RU2587613C2 - Стержневидная инструментальная оправка для прикрепления резцов в узловых точках - Google Patents

Стержневидная инструментальная оправка для прикрепления резцов в узловых точках Download PDF

Info

Publication number
RU2587613C2
RU2587613C2 RU2012152943/02A RU2012152943A RU2587613C2 RU 2587613 C2 RU2587613 C2 RU 2587613C2 RU 2012152943/02 A RU2012152943/02 A RU 2012152943/02A RU 2012152943 A RU2012152943 A RU 2012152943A RU 2587613 C2 RU2587613 C2 RU 2587613C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutter
tool holder
mandrel
nodal point
distance
Prior art date
Application number
RU2012152943/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012152943A (ru
Inventor
Эвен ЛУНД
Мартин СЕТЕРБЕ
Тормод ЙЕНСЕН
Original Assignee
Теенесс Аса
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Теенесс Аса filed Critical Теенесс Аса
Publication of RU2012152943A publication Critical patent/RU2012152943A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2587613C2 publication Critical patent/RU2587613C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/02—Boring bars
    • B23B29/022—Boring bars with vibration reducing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
    • B23B29/12—Special arrangements on tool holders
    • B23B29/125—Vibratory toolholders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0032—Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/068—Flexible members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/76—Tool-carrier with vibration-damping means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Workshop Equipment, Work Benches, Supports, Or Storage Means (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)

Abstract

Оправка предназначена для прикрепления по меньшей мере одного резца для механической обработки и выполнена с возможностью зажатия на первом конце и имеет второй свободный конец. По меньшей мере один резец расположен по существу в узловой точке на расстоянии по меньшей мере 10 диаметров оправки от первого конца. Достигается повышение качества обработки за счет уменьшения колебаний оправки. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к стержневидной инструментальной оправке, используемой в металлорежущих станках, в частности, для обработки с удалением стружки и в этой связи для растачивания с особенно большим вылетом. В этом контексте термин «вылет» обычно относится к расстоянию между точкой закрепления инструментальной оправки и местоположением резца. Большие вылеты необходимы, например, при растачивании в глубоко обрабатываемых деталях. Изобретение также может использоваться в связи с другими формами механической обработки, когда используется стержневидная инструментальная оправка, и может использоваться для инструментальных оправок, удерживающих несколько резцов. При такой механической обработке в стержне генерируются колебания, что является проблемой, так как колебания вызывают перемещение резца относительно обрабатываемой детали. Это понижает допуски на размер и достижимую отделку поверхности и может даже приводить к шумам и отказам. Типичные варианты применения такой механической обработки относятся к автомобильной промышленности, авиационной промышленности, энергетическому сектору и добывающему нефтяному и газовому оборудованию.
Для уменьшения таких колебаний обычной практикой является использование демпферов в стержне и с помощью таких демпферов длина вылета может быть увеличена обычно в порядке до 12×D, где D - это диаметр стержня.
Для особенно больших вылетов становятся более доминирующими изгибные колебания в стержне более высокого порядка и такие колебания трудно гасить. В этом контексте термин «изгибные колебания более высокого порядка» означает, что стержневидная инструментальная оправка колеблется вокруг центральной линии и пересекает эту линию в нескольких точках в каждом колебательном цикле. Эти точки упоминаются как узловые точки. Эти колебания вызывают смещение uω(x, t) инструментальной оправки, которое зависит от положения вдоль оси х, времени и вида колебаний и которое воздействует на положение резца. На практике это ограничивает максимальную полезную длину вылета.
Посредством расположения резца, как предложено в соответствии с настоящим изобретением, длина вылета может быть значительно увеличена без понижения допусков на размер или качества обработанной поверхности, достижимых при механической обработке.
Перед резцом может быть расположен демпфер и он может быть вставлен в тонкостенное поперечное сечение. Резец может быть размещен в узловой точке второй резонансной частоты или вблизи нее. В этом контексте узловая точка второй резонансной частоты относится к первой узловой точке после точки закрепления, в которой ось инструментальной оправки колеблется вокруг прямолинейной центральной оси инструментальной оправки. Она является точкой, в которой uω2 (x, t) находится на его минимальном уровне. Это дало хорошие результаты для больших вылетов. Демпфер будет воздействовать на первую резонансную частоту и частично на виды колебаний более высокого порядка. Точка, в которой можно прикрепить резец, может быть вычислена аналитически посредством анализа методом конечных элементов или посредством измерения с использованием модального анализа. Измерения методом модального анализа могут быть выполнены впоследствии для расположения узловой точки точно в точке крепления резца.
Следовательно, настоящее изобретение описывает стержневидную инструментальную оправку, имеющую длину ℓ
Figure 00000001
 для прикрепления по меньшей мере одного резца механической обработки. Инструментальная оправка выполнена так, что она имеет главную точку крепления на первом конце и, при необходимости, дополнительную опору относительно обрабатываемой детали и имеет второй свободный конец. В ходе работы инструментальная оправка колеблется с изгибными волнами более высокого порядка вокруг по меньшей мере одной узловой точки, расположенной на прямолинейной оси (x), движущимися от его первого конца. По меньшей мере один резец расположен, по существу, в узловой точке на расстоянии от свободного конца в направлении первого конца.
Расстояние между первым концом инструментальной оправки и по меньшей мере одним резцом может составлять порядка 0,78 ℓ
Figure 00000001
 -0,91 ℓ
Figure 00000001
 . Это расстояние типично для однородных стержней. Однако инструмент может состоять из различных материалов и выемок, и многие факторы могут влиять на фактическую величину. Другими словами, фактические величины могут отличаться от указанных выше величин.
Гаситель колебаний может быть расположен между свободным концом держателя и по меньшей мере одним резцом.
Между по меньшей мере одним резцом и главной точкой закрепления может быть образована дополнительная опора.
По меньшей мере один резец может быть расположен в узловой точке колебаний второго порядка.
По меньшей мере один резец может быть расположен в узловой точке (точках) колебаний третьего порядка.
По меньшей мере один резец может быть расположен в узловой точке (точках) колебаний четвертого порядка.
Инструментальная оправка может иметь диаметр D, и по меньшей мере один резец может быть расположен на расстоянии по меньшей мере 10×D от первого конца или дополнительной опоры.
Инструментальная оправка также может содержать дополнительную опору по меньшей мере между одним резцом и первым концом. По меньшей мере один резец может быть расположен на расстоянии по меньшей мере 10×D от дополнительной опоры.
Инструментальная оправка также может предусматривать расположение одного или более резцов в каждой узловой точке. Такие резцы могут быть расположены в разных положениях по окружности инструмента в узловых точках.
Инструментальная оправка может работать с видами колебаний более высокого порядка таким образом, что образуются по меньшей мере две узловые точки. Резцы могут быть расположены по меньшей мере в двух из этих узловых точек или вблизи них. Например, если существуют три узловые точки, резцы могут быть расположены в одной, двух, или, возможно, всех трех из этих узловых точек. Обычно резцы будут расположены в узловой точке, ближайшей к свободному концу инструментальной оправки, для осуществления механической обработки с самым большим возможным вылетом. Кроме того, в каждой узловой точке могут быть расположены два, три или больше резцов. Например, при наличии трех узловых точек и трех резцов в каждой узловой точке применяют в общей сложности девять резцов. Однако нет необходимости иметь одинаковое количество резцов в каждой узловой точке.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 представляет собой вид инструментальной оправки, удерживающей резец согласно изобретению;
Фиг.2 представляет собой схематический вид инструментальной оправки в первом режиме поперечных колебаний;
Фиг.3 представляет собой вид инструментальной оправки во втором режиме поперечных колебаний;
Фиг.4 представляет собой вид инструментальной оправки в третьем режиме поперечных колебаний;
Фиг.5 представляет собой вид инструментальной оправки в четвертом режиме поперечных колебаний; и
Фиг.6 представляет собой вид инструментальной оправки во втором режиме поперечных колебаний и имеет дополнительную опору согласно изобретению.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ СО ССЫЛКАМИ
НА ПРИЛАГАЕМЫЕ ЧЕРТЕЖИ
На фиг.1 показана стержневидная инструментальная оправка 1, проходящая между первым концом 4, на котором инструментальная оправка 1 зажата в металлорежущем станке, опорой 5 для обрабатываемой детали (не показана), и вторым свободным концом 3, в котором инструментальная оправка не закреплена. На фиг.1 показана конфигурация инструментальной оправки 1 в нерабочем состоянии, имеющем центральную ось. Резец 2 прикреплен к инструментальной оправке 1 на расстоянии в направлении внутрь от свободного конца 3. Свободный конец 3 может включать гаситель колебаний и может иметь форму втулки. В этом случае резец будет прикреплен между первым концом 4 и демпфером. Гаситель колебаний может быть, например, демпфером, имеющим упруго прикрепленную демпфирующую массу, или может быть активным демпфером, например, содержащим пьезоэлектрические или электродинамические элементы. Однако свободный конец инструментальной оправки также может включать только массу. Эта масса может быть заданной весовой массой или может включать заменяемые грузы для регулирования или «настраивания» узла. Расстояние между свободным концом 3 и резцом также может регулироваться или посредством перемещения резца, или создания узла регулируемой длины между резцом и свободным концом 3. Узел также может включать средства для регулирования во время работы и может включать приводы для перемещения массы вдоль оси между свободным концом 3 и резцом. В качестве альтернативы расстояние между резцом 2 и свободным концом 3 может регулироваться посредством одного или более приводов. Могут использоваться датчики, например, такие как акселерометры, датчики нагрузки или тензодатчики для определения узловых точек и, следовательно, точки крепления для резца. Стержневидная инструментальная оправка 1 также может включать несколько резцов. Например, если инструментальная оправка колеблется в режиме свободных колебаний третьего порядка таким образом, что образуются две узловые точки, резцы могут быть расположены в этих узловых точках.
На фиг.2 показана принципиальная схема инструментальной оправки 1, изображенной как однородная консольная балка, зажатая на первом конце 4. Инструментальная оправка 1 имеет длину ℓ
Figure 00000001
 и показана в первом режиме ω1 отклонения. В этом первом режиме отклонения изобретение не может использоваться, поскольку этот режим отклонения не демонстрирует узловых точек. Прямолинейная ось x проходит от точки закрепления на первом конце 4.
На фиг.3 показана инструментальная оправка 1, которая, как и на фиг.2, изображена как однородная балка длиной ℓ
Figure 00000001
 , зажатая на первом конце 4 и имеющая свободный конец 3. Инструментальная оправка показана во втором режиме ω2 отклонения и имеет узловую точку 6 на расстоянии 0,78 ℓ
Figure 00000001
 , при этом узловая точка 6 будет пригодна для расположения резца в этом случае. Расстояние 0,78 ℓ
Figure 00000001
 измерено от первого конца 4, на котором инструментальная оправка зажата, и до местоположения резца 2. Если инструментальная оправка 1 состоит из разных материалов и/или имеет разнородную конфигурацию или дополнительную опору, узловая точка 6 будет занимать немного другое положение относительно показанной величины 0,78 ℓ
Figure 00000001
 .
На фиг.4 показана принципиальная схема инструментальной оправки 1, подобной показанной на фиг.2 и 3, имеющей длину ℓ
Figure 00000001
 , зажатой на первом конце 4 и имеющей свободный конец 3, в режиме ω3 отклонения третьего порядка, в котором на инструментальной оправке 1 существуют две узловые точки 6. Эти узловые точки 6 пригодны для прикрепления резца. Первая узловая точка расположена на расстоянии 0,50 ℓ
Figure 00000001
 , а вторая узловая точка расположена на расстоянии 0,87 ℓ
Figure 00000001
 . Как правило, резец будет расположен в наиболее удаленной узловой точке.
На фиг.5 показана принципиальная схема инструментальной оправки 1, подобной показанной на фиг.2, 3 и 4, имеющей длину ℓ
Figure 00000001
 , зажатой на первом конце 4 и имеющей свободный конец 3. Инструментальная оправка 1 показана в режиме ω3 отклонения четвертого порядка, в котором существуют три узловые точки 6, расположенные на расстояниях 0,36 ℓ
Figure 00000001
 , 0,64 ℓ
Figure 00000001
 и 0,91 ℓ
Figure 00000001
 соответственно. Как правило, резец будет расположен в наиболее удаленной узловой точке на расстоянии 0,91 ℓ
Figure 00000001
 .
На фиг.6 показана инструментальная оправка 1 согласно изобретению во втором режиме поперечного отклонения. Инструментальная оправка 1 показана с первым зажатым концом 4 и включает дополнительную опору 5, второй свободный конец 3 и резец 2 в узловой точке 6. На чертеже показано в несколько увеличенном виде как форма инструментальной оправки 1 изменяется в ходе работы. Опора 5 относительно обрабатываемой детали перемещает узловую точку 6 к свободному концу 3. Это можно видеть по тому, что второй режим поперечного отклонения инструментальной оправки 1 производит секцию между первым концом 4 и опорой 5, на которую меньше воздействует форма колебаний (она по существу прямая). Между опорой 5 и свободным концом 3 центральная ось отступает от прямой формы. Опора 5 относительно обрабатываемой детали может состоять из несущих поверхностей между обрабатываемой деталью и опорой или между инструментальной оправкой 1 и опорой 5. Конечно, опора 5 не всегда требуется.

Claims (11)

1. Стержневидная инструментальная оправка (1), имеющая длину ℓ
Figure 00000002
 для прикрепления по меньшей мере одного резца (2) для механической обработки, выполненная с возможностью зажатия на первом конце (4) и свободная на втором конце (3), и имеющая возможность колебания в ходе работы с изгибными колебаниями вокруг по меньшей мере одной узловой точки (6), расположенной на прямолинейной оси (х), проходящей от первого конца (4),
отличающаяся тем, что
по меньшей мере один резец (2) расположен в узловой точке (6) на расстоянии от второго конца (3) к первому концу (4), причем оправка имеет диаметр D, а по меньшей мере один резец (2) расположен на расстоянии по меньшей мере 10×D от первого конца (4).
2. Оправка (1) по п. 1, отличающаяся тем, что расстояние между первым концом (4) и по меньшей мере одним резцом составляет 0,78 ℓ
Figure 00000002
 -0,91 ℓ
Figure 00000002
 .
3. Оправка (1) по п. 1, отличающаяся тем, что между вторым концом (3) и по меньшей мере одним резцом (2) расположен амортизатор колебаний.
4. Оправка (1) по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один резец (2) расположен в узловой точке (6) для колебаний второй формы.
5. Оправка (1) по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один резец (2) расположен в узловой точке (6) для колебаний третьей формы.
6. Оправка (1) по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один резец расположен в узловой точке (6) для колебаний четвертой формы.
7. Оправка (1) по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительной опорой (5) между по меньшей мере одним резцом (2) и первым концом (4).
8. Оправка (1) по п. 7, отличающаяся тем, что по меньшей мере один резец (2) расположен на расстоянии по меньшей мере 10×D от дополнительной опоры (5).
9. Оправка (1) по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один резец расположен в одной узловой точке (6).
10. Оправка (1) по п. 1, отличающаяся тем, что в случае колебаний с образованием по меньшей мере двух узловых точек (6), по меньшей мере один резец (2) расположен в по меньшей мере каждой из по меньшей мере двух указанных узловых точек (6).
11. Оправка (1) по п. 10, отличающаяся тем, что по меньшей мере два резца (2) расположены в по меньшей мере каждой из по меньшей мере двух из указанных узловых точек (6).
RU2012152943/02A 2010-05-10 2011-05-06 Стержневидная инструментальная оправка для прикрепления резцов в узловых точках RU2587613C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20100670 2010-05-10
NO20100670A NO335949B1 (no) 2010-05-10 2010-05-10 Stangformet verktøyholder for innfesting av skjær i knutepunkt
PCT/EP2011/057263 WO2011141360A1 (en) 2010-05-10 2011-05-06 Rod-shaped tool holder for attaching cutting bits at nodes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012152943A RU2012152943A (ru) 2014-06-20
RU2587613C2 true RU2587613C2 (ru) 2016-06-20

Family

ID=44462075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012152943/02A RU2587613C2 (ru) 2010-05-10 2011-05-06 Стержневидная инструментальная оправка для прикрепления резцов в узловых точках

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9126267B2 (ru)
EP (1) EP2569118B1 (ru)
JP (1) JP5689951B2 (ru)
KR (1) KR101732213B1 (ru)
CN (1) CN102892535B (ru)
NO (1) NO335949B1 (ru)
RU (1) RU2587613C2 (ru)
WO (1) WO2011141360A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3292930B1 (en) * 2016-09-09 2023-03-01 Sandvik Intellectual Property AB Cutting tool and method for estimation of deflection of the cutting edge

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU379326A1 (ru) * 1971-06-09 1973-04-20 Авторы изобретени витель Виброгаситель
SU1590206A1 (ru) * 1987-12-10 1990-09-07 Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса Оправка дл креплени режущего инструмента

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5020289B1 (ru) * 1970-04-08 1975-07-14
JPS60255301A (ja) * 1984-05-30 1985-12-17 Taga Denki Kk 角板形正方共振体共振装置
DE3862474D1 (de) * 1987-02-04 1991-05-29 Taga Electric Co Ltd Ultraschallschneidvorrichtung.
US5170103A (en) * 1991-05-20 1992-12-08 University Of Kentucky Research Foundation Active vibration control device
JP2686000B2 (ja) * 1991-07-17 1997-12-08 株式会社東芝 振動切削方法及び切削装置
SE519487C2 (sv) * 1998-10-22 2003-03-04 Rolf Zimmergren Metod och anordning för vibrationsstyrning vid borrande svarvning samt verktygshållare för borrande svarvning
SE517878C2 (sv) * 2000-12-08 2002-07-30 Sandvik Ab Förfarande och anordning för vibrationsdämpning av metalliska verktyg för spånavskiljande bearbetning samt verktyg innefattande en dylik anordning
JP4127617B2 (ja) * 2002-03-18 2008-07-30 京セラ株式会社 内径加工用工具
NO327968B1 (no) * 2003-10-31 2009-11-02 Teeness Asa Anordning for demping av vibrasjoner og utboyning av verktoy og/eller arbeidsstykker
JP2005279819A (ja) 2004-03-29 2005-10-13 Kyocera Corp 内径加工用ボーリングバー
US7234379B2 (en) * 2005-06-28 2007-06-26 Ingvar Claesson Device and a method for preventing or reducing vibrations in a cutting tool
JP2007054929A (ja) 2005-08-26 2007-03-08 Fuji Heavy Ind Ltd ボーリングバー
US8302515B2 (en) * 2005-11-09 2012-11-06 Prototype Productions, Inc. Support element for strengthening connection between a tool and its holder
WO2007091425A1 (ja) * 2006-02-08 2007-08-16 Konica Minolta Opto, Inc. 切削用振動体、加工装置、成形金型、及び光学素子
SE532721C2 (sv) * 2007-10-01 2010-03-23 Mircona Ab Produkt med vibrationsdämpande keramisk beläggning för spånavskiljning vid materialbearbetning samt metod för dess tillverkning
CN201253689Y (zh) * 2008-09-12 2009-06-10 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 一种单臂组合式镗刀
US8398342B2 (en) * 2009-01-05 2013-03-19 The Boeing Company Workpiece vibration reduction
CN101648282B (zh) * 2009-09-02 2012-06-20 中国航天科技集团公司长征机械厂 高阻尼复合结构镗杆
CN101700580B (zh) * 2009-11-01 2011-09-14 江阴圆方机械制造有限公司 数控弯头内孔镗床的镗杆

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU379326A1 (ru) * 1971-06-09 1973-04-20 Авторы изобретени витель Виброгаситель
SU1590206A1 (ru) * 1987-12-10 1990-09-07 Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса Оправка дл креплени режущего инструмента

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012152943A (ru) 2014-06-20
JP2013526417A (ja) 2013-06-24
NO335949B1 (no) 2015-03-30
EP2569118A1 (en) 2013-03-20
KR101732213B1 (ko) 2017-05-02
JP5689951B2 (ja) 2015-03-25
EP2569118B1 (en) 2017-02-22
NO20100670A1 (no) 2011-11-11
WO2011141360A1 (en) 2011-11-17
KR20130106760A (ko) 2013-09-30
US9126267B2 (en) 2015-09-08
US20130058733A1 (en) 2013-03-07
CN102892535A (zh) 2013-01-23
CN102892535B (zh) 2015-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7730813B2 (en) Variable tuned holder for machine tools
US9533357B2 (en) Optimized vibration absorber
EP3292930B1 (en) Cutting tool and method for estimation of deflection of the cutting edge
Roy et al. Design of a circular hollow ultrasonic horn for USM using finite element analysis
KR20180093876A (ko) 공구의 진동 진폭을 결정하기 위한 방법 및 디바이스
CN110181127A (zh) 一种高效精密加工变槽宽螺纹的方法
JP5265987B2 (ja) 工作機械の制振装置
JP5983112B2 (ja) 工作機械の動特性算出装置および動特性算出方法
RU2587613C2 (ru) Стержневидная инструментальная оправка для прикрепления резцов в узловых точках
CN109311134B (zh) 具有振动阻尼装置的机加工装置和方法
JP4605135B2 (ja) 加工装置
JP2014014882A (ja) 工作機械の動特性算出装置および動特性算出方法
JP2020028873A (ja) ランジュバン型超音波振動子とその支持方法
JP6330324B2 (ja) 工作機械の動特性算出装置および動特性算出方法
Matsubara et al. Influence of contact condition between flexible plate and passive pivot support on machining vibration
JP6544420B2 (ja) 加工工具
Jemielniak et al. New method of dynamic cutting force coefficients determination
Heisel et al. An optimized design of the bearing in machines for ultrasonic machining processes
Iglesias et al. Damping of in-process measuring system through variable stiffness tunable vibration absorber
Selvakumar et al. Optimization of tuned mass damper location for enhanced chatter suppression in thin-wall milling
REDDY ANALYSIS OF RESONANCE OF A SURFACE GRINDER
EP3763479A1 (en) Vertical lathe with damped vibration absorber
SU1569082A1 (ru) Устройство дл двухрезцового точени с вибраци ми нежестких деталей
Thomas et al. The impact damper boring bar and its performance when cutting
JP2020082258A (ja) 工具ねじれ方向への加振方法及び工具ねじれ動特性の計測方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200507