NO20100670A1 - Stangformet verktoyholder for innfesting av skjaer i knutepunkt - Google Patents
Stangformet verktoyholder for innfesting av skjaer i knutepunkt Download PDFInfo
- Publication number
- NO20100670A1 NO20100670A1 NO20100670A NO20100670A NO20100670A1 NO 20100670 A1 NO20100670 A1 NO 20100670A1 NO 20100670 A NO20100670 A NO 20100670A NO 20100670 A NO20100670 A NO 20100670A NO 20100670 A1 NO20100670 A1 NO 20100670A1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tool holder
- rod
- shaped tool
- cutting edge
- node
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000005520 electrodynamics Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/02—Boring bars
- B23B29/022—Boring bars with vibration reducing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0032—Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2260/00—Details of constructional elements
- B23B2260/068—Flexible members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
- B23B29/12—Special arrangements on tool holders
- B23B29/125—Vibratory toolholders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/76—Tool-carrier with vibration-damping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Workshop Equipment, Work Benches, Supports, Or Storage Means (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
En stangformet verktøyholder (1) med en lengde ℓ for innfesting av minst ett skjær (2) for maskinering er tilpasset for innspenning i en første ende (4), og innehar en andre fri ende (3) og eventuelt en sekundæropplagring mellom innspenningen (4) og det minst ene skjæret (2). Under drift svinger verktøy holdere n med høyere ordens bøyesvingninger om minst ett knutepunkt (6) plassert på en rettlinjet akse x forløpende fra den første enden. Det minst ene skjæret (2) er plassert hovedsakelig i knutepunktet (6) i en avstand fra den frie enden (3), mot den første enden (4).
Description
Den foreliggende oppfinnelsen angår en stangformet verktøyholder som brukes i verktøymaskiner, spesielt for sponfraskillende maskinering, og i denne forbindelse spesielt innvendig dreiing med store overheng. Overheng er i denne sammenheng typisk ment å beskrive avstanden mellom verktøyholderens innfesting og skjærets plassering. Store overheng er for eksempel nødvendig under innvendig maskinering i dype arbeidsstykker. Oppfinnelsen kan også benyttes i forbindelse med annen maskinering der det benyttes stangformet verktøyholder, og kan benyttes for verktøyholdere med flere skjær. Under slik maskinering gene-reres det svingninger i stangen, og dette er et problem ettersom svingningene resulterer i at skjæret beveger seg i forhold til arbeidsstykket som skal maskineres, u(i>(x,t). Dette reduserer dimensjonstoleransene og overflatekvaliteten det er mulig å oppnå, og kan til og med resultere i støy og havari. Typiske applikasjoner for slik maskinering er innenfor bilindustri, flyindustri, energisektoren og utstyr for å ut-vinne olje og gass.
For å redusere slike vibrasjoner, er det vanlig å benytte dempere i stangen, og ved å benytte slike dempere, kan overhengslengden økes, typisk i størrelses-orden opp til 12xD der D er stangdiameteren.
Ved spesielt store overheng, blir høyere ordens bøyesvingninger i stangen mer dominerende og disse er problematisk å dempe. Høyere ordens bøyesving-ninger i denne sammenheng innebærer at den stangformede verktøyholderen svinger om en senterlinje og krysser denne i flere punkter for hver svingebeveg-else. Disse punktene kalles knutepunkter eller noder. Verktøyholderen får fra disse vibrasjonene en forskyvning u<w>(x,t), avhengig av posisjon langs x-aksen, tiden og svingemode, som påvirker posisjonen til skjæret. Dette begrenser i praksis leng-den på overhenget det er mulig å benytte.
Ved å plassere skjæret som foreslått i henhold til den foreliggende oppfinnelsen kan overhengslengden økes vesentlig uten at dette forringer dimensjonstoleransene og overflatekvaliteten det er mulig å maskinere.
En demper kan være plassert foran skjæret, og demperen kan være innsatt i et tynnvegget tverrsnitt. Skjæret kan være plassert i eller i nærheten av et knutepunkt for andre egenfrekvens. Knutepunkt for andre egenfrekvens er i denne sammenheng ment å beskrive det første knutepunktet etter innfestingen der verktøy-holderens akse svinger om en rettlinjet senterakse gjennom verktøyholderen. Dette er punkt hvor u^x.t) er minimert. Dette har gitt gode resultater på lange overheng. Demperen vil fungere på første egenfrekvens og delvis på høyere ordens svingemodi. Beregning av skjærpunktsplassering kan gjøres analytisk, ved finite element analysis eller måles med modalanalyse. Modalanalysemålinger kan til slutt gjennomføres for å få plassert knutepunktet nøyaktig der skjæret skal være.
Den foreliggende oppfinnelsen definerer således en stangformet verktøy-holder med en lengde l for innfesting av minst ett skjær for maskinering. Verktøy-holderen er tilpasset for en hovedinnspenning i en første ende, og eventuelt en sekundæropplagring mot emnet som maskineres og innehar en fri ende. Under drift svinger verktøyholderen med høyere ordens bøyesvingninger om minst ett knutepunkt plassert på en rettlinjet akse (x) forløpende fra den første enden. Det minst ene skjæret er plassert hovedsakelig i knutepunktet i en avstand fra den frie enden, mot den første enden.
Avstanden mellom den første enden og det minst ene skjæret kan ha verdier i størrelsesorden 0,78 l-0,91 L Denne avstanden er typisk for homogene stenger. Et verktøy kan imidlertid omfatte ulike materialer og uthulinger, og det er mange variabler som vil kunne påvirke den reelle verdien. De reelle verdiene vil med andre ord kunne avvike fra verdiene over.
En svingedemper kan være plassert mellom den frie enden og det minst ene skjæret.
En sekundæropplagring kan være plassert mellom det minst ene skjæret og hovedinnspenningen.
Det minst ene skjæret kan være plassert i knutepunktet for andreordens svingninger.
Det minst ene skjæret kan være plassert i knutepunktet for tredjeordens svingninger.
Det minst ene skjæret kan være plassert i knutepunktet for fjerdeordens svingninger.
Verktøyholderen kan inneha en diameter D, og det minst ene skjæret kan være plassert i en avstand på minst 10xD fra den første enden, eller sekundæropplagringen.
Verktøyholderen kan videre omfattende en sekundæropplagring mellom det minst ene skjæret og den første enden. Det minst ene skjæret kan være plassert i en avstand på minst 10xD fra sekundæropplagringen.
Verktøyholderen kan videre omfatte at et eller flere skjær er plassert i hvert knutepunkt. Disse kan være plassert i ulike posisjon rundt verktøyets omkrets i knutepunktene.
Verktøyholderen kan opereres under høyere ordens svingemodi, slik at det dannes minst to knutepunkter. Skjær kan være plassert hovedsakelig ved minst to av disse knutepunktene. Hvis det for eksempel er tre knutepunkter, kan det plasseres skjær i ett, to eller tre av disse knutepunktene. Normalt vil skjær være plassert i knutepunktet nærmest den frie enden for å gi mulighet for maskinering med størst mulig overheng. Det kan også være to, tre eller flere skjær i hvert knutepunkt. Hvis det for eksempel er tre knutepunkter og tre skjær i hvert knutepunkt blir det i alt ni skjær. Det er imidlertid ikke noe krav at det skal være samme antall skjær i hvert knutepunkt.
Kort beskrivelse av de vedlagte figurer:
Fra figur 1 fremgår det en verktøyholder med et skjær i henhold til oppfinnelsen;
fra figur 2 fremgår det en verktøyholder rent skjematisk, i en første laterale svingemodus;
fra figur 3 fremgår det en verktøyholder i en andre laterale svingemodus;
fra figur 4 fremgår det en verktøyholder i en tredje laterale svingemodus;
fra figur 5 fremgår det en verktøyholder i en fjerde laterale svingemodus; og
fra figur 6 fremgår det en verktøyholder i en andre lateral svingemodus, med en sekundæropplagring i henhold til oppfinnelsen.
Detaljert beskrivelse av den foreliggende oppfinnelsen med henvisning til de vedlagte figurer: Fra figur 1 fremgår det en stangformet verktøyholder 1 som strekker seg mellom en første ende 4 der verktøyholderen 1 er innspent i en verktøymaskin, en opplagring 5 mot emnet (ikke vist) og en andre, fri ende 3 der verktøyholderen ikke er innfestet. Figur 1 viser hvordan verktøyholderen 1 er når den ikke er i drift, med aksial senteraksen. Et skjær 2 er innfestet i verktøyholderen 1 et stykke inn fra den frie enden 3. Den frie enden 3 kan omfatte en svingedemper, og kan være utformet som en hylse. Skjæret vil da være innfestet mellom den første enden 4 og demperen. Svingedemperen kan for eksempel være en demper med en elastisk innfestet dempemasse, eller kan være en aktiv demper for eksempel med piezo-elektriske eller elektrodynamisk elementer. Imidlertid kan også enden bare omfatte en masse. Denne massen kan være fast eller kan omfatter utskiftbare vekter for justering eller "tuning" av enheten. Avstanden mellom den frie enden 3 og skjæret kan også justeres enten ved å flytte skjæret eller ved å lage en enhet med juster-bar lengde mellom skjæret og den frie enden 3. Enheten kan også omfatte midler for justering under drift og kan omfatte aktuatorer for forflytning av masse langs en akse mellom den frie enden 3 og skjæret. Alternativt kan avstanden mellom skjæret 2 og den frie enden justeres med en eller flere aktuatorer. Sensorer, for eksempel akselerometere, lastceller eller strekklapper kan benyttes for bestem-melse av knute punktene og derved skjærets plassering. Den stangformete verk-tøyholderen 1 kan også omfatte flere skjær. Hvis for eksempel verktøyholderen svinger med tredje ordens egensvingninger slik at det dannes to knutepunkter, kan skjærene plasseres i disse.
Fra figur 2 fremgår det en verktøyholder 1 rent skjematisk og er vist som en uniform bjelke innspent i en første ende 4. Verktøyholderen 1 har en lengde l og er vist i en første svingemodus dj1. I denne første svingemodus, kan ikke oppfinnelsen benyttes ettersom denne svingemodus ikke innehar et knutepunkt. En rettlinjet akse x strekker seg fra innfestingspunktet ved den første enden 4.
Fra figur 3 fremgår det en verktøyholder 1 som i likhet med figur 2 er vist som en uniform bjelke med lengde (, innspent i en første ende 4 og med en fri
ende 3. Verktøyholderen er vist i en andre svingemodus dj2 der et knutepunkt 6 er plassert ved 0,78 1, og dette knutepunktet 6 vil egne seg for plassering av et skjær for dette tilfellet. (Avstanden 0,78 l regnes fra den første enden 4 der verktøyhold-eren er innfestet og til skjæret 2.) Er verktøyholderen 1 utformet med ulike materialer og/eller en innhomogen struktur eller en sekundæropplagring, vil dette knutepunktet avvike noe i posisjon fra de rent skjematiske verdiene 0,78 (.
Fra figur 4 fremgår det en verktøyholder 1 rent skjematisk vist på figurene 2 og 3 med lengde (, innspent i en første ende 4 og med en fri ende 3, i en tredje ordens svingemodus uj3 der det er to knutepunkter 6 på verktøyholder 1. Disse knutepunktene 6 egner seg for innfesting av et skjær. Det første knutepunktet er plassert ved 0,50 1, og det andre knutepunktet er plassert ved 0,87 l. Skjæret ville typisk plasseres ved det ytterste knutepunktet.
Fra figur 5, fremgår det en verktøyholder 1 rent skjematisk vist på figurene 2, 3 og 4 med lengde l, innspent i en første ende 4 og med en fri ende 3. Verktøyholderen 1 er vist i fjærordens svingmodus dj4, der det er tre knutepunkter 6, henholdsvis ved 0,36 l, 0,64 log 0,91 l. Skjæret vil typisk plasseres ved det ytterste knutepunktet ved 0,91 l.
Fra figur 6 fremgår det en verktøyholder 1 i henhold til oppfinnelsen i en andre lateral svingemodus. Verktøyholderen 1 er vist med en første innfestet ende 4 og omfatter en sekundæropplagring 5, en andre fri ende 3, og et skjær 2 i et knutepunkt 6. Figuren viser noe overdrevet hvordan verktøyholderen 1 endrer fasong under drift. Opplagringen 5 mot emnet forflytter knutepunktet 6 mot den frie enden 3. Dette fremgår ved at verktøyholderen 1 sin andre laterale svingemodus gir et parti mellom den første enden 4 og opplagringen 5 som er mindre berørt av svingeformen (hovedsakelig rett). Mellom opplagringen 5 og den frie enden 3, vil så senteraksen avvike fra en rettlinjet fasong. Opplagringen 5 mot emnet kan omfatte lagerflater mellom emnet og opplagringen, eller mellom verktøyholderen 1 og opplagringen 5. Opplagringen 5 er selvsagt ikke nødvendig i alle sammenhenger.
Claims (12)
1. Stangformet verktøyholder (1) med en lengde (for innfesting av minst ett skjær (2) for maskinering, der verktøyholderen (1) er tilpasset for innspenning i en første ende (4) og for å være fri i en andre ende (3), og for, under drift, å svinge med høyere ordens bøyesvingninger om minst ett knutepunkt (6) plassert på en rettlinjet akse (x) forløpende fra den første enden (4)
karakterisert vedat: det minst ene skjæret (2) er plassert hovedsakelig i knutepunktet (6) i en avstand fra den andre enden (3), mot den første enden (4).
2. Stangformet verktøyholder (1) i henhold til krav 1, hvori avstanden mellom den første enden (4) og det minst ene skjæret er i størrelsesorden 0,78 l -0,91 t.
3. Stangformet verktøyholder (1) i henhold til krav 1, hvori en svingedemper er plassert mellom den andre enden (3) og det minst ene skjæret (2).
4. Stangformet verktøyholder (1) i henhold til krav 1, hvori det minst ene skjæret (2) er plassert i knutepunktet (6) for andreordens svingninger.
5. Stangformet verktøyholder (1) i henhold til krav 1, hvori det minst ene skjæret (2) er plassert i knutepunktet (6) for tredjeordens svingninger.
6. Stangformet verktøyholder (1) i henhold til krav 1, hvori det minst ene skjæret er plassert i knutepunktet (6) for fjerdeordens svingninger.
7. Stangformet verktøyholder (1) i henhold til krav 1, verktøyholderen (1) innehar en diameter D, og hvor det minst ene skjæret (2) er plassert i en avstand på minst 10xD fra den første enden (4).
8. Stangformet verktøyholder (1) i henhold til krav 1, videre omfattende en sekundæropplagring (5) mellom det minst ene skjæret (2) og den første enden (4).
9. Stangformet verktøyholder (1) i henhold til krav 8, hvor det minst ene skjæret (2) er plassert i en avstand på minst 10xD fra sekundæropplagringen (5).
10. Stangformet verktøyholder (1) i henhold til krav 1, hvor ett eller flere skjær er plassert i samme knutepunkt (6).
11. Stangformet verktøyholder (1) i henhold til krav 1, for drift under høyere ordens svingemodi, slik at det dannes minst to knutepunkter (6), og hvor minst ett skjær (2) er plassert hovedsakelig ved minst hvert av minst to av disse knutepunktene (6).
12. Stangformet verktøyholder (1) i henhold til krav 11, hvor minst to skjær (2) er plassert hovedsakelig ved minst hvert av minst to av disse knutepunktene (6).
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20100670A NO335949B1 (no) | 2010-05-10 | 2010-05-10 | Stangformet verktøyholder for innfesting av skjær i knutepunkt |
RU2012152943/02A RU2587613C2 (ru) | 2010-05-10 | 2011-05-06 | Стержневидная инструментальная оправка для прикрепления резцов в узловых точках |
US13/696,805 US9126267B2 (en) | 2010-05-10 | 2011-05-06 | Rod-shaped tool holder for attaching cutting bits at nodes |
KR1020127029519A KR101732213B1 (ko) | 2010-05-10 | 2011-05-06 | 절삭 비트를 노드에 부착시키기 위한 로드-형상의 공구 홀더 |
CN201180023160.2A CN102892535B (zh) | 2010-05-10 | 2011-05-06 | 用于在波节处附接切割头的杆形刀夹 |
PCT/EP2011/057263 WO2011141360A1 (en) | 2010-05-10 | 2011-05-06 | Rod-shaped tool holder for attaching cutting bits at nodes |
JP2013509510A JP5689951B2 (ja) | 2010-05-10 | 2011-05-06 | 複数の節に切削ビットを取り付けるためのロッド状の工具ホルダ |
EP11727652.7A EP2569118B1 (en) | 2010-05-10 | 2011-05-06 | Rod-shaped tool holder for attaching cutting bits at nodes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20100670A NO335949B1 (no) | 2010-05-10 | 2010-05-10 | Stangformet verktøyholder for innfesting av skjær i knutepunkt |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20100670A1 true NO20100670A1 (no) | 2011-11-11 |
NO335949B1 NO335949B1 (no) | 2015-03-30 |
Family
ID=44462075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20100670A NO335949B1 (no) | 2010-05-10 | 2010-05-10 | Stangformet verktøyholder for innfesting av skjær i knutepunkt |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9126267B2 (no) |
EP (1) | EP2569118B1 (no) |
JP (1) | JP5689951B2 (no) |
KR (1) | KR101732213B1 (no) |
CN (1) | CN102892535B (no) |
NO (1) | NO335949B1 (no) |
RU (1) | RU2587613C2 (no) |
WO (1) | WO2011141360A1 (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3292930B1 (en) * | 2016-09-09 | 2023-03-01 | Sandvik Intellectual Property AB | Cutting tool and method for estimation of deflection of the cutting edge |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5020289B1 (no) * | 1970-04-08 | 1975-07-14 | ||
SU379326A1 (ru) * | 1971-06-09 | 1973-04-20 | Авторы изобретени витель | Виброгаситель |
JPS60255301A (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-17 | Taga Denki Kk | 角板形正方共振体共振装置 |
DE3862474D1 (de) * | 1987-02-04 | 1991-05-29 | Taga Electric Co Ltd | Ultraschallschneidvorrichtung. |
SU1590206A1 (ru) * | 1987-12-10 | 1990-09-07 | Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса | Оправка дл креплени режущего инструмента |
US5170103A (en) * | 1991-05-20 | 1992-12-08 | University Of Kentucky Research Foundation | Active vibration control device |
JP2686000B2 (ja) * | 1991-07-17 | 1997-12-08 | 株式会社東芝 | 振動切削方法及び切削装置 |
SE519487C2 (sv) * | 1998-10-22 | 2003-03-04 | Rolf Zimmergren | Metod och anordning för vibrationsstyrning vid borrande svarvning samt verktygshållare för borrande svarvning |
SE517878C2 (sv) * | 2000-12-08 | 2002-07-30 | Sandvik Ab | Förfarande och anordning för vibrationsdämpning av metalliska verktyg för spånavskiljande bearbetning samt verktyg innefattande en dylik anordning |
JP4127617B2 (ja) * | 2002-03-18 | 2008-07-30 | 京セラ株式会社 | 内径加工用工具 |
NO327968B1 (no) * | 2003-10-31 | 2009-11-02 | Teeness Asa | Anordning for demping av vibrasjoner og utboyning av verktoy og/eller arbeidsstykker |
JP2005279819A (ja) | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Kyocera Corp | 内径加工用ボーリングバー |
US7234379B2 (en) * | 2005-06-28 | 2007-06-26 | Ingvar Claesson | Device and a method for preventing or reducing vibrations in a cutting tool |
JP2007054929A (ja) | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Fuji Heavy Ind Ltd | ボーリングバー |
US8302515B2 (en) * | 2005-11-09 | 2012-11-06 | Prototype Productions, Inc. | Support element for strengthening connection between a tool and its holder |
WO2007091425A1 (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-16 | Konica Minolta Opto, Inc. | 切削用振動体、加工装置、成形金型、及び光学素子 |
SE532721C2 (sv) * | 2007-10-01 | 2010-03-23 | Mircona Ab | Produkt med vibrationsdämpande keramisk beläggning för spånavskiljning vid materialbearbetning samt metod för dess tillverkning |
CN201253689Y (zh) * | 2008-09-12 | 2009-06-10 | 中国有色(沈阳)冶金机械有限公司 | 一种单臂组合式镗刀 |
US8398342B2 (en) * | 2009-01-05 | 2013-03-19 | The Boeing Company | Workpiece vibration reduction |
CN101648282B (zh) * | 2009-09-02 | 2012-06-20 | 中国航天科技集团公司长征机械厂 | 高阻尼复合结构镗杆 |
CN101700580B (zh) * | 2009-11-01 | 2011-09-14 | 江阴圆方机械制造有限公司 | 数控弯头内孔镗床的镗杆 |
-
2010
- 2010-05-10 NO NO20100670A patent/NO335949B1/no not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-05-06 US US13/696,805 patent/US9126267B2/en active Active
- 2011-05-06 CN CN201180023160.2A patent/CN102892535B/zh active Active
- 2011-05-06 EP EP11727652.7A patent/EP2569118B1/en active Active
- 2011-05-06 JP JP2013509510A patent/JP5689951B2/ja active Active
- 2011-05-06 KR KR1020127029519A patent/KR101732213B1/ko active IP Right Grant
- 2011-05-06 RU RU2012152943/02A patent/RU2587613C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-05-06 WO PCT/EP2011/057263 patent/WO2011141360A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012152943A (ru) | 2014-06-20 |
JP2013526417A (ja) | 2013-06-24 |
NO335949B1 (no) | 2015-03-30 |
EP2569118A1 (en) | 2013-03-20 |
KR101732213B1 (ko) | 2017-05-02 |
JP5689951B2 (ja) | 2015-03-25 |
EP2569118B1 (en) | 2017-02-22 |
WO2011141360A1 (en) | 2011-11-17 |
KR20130106760A (ko) | 2013-09-30 |
US9126267B2 (en) | 2015-09-08 |
US20130058733A1 (en) | 2013-03-07 |
RU2587613C2 (ru) | 2016-06-20 |
CN102892535A (zh) | 2013-01-23 |
CN102892535B (zh) | 2015-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wan et al. | Optimization and improvement of stable processing condition by attaching additional masses for milling of thin-walled workpiece | |
Zhang et al. | Milling workpiece chatter avoidance using piezoelectric active damping: a feasibility study | |
Yang et al. | Optimization of multiple tuned mass dampers to suppress machine tool chatter | |
US7730813B2 (en) | Variable tuned holder for machine tools | |
Yang et al. | Design of a passive damper with tunable stiffness and its application in thin-walled part milling | |
JP4957102B2 (ja) | 加工方法及び動吸振器 | |
Bilbao-Guillerna et al. | Low frequency chatter suppression using an inertial actuator | |
CN110181127A (zh) | 一种高效精密加工变槽宽螺纹的方法 | |
NO20100670A1 (no) | Stangformet verktoyholder for innfesting av skjaer i knutepunkt | |
Sørby | Development and optimization of vibration-damped tool holders for high length-to-diameter boring operations | |
JP2010042464A (ja) | 工作機械の制振装置 | |
Xia et al. | Chatter suppression in large overhang face milling using a toolholder with high dynamic performance | |
Zhao et al. | Measurement‐Based Modal Analysis and Stability Prediction on Turn‐Milling of Hollow Turbine Blade | |
Türkeş et al. | A simple approach to analyze process damping in chatter vibration | |
Kato et al. | Some considerations on prevention of chatter vibration in boring operations | |
Östling et al. | Modelling the dynamics of a large damped boring bar in a lathe | |
Iglesias et al. | Damping of in-process measuring system through variable stiffness tunable vibration absorber | |
Selvakumar et al. | Optimization of tuned mass damper location for enhanced chatter suppression in thin-wall milling | |
Onozuka et al. | Analysis of vibration behavior of damped tool arbor by finite element method | |
Hashemi et al. | Vibration analysis of machine tool spindle systems: A calibrated finite element model | |
Hou et al. | Investigation of the profile of the blade considering machining vibration based on finite element analysis | |
Fedorenko et al. | Impact of oscillations of shafts on machining accuracy using non-stationary machines | |
Zhang et al. | Design of external vibration absorber for vibration suppression of milling cutter in processing | |
Thomas et al. | The impact damper boring bar and its performance when cutting | |
Law et al. | Improving machining performance of in-use machine tools with active damping devices |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |