CN105302180B - 一种温度控制方法、系统和解吸塔 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种应用于化工生产场所的解吸塔的温度控制方法、系统和解吸塔，该方法和系统首先接收解吸塔的相应检测设备输出的塔釜采出温度、多股进料的每股流量、进料混合温度、塔顶压力和流过再沸器的热媒的热媒压力，然后对上述各参数根据预设算法进行计算，得到热媒流量设定值，最后利用该热媒流量设定值对输入解吸塔的再沸器的热媒的流量进行控制，通过控制热媒流量的方法实现对解吸塔的温度进行控制，能够避免因温度滞后大造成的欠调或过调，从而能够使避免因温度控制效果不好而导致的发泡、泛液等事故的发生。

Description

一种温度控制方法、系统和解吸塔

技术领域

本申请涉及化工技术领域，更具体地说，涉及一种温度控制方法、系统和解吸塔。

背景技术

在化工生产中，经常会用到对化工原料进行吸收、解吸的解吸塔。解吸塔的解吸效果的好坏直接影响吸收效果，跟进一步会影响后续工作。影响解吸塔的解吸效果的因素很多，其中较为重要的因素是温度控制，温度控制效果的好坏不但影响解吸效果，还会导致吸收剂的变性、引起解吸塔发泡、泛液等事故发生。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种温度控制方法、系统和解吸塔，用于对解吸塔的温度进行准确控制，以避免因温度控制效果不好而导致解吸塔发生发泡、泛液等事故。

为了实现上述目的，现提出的方案如下：

一种温度控制方法，应用于化工生产场所的解吸塔，所述解吸塔设置有再沸器，包括步骤：

获取所述解吸塔的相应检测设备输出的所述解吸塔的塔釜采出温度、多股进料的每股流量、进料混合温度、塔顶压力和流过所述再沸器的热媒的热媒压力；

根据预设计算方法对所述塔釜采出温度、所述热媒压力、多个所述每股流量、所述进料混合温度和所述塔顶压力进行计算，得到热媒流量设定值；

利用所述热媒流量设定值对所述热媒的流量进行控制。

可选的，所述获取所述解吸塔的相应检测设备输出的所述解吸塔的塔釜采出温度、多股进料的每股流量、进料混合温度、塔顶压力和流过所述再沸器的热媒的热媒压力，包括：

接收位于所述解吸塔的吸收剂贫剂排出口的第二温度传感器输出的所述塔釜采出温度；

接收设置在所述解吸塔的每个进料管上的流量传感器输出的所述每股流量；

接收设置在所述解吸塔的总进料管上的第一温度传感器输出的所述进料混合温度；

接收设置在所述解吸塔的塔顶的第一压力传感器输出的所述塔顶压力；

接收设置在所述再沸器的热媒输入管上的第二压力传感器输出的所述热媒压力。

可选的，所述根据预设计算方法对所述塔釜采出温度、所述热媒压力、多个所述每股流量、所述进料混合温度和所述塔顶压力进行计算，得到热媒流量设定值，包括：

将所述多股进料的每股流量相加，得到所述多股进料的总流量；

计算所述塔釜采出温度与所述进料混合温度的差值，得到反映所述差值的温差；

生成进料温度补偿系数；

将所述进料温度补偿系数与所述温差相乘，得到标准温差；

生成第一塔釜温度补偿系数和第二塔釜温度补偿系数；

将所述第一塔釜温度补偿系数乘以所述塔釜采出温度后与所述第二塔釜温度补偿系数相加，得到标准塔釜采出温度；

生成第一热媒压力补偿系数和第二热媒压力补偿系数；

将所述第一热媒压力补偿系数乘以所述热媒压力后与所述第二热媒压力补偿系数相加，得到标准热媒压力；

生成第一塔顶组分补偿系数和第二塔顶组分补偿系数；

将所述解吸塔的吸收质浓度乘以所述第一塔顶组分补充系数后，再除以所述塔顶压力与所述第二塔顶组分补充系数的差值，得到标准塔顶温度；

将所述标准温差与所述标准塔顶温度相加，得到塔顶修正温度；

将所述塔顶修正温度与所述总流量相乘，得到温度流量积；

将所述温度流量积除以标准塔釜采出温度，得到初始流量设定值；

将所述初始流量设定值除以所述标准热媒压力，得到所述热媒流量设定值。

可选的，还包括步骤：

接收所述流过所述再沸器的热媒流量值；

将所述热媒流量设定值与所述热媒流量值进行PID运算，得到阀位值；

所述阀位值用于控制所述再沸器的流量调节阀的开度。

可选的，所述接收所述流过所述再沸器的热媒流量值，包括：

接收设置在所述再沸器的热媒输入管上的热媒流量传感器输出的所述热媒流量值。

一种温度控制系统，应用于化工生产场所的解吸塔，所述解吸塔设置有再沸器，包括：

数据接收端口，用于接收所述解吸塔的相应检测设备输出的所述解吸塔的塔釜采出温度、多股进料的每股流量、进料混合温度、塔顶压力和流过所述再沸器的热媒的热媒压力；

与所述数据接收端口相连接的热媒流量设定值计算装置，用于根据预设计算方法对所述塔釜采出温度、所述热媒压力、多个所述每股流量、所述进料混合温度和所述塔顶压力进行计算，得到热媒流量设定值；

与所述计算装置相连接的热媒流量控制装置，用于利用所述热媒流量设定值对所述热媒的流量进行控制。

可选的，所述数据接收端口包括：

塔釜采出温度接收端，用于接收位于所述解吸塔的吸收剂贫剂排出口的第二温度传感器输出的所述塔釜采出温度；

多个进料流量接收端，用于分别接收设置在所述解吸塔的每个进料管上的流量传感器输出的所述每股流量；

进料混合温度接收端，用于接收设置在所述解吸塔的总进料管上的第一温度传感器输出的所述进料混合温度；

塔顶压力接收端，用于接收设置在所述解吸塔的塔顶的第一压力传感器输出的所述塔顶压力；

热媒压力接收端，用于接收设置在所述再沸器的热媒输入管上的第二压力传感器输出的所述热媒压力。

可选的，所述热媒流量设定值计算装置包括：

第一加法器，用于将所述多股进料的每股流量相加，得到所述多股进料的总流量；

减法器，用于计算所述塔釜采出温度与所述进料混合温度的差值，得到反映所述差值的温差；

第四专家发生器，用于生成进料温度补偿系数；

第一乘法器，用于将所述进料温度补偿系数与所述温差相乘，得到标准温差；

第一专家发生器，用于生成第一塔釜温度补偿系数和第二塔釜温度补偿系数；

塔釜补偿器，用于将所述第一塔釜温度补偿系数乘以所述塔釜采出温度后与所述第二塔釜温度补偿系数相加，得到标准塔釜采出温度；

第二专家发生器，用于生成第一热媒压力补偿系数和第二热媒压力补偿系数；

热媒补偿器，用于将所述第一热媒压力补偿系数乘以所述热媒压力后与所述第二热媒压力补偿系数相加，得到标准热媒压力；

第三专家发生器，用于生成第一塔顶组分补偿系数和第二塔顶组分补偿系数；

塔顶补偿器，用于将所述解吸塔的吸收组分乘以所述第一塔顶组分补充系数后，再除以所述塔顶压力与所述第二塔顶组分补充系数的差值，得到标准塔顶温度；

第二加法器，用于将所述标准温差与所述标准塔顶温度相加，得到的塔顶修正温度；

第二乘法器，用于将所述塔顶修正温度与所述总流量相乘，得到温度流量积；

第一除法器，用于将所述温度流量积除以标准塔釜采出温度，得到初始流量设定值；

第二除法器，用于将所述初始流量设定值除以所述标准热媒压力，得到所述热媒流量设定值。

可选的，还包括：

PID运算器，用于接收所述流过所述再沸器的热媒流量值，并将所述热媒流量设定值与所述热媒流量值进行PID运算，得到阀位值；

所述阀位值用于控制所述再沸器的流量调节阀的开度。

可选的，所述PID运算器设置有：

热媒流量输入端，用于接收设置在所述再沸器的热媒输入管上的热媒流量传感器输出的所述热媒流量值。

一种解吸塔，设置有如上所述的温度控制系统。

从上述的技术方案可以看出，本申请公开了一种应用于化工生产场所的解吸塔的温度控制方法、系统和解吸塔，该方法和系统首先接收解吸塔的相应检测设备输出的塔釜采出温度、多股进料的每股流量、进料混合温度、塔顶压力和流过再沸器的热媒的热媒压力，然后对上述各参数根据预设算法进行计算，得到热媒流量设定值，最后利用该热媒流量设定值对输入解吸塔的再沸器的热媒的流量进行控制，通过控制热媒流量的方法实现对解吸塔的温度进行控制，能够避免因温度滞后大造成的欠调或过调，从而能够使避免因温度控制效果不好而导致的发泡、泛液等事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种温度控制方法的步骤流程图；

图2为本申请另一实施例提供的一种温度控制方法的步骤流程图；

图3为本申请又一实施例提供的一种温度控制系统的结构框图；

图4为本申请又一实施例提供的一种温度控制系统的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

图1为本申请实施例提供的一种温度控制方法的步骤流程图。

如图1所示，本实施例提供的温度控制方法应用于化工生产场所的解吸塔，该解吸塔设置有用于利用热媒对解吸塔内的化工介质进行加热的再沸器。具体包括如下步骤。

S101：获取解吸塔的多个参数。

首先获取解吸塔的多个参数作为计算基础，这些参数包括反映解吸塔塔底排出的吸收剂贫剂的温度的塔釜采出温度T2；反映流过再沸器的热媒的压力的热媒压力P；反映每股进料的流量的每股流量FN；反映多股进料混合后的温度的进料混合温度T1和反映解吸塔的塔顶的压力的塔顶压力P1。

S102：根据预设算法计算热媒流量设定值。

即根据预设算法对塔釜采出温度T1、多股进料的每股流量FN、进料混合温度T1和塔顶压力P1和热媒压力P进行计算，得到热媒流量设定值SP。

S103：利用热媒流量设定值对热媒的流量进行控制。

通过上面得到的热媒流量设定值SP对流入再沸器的热媒的流量进行控制，通过控制热媒的流量对解吸塔的温度进行控制。

从上述技术方案可以看出，本实施例提供了一种应用于化工生产场所的解吸塔的温度控制方法，该方法首先接收解吸塔的相应检测设备输出的塔釜采出温度、多股进料的每股流量、进料混合温度、塔顶压力和流过再沸器的热媒的热媒压力，然后对上述各参数根据预设算法进行计算，得到热媒流量设定值，最后利用该热媒流量设定值对输入解吸塔的再沸器的热媒的流量进行控制，通过控制热媒流量的方法实现对解吸塔的温度进行控制，能够避免因温度滞后大造成的欠调或过调，从而能够使避免因温度控制效果不好而导致的发泡、泛液等事故的发生。

本申请中的塔釜采出温度T2由设置在解吸塔的吸收剂贫剂排出口的第二温度传感器检测得到；每股流量FN由设置在解吸塔的每个进料管上的流量传感器检测得到；进料混合温度T1由设置在解吸塔的总进料管上的第一温度传感器检测得到；塔顶压力P1由设置在解吸塔的塔顶的第一压力传感器检测得到；热媒压力P由设置在再沸器的热媒输入管上的第二压力传感器检测得到。

热媒流量设定值SP具体由下面的方法计算得到：

将多股进料的每股流量相加，得到多股进料的总流量ΣF；计算塔釜采出温度T2与进料混合温度T1的差值，得到反映差值的温差△T；生成进料温度补偿系数K；将进料温度补偿系数K与温差相乘，得到标准温差Kx△T。

生成第一塔釜温度补偿系数K1和第二塔釜温度补偿系数B1；将第一塔釜温度补偿系数K1乘以塔釜采出温度后T2与第二塔釜温度补偿系数B1相加，得到标准塔釜采出温度K1x T2+B1。

生成第一热媒压力补偿系数K2和第二热媒压力补偿系数B2；将第一热媒压力补偿系数K2乘以热媒压力P后与第二热媒压力补偿系数相加B2，得到标准热媒压力K2x P+B2。

生成第一塔顶组分补偿系数K3和第二塔顶组分补偿系数B3；将解吸塔的吸收组分m乘以第一塔顶组分补充系数后K3后，再除以塔顶压力P1与第二塔顶组分补充系数B3的差值，得到标准塔顶温度

将标准温差Kx△T与标准塔顶温度相加，得到塔顶修正温度；将塔顶修正温度与总流量ΣF相乘，得到温度流量积；将温度流量积除以标准塔釜采出温度K1x T2+B1，得到初始流量设定值；将初始流量设定值除以标准热媒压力K2x P+B2，最终得到热媒流量设定值SP。

实施例二

图2为本申请另一实施例提供的一种温度控制方法的步骤流程图。

如图2所示，本实施例提供的温度控制方法是在上一实施例的基础上进行了改进，全部的流程如下所示。

S201：获取解吸塔的多个参数。

首先获取解吸塔的多个参数作为计算基础，这些参数包括反映解吸塔塔底排出的吸收剂贫剂的温度的塔釜采出温度T2；反映流过再沸器的热媒的压力的热媒压力P；反映每股进料的流量的每股流量FN；反映多股进料混合后的温度的进料混合温度T1和反映解吸塔的塔顶的压力的塔顶压力P1。

S202：根据预设算法计算热媒流量设定值。

即根据预设算法对塔釜采出温度T1、多股进料的每股流量FN、进料混合温度T1和塔顶压力P1和热媒压力P进行计算，得到热媒流量设定值SP。

S203：利用热媒流量设定值对热媒的流量进行控制。

通过上面得到的热媒流量设定值SP对流入再沸器的热媒的流量进行控制，通过控制热媒的流量对解吸塔的温度进行控制。

S204：获取再沸器的热媒流量值。

即通过设置在再沸器的热媒输入管上的热媒流量传感器对热媒的流量进行检测，然后接收该热媒流量传感器输出的反映热媒的流量的热媒流量值F。

S205：对利用PID算法计算阀位值。

即利用PID算法对热媒流量设定值SP和热媒流量值F进行计算，得到阀位值。该阀位值用于控制热媒输入管上设置的流量调节阀的开度，通过调节该开度的大小实现对热媒的流量进行精确控制，并最终达到控制解吸塔的温度的目的。

实施例三

图3为本申请又一实施例提供的一种温度控制系统的结构框图。

如图3所示，本实施例提供的温度控制系统应用于化工生产场所的解吸塔，该解吸塔设置有用于利用热媒对解吸塔内的化工介质进行加热的再沸器。具体包括数据接收端口、热媒流量设定值计算装置和热媒流量控制装置。

数据接收端口用于获取解吸塔的多个参数。

这些参数包括反映解吸塔塔底排出的吸收剂贫剂的温度的塔釜采出温度T2；反映流过再沸器的热媒的压力的热媒压力P；反映每股进料的流量的每股流量FN；反映多股进料混合后的温度的进料混合温度T1和反映解吸塔的塔顶的压力的塔顶压力P1。

热媒流量设定值计算装置用于根据预设算法计算热媒流量设定值。

即根据预设算法对塔釜采出温度T1、多股进料的每股流量FN、进料混合温度T1和塔顶压力P1和热媒压力P进行计算，得到热媒流量设定值SP。

热媒流量控制装置利用热媒流量设定值对热媒的流量进行控制。

即利用热媒流量设定值计算装置输出的热媒流量设定值SP对流入再沸器的热媒的流量进行控制，通过控制热媒的流量对解吸塔的温度进行控制。

从上述技术方案可以看出，本实施例提供了一种应用于化工生产场所的解吸塔的温度控制系统，该系统首先接收解吸塔的相应检测设备输出的塔釜采出温度、多股进料的每股流量、进料混合温度、塔顶压力和流过再沸器的热媒的热媒压力，然后对上述各参数根据预设算法进行计算，得到热媒流量设定值，最后利用该热媒流量设定值对输入解吸塔的再沸器的热媒的流量进行控制，通过控制热媒流量的方法实现对解吸塔的温度进行控制，能够避免因温度滞后大造成的欠调或过调，从而能够使避免因温度控制效果不好而导致的发泡、泛液等事故的发生。

本申请中数据接收端口包括塔釜采出温度接收端、多个进料流量接收端、进料混合温度接收端、塔顶压力接收端和热媒压力接收端。塔釜采出温度接收端与设置在解吸塔的吸收剂贫剂排出口的第二温度传感器相连接，用于接收第二温度传感器检测得到的塔釜采出温度T2；每个进料流量接收端分别与设置在解吸塔的每个进料管上的流量传感器相连接，用于接收流量传感器检测得到每股流量FN；进料混合温度接收端与设置在解吸塔的总进料管上的第一温度传感器相连接，用于接收第一温度传感器检测到的进料混合温度T1；塔顶压力接收端与设置在解吸塔的塔顶的第一压力传感器相连接，用于接收第一压力传感器输出的塔顶压力P1；热媒压力接收端与设置在再沸器的热媒输入管上的第二压力传感器相连接，用于接收二压力传感器检测到的热媒压力P。

热媒流量设定值计算装置包括第一加法器、减法器、第四专家发生器、第一乘法器、第一专家发生器、塔釜补偿器、第二专家发生器、热媒补偿器、第三专家发生器、塔顶补偿器、第二加法器、第二乘法器、第一除法器和第二除法器。

第一加法器用于将多股进料的每股流量相加，得到多股进料的总流量ΣF；第一减法器用于计算塔釜采出温度T2与进料混合温度T1的差值，得到反映差值的温差△T；第四专家发生器用于生成进料温度补偿系数K；第一乘法器用于将进料温度补偿系数K与温差相乘，得到标准温差Kx△T。

第一专家发生器用于生成第一塔釜温度补偿系数K1和第二塔釜温度补偿系数B1；塔釜补偿器用于将第一塔釜温度补偿系数K1乘以塔釜采出温度后T2与第二塔釜温度补偿系数B1相加，得到标准塔釜采出温度K1x T2+B1。

第二专家发生器用于生成第一热媒压力补偿系数K2和第二热媒压力补偿系数B2；热媒补偿器用于将第一热媒压力补偿系数K2乘以热媒压力P后与第二热媒压力补偿系数相加B2，得到标准热媒压力K2x P+B2。

第三专家发生器用于生成第一塔顶组分补偿系数K3和第二塔顶组分补偿系数B3；塔顶补偿器用于将解吸塔的吸收组分m乘以第一塔顶组分补充系数后K3后，再除以塔顶压力P1与第二塔顶组分补充系数B3的差值，得到标准塔顶温度

第二加法器用于将标准温差Kx△T与标准塔顶温度相加，得到塔顶修正温度；第二乘法器用于将塔顶修正温度与总流量ΣF相乘，得到温度流量积；第一除法器用于将温度流量积除以标准塔釜采出温度K1x T2+B1，得到初始流量设定值；第二除法器将初始流量设定值除以标准热媒压力K2x P+B2，最终得到热媒流量设定值SP。

实施例四

图4为本申请又一实施例提供的一种温度控制系统的结构框图。

如图4所示，本实施例提供的温度控制系统是在上一实施例的基础上增设了PID运算器，该PID运算器包括在热媒流量控制装置内。PID运算器设置有与设置在再沸器的热媒输入管上的热媒流量传感器相连接的热媒流量输入端，该热媒流量输入端用于获取反映热媒的流量的热媒流量值F。

PID运算器用于利用PID算法对热媒流量设定值SP和热媒流量值F进行计算，得到阀位值。该阀位值用于控制热媒输入管上设置的流量调节阀的开度，通过调节该开度的大小实现对热媒的流量进行精确控制，并最终达到控制解吸塔的温度的目的。

实施例五

本申请还提供了一种应用于化工生产场所的解吸塔，该解吸塔设置有上面实施例所提供的温度控制系统，能够在温度控制系统的控制下保持理想的温度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种温度控制方法，应用于化工生产场所的解吸塔，所述解吸塔设置有再沸器，其特征在于，包括步骤：

获取所述解吸塔的塔釜采出温度、多股进料的每股流量、进料混合温度、塔顶压力和流过所述再沸器的热媒的热媒压力；

根据预设计算方法对所述塔釜采出温度、所述热媒压力、多个所述每股流量、所述进料混合温度和所述塔顶压力进行计算，得到热媒流量设定值；

利用所述热媒流量设定值对所述热媒的流量进行控制；

接收流过所述再沸器的热媒流量值；

将所述热媒流量设定值与所述热媒流量值进行PID运算，得到阀位值；

所述阀位值用于控制所述再沸器的流量调节阀的开度；

所述获取所述解吸塔的塔釜采出温度、多股进料的每股流量、进料混合温度、塔顶压力和流过所述再沸器的热媒的热媒压力，包括：

接收位于所述解吸塔的吸收剂贫剂排出口的第二温度传感器输出的所述塔釜采出温度；

接收设置在所述解吸塔的每个进料管上的流量传感器输出的所述每股流量；

接收设置在所述解吸塔的总进料管上的第一温度传感器输出的所述进料混合温度；

接收设置在所述解吸塔的塔顶的第一压力传感器输出的所述塔顶压力；

接收设置在所述再沸器的热媒输入管上的第二压力传感器输出的所述热媒压力。

2.如权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述根据预设计算方法对所述塔釜采出温度、所述热媒压力、多个所述每股流量、所述进料混合温度和所述塔顶压力进行计算，得到热媒流量设定值，包括：

将所述多股进料的每股流量相加，得到所述多股进料的总流量；

计算所述塔釜采出温度与所述进料混合温度的差值，得到反映所述差值的温差；

生成进料温度补偿系数；

将所述进料温度补偿系数与所述温差相乘，得到标准温差；

生成第一塔釜温度补偿系数和第二塔釜温度补偿系数；

将所述第一塔釜温度补偿系数乘以所述塔釜采出温度后与所述第二塔釜温度补偿系数相加，得到标准塔釜采出温度；

生成第一热媒压力补偿系数和第二热媒压力补偿系数；

将所述第一热媒压力补偿系数乘以所述热媒压力后与所述第二热媒压力补偿系数相加，得到标准热媒压力；

生成第一塔顶组分补偿系数和第二塔顶组分补偿系数；

将所述解吸塔的吸收质浓度乘以所述第一塔顶组分补偿系数后，再除以所述塔顶压力与所述第二塔顶组分补偿系数的差值，得到标准塔顶温度；

将所述标准温差与所述标准塔顶温度相加，得到塔顶修正温度；

将所述塔顶修正温度与所述总流量相乘，得到温度流量积；

将所述温度流量积除以标准塔釜采出温度，得到初始流量设定值；

将所述初始流量设定值除以所述标准热媒压力，得到所述热媒流量设定值。

3.如权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述接收流过所述再沸器的热媒流量值，包括：

接收设置在所述再沸器的热媒输入管上的热媒流量传感器输出的所述热媒流量值。

4.一种温度控制系统，应用于化工生产场所的解吸塔，所述解吸塔设置有再沸器，其特征在于，包括：

数据接收端口，用于接收所述解吸塔的塔釜采出温度、多股进料的每股流量、进料混合温度、塔顶压力和流过所述再沸器的热媒的热媒压力；

与所述数据接收端口相连接的热媒流量设定值计算装置，用于根据预设计算方法对所述塔釜采出温度、所述热媒压力、多个所述每股流量、所述进料混合温度和所述塔顶压力进行计算，得到热媒流量设定值；

与所述计算装置相连接的热媒流量控制装置，用于利用所述热媒流量设定值对所述热媒的流量进行控制；

PID运算器，用于接收流过所述再沸器的热媒流量值，并将所述热媒流量设定值与所述热媒流量值进行PID运算，得到阀位值；

所述阀位值用于控制所述再沸器的流量调节阀的开度；

所述数据接收端口包括：

塔釜采出温度接收端，用于接收位于所述解吸塔的吸收剂贫剂排出口的第二温度传感器输出的所述塔釜采出温度；

多个进料流量接收端，用于分别接收设置在所述解吸塔的每个进料管上的流量传感器输出的所述每股流量；

进料混合温度接收端，用于接收设置在所述解吸塔的总进料管上的第一温度传感器输出的所述进料混合温度；

塔顶压力接收端，用于接收设置在所述解吸塔的塔顶的第一压力传感器输出的所述塔顶压力；

热媒压力接收端，用于接收设置在所述再沸器的热媒输入管上的第二压力传感器输出的所述热媒压力。

5.如权利要求4所述的温度控制系统，其特征在于，所述热媒流量设定值计算装置包括：

第一加法器，用于将所述多股进料的每股流量相加，得到所述多股进料的总流量；

减法器，用于计算所述塔釜采出温度与所述进料混合温度的差值，得到反映所述差值的温差；

第四专家发生器，用于生成进料温度补偿系数；

第一乘法器，用于将所述进料温度补偿系数与所述温差相乘，得到标准温差；

第一专家发生器，用于生成第一塔釜温度补偿系数和第二塔釜温度补偿系数；

塔釜补偿器，用于将所述第一塔釜温度补偿系数乘以所述塔釜采出温度后与所述第二塔釜温度补偿系数相加，得到标准塔釜采出温度；

第二专家发生器，用于生成第一热媒压力补偿系数和第二热媒压力补偿系数；

热媒补偿器，用于将所述第一热媒压力补偿系数乘以所述热媒压力后与所述第二热媒压力补偿系数相加，得到标准热媒压力；

第三专家发生器，用于生成第一塔顶组分补偿系数和第二塔顶组分补偿系数；

塔顶补偿器，用于将所述解吸塔的吸收组分乘以所述第一塔顶组分补偿系数后，再除以所述塔顶压力与所述第二塔顶组分补偿系数的差值，得到标准塔顶温度；

第二加法器，用于将所述标准温差与所述标准塔顶温度相加，得到的塔顶修正温度；

第二乘法器，用于将所述塔顶修正温度与所述总流量相乘，得到温度流量积；

第一除法器，用于将所述温度流量积除以标准塔釜采出温度，得到初始流量设定值；

第二除法器，用于将所述初始流量设定值除以所述标准热媒压力，得到所述热媒流量设定值。

6.如权利要求4所述的温度控制系统，其特征在于，所述PID运算器设置有：

热媒流量输入端，用于接收设置在所述再沸器的热媒输入管上的热媒流量传感器输出的所述热媒流量值。

7.一种解吸塔，其特征在于，设置有如权利要求4～6任一项所述的温度控制系统。