудован двумя или большим числом параллельно установленных компрессоров (3), при этом каждый компрессор (3) снабжен индивидуальным средством (24) измерения температуры, которое расположено в ответвлении коллекторной трубы (9), ведущем к указанному компрессору (3).7. The cooling circuit according to claim 5, characterized in that it is equipped with two or more parallel installed compressors (3), each compressor (3) equipped with individual means (24) for measuring temperature, which is located in the branch of the collector pipe (9 ) leading to the specified compressor (3).
8. Установка для осушки охлаждением для газа, характеризующаяся тем, что она содержит охлаждающий контур (2) по любому из пп. 1-7, содержит теплообменники (11), испарители (8) которых встроены в охлаждающий контур (2), содержит входную трубу (15), присоединенную к теплообменнику (11) для газа, и содержит выходную трубу (19) для газа, присоединенную к теплообменнику (11).8. Installation for drying by cooling for gas, characterized in that it contains a cooling circuit (2) according to any one of paragraphs. 1-7, contains heat exchangers (11), evaporators (8) of which are integrated in the cooling circuit (2), contains an inlet pipe (15) connected to a heat exchanger (11) for gas, and contains an outlet pipe (19) for gas connected to the heat exchanger (11).
9. Способ управления охлаждающим контуром (2), который содержит охлаждающую среду, компрессор (3), конденсатор (5) и комбинации испаритель (8) - расширительный клапан (7), расположенные параллельно и встроенные в охлаждающий контур, из которого выходящие потоки охлаждающей среды смешиваются друг с другом в объединенном потоке охлаждающей среды, который нагнетается компрессором (3), причем каждый испаритель (8) образует секцию отдельного теплообменника (11), отличающийся тем, что перегрев объединенного потока охлаждающей среды регулируют согласно заданному значению путем его определения и затем совместного регулирования расширительных клапанов (7), причем испарители (8) образуют первичную секцию отдельных теплообменников (11), каждый из которых содержит также вторичную секцию (13), через которую направляется газ, подлежащий осушению; при этом минимальную температуру газа (МТВ) каждого отдельного теплообменника (11) регулируют согласно одному и тому же заданному значению путем регулирования каждого расширительного клапана (7) по отдельности на основании разницы между измеренной минимальной температурой газа (МТВ) теплообменника (11), принадлежащего к расширительному клапану (7), и вышеупомянутым заданным значением.9. A method for controlling a cooling circuit (2), which contains a cooling medium, a compressor (3), a condenser (5) and combinations of an evaporator (8) - an expansion valve (7) located in parallel and integrated into the cooling circuit, from which the cooling flows media are mixed with each other in a combined cooling medium flow, which is pumped by a compressor (3), each evaporator (8) forming a section of a separate heat exchanger (11), characterized in that the superheating of the combined cooling medium flow is controlled according to a predetermined value by determining it and then jointly regulating the expansion valves (7), the evaporators (8) forming the primary section of the individual heat exchangers (11), each of which also contains the secondary section (13) through which the gas to be dried is sent; wherein the minimum gas temperature (MTB) of each individual heat exchanger (11) is controlled according to the same setpoint by individually adjusting each expansion valve (7) based on the difference between the measured minimum gas temperature (MTB) of the heat exchanger (11) belonging to expansion valve (7), and the aforementioned setpoint.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что расширительные клапаны (7) регулируют на основании величин давления и температуры, измеренных в коллекторной трубе (9).10. The method according to p. 9, characterized in that the expansion valves (7) are regulated based on the values of pressure and temperature measured in the manifold pipe (9).
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что для регулирования перегрева положения расширительных клапанов (7) регулируют в одном и том же направлении.11. The method according to p. 9, characterized in that to control overheating the position of the expansion valves (7) is regulated in the same direction.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что для регулирования перегрева положения расширительных клапанов (7) регулируют в одном и том же направлении.12. The method according to p. 10, characterized in that to control overheating the position of the expansion valves (7) is regulated in the same direction.
13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что положения расширительных клапанов (7) регулируют в одной и той же степени.13. The method according to p. 11, characterized in that the positions of the expansion valves (7) are regulated to the same extent.
14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что положения расширительных клапанов (7) регулируют в одной и той же степени.14. The method according to p. 12, characterized in that the positions of the expansion valves (7) are regulated to the same extent.
15. Способ по любому из пп. 9-14, отличающийся тем, что в нормальных условиях эксплуатации поток охлаждающей среды, вытекающий из каждого из испарителей (8, 8А, 8В), является частично газообразным и частично жидким.15. The method according to any one of paragraphs. 9-14, characterized in that, under normal operating conditions, the flow of cooling medium flowing from each of the evaporators (8, 8A, 8B) is partially gaseous and partially liquid.
16. Способ по любому из пп. 9-14, отличающийся тем, что заданное значение представляет собой среднее значение определенных минимальных температур газа (МТВ) всех теплообменников (11).16. The method according to any one of paragraphs. 9-14, characterized in that the set value is the average value of the determined minimum gas temperatures (MTB) of all heat exchangers (11).
17. Способ по п. 15, отличающийся тем, что заданное значение представляет собой среднее значение определенных минимальных температур газа (МТВ) всех теплообменников (11).17. The method according to p. 15, characterized in that the set value is the average value of the determined minimum gas temperatures (MTB) of all heat exchangers (11).
18. Способ по любому из пп. 9-14, 17, отличающийся тем, что не учитывают перегрев исходящего потока охлаждающей среды отдельного испарителя (8) при регулировании МТВ теплообменника (11) согласно заданному значению.18. The method according to any one of paragraphs. 9-14, 17, characterized in that they do not take into account the overheating of the outgoing flow of the cooling medium of an individual evaporator (8) when regulating the MTB of the heat exchanger (11) according to a predetermined value.
19. Способ по п. 15, отличающийся тем, что не учитывают перегрев исходящего потока охлаждающей среды отдельного испарителя (8) при регулировании МТВ теплообменника (11) согласно заданному значению.19. The method according to p. 15, characterized in that they do not take into account the overheating of the outgoing flow of the cooling medium of an individual evaporator (8) when regulating the MTB of the heat exchanger (11) according to a predetermined value.
20. Способ по п. 16, отличающийся тем, что не учитывают перегрев исходящего потока охлаждающей среды отдельного испарителя (8) при регулировании МТВ теплообменника (11) согласно заданному значению.20. The method according to p. 16, characterized in that it does not take into account the overheating of the outgoing flow of the cooling medium of an individual evaporator (8) when regulating the MTB of the heat exchanger (11) according to a predetermined value.
21. Способ по любому из пп. 9-14, 17, отличающийся тем, что регулирование минимальных температур газа (МТВ) теплообменника (11) согласно заданному значению осуществляют только на основании разницы между измеренной минимальной температурой газа (МТВ) теплообменника (11), принадлежащего к расширительному клапану (7), и вышеупомянутым заданным значением.21. The method according to any one of paragraphs. 9-14, 17, characterized in that the regulation of the minimum gas temperature (MTB) of the heat exchanger (11) according to the set value is carried out only on the basis of the difference between the measured minimum gas temperature (MTB) of the heat exchanger (11) belonging to the expansion valve (7), and the aforementioned setpoint.
22. Способ по п. 15, отличающийся тем, что регулирование минимальных температур газа (МТВ) теплообменника (11) согласно заданному значению осуществляют только на основании разницы между измеренной минимальной температурой газа (МТВ) теплообменника (11), принадлежащего к расширительному клапану (7), и вышеупомянутым заданным значением.22. The method according to p. 15, characterized in that the regulation of the minimum gas temperature (MTB) of the heat exchanger (11) according to the set value is carried out only on the basis of the difference between the measured minimum gas temperature (MTB) of the heat exchanger (11) belonging to the expansion valve (7 ), and the aforementioned setpoint.
23. Способ по п. 16, отличающийся тем, что регулирование минимальных температур газа (МТВ) теплообменника (11) согласно заданному значению осуществляют только на основании разницы между измеренной минимальной температурой газа (МТВ) теплообменника (11), принадлежащего к расширительному клапану (7), и вышеупомянутым заданным значением.23. The method according to p. 16, characterized in that the regulation of the minimum gas temperature (MTB) of the heat exchanger (11) according to the set value is carried out only on the basis of the difference between the measured minimum gas temperature (MTB) of the heat exchanger (11) belonging to the expansion valve (7 ), and the aforementioned setpoint.
24. Способ по любому из пп. 9-14, 17, 19, 20, 22, 23, отличающийся тем, что испарители (8) образуют первичную секцию отдельных теплообменников (11), каждый из которых содержит также вторичную секцию (13), через которую направляется газ, подлежащий осушению; при этом требуемую регулировку положения каждого отдельного расширительного клапана (7) вычисляют посредством по меньшей мере двух отдельных функций, в которых разница между минимальной температурой газа (МТВ) теплообменника (11), принадлежащего к расширительному клапану (7), и средней минимальной температурой газа (МТВ) и разница между заданным значением и измеренным значением перегрева объединенного потока охлаждающей среды соответственно являются независимыми переменными.24. The method according to any one of paragraphs. 9-14, 17, 19, 20, 22, 23, characterized in that the evaporators (8) form the primary section of the individual heat exchangers (11), each of which also contains a secondary section (13) through which the gas to be dried is directed; the required adjustment of the position of each individual expansion valve (7) is calculated by means of at least two separate functions in which the difference between the minimum gas temperature (MTB) of the heat exchanger (11) belonging to the expansion valve (7) and the average minimum gas temperature ( MTV) and the difference between the set value and the measured superheat value of the combined coolant flow are independent variables, respectively.
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что в зависимости от знака разницы между заданным значением и измеренным значением перегрева объединенного потока охлаждающей среды выбирают различные функции для вычисления регулирования положения расширительных клапанов (7) в результате этой разницы. 25. The method according to p. 24, characterized in that depending on the sign of the difference between the set value and the measured value of the superheat of the combined coolant flow, various functions are selected to calculate the regulation of the position of the expansion valves (7) as a result of this difference.
RU2015107191/06A 2012-08-03 2013-07-22 Охлаждающий контур, установка для осушки газа охлаждением и способ управления охлаждающим контуром RU2599218C2 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2012/0528 2012-08-03
BE2012/0528A BE1021071B1 (nl) 2012-08-03 2012-08-03 COOLING CIRCUIT, COOLING DRYER AND METHOD FOR CONTROLLING A COOLING CIRCUIT
PCT/BE2013/000039 WO2014019033A1 (en) 2012-08-03 2013-07-22 Cooling circuit, dry cooling installation and method for controlling the cooling circuit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015107191A RU2015107191A (ru) 2016-09-27
RU2599218C2 true RU2599218C2 (ru) 2016-10-10

Family

ID=46924164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015107191/06A RU2599218C2 (ru) 2012-08-03 2013-07-22 Охлаждающий контур, установка для осушки газа охлаждением и способ управления охлаждающим контуром

Country Status (16)

Country Link
US (2) US9915455B2 (ru)
EP (1) EP2880376B1 (ru)
JP (1) JP6307076B2 (ru)
KR (2) KR20150040961A (ru)
CN (1) CN104541114B (ru)
AU (1) AU2013299340B2 (ru)
BE (1) BE1021071B1 (ru)
BR (1) BR112015002172A2 (ru)
CA (1) CA2878974C (ru)
DK (1) DK2880376T3 (ru)
ES (1) ES2609986T3 (ru)
NZ (1) NZ705261A (ru)
PL (1) PL2880376T3 (ru)
PT (1) PT2880376T (ru)
RU (1) RU2599218C2 (ru)
WO (1) WO2014019033A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2735041C1 (ru) * 2017-05-01 2020-10-27 Данфосс А/С Способ управления давлением всасывания, основанный на охлаждающем объекте под самой большой нагрузкой

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1019199A3 (nl) * 2010-02-24 2012-04-03 Atlas Copco Airpower Nv Werkwijze en inrichting voor het koeldrogen van gas.
BE1021838B1 (nl) * 2014-05-09 2016-01-21 Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap METHOD AND APPARATUS FOR COOLING A GAS
FR3024219B1 (fr) * 2014-07-23 2016-07-15 Air Liquide Procede de regulation d'une installation de refrigeration cryogenique et installation correspondante
JP6007965B2 (ja) * 2014-12-15 2016-10-19 ダイキン工業株式会社 空気調和装置
CN105302180B (zh) * 2015-11-26 2018-09-21 重庆耐德工业股份有限公司 一种温度控制方法、系统和解吸塔
US20170174049A1 (en) * 2015-12-21 2017-06-22 Ford Global Technologies, Llc Dynamically controlled vapor compression cooling system with centrifugal compressor
KR101958345B1 (ko) * 2017-09-22 2019-07-04 (주) 지엔씨에너지 패키지형 바이오가스 수분 제거장치

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0579721A (ja) * 1991-09-18 1993-03-30 Matsushita Seiko Co Ltd 空気調和機
RU2272970C2 (ru) * 2000-11-03 2006-03-27 Синвент Ас Обратимая система сжатия пара и обратимый теплообменник для текучего хладагента
US20090133416A1 (en) * 2007-11-28 2009-05-28 Hill Phoenix, Inc. Refrigeration device control system

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0694956B2 (ja) * 1987-11-11 1994-11-24 三菱電機株式会社 多室形空気調和装置
JPH07120091A (ja) * 1993-10-26 1995-05-12 Toshiba Ave Corp 空気調和機
WO2003006890A1 (en) * 2001-07-13 2003-01-23 Ebara Corporation Dehumidifying air-conditioning apparatus
JP2002106925A (ja) * 2001-08-24 2002-04-10 Toshiba Kyaria Kk 空気調和機
US6715304B1 (en) * 2002-12-05 2004-04-06 Lyman W. Wycoff Universal refrigerant controller
NL1026728C2 (nl) 2004-07-26 2006-01-31 Antonie Bonte Verbetering van koelsystemen.
EP1875143B1 (en) * 2005-03-18 2010-01-13 Danfoss A/S A method for controlling a refrigeration system
EP2087301B1 (en) * 2006-11-07 2018-11-14 Tiax LLC dehumidification system and method for dehumidification
BE1017362A3 (nl) 2006-11-10 2008-07-01 Atlas Copco Airpower Nv Werkwijze voor het koeldrogen.
JP2013231519A (ja) * 2010-08-31 2013-11-14 Sanyo Electric Co Ltd 冷却システム制御装置
JP2012245501A (ja) * 2011-05-31 2012-12-13 Orion Machinery Co Ltd 圧縮空気除湿装置
JP2013002749A (ja) * 2011-06-17 2013-01-07 Hitachi Appliances Inc 空気調和装置
JP6094956B2 (ja) 2012-09-26 2017-03-15 パナソニックIpマネジメント株式会社 画像符号化装置、撮影画像記録システム、撮像装置、画像符号化方法、および画像符号化プログラム

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0579721A (ja) * 1991-09-18 1993-03-30 Matsushita Seiko Co Ltd 空気調和機
RU2272970C2 (ru) * 2000-11-03 2006-03-27 Синвент Ас Обратимая система сжатия пара и обратимый теплообменник для текучего хладагента
US20090133416A1 (en) * 2007-11-28 2009-05-28 Hill Phoenix, Inc. Refrigeration device control system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2735041C1 (ru) * 2017-05-01 2020-10-27 Данфосс А/С Способ управления давлением всасывания, основанный на охлаждающем объекте под самой большой нагрузкой

Also Published As

Publication number Publication date
CN104541114B (zh) 2016-08-24
RU2015107191A (ru) 2016-09-27
JP2015523539A (ja) 2015-08-13
NZ705261A (en) 2016-10-28
JP6307076B2 (ja) 2018-04-04
KR20170033907A (ko) 2017-03-27
BR112015002172A2 (pt) 2017-07-04
BE1021071B1 (nl) 2015-04-21
DK2880376T3 (da) 2017-02-06
AU2013299340B2 (en) 2017-09-14
EP2880376A1 (en) 2015-06-10
US20180106517A1 (en) 2018-04-19
CN104541114A (zh) 2015-04-22
PT2880376T (pt) 2016-12-22
EP2880376B1 (en) 2016-11-02
US9915455B2 (en) 2018-03-13
CA2878974A1 (en) 2014-02-06
PL2880376T3 (pl) 2017-09-29
KR20150040961A (ko) 2015-04-15
CA2878974C (en) 2017-09-12
US20150168038A1 (en) 2015-06-18
KR101849890B1 (ko) 2018-05-31
WO2014019033A1 (en) 2014-02-06
US10060663B2 (en) 2018-08-28
AU2013299340A1 (en) 2015-02-19
ES2609986T3 (es) 2017-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9259667B2 (en) Modular humidification-dehumidification apparatus for concentrating solutions
US4033406A (en) Heat exchanger utilizing heat pipes
US7469486B2 (en) Heat pump type drying apparatus drying apparatus and drying method
KR940011341B1 (ko) 공기 예비냉각방식 및 장치
US7845185B2 (en) Method and apparatus for dehumidification
CN103062851B (zh) 空调系统及其除湿方法
RU2414654C2 (ru) Регулирование расхода хладагента
KR20040062668A (ko) 물의 가열 및 공기조화를 위한 에너지 절약형 열 펌프 시스템
US9557069B2 (en) Dehumidification system
EP2468946B1 (en) A heat pump system for a laundry dryer and a method for operating a heat pump laundry dryer
CN101592412B (zh) 可调节多温度制冷装置
CA2818055C (en) Modular humidification-dehumidification apparatus for concentrating solutions
JP5847726B2 (ja) スラリー様物質、特に汚水処理プラントからのスラッジを乾燥させるための方法及び設備
US6516622B1 (en) Method and apparatus for variable frequency controlled compressor and fan
CN102734971B (zh) 冷冻装置
CN101198396B (zh) 用于冷却干燥的改进方法
EP1293243A1 (en) Control system for compressed gas refrigeration dryers
JP5097852B1 (ja) 空気調和方法および空気調和装置
KR20080005929A (ko) 유체 내 물 함량을 처리하는 시스템 및 그 방법
RU2134851C1 (ru) Способ регенерации хладагента и устройство для его реализации
EP1719960A1 (en) Variable capacity modular refrigerating installation by frequency conversion
WO2011109455A1 (en) Condenser bypass for two-phase electronics cooling system
EP2232230B1 (en) Refrigeration system comprising a test chamber with temperature and humidity control
CN105378399B (zh) 带有可编程orit阀的温度控制系统
JP2007017107A (ja) 乾燥システム