RU2585013C2 - Способ получения хлорида калия - Google Patents
Способ получения хлорида калия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2585013C2 RU2585013C2 RU2013142577/05A RU2013142577A RU2585013C2 RU 2585013 C2 RU2585013 C2 RU 2585013C2 RU 2013142577/05 A RU2013142577/05 A RU 2013142577/05A RU 2013142577 A RU2013142577 A RU 2013142577A RU 2585013 C2 RU2585013 C2 RU 2585013C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- cooling
- content
- concentration
- evaporation
- Prior art date
Links
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 54
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 47
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 52
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 27
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical class O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 19
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims abstract 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 41
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 28
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 27
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 27
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 19
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 16
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 14
- 101100046816 Thermoproteus tenax (strain ATCC 35583 / DSM 2078 / JCM 9277 / NBRC 100435 / Kra 1) tpsp gene Proteins 0.000 claims description 5
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 6
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- PBHVCRIXMXQXPD-UHFFFAOYSA-N chembl2369102 Chemical compound C1=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C1C(C1=CC=C(N1)C(C=1C=CC(=CC=1)S(O)(=O)=O)=C1C=CC(=N1)C(C=1C=CC(=CC=1)S(O)(=O)=O)=C1C=CC(N1)=C1C=2C=CC(=CC=2)S(O)(=O)=O)=C2N=C1C=C2 PBHVCRIXMXQXPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- PHBQDVOLZRHPOJ-UHFFFAOYSA-N 3-ethenylsulfonyl-n-[(3-ethenylsulfonylpropanoylamino)methyl]propanamide Chemical compound C=CS(=O)(=O)CCC(=O)NCNC(=O)CCS(=O)(=O)C=C PHBQDVOLZRHPOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
- C01D3/06—Preparation by working up brines; seawater or spent lyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/10—Obtaining alkali metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к неорганической химии. Концентрируют карналлитный солевой раствор. Концентрированный раствор отделяют от хлорида натрия. Полученный раствор охлаждают. Отделяют хлорид калия и хлорид натрия от раствора. Выщелачивают хлорид натрия. Отделяют хлорид калия. Изобретение позволяет снизить энергопотребление, расход водяного пара и природного газа. 15 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к получению хлорида калия из солевых растворов или растворов с высоким содержанием MgCl2, которое включает стадии осуществления указанного способа с достижением снижения энергопотребления.
Предпосылки создания изобретения
Хлорид калия представляет собой соль галогенида металла, образованную хлоридом и калием. Использование хлорида калия широко распространено в медицинской области в качестве заменителя указанного электролита в организме. Хлорид калия используется также при приготовлении пищи.
Кроме того, хлорид калия также широко используется в качестве удобрения для увеличения производительности в широком ряду плантаций.
Имеются некоторые известные пути переработки солевого раствора сорта удобрения в дополнение к способам получения солей из различных источников. Однако указанные пути ведут к значительному энергопотреблению.
Краткое описание изобретения
Настоящее изобретение относится к способу получения хлорида калия, который включает следующие стадии:
а) проведение концентрирования солевого раствора;
b) выполнение отделения солевого раствора после концентрирования с получением в результате первого содержания твердого вещества и первого содержания жидкости;
с) охлаждение первого содержания жидкости;
d) выполнение отделения первого содержания жидкости после охлаждения получением в результате второго содержания твердого вещества и второго содержания жидкости;
е) осуществление обогащения второго содержания твердого вещества;
f) выполнение отделения второго содержания твердого вещества после обогащения с получением в результате третьего содержания твердого вещества и третьего содержания жидкости.
Стадия проведения концентрирования солевого раствора может быть выполнена путем многостадийного выпаривания, выпаривания термическим повторным сжатием паров ((ТПСП)(TVR)), выпаривания механическим повторным сжатием паров ((МПСП) (MVR)) или комбинацией многостадийного выпаривания и/или ТПСП, и/или МПСП.
Стадия охлаждения первого содержания жидкости может быть выполнена вакуумным охлаждением, охлаждением с использованием теплообменников или комбинацией вакуумного охлаждения и охлаждения с использованием теплообменников.
Стадия осуществления обогащения второго содержания твердого вещества может быть выполнена посредством холодного выщелачивания, прямой флотации хлорида калия или отмучивания.
Обогащение второго содержания твердого вещества также может быть выполнено посредством комбинаций операций многостадийного выпаривания и термического повторного сжатия паров ((ТПСП)(TVR)) и операций многостадийного выпаривания и механического повторного сжатия ((МПСП)(MVR)).
Способ настоящего изобретения может дополнительно содержать стадию предварительного нагревания солевого раствора перед концентрированием солевого раствора. Указанное предварительное нагревание солевого раствора может осуществляться поверхностными конденсаторами.
Подробное описание изобретения
Последующее подробное описание в любой степени не предназначено ограничивать объем, применяемость или конфигурацию настоящего изобретения. Более точно последующее описание обеспечивает понимание осуществления типовых модальностей. При использовании описания, предусмотренного здесь, специалист в данной области техники будет знать подходящие используемые альтернативы без отхода от объема настоящего изобретения.
Способ настоящего изобретения, как показано на фиг. 1, содержит следующие стадии:
а) проведение концентрирования солевого раствора;
b) выполнение отделения солевого раствора после концентрирования с получением в результате первого содержания твердого вещества и первого содержания жидкости;
с) охлаждение первого содержания жидкости;
d) выполнение отделения первого содержания жидкости после охлаждения с получением в результате второго содержания твердого вещества и второго содержания жидкости;
е) осуществление обогащения второго содержания твердого вещества;
f) выполнение отделения второго содержания твердого вещества после обогащения с получением в результате третьего содержания твердого вещества и третьего содержания жидкости.
Солевой раствор, используемый в способе настоящего изобретения, предпочтительно происходит от работы по карналлитному растворению, который включает значительное содержание хлорида калия, хлорида магния и хлорида натрия.
Карналлитный солевой раствор, или солевой раствор, который имеет значительное содержание хлорида калия, хлорида магния и хлорида натрия, может быть получен из карналлитных горных пород или природного рассола. Получение указанного солевого раствора из карналлитных горных пород имеет место по существу при растворении карналлитных горных пород. Такое растворение может иметь место на месте или в собственной установке переработки. В случае растворения на месте может быть выделена работа по растворению и способы его, среди которых могут быть указаны способ «одиночной скважины» и способ «двойных скважин».
В способе «одиночной скважины» требуется только одна скважина для введения растворителя и собирания солевого раствора. В данной технологии центральная часть указанной скважины является перфорированной с тем, чтобы достигнуть предпочтительно карналлитного слоя ниже земной поверхности. Растворитель вводится, и получаемый солевой раствор собирается в концентрическую систему труб.
В способе «двойных скважин», в свою очередь, две скважины являются перфорированными вблизи друг друга. Контакт скважин имеет место через полость, образованную посредством создания отдельных полостей одновременным введением растворителя. При завершении полости одна из скважин получает растворитель, а другая скважина обеспечивает получаемый солевой раствор. В настоящем изобретении солевой раствор, используемый в способе, может быть получен вышеописанными способами или любым другим известным способом.
Стадией концентрирования в настоящем изобретении является предпочтительно многостадийное выпаривание.
Первое содержание твердого вещества, получаемое на стадии настоящего изобретения, относится по существу к хлориду натрия. Указанный материал удаляется из способа и может быть продут, разбавлен или подвергнут обработке любым другим видом физического способа, чтобы использоваться в других целях, чем представленные здесь.
Стадия охлаждения предпочтительно относится к двум последовательным подстадиям охлаждения, первой из которых является вакуумное охлаждение, а второй - прямое охлаждение.
Вторым содержанием жидкости, получаемым на стадии «d» способа настоящего изобретения, является утилизируемый материал.
Второе содержание твердого вещества, получаемое на стадии «е» способа настоящего изобретения, содержит по существу хлорид калия и хлорид натрия.
Третье содержание твердого вещества, получаемое на стадии «f» способа настоящего изобретения, относится по существу к хлориду калия в подходящем содержании для применения для конечной цели настоящего изобретения.
Третье содержание твердого вещества, получаемое на стадии «f» способа настоящего изобретения, предпочтительно возвращается обратно на стадию «а» подачи солевого раствора для прохождения концентрирования.
Способ настоящего изобретения содержит в их предпочтительных модальностях:
- многостадийное выпаривание и кристаллизацию хлорида натрия, включая отделение хлорида натрия;
- вакуумное охлаждение и кристаллизацию хлорида калия;
- прямое охлаждение холодной водой либо рассолом, либо гликолевыми растворами (например, гликоль-этилен) в различных их композициях;
- обезвоживание (разделение твердое вещество/жидкость);
- выщелачивание с получением хлорида калия;
- выпаривание прошедшего выщелачивание солевого раствора или рециркуляция (смешение с первым солевым раствором) прошедшего выщелачивание солевого раствора на стадию выпаривания.
Предпочтительный вариант способа настоящего изобретения содержит следующие стадии:
а) проведение выпаривания солевого раствора; предпочтительно выпаривание имеет место при многостадийном выпаривании, и оно может быть осуществлено либо частичным, либо полным повторным механическим сжатием паров ((МПСП)(MVR)), либо термическим повторным сжатием паров ((ТПСП) (TVR)); выпаривание, кроме того, может быть осуществлено операциями многостадийного выпаривания и/или МПСП, и/или ТПСП;
b) осуществление разделения солевого раствора после выпаривания с получением в результате первого содержания твердого вещества и первого содержания жидкости, одно из которых является конденсатом, конденсатом пара и твердого вещества, хлорида натрия; разделение может быть осуществлено центрифугированием или фильтрацией или любой другой известной однократной операцией для разделения твердое вещество/жидкость;
с) охлаждение первого содержания жидкости с помощью подстадий, вакуумным охлаждением с использованием охлаждающей воды и прямым охлаждением холодной водой либо рассолом, либо гликолевыми растворами (например, гликоль-этилен) в их некоторых композициях, причем обе подстадии обеспечивают кристаллизацию хлорида калия и хлорида натрия в качестве примеси;
d) выполнение отделения первого содержания жидкости после охлаждения с получением в результате второго содержания твердого вещества и второго содержания жидкости; отделение может быть осуществлено предпочтительно центрифугированием или фильтрацией, или любой другой известной однократной операцией разделения твердое вещество/жидкость; жидкий материал, содержащий хлорид магния и низкую концентрацию хлорида калия, выгружается;
е) выполнение выщелачивания второго содержания твердого вещества при использовании выщелачивающей воды или конденсата, образованного в способе; выщелачивание может быть осуществлено холодным; альтернативно могут быть использованы прямая флотация хлорида калия или отмучивание;
f) выполнение отделения второго содержания твердого вещества после выщелачивания с получением в результате третьего содержания твердого вещества и третьего содержания жидкости; отделение может быть осуществлено предпочтительно центрифугированием или фильтрацией или любой другой известной однократной операцией разделения твердое вещество/жидкость; получаемым продуктом является хлорид калия, который после спрессовывания имеет содержание выше 95% масс.; третье содержание жидкости направляется на стадию «a» концентрирования.
В другом предпочтительном варианте способа настоящего изобретения карналлитный солевой раствор поступает в способ при температуре в интервале от 20 до 70°C.
В данном варианте солевой раствор может предварительно нагреваться предпочтительно в поверхностных конденсаторах. Конденсированный пар собирается в хранилище конденсата.
Нагретый солевой раствор циркулирует на выпаривание, NaCl-содержание отделяется. Раствор может быть концентрирован так, чтобы кристаллизация хлорида калия не имела места.
Охлаждающие агенты включают в себя технологическую воду, охлаждающую воду или холодную воду, или рассол, или гликолевые растворы (например, гликоль-этилен) в различных их композициях.
Вакуумная кристаллизация KCl имеет содержание К2О приблизительно 44% в твердом веществе, не содержащем растворитель. Для достижения делового качества имеется стадия выщелачивания, которая может выполняться в единственную стадию или предпочтительно осуществляется во множественные стадии. В случае двухстадийного выщелачивания на первой подстадии холодного выщелачивания содержание твердого вещества будет обрабатываться как раствор второй подстадии холодного выщелачивания. Таким образом, достигается среднее увеличение содержания К2О от приблизительно 44% до приблизительно 52% твердого вещества, не содержащего растворитель.
Раствор, отделенный на подстадии холодного выщелачивания, перегружается на первую подстадию холодного выщелачивания. Содержание выщелаченного твердого вещества первой подстадии холодного выщелачивания направляется на вторую подстадию, где оно смешивается с выщелачивающей водой или конденсатом способа, таким образом увеличивая концентрацию хлорида калия до уровня, подходящего для торговли примерно 96% содержания.
Содержание твердого вещества, которое имеет обезвоженные кристаллизованные элементы хлорида калия, после стадии разделения твердое вещество/жидкость хранится или сушится в сушилках и кондиционируется затем, чтобы отвечать требованиям рынка. Общее количество сухого хлорида калия направляется на спрессовывание и гранулирование.
Способ получения настоящего изобретения предполагает превосходную унитарную операцию разрешения. Таким образом, можно увеличить число стадий выпаривания, осуществляющих выпаривание в концентрациях MgCl2 более низких, чем традиционные способы.
Некоторые преимущества способа настоящего изобретения включают в себя:
- снижение общего энергопотребления;
- снижение рабочих затрат способа;
- увеличенная экономия водяного пара (тн выпаренной воды × тн подаваемого водяного пара бойлера);
- снижение потребления природного газа;
- простота работы.
Claims (16)
1. Способ получения хлорида калия, включающий следующие стадии a)-f) в порядке:
a) осуществление концентрирования карналлитного солевого раствора;
b) осуществление отделения карналлитного солевого раствора после концентрирования с получением в результате первого содержания твердого вещества и первого содержания жидкости;
c) охлаждение первого содержания жидкости;
d) выполнение отделения первого содержания жидкости после охлаждения с получением в результате второго содержания твердого вещества и второго содержания жидкости;
e) осуществление обогащения второго содержания твердого вещества и
f) выполнение отделения второго содержания твердого вещества после обогащения с получением в результате третьего содержания твердого вещества и третьего содержания жидкости.
a) осуществление концентрирования карналлитного солевого раствора;
b) осуществление отделения карналлитного солевого раствора после концентрирования с получением в результате первого содержания твердого вещества и первого содержания жидкости;
c) охлаждение первого содержания жидкости;
d) выполнение отделения первого содержания жидкости после охлаждения с получением в результате второго содержания твердого вещества и второго содержания жидкости;
e) осуществление обогащения второго содержания твердого вещества и
f) выполнение отделения второго содержания твердого вещества после обогащения с получением в результате третьего содержания твердого вещества и третьего содержания жидкости.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия проведения концентрирования карналлитного солевого раствора осуществляется путем многостадийного выпаривания.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия проведения концентрирования карналлитного солевого раствора осуществляется путем термического повторного сжатия паров ((ТПСП) (TVR)).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия проведения концентрирования карналлитного солевого раствора осуществляется путем выпаривания при механическом повторном сжатии паров ((МПСП) (MVR)).
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что стадия проведения концентрирования карналлитного солевого раствора осуществляется путем комбинации операций многостадийного выпаривания и термического повторного сжатия паров ((ТПСП) (TVR)).
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия проведения концентрирования карналлитного солевого раствора осуществляется путем комбинации операций многостадийного выпаривания и выпаривания при механическом повторном сжатии паров ((МПСП) (MVR)).
7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что стадия проведения концентрирования карналлитного солевого раствора осуществляется путем комбинации операций термического повторного сжатия паров ((ТПСП (TVR)) и выпаривания при механическом повторном сжатии паров ((МПСП) (MVR)).
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия охлаждения первого содержания жидкости выполняется вакуумным охлаждением.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия охлаждения первого содержания жидкости выполняется путем охлаждения с помощью теплообменников.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия охлаждения первого содержания жидкости выполняется путем комбинации вакуумного охлаждения и охлаждения с помощью теплообменников.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия осуществления обогащения второго содержания твердого вещества выполняется путем холодного выщелачивания.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия осуществления обогащения второго содержания твердого вещества выполняется путем прямой флотации хлорида калия.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия осуществления обогащения второго содержания твердого вещества выполняется путем отмучивания.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия осуществления обогащения второго содержания твердого вещества выполняется путем комбинаций операций многостадийного выпаривания и термического повторного сжатия паров ((ТПСП) (TVR)) и операций многостадийного выпаривания и выпаривания механическим повторным сжатием паров ((МПСП) (MVR)).
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что способ содержит перед стадией проведения концентрирования карналлитного солевого раствора стадию осуществления предварительного нагревания карналлитного солевого раствора.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что предварительное нагревание карналлитного солевого раствора осуществляется поверхностными конденсаторами.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161444245P | 2011-02-18 | 2011-02-18 | |
| US61/444,245 | 2011-02-18 | ||
| PCT/BR2012/000046 WO2012109723A1 (en) | 2011-02-18 | 2012-02-17 | Process to obtain potassium chloride |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013142577A RU2013142577A (ru) | 2015-04-10 |
| RU2585013C2 true RU2585013C2 (ru) | 2016-05-27 |
Family
ID=45855416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013142577/05A RU2585013C2 (ru) | 2011-02-18 | 2012-02-17 | Способ получения хлорида калия |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8784755B2 (ru) |
| AU (1) | AU2012219032B2 (ru) |
| BR (1) | BR112013021102A2 (ru) |
| CA (1) | CA2827745C (ru) |
| RU (1) | RU2585013C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012109723A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2813062C1 (ru) * | 2023-07-03 | 2024-02-06 | Общество с ограниченной ответственностью "ИРКУТСКАЯ НЕФТЯНАЯ КОМПАНИЯ" | Способ получения хлористого калия из рассолов хлоридно-кальциевого типа |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2969952B1 (en) * | 2013-03-14 | 2017-12-20 | Dead Sea Works Ltd | Process for precipitation of carnallite from aqueous solutions |
| WO2015023252A2 (en) * | 2013-08-12 | 2015-02-19 | Utah State University | Potash processing with mechanical vapor recompression |
| CN103449478A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-18 | 中盐制盐工程技术研究院 | 地下富含氯化钾卤水综合利用生产方法 |
| RU2556939C2 (ru) * | 2013-08-27 | 2015-07-20 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Способ получения хлористого калия |
| CA3003111A1 (en) | 2016-03-22 | 2017-09-28 | Dead Sea Works Ltd. | Spherical fertilizers and process for the production thereof |
| CN106006678B (zh) * | 2016-05-16 | 2017-10-31 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种提高低品位卤水中钾收率的多级盐田蒸发方法 |
| WO2018073815A1 (en) | 2016-10-22 | 2018-04-26 | Dead Sea Works Ltd. | Binders for the granulation of fertilizers |
| RU2757793C2 (ru) | 2016-12-17 | 2021-10-21 | Дед Си Воркс Лтд. | Способ получения сульфата калия и сульфата магния из карналлита и сульфата натрия |
| MX2019009446A (es) | 2017-02-10 | 2019-10-09 | Cleveland Potash Ltd | Proceso de granulacion de polihalita. |
| WO2019167036A1 (en) | 2018-02-27 | 2019-09-06 | Dead Sea Works Ltd. | Potash dust granulation process |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3994531A (en) * | 1971-09-03 | 1976-11-30 | Continental Oil Company | Method of solution mining potassium chloride from subterranean deposits |
| SU1623954A1 (ru) * | 1987-11-13 | 1991-01-30 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии | Способ получени хлорида кали |
| RU2024431C1 (ru) * | 1991-02-15 | 1994-12-15 | Акционерное общество "Уралкалий" | Способ получения хлорида калия |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1144737A (en) * | 1977-12-08 | 1983-04-19 | Ppg Industries Canada, Ltd. | Process for purifying crystalline potassium chloride |
| US4276117A (en) * | 1979-02-12 | 1981-06-30 | Ppg Industries Canada Ltd. | Process of treating potassium chloride brine by evaporation and crystallization |
| FR2501181A1 (fr) * | 1981-03-05 | 1982-09-10 | Mdpa | Procede de traitement de minerais carnallitiques |
| US4997637A (en) * | 1989-05-09 | 1991-03-05 | Occidental Chemical Corporation | Digestive crystallizing process and apparatus for purification of KC1 |
| US5198200A (en) * | 1989-12-15 | 1993-03-30 | Aluminum Company Of America | Process for the recovery of values from secondary aluminum dross |
| MX336314B (es) * | 2007-03-06 | 2016-01-13 | Tech Resources Pty Ltd | Un metodo de tratamiento de potasa. |
-
2012
- 2012-02-17 US US13/399,771 patent/US8784755B2/en active Active
- 2012-02-17 BR BR112013021102A patent/BR112013021102A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-02-17 RU RU2013142577/05A patent/RU2585013C2/ru active
- 2012-02-17 WO PCT/BR2012/000046 patent/WO2012109723A1/en active Application Filing
- 2012-02-17 CA CA2827745A patent/CA2827745C/en active Active
- 2012-02-17 AU AU2012219032A patent/AU2012219032B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3994531A (en) * | 1971-09-03 | 1976-11-30 | Continental Oil Company | Method of solution mining potassium chloride from subterranean deposits |
| SU1623954A1 (ru) * | 1987-11-13 | 1991-01-30 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии | Способ получени хлорида кали |
| RU2024431C1 (ru) * | 1991-02-15 | 1994-12-15 | Акционерное общество "Уралкалий" | Способ получения хлорида калия |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2813062C1 (ru) * | 2023-07-03 | 2024-02-06 | Общество с ограниченной ответственностью "ИРКУТСКАЯ НЕФТЯНАЯ КОМПАНИЯ" | Способ получения хлористого калия из рассолов хлоридно-кальциевого типа |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20130149231A1 (en) | 2013-06-13 |
| WO2012109723A1 (en) | 2012-08-23 |
| RU2013142577A (ru) | 2015-04-10 |
| CA2827745C (en) | 2021-03-16 |
| US8784755B2 (en) | 2014-07-22 |
| CA2827745A1 (en) | 2012-08-23 |
| AU2012219032B2 (en) | 2015-08-13 |
| BR112013021102A2 (pt) | 2018-05-02 |
| AU2012219032A1 (en) | 2013-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2585013C2 (ru) | Способ получения хлорида калия | |
| US9932241B2 (en) | Method for quickly extracting lithium carbonate from saline lake water | |
| KR100885175B1 (ko) | 해양심층수로부터 분리된 미네랄을 포함하는 미네랄 워터와미네랄염의 제조 방법 | |
| CA2762601A1 (en) | Lithium carbonate production from brine | |
| CN101544437A (zh) | 从含氯化铵、氯化钠废水中回收氯化铵和氯化钠的工艺方法 | |
| CN109319998A (zh) | 一种三元前驱体材料生产废水的近零排放处理系统及工艺 | |
| CN100577570C (zh) | 未经滩田复晒的苦卤直接真空蒸发制盐工艺方法 | |
| CN105399184A (zh) | 正渗透海水淡化联合多效蒸发结晶制盐装置及制盐方法 | |
| CN106119575A (zh) | 箱式萃取槽在萃取盐湖卤水中锂的应用 | |
| CN105836768B (zh) | 利用高温蒸汽快速制备碳酸锂或浓缩卤水的方法及系统 | |
| CN106082275A (zh) | 一种制盐方法和制盐系统 | |
| CN102838134A (zh) | 芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺及装置 | |
| CN104229833A (zh) | 苦卤真空蒸发生产精制盐的方法 | |
| CN106115740A (zh) | 一种制盐方法和制盐系统 | |
| CN109848169A (zh) | 一种有机含盐炭渣精制处理工艺 | |
| JP6034601B2 (ja) | 炭酸水素ナトリウムの回収装置及び回収方法 | |
| CN104628016B (zh) | 一种高硝母液硝盐联产设备及工艺 | |
| CN107098361B (zh) | 一种制盐精卤母液盐晶回收方法 | |
| CN107827126A (zh) | 一种盐湖混盐选择性热溶‑蒸发制盐方法 | |
| CN210394055U (zh) | 一种飞灰水洗液钾钠盐分质提纯系统 | |
| CN101445255B (zh) | 以海水为原料生产淡水和氯化钠的工艺 | |
| CN209317056U (zh) | 一种五效六体真空制盐母液浓缩装置 | |
| CN109453532A (zh) | 一种五效六体真空制盐母液浓缩装置及其浓缩方法 | |
| CN206927650U (zh) | 气液对流型水盐分离装置 | |
| CN106186006B (zh) | 一种氯化锂提纯方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20171107 |