CN109453532A - 一种五效六体真空制盐母液浓缩装置及其浓缩方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五效六体真空制盐母液浓缩装置及浓缩方法，所述装置包括Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐、Ⅳ效蒸发罐、Ⅴ效蒸发罐和浓胆罐，所述浓胆罐设置在Ⅴ效蒸发罐的后端并且设置有浓缩母液输出管和与Ⅴ效蒸发罐相连的盐返回管道，Ⅴ效蒸发罐的母液管道与浓胆罐相连，Ⅲ效蒸发罐设置有二次蒸汽分流管道并且所述二次蒸汽分流管道与浓胆罐相连。所述方法采用上述五效六体真空制盐母液浓缩装置进行制盐母液的浓缩得到浓缩母液。与现有技术相比，本发明的五效六体真空制盐母液浓缩装置及浓缩方法能够有效提升母液浓度，而不影响整个制盐系统稳定运营，有效提高经济效益。

Description

一种五效六体真空制盐母液浓缩装置及其浓缩方法

技术领域

本发明涉及真空制盐的技术领域，更具体地讲，涉及一种五效六体真空制盐母液浓缩装置及其浓缩方法。

背景技术

真空制盐一般是采用多效在正压和负压的状态下并用，对卤水进行沸腾蒸发结晶，以制取氯化钠晶粒的制盐方法。各效加热蒸汽的压力由正压依次向负压(真空)推移，前一效的二次蒸汽作为后一效的热源。末效产生的二次蒸汽引入混合冷凝器，用冷却循环水冷凝后排出系统，其中的不凝汽用蒸汽喷射泵或真空泵抽出，维持其负压(真空)状态，确保各效之间的有效温差，实现多效蒸发的目的。

在真空制盐的多效蒸发过程中，为深度利用制盐母液，总是希望排出母液浓度越高越好。但在多效蒸发过程中，随着末效母液浓度的提升，沸点也有所升高，导致有效温差减小并使热经济大大降低。

因此，在不影响整个制盐系统的前提下，提高制盐母液的浓度是未来发展的重要方向之一，有必要提供一种真空制盐母液浓缩装置及其浓缩方法。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种在不影响系统的前提下能够提高制盐母液的浓度并发挥最大经济效益的五效六体真空制盐母液浓缩装置及其浓缩方法。

本发明的一方面提供了五效六体真空制盐母液浓缩装置，所述装置包括Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐、Ⅳ效蒸发罐、Ⅴ效蒸发罐和浓胆罐，所述浓胆罐设置在Ⅴ效蒸发罐的后端并且设置有浓缩母液输出管和与Ⅴ效蒸发罐相连的回盐浆管道，Ⅴ效蒸发罐的母液管道与浓胆罐相连，Ⅲ效蒸发罐设置有二次蒸汽分流管道并且所述二次蒸汽分流管道与浓胆罐相连。

根据本发明五效六体真空制盐母液浓缩装置的一个实施例，所述Ⅴ效蒸发罐的母液管道上设置有旋流器，旋流器的清液输出管道与浓胆罐相连，旋流器的盐浆输出管道与Ⅴ效蒸发罐相连。

根据本发明五效六体真空制盐母液浓缩装置的一个实施例，所述Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐、Ⅳ效蒸发罐和Ⅴ效蒸发罐通过二次蒸汽管道和母液管道顺次相连并且均设置有出盐浆管道。

根据本发明五效六体真空制盐母液浓缩装置的一个实施例，所述Ⅰ效蒸发罐与卤水储罐和蒸汽提供单元相连，Ⅴ效蒸发罐和浓胆罐的二次蒸汽管道与混合冷凝器相连。

本发明的另一方面提供了一种五效六体真空制盐母液浓缩方法，采用上述五效六体真空制盐母液浓缩装置进行制盐母液的浓缩得到浓缩母液，其中，所述浓缩母液的浓度为30～35°Bé。

根据本发明五效六体真空制盐母液浓缩方法的一个实施例，将来自Ⅲ效蒸发罐的三效二次蒸汽引入浓胆罐作为浓胆罐热源，将来自Ⅴ效蒸发罐的末效母液引入浓胆罐进行逆流循环蒸发，得到浓缩母液和盐产品，其中，所述三效二次蒸汽的温度为70～85℃，所述末效母液的浓度为27.5～29.5°Bé。

根据本发明五效六体真空制盐母液浓缩方法的一个实施例，将所述盐产品返回至Ⅴ效蒸发罐中与来自Ⅳ效蒸发罐的Ⅳ转Ⅴ效母液混合后进行循环蒸发。

根据本发明五效六体真空制盐母液浓缩方法的一个实施例，利用旋流器将末效母液分离得到清液和浓盐液，将清液送入浓胆罐进行逆流循环蒸发并将浓盐液返回Ⅴ效蒸发罐与来自Ⅳ效蒸发罐的Ⅳ转Ⅴ效母液混合后进行循环蒸发。

根据本发明五效六体真空制盐母液浓缩方法的一个实施例，向Ⅰ效蒸发罐中送入卤水和蒸汽，顺流进料或平流进料并且分效排盐得到最终盐产品，所述卤水的浓度为21～25°Bé，所述蒸汽的温度为120～138℃。

与现有技术相比，本发明的五效六体真空制盐母液浓缩装置及浓缩方法在保障系统盐产品质量基础上，能够有效提升母液排出系统浓度，有利于制盐母液的深度利用，同时减少母液浓度升高后对整个制盐系统影响，降低系统排出热能损失，提高物料回收率及系统经济效益。

附图说明

图1示出了本发明示例性实施例的五效六体真空制盐母液浓缩装置的结构原理图。

附图标记说明：

1-Ⅰ效蒸发罐、2-Ⅱ效蒸发罐、3-Ⅲ效蒸发罐、4-Ⅳ效蒸发罐、5-Ⅴ效蒸发罐、6-浓胆罐、7-母液管道、8-二次蒸汽管道、9-出盐浆管道、10-浓缩母液输出管、11-回盐浆管道、12-混合冷凝器、13-二次蒸汽分流管道。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面对本发明的五效六体真空制盐母液浓缩装置进行具体描述和说明。

图1示出了本发明示例性实施例的五效六体真空制盐母液浓缩装置的结构原理图。

如图1所示，所述五效六体真空制盐母液浓缩装置包括Ⅰ效蒸发罐1、Ⅱ效蒸发罐2、Ⅲ效蒸发罐3、Ⅳ效蒸发罐4、Ⅴ效蒸发罐5和浓胆罐6，浓胆罐6设置在Ⅴ效蒸发罐5的后端并且设置有浓缩母液输出管10和与Ⅴ效蒸发罐5相连的回盐浆管道11，Ⅴ效蒸发罐5的母液管道7与浓胆罐6相连，Ⅲ效蒸发罐3设置有二次蒸汽管道分流管道13并且二次蒸汽管道分流管道13与浓胆罐6相连。

其中，本发明的真空制盐部分采用传统五效真空制盐设备，由Ⅰ效蒸发罐1、Ⅱ效蒸发罐2、Ⅲ效蒸发罐3、Ⅳ效蒸发罐4和Ⅴ效蒸发罐5通过蒸汽管道8和母液管道7顺次相连并且均设置有出盐浆管道9，Ⅰ效蒸发罐1与卤水储罐和蒸汽提供单元相连以向Ⅰ效蒸发罐1提供卤水和蒸汽，Ⅴ效蒸发罐5和浓胆罐6的二次蒸汽管道与混合冷凝器12相连以将蒸汽用冷却循环水冷凝后排出系统。卤水顺流进料或分流进料，在各效蒸发罐进行不同压力和温度情况下的沸腾蒸发结晶，得到最终盐产品。

为了提高最终母液的浓度，本发明在Ⅴ效蒸发罐5后增设了浓胆罐6，作为母液的进一步浓缩装置，其内部结构可以与其他效蒸发罐的内部结构相同或相似。

其中，引出三效二次蒸汽作为浓胆罐6的热源，并将末效母液引入浓胆罐5的循环管进行逆流循环，进一步浓缩得到浓缩母液。

更优选地，在Ⅴ效蒸发罐5的母液管道7上设置有旋流器(未示出)，旋流器的清液输出管道与浓胆罐6相连以将清液送至浓胆罐浓缩蒸发，旋流器的盐浆输出管道与Ⅴ效蒸发罐5相连，使分离得到的含盐液返回Ⅴ效蒸发罐5进行循环蒸发。

由此，通过上述结构的改进，本发明能够在不影响系统的前提下提高制盐母液浓度。

本发明的五效六体真空制盐母液浓缩方法则采用上述五效六体真空制盐母液浓缩装置进行制盐母液的浓缩得到浓缩母液，其中，该浓缩母液的浓度为30～35°Bé。

具体生产时，向Ⅰ效蒸发罐1中送入卤水和蒸汽，顺流进料或平流进料并且分效排盐得到最终盐产品，具体的真空制盐控制方式和参数可以采用现有技术的方式和参数，本发明不对此进行具体限制。其中，卤水的浓度为21～25°Bé，蒸汽的温度为120～138℃。

将来自Ⅲ效蒸发罐3的三效二次蒸汽引入浓胆罐6作为浓胆罐热源，将来自Ⅴ效蒸发罐5的末效母液引入浓胆罐6进行逆流循环蒸发，得到浓缩母液和盐产品。优选地，将盐产品返回至Ⅴ效蒸发罐5中与来自Ⅳ效蒸发罐4的Ⅳ转Ⅴ效母液混合后进行循环蒸发。经工艺计算，考虑浓缩罐母液浓度提高后需蒸发的水量、需提供热能及有效温差推动需要。其中，三效二次蒸汽的温度为70～85℃，末效母液的浓度为27.5～29.5°Bé。

其中，当设置有旋流器时，则利用旋流器将末效母液分离得到清液和浓盐液，将清液送入浓胆罐6进行逆流循环蒸发并将浓盐液返回Ⅴ效蒸发罐5与来自Ⅳ效蒸发罐4的Ⅳ转Ⅴ效母液混合后进行循环蒸发，减少盐产品在系统内无用的转输，以进一步提高盐产品的提取率，提高浓胆罐的运行效率。

可见，在上述装置的基础上进行真空制盐，能够在生产获得优质盐产品的前提下尽可能地提高制盐母液的浓度，有利于制盐母液的深度利用。

下面通过实施例来对本发明进行进一步说明。

实施例1：

采用本发明上述五效六体真空制盐母液浓缩装置进行制盐和制盐母液的浓缩。先向Ⅰ效蒸发罐1中送入卤水和蒸汽，卤水的浓度为21.86°Bé，蒸汽的温度为123.77℃，平流进料并且分效排盐得到最终盐产品。

将来自Ⅲ效蒸发罐3的三效二次蒸汽引入浓胆罐6作为浓胆罐热源，三效二次蒸汽的温度为73.13℃，将来自Ⅴ效蒸发罐5的末效母液引入浓胆罐6进行逆流循环蒸发，浓胆罐母液的浓度为31.18°Bé，得到浓缩母液和盐产品，将盐产品返回至Ⅴ效蒸发罐5中与来自Ⅳ效蒸发罐4的Ⅳ转Ⅴ效母液混合后进行循环蒸发，V效母液浓度为27.83°Bé，在不影响系统的前提下，浓缩母液可提高3.35个波美度。

实施例2：

采用本发明上述五效六体真空制盐母液浓缩装置进行制盐和制盐母液的浓缩。先向Ⅰ效蒸发罐1中送入卤水和蒸汽，卤水的浓度为23.28°Bé，蒸汽的温度为130.16℃，平流进料并且分效排盐得到最终盐产品。

将来自Ⅲ效蒸发罐3的三效二次蒸汽引入浓胆罐6作为浓胆罐热源，三效二次蒸汽的温度为78.45℃，将来自Ⅴ效蒸发罐5的末效母液引入浓胆罐6进行逆流循环蒸发，浓胆罐母液的浓度为32.95°Bé，得到浓缩母液和盐产品，将盐产品返回至Ⅴ效蒸发罐5中与来自Ⅳ效蒸发罐4的Ⅳ转Ⅴ效母液混合后进行循环蒸发，V效母液浓度为28.54°Bé，在不影响系统的前提下，浓缩母液可提高4.41个波美度。

实施例3：

采用本发明上述五效六体真空制盐母液浓缩装置进行制盐和制盐母液的浓缩。先向Ⅰ效蒸发罐1中送入卤水和蒸汽，卤水的浓度为24.17°Bé，蒸汽的温度为134.17℃，平流进料并且分效排盐得到最终盐产品。

将来自Ⅲ效蒸发罐3的三效二次蒸汽引入浓胆罐6作为浓胆罐热源，三效二次蒸汽的温度为81.79℃，将来自Ⅴ效蒸发罐5的末效母液引入浓胆罐6进行逆流循环蒸发，浓胆罐母液的浓度为34.06°Bé，得到浓缩母液和盐产品，将盐产品返回至Ⅴ效蒸发罐5中与来自Ⅳ效蒸发罐4的Ⅳ转Ⅴ效母液混合后进行循环蒸发，V效母液浓度为29.09°Bé，在不影响系统的前提下，浓缩母液可提高4.97个波美度。

传统五效真空制盐在末效母液浓度达到27.5～29.5°Bé后若需再提高浓度，则溶液沸点提高、有效温差减小，降低了热经济效益且容易出现结块堵塞现象，必须进行母液排放。本发明增加浓胆罐后可进一步对母液进行浓缩，一般情况下，末效母液为27.5～29.5°Bé，本发明可实现浓缩母液至30～35°Bé而不影响系统。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (9)

1.一种五效六体真空制盐母液浓缩装置，其特征在于，所述装置包括Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐、Ⅳ效蒸发罐、Ⅴ效蒸发罐和浓胆罐，所述浓胆罐设置在Ⅴ效蒸发罐的后端并且设置有浓缩母液输出管和与Ⅴ效蒸发罐相连的回盐浆管道，Ⅴ效蒸发罐的母液管道与浓胆罐相连，Ⅲ效蒸发罐设置有二次蒸汽分流管道并且所述二次蒸汽分流管道与浓胆罐相连。

2.根据权利要求1所述五效六体真空制盐母液浓缩装置，其特征在于，所述Ⅴ效蒸发罐的母液管道上设置有旋流器，旋流器的清液输出管道与浓胆罐相连，旋流器的盐浆输出管道与Ⅴ效蒸发罐相连。

3.根据权利要求1所述五效六体真空制盐母液浓缩装置，其特征在于，所述Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐、Ⅳ效蒸发罐和Ⅴ效蒸发罐通过二次蒸汽管道和母液管道顺次相连并且均设置有出盐浆管道。

4.根据权利要求1所述五效六体真空制盐母液浓缩装置，其特征在于，所述Ⅰ效蒸发罐与卤水储罐和蒸汽提供单元相连，Ⅴ效蒸发罐和浓胆罐的二次蒸汽管道与混合冷凝器相连。

5.一种五效六体真空制盐母液浓缩方法，其特征在于，采用权利要求1至4中任一项所述五效六体真空制盐母液浓缩装置进行制盐母液的浓缩得到浓缩母液，其中，所述浓缩母液的浓度为30～35°Bé。

6.根据权利要求5所述五效六体真空制盐母液浓缩方法，其特征在于，将来自Ⅲ效蒸发罐的三效二次蒸汽引入浓胆罐作为浓胆罐热源，将来自Ⅴ效蒸发罐的末效母液引入浓胆罐进行逆流循环蒸发，得到浓缩母液和盐产品，其中，所述三效二次蒸汽的温度为70～85℃，所述末效母液的浓度为27.5～29.5°Bé。

7.根据权利要求6所述五效六体真空制盐母液浓缩方法，其特征在于，将所述盐产品返回至Ⅴ效蒸发罐中与来自Ⅳ效蒸发罐的Ⅳ转Ⅴ效母液混合后进行循环蒸发。

8.根据权利要求6所述五效六体真空制盐母液浓缩方法，其特征在于，利用旋流器将末效母液分离得到清液和浓盐液，将清液送入浓胆罐进行逆流循环蒸发并将浓盐液返回Ⅴ效蒸发罐与来自Ⅳ效蒸发罐的Ⅳ转Ⅴ效母液混合后进行循环蒸发。

9.根据权利要求5所述五效六体真空制盐母液浓缩方法，其特征在于，向Ⅰ效蒸发罐中送入卤水和蒸汽，顺流进料或平流进料并且分效排盐得到最终盐产品，所述卤水的浓度为21～25°Bé，所述蒸汽的温度为120～138℃。