CN109624402A - 一种用于电子器件pvc封袋的滚压输送机构及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于电子器件PVC封袋的滚压输送机构，包括配电箱、卷送台、滚夹座和复压座，所述配电箱上方设置有卷送台，且所述配电箱两端均水平设置有滚夹座，两个所述滚夹座下方均平行设置有复压座，所述卷送台两侧均水平设置有套盘，且两个所述套盘一端均设置有支座。本发明的有益效果是：通过四个卷送辊共同配合对封袋卷绕输送，且配合滚动带上等间距设置的滚齿配合齿夹槽同步带动卷送辊转动输送封袋，使封袋被移动输送的速度更加均匀、恒定，保证滚夹座对封袋滚压处的压印分布更加均匀，且压夹板利用压齿对封袋压出的齿条分布间距更均匀、恒定；本发明操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。

Description

一种用于电子器件PVC封袋的滚压输送机构及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种输送机构，具体为一种用于电子器件PVC封袋的滚压输送机构及其工作方法，属于滚压输送机构应用技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的快速发展，人们越来越倾向于用PVC封袋来封装电子器件，一方面，PVC材质的封袋与电子器件表面更易于贴合，且PVC封袋使用更加环保，且PVC封袋的通透性更高，便于客户能直接看到袋中封装的电子产品，PVC袋更加柔软，对电子产品不会产生划印或磨损，PVC封袋在加工时需要输送机构进行移动输送加工。
现有的用于电子器件PVC封袋的输送机构在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的用于电子器件PVC封袋的输送机构对封袋输送不够平稳、牢靠，对封袋输送的速度不够恒定，且在对封袋输送时，不可对封袋表面进行修平工作，且不可使封袋中的PVC塑料分布更均匀，且不能在输送时，对封袋进行插夹齿槽进行分节，不便于封袋的后续加工和存装，且输送机构能够同时输送封袋的条数少，输送机构工作效率低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的用于电子器件PVC封袋的输送机构对封袋输送不够平稳、牢靠，对封袋输送的速度不够恒定，且在对封袋输送时，不可对封袋表面进行修平工作，且不可使封袋中的PVC塑料分布更均匀，且不能在输送时，对封袋进行插夹齿槽进行分节，不便于封袋的后续加工和存装，且输送机构能够同时输送封袋的条数少，输送机构工作效率低的问题，而提出一种用于电子器件PVC封袋的滚压输送机构。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于电子器件PVC封袋的滚压输送机构，包括配电箱、卷送台、滚夹座和复压座，所述配电箱上方设置有卷送台，且所述配电箱两端均水平设置有滚夹座，两个所述滚夹座下方均平行设置有复压座；
所述卷送台两侧均水平设置有套盘，且两个所述套盘一端均设置有支座，且两个所述支座一侧均纵向设置有装袋斗，两个所述支座上方一端均倾斜设置有第一电机，所述第一电机一端与两个支座的连接处均设置有第一齿轮，且所述支座上方另一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间通过滚动带套接，且两个所述支座中部上方一侧均垂直贯穿安装有卷送辊一，且两个所述支座中部一侧均垂直贯穿安装有卷送辊二，所述第一齿轮一侧转动连接有卷送辊三，且第二齿轮一侧转动连接有卷送辊四，两个所述套盘一端下方均纵向设置有输送斗；
其中，所述装袋斗为一端直径大、一端直径小的中空圆柱形结构，且所述装袋斗底部两端均倾斜设置有侧支脚，所述装袋斗上方套设有套环；
其中，所述套环对称安装有两个半圆形的夹接片，且两个夹接片两端的连接处均设置有连板，所述连板上设置有方便安装螺栓的栓孔，通过栓孔安装螺栓进行固定；
所述滚动带内壁等间距设置有若干个滚齿，且若干个滚齿两两之间均设置有齿夹槽；
所述滚夹座两端均设置有第二电机，且所述第二电机两端均套设有圆形的转轮，所述转轮侧壁等间距设置若干个三角锥形的齿条；
所述复压座两端对称设置有液压泵，且所述液压泵侧壁焊接有焊板，所述液压泵内部一端贯穿安装有液压杆，所述焊板两端上方均垂直设置有圆柱形的滑柱，且所述滑柱上贯穿套接有套柱板，所述液压杆一端与所述套柱板中部垂直焊接，且所述套柱板侧壁中部垂直焊接有推杆，所述推杆一端垂直焊接有长方体形的压夹板，所述压夹板侧壁中部设置有压齿，且所述压齿与压夹板的连接处设置有弹簧，通过弹簧使压夹板对封袋推夹时，能够前后活动，方便两个压夹板侧壁贴合在一起，对封袋推夹，使封袋表面更加平整。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述配电箱通过导线与第一电机、第二电机和液压泵均呈电性连接，且配电箱底部四角均设置滚轮，通过滚轮方便工作人员挪动该机构来调节工作位置，保证了使用的便捷性。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述卷送辊一、卷送辊二、卷送辊三和卷送辊四两两之间均呈平行设置，且卷送辊一、卷送辊二、卷送辊三和卷送辊四均为圆柱形结构，且支座上设置有若干个分别与卷送辊一、卷送辊二、卷送辊三和卷送辊四相匹配的辊插孔，通过辊插孔与卷送辊连接固定，保证卷送辊在转动工作时更加稳定。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述套盘内部边缘处等弧度设置若干个与侧支脚相匹配的螺槽，且侧支脚底部通过螺纹与螺槽连接固定，通过四个卷送辊共同配合对封袋卷绕输送，且配合滚动带上等间距设置的滚齿配合齿夹槽同步带动卷送辊转动输送封袋，使封袋被移动输送的速度更加均匀、恒定，且保证封袋被输送更加平稳，保证滚夹座对封袋滚压处的压印分布更加均匀。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述套盘内部一端贯穿设置有与导袋板相匹配的圆弧形通袋槽，且所述套盘边缘处纵向设置有圆环形的挡框，通过挡框对封袋卡挡防护，避免封袋在被输送时飞落出外。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述输送斗为一端直径大、一端直径小的中空圆柱形结构，且导袋板为一端弧度大、一端弧度小的圆弧形片状结构，且导袋板上端连接到通袋槽中，保证封袋被输送至滚压座和复压座中进行加工的位置更加精准、适宜。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述滚动带两端均通过滚齿分别与第一齿轮和第二齿轮上的齿槽卡接，且第一电机通过第一齿轮与滚动带、且滚动带通过滚齿与第二齿轮、且第二齿轮与卷送辊一、卷送辊二、卷送辊三和卷送辊四均呈转动连接，通过四个卷送辊分别设置在不同的高度和位置对封袋配合卷绕输送，使封袋表面更加平整，通过四个卷送辊共同配合对封袋卷绕输送，且配合滚动带上等间距设置的滚齿配合齿夹槽同步带动卷送辊转动输送封袋，使封袋被移动输送的速度更加均匀、恒定，且保证封袋被输送更加平稳，保证滚夹座对封袋滚压处的压印分布更加均匀。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述配电箱侧壁两端均设置有隔板，通过隔板对配电箱防护，保证该机构使用时的安全性，且所述隔板上方设置有方便固定第二电机的轴孔，通过轴孔方便第二电机通出并固定，且轴孔下方设置有方便复压座通出的中空长方形通座孔，通过通座孔方便复压座通出并固定，保证该机构上的部件工作时更加稳固牢靠，且复压座两端均通过螺栓纵向安装有侧挂板，通过侧挂板对复压座侧壁防挡，保证封袋在被加工时不会散落到外部，保证封袋被输送更加平稳、输送位置更精准。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述第二电机与转轮呈转动连接，液压泵通过液压杆与套柱板、且套柱板通过推杆与压夹板均呈活动连接，且套柱板与滑柱呈滑动连接，两个液压泵均通过液压杆前后推动套柱板移动，套柱板通过两端的推杆带动压夹板前后移动对封袋推夹，且套柱板两端套接在滑柱上，通过套柱板套接在滑柱上前后滑动带动压夹板移动对封袋推夹，保证压夹板前后移动更加平稳、顺滑，压夹板对封袋推夹的质量更高。
一种用于电子器件PVC封袋的滚压输送机构的工作方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将PVC封袋装放到袋装斗中，第一电机通过卷送辊一卷取从袋装斗底部通出的封袋，并将封袋卷送到卷送辊二上绕动，卷送辊二将封袋卷送到卷送辊三上，第一电机通过第一齿轮和滚动带带动第二齿轮转动，从而带动卷送辊三绕卷封袋进行输送，卷送辊三将封袋卷送到卷送辊四上卷绕输送，卷送辊四将封袋卷送到套盘的通袋槽中；
步骤二：封袋经过通袋槽流送至导袋板中，导袋板将封袋导送至滚夹座的两个第二电机之间，两个第二电机分别带动两端的转轮转动，在封袋被移动输送时，转轮通过侧壁的若干个等弧度设置的齿条对封袋两侧分别滚压；
步骤三：且封袋被滚压后输送至复压座的两个压夹板之间，液压泵通过液压杆带动压夹板前后快速往复推动，利用压夹板侧壁的压齿对封袋等间距打出齿孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明使用时，将PVC封袋装放到袋装斗中，第一电机通过卷送辊一卷取从袋装斗底部通出的封袋，并将封袋卷送到卷送辊二上绕动，卷送辊二将封袋卷送到卷送辊三上，第一电机通过第一齿轮和滚动带带动第二齿轮转动，从而带动卷送辊三绕卷封袋进行输送，卷送辊三将封袋卷送到卷送辊四上卷绕输送，卷送辊四将封袋卷送到套盘的通袋槽中，通过四个卷送辊分别设置在不同的高度和位置对封袋配合卷绕输送，使封袋表面更加平整，封袋经过通袋槽流送至导袋板中，导袋板将封袋导送至滚夹座的两个第二电机之间，两个第二电机分别带动两端的转轮转动，在封袋被移动输送时，转轮通过侧壁的若干个等弧度设置的齿条对封袋两侧分别滚压，且封袋被滚压后输送至复压座的两个压夹板之间，液压泵通过液压杆带动压夹板前后快速往复推动，利用压夹板侧壁的压齿对封袋等间距打出齿孔，方便人们利用PVC封袋对电子产品装袋后，客户能快速、便捷的将封袋打开，且方便封袋加工生产线上的工作人员对封袋分节，便于封袋后续的加工和存放，且齿条在对封袋滚压后，再随即通过两个压夹板分别对封袋两侧压挤，在保证PVC封袋表面更加平整的同时，又使PVC封袋中的塑料成份分散更加均匀，PVC封袋各部位厚度更统一，保证PVC封袋在对电子器件封装后，封袋不易起泡或破烂，提高了封袋的被加工质量。
2、通过四个卷送辊共同配合对封袋卷绕输送，且配合滚动带上等间距设置的滚齿配合齿夹槽同步带动卷送辊转动输送封袋，使封袋被移动输送的速度更加均匀、恒定，且保证封袋被输送更加平稳，保证滚夹座对封袋滚压处的压印分布更加均匀，且压夹板利用压齿对封袋压出的齿条分布间距更均匀、恒定，且本发明同时通过两个卷送台配合两个滚夹座和两个复压座分别同步对两个装袋斗中的封袋进行滚压加工输送，提高了该机构的工作效率和同时对封袋移动输送的容载量，两个套盘并排设置，且通过两个第一电机同步带动卷送辊一和卷送辊三转动，保证封袋被卷绕输送的速度更恒定、输送更加稳定。
3、装袋斗上方套设的套环对装袋斗的斗口套接紧固，套环方便装袋斗与外部的送袋部件连接安装，且套环由两个半圆形的夹接片相互拼接安装而成，并通过螺栓贯穿连板上的栓孔进行固定，保证套环安装使用或拆卸更加便捷，且装袋斗底部两端均倾斜设置有侧支脚，侧支脚底部通过螺纹与套盘中的螺槽固定连接，在保证装袋斗工作更加稳固牢靠的同时，又使装袋斗安装、拆卸更加便捷，且套盘内部边缘处等弧度设置若干个螺槽，工作人员可根据装袋斗实际输送封袋的需要，来自行选择装袋斗的安装位置，保证了可调节的广泛性。
4、封袋通过圆弧形的通袋槽配合圆弧形的导袋板导出输送，保证封袋被输送的位置和滚夹座、复压座对封袋的加工位置更加精准、适宜。
5、复压座上对称设置有两个液压泵，两个液压泵均通过液压杆前后推动套柱板移动，套柱板通过两端的推杆带动压夹板前后移动对封袋推夹，且套柱板两端套接在滑柱上，通过套柱板套接在滑柱上前后滑动带动压夹板移动对封袋推夹，保证压夹板前后移动更加平稳、顺滑，压夹板对封袋推夹的质量更高；本发明操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明卷送台的立体结构示意图。
图3为本发明卷送台的立体结构分解示意图。
图4为本发明套盘的俯视图。
图5为本发明输送斗的正视图。
图6为本发明导袋板的俯视图。
图7为本发明套环的立体结构示意图。
图8为本发明滚动带的立体结构示意图。
图9为本发明整体立体结构分解示意图。
图10为本发明图9中A区域细节放大示意图。
图11为本发明图9中B区域细节放大示意图。
图12为本发明压夹板的侧视图。
图中：1、配电箱；2、卷送台；3、滚夹座；4、复压座；5、滚轮；6、套盘；7、支座；8、装袋斗；9、第一电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、滚动带；13、卷送辊一；14、卷送辊二；15、卷送辊三；16、卷送辊四；17、输送斗；18、侧支脚；19、套环；20、辊插孔；21、通袋槽；22、螺槽；23、挡框；24、导袋板；25、夹接片；26、连板；27、栓孔；28、滚齿；29、齿夹槽；30、隔板；31、通座孔；32、轴孔；33、侧挂板；34、第二电机；35、转轮；36、齿条；37、液压泵；38、焊板；39、液压杆；40、滑柱；41、套柱板；42、推杆；43、压夹板；44、压齿。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12所示，一种用于电子器件PVC封袋的滚压输送机构，包括配电箱1、卷送台2、滚夹座3和复压座4，配电箱1上方设置有卷送台2，且配电箱1两端均水平设置有滚夹座3，两个滚夹座3下方均平行设置有复压座4；
卷送台2两侧均水平设置有套盘6，且两个套盘6一端均设置有支座7，且两个支座7一侧均纵向设置有装袋斗8，两个支座7上方一端均倾斜设置有第一电机9，第一电机9一端与两个支座7的连接处均设置有第一齿轮10，且支座7上方另一端设置有第二齿轮11，第一齿轮10与第二齿轮11之间通过滚动带12套接，且两个支座7中部上方一侧均垂直贯穿安装有卷送辊一13，且两个支座7中部一侧均垂直贯穿安装有卷送辊二14，第一齿轮10一侧转动连接有卷送辊三15，且第二齿轮11一侧转动连接有卷送辊四16，两个套盘6一端下方均纵向设置有输送斗17；
其中，装袋斗8为一端直径大、一端直径小的中空圆柱形结构，且装袋斗8底部两端均倾斜设置有侧支脚18，装袋斗8上方套设有套环19；
其中，套环19对称安装有两个半圆形的夹接片25，且两个夹接片25两端的连接处均设置有连板26，连板26上设置有方便安装螺栓的栓孔27，通过栓孔27安装螺栓进行固定；
滚动带12内壁等间距设置有若干个滚齿28，且若干个滚齿28两两之间均设置有齿夹槽29；
滚夹座3两端均设置有第二电机34，且第二电机34两端均套设有圆形的转轮35，转轮35侧壁等间距设置若干个三角锥形的齿条36；
复压座4两端对称设置有液压泵37，且液压泵37侧壁焊接有焊板38，液压泵37内部一端贯穿安装有液压杆39，焊板38两端上方均垂直设置有圆柱形的滑柱40，且滑柱40上贯穿套接有套柱板41，液压杆39一端与套柱板41中部垂直焊接，且套柱板41侧壁中部垂直焊接有推杆42，推杆42一端垂直焊接有长方体形的压夹板43，压夹板43侧壁中部设置有压齿44，且压齿44与压夹板43的连接处设置有弹簧，通过弹簧使压夹板43对封袋推夹时，能够前后活动，方便两个压夹板43侧壁贴合在一起，对封袋推夹，使封袋表面更加平整。
作为本发明的一种技术优化方案，配电箱1通过导线与第一电机9、第二电机34和液压泵37均呈电性连接，且配电箱1底部四角均设置滚轮5，通过滚轮5方便工作人员挪动该机构来调节工作位置，保证了使用的便捷性。
作为本发明的一种技术优化方案，卷送辊一13、卷送辊二14、卷送辊三15和卷送辊四16两两之间均呈平行设置，且卷送辊一13、卷送辊二14、卷送辊三15和卷送辊四16均为圆柱形结构，且支座7上设置有若干个分别与卷送辊一13、卷送辊二14、卷送辊三15和卷送辊四16相匹配的辊插孔20，通过辊插孔20与卷送辊连接固定，保证卷送辊在转动工作时更加稳定。
作为本发明的一种技术优化方案，套盘6内部边缘处等弧度设置若干个与侧支脚18相匹配的螺槽22，且侧支脚18底部通过螺纹与螺槽22连接固定，通过四个卷送辊共同配合对封袋卷绕输送，且配合滚动带12上等间距设置的滚齿28配合齿夹槽29同步带动卷送辊转动输送封袋，使封袋被移动输送的速度更加均匀、恒定，且保证封袋被输送更加平稳，保证滚夹座3对封袋滚压处的压印分布更加均匀。
作为本发明的一种技术优化方案，套盘6内部一端贯穿设置有与导袋板24相匹配的圆弧形通袋槽21，且套盘6边缘处纵向设置有圆环形的挡框23，通过挡框23对封袋卡挡防护，避免封袋在被输送时飞落出外。
作为本发明的一种技术优化方案，输送斗17为一端直径大、一端直径小的中空圆柱形结构，且导袋板24为一端弧度大、一端弧度小的圆弧形片状结构，且导袋板24上端连接到通袋槽21中，保证封袋被输送至滚压座3和复压座4中进行加工的位置更加精准、适宜。
作为本发明的一种技术优化方案，滚动带12两端均通过滚齿28分别与第一齿轮10和第二齿轮11上的齿槽卡接，且第一电机9通过第一齿轮10与滚动带12、且滚动带12通过滚齿28与第二齿轮11、且第二齿轮11与卷送辊一13、卷送辊二14、卷送辊三15和卷送辊四16均呈转动连接，通过四个卷送辊分别设置在不同的高度和位置对封袋配合卷绕输送，使封袋表面更加平整，通过四个卷送辊共同配合对封袋卷绕输送，且配合滚动带12上等间距设置的滚齿28配合齿夹槽29同步带动卷送辊转动输送封袋，使封袋被移动输送的速度更加均匀、恒定，且保证封袋被输送更加平稳，保证滚夹座3对封袋滚压处的压印分布更加均匀。
作为本发明的一种技术优化方案，配电箱1侧壁两端均设置有隔板30，通过隔板30对配电箱1防护，保证该机构使用时的安全性，且隔板30上方设置有方便固定第二电机34的轴孔32，通过轴孔32方便第二电机34通出并固定，且轴孔32下方设置有方便复压座4通出的中空长方形通座孔31，通过通座孔31方便复压座4通出并固定，保证该机构上的部件工作时更加稳固牢靠，且复压座4两端均通过螺栓纵向安装有侧挂板33，通过侧挂板33对复压座4侧壁防挡，保证封袋在被加工时不会散落到外部，保证封袋被输送更加平稳、输送位置更精准。
作为本发明的一种技术优化方案，第二电机34与转轮35呈转动连接，液压泵37通过液压杆39与套柱板41、且套柱板41通过推杆42与压夹板43均呈活动连接，且套柱板41与滑柱40呈滑动连接，两个液压泵37均通过液压杆39前后推动套柱板41移动，套柱板41通过两端的推杆42带动压夹板43前后移动对封袋推夹，且套柱板41两端套接在滑柱40上，通过套柱板41套接在滑柱40上前后滑动带动压夹板43移动对封袋推夹，保证压夹板43前后移动更加平稳、顺滑，压夹板43对封袋推夹的质量更高。
一种用于电子器件PVC封袋的滚压输送机构的工作方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将PVC封袋装放到袋装斗8中，第一电机9通过卷送辊一13卷取从袋装斗8底部通出的封袋，并将封袋卷送到卷送辊二14上绕动，卷送辊二14将封袋卷送到卷送辊三15上，第一电机9通过第一齿轮10和滚动带12带动第二齿轮11转动，从而带动卷送辊三15绕卷封袋进行输送，卷送辊三15将封袋卷送到卷送辊四16上卷绕输送，卷送辊四16将封袋卷送到套盘6的通袋槽21中；
步骤二：封袋经过通袋槽21流送至导袋板24中，导袋板24将封袋导送至滚夹座3的两个第二电机34之间，两个第二电机34分别带动两端的转轮35转动，在封袋被移动输送时，转轮35通过侧壁的若干个等弧度设置的齿条36对封袋两侧分别滚压；
步骤三：且封袋被滚压后输送至复压座4的两个压夹板43之间，液压泵37通过液压杆39带动压夹板43前后快速往复推动，利用压夹板43侧壁的压齿44对封袋等间距打出齿孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明使用时，将PVC封袋装放到袋装斗8中，第一电机9通过卷送辊一13卷取从袋装斗8底部通出的封袋，并将封袋卷送到卷送辊二14上绕动，卷送辊二14将封袋卷送到卷送辊三15上，第一电机9通过第一齿轮10和滚动带12带动第二齿轮11转动，从而带动卷送辊三15绕卷封袋进行输送，卷送辊三15将封袋卷送到卷送辊四16上卷绕输送，卷送辊四16将封袋卷送到套盘6的通袋槽21中，通过四个卷送辊分别设置在不同的高度和位置对封袋配合卷绕输送，使封袋表面更加平整，封袋经过通袋槽21流送至导袋板24中，导袋板24将封袋导送至滚夹座3的两个第二电机34之间，两个第二电机34分别带动两端的转轮35转动，在封袋被移动输送时，转轮35通过侧壁的若干个等弧度设置的齿条36对封袋两侧分别滚压，且封袋被滚压后输送至复压座4的两个压夹板43之间，液压泵37通过液压杆39带动压夹板43前后快速往复推动，利用压夹板43侧壁的压齿44对封袋等间距打出齿孔，方便人们利用PVC封袋对电子产品装袋后，客户能快速、便捷的将封袋打开，且方便封袋加工生产线上的工作人员对封袋分节，便于封袋后续的加工和存放，且齿条36在对封袋滚压后，再随即通过两个压夹板43分别对封袋两侧压挤，在保证PVC封袋表面更加平整的同时，又使PVC封袋中的塑料成份分散更加均匀，PVC封袋各部位厚度更统一，保证PVC封袋在对电子器件封装后，封袋不易起泡或破烂，提高了封袋的被加工质量。
2、通过四个卷送辊共同配合对封袋卷绕输送，且配合滚动带12上等间距设置的滚齿28配合齿夹槽29同步带动卷送辊转动输送封袋，使封袋被移动输送的速度更加均匀、恒定，且保证封袋被输送更加平稳，保证滚夹座3对封袋滚压处的压印分布更加均匀，且压夹板43利用压齿44对封袋压出的齿条分布间距更均匀、恒定，且本发明同时通过两个卷送台2配合两个滚夹座3和两个复压座4分别同步对两个装袋斗9中的封袋进行滚压加工输送，提高了该机构的工作效率和同时对封袋移动输送的容载量，两个套盘6并排设置，且通过两个第一电机9同步带动卷送辊一13和卷送辊三15转动，保证封袋被卷绕输送的速度更恒定、输送更加稳定。
3、装袋斗8上方套设的套环19对装袋斗8的斗口套接紧固，套环19方便装袋斗8与外部的送袋部件连接安装，且套环19由两个半圆形的夹接片15相互拼接安装而成，并通过螺栓贯穿连板26上的栓孔27进行固定，保证套环19安装使用或拆卸更加便捷，且装袋斗8底部两端均倾斜设置有侧支脚18，侧支脚18底部通过螺纹与套盘6中的螺槽22固定连接，在保证装袋斗8工作更加稳固牢靠的同时，又使装袋斗8安装、拆卸更加便捷，且套盘6内部边缘处等弧度设置若干个螺槽22，工作人员可根据装袋斗8实际输送封袋的需要，来自行选择装袋斗8的安装位置，保证了可调节的广泛性。
4、封袋通过圆弧形的通袋槽12配合圆弧形的导袋板24导出输送，保证封袋被输送的位置和滚夹座3、复压座4对封袋的加工位置更加精准、适宜。
5、复压座4上对称设置有两个液压泵37，两个液压泵37均通过液压杆39前后推动套柱板41移动，套柱板41通过两端的推杆42带动压夹板43前后移动对封袋推夹，且套柱板41两端套接在滑柱40上，通过套柱板41套接在滑柱40上前后滑动带动压夹板43移动对封袋推夹，保证压夹板43前后移动更加平稳、顺滑，压夹板43对封袋推夹的质量更高；本发明操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
工作原理：本发明在使用时，将PVC封袋装放到袋装斗8中，第一电机9通过卷送辊一13卷取从袋装斗8底部通出的封袋，并将封袋卷送到卷送辊二14上绕动，卷送辊二14将封袋卷送到卷送辊三15上，第一电机9通过第一齿轮10和滚动带12带动第二齿轮11转动，从而带动卷送辊三15绕卷封袋进行输送，卷送辊三15将封袋卷送到卷送辊四16上卷绕输送，卷送辊四16将封袋卷送到套盘6的通袋槽21中，封袋经过通袋槽21流送至导袋板24中，导袋板24将封袋导送至滚夹座3的两个第二电机34之间，两个第二电机34分别带动两端的转轮35转动，在封袋被移动输送时，转轮35通过侧壁的若干个等弧度设置的齿条36对封袋两侧分别滚压，且封袋被滚压后输送至复压座4的两个压夹板43之间，液压泵37通过液压杆39带动压夹板43前后快速往复推动，利用压夹板43侧壁的压齿44对封袋等间距打出齿孔，复压座4上的两个液压泵37均通过液压杆39前后推动套柱板41移动，套柱板41通过两端的推杆42带动压夹板43前后移动对封袋推夹，且套柱板41两端套接在滑柱40上，通过套柱板41套接在滑柱40上前后滑动带动压夹板43移动对封袋推夹，保证压夹板43前后移动更加平稳、顺滑。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于电子器件PVC封袋的滚压输送机构，其特征在于：包括配电箱(1)、卷送台(2)、滚夹座(3)和复压座(4)，所述配电箱(1)上方设置有卷送台(2)，且所述配电箱(1)两端均水平设置有滚夹座(3)，两个所述滚夹座(3)下方均平行设置有复压座(4)；
所述卷送台(2)两侧均水平设置有套盘(6)，且两个所述套盘(6)一端均设置有支座(7)，且两个所述支座(7)一侧均纵向设置有装袋斗(8)，两个所述支座(7)上方一端均倾斜设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)一端与两个支座(7)的连接处均设置有第一齿轮(10)，且所述支座(7)上方另一端设置有第二齿轮(11)，所述第一齿轮(10)与所述第二齿轮(11)之间通过滚动带(12)套接，且两个所述支座(7)中部上方一侧均垂直贯穿安装有卷送辊一(13)，且两个所述支座(7)中部一侧均垂直贯穿安装有卷送辊二(14)，所述第一齿轮(10)一侧转动连接有卷送辊三(15)，且第二齿轮(11)一侧转动连接有卷送辊四(16)，两个所述套盘(6)一端下方均纵向设置有输送斗(17)；
其中，所述装袋斗(8)为一端直径大、一端直径小的中空圆柱形结构，且所述装袋斗(8)底部两端均倾斜设置有侧支脚(18)，所述装袋斗(8)上方套设有套环(19)；
其中，所述套环(19)对称安装有两个半圆形的夹接片(25)，且两个夹接片(25)两端的连接处均设置有连板(26)，所述连板(26)上设置有方便安装螺栓的栓孔(27)；
所述滚动带(12)内壁等间距设置有若干个滚齿(28)，且若干个滚齿(28)两两之间均设置有齿夹槽(29)；
所述滚夹座(3)两端均设置有第二电机(34)，且所述第二电机(34)两端均套设有圆形的转轮(35)，所述转轮(35)侧壁等间距设置若干个三角锥形的齿条(36)；
所述复压座(4)两端对称设置有液压泵(37)，且所述液压泵(37)侧壁焊接有焊板(38)，所述液压泵(37)内部一端贯穿安装有液压杆(39)，所述焊板(38)两端上方均垂直设置有圆柱形的滑柱(40)，且所述滑柱(40)上贯穿套接有套柱板(41)，所述液压杆(39)一端与所述套柱板(41)中部垂直焊接，且所述套柱板(41)侧壁中部垂直焊接有推杆(42)，所述推杆(42)一端垂直焊接有长方体形的压夹板(43)，所述压夹板(43)侧壁中部设置有压齿(44)，且所述压齿(44)与压夹板(43)的连接处设置有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子器件PVC封袋的滚压输送机构，其特征在于，所述配电箱(1)通过导线与第一电机(9)、第二电机(34)和液压泵(37)均呈电性连接，且配电箱(1)底部四角均设置滚轮(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于电子器件PVC封袋的滚压输送机构，其特征在于，所述卷送辊一(13)、卷送辊二(14)、卷送辊三(15)和卷送辊四(16)两两之间均呈平行设置，且卷送辊一(13)、卷送辊二(14)、卷送辊三(15)和卷送辊四(16)均为圆柱形结构，且支座(7)上设置有若干个分别与卷送辊一(13)、卷送辊二(14)、卷送辊三(15)和卷送辊四(16)相匹配的辊插孔(20)。
4.根据权利要求1所述的一种用于电子器件PVC封袋的滚压输送机构，其特征在于，所述套盘(6)内部边缘处等弧度设置若干个与侧支脚(18)相匹配的螺槽(22)，且侧支脚(18)底部通过螺纹与螺槽(22)连接固定。
5.根据权利要求4所述的一种用于电子器件PVC封袋的滚压输送机构，其特征在于，所述套盘(6)内部一端贯穿设置有与导袋板(24)相匹配的圆弧形通袋槽(21)，且所述套盘(6)边缘处纵向设置有圆环形的挡框(23)。
6.根据权利要求1所述的一种用于电子器件PVC封袋的滚压输送机构，其特征在于，所述输送斗(17)为一端直径大、一端直径小的中空圆柱形结构，且导袋板(24)为一端弧度大、一端弧度小的圆弧形片状结构，且导袋板(24)上端连接到通袋槽(21)中。
7.根据权利要求1所述的一种用于电子器件PVC封袋的滚压输送机构，其特征在于，所述滚动带(12)两端均通过滚齿(28)分别与第一齿轮(10)和第二齿轮(11)上的齿槽卡接，且第一电机(9)通过第一齿轮(10)与滚动带(12)、且滚动带(12)通过滚齿(28)与第二齿轮(11)、且第二齿轮(11)与卷送辊一(13)、卷送辊二(14)、卷送辊三(15)和卷送辊四(16)均呈转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于电子器件PVC封袋的滚压输送机构，其特征在于，所述配电箱(1)侧壁两端均设置有隔板(30)，且所述隔板(30)上方设置有方便固定第二电机(34)的轴孔(32)，且轴孔(32)下方设置有方便复压座(4)通出的中空长方形通座孔(31)，且复压座(4)两端均通过螺栓纵向安装有侧挂板(33)。
9.根据权利要求1所述的一种用于电子器件PVC封袋的滚压输送机构，其特征在于，所述第二电机(34)与转轮(35)呈转动连接，液压泵(37)通过液压杆(39)与套柱板(41)、且套柱板(41)通过推杆(42)与压夹板(43)均呈活动连接，且套柱板(41)与滑柱(40)呈滑动连接。
10.一种用于电子器件PVC封袋的滚压输送机构的工作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将PVC封袋装放到袋装斗(8)中，第一电机(9)通过卷送辊一(13)卷取从袋装斗(8)底部通出的封袋，并将封袋卷送到卷送辊二(14)上绕动，卷送辊二(14)将封袋卷送到卷送辊三(15)上，第一电机(9)通过第一齿轮(10)和滚动带(12)带动第二齿轮(11)转动，从而带动卷送辊三(15)绕卷封袋进行输送，卷送辊三(15)将封袋卷送到卷送辊四(16)上卷绕输送，卷送辊四(16)将封袋卷送到套盘(6)的通袋槽(21)中；
步骤二：封袋经过通袋槽(21)流送至导袋板(24)中，导袋板(24)将封袋导送至滚夹座(3)的两个第二电机(34)之间，两个第二电机(34)分别带动两端的转轮(35)转动，在封袋被移动输送时，转轮(35)通过侧壁的若干个等弧度设置的齿条(36)对封袋两侧分别滚压；
步骤三：且封袋被滚压后输送至复压座(4)的两个压夹板(43)之间，液压泵(37)通过液压杆(39)带动压夹板(43)前后快速往复推动，利用压夹板(43)侧壁的压齿(44)对封袋等间距打出齿孔。
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