RU2598868C2 - Способ и устройство для изготовления пакетов или мешков - Google Patents

Способ и устройство для изготовления пакетов или мешков Download PDF

Info

Publication number
RU2598868C2
RU2598868C2 RU2013145815/12A RU2013145815A RU2598868C2 RU 2598868 C2 RU2598868 C2 RU 2598868C2 RU 2013145815/12 A RU2013145815/12 A RU 2013145815/12A RU 2013145815 A RU2013145815 A RU 2013145815A RU 2598868 C2 RU2598868 C2 RU 2598868C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bags
plate
machine
drum
winding
Prior art date
Application number
RU2013145815/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013145815A (ru
Inventor
Пол СЭЛЛ
Кристофер УАЙТ
Джеймс КЭМПБЕЛЛ
Тимоти РИМЕР
Original Assignee
СиЭмДи КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by СиЭмДи КОРПОРЕЙШН filed Critical СиЭмДи КОРПОРЕЙШН
Publication of RU2013145815A publication Critical patent/RU2013145815A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2598868C2 publication Critical patent/RU2598868C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/005—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags involving a particular layout of the machinery or relative arrangement of its subunits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B70/022—Holders for feeding or positioning sheets or webs
    • B31B70/024—Rotating holders, e.g. star wheels, drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B31B70/649—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure using tools mounted on a drum
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/6485—Electrostatic discharge protection
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05F—STATIC ELECTRICITY; NATURALLY-OCCURRING ELECTRICITY
    • H05F3/00—Carrying-off electrostatic charges
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05F—STATIC ELECTRICITY; NATURALLY-OCCURRING ELECTRICITY
    • H05F3/00—Carrying-off electrostatic charges
    • H05F3/02—Carrying-off electrostatic charges by means of earthing connections

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Раскрыта машина для изготовления пакетов или мешков, содержащая подающую, барабанную и выпускную секции. Барабанная секция имеет по меньшей мере один стержень для уплотнительного скрепления на барабане. Указанные секции прикреплены к боковым несущим конструкциям, выполненным в виде цельных металлических пластин. Несущие конструкции выполнены без покрытия после формирования и/или содержат по меньшей мере одно такое вещество как оцинкованная сталь, отожженная и оцинкованная сталь, нержавеющая сталь или алюминий. Барабан выполнен из первой и второй пластин и противоположных третьей и четвертой пластин. Первая пластина выполнена с возможностью поворота относительно второй пластины, а третья пластина выполнена с возможностью поворота относительно четвертой пластины. Расстояние от стержней для уплотнительного скрепления до центра барабана зависит от поворота этих пластин. Первая пластина имеет множество нерадиальных канавок, а вторая пластина имеет множество радиальных пазов с крепежными приспособлениями в пазах и канавках. Крепежные приспособления соединены со стержнями для уплотнительного скрепления. Нерадиальные канавки выполнены криволинейными и/или спиральными. Пластины выполнены из оцинкованной стали и/или выполнены в виде дисков. Наматывающее устройство включает в себя револьверную головку, выполненную с возможностью поворота и имеющую положение для центральной и поверхностной намотки и положение только для центральной намотки. Когда один вал находится в положении для центральной и поверхностной намотки, другой вал находится в положении только для центральной намотки. Сталкивающая лопасть установлена в положении для сталкивания. Вал выполнен с возможностью складывания сжиманием. 5 н. и 27 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[1] Настоящее изобретение относится в целом к изготовлению пакетов или мешков или наматыванию пленки или пакетов или мешков. Более конкретно, оно относится к машине и способу для изготовления пакетов или мешков с использованием поворотного барабана или относится к машине и способу для наматывания пленки или пакетов или мешков.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[2] Известно много машин для изготовления пакетов или мешков. Одним видом таких машин является машина с поворотным барабаном. Машины с поворотным барабаном хорошо известны, и их подробное описание может быть взято из патентов США 7445590, 6117058, 4934993, 5518559, 5587032 и 4642084 (каждый из которых включен в настоящее описание посредством ссылки).
[3] Подробное описание работы машин с поворотным элементом для изготовления пакетов или мешков может быть взято из указанных выше патентов, однако в целом их работа может быть проиллюстрирована со ссылкой на фигуры чертежей патента США 6117058. Известная машина с поворотным элементом для изготовления пакетов или мешков осуществляет непрерывную обработку пленки/полотнища с использованием узла регулировки натяжения, пары валков для обеспечения подачи в барабан, барабана 208 для уплотнительного скрепления, пары валков для обеспечения выпуска из барабана, прижимного полотна для уплотнительного скрепления, пары валков для обеспечения подачи к ножу, ножа (который может быть выполнен в виде любого иного устройства для обработки полотнища, такого как перфоратор, резак, высекательная или вырубная машина, пробивная установка или установка для складывания) и пары валков для обеспечения выпуска из ножа и управляющего устройства. ′′Подающая секция′′ в значении, используемом в данном документе, включает в себя часть машины для изготовления пакетов или мешков, такую как разматывающее устройство и узел регулировки натяжения, т.е. часть машины, в которой происходит прием полотнища. ′′Выпускная секция′′ в значении, используемом в данном документе, включает в себя узлы, такие как перфораторы, наматывающие устройства, складывающие устройства и т.п., осуществляющие воздействие на полотнище далее по технологической цепочке после формирования уплотнительных скреплений.
[4] Подача полотнища к барабану осуществляется через узел регулировки натяжения. Барабан включает в себя множество стержней для уплотнительного скрепления. Стержни для уплотнительного скрепления нагревают, и они создают уплотнительное скрепление, формирующее из полотнища пакеты или мешки. Полотнище удерживают с упором в барабан (и стержни для уплотнительного скрепления) прижимным полотном с тефлоновым (Teflon®) покрытием. Расстояние между уплотнительными скреплениями, создаваемыми барабаном, соотносится с длиной пакетов или мешков (для пакетов или мешков, сформированных ′′конец-к-концу′′) или шириной пакетов или мешков (для пакетов или мешков, сформированных выполнением бокового уплотнительные скрепления). Пакеты или мешки, сформированные ′′конец-к-концу′′, выполняются одним уплотнительным скреплением от барабана, а пакеты или мешки, сформированные ′′сторона-к-стороне′′, выполняются парой уплотнительных скреплений. Диаметр барабана может быть отрегулирован и/или часть стержней для уплотнительного скрепления может быть задействована для задания расстояния между уплотнительными скреплениями и, следовательно, размера пакетов или мешков. Диаметр барабана регулируется с использованием резьбовых штоков. Как показано на фиг.1, в известном техническом решении полотнище после покидания барабана направляют к вращающемуся дисковому ножу, который создает перфорацию между пакетами или мешками или мог бы производить разделение соседних пакетов или мешков. В патенте США 7445590 раскрыто выполнение перфорации на барабане.
[5] Известные машины обычно включают в себя раздельные подающую секцию, секцию для уплотнительного скрепления и выпускную секцию. Каждая отдельная секция поддерживается несущей конструкцией, предназначенной для этой секции. Несущие конструкции обычно подвергали окрашиванию или на них наносили иное покрытие, они могли представлять собой секции, скрепленные друг с другом болтами, стальные трубы и т.п. Отделочные покрытия включали в себя грунтовочный слой, краску, никель, цинк, хром и т.п. Длина каждой секции могла составлять 15-20 футов (4,6-6,1 м) или более. Вследствие указанного размера каждой секции несущие конструкции обычно оказывались слишком крупными, чтобы обеспечивать возможность погружения для оцинковывания.
[6] Машины для изготовления пакетов или мешков часто включают в себя наматывающее устройство, расположенное далее по технологической цепочке. Известные наматывающие устройства описаны в патентах США 6186436, 5899403 и 7578779 и патентной публикации США 20070045463, каждый/каждая из которых включен/включена в настоящее описание посредством ссылки. Известные наматывающие устройства часто включают в себя три вала, установленных на револьверной головке. Одна револьверная головка находилась в положении перемещения или начала наматывания, в котором пленку сначала наматывают на револьверную головку, положении для наматывания, в котором осуществляется большая часть наматывания, и положении для сталкивания. Положение для наматывания используется для центральной и поверхностной намотки. Револьверная головка осуществляет поворот, и валы перемещаются к каждому положению. Для обеспечения нужной продолжительности цикла и скорости машины необходимо использовать три вала. Положение для сталкивания находится над положениями для перемещения и наматывания, что может приводить к воздействию удаляемого рулона на наматывание последующего рулона, если удаляемый рулон падает на пол. Намотанный рулон пакетов или мешков удаляют с вала. Известные валы могут быть выполнены сужающимися и/или имеют в поверхности сквозные отверстия для прохода воздуха, чтобы облегчать процесс удаления.
[7] Существует потребность в способе и машине для изготовления пакетов или мешков, обеспечивающих простую компактную конструкцию. Указанная машина предпочтительно включает в себя подающую, барабанную и выпускную секцию, размещенные на одной общей несущей конструкцией. Барабанная секция предпочтительно включает в себя регулируемый барабан, выполняемый с возможностью экономичного изготовления. Выпускная секция предпочтительно включает в себя наматывающее устройство, которое имеет револьверную головку с несколькими валами, включая положение для удаления намотанных рулонов, которое обеспечивает возможность удаления рулонов без вмешательства в процесс наматывания. Наматывание предпочтительно выполняют по центру и поверхности для большей части рулона. Валы предпочтительно имеют конструкцию, которая обеспечивает возможность простого удаления намотанных рулонов.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[8] Согласно первой особенности изобретения способ или машина для изготовления пакетов или мешков из пленки включает в себя подающую секцию, барабанную секцию и выпускную секцию. Барабанная секция принимает указанную пленку от подающей секции и имеет по меньшей мере один стержень для уплотнительного скрепления на этом барабане. Стержень для уплотнительного скрепления выполнен с возможностью формирования пакетов или мешков посредством уплотнительного скрепления указанной пленки. Выпускная секция расположена с возможностью приема пленки из барабанной секции. Барабанная секция прикреплена к первой и второй боковым несущим конструкциям. Каждая боковая несущая конструкция выполнена в виде цельных металлических пластин.
[9] В различных вариантах реализации изобретения первая и вторая боковые несущие конструкции выполнены без покрытия после формирования и/или содержат по меньшей мере одно такое вещество как оцинкованная сталь, отожженная и оцинкованная сталь, нержавеющая сталь или алюминий.
[10] В различных вариантах реализации изобретения выпускная секция включает в себя по меньшей мере одно из таких устройств, как складывающее устройство, наматывающее устройство и перфоратор.
[11] Барабанная секция включает в себя барабан с регулируемым диаметром, и/или стержни для уплотнительного скрепления включают в себя перфоратор в альтернативных вариантах реализации изобретения.
[12] В других вариантах реализации изобретения подающая и/или выпускная секции прикреплены к первой и второй боковым несущим конструкциям.
[13] Первая и вторая боковые несущие конструкции выполнены в виде электропроводящих соединительных перемычек и/или с возможностью уменьшения электростатического разряда посредством обеспечения создания электропроводящих путей на землю в различных вариантах реализации изобретения.
[14] Согласно второй особенности изобретения способ или машина для изготовления пакетов или мешков из пленки включает в себя подающую секцию, барабанную секцию и выпускную секцию. Барабанная секция принимает пленку от подающей секции и включает в себя по меньшей мере один стержень для уплотнительного скрепления на барабане, при этом указанный по меньшей мере один стержень для уплотнительного скрепления выполнен с возможностью формирования пакетов или мешков посредством уплотнительного скрепления указанной пленки. Барабан выполнен из первой и второй пластин и противоположных третьей и четвертой пластин. Первая пластина выполнена с возможностью поворота относительно второй пластины, а третья пластина выполнена с возможностью поворота относительно четвертой пластины. Расстояние от стержней для уплотнительного скрепления до центра барабана зависит от поворота этих пластин. Выпускная секция принимает указанную пленку от барабанной секции.
[15] В одном варианте реализации изобретения первая и четвертая пластины и/или вторая и третья пластины связаны таким образом, что поворот первой пластины относительно второй пластины связан с поворотом четвертой пластины относительно третьей пластины.
[16] Еще в одном варианте реализации изобретения первая и вторая пластины расположены с одной стороны траектории прохождения пленки, а третья и четвертая пластины расположены с противоположной стороны траектории прохождения пленки.
[17] Еще в одном варианте реализации изобретения первая пластина имеет множество нерадиальных канавок, а вторая пластина имеет множество радиальных или нерадиальных пазов с крепежными приспособлениями в указанных пазах и канавках. Указанные крепежные приспособления соединены со стержнями для уплотнительного скрепления. Таким образом, поворот первой пластины относительно второй пластины вызывает перемещение указанного крепежного приспособления в этом соответствующем пазу и этой соответствующей канавке, которое тем самым приводит к изменению расстояния от указанного соответствующего стержня для уплотнительного скрепления до центра барабана.
[18] В различных вариантах реализации изобретения нерадиальные канавки выполнены криволинейными или спиральными.
[19] В различных вариантах реализации изобретения пластины выполнены из оцинкованной стали и/или выполнены в виде дисков.
[20] Согласно третьей особенности изобретения наматывающее устройство для намотки пакетов или мешков или способ наматывания пакетов или мешков включает в себя револьверную головку, выполненную с возможностью поворота и имеющую положение для центральной и поверхностной намотки и положение только для центральной намотки. На револьверной головке консольно установлены два вала. Когда один вал находится в положении для центральной и поверхностной намотки, другой вал находится в положении только для центральной намотки.
[21] В одном варианте реализации изобретения сталкивающая лопасть установлена в положении для сталкивания, а еще в одном варианте реализации изобретения на каждом валу используется скребок, проходящий на 360 градусов.
[22] В различных вариантах реализации изобретения револьверная головка осуществляет поворот вокруг горизонтальной оси, и/или положение для центральной и поверхностной намотки находится не ниже положения для сталкивания, и/или положение для центральной и поверхностной намотки и положение только для центральной намотки находятся в горизонтальной плоскости, и/или положение для сталкивания находится в том же самом месте, что и положение для центральной намотки.
[23] Согласно третьей особенности изобретения наматывающее устройство для намотки пакетов или мешков или способ наматывания пакетов или мешков включает в себя револьверную головку, выполненную с возможностью поворота, имеющую по меньшей мере один вал, консольно установленный на ней. Вал включает в себя первую часть, выполненную с возможностью складывания сжиманием в радиальном направлении.
[24] В одном варианте реализации изобретения первая часть выполнена из двух противоположных деталей с эластичным баллоном, расположенным внутри по меньшей мере одной из указанных деталей таким образом, что надувание эластичного баллона приводит к увеличению длины замкнутого контура первой части, а выпуск газа из эластичного баллона приводит к уменьшению длины замкнутого контура первой части. Вторая часть может быть выполнена имеющей полую внутреннюю область, соединенную по текучей среде с эластичным баллоном, так что обеспечена возможность подачи текучей среды к эластичному баллону и ее удаления из него через внутреннюю область указанной второй части.
[25] Еще в одном варианте реализации изобретения каждая из указанных двух противоположных деталей имеет полукруглую форму.
[26] Еще в одном варианте реализации изобретения вал имеет вторую часть, выполненную без возможности складывания сжиманием.
[27] Еще в одном варианте реализации изобретения первая и/или вторая части имеют сужающуюся форму.
[28] Другие основные признаки и преимущества настоящего изобретения станут очевидны для специалистов в данной области техники из последующих фигур чертежей, раздела описания ′′Осуществление изобретения′′ и прилагаемой формулы изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[29] На фиг.1 показан перспективный вид машины для изготовления пакетов или мешков в соответствии с предпочтительным вариантом реализации изобретения;
[30] на фиг.2 показана машина для изготовления пакетов или мешков в соответствии с предпочтительным вариантом реализации изобретения;
[31] на фиг.3 показан перспективный вид барабана в соответствии с предпочтительным вариантом реализации изобретения;
[32] на фиг.4 показан перспективный вид барабана в соответствии с предпочтительным вариантом реализации изобретения;
[33] на фиг.5 показан перспективный вид барабана в соответствии с предпочтительным вариантом реализации изобретения;
[34] на фиг.6 показан перспективный вид наматывающего устройства в соответствии с предпочтительным вариантом реализации изобретения;
[35] на фиг.7 показан перспективный вид машины для изготовления пакетов или мешков в соответствии с предпочтительным вариантом реализации изобретения;
[36] на фиг.8 показан вид сбоку вала в соответствии с предпочтительным вариантом реализации изобретения и
[37] на фиг.9 показано поперечное сечение вала в соответствии с предпочтительным вариантом реализации изобретения.
[38] Перед подробным раскрытием по меньшей мере одного варианта реализации изобретения следует отметить, что оно не ограничивается в своем применении деталями конструкции и расположением компонентов, изложенными в последующем описании или проиллюстрированными на фигурах чертежей. Данное изобретение может быть реализовано в других вариантах или осуществлено по-другому. Также следует понимать, что формулировки и терминология, используемые в данном документе, применяются только в целях описания и не должны рассматриваться как ограничивающие. Одинаковые ссылочные номера используются в данном документе для обозначения одинаковых компонентов.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[39] Хотя настоящее изобретение будет проиллюстрировано со ссылкой на конкретные машину и способ, прежде всего следует понимать, что это изобретение также может быть реализовано с другими конструкциями или с применением других этапов.
[40] Изобретение обеспечивает создание машины для изготовления пакетов или мешков, которая является компактной и экономичной в изготовлении. Машина предпочтительно включает в себя общую несущую конструкцию (или две общих боковых пластины) для подающей, барабанной и выпускной секций. Каждая боковая пластина предпочтительно выполнена в виде цельной детали, на которую нанесено отожженное цинковое покрытие, цинковое покрытие и т.п. и которую не требуется красить или покрывать чем-либо после резки или формирования. Компактность этой конструкции обеспечивает возможность погружения и оцинковывания.
[41] Барабан предпочтительно имеет регулируемый диаметр для обеспечения изменения длины пакетов или мешков, а способ его изготовления предпочтительно обеспечивает возможность экономии. В частности, в предпочтительном варианте реализации изобретения обеспечивается использование двух пар противоположных пластин. Одна пластина каждой пары имеет пазы, а другая канавки. Пазы и канавки расположены под углом относительно друг друга. Стержни для уплотнительного скрепления для барабана прикреплены к крепежным приспособлениям, осуществляющим перемещение в этих пазах и канавках. Таким образом, по мере поворота пластин относительно друг друга изменяется местоположение крепежного приспособления и расстояние стержня для уплотнительного скрепления от центра барабана.
[42] Машина для изготовления пакетов или мешков предпочтительно включает в себя наматывающее устройство, которое предпочтительно включает в себя револьверную головку с двумя валами. Револьверная головка имеет положение начала намотки, в котором происходит большая часть наматывания и при котором наматывание является центральным и поверхностным. Револьверная головка имеет положение окончания намотки, в котором происходит остальное наматывание и которое представляет собой положение только для центральной намотки. Таким образом, большая часть наматывания является центральным и поверхностным, которое обеспечивает плотную намотку, а наружная часть представляет собой только центральную намотку, которая может быть более свободной. Револьверная головка предпочтительно включает в себя положение для сталкивания, которое находится не выше положений для наматывания. Таким образом, обеспечена возможность падения рулонов на пол без соударения с валом для наматывания. Валы предпочтительно имеют конструкцию, обеспечивающую возможность складывания сжиманием для облегчения удаления намотанных рулонов.
[43] На фиг.1 показан перспективный вид машины 100 для изготовления пакетов или мешков, которая включает в себя две боковые несущие конструкции 101 и 102, подающую секцию 104, барабанную секцию 106 и выпускную секцию 108. ′′Подающая секция′′ в значении, используемом в данном документе, представляет собой секцию машины для изготовления пакетов или мешков, в которой осуществляется подача пленки, ее экструзия, разматывание и т.п. ′′Барабанная секция′′ в значении, используемом в данном документе, представляет собой секцию машины для изготовления пакетов или мешков, в которой осуществляют уплотнительное скрепление пленки для формирования пакетов или мешков. ′′Выпускная секция′′ в значении, используемом в данном документе, представляет собой секцию машины для изготовления пакетов или мешков, в которую пленку направляют после уплотнительного скрепления, и может использоваться для складывания, перфорирования, наматывания и т.п. В альтернативных вариантах реализации изобретения используется большее или меньшее количество этих секций.
[44] Каждая боковая несущая конструкция 101 и 102 выполнена в виде цельной металлической пластины. Эта цельная металлическая пластина предпочтительно выполнена из оцинкованной стали. В различных вариантах реализации изобретения пластины могут быть выполнены из отожженной и оцинкованной стали, нержавеющей стали, алюминия или из сочетаний этих и других материалов. ′′Цельная металлическая пластина′′ в значении, используемом в данном документе, представляет собой металлическую пластину, выполненную без удерживания вместе посредством крепежных элементов, таких как болты, винты, заклепки и т.п.
[45] Эти различные секции прикреплены к несущим конструкциям 101 и 102 и между ними. Несущие конструкции выполнены такого размера, который обеспечивает возможность погружения и оцинковывания. После формирования их не окрашивают и не подвергают какому-либо покрытию. Несущие конструкции формируют при резке пластины, ее обработке на станке, выполнении в ней отверстий и т.п. Поскольку несущая конструкция представляет собой цельную пластину и после формирования не подвергается покраске или нанесению покрытия, каждая несущая конструкция действует как цельная электропроводящая соединительная перемычка, она обеспечивает уменьшение электростатического разряда и не имеет областей электропроводящих соединительных поверхностей, создающих вредные высокочастотные помехи. Указанные две боковые пластины могут быть соединены третьим элементом несущей конструкции, который представляет собой электропроводящую соединительную перемычку, для уменьшения электростатического разряда. ′′Соединение электропроводящей перемычкой′′ в значении, используемом в данном документе, представляет собой использование независимого соединения между проводниками или между проводником и материалом, рассеивающим энергию, чтобы создать путь низкого полного электрического сопротивления для облегчения миграции заряда там, где это не может быть обеспечено иным образом. ′′Электропроводящая соединительная перемычка′′ в значении, используемом в данном документе, представляет собой проводник для соединения электропроводящей перемычкой, чтобы обеспечить создание эффективного электропроводящего пути на землю для высокочастотных помех, таких как в диапазоне 50 кГц-1 МГц. ′′Цельная электропроводящая соединительная перемычка′′ в значении, используемом в данном документе, представляет собой электропроводящую соединительную перемычку, сформированную из цельной металлической пластины или детали.
[46] Машина 100 для изготовления пакетов или мешков предпочтительно включает в себя верхние раздвижные двери, выполненные из a polycarbonate resin thermoplastic и имеющие отверстия ПО для доступа величиной шесть дюймов (15 см). Боковые пластины 101 и 102 предпочтительно выполнены из листовой стали типоразмера ′′8 GA′′ (0,1644 дюйма (4,18 мм)). Размеры боковых несущих конструкций 101 и 102 предпочтительно составляют в длину 10 футов (3 м), в высоту 39 дюймов (99 см), а сама машина предпочтительно выполнена шириной 42 дюйма (107 см).
[47] В различных альтернативных вариантах реализации изобретения подающую секцию и/или выпускную секцию выполняют имеющими или имеющей собственные боковые несущие конструкции. Кроме того, барабанная секция может не использоваться.
[48] На фиг.2 показана траектория прохождения пленки 201 относительно машины 100 для изготовления пакетов или мешков, имеющей подающую секцию 104, барабанную секцию 106 и выпускную секцию 108. Секция 104 включает в себя разматывающее устройство. Машина может быть выполнена с одной рабочей дорожкой или двумя рабочими дорожками. В альтернативных вариантах реализации изобретения пленку подают через узел регулировки натяжения от экструдера. Траектория пленки проходит от подающей секции 102 к барабанной секции 104.
[49] Барабанная секция 106 включает в себя барабан с прижимным полотном. Барабан предпочтительно выполнен в соответствии с нижеследующим описанием и имеет по меньшей мере один стержень для уплотнительного скрепления. Предпочтительно используется множество стержней для уплотнительного скрепления, а более предпочтительно четыре стержня для уплотнительного скрепления и имеющих максимальный диаметр 38 дюймов (97 см). В предпочтительном варианте реализации изобретения барабан имеет регулируемый диаметр. ′′Барабан с регулируемым диаметром′′ в значении, используемом в данном документе, представляет собой барабан, в котором расстояние между стержнями для уплотнительного скрепления и расстояние от стержня для уплотнительного скрепления до центра барабана является регулируемым. В альтернативных вариантах реализации изобретения используется барабанная секция, выполненная в соответствии с известными техническими решениями. Прижимное полотно может иметь известную конструкцию. В одном варианте реализации изобретения барабан не используется или не имеет стержней для уплотнительного скрепления, или его стержни для уплотнительного скрепления отключены. В таком альтернативном варианте реализации изобретения указанная машина может быть использована для выполнения листов без каких-либо уплотнительных скреплений. Стержни для уплотнительного скрепления могут быть известными стержнями для уплотнительного скрепления или более новыми известными стержнями для уплотнительного скрепления с перфорацией, сформированной на барабане.
[50] Траектория пленки проходит от барабанной секции 106 к выпускной секции 108. В предпочтительном варианте реализации изобретения выпускная секция 108 включает в себя складывающее устройство 203, зажимные средства 205, нож или перфоратор 207, устройство 209 для регулировки натяжения, датчик 211 перфорации и наматывающее устройство 213. Траектория прохождения пленки 201 проходит через эти компоненты в указанном выше порядке. В предпочтительном варианте реализации изобретения используются различные компоненты для решения различных задач. При складывании звездой (starfolded) (продольной фальцовке (prefolded)) не используется ни доска для складывания, ни зажимные средства перед перфоратором. Для плоских полотнищ, сложенных поверх V-образной доски предпочтительно используются зажимные средства до использования перфоратора. ′′Складывающее устройство′′ в значении, используемом в данном документе, представляет собой устройство, которое является частью машины для изготовления пакетов или мешков или используется с ней и которая осуществляет складывание пленки или складывание пакетов или мешков после формирования. ′′Наматывающее устройство′′ в значении, используемом в данном документе, представляет собой устройство, которое является частью машины для изготовления пакетов или мешков или используется с ней и которая осуществляет намотку пленки, или намотку пакетов или мешков после формирования. ′′Перфоратор′′ в значении, используемом в данном документе, представляет собой устройство, которое является частью машины для изготовления пакетов или мешков или используется с ней и осуществляет перфорирование пленки. В одном предпочтительном варианте реализации изобретения устройство (накопитель) 209 для регулировки натяжения не используется.
[51] В альтернативных вариантах реализации изобретения складывающее устройство 203 может быть выполнено отличным от складывающего устройства с V-образной доской или может быть опущено. В различных вариантах реализации изобретения перфоратор 205 предпочтительно выполнен в виде ножа и может представлять собой перфоратор, установленный поперек полотнища, перфоратор, входящий в состав поточной линии, перфоратор синусоидального изменения, диагональный перфоратор или иные перфораторы. Перфоратор 205 может быть опущен при условии использования более новых стержней для уплотнительного скрепления, которыми формируется перфорация, или если в перфорации нет необходимости. В предпочтительном варианте реализации изобретения датчик 211 перфорации выполнен оптическим, однако он может быть выполнен имеющим другую конструкцию или опущен, если в нем нет необходимости. Наматывающее устройство 213 подробно описано ниже, но в предпочтительном варианте реализации изобретения включает в себя револьверную головку с двумя валами.
[52] На фиг.3, 4 и 5 показаны перспективные виды барабана 301. Конструкции, показанные на фиг.3, 4 и 5, немного отличаются друг от друга, но каждая из них выполнена в соответствии с предпочтительным вариантом реализации изобретения. Барабан 301 включает в себя две пары пластин. Первая пара включает в себя пластины 303 и 304. Вторая пара пластин включает в себя пластину 306 и пластину, расположенную за пластиной 306, соответствующую пластине 303. На фиг.4 и 5 показаны пластины 304 и 306.
[53] Пластины 304 и 306 имеют множество радиальных пазов, выполненных в них. Пластина 303 и соответствующая ей пластина имеют нерадиальные канавки 313, выполненные в них. Нерадиальные канавки также представлены на пластине 304 на фиг.4 и 5 (хотя пластина 303 даже не показана), чтобы проиллюстрировать способ, которым осуществляют изменение диаметра барабана и длины пакетов или мешков. Однако в предпочтительном варианте реализации изобретения нерадиальные канавки выполнены только на пластине 303 и соответствующей пластине, а не на пластинах 304 и 306. ′′Нерадиальные канавки′′ в значении, используемом в данном документе, представляют собой канавку, проходящую в нерадиальном направлении. ′′Радиальные пазы′′ в значении, используемом в данном документе, представляют собой пазы, проходящие в радиальном направлении. В альтернативных вариантах реализации изобретения указанные нерадиальные пазы выполнены прямыми, криволинейными, спиральными или иной формы. Еще в одних альтернативных вариантах реализации изобретения пазы выполнены криволинейными, а канавки прямыми или канавки выполнены под углом или с шагом, отличным от пазов, или канавки выполнены на пластине 304, а пазы на пластине 303. Канавки и пазы могут быть выполнены нерадиальными при условии, что они проходят под углом или с шагом относительно друг друга.
[54] Монтажные крепежные приспособления 315 соотнесены с каждыми канавкой и пазом (с номером показано одно, остальные идентичны). В частности, крепежные приспособления 315 включают в себя направляющий блок 315А (см. фиг.3), прикрепленный к направляющей 315 В. Направляющая 315 В находится как в пазу 311, так и в канавке 313. Когда пластину 304 поворачивают относительно пластины 303, направляющая 315 В перемещается как в пазу 311, так и канавке 313. Нерадиальная конфигурация канавки 313 вынуждает направляющие 315 перемещаться к центру пластин 303 и 304 или от него.
[55] Поперечный элемент 315D соединяет направляющие блоки 315А, связанные с пластиной 306, с направляющими блоками 315А, связанными с пластиной 304. Таким образом, по мере поворота пластины 303 относительно пластины 304 и поворота пластины 306 относительно другой соответствующей пластины и по мере перемещения направляющих блоков 315А и направляющих 315 В к центру пластин 304 и 306 или от него, поперечные элементы 315D перемещаются к центру барабана 301 или от него. Для увеличения прочности направляющая 315С выполнена только в пазах 311. Стержни для уплотнительного скрепления установлены по необходимости на поперечных элементах 315D. Таким образом, стержни для уплотнительного скрепления также перемещаются по мере изменения диаметра барабана. В предпочтительном варианте реализации изобретения используются двенадцать поперечных элементов и четыре стержня для уплотнительного скрепления.
[56] В предпочтительном варианте реализации изобретения пластины 303 и 304 выполнены с возможностью поворота относительно друг друга с использованием углового коленчатого рычага. Два зажима 320 предотвращают поворот этих пластин при работе машины. Соединитель 322 соединяет две пары пластин для обеспечения того, что диаметр барабана одинаков с обеих сторон. Для обеспечения поворота этих пластин относительно друг друга угловой коленчатый рычаг может быть прикреплен к зубчатому колесу возле зажима 320. В альтернативных вариантах реализации изобретения для осуществления регулировки дисков или пластин используется двигатель, а когда машина остановлена, может быть использована движущаяся пленка или угловой коленчатый рычаг. Пластины предпочтительно выполнены из оцинкованной стали, предпочтительно из декапированной и смазанной (′′pickled and oiled′′) стали толщиной 1 4
Figure 00000001
 дюйма (6,4 мм) с пазами/канавками, прорезанными лазером.
[57] На фиг.6 и 7 показано наматывающее устройство в соответствии с предпочтительным вариантом реализации изобретения, которое включает в себя валы 601 и 603, установленные на револьверной головке 605. Два вала используются потому, что эта конструкция является экономически целесообразной. При работе пленка приближается к валу 601. Транспортер 703 обеспечивает поддержку для начала процесса наматывания. Для облегчения начала этого процесса может быть использовано известное устройство с воздушной горловиной (airhorn).
[58] После начала этого процесса револьверная головка не двигается, и продолжается наматывание рулона в начальном положении. Если перфорация прерывается, револьверная головка выдает указательный сигнал и наматывание начинается на другом валу. В начальном положении наматывание является центральным и поверхностным, поэтому это положение является положением для центральной и поверхностной намотки. ′′Положение для центральной и поверхностной намотки′′ в значении, используемом в данном документе, является положением на револьверной головке, при котором наматывание является как центральным, так и поверхностным. Такое наматывание в целом обеспечивает более плотную намотку. Центральное и поверхностное наматывание может обеспечивать более красивый внешний вид на поверхности рулона, даже если задано большое натяжение.
[59] После наматывания большей части рулона, в предпочтительном варианте реализации изобретения 75-95% наматывания, осуществляется поворот револьверной головки таким образом, что вал 601 перемещается в положение вала 603. Наматывание рулона здесь завершается посредством только центрального наматывания. Таким образом, положение, в котором показан вал 603, является положением только для центральной намотки. Только центральное наматывание для оставшихся 5-25% намотки способствует сталкиванию намотанного рулона и уменьшению необходимости в третьем положении для вала, оно обеспечивает упрощенную конструкцию транспортера, и при этом сталкиваемый рулон не падает в область наматывания. ′′Положение только для центральной намотки′′ в значении, используемом в данном документе, является положением на револьверной головке, в котором наматывание является центральным и не является поверхностным. Такое наматывание в целом обеспечивает более свободную намотку. Если натяжение задано слишком сильным, наматывание, осуществляемое только центрально, может приводить к образованию линий напряжения и продольным морщинам.
[60] Сталкивающая лопасть 705 производит удаление рулона с вала в положении, в котором показан вал 603. Сталкивающая лопасть 705 работает так, как известно в данной области техники. Поскольку удаление рулона происходит в месте расположения показанного вала 603, то это положение также является положением для сталкивания. В предпочтительном варианте реализации изобретения положения для сталкивания и только для центральной намотки совпадают, хотя они могут отличаться. ′′Положение для сталкивания′′ в значении, используемом в данном документе, является положением на револьверной головке, в котором происходит сталкивание рулона с вала, например сталкивающей лопастью. В альтернативном варианте реализации изобретения на каждом валу вместо сталкивающей лопасти или вместе с ней используется скребок, проходящий на 360 градусов.
[61] Положение для сталкивания является таким, что сталкиваемый рулон не будет мешать наматыванию, так как оно находится не выше положения для центрального и поверхностного наматывания. В результате этого, когда рулон падает, он не задевает другой вал. ′′Положение находится не ниже другого положения′′ в значении, используемом в данном документе, означает, что когда производится удаление рулона из первого положения, он не ударит ничего из находящегося во втором положении. В предпочтительном варианте реализации изобретения револьверная головка выполнена вертикальной, а валы находятся в горизонтальной плоскости. На фигурах чертежей показана предпочтительная конструкция приводного ремня, в которой осуществляется привод обоих валов, находящихся под управлением одного из двух серводвигателей.
[62] В альтернативных реализациях изобретения используются другие конструкции и варианты размещения оборудования, например, не используются револьверная головка с одним валом и накопитель, находящийся выше по технологической цепочке. Другие варианты реализации изобретения включают в себя поворот секции наматывающего устройства, так что револьверная головка находится в горизонтальной плоскости или диагональной плоскости.
[63] Показанный на фиг.8 и 9 вал 601 включает в себя первую часть 801 и вторую часть 803. Вторая часть 803 предпочтительно выполнена с возможностью складывания сжиманием и включает в себя верхнюю часть 805 и нижнюю часть 804. Эластичный баллон 806 расположен между верхней и нижней частями. Текучая среда, такая как воздух, подается через воздушный канал 808 в части 801. Таким образом, эластичный баллон 506 соединен по текучей среде с источником текучей среды. Термин ′′соединен по текучей среде′′ в значении, используемом в данном документе, относится к соединению, которое обеспечивает возможность прохождения текучей среды, включая газ, от одной части к другой. Валы могут быть установлены на существующих наматывающих устройствах.
[64] При наматывании обеспечена возможность расширения вала 601 разжиманием (таким образом, как показано на фиг.9), а при удалении рулона обеспечена возможностью сложения вала 601 сжиманием для упрощения удаления. В известных валах выполнены воздушные каналы для направления воздуха к отверстиям в указанной поверхности (для упрощения удаления рулона). Этот источник воздуха может быть использован для надувания эластичного баллона, а также может быть направлен к отверстиям в поверхности вала 601 для упрощения удаления рулона. Для управления воздушным потоком могут быть использованы один или большее количество клапанов.
[65] В предпочтительном варианте реализации изобретения вал выполнен с возможностью складывания сжиманием в радиальном направлении, а в альтернативных вариантах реализации изобретения складывание сжиманием осуществляют по-другому. В предпочтительном варианте реализации изобретения используются части 804 и 805 круглой формы, благодаря чему при расширении разжиманием поперечное сечение их наружной периферии представляет собой полную окружность. В альтернативных вариантах реализации изобретения используются другие формы. ′′Выполненный с возможностью складывания сжиманием в радиальном направлении′′ в значении, используемом в данном документе, означает возможность складывания сжиманием в радиальном направлении с обеспечением уменьшения длины замкнутого контура. ′′Полукруглая форма′′ в значении, используемом в данном документе, представляет собой круглую форму, разрезанную пополам по диаметру.
[66] В одном альтернативном варианте реализации изобретения используется часть 803 вала, имеющая прямоугольное, предпочтительно квадратное, поперечное сечение, и при надувании секции 804 и 805 являются прямоугольными или квадратными. На пленку по мере ее наматывания наносят адгезив. Рулоны с небольшим количеством пакетов или мешков, например 5-10, являются прямоугольными или квадратными, обеспечивая возможность размещения информационных сообщений на каждой плоской поверхности. Также обеспечена возможность укладки этих квадратных или прямоугольных рулонов в стопу, чтобы избежать необходимости складывания пакетов или мешков в квадратную/прямоугольную картонную коробку. Вокруг квадратного рулона перед его сталкиванием с квадратного вала может быть обернута этикетка. Применение полиэтиленовой печатной этикетки обеспечивает возможность упрощения повторной переработки (производителем) отбракованного продукта без необходимого для этого удаления бумажной этикетки или ленты (обычно выполняемого вручную).
[67] Эластичный баллон 806 предпочтительно выполнен в виде эластичного баллона для воздуха, хотя в альтернативных вариантах реализации изобретения используются жидкости, такие как гидравлические текучие среды. Еще одни варианты реализации изобретения включают в себя механические средства, такие как рычажный механизм, проходящий через середину вала и приводимый в действие с одного конца вала, или использование клиновидной конструкции, или использование конструкции рычажного механизма с четырьмя стержнями.
[68] В предпочтительном варианте реализации изобретения части 804 и 805 выполнены сужающимися и имеют меньший диаметр возле кончика при выпуске газа. В других вариантах реализации изобретения сужающейся может быть выполнена только одна часть или другая или ни одна из них не выполнена сужающейся.
[69] В настоящем изобретении могут быть выполнены многочисленные модификации, которые тем не менее охватываются его испрашиваемым объемом. Таким образом, должно быть очевидным, что в соответствии с настоящим изобретением раскрыты способ и устройство в отношении машины для изготовления пакетов или мешков и или наматывающее устройство, и/или способ изготовления или наматывания пакетов или мешков, которые полностью соответствуют задачам и преимуществам, изложенным выше. Хотя данное изобретение описано со ссылкой на конкретные варианты его реализации, специалистам в данной области техники будет очевидно, что существуют другие многочисленные его альтернативы, модификации и варианты. Соответственно, оно охватывает все такие альтернативы, модификации и варианты, которые охватываются прилагаемой формулой изобретения.

Claims (32)

1. Машина для изготовления пакетов или мешков из пленки, содержащая:
подающую секцию;
барабанную секцию, содержащую барабан и расположенную с возможностью приема пленки от подающей секции и включающую в себя по меньшей мере один стержень для уплотнительного скрепления на этом барабане, при этом стержень для уплотнительного скрепления выполнен с возможностью формирования пакетов или мешков посредством уплотнительного скрепления указанной пленки;
выпускную секцию, расположенную с возможностью приема пленки из барабанной секции; и
первую и вторую боковые несущие конструкции, причем барабанная секция прикреплена к первой и второй боковым несущим конструкциям, первая боковая несущая конструкция выполнена в виде цельной металлической пластины, и вторая боковая несущая конструкция выполнена в виде цельной металлической пластины, при этом
первая и вторая боковые несущие конструкции выполнены в виде электропроводящей соединительной перемычки.
2. Машина для изготовления пакетов или мешков по п. 1, в которой
первая и вторая боковые несущие конструкции выполнены без покрытия после формирования.
3. Машина для изготовления пакетов или мешков по п. 2, в которой
первая и вторая боковые несущие конструкции содержат по меньшей мере одно такое вещество, как оцинкованная сталь, отожженная и оцинкованная сталь, нержавеющая сталь или алюминий.
4. Машина для изготовления пакетов или мешков по п. 3, в которой
выпускная секция включает в себя складывающее устройство и наматывающее устройство.
5. Машина для изготовления пакетов или мешков по п. 4, в которой
выпускная секция включает в себя по меньшей мере перфоратор и/или рубящий нож.
6. Машина для изготовления пакетов или мешков по п. 5, в которой
барабанная секция включает в себя барабан с регулируемым диаметром, которым обеспечена возможность регулировки длины пакета или мешка.
7. Машина для изготовления пакетов или мешков по п. 1, в которой
указанный по меньшей мере один стержень для уплотнительного скрепления включает в себя перфоратор.
8. Машина для изготовления пакетов или мешков по п. 3, в которой
выпускная секция прикреплена к первой и второй боковым несущим конструкциям.
9. Машина для изготовления пакетов или мешков по п. 8, в которой
подающая секция прикреплена к первой и второй боковым несущим конструкциям.
10. Машина для изготовления пакетов или мешков по п. 1, в которой
первая боковая несущая конструкция выполнена в виде цельной электропроводящей соединительной перемычки, и
вторая боковая несущая конструкция выполнена в виде цельной электропроводящей соединительной перемычки, при этом первая боковая несущая конструкция и вторая боковая несущая конструкция соединены третьим элементом несущей конструкции, выполненным в виде электропроводящей соединительной перемычки.
11. Машина для изготовления пакетов или мешков по п. 1, в которой
первая и вторая боковые несущие конструкции выполнены с возможностью уменьшения электростатического разряда посредством обеспечения создания первого и второго электропроводящего пути на землю.
12. Машина для изготовления пакетов или мешков из пленки, содержащая: подающую секцию;
барабанную секцию, расположенную с возможностью приема пленки от подающей секции и включающую в себя
барабан и по меньшей мере один стержень для уплотнительного скрепления на этом барабане, причем
указанный по меньшей мере один стержень для уплотнительного скрепления выполнен с возможностью формирования пакетов или мешков посредством уплотнительного скрепления указанной пленки,
барабан выполнен из первой и второй пластины и противоположных третьей и четвертой пластины, при этом
первая пластина выполнена с возможностью поворота относительно второй пластины, а третья пластина выполнена с возможностью поворота относительно четвертой пластины, причем
расстояние от указанного по меньшей мере одного стержня для уплотнительного скрепления до центра барабана
зависит от поворота первой пластины относительно второй пластины и, кроме того,
зависит от поворота третьей пластины относительно четвертой пластины;
и выпускную секцию, расположенную с возможностью приема пленки из барабанной секции.
13. Машина для изготовления пакетов или мешков по п. 12, в которой
указанные первая и третья пластины связаны таким образом, что поворот первой пластины относительно второй пластины связан с поворотом третьей пластины относительно четвертой пластины.
14. Машина для изготовления пакетов или мешков по п. 12, в которой
указанные вторая и четвертая пластины связаны таким образом, что поворот первой пластины относительно второй пластины связан с поворотом третьей пластины относительно четвертой пластины.
15. Машина для изготовления пакетов или мешков по п. 12, в которой
первая и вторая пластины расположены с одной стороны траектории прохождения пленки, а третья и четвертая пластины расположены с противоположной стороны траектории прохождения пленки.
16. Машина для изготовления пакетов или мешков по п. 15, в которой
первая пластина имеет множество нерадиальных канавок,
вторая пластина имеет множество пазов, выполненных под углом относительно канавок,
а указанный по меньшей мере один стержень для уплотнительного скрепления представляет собой множество стержней для уплотнительного скрепления, и
каждый стержень из указанного множества стержней для уплотнительного скрепления прикреплен к соответствующему крепежному приспособлению, размещенному в соответствующем пазу из указанного множества пазов и соответствующей канавке из указанного множества канавок, посредством чего
поворот первой пластины относительно второй пластины вызывает перемещение крепежного приспособления в этом соответствующем пазу и этой соответствующей канавке,
которое приводит к изменению расстояния от указанного соответствующего стержня для уплотнительного скрепления до центра барабана.
17. Машина для изготовления пакетов или мешков по п. 16, в которой нерадиальные канавки выполнены криволинейными, а пазы выполнены радиальными.
18. Машина для изготовления пакетов или мешков по п. 17, в которой нерадиальные канавки выполнены спиральными, а пазы выполнены радиальными.
19. Машина для изготовления пакетов или мешков по п. 12, в которой первая, вторая, третья и четвертая пластины выполнены из оцинкованной стали.
20. Машина для изготовления пакетов или мешков по п. 12, в которой первая, вторая, третья и четвертая пластины выполнены в виде дисков.
21. Наматывающее устройство для машины для изготовления пакетов или мешков, содержащее:
револьверную головку, выполненную с возможностью поворота, имеющую только два рабочих положения, включающие положение для центральной и поверхностной намотки и положение только для центральной намотки;
первый вал, консольно установленный на револьверной головке;
второй вал, консольно установленный на револьверной головке таким образом, что, когда первый вал находится в положении для центральной и поверхностной намотки, второй вал находится в положении только для центральной намотки, а когда первый вал находится в положении только для центральной намотки, второй вал находится в положении для центральной и поверхностной намотки.
22. Наматывающее устройство по п. 21, кроме того, содержащее
сталкивающую лопасть, установленную в положении для сталкивания.
23. Наматывающее устройство по п. 22, в котором
револьверная головка расположена с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси.
24. Наматывающее устройство по п. 23, в котором
положение для центральной и поверхностной намотки находится не ниже положения для сталкивания.
25. Наматывающее устройство по п. 24, в котором
положение для центральной и поверхностной намотки и положение только для центральной намотки находятся в горизонтальной плоскости, а
положение для сталкивания находится в том же самом месте, что и положение для центральной намотки.
26. Наматывающее устройство для машины для изготовления пакетов или мешков, содержащее
револьверную головку, выполненную с возможностью поворота, имеющую по меньшей мере один вал, консольно установленный на ней и включающий в себя первую часть, выполненную с возможностью складывания сжиманием в радиальном направлении.
27. Наматывающее устройство по п. 26, в котором
первая часть выполнена из двух противоположных деталей с эластичным баллоном, расположенным внутри по меньшей мере одной из указанных деталей, таким образом, что надувание эластичного баллона приводит к увеличению длины замкнутого контура первой части, а выпуск газа из эластичного баллона приводит к уменьшению длины замкнутого контура первой части.
28. Наматывающее устройство по п. 27, в котором
каждая их указанных двух противоположных деталей имеет полукруглую форму.
29. Наматывающее устройство по п. 27, в котором вал имеет вторую часть, выполненную без возможности складывания сжиманием в радиальном направлении.
30. Наматывающее устройство по п. 29, в котором первая и вторая части имеют сужающуюся форму.
31. Наматывающее устройство по п. 29, в котором
вторая часть имеет полую внутреннюю область, соединенную по текучей среде с эластичным баллоном, благодаря чему обеспечена возможность подачи текучей среды к эластичному баллону и ее удаления из него через внутреннюю область указанной второй части.
32. Наматывающее устройство для машины для изготовления пакетов или мешков, содержащее
револьверную головку, выполненную с возможностью поворота, имеющую по меньшей мере один вал, консольно установленный на ней, причем
вал включает в себя первую часть, выполненную с возможностью складывания сжиманием и имеющую сложенное сжиманием положение, и расширенное разжиманием положение, имеющее прямоугольное сечение.
RU2013145815/12A 2011-04-20 2012-04-09 Способ и устройство для изготовления пакетов или мешков RU2598868C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/090,733 US9925734B2 (en) 2011-04-20 2011-04-20 Method and apparatus for making bags
US13/090,733 2011-04-20
PCT/US2012/032737 WO2012145186A2 (en) 2011-04-20 2012-04-09 Method and apparatus for making bags

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013145815A RU2013145815A (ru) 2015-05-27
RU2598868C2 true RU2598868C2 (ru) 2016-09-27

Family

ID=46000371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013145815/12A RU2598868C2 (ru) 2011-04-20 2012-04-09 Способ и устройство для изготовления пакетов или мешков

Country Status (9)

Country Link
US (2) US9925734B2 (ru)
EP (1) EP2699412A2 (ru)
BR (1) BR112013026990A2 (ru)
CA (2) CA2937879C (ru)
MX (1) MX348748B (ru)
RU (1) RU2598868C2 (ru)
UA (1) UA112431C2 (ru)
WO (1) WO2012145186A2 (ru)
ZA (1) ZA201307318B (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9925734B2 (en) 2011-04-20 2018-03-27 Cmd Corporation Method and apparatus for making bags
CN104210138B (zh) * 2014-09-04 2017-03-22 雷通灵 松脂收集袋的生产设备
CN109080220A (zh) * 2018-07-27 2018-12-25 韵斐诗化妆品（上海）有限公司 一种将平面铝箔袋变为立体造型的铝箔袋的制作工艺
CN108749136B (zh) * 2018-08-07 2024-02-02 温州锐志包装机械有限公司 纸袋机的双折边装置
CN109624402A (zh) * 2018-11-16 2019-04-16 滁州市云米工业设计有限公司 一种用于电子器件pvc封袋的滚压输送机构及其工作方法
CN110126355A (zh) * 2019-05-15 2019-08-16 昆明金津塑料包装印刷有限公司 一种绵纸涂布制袋生产工艺
CN110103512B (zh) * 2019-06-04 2024-04-23 安徽大发环保科技包装有限公司 一种纸袋底面制造自动折叠粘接设备
CN110253959A (zh) * 2019-06-26 2019-09-20 上海岩甄自动化设备有限公司 一种高频制袋机
CN110549681B (zh) * 2019-08-23 2021-07-06 武汉天利包装有限公司 多边封方底袋合膜装置
CN111055538A (zh) * 2019-12-17 2020-04-24 上海洲泰轻工机械制造有限公司 一种制袋机用随动烫压机构及制袋机

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH559614A5 (en) * 1972-11-07 1975-03-14 Union Carbide Corp Welding device - for producing weld lines on thermoplastic is incorporated in roller
RU2219061C2 (ru) * 1998-01-30 2003-12-20 Бп Юропэк С.П.А. Устройство для формования трубчатых контейнеров с усиленными кромками и контейнер
US20090098992A1 (en) * 2006-01-13 2009-04-16 Cmd Corporation Method and Apparatus For Making Skirtless Seals

Family Cites Families (103)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1139077A (en) * 1911-11-18 1915-05-11 Clarence E Safford Reel for wire-fabric machines.
US1297809A (en) * 1918-07-31 1919-03-18 Lewis M Dixon Expansible mandrel
US2215069A (en) * 1939-02-14 1940-09-17 Meisel Press Mfg Company Roll spindle
US2289453A (en) * 1940-05-23 1942-07-14 Herbert T Randall Winder
US2331743A (en) * 1942-05-23 1943-10-12 Marathon Paper Mills Co Roll spindle
US2459260A (en) * 1943-08-23 1949-01-18 Rca Corp High-frequency electrical bonding apparatus for bonding wide layers of dielectric materials
US2520126A (en) * 1948-01-30 1950-08-29 Crown Zellerbach Corp Expansible shaft
US2537492A (en) * 1949-07-26 1951-01-09 Edward H Tidland Expansible winder shaft
US2828926A (en) * 1955-06-06 1958-04-01 Black Clawson Co Winder for web materials
US2950071A (en) * 1957-08-12 1960-08-23 Arthur T Williams Expansible shaft
US3048345A (en) * 1960-02-04 1962-08-07 Kidder Press Company Inc Collapsible shafts
US3104074A (en) * 1961-02-27 1963-09-17 Beloit Eastern Corp Pneumatic core shaft
US3214109A (en) * 1963-06-12 1965-10-26 Amals Gjuteri Och Mek Nerkstad Drive spindle
FR1476739A (fr) * 1966-02-25 1967-04-14 Creil Const Mec Mandrin expansible pour l'enroulement ou le déroulement de produits en bande
US3558400A (en) * 1966-11-21 1971-01-26 Steven J Horvath Apparatus and process for making rolls of bags
SE306469B (ru) * 1968-02-27 1968-11-25 Aeroshaft Ab
US3493189A (en) * 1968-03-21 1970-02-03 Inta Roto Machine Co Inc The Expansible mandrel
DE1774101B1 (de) * 1968-04-08 1971-11-04 Weser Lenze Stahlkontor Vorrichtung zum rollenwechsel und querschneiden von mit hoher geschwindigkeit laufenden bahnen bei mehrfach wickel maschinen
US3592405A (en) * 1969-10-09 1971-07-13 Michael M Young Pneumatically expansible mandrel
SE387922B (sv) * 1971-07-02 1976-09-20 G Gattrugeri Exapaderbar hallare
DE2211076A1 (de) * 1972-03-08 1973-09-20 Waldmann Verpackung Kg Wickelvorrichtung zum aufwickeln von bahnfoermigem wickelgut
US3910163A (en) * 1972-04-24 1975-10-07 Century Data Systems Inc Pneumatic actuator for tape reel hub
US3823892A (en) * 1972-09-05 1974-07-16 Didde Glaser Inc Expandable roll core shaft unit
US3863857A (en) * 1973-04-02 1975-02-04 Nim Cor Inc Leaf-type expansible shaft with trapper bar
US4036676A (en) * 1975-04-14 1977-07-19 William Pennington Heat sealing of plastic sheets
US4026491A (en) * 1975-12-31 1977-05-31 Theodore Bostroem Winder drums for strip slitting lines
US4034928A (en) * 1976-06-29 1977-07-12 Union Carbide Corporation Method and apparatus for producing coreless roll assemblies of separable bags
GB1499466A (en) * 1976-07-12 1978-02-01 Nishimura Seisakusho Co Apparatus for holding cylindrical winding cores
US4124173A (en) * 1977-01-11 1978-11-07 Damour Lawrence R Expanding outer sleeve for a mandrel or chuck
US4221347A (en) * 1977-12-13 1980-09-09 John Hill Adjustable reel for winding wire coils
NL7801309A (nl) * 1978-02-06 1979-08-08 Hoogovens Ijmuiden Bv Uitzetbare haspeldoorn.
US4231558A (en) * 1978-05-08 1980-11-04 Fmc Corporation Apparatus for accumulating articles such as bags
IT1100972B (it) * 1978-10-23 1985-09-28 Gattrugeri Giovanni Albero con elementi ad espansione fluido dinamica per il fissaggio di
US4229014A (en) * 1978-12-20 1980-10-21 Thomas J. Crowe Air-expanded mandrel having means to equalize expansion to obtain concentric chucking
IT1171233B (it) * 1983-09-27 1987-06-10 Mira Lanza Spa Macchina bobinatrice per l avvolgimento di nastri di carta su anime di cartone o simili
US4588138A (en) * 1984-06-29 1986-05-13 Paper Converting Machine Company Web winding machine
US4642084A (en) 1984-08-17 1987-02-10 Custom Machinery Design, Inc. Plastic bag making machine
US4667890A (en) * 1985-07-15 1987-05-26 Custom Machinery Design, Inc. Coreless winder
US4962897A (en) * 1986-04-01 1990-10-16 Paper Converting Machine Company Web winding machine and method
CA1282987C (en) * 1987-04-02 1991-04-16 Hans Reifenhauser Method and apparatus for the manufacture of plastic bags in pairs with side seams
US4867735A (en) * 1987-10-01 1989-09-19 First Brands Corporation Method and apparatus for continuous production of bags from thermoplastic film
US4791524A (en) * 1987-11-18 1988-12-13 International Business Machines Corporation Electrostatic discharge protection for electronic packages
US4934993A (en) * 1988-05-15 1990-06-19 Custom Machinery Design, Inc. Bag making apparatus with automatic compensation system
US4925400A (en) * 1988-09-30 1990-05-15 Amp Incorporated ESD protected electrical connector and ESD grounding clip therefor, and circuit panel connector assembly and method of assembling same
IT1230562B (it) * 1988-10-14 1991-10-28 Roy Electrotex Spa Gruppo di avvolgimento della riserva di filo di trama a sviluppo di spira variabile regolabile con un intervento singolo, per l'uso in porgitrama-misuratori per telai di tessitura
US4993652A (en) * 1989-11-06 1991-02-19 The Black Clawson Company Continuous winder for web materials
US5190232A (en) * 1990-11-13 1993-03-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Wind-up lay-on-roll apparatus
US5197727A (en) * 1991-02-06 1993-03-30 Fmc Corporation Interleaving apparatus for rolled up segments
US5215514A (en) * 1991-09-06 1993-06-01 Fas Converting Machinery Ab Method and arrangement in a bag-making machine for forming weld lines in a web fed therethrough
US5346150A (en) * 1992-01-21 1994-09-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Tail gap winder
US5390875A (en) * 1992-05-01 1995-02-21 Cmd Corporation Method and apparatus for interleaving plastic bags
US5232430A (en) * 1992-07-27 1993-08-03 Nitsch J Leonard Apparatus for piercing slits in plastic sheet material
US5447486A (en) * 1992-11-25 1995-09-05 Fmc Corporation Maintaining perforation phasing
US5445344A (en) * 1993-07-14 1995-08-29 Eastman Kodak Company Reel-locking device
US5379964A (en) * 1993-08-10 1995-01-10 Addax, Inc. Composite expandable shaft
US5518559A (en) 1993-08-12 1996-05-21 Cmd Corporation Method and apparatus for registration of a seal on a plastic bag
US5488480A (en) * 1994-02-16 1996-01-30 Cmd Corporation Apparatus and method for detecting a heat seal in a moving plastic film
US5370337A (en) * 1993-09-10 1994-12-06 Pratt; Donald P. Expandable shaft
SE501857C2 (sv) * 1993-11-26 1995-06-06 Moelnlycke Ab Expanderbar axel samt dess användning för upplindning av banformigt material, såsom pappersbanor
IT1268041B1 (it) * 1994-03-07 1997-02-20 Lgl Electronics Spa Apparecchio alimentatore di trama con separatore di spire, per telai ad aria ad alta velocita' di inserzione.
US5899403A (en) 1994-05-24 1999-05-04 Cmd Corporation Method and apparatus for winding bags onto a spindle
US5690297A (en) * 1995-06-02 1997-11-25 The Procter & Gamble Company Turret assembly
US5772565A (en) * 1995-08-30 1998-06-30 Automated Packaging Systems, Inc. Heat sealer
US5830117A (en) * 1995-09-05 1998-11-03 Fmc Corporation Torque control for continuous motion bag machine
AU1699997A (en) * 1996-02-02 1997-08-22 Fmc Corporation Blanket sealing bag machine
US5779180A (en) * 1996-10-18 1998-07-14 Fmc Corporation Winder for use with bag-making machine
US6004252A (en) * 1997-02-14 1999-12-21 Amplas, Inc. Bag making apparatus and method for making plastic bags including a wicket transfer unit and wicket conveyor
US20010054362A1 (en) * 1997-03-07 2001-12-27 Akira Hara Cylinder cleaning device and cylinder cleaning fabric used therefor
US6117058A (en) * 1997-06-13 2000-09-12 Cmd Corporation Bag making machine
CA2228020C (en) * 1997-07-30 2006-03-28 Donald J. Salzsauler Method and apparatus for producing coreless rolls of sheet material
US6196494B1 (en) * 1998-10-08 2001-03-06 Goldenrod Corporation Expanding shaft
US6186436B1 (en) 1998-10-21 2001-02-13 Cmd Corporation Bag winder and method thereof
US6308909B1 (en) * 1999-02-09 2001-10-30 The Procter & Gamble Company Web rewinder chop-off and transfer assembly
US6079662A (en) * 1999-03-31 2000-06-27 Tidland Corporation Slip shaft assembly having core axial position fixing mechanism
US6299099B1 (en) * 1999-12-07 2001-10-09 Tidland Corporation Hydraulic web roll shaft
US7367931B2 (en) * 2000-10-30 2008-05-06 Pactiv Corporation Laser cutoff stacker assembly
US6635139B2 (en) * 2001-06-13 2003-10-21 Pactiv Corporation Methods of making thermal seals and perforations
US6729572B2 (en) * 2001-10-31 2004-05-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Mandrelless center/surface rewinder and winder
US8210462B2 (en) * 2002-02-28 2012-07-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Center/surface rewinder and winder
US8757533B2 (en) * 2002-02-28 2014-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Center/surface rewinder and winder
US7909282B2 (en) * 2002-02-28 2011-03-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Center/surface rewinder and winder
US7000864B2 (en) * 2002-06-10 2006-02-21 The Procter & Gamble Company Consumer product winding control and adjustment
US6997722B2 (en) * 2003-03-25 2006-02-14 Elma Electronic Inc. ESD system for grounding electronics within an enclosure
US7252261B2 (en) * 2003-04-07 2007-08-07 Goldenrod Corporation Ultra-light pneumatic leaf expanding shaft
US20050150996A1 (en) * 2004-01-12 2005-07-14 Harald Schmidt-Hebbel Reel spool shaft for use with cores
US20060084559A1 (en) * 2004-10-19 2006-04-20 Paul Selle Rotary bag machine
US20100197473A1 (en) * 2004-10-19 2010-08-05 Cmd Corporation Rotary Bag Machine
DE102004054310B4 (de) * 2004-11-09 2006-11-16 Rittal Res Electronic Systems Gmbh & Co. Kg Elektrische Verbindung eines Kontaktstiftes mit einem Blechbauteil
US20070045463A1 (en) * 2005-08-25 2007-03-01 White Christopher L Bag machine having a spindle
US7455260B2 (en) * 2005-08-31 2008-11-25 The Procter & Gamble Company Process for winding a web material
US7247038B2 (en) * 2005-12-06 2007-07-24 International Business Machines Corporation Methods and arrangements to attenuate an electrostatic charge on a cable prior to coupling the cable with an electronic system
MX2008009071A (es) * 2006-01-13 2009-05-13 Cmd Corp Metodo y aparato para fabricar bolsas.
US7445590B2 (en) * 2006-01-13 2008-11-04 Cmd Corporation Method and apparatus for making bags
US20070179035A1 (en) * 2006-02-02 2007-08-02 Cmd Corporation Method and apparatus for a bag machine
US20070179036A1 (en) * 2006-02-02 2007-08-02 Cmd Corporation Method And Apparatus For A Bag Machine
US7578779B2 (en) * 2006-09-14 2009-08-25 Cmd Corporation Bag machine and winder
US7859857B2 (en) * 2006-10-19 2010-12-28 Panduit Corp. Grounding apparatus
CN101970321B (zh) * 2007-10-16 2014-04-09 格罗特斯工程公司 索引卷绕机上卷绕芯的设备
DE102008030145A1 (de) * 2008-06-27 2009-12-31 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Metallband
JP2011195278A (ja) * 2010-03-19 2011-10-06 Seiko Epson Corp ロール媒体支持装置及び記録装置
US9925734B2 (en) * 2011-04-20 2018-03-27 Cmd Corporation Method and apparatus for making bags
JP5935478B2 (ja) * 2012-04-19 2016-06-15 株式会社豊田自動織機 コイル巻取り装置の芯金
US20160167919A1 (en) * 2014-10-16 2016-06-16 Richard D. Rhoades Expandable Shaft For Winding/Unwinding Machines

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH559614A5 (en) * 1972-11-07 1975-03-14 Union Carbide Corp Welding device - for producing weld lines on thermoplastic is incorporated in roller
RU2219061C2 (ru) * 1998-01-30 2003-12-20 Бп Юропэк С.П.А. Устройство для формования трубчатых контейнеров с усиленными кромками и контейнер
US20090098992A1 (en) * 2006-01-13 2009-04-16 Cmd Corporation Method and Apparatus For Making Skirtless Seals

Also Published As

Publication number Publication date
MX2013011440A (es) 2014-01-23
ZA201307318B (en) 2015-04-29
CA2831569A1 (en) 2012-10-26
MX348748B (es) 2017-06-28
BR112013026990A2 (pt) 2017-01-10
US9925734B2 (en) 2018-03-27
EP2699412A2 (en) 2014-02-26
US20180169990A1 (en) 2018-06-21
US20120270713A1 (en) 2012-10-25
WO2012145186A2 (en) 2012-10-26
UA112431C2 (uk) 2016-09-12
US10933604B2 (en) 2021-03-02
RU2013145815A (ru) 2015-05-27
WO2012145186A3 (en) 2013-01-03
CA2937879C (en) 2018-05-15
CA2937879A1 (en) 2012-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2598868C2 (ru) Способ и устройство для изготовления пакетов или мешков
US7779735B2 (en) Method for causing paper webs to tear off within rewinding machines
AU676923B2 (en) Apparatus for winding stiffened coreless rolls and method
EP1888441B1 (en) Machine and method for the production of rolls of weblike material
EP0995708B1 (en) Bag winder and method thereof
EP2366537B1 (en) Winder for a bag machine and a method of winding bags
AU2014213508B2 (en) Bag machine and winder
US10391664B2 (en) Device and method for producing bags
MX2014000328A (es) Metodo y aparato para romper un tejido usando un ensamble de corte.
JPH0539150A (ja) ウエブ巻取機および方法
MXPA01008021A (es) Unidad rebobinadora, punteadora y de transferencia de trama continua

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200410