MX2007007795A

MX2007007795A - Metodo y aparato para deshumidificacion.

Info

Publication number: MX2007007795A
Application number: MX2007007795A
Authority: MX
Inventors: John T Knight; Anthony W Landers; Patrick G Gavula; Stephen B Pickel
Original assignee: York Int Corp
Priority date: 2004-12-29
Filing date: 2005-12-28
Publication date: 2007-08-23
Also published as: EP1831610A1; CA2591236A1; WO2006071858A1; US20100229579A1; US20060137371A1; US7845185B2; BRPI0519461A2

Abstract

Un sistema de HVAC incluye un compresor (130), un condensador (120), y una disposicion (200) de evaporadores conectada a un bucle cerrado de refrigerante. La disposicion (200) de evaporadores incluye una pluralidad de circuitos (210) de refrigerante. La disposicion (200) de evaporadores tambien incluye por lo menos un distribuidor (240, 245) configurado para distribuir y entregar refrigerante en cada circuito (210) de la pluralidad de circuitos (210). La pluralidad de circuitos (210) se dispone en un primer y segundo conjuntos de circuitos (220, 230). La disposicion de evaporadores tambien incluye una valvula (260, 265) configurada y dispuesta para aislar el primer conjunto de circuitos (220) del flujo de refrigerante del condensador (120) y proporciona el flujo de refrigerante desde el compresor (130) en una operacion de deshumidificacion del sistema de HVAC.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA DESHUMIDIFICACION CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige para proporcionar deshumidificación en sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) . En particular, la presente invención se dirige a una disposición para sistemas de HVAC que pueden deshumidificar el aire.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La deshumidificación del aire en sistemas de HVAC típicamente tiene lugar a través de la utilización del evaporador en modo de enfriamiento. Un inconveniente al utilizar un evaporador, por sí solo, para deshumidificación, es la reducción en exceso en la temperatura del aire que se da como resultado, lo cual es referido comúnmente como sobreenfriamiento. El sobreenfriamiento ocurre cuando se enfría aire que está sujeto a deshumidificación a una temperatura que se encuentra por debajo de la temperatura deseada del aire. El sobreenfriamiento es un problema particular cuando se requiere la deshumidificación en un espacio que ya está relativamente frío. El sobreenfriamiento generalmente implica temperaturas de aire desde aproximadamente 10°C (50°F) hasta 12.778°C (55°F) o menores. El sobreenfriamiento se ha tratado mediante la utilización de un serpentín de recalentamiento, como se describe en la Patente Norteamericana No. 5,752,389 (la Patente '389) . El aire que se sobreenfría mediante el evaporador se pasa por el serpentín de recalentamiento con el fin de aumentar la temperatura del aire sobreenfriado, deshumidificado hasta una temperatura deseada. En la Patente '389, el serpentín de recalentamiento se calienta al desviar gas refrigerante caliente a través del serpentín de recalentamiento cuando se requiere deshumidificación. El recalentamiento también se puede proporcionar mediante fuentes de calor alternas, tales como calor por energía o calor por gas. El sistema de serpentín de recalentamiento para proporcionar calor al aire sobreenfriado, deshumidificado tiene varios inconvenientes incluyendo la necesidad de equipo adicional y/o tubería y/o entrada de corriente adicional. La presencia de un serpentín adicional en la corriente de aire interior da como resultado pérdidas que el fuelle interior debe superar. Estas pérdidas están presentes en cualquier momento en que el fuelle interior esté en operación, no obstante el modo operacional de la unidad. El resultado es un consumo relativamente mayor de energía para distribuir aire con un serpentín adicional presente. Otro método para deshumidificación conocido en la técnica se describe en la Patente Norteamericana No. 4,182,133 (la Patente '133). La Patente '133 está dirigida a un método para deshumidificación que controla el flujo de refrigerante a través de circuitos dentro del serpentín interior de una unidad de bombeo de aire acondicionado/de calor. El sistema de la Patente '133, cuando proporciona deshumidificación, tiene un cabezal para líquido que distribuye el refrigerante a través de varios circuitos dentro del serpentín interior. En el extremo opuesto del serpentín interior, las salidas de los diversos circuitos del serpentín pueden fluir hacia el cabezal para vapor común simple. El cabezal para líquido en la entrada del serpentín interior contiene una válvula de solenoide que puede cerrarse para evitar el flujo de refrigerante hacia uno o más de los i circuitos dentro del serpentín. El sistema de la Patente '133 opera de tal modo que cuando la humedad alcanza un cierto nivel, la válvula en el cabezal para líquido se cierra con el fin de limitar el número de circuitos disponibles para el flujo de refrigerante. El área del serpentín interior que permanece en el circuito activo y que recibe flujo de refrigerante, experimenta un aumento en el flujo de refrigerante a través de un área de transferencia de calor dada. El aumento de flujo de refrigerante da como resultado 'i una cantidad mayor de humedad que se extrae del aire en esa porción del serpentín interior. La distribución hacia las partes del serpentín interior se consigue a través de un cabezal para líquido simple. La operación del sistema de la Patente '133 sólo concierne a la eliminación de humedad. Un inconveniente del sistema de la ' 133 es que lá deshumidificación del aire no se recalienta y se puede sobreenfriar . Otro inconveniente del sistema de la '133 es que el cabezal de entrada no distribuye el flujo a través de los circuitos del evaporador, conduciendo a una fase desigual de distribución de refrigerante a través del intercambiador de calor del evaporador. Por lo tanto, lo que se necesita es un método y sistema para deshumidificación que deshumidifique el aire sin íl sobreenfriarlo y que proporcione un sistema que se pueda adaptar a sistemas existentes.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un sistema de HVAC que incluye un compresor, un condensador y una disposición de evaporadores conectada a un bucle cerrado de refrigerante. La disposición de evaporadores incluye una pluralidad de circuitos de refrigerante. La disposición de evaporadores también incluye por lo menos un distribuidor configurado para distribuir y entregar refrigerante a cada circuito de la pluralidad de circuitos. La pluralidad de circuitos se dispone en un primer y segundo conjuntos de circuitos. La disposición de evaporadores también incluye un medio de aislamiento configurado y dispuesto para aislar el primer conjunto de circuitos del flujo de refrigerante del condensador y para permitir el flujo de refrigerante del compresor durante una operación de deshumidificación del sistema de HVAC. Otra modalidad de la presente invención incluye un sistema de HVAC que tiene un compresor, un condensador y una disposición de evaporadores conectada a un bucle cerrado de refrigerante. La disposición de evaporadores incluye una pluralidad de circuitos de refrigerante. La disposición de evaporadores también incluye por lo menos una disposición de distribuciones configurada para distribuir y entregar refrigerante a cada circuito de la pluralidad de circuitos. La pluralidad de circuitos se dispone en una pluralidad de conjuntos de circuitos. La disposición de evaporadores también incluye una disposición de válvulas configurada y dispuesta para aislar por lo menos uno de los conjuntos de circuitos del flujo de refrigerante del condensador y para permitir el flujo de refrigerante del compresor durante una operación de deshumidificación del sistema de HVAC. Aún otra modalidad de la presente invención incluye un método para la deshumidificación. El método comprende proporcionar un compresor, un condensador y una disposición de evaporadores conectada en un bucle cerrado de refrigerante. La disposición de evaporadores incluye una pluralidad de circuitos de refrigerante. La disposición de evaporadores también incluye por lo menos un distribuidor configurado para distribuir y entregar refrigerante a cada circuito de la pluralidad de circuitos. La pluralidad de circuitos está dispuesta en un primer y segundo conjunto de circuitos. La disposición de evaporadores también incluye una válvula configurada y dispuesta para evitar el flujo de refrigerante del condensador al primer conjunto de circuitos está en una posición cerrada. El método además incluye determinar un modo operacional para el ciclo de refrigeración. El modo operacional se selecciona de un grupo que consiste de enfriamiento y deshumidificación. El primer conjunto de circuitos de refrigerante está aislado del flujo de refrigerante del condensador y proporcionado con flujo de refrigerante del compresor cuando el modo operacional es de deshumidificación. El flujo de refrigerante se permite del condensador hacia el primer y segundo conjunto de circuitos de refrigerante cuando el modo operacional es de enfriamiento. El fluido de transferencia de calor se fluye en el evaporador, el fluido de transferencia de calor está en una relación de intercambio de calor con el evaporador. Una ventaja de la presente invención es que se puede fácilmente adaptar en sistemas existentes. Otra ventaja de la presente invención es que el sistema y método distribuye refrigerante sustancialmente en forma uniforme a través del evaporador para proporcionar una fase de distribución de refrigerante sustancialmente uniforme e intercambio de calor a través del evaporador. Otra ventaja de la presente invención es que el sistema puede recalentar el aire sin la necesidad de un sistema de flujo de aire separado. Otra ventaja de la presente invención es que el sistema no requiere un serpentín de recalentamiento distinto. Otra ventaja de este sistema es que las características de deshumidificación acentuadas se hacen disponibles sin aumentar el consumo de energía asociado con la circulación de aire interior. Otras características y ventajas de la presente invención serán aparentes a partir de la siguiente descripción más detallada de la modalidad preferida, tomada junto con los dibujos anexos que ilustran, a modo de ejemplo, los principios de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 ilustra esquemáticamente un sistema de refrigeración o de HVAC. La Figura 2 ilustra una modalidad de un evaporador y disposición de tuberías de la presente invención. La Figura 3 ilustra otra modalidad de un evaporador y disposición de tuberías de la presente invención. La Figura 4 ilustra una modalidad adicional de un evaporador y disposición de tuberías de la presente invención. La Figura 5 ilustra esquemáticamente una modalidad de un sistema de refrigeración o de HVAC de acuerdo con la presente invención. La Figura 6 ilustra esquemáticamente un sistema de refrigeración o de HVAC de otra modalidad de la presente invención . La Figura 7 ilustra esquemáticamente un sistema de refrigeración o de HVAC de una modalidad adicional de la presente invención. La Figura 8 ilustra esquemáticamente una disposición de cabezales de succión para un evaporador de la presente invención. La Figura 9 ilustra un método de control de la presente invención. La Figura 10 ilustra un método de control de otra modalidad de la presente invención. La Figura 11 ilustra un método de control de una modalidad adicional de la presente invención. La Figura 12 ilustra un método de control de una modalidad adicional de la presente invención. La Figura 13 ilustra un método de control de una modalidad adicional de la presente invención. Adondequiera que sea posible, se utilizarán los mismos números de referencia en todos los dibujos para referirse a las mismas partes o partes similares.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 ilustra un sistema 100 de HVAC, de refrigeración, o de refrigeración enfriadora. El sistema 100 de refrigeración incluye un compresor 130, un condensador 120, y un evaporador 110. El refrigerante se distribuye a través del sistema 100 de refrigeración. El compresor 130 comprime un vapor de refrigerante y lo entrega al condensador 120 a través de una línea 135 de descarga de compresor. El compresor 130 es preferiblemente un compresor alternante o en espiral, sin embargo, se puede utilizar cualquier otro tipo adaptable de compresor, por ejemplo, compresor de tornillo, compresor rotativo, y compresor centrífugo. El vapor de refrigerante entregado mediante el compresor 130 al condensador 120 entra en una relación de intercambio de calor con un primer fluido 150 de transferencia de calor que calienta el fluido mientras se experimenta un cambio de fase con un refrigerante líquido como resultado de la relación de intercambio de calor con el fluido 150. El primer fluido 150 de transferencia de calor se mueve mediante la utilización de un ventilador 170 (véase Figura 5) , el cual mueve el primer fluido 150 de transferencia de calor a través del condensador 120 en una dirección perpendicular a la sección transversal del condensador 120. El segundo fluido 155 de transferencia de calor se mueve mediante la utilización de un fuelle 160 (véase Figura 5), el cual mueve el segundo fluido 155 de transferencia de calor a través del evaporador 110 en una dirección perpendicular a la sección transversal del evaporador 110. Aunque la Figura 5 representa la utilización de un fuelle 160 y de un ventilador 170, se puede utilizar cualquier medio de movimiento de fluido para desplazar fluido a través del evaporador y del condensador. Fluidos adecuados para utilizarse como el primer fluido 150 de transferencia de calor incluyen, pero no se limitan a, aire y agua. En una modalidad preferida, el vapor de refrigerante entregado al condensador 120 entra en una relación de intercambio de calor con el aire como el primer fluido 150 de transferencia de calor. El refrigerante sale del condensador a través de la línea 140 de entrada del evaporador y se entrega a un evaporador 110. El evaporador 110 incluye un serpentín de intercambio de calor. El refrigerante liquido en el evaporador 110 entra en una relación de intercambio de calor con el segundo fluido 155 de transferencia de calor y experimenta un cambio de fase con un vapor de refrigerante como resultado de la relación de intercambio de calor con el segundo fluido 155, lo cual disminuye la temperatura del segundo fluido 155 de transferencia de calor. Fluidos adecuados para utilizarse como el segundo fluido 155 de transferencia de calor incluyen, pero no se limitan a, aire y agua. En una modalidad preferida, el vapor de refrigerante entregado al evaporador 110 entra en una relación de intercambio de calor con el aire como el segundo fluido 155 de transferencia de calor. El refrigerante en vapor en el evaporador 110 sale del evaporador 110 y regresa al compresor 130 a través de una línea 145 de succión del compresor para completar el ciclo. Debe entenderse que cualquier configuración adecuada del condensador 120 puede utilizarse en el sistema 100, siempre y cuando se obtenga el cambio de faso apropiado del refrigerante en el condensador 120. El sistema de refrigerante convencional incluye muchas otras características que no se muestran en la Figura 1. Estas características se han omitido a propósito para simplificar la figura para facilidad de ilustración. La Figura 2 ilustra un evaporador 200 seccionado de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La entrada del evaporador 200 seccionado incluye una línea 140 de entrada del condensador 120, un primer y segundo dispositivos 260 y 265 de expansión, una válvula 250 de aislamiento y un primer y segundo distribuidores 240 y 245. El dispositivo de expansión puede ser cualquier dispositivo de expansión de refrigerante adecuado, incluyendo una válvula de expansión termostática, una válvula de expansión termoeléctrica, o un orificio. El primer dispositivo 260 de expansión se coloca entre la linea 140 de entrada y el primer distribuidor 240. El segundo dispositivo 265 de expansión se coloca entre la línea 140 de entrada y el segundo distribuidor 245. El evaporador 200 seccionado incluye una pluralidad de circuitos 210 de refrigerante. El número de circuitos 210 puede ser cualquier número de circuitos 210 para proporcionan suficiente transferencia de calor para mantener la operación del evaporador seccionado dentro del sistema 100 de refrigerante. El evaporador 200 seccionado se secciona preferiblemente en una primera y segunda porciones 220 y 230. Aunque la Figura 2 muestra el evaporador 200 como incluyendo sólo dos porciones, se puede utilizar cualquier número de porciones en la presente invención. La primera y segunda porciones 220 y 230 de evaporador pueden dimensionarse en cualquier proporción. Por ejemplo, la primera porción 220 de evaporador puede ser el 60% del tamaño del evaporador 200 seccionado y la segunda porción 230 de evaporador puede ser el 40% del tamaño del evaporador 200 seccionado, o la primera porción 220 de evaporador puede ser el 40% del tamaño del evaporador 200 seccionado y la segunda porción 230 de evaporador puede ser el 60% del tamaño del evaporador 200 seccionado, o la primera y segunda porciones 220 y 230 de evaporador pueden representar cada una el 50% del tamaño del evaporador 200 seccionado. Aunque la Figura 2 muestra el evaporador 200 seccionado incluyendo sólo dos tj porciones, se puede utilizar cualquier numero de porciones e? la presente invención. Donde están presentes más de dos porciones de evaporador, el flujo puede regularse en cada una de las porciones. Por ejemplo, en la modalidad donde el evaporador se divide en tres porciones, dos de las tres porciones incluyen disposiciones de válvulas que permiten' aislamiento independiente de cada una de estas porciones. Una o ambas de las dos porciones con disposiciones de válvulas pueden aislarse, dependiendo de una señal desde u? controlador y/o sensor. La salida del evaporador 200 seccionado incluye un primer y segundo cabezales 270 y 275 de succión, un primer y segundo dispositivos 264 y 269 de detección, y una linea 145 de succión al compresor 130. El primer cabezal 270 de succión recibe refrigerante de los circuitos 210 en la primera porción 220 de evaporador. El segundo cabezal 275 de succión recibe refrigerante de los circuitos 210 presentes en la segunda porción 230 de evaporador. El primer dispositivo 264 de detección se coloca entre el primer cabezal 270 de succión y la línea 145 de succión. El primer dispositivo 264 de detección detecta la temperatura del refrigerante que sale del primer cabezal 270 de succión y compara la temperatura del refrigerante con la temperatura del refrigerante en el primer dispositivo 260 de expansión a través de la línea 262. El flujo de refrigerante a través del primer dispositivo 260 de expansión se aumenta a medida que aumenta la diferencia de temperatura en el primer dispositivo 264 de detección y en el primer dispositivo 260 de expansión. El flujo de refrigerante a través del primer dispositivo 260 de expansión se disminuye a medida que disminuye la diferencia de temperatura en el primer dispositivo 264 de detección y en el primer dispositivo 260 de expansión. El segundo dispositivo 265 de expansión opera de la misma manera con respecto a la descarga de refrigerante desde el segundo cabezal 275 de succión, el cual detecta la temperatura en el segundo dispositivo 269 de detección, y comunica la temperatura medida al segundo dispositivo 265 de expansión a través de la línea 267. En una modalidad alterna de la invención, los dispositivos 264 y 269 de detección pueden comunicar temperatura a un termostato o a otro dispositivo de control, el cual proporciona control al sistema. En aún otra modalidad de la invención, el evaporador seccionado de acuerdo con la invención puede utilizar un primer y segundo dispositivos 260 y 265 de expansión, tal como placas de orificio, que no requieren dispositivos 264 y 269 de detección. La válvula 250 de aislamiento permite que la primera porción 220 de evaporador seccionado se aisle del flujo de refrigerante. En una modalidad, para incorporar un flujo aumentado de refrigerante hacia la segunda porción 230 de evaporador, como se discute en detalle en lo siguiente, el tamaño del segundo dispositivo 265 de expansión (es decir, la cantidad de flujo permitido a través de la válvula) es mayor que el tamaño del primer dispositivo 260 de expansión. Durante la operación del sistema 100 de HVAC en modo de enfriamiento, el refrigerante fluye del condensador 120 hacia el evaporador 200 seccionado a través de la línea 140. El flujo se divide en dos trayectorias de flujo de refrigerante antes de entrar al evaporador 200 seccionado. Aunque la Figura 2 muestra dos trayectorias que se dirigen hacia los distribuidores 240 y 245, el flujo de refrigerante puede dividirse en dos o más trayectorias. Si el sistema se encuentra en un modo sólo de enfriamiento, la válvula 250 de aislamiento se abre y se permite el refrigerante fluya hacia la primera y segunda porciones 220 y 230 del evaporador 200 seccionado. Las dos trayectorias de fluido de refrigerante sé dividen posteriormente mediante un primer y segundo distribuidores 240 y 245 en una pluralidad de líneas, correspondientes con los circuitos 210 de refrigerante individual. El primer y segundo distribuidores 240 y 245 pueden incluir cualquier número de líneas de refrigerante que distribuyen el flujo hacia los circuitos individuales dentro del evaporador 200 seccionado. El refrigerante que pasa a través de un dispositivo de expansión está típicamente presente como un fluido de dos fases. Los distribuidores proporcionan una distribución sustancialmente uniforme de flujo de dos fases. El primer y segundo distribuidores 240 y 245 proporcionan refrigerante a los circuitos 210 del evaporador 200 seccionado. Los distribuidores 240 y 245 distribuyen el refrigerante antes de entrar a los circuitos 210 del evaporador, proporcionando una distribución de fase uniforme en todos los circuitos 210 del evaporador 200 seccionado para proporcionar transferencia de calor sustancialmente uniforme. El refrigerante fluye hacia los circuitos 210 de la primera y segunda porciones 220 y 230 del evaporador. Los circuitos 210 permiten que la transferencia de calor desde el refrigerante hacia un segundo fluido 155 de transferencia de calor enfríe el segundo fluido 155 de transferencia de calor. Después, el refrigerante viaja del primer y segundo cabezales 270 y 275 a lo largo del primer y segundo dispositivos 264 y 269 de detección. El primer y segundo dispositivos 264 y 269 de detección detectan la temperatura del refrigerante que sale del evaporador 200 seccionado y comunican la temperatura al primer y segundo dispositivos 260 y 265 de expansión con el fin de determinar el flujo de refrigerante. Después de viajar a lo largo del primer y segundo dispositivos 264 y 269 de detección, el refrigerante se entrega al compresor 130 a través de la línea 145. Si el sistema mostrado en la Figura 2 se encuentra en modo de deshumidificación, la válvula 250 de aislamiento se cierra y se evita el flujo de refrigerante hacia la primera porción 220 de evaporador. El flujo de refrigerante en la segunda porción 230 de evaporador ocurre sustancialmente como se describe en lo anterior en el modo de enfriamiento. Sin embargo, se evita el flujo de refrigerante hacia la primera porción 220 de evaporador. Debido a que se evita el flujo hacia la primera porción 220 de evaporador, el flujo hacia la segunda porción de evaporador se aumenta. Debido a la reducción de área de superficie de evaporador, por lo general se disminuye la transferencia de calor en el serpentín del evaporador. Esta reducción en el área de superficie del evaporador da como resultado un descenso en todas las presiones del sistema. En consecuencia, el refrigerante presente en el evaporador hervirá a una temperatura más baja que aquella en la que hirvió anteriormente, dando como resultado una deshumidificación mayor sobre esa porción del serpentín del evaporador. Por lo tanto, cuando el segundo fluido 155 de transferencia de calor se pasa a través de la segunda porción 230 de evaporador el segundo fluido 155 de transferencia de calor se enfría y se deshumidifica, y el segundo fluido 155 de transferencia de calor que pasa a través de la primera porción de evaporador permanece sustancialmente sin cambio en la temperatura y la humedad desde la entrada hacia la salida. El segundo fluido 155 de transferencia de calor que pasó a través de la segunda porción 230 de evaporador generalmente se sobreenfría y el segundo fluido 155 de transferencia de calor que pasó a través de la primera porción 220 de evaporador es más caliente. El segundo fluido 155 de transferencia de calor más callente que pasa a través de la primera porción 220 de evaporador se mezcla con el segundo fluido 155 de transferencia de calor que pasa a través de la segunda porción 230 de evaporador y produce un fluido de transferencia de calor de salida, de preferencia aire, que se deshumidifica y no se sobreenfría. Como se muestra en la Figura 2, el flujo del segundo fluido 155 de transferencia de calor es sustancialmente perpendicular a la sección transversal del evaporador. La dirección del flujo es de tal modo que el fluido 155 de transferencia de calor fluye simultáneamente a través de la primera porción 220 de evaporador y de la segunda porción 230 de evaporador. Un medio simple para desplazar el segundo fluido 155 de transferencia de calor, tal como un fuelle 160 de aire, puede utilizarse para desplazar aire a través de la primera porción 220 de evaporador y de la segunda porción 230 de evaporador simultáneamente. La Figura 3 ilustra un evaporador 200 seccionado de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La entrada del evaporador 200 seccionado incluye sustancialmente la misma disposición de componentes que la Figura 2, incluyendo una línea 140 de entrada del condensador 120, dispositivos 260 y 265 de expansión, válvula 255 de retención y primer y segundo distribuidores 240 y 245. Aunque la Figura 3 muestra la válvula 255 de retención como un dispositivo separado, la válvula de retención puede integrarse al dispositivo de expansión. La válvula 255 de retención es cualquier dispositivo adecuado capaz de bloquear el flujo en una dirección, al mismo tiempo que permite el flujo en la dirección opuesta. El evaporador 200 seccionado incluye sustancialmente la misma disposición de circuitos 210 de refrigerante que la Figura 2. La salida del evaporador seccionado mostrado en la Figura 3 incluye el primer y segundo cabezales 270 y 275 de succión, el primer y segundo dispositivos 264 y 269 de detección, una línea 145 de succión hacia el compresor 130 y una línea 310 de succión hacia una válvula 610 de tres vías (véase Figura 6) . El primer cabezal 270 de succión recibe refrigerante de los circuitos 210 presentes en la primera porción 220 de evaporador. El segundo cabezal 275 de succión recibe refrigerante de los circuitos 210 presentes en la segunda porción 220 de evaporador. El primer dispositivo 264 de detección se coloca en la línea 310 de descarga. El primer dispositivo 264 de detección detecta la temperatura del refrigerante que sale del primer cabezal 270 de succión y compara la temperatura del refrigerante con la temperatura del refrigerante en el primer dispositivo 260 de expansión a través de la línea 262. El flujo de refrigerante a través del primer dispositivo 260 de expansión se aumenta a medida que aumenta la diferencia de temperatura en el primer dispositivo 264 de detección y el primer dispositivo 260 de expansión. El flujo de refrigerante a través del primer dispositivo 260 de expansión disminuye a medida que disminuye la diferencia de temperatura en el primer dispositivo 264 de detección y el primer dispositivo 260 de expansión. El segundo dispositivo 265 de expansión opera de la misma manera con respecto a la descarga de refrigerante del segundo cabezal 275 y comunica la temperatura medida al segundo dispositivo 265 de expansión a través de la línea 267. La utilización de dispositivos 260 y i 265 de expansión independientes permite un control independiente del flujo a través de cada una de las porciones del evaporador. Durante la operación en modo de enfriamiento, la Figura 3, al igual que en el sistema mostrado en la Figura 2, el refrigerante fluye desde el condensador 120 hacia el evaporador 200 seccionado a través de la línea 140, a través de la disposición de válvulas, incluyendo el primer y segundo dispositivos 260 y 265 de expansión, y hacia el primer y segundo distribuidores 240 y 245. Los circuitos 210 permiten la transferencia de calor hacia el refrigerante del segundo fluido 155 de transferencia de calor que fluye a través de circuitos perpendiculares a la sección transversal mostrada en la Figura 3. Debido a la transferencia de calor con el segundo fluido 155 de transferencia de calor, el refrigerante que entra al primer y segundo cabezales 270 y 275 generalmente tiene una temperatura mayor que la temperatura del refrigerante que entra al evaporador seccionado. El flujo de refrigerante a través de la línea 310 del primer cabezal 270 viaja a lo largo del primer dispositivo 264 de detección y viaja hacia una válvula 610 de tres vías, discutido en mayor detalle en lo siguiente. En el modo de enfriamiento, la válvula 610 de tres vías desvía el flujo de la línea 310 hacia la línea 145 de succión y se evita cualquier flujo de gas de descarga de compresor a través de la válvula 610 de tres vías. El flujo de refrigerante a través de la línea 145 del segundo cabezal 275 viaja a lo largo del segundo dispositivo 269 de detección hacia el compresor 130. Los dispositivos 264 y 269 de detección detectan la temperatura del refrigerante que sale de las secciones de flujo respectivas del evaporador 200 seccionado y se comunican con el primer y segundo dispositivos 260 y 265 de expansión con el fin de determinar el flujo de refrigerante para cada sección de flujo. Después de viajar a lo largo del primer y segundo dispositivos 264 y 269 de detección, el refrigerante se entrega al compresor 130 como se discute en detalle en lo siguiente con respecto a la Figura 6. Si el sistema mostrado en la Figura 3 se opera en un modo de deshumidificación, parte del flujo de refrigerante de gas de descarga de compresor es recibido por la válvula 610 de tres vías y este flujo de gas refrigerante caliente se desvía a través de la línea 310, como se discute en mayor detalle en lo siguiente. Se evita cualquier flujo de refrigerante de la válvula 610 de tres vías hacia la línea 145 de succión. El flujo de la válvula 610 de tres vías viaja a través de la línea 310 en dirección del primer cabezal 270 de succión. Del primer cabezal 270 de succión, el gas refrigerante caliente entra a la primera porción 220 de evaporador y viaja a través de los circuitos 210 hacia el primer distribuidor 240. El refrigerante en el circuito 210 calienta el segundo fluido 155 de transferencia de calor a medida que el fluido pasa por el circuito 210. El gas refrigerante caliente está por lo menos parcialmente condensado hasta un líquido en la primera porción 220 de evaporador. El refrigerante, el cual está condensado, por lo menos parcialmente, hasta un líquido, sustancialmente se desvía del dispositivo 260 de expansión al viajar a través de la válvula 255 de retención. El flujo a través de la válvula 255 de retención se combina con el flujo 140 de entrada y entra a la segunda porción 230 de evaporador a través del segundo distribuidor 245. El punto de intersección donde se juntan las dos corrientes de refrigerante puede ser una intersección en "te" o puede ser un receptor de líquido.

Debido a la reducción general del área de intercambio de calor disponible para el refrigerante de evaporación, la presión general del sistema disminuye dando como resultado temperaturas de evaporación más bajas en la porción inferior del serpentín. La deshumidificación en esta porción del serpentín aumenta. Simultáneamente, el gas refrigerante caliente que entra a la primera porción 220 de evaporador del evaporador 200 seccionado proporciona un aumento en la temperatura de la primera porción 220 de evaporador debido a la condensación del gas caliente y a la transferencia de calor del gas caliente. Por lo tanto, el segundo fluido 155 de transferencia de calor que pasa a través de la segunda porción 230 de evaporador se enfría y se deshumidifica, mientras que el segundo fluido 155 de transferencia de calor que pasa a través de la primera porción 220 de evaporador recibe intercambio de calor del gas refrigerante caliente de la descarga de compresor. Este segundo fluido 155 de transferencia de calor se distribuye a través de la primera y segunda porciones 220 y 230 de evaporador simultáneamente mediante medios de desplazamiento de fluido, tal como un fuelle 160 de aire, cuando el segundo fluido 155 de transferencia de calor es aire. El segundo fluido 155 de transferencia de calor más caliente que pasa a través de la primera porción 220 de evaporador se mezcla con el segundo fluido 155 de transferencia de calor que pasa a través de la segunda porción 230 de evaporador y produce un fluido de transferencia de calor de salida, de preferencia aire, que se deshumidifica y que no se sobreenfría. La Figura 4 ilustra un evaporador 220 seccionado dé acuerdo con una modalidad adicional de la presente invención. La entrada del evaporador 200 seccionado incluye una línea 140 de entrada del condensador 120, una línea 410 de desviación de la descarga del compresor 130 (véase Figura 7), primer y segundo dispositivos 260 y 265 de expansión, válvula 250 de aislamiento, y primer y segundo distribuidores 240 y 245. El primer dispositivo 260 de expansión y la válvula 250 de aislamiento se colocan entre la línea 140 de entrada y el primer distribuidor 240. La línea 410 de desviación se conecta a la línea entre el primer dispositivo 260 de expansión y el primer distribuidor 240. La linea 410 de desviación es de la descarga del compresor 130 e incluye una válvula 440 de desviación. Un medio para restringir el flujo a través de la línea 410 de desviación también está presente y puede tomar la forma de un orificio 430 de restricción de flujo o el flujo puede restringirse al ajustar el diámetro I y/o longitud de la línea 410 de desviación. La válvula 250 de aislamiento se coloca entre la línea 140 de entrada y el primer dispositivo 260 de expansión. El segundo dispositivo 265 de expansión se coloca entre la línea 140 de entrada y el segundo distribuidor 245. El evaporador 200 seccionado incluye sustancialmente la misma disposición de circuitos de refrigerante 210 como se muestran en la Figura 2. La salida del evaporador 200 seccionado incluye primer y segundo cabezales 270 y 275 de succión, primer y segundo dispositivos 264 y 269 de detección, y línea 145 de succión hacia el compresor 130. El primer cabezal 270 de succión recibe refrigerante de los circuitos 210 presentes en la primera porción 220 de evaporador. El segundo cabezal 275 de succión recibe refrigerante de los circuitos 210 presentes en la i segunda porción 220 de evaporador. El primer dispositivo 264 de detección se coloca entre el primer cabezal 270 de succión y la línea 145 de succión. El primer dispositivo 264 de detección detecta la temperatura del refrigerante que sale del primer cabezal 270 de succión y compara la temperatura del refrigerante con la temperatura del refrigerante en el primer dispositivo 260 de expansión a través de la línea 262. El flujo de refrigerante a través del primer dispositivo 260 de expansión se aumenta a medida que aumenta la diferencia de temperatura en el primer dispositivo 264 de detección y el primer dispositivo de expansión. El flujo de refrigerante a través del primer dispositivo 260 de expansión se disminuye a medida que disminuye la diferencia de temperatura en el primer dispositivo 264 de detección y el primer dispositivo 260 de expansión. El segundo dispositivo 265 de expansión opera de la misma manera con respecto a la descarga de refrigerante del segundo cabezal 275 y comunica la temperatura medida al segundo dispositivo 265 de expansión a través de la línea 267. La variación del flujo a través de ajuste manual o a través de señales de un controlador puede optimizarse para proporcionar enfriamiento y deshumidificación máximos, mientras que se mantiene una temperatura deseable para el segundo fluido de transferencia de calor. La válvula 250 de aislamiento permite que lá primera porción 220 del evaporador 200 seccionado se aisle del flujo de refrigerante del condensador 120. En una modalidad, para incorporar el flujo aumentado de refrigerante hacia la segunda porción 230 de evaporador, el tamaño del segundo dispositivo 265 de expansión (es decir, la cantidad de flujo permitido a través de la válvula) es mayor que el tamaño del primer dispositivo 260 de expansión. Durante la operación en modo de enfriamiento, la Figura 4, al igual que en el sistema mostrado en la Figura 2, el refrigerante fluye desde el condensador 120 hacia los circuitos 210 del evaporador 200 seccionado a través de la línea 140, a través de la disposición de válvulas, incluyendo el primer y segundo dispositivos 260 y 265 de expansión, y la válvula 250 de aislamiento, y hacia el primer y segundo distribuidores 240 y 245. En el modo de enfriamiento, sustancialmente ningún flujo de refrigerante tiene lugar dentro o fuera de la línea 410 de desviación. La operación de los circuitos 210 y la salida del evaporador 200 seccionado, incluyendo el primer y segundo cabezales 270 y 275, el primer y segundo dispositivos 264 y 269 de detección y la línea 145 de succión hacia el compresor es sustancialmente similar a la operación descrita en lo anterior con respecto a la Figura 2. Sin embargo, si el sistema mostrado en la Figura 4 se encuentra en un modo de deshumidificación, la válvula 250 de aislamiento se cierra y se evita el flujo de refrigerante hacia el primer dispositivo 260 de expansión. Una porción del flujo de refrigerante de la descarga del compresor 130 fluye a través de la línea 410 de desviación hacia el primer distribuidor 240 y hacia la primera porción 220 de evaporador. El gas refrigerante caliente que entra a la primera porción 220 de evaporador del evaporador 200 seccionado proporciona un aumento en la temperatura de la primera porción 220 de evaporador. Debido a la reducción general del área de intercambio de calor disponible para el refrigerante de evaporación, la presión de evaporador disminuye dando como resultado en temperaturas de evaporación más bajas en la porción inferior del serpentín. La deshumidificación en esta porción del serpentín se aumenta. Por lo tanto, el segundo fluido 155 de transferencia de calor que pasa a través de la segunda porción 230 de evaporador se enfría y se deshumidifica, mientras que el segundo fluido 155 de transferencia de calor que pasa a través de la primera porción 220 de evaporador recibe intercambio de calor del gas refrigerante caliente de la descarga de compresor. Este segundo fluido 155 de transferencia de calor se distribuye a través de la primera y segunda porciones 220 y 230 de evaporador simultáneamente mediante un medio de desplazamiento de fluido, tal como un fuelle 160 de aire, cuando el segundo fluido 155 de transferencia de calor es aire. El segundo fluido 155 de transferencia de calor más caliente que pasa a través de la primera porción 220 de evaporador se mezcla con el segundo fluido 155 de transferencia de calor que pasa a través de la segunda porción 230 de evaporador y produce un fluido de transferencia de calor de salida, de preferencia aire, que sé deshumidifica y no se sobreenfría. La Figura 5 muestra un sistema 100 de refrigeración que incorpora un evaporador 200 seccionado de acuerdo con la presente invención. La Figura 5 muestra el sistema de refrigeración, incluyendo línea 145 de succión de compresor, fuelle 160, compresor 130, línea 135 de descarga de compresor, condensador 120, un ventilador 170, línea 140 de entrada de evaporador, un primer fluido 150 de intercambio de calor, sustancialmente como se describen en lo anterior en la descripción de la Figura 1. La Figura 5 también muestra el evaporador 200 seccionado que incluye primer y segundo dispositivos 260 y 265 de expansión, válvula 250 de aislamiento, primer y segundo distribuidores 240 y 245, primer y segundo cabezales 270 y 275 de succión,' dispuestos como se discute en lo anterior en la descripción de la Figura 2. Flujo 510 de fluido de transferencia de calor, de preferencia aire, fluye hacia el evaporador 200 seccionado sustancialmente de manera uniforme a través de la primera y segunda porciones 220 y 230 de evaporador. El fuelle 160 desplaza el flujo 510 de fluido de transferencia de calor. Aunque la Figura 5 representa un fuelle, se puede utilizar cualquier medio de desplazamiento de fluido adecuado para desplazar el fluido a través de la primera y segunda porciones 220 y 230 de evaporador. El fluido de transferencia de calor entra en una relación de intercambio de calor con la primera y segunda porciones 220 y 230 de evaporador y sale del evaporador seccionado como flujo 515 de salida. Durante el modo de enfriamiento, el refrigerante se distribuye desde el condensador 120 hacia el evaporador 200 seccionado, a través de la primera y segunda porciones 220 y 230 de evaporador y hacia el compresor 130 a través de la línea 145. El flujo 510 de entrada de fluido de transferencia de calor se enfría mediante ambas, la primera y segunda porciones 220 y 230 de evaporador, proporcionando flujo 515 de salida de fluido de transferencia de calor que ha sido enfriado. Durante el modo de deshumidificación, la válvula 250 de aislamiento se cierra, evitando el flujo de refrigerante hacia la primera porción 220 de evaporador. El flujo 510 de entrada se enfría y se deshumidifica mediante la segunda porción 230 de evaporador y está sustancialmente sin tratar por la primera porción 220 de evaporador aislada. El flujo 515 de salida es una mezcla de aire deshumidificado, enfriado que fluyó a través de la segunda porción 230 de evaporador y el aire sustancialmente sin tratar que fluyó a través de la primera porción 220 de evaporador. El flujo 515 de salida resultante es aire deshumidificado que no está sobreenfriado .i. La Figura 6 muestra un sistema 100 de refrigeración que incorpora un evaporador 200 seccionado de acuerdo con la presente invención. La Figura 6 muestra el sistema de refrigeración que incluye línea 145 de succión de compresor, fuelle 160, compresor 130, línea 135 de descarga de compresor, condensador 120, ventilador 170, línea 140 de entrad de evaporador, y primer fluido 150 de intercambio de calor, sustancialmente como describen en lo anterior en la descripción de la Figura 1. Además, la Figura 6 incluye una válvula 610 de tres vías que se conecta a las líneas 310, 315 y 320. En modo de enfriamiento, la válvula 610 de tres vías proporciona una trayectoria de flujo de refrigerante de la línea 310 hacia la línea 320. Sustancialmente no existe ningún flujo en la línea 315 durante la operación en modo de enfriamiento. En modo de recalentamiento, la válvula 610 de tres vías proporciona una trayectoria de flujo de refrigerante de la línea 315 hacia la línea 310.

Sustancialmente no existe ningún flujo de refrigerante en la línea 320 durante la operación en modo de recalentamiento. La Figura 6 también muestra el evaporador 200 seccionado que incluye primer y segundo dispositivos 260 y 265 de expansión, válvula 255 de retención, primer y segundo distribuidores 240 y 245, primer y segundo cabezales 270 y 275 de succión dispuestos como se discute en lo anterior en la descripción de la Figura 3. El flujo 510 de fluido de transferencia de calor, de preferencia aire, fluye hacia el evaporador 200 seccionado sustancialmente de manera uniforme a través de la primera y segunda porciones 220 y 230. Un fuelle 160 desplaza flujo 510 de fluido de transferencia de calor. Aunque la Figura 6 representa un fuelle, se puede utilizar cualquier medio de desplazamiento de fluido adecuado para desplazar el fluido a través de la primera y segunda porciones 220 y 230 de evaporador. El fluido de transferencia de calor entra en una relación de intercambio de calor con la primera y segunda porciones 220 y 230 de evaporador y sale del evaporador seccionado como flujo 515 de salida. Durante el modo de enfriamiento, el refrigerante se distribuye del condensador 120 hacia el evaporador 200 seccionado, a través de la primera y segunda porciones 220 y 230 de evaporador y hacia el compresor a través de la línea 145. El flujo 510 de entrada de fluido de transferencia de calor se enfría mediante ambas, la primera y segunda porciones 220 y 230 de evaporador, proporcionando flujo 515 de salida de fluido de transferencia de calor que ha sido enfriado. Durante el modo de recalentamiento/deshumidificación, una porción del gas refrigerante caliente de la descarga del compresor fluye hacia la válvula 610 de tres vías, la cual se abre para permitir el flujo a través de la línea 315 de entrada de tres vías y a través de la linea 310 hacia el cabezal 270 de succión de la primera porción 220 de evaporador. En una modalidad de la invención, se puede colocar una válvula reguladora en la línea 135 de descarga de compresor con el fin de controlar el flujo de refrigerante que viaja hacia el condensador 120. Además de controlar el flujo de refrigerante hacia el condensador, la adición de una válvula reguladora permitiría controlar la cantidad de refrigerante que viaja hacia la primera porción 220 de evaporador. La válvula reguladora también permitiría la modulación de la cantidad de refrigerante con el fin de proporcionar un control aumentado en la capacidad de recalentamiento de la primera porción 220 de evaporador. El gas refrigerante caliente de la descarga del compresor 130 entra a los circuitos 210 de la primera porción 220 de evaporador y condensa, por lo menos parcialmente, hasta un liquido. El refrigerante de condensación calienta la primera porción 220 de evaporador y cede calor al flujo 510 de fluido de transferencia de calor para producir un flujo 515 de salida de fluido de transferencia de calor de temperatura más alta. El refrigerante, el cual está condensado, por lo menos parcialmente, viaja a través de la válvula 255 de retención y se combina con el flujo de entrada en la segunda porción 230 de evaporador. El flujo 510 de entrada de fluido de transferencia de calor se enfria y se deshumidifica mediante la segunda porción 230 de evaporador y se caliente mediante intercambio de calor con el gas caliente de la descarga del compresor 130 en la primera porción 220 de evaporador aislada, a medida que el gas refrigerante se condensa. El flujo 515 de salida es una mezcla del aire deshumidificado,' enfriado que fluyó a través de la segunda porción 230 de evaporador y del aire calentado que fluyó a través de la primera porción 220 de evaporador. El flujo 515 de salida resultante cuidadosamente mezclado es aire deshumidificado que no está sobreenfriado. En el modo de enfriamiento, la primera porción 220 de evaporador y la segunda porción 230 de evaporador del evaporador 200 seccionado, operan como evaporadores. Sin embargo, en el modo de deshumidificación la primera porción 220 de evaporador opera como un condensador, mientras que la segunda porción 230 de evaporador opera como un evaporador. La Figura 7 muestra un sistema 100 de refrigeración que incorpora un evaporador 200 seccionado de acuerdo con la presente invención. La Figura 7 muestra el sistema 100 de refrigeración que incluye línea 145 de succión, fuelle 160, compresor 130, línea 135 de descarga de compreso, condensador 120, ventilador 170, línea 140 de entrada de evaporador, y primer fluido 150 de intercambio de calor, sustancialmente como se describen en lo anterior en la descripción de la Figura 1. Además, la Figura 7 incluye una o ambas de una válvula 440 de cierre de desviación, y una válvula 430 de restricción de flujo en la linea 410 de desviación. La línea 410 de desviación conecta la línea 135 de descarga del compresor con la entrada de la primera porción 220 de evaporador entre el primer dispositivo 260 de expansión y el primer distribuidor 240. La Figura 7 también muestra el evaporador 200 seccionado que incluye primero y dispositivos 260 y 265 de expansión, válvula 250 de aislamiento, primer y segundo distribuidores 240 y 245, y primer y segundo cabezales 270 y 275 de succión, dispuestos como se discute en lo anterior en la descripción de la Figura 4. El flujo 510 de fluido de transferencia de calor, de preferencia aire, fluye hacia el evaporador 200 seccionado sustancialmente de manera uniforme a través de la primera y segunda porciones 220 y 230. El fluido 510 de transferencia de calor entra en una relación de intercambio de calor con la primera y segunda porciones 220 y 230 de evaporador y sale del evaporador seccionado como flujo 515 de salida. Durante el modo de enfriamiento, el refrigerante se distribuye desde el condensador 120 hacia el evaporador 200 seccionado, a través de la primera y segunda porciones 220 y 230 de evaporador y hacia el compresor 130 a través de la línea 145. La válvula 440 de cierre de desviación y la válvula 430 de restricción de flujo se ajustan para evitar el flujo de refrigerante a través de la línea 410 de desviación. El flujo 510 de entrada de fluido de transferencia de calor se enfría mediante ambas, la primera y segunda porciones 220 y 230 de evaporador, proporcionando flujo 515 de salida de fluido de transferencia de calor que ha sido enfriado. Durante el modo de deshumidificación, la válvula 250 de aislamiento se cierra, evitando el flujo de refrigerante condensado hacia la primera porción 220 de evaporador. La válvula 440 de cierre de desviación se abre y la válvula 430 de restricción de flujo se ajusta para permitir el flujo de refrigerante del compresor 130. Aunque la Figura 7 se muestra con ambas, una válvula 440 de cierre de desviación y una válvula 430 de restricción de flujo, cualquiera, ya sea la válvula 440 de cierre de desviación o la válvula 430 de restricción de flujo puede removerse de la línea 410 de desviación, siempre que el flujo del refrigerante pueda detenerse durante el modo de enfriamiento y permitido durante el modo de deshumidificación. Después, se permite el flujo del gas ]' refrigerante caliente de la descarga del compresor 130 desde la línea 135 de descarga de compresor a través de la línea 410 de desviación hacia el primer distribuidor 240 y la primera porción 220 de evaporador. El gas refrigerante caliente de la descarga del compresor 130 calienta la primera porción 220 de evaporador, pero preferentemente no se condensa, y se combina con el flujo de salida de la segunda porción 230 de evaporador hacia la línea 145 de succión de evaporador. El flujo 510 de entrada de fluido de transferencia de calor se enfría y se deshumidifica mediante la segunda porción 230 de evaporador y se calienta mediante intercambio de calor con el gas caliente de la descarga del compresor en la primera porción 220 de evaporador aislada. El flujo 515 de salida es una mezcla del aire deshumidificado; enfriado que fluyó a través de la segunda porción 230 de evaporador y el aire calentado que fluyó a través de la primera porción 220 de evaporador. El flujo 515 de salida resultante es aire deshumidificado que no está sobreenfriado . En una modalidad alterna, la válvula 440 se abre cuando en la transición del modo de enfriamiento al modo de deshumidificación/recalentamiento. En esta modalidad, cualquier refrigerante líquido presente en la primera porción 220 de evaporador se empuja hacia el cabezal 270 de succión mediante el gas caliente del compresor que pasa a través dé la línea 410 de desviación. El desplazamiento del refrigerante permite que el sistema entre en un estado de equilibrio de deshumidificación/recalentamiento de forma más rápida al no requerir que el refrigerante líquido se evapore en su lugar. En aún otra modalidad, la válvula 440 se opera para desviar una porción del gas refrigerante caliente del compresor 130 alrededor del condensador 120 durante condiciones de temperaturas ambientales bajas. En este modo de operación, se permite el flujo de gas caliente a cada una de la primera y segunda porciones 220 y 230 de evaporador para proporcionar algo de calentamiento de los serpentines. Desviar una porción de la descarga de gas caliente del compresor 130 ayuda a evitar que la segunda porción 230 de •í. evaporador se congele cuando el condensador 120 experimente temperaturas externas frías. En esta modalidad, la línea 410 de desviación puede realizar dos funciones simultáneamente. La Figura 8 ilustra una disposición de cabezales de succión preferida para el evaporador 200 seccionado de acuerdo con una modalidad adicional de la presente invención. La disposición es adecuada para utilizarse en el evaporador 200 seccionado de cualquiera de las modalidades mostradas en las Figuras 2, 4, 5 y 7. En particular, la disposición mostrada incluye un primer y segundo dispositivos 260 y 265 de expansión, una primera y segunda porciones 220 y 230 de evaporador, circuitos 210 de refrigerante, primer y segundo dispositivos 264 y 269 de detección, primer y segundo cabezales 270 y 275 de succión, línea 145 de succión, segundo fluido 155 de transferencia de calor, como se muestran y describen con respecto a las Figuras 2, 4, 5 y 7. En esta modalidad, los circuitos 210 de refrigerante se disponen preferentemente de tal modo que los circuitos 210 de refrigerante estén presentes en la primera porción 220 de evaporador y que tres circuitos 210 de refrigerante estén presentes en la segunda porción 230 de refrigerante. Aunque la Figura 8 se muestra de cuatro circuitos 210 de refrigerante aislables a tres circuitos 210 de refrigerante que permanecen abiertos para fluir en cada uno de los modos operacionales, se puede utilizar cualquier relación que proporcione un área de superficie de transferencia de calor suficiente para proporcionar aire deshumidificado que no esté sobreenfriado. En la modalidad mostrada en la Figura 8, el primer cabezal 270 de succión incluye un primer cabezal de tubo 810 vertical que se extiende verticalmente hasta un tubo 830 de salida horizontal. El primer cabezal de tubo 810 vertical proporciona un espacio donde el refrigerante líquido, si existe alguno, de la primera porción 220 de evaporador cae hasta la parte inferior del primer cabezal de tubo 810 vertical. Refrigerante volátil escapa a través del tubo 830 de salida horizontal. La disposición del tubo 830 de salida horizontal es de tal modo que el primer dispositivo 264 de detección opera sin interferencia del refrigerante que pasa a través de la segunda porción 230 de evaporador y sin interferencia de refrigerante liquido que pasa a través de la primera porción 220 de evaporador. Al igual que en la disposición del primer cabezal 270 de succión, el segundo cabezal 275 de succión incluye un segundo cabezal de tubo 820 vertical y un segundo tubo 840 de salida horizontal que operan en sustancialmente la misma manera con respecto a la segunda porción 230 de evaporador. La Figura 9 muestra un método de control de acuerdo con una modalidad de la presente invención. El método incluye una etapa 910 de determinación de modo, donde el modo operacional del sistema se determina o se selecciona. El modo operacional puede proporcionarse mediante el controlador y/o el usuario, donde el modo puede ser, ya sea de enfriamiento solamente o requiere deshumidificación. Ejemplos de sistemas de control para determinar el modo operacional se describen en mayor detalle en lo siguiente en la discusión de las Figuras 12 y 13. El método además incluye una etapa 920 de decisión en donde se determina si se requiere o no el modo de deshumidificación . Si la determinación en la etapa 920 es "NO" (es decir, no se requiere modo de deshumidificación) , entonces el método procede a la etapa 930 de abertura, en donde la válvula para la primera porción 220 de evaporador se abre o permanece abierta. La abertura de la primera porción 220 de evaporador para el flujo de refrigerante permite que ambas, la primera y segunda porciones 220 y 230 de evaporador proporcionen enfriamiento al fluido 510 de transferencia de calor. Si la etapa 920 de decisión es un "SÍ", (es decir, se requiere modo de deshumidificación) , entonces la válvula para la primera porción 220 de evaporador se cierra o permanece cerrada. El cierre de la primera porción 220 de evaporador para el flujo de refrigerante permite que la primera porción 220 de evaporador se equilibre en una temperatura sustancialmente igual a la temperatura del fluido de transferencia de calor que entra al evaporador 200 seccionado. Después de cualquiera, ya sea la etapa 930 de abertura o la etapa 840 de cierre, el método regresa a la etapa 810 de determinación y el método se repite. Aunque la Figura 9 muestra que la etapa de decisión proporciona un "SI" o un "NO" en la etapa 920, el método está limitado a una válvula 250 de aislamiento abierta o cerrada. También se puede utilizar una válvula de restricción de flujo. La utilización de una válvula de restricción de flujo permite que la cantidad de flujo en la primera porción 220 de evaporador pueda variarse. Por ejemplo, la válvula de restricción de flujo puede utilizarse en un modo operacional que está abierta al flujo total, al flujo parcialmente restringido o cerrada al flujo, dependiendo de la señal de un controlador. Un controlador, que utiliza entradas, tales como temperatura de refrigerante, temperaturas de fluido de transferencia de calor, y lecturas de humedad, proporciona una señal a la válvula de restricción para determinar la cantidad de flujo de refrigerante permitido a través de la válvula 250 de aislamiento. La Figura 10 muestra otro método de control de acuerdo con la presente invención. El método incluye una etapa 1010 de determinación de modo donde se determina el modo operacional del sistema. Como en el método mostrado en la Figura 9, el modo operacional puede proporcionarse mediante el controlador y/o el usuario, donde el modo puede ser ya sea de enfriamiento solamente o requiere modo de deshumidificación. Ejemplos de sistemas de control para determinar el modo operacional se describen en mayor detalle en lo siguiente en la discusión de las Figuras 12 y 13. El método además incluye una etapa 1020 de decisión en donde se determina si se requiere o no el modo de deshumidificación . Si la determinación en la etapa 1020 es "NO" (es decir, no se requiere deshumidificación) , entonces el método procede a la etapa 1030 en donde la válvula para la primera porción 220 de evaporador se abre o permanece abierta. Después ? concurrentemente con la etapa 1030, la válvula 610 de tres vías se ajusta en un flujo que dirige la etapa 1040 para proporcionar flujo de refrigerante de la línea 310 de descarga del evaporador 200 seccionado hacia la toma del compresor 130. La abertura de la primera porción 220 de evaporador y el ajuste de la válvula 610 de tres vías permiten el flujo de refrigerante hacia ambas, la primera y segunda porciones 220 y 230 de evaporador para proporcionar enfriamiento al fluido 510 de transferencia de calor. Si la etapa 1020 de decisión es "SÍ", (es decir, se requiere el modo de deshumidificación) , entonces la válvula para la primera porción 220 de evaporador se cierra o permanece cerrada. Después o concurrentemente con la etapa 1050, la válvula 610 de tres vías se ajusta en un flujo que dirige la etapa 1060 para proporcionar flujo de refrigerante de la descarga del compresor hacia la línea 310 de succión en modo de enfriamiento del evaporador 200 seccionado. El gas refrigerante caliente de la descarga del compresor 130 fluye hacia la primera porción 220 de evaporador y proporciona calor a la primera porción 220 de evaporador. La dirección del gas refrigerante caliente hacia la primera porción 220 de evaporador permite que la primera porción 220 de evaporador intercambie calor con el fluido 510 de transferencia de calor que entra al evaporador 200 seccionado. El flujo 510 de entrada de fluido de transferencia de calor se enfría y se deshumidifica mediante la segunda porción 230 de evaporador y se caliente mediante intercambio de calor con el gas caliente de la descarga del compresor 130 en la primera porción 220 de evaporador aislada. El flujo de salida 515 es una mezcla del aire deshumidificado, enfriado que fluyó a través de la segunda porción 230 de evaporador y el aire calentado que i. fluyó a través de la primera porción 220 de evaporador. El flujo 515 de salida resultante es aire deshumidificado que no está sobreenfriado . Después de cualquiera de las etapas 1040 o 1060 de dirección de la válvula 610 de tres vías, el método regresa a la etapa 1010 de determinación y el método se repite. ¡ Aunque la Figura 10 muestra que la etapa de decisión proporciona un "SÍ" o "NO" en la etapa 1020, el método no está limitado a una válvula 250 de aislamiento abierta o cerrada. También se puede utilizar una válvula de restricción de flujo. La utilización de la válvula de restricción de flujo permite que la cantidad de flujo hacia la primera porción 220 de evaporador pueda variarse. Por ejemplo, la válvula de restricción de flujo puede utilizarse en un modo operacional que está abierta al flujo total, al flujo parcialmente restringido o cerrada al flujo, dependiendo de la señal de un controlador. De manera alternativa, el flujo hacia la primera porción 220 de evaporador de la descarga del compresor 130 en el modo de deshumidificación puede variarse a través de la utilización de la válvula 610 de tres vías, dependiendo de la señal de un controlador. La válvula 610 de tres vías también puede incluir capacidades de restricción de flujo que permiten que el flujo de refrigerante pueda variarse. Un controlador, que utiliza entradas, tales como temperatura de refrigerante, temperaturas de fluido de transferencia de calor, y lecturas de humedad, proporciona una señal a la válvula de restricción o a la válvula 610 de tres vías para determinar la cantidad de flujo de refrigerante permitido a través de la válvula 250 de aislamiento o la cantidad de gas refrigerante caliente permitido a través de la primera porción 220 de evaporador. La Figura 11 muestra otro método de control de acuerdo con la presente invención. El método incluye una etapa 1110 de determinación de modo donde se determina el modo operacional del sistema. Como en el método mostrado en la Figura 9, el modo operacional puede proporcionarse mediante el controlador y/o el usuario, donde el modo puede ser ya sea de enfriamiento solamente o requiere modo de deshumidificación. El método además incluye una etapa 1120 de decisión en donde se determina si se requiere o no el modo de deshumidificación. Si la determinación en la etapa 1120 es "NO" (es decir, no se requiere modo de deshumidificación) , entonces el método procede a la etapa 1130 en donde la válvula para la primera porción 220 de evaporador se abre o permanece abierta. Después o concurrentemente con la etapa 1130, se cierra una desviación 410 del flujo de refrigerante en una etapa 1140 de cierre de desviación. La abertura de lá primera porción 220 de evaporador y el cierre de la desviación 410 permiten el flujo de refrigerante hacia ambas, la primera y segunda porciones 220 y 230 de evaporador para proporcionar enfriamiento al fluido 510 de transferencia de calor. Si la etapa 1120 de decisión es "SÍ", (es decir, se requiere el modo de deshumidificación) , entonces la válvula para la primera porción 220 de evaporador se cierra o permanece cerrada. Después o concurrentemente con la etapa 1150, la desviación 410 se abre al flujo de refrigerante en una etapa 1160 de abertura de desviación. El gas refrigerante caliente de la descarga del compresor 130 fluye a través de la desviación 410 y hacia la primera porción 220 de evaporador y proporciona calor a la primera porción 220 de evaporador. El cierre de la primera porción 220 de evaporador al flujo de refrigerante y la dirección del gas refrigerante caliente hacia la primera porción 220 de evaporador permite que la primera porción 220 de evaporador intercambie calor con el fluido 510 de transferencia de calor que entra al evaporador 200 seccionado. El flujo 510 de entrada de fluido de transferencia de calor se enfría y se deshumidifica mediante la segunda porción 230 de evaporador y se calienta mediante intercambio de calor con el gas caliente de la descarga del compresor en la primera porción 220 de evaporador aislada. El flujo 515 de salida es una mezcla del aire deshumidificado, enfriado que fluyó a través de la segunda porción 230 de evaporador y el aire calentado que fluyó a través de la primera porción 220 de evaporador. El flujo 515 de salida resultante es aire deshumidificado que no está sobreenfriado . Después de ya sea la etapa 1140 de cierre de desviación o la etapa 1160 de abertura de desviación, el método regresa a la etapa 1110 de determinación y el método se repite. Aunque la Figura 11 muestra que la etapa 1120 de decisión proporciona un "SÍ" o un "NO" en la etapa 1120 de decisión, el método no está limitado a una válvula 250 de aislamiento abierta o cerrada. También se puede utilizar una válvula de restricción de flujo. La utilización de la válvula de restricción de flujo permite que la cantidad de flujo hacia la primera porción 220 de evaporador pueda variarse. Por ejemplo, la válvula de restricción de flujo puede utilizarse en un modo operacional que está abierta al flujo total, al flujo parcialmente restringido o cerrada al flujo, dependiendo de la señal de un controlador. Adicionalmente, el flujo a través de la línea 410 de desviación puede variarse a través de la utilización de la válvula 440 de cierre de desviación y/o la válvula 430 de restricción de flujo, dependiendo de la señal de un controlador. Un controlador, que utiliza entradas, tales como temperatura de refrigerante, temperaturas de fluido de transferencia de calor, y lecturas de humedad, proporciona una señal a la válvula 250 de aislamiento o a la válvula 440 de cierre de desviación y a la válvula 430 de restricción de flujo para determinar la cantidad de flujo de refrigerante permitido a través de la válvula de restricción en lugar de la válvula 250 de aislamiento y la cantidad de gas refrigerante caliente permitido a través de la primera porción 220 de evaporador. La Figura 12 ilustra un método de control de acuerdo con la presente invención que determina el modo de operación del evaporador 200 seccionado. La determinación del modo operacional se realiza a través de la utilización de un controlador. Esta determinación puede utilizarse en las etapas 910, 1010 y 1110 de las Figuras 9, 10 y 11, respectivamente. La determinación tiene lugar al detectar en primer lugar la temperatura y/o la humedad en la etapa 1210. Las medidas de temperatura y/o de humedad suficientes se realizan para que un controlador determine si el fluido de transferencia de calor requiere enfriamiento o deshumidificación. Las entradas de los sensores de temperatura y de los sensores de humedad se proporcionan al controlador en la etapa 1220, donde el controlador utiliza las temperaturas y/o humedad detectadas para determinar el modo operacional. En la etapa 1220, el controlador determina si se requiere enfriamiento y si se requiere deshumidificación . En una primera etapa 1230 de decisión, se determina si el controlador ha determinado que se requiere enfriamiento. Si la primera etapa 1230 de decisión determina "SÍ", se requiere enfriamiento, el evaporador 200 seccionado en el sistema 100 de refrigeración se ajusta para permitir el flujo hacia todos los circuitos 210 en el evaporador 200 seccionado y para enfriar a través de ambas, la primera y segunda porciones 220 y 230 de evaporador en la etapa 1240. Además del enfriamiento, el modo de enfriamiento también realiza deshumidificación. Sin embargo, en un modo de enfriamiento, la temperatura sólo se enfría y no se calienta para aumentar la temperatura del segundo fluido 155 de transferencia de calor una vez que el segundo fluido 155 de transferencia de calor viaja a través del evaporador. Si la primera etapa 1230 de decisión determina "NO", entonces se realiza una segunda etapa 1250 de decisión. La segunda etapa 1250 de decisión determina si el controlador ha determinado que se requiere deshumidificación (es decir, deshumidificación sin enfriamiento) . Si la segunda etapa 1250 i de decisión determina "SI", se requiere deshumidificación, el modo operacional se ajusta a deshumidificación en la etapa 1260, la cual corresponde a las etapas 910, 1010, o 1110 ea las Figuras 9-11, y el proceso continúa con las etapas de determinación 920, 1020 y 1120, como se muestran en las Figuras 9-11. Si la segunda etapa 1250 de decisión determina "NO", no se requiere deshumidificación, el modo operacional se ajusta a inactivo y el sistema no ejecuta ni un modo de enfriamiento ni un ciclo de deshumidificación en la etapa 1270. La Figura 13 muestra un método de control alterno de acuerdo con la presente invención que determina el modo de operación de un sistema de refrigerante múltiple. En el sistema controlado en la Figura 13, su utilizan sistemas 100 de refrigerante múltiples y uno o más de los sistemas 100 de refrigerante incluye un evaporador 200 seccionado de acuerdo con la invención. El método de control mostrado en la Figura 13 opera de manera similar que en la Figura 12 en que el controlador recibe entradas de sensores de temperatura y/o de humedad en la etapa 1310 y determina el modo operacional del sistema en la etapa 1320. Asimismo, si la primera etapa 1330 de decisión determina "NO", entonces se realiza una segunda etapa 1370 de decisión. La segunda etapa 1370 de decisión A determina si el controlador ha determinado que se requiere el modo de deshumidificación (es decir, deshumidificación sin enfriamiento) . Si la segunda etapa 1370 de decisión determina "SI", se requiere modo de deshumidificación, el modo operacional se ajusta al modo de deshumidificación en la etapa 1380. Si sistemas 100 de refrigerante múltiples están presentes, el controlador determina de manera independiente cuáles de los sistemas 100 de refrigerante están activos o inactivos, con base en la temperatura del aire y en la cantidad de deshumidificación requerida. Cuando sistemas 100 de refrigeración múltiples están presentes, por lo menos un sistema 100 de refrigerante incluye un evaporador 200 seccionado. El controlador determina de manera independiente cuál evaporador 200 seccionado está sujeto a aislamiento de la primera porción 220 de evaporador, con base en la temperatura del aire y en la cantidad de deshumidificación requerida. Sin embargo, si la segunda etapa 1370 de decisión determina "NO", no se requiere modo de deshumidificación, el modo operacional se ajusta a inactivo y el sistema no ejecuta ni un enfriamiento ni un ciclo de deshumidificación en la etapa 1390. Si la primera etapa 1330 de decisión determina "SI", se requiere enfriamiento, se realiza una tercera etapa 1340 de decisión. En la tercera etapa 1340 de decisión, una • determinación en lo que se refiere al número de etapas se activará con el fin de proporcionar el enfriamiento. Cada etapa tiene un evaporador capaz de proporcionar enfriamiento al segundo fluido 155 de transferencia de calor. Entre mayor sea el número de etapas activadas, mayor será la cantidad de enfriamiento proporcionado. Por lo menos uno de los circuitos de refrigerante múltiples incluye un evaporador 200 seccionado. Si el controlador determina que la demanda de enfriamiento sólo requiere que se active un sistema 100 de refrigerante, se utilizará un sistema 100 de refrigerante para enfriar el segundo fluido 155 de transferencia de calor en la etapa 1350. Cuando el evaporador 200 seccionado se utiliza para operar en modo de enfriamiento, el evaporador 200 seccionado se configura para permitir el flujo hacia todos los circuitos 210 en el evaporador 200 seccionado y para enfriar a través de ambas, la primera y segunda porciones 220 y 230 de evaporador en la etapa 1350. Si el evaporador 200 seccionado múltiple está presente, todos los circuitos 210 en cada uno del evaporador 200 seccionado permite el flujo de refrigerante hacia ambas, la primera y segunda porciones 220 y 230 de evaporador y enfrían el segundo fluido 155 de transferencia de calor. La presente invención no se limita a los métodos de control mostrados en las Figuras 9-13. El evaporador 200 seccionado puede utilizarse en uno o más circuitos de refrigerante de sistemas de circuito de refrigerante múltiples, donde el control de las capacidades de recalentamiento dentro de la primera porción 220 de evaporador del evaporador 200 seccionado puede controlarse de manera independiente para proporcionar la temperatura y/o la humedad deseadas dentro del espacio acondicionado. Cualquier combinación de enfriamiento, recalentamiento, o modulación de combinaciones de enfriamiento y recalentamiento puede utilizarse con la presente invención. Aunque el evaporador 200 seccionado se ilustra como conteniendo dos porciones 220 y 230 de evaporador, el evaporador 200 seccionado no se limita a dos porciones. Se puede utilizar cualquier número de porciones, siempre y cuando una o más de las porciones incluya medios para aislar la porción respectiva del flujo de refrigerante.

En otra modalidad, los circuitos 210 de refrigerante también pueden aislarse individualmente dentro del primer y/o segundo distribuidor. Los circuitos pueden aislarse con medios de bloqueo de flujo o con medios de restricción de flujo. En esta modalidad, se utiliza un controlador para determinar el número de circuitos aislados. El número de circuitos aislados se relaciona con la cantidad de enfriamiento y/o de calentamiento de aire deshumidificado requerido y puede ajustarse mediante el controlador. La falta de tubería adicional también permite la adaptación del sistema de la presente invención en sistemas existentes. Debido a que sistema utiliza los mismos componentes que los sistemas existentes, el sistema ocupa aproximadamente el mismo volumen que los sistemas de HVAC existentes. Por lo tanto, el método y sistema de la presenté i invención pueden utilizarse en sistemas existentes cuya tubería se ha dispuesto de acuerdo con la presente invención. Aunque la invención se ha descrito con referencia a una modalidad preferida, se entenderá por aquellos expertos en la técnica que se pueden realizar varios cambios y los equivalentes pueden sustituirse por elementos de la misma sin apartarse del alcance de la invención. Además, se pueden realizar muchas modificaciones para adaptar una situación o material particular a las enseñanzas de la invención sin apartarse del alcance esencial de la misma. Por lo tanto, se pretende que la invención no se limite a la modalidad particular descrita como el mejor modo contemplado para llevar a cabo esta invención, sino que la invención incluirá todas las modalidades que caigan dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un sistema de HVAC que comprende: un compresor, un condensador y una disposición de evaporadores conectada a un bucle cerrado de refrigerante, la disposición de evaporadores incluye una pluralidad de circuitos refrigerantes; la disposición de evaporadores incluye por lo menos un distribuidor configurado para distribuir y entregar refrigerante a cada circuito de la pluralidad de circuitos; la pluralidad de circuitos se dispone en un primer conjunto de circuitos y en un segundo conjunto de circuitos;' y la disposición de evaporadores que incluye una disposición de válvulas configurada y dispuesta para aislar el primer conjunto de circuitos del flujo de refrigerante del condensador y para permitir el flujo de refrigerante del compresor hacia el segundo conjunto de circuitos en una operación de deshumidificación del sistema de HVAC.
2. El sistema de la reivindicación 1, además comprende: una primera válvula de control conectada fluidamente al primer conjunto de circuitos, en donde la primera válvula de control controla el flujo de refrigerante hacia el primer conjunto de circuitos; y una segunda válvula de control conectada fluidamente a un segundo conjunto de circuitos, en donde la segunda válvula de control controla el flujo de refrigerante hacia el segundo conjunto de circuitos.
3. El sistema de la reivindicación 2, además comprende: un primer sensor para detectar una temperatura de refrigerante del primer conjunto de circuitos, el primer sensor está en comunicación con la primera válvula de control; la primera válvula de control se configura para controlar el flujo de refrigerante a través del primer conjunto de circuitos en respuesta a la temperatura detectada mediante el primer sensor; un segundo sensor para detectar una temperatura de refrigerante del segundo conjunto de circuitos, el segundo sensor está en comunicación con la segunda válvula; y la segunda válvula de control se configura para controlar el flujo de refrigerante a través del segundo conjunto de circuitos en respuesta a la temperatura detectada mediante el segundo sensor.
4. El sistema de la reivindicación 3, en donde la segunda válvula de control permite una cantidad mayor de flujo de refrigerante que la primera válvula de control.
5. El sistema de la reivindicación 3, en donde la primera y segunda válvulas de control son válvulas de expansión termostática.
6. El sistema de la reivindicación 2, además comprende una disposición de cabezales para distribuir el flujo de refrigerante, la disposición de cabezales incluye una pluralidad de conexiones de fluido en cada uno de los circuitos del primer conjunto de circuitos y del segundo conjunto de circuitos, en donde cada conexión de fluido incluye una válvula de control que controla el flujo de refrigerante a través de la conexión de fluido en el circuito correspondiente.
7. El sistema de la reivindicación 1, además comprende : una conexión de fluido entre el compresor y el primer conjunto de circuitos que permiten el flujo de por lo menos una porción de refrigerante descargado del compresor hacia el primer conjunto de circuitos; y en donde el flujo de refrigerante en la conexión de fluido se desvía del condensador.
8. El sistema de la reivindicación 7, en donde la conexión de fluido conecta una descarga del compresor a una entrada del primer conjunto de circuitos.
9. El sistema de la reivindicación 8, la conexión de fluido además comprende un dispositivo seleccionado del grupo que consiste de una válvula de desviación configurada para selectivamente evitar el flujo de refrigerante a través de la conexión de fluido, un dispositivo de restricción de flujo configurado para controlar la cantidad de flujo a través de la conexión de fluido y combinaciones del mismo.
10. El sistema de la reivindicación 1, la disposición de válvulas además comprende: una primera válvula y una segunda válvula en una configuración paralela; la primera válvula se configura a una posición cerrada para evitar el flujo dentro o fuera del primer conjunto de circuitos de refrigerante y configurable a una posición abierta para permitir el flujo dentro o fuera del primer conjunto de circuitos de refrigerante; y la segunda válvula siendo capaz de evitar el flujo de refrigerante hacia el segundo conjunto de circuitos y permitiendo el flujo de refrigerante fuera del segundo conjunto de circuitos de ref igerante.
11. El sistema de la reivindicación 7, en donde la conexión de fluido conecta una descarga del compresor a una salida del primer conjunto de circuitos, en donde el flujo de refrigerante del compresor a través del primer conjunto de circuitos fluye en contracorriente al flujo de refrigerante en el segundo conjunto de circuitos en respuesta a una operación de deshumidificación.
12. El sistema de la reivindicación 7, en donde la conexión de fluido incluye una válvula de tres vías para conectar selectivamente una salida del primer conjunto de circuitos a ya sea una descarga del compresor o a una entrada del compresor.
13. El sistema de la reivindicación 11, en donde el refrigerante que fluye en el primer conjunto de circuitos en contracorriente al flujo de refrigerante en el segundo conjunto de circuitos se. condensa de un gas a un líquido y se combina con refrigerante del condensador en una entrada del segundo conjunto de circuitos.
14. El sistema de la reivindicación 1, en donde el primer conjunto de circuitos incluye una pluralidad dé porciones, cada porción teniendo un número predeterminado de circuitos y una disposición de válvulas correspondiente dispuesta y situada para aislar de manera independiente cada una de las porciones del flujo de refrigerante del condensador .
15. Un sistema de HVAC que comprende: un compresor, un condensador y una disposición de evaporadores conectada a un bucle cerrado de refrigerante, la disposición de evaporadores que incluye una pluralidad de circuitos de refrigerante; la disposición de evaporadores que incluye por lo menos una disposición de distribuciones configurada para distribuir y entregar refrigerante a cada circuito de la pluralidad de circuitos; la pluralidad de circuitos se dispone en una pluralidad de conjuntos de circuitos; y la disposición de evaporadores que incluye una disposición de válvulas configurada y dispuesta para aislar por lo menos uno de los conjuntos de circuitos del flujo de refrigerante del condensador y para permitir el flujo de refrigerante del compresor hacia el por lo menos uno de los conjuntos de circuitos en una operación de deshumidificación del sistema de HVAC.
16. El sistema de la reivindicación 15, además comprende : una válvula de control conectada fluidamente a cada uno de los conjuntos de circuitos, en donde la válvula de control controla el flujo de refrigerante hacia el conjunto de circuitos correspondientes.
17. El sistema de la reivindicación 16, además comprende : un sensor para detectar una temperatura de refrigerante de cada uno de los conjuntos de circuitos, cada sensor está en comunicación con una válvula de control correspondiente, cada válvula de control controla el flujo de refrigerante a través del conjunto de circuitos correspondiente en respuesta a la temperatura detectada mediante el sensor correspondiente.
18. El sistema de la reivindicación 15, además comprende : una conexión de fluido entre el compresor y el por lo menos uno de los conjuntos de circuitos que permite el flujo de por lo menos una porción de refrigerante descargado del compresor hacia el por lo menos uno de los conjuntos de circuitos; y en donde el flujo de refrigerante en la conexión de fluido se desvía del condensador.
19. El sistema de la reivindicación 18, en donde lá conexión de fluido conecta una descarga del compresor a una entrada de por lo menos uno de los conjuntos de circuitos.
20. El sistema de la reivindicación 19, la conexión de fluido además comprende un dispositivo seleccionado del grupo que consiste de una válvula de desviación configurada para evitar selectivamente el flujo de refrigerante a través de la conexión de fluido, un dispositivo de restricción de flujo configurado para controlar la cantidad de flujo a través de la conexión de fluido y combinaciones del mismo.
21. El sistema de la reivindicación 19, la disposición de válvulas además comprende: una primera disposición de válvulas y una segunda disposición de válvulas en una configuración paralela; la primera disposición de válvulas es configurable a una posición cerrada para evitar el flujo dentro o fuera de por lo menos uno de los conjuntos de circuitos de refrigerante y configurable a una posición abierta para permitir el flujo dentro o fuera de por lo menos uno de la pluralidad de conjuntos de circuitos de refrigerante; y I la segunda disposición de válvulas es capaz de evitar el flujo de refrigerante hacia el resto de los conjuntos de circuitos y permitiendo el flujo de refrigerante fuera del resto de los conjuntos de circuitos.
22. El sistema de la reivindicación 18, en donde la conexión de fluido conecta una descarga del compresor a una , salida de por lo menos uno de los conjuntos de circuitos, en i donde el flujo de refrigerante del compresor a través de por ¡ lo menos uno de los conjuntos de circuitos fluye en contracorriente al flujo de refrigerante en el resto de los conjuntos de circuitos en respuesta a una operación de deshumidificación .
23. El sistema de la reivindicación 18, en donde la conexión de fluido incluye una válvula de tres vías para conectar selectivamente una salida de por lo menos uno de los conjuntos de circuitos a ya sea una descarga del compresor o a una entrada del compresor.
24. El sistema de la reivindicación 22, en donde el refrigerante que fluye en el por lo menos uno de los j conjuntos de circuitos en contracorriente al flujo dé ! refrigerante en el resto de los conjuntos de circuitos se condensa de un gas a un líquido y se combina con el refrigerante del condensador en una entrada del resto de los conjuntos de circuitos.
25. Un método para deshumidificación que comprende las etapas de: proporcionar un sistema de HVAC que tiene un compresor, un condensador y una disposición de evaporadores, incluyendo un primer y segundo conjuntos de circuitos de refrigerante, conectada en un bucle cerrado de refrigerante; determinar un modo operacional para el sistema de HVAC, el modo operacional se selecciona de un grupo que consiste de enfriamiento y deshumidificación; aislar el primer conjunto de circuitos del flujo de refrigerante del condensador cuando el modo operacional es de deshumidificación; proporcionar flujo de refrigerante del compresor hacia el primer conjunto de circuitos cuando el modo operacional es de deshumidificación; fluir fluido de transferencia de calor en la disposición de evaporadores, el fluido de transferencia de calor está en una relación de intercambio de calor con la disposición de evaporadores; y deshumidificar el fluido de transferencia de calor sin sobreenfriarlo al entrar en una relación de intercambio de calor con el refrigerante que fluye a través de ambos, el primer conjunto de circuitos y el segundo conjunto de circuitos, cuando el modo operacional es de deshumidificación .
26. El método de la reivindicación 25, en donde el fluido de transferencia de calor es aire.
27. El método de la reivindicación 25, además comprende permitir el flujo de refrigerante del condensador hacia ambos, el primer y segundo conjuntos de circuitos cuando el modo operacional es de enfriamiento.
28. El método de la reivindicación 25, en donde la etapa de proporcionar flujo de refrigerante incluye fluir refrigerante del compresor a través de una conexión de fluido hacia una entrada del primer conjunto de circuitos.
29. El método de la reivindicación 28, en donde la cantidad de flujo de refrigerante a través de la conexión de fluido es suficiente para calentar el fluido de transferencia de calor del primer conjunto de circuitos.
30. El método de la reivindicación 25, en donde la etapa de proporcionar flujo de refrigerante incluye fluir refrigerante del compresor a través de una conexión de fluido, la conexión de fluido conecta una descarga del compresor a una salida del primer conjunto de circuitos, en donde el flujo de refrigerante del compresor a través del primer conjunto de circuitos es permitido para que fluya en contracorriente al flujo de refrigerante en el segundo conjunto de circuitos y se combina con refrigerante del condensador en una entrada del segundo conjunto de circuitos.
31. El método de la reivindicación 30, además comprende condensar el refrigerante que fluye en el primer conjunto de circuitos en contracorriente al flujo de refrigerante en el segundo conjunto de circuitos de un gas a un líquido, en donde el refrigerante líquido se fluye hacia el segundo conjunto de circuitos.
32. El método de la reivindicación 25, en donde el primer conjunto de circuitos de refrigerante incluye una pluralidad de porciones, cada porción tiene un número predeterminado de circuitos y una disposición de válvulas correspondiente dispuesta y situada para aislar de manera independiente cada una de las porciones del flujo de refrigerante del condensador.