RU2579059C1 - Method for heat treatment of organic raw material and device therefor - Google Patents

Method for heat treatment of organic raw material and device therefor Download PDF

Info

Publication number
RU2579059C1
RU2579059C1 RU2015102962/05A RU2015102962A RU2579059C1 RU 2579059 C1 RU2579059 C1 RU 2579059C1 RU 2015102962/05 A RU2015102962/05 A RU 2015102962/05A RU 2015102962 A RU2015102962 A RU 2015102962A RU 2579059 C1 RU2579059 C1 RU 2579059C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pyrolysis
products
raw materials
gaseous products
gaseous
Prior art date
Application number
RU2015102962/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Викторович Голубкович
Александр Григорьевич Чижиков
Сергей Анатольевич Павлов
Андрей Юрьевич Измайлов
Галина Викторовна Мазаева
Людмила Анатольевна Тараканова
Ирина Александровна Бидей
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства (ФГБНУ ВИМ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства (ФГБНУ ВИМ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства (ФГБНУ ВИМ)
Priority to RU2015102962/05A priority Critical patent/RU2579059C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2579059C1 publication Critical patent/RU2579059C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C10B57/10—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

FIELD: agriculture.
SUBSTANCE: invention relates to agriculture and can be used for processing organic material, as well as in timber industry. Wet initial material 14 is fed into tube 9 and moved by piston 3 in drying chamber 4, then in pyrolysis 5 and condensation 6 chambers of gaseous products. From chamber 5 portion of gaseous products is taken and via air duct 11 via valve 12 is directed to furnace 13 for combustion. Combustion products taken for mixing with fuel gases 15. Uncondensed gases and liquid phase are removed from chamber 6. Solid phase 19 is cooled down and unloaded.
EFFECT: invention allows to increase efficiency of pyrolysis process and recycle low potential heat sources.
1 cl, 1 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для переработки органосодержащего сырья, а также в лесопромышленном комплексе (ЛПК).The invention relates to agriculture and can be used for the processing of organo-containing raw materials, as well as in the timber industry (timber industry complex).

Известен способ термической переработки органосодержащего сырья в газообразное и жидкое топливо путем нагрева сначала в камере сушки, а затем без доступа воздуха в камере пиролиза с последующей конденсацией части парогазовой смеси в жидкое топливо, причем сушку проводят смесью топочных газов с воздухом, а часть нескондиционированной парогазовой смеси после предварительного подогрева подается в камеру пиролиза (Пат. №2395559, МПК G10B, БИ №21, 2010).A known method of thermal processing of organo-containing raw materials into gaseous and liquid fuels by heating first in the drying chamber, and then without air in the pyrolysis chamber, followed by condensation of part of the gas-vapor mixture into liquid fuel, and drying is carried out with a mixture of flue gases with air, and part of an unconditioned vapor-gas mixture after preheating, it is fed into the pyrolysis chamber (Pat. No. 2395559, IPC G10B, BI No. 21, 2010).

Известно также устройство для осуществления этого способа, содержащее сушильный бункер, питатель, реактор, топку, циклон, конденсатор, компрессор, газодувку, теплообменник (Хисматов Р.Г. Термическое разложение древесины при кондуктивном подводе тепла: Автореф. дисс. … канд. техн. наук. - Казань, 2010. - 13 с.).There is also known a device for implementing this method, containing a drying hopper, feeder, reactor, furnace, cyclone, condenser, compressor, gas blower, heat exchanger (Khismatov R.G. Thermal decomposition of wood with conductive heat supply: Author. Diss. ... cand. Tech. Sciences. - Kazan, 2010 .-- 13 p.).

Данные способ и устройство обеспечивают термическую переработку органосодержащего сырья в газообразное и жидкое топливо, однако в условиях сельского хозяйства нуждаются в развитой инфраструктуре и больших капитальных затратах.These method and device provide thermal processing of organo-containing raw materials into gaseous and liquid fuels, however, in agriculture, they need developed infrastructure and high capital costs.

Известен также способ термической переработки сельскохозяйственных и других отходов в тепловую и электрическую энергию, согласно которому отходы загружают, горизонтально перемещают, последовательно кондуктивно сушат, пиролизуют, газообразные продукты конденсируют, жидкую фракцию и несконденсированные газы выводят, а твердую - увлажняют и разгружают.There is also known a method of thermal processing of agricultural and other wastes into heat and electric energy, according to which the wastes are loaded, horizontally moved, conductionally dried, pyrolyzed, gaseous products are condensed, the liquid fraction and non-condensed gases are removed, and the solid fraction is moistened and unloaded.

Сушку и пиролиз осуществляют выхлопными (топочными) газами от дизель-генератора, подаваемыми в кожух камер сушки и пиролиза. Известно и устройство для его осуществления, содержащее источник теплоты, средство загрузки сырья, поршень, камеры кондуктивной сушки, пиролиза, конденсации газовой фазы, увлажнения твердой фазы, средство ее разгрузки, кожух камер сушки и пиролиза, которые подключены к источнику теплоты (Голубкович А.В., Чижиков А.Г. Обоснование метода расчета пиролиза растительных материалов // Промышленная энергетика. - 2011. - №12. - С. 52-53).Drying and pyrolysis is carried out by exhaust (combustion) gases from a diesel generator supplied to the casing of the drying and pyrolysis chambers. It is also known a device for its implementation, containing a source of heat, a means of loading raw materials, a piston, conductive drying chambers, pyrolysis, condensation of the gas phase, moistening of the solid phase, means for its unloading, a casing of the drying and pyrolysis chambers that are connected to the heat source (A. Golubkovich V., Chizhikov A.G. Justification of the method for calculating the pyrolysis of plant materials // Industrial Energy. - 2011. - No. 12. - P. 52-53).

Данные способ и устройство по своей технической сущности наиболее близки к заявленным и приняты за прототип.These method and device in their technical essence are closest to the claimed and taken as a prototype.

Недостатками известных способа и устройства является низкая интенсивность процесса термической переработки сырья в связи с малоэффективной кондуктивной сушкой и сравнительно высоким объемом сушильной камеры в устройстве, а также низкая производительность пиролизной установки из-за ограниченной температуры выхлопных газов, например, теплогенераторов зерносушилок.The disadvantages of the known method and device are the low intensity of the process of thermal processing of raw materials in connection with inefficient conductive drying and the relatively high volume of the drying chamber in the device, as well as the low productivity of the pyrolysis unit due to the limited temperature of the exhaust gases, for example, heat generators of grain dryers.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности процесса пиролиза и утилизация низкопотенциальных источников теплоты.An object of the invention is to increase the efficiency of the pyrolysis process and the utilization of low-grade heat sources.

Данный способ может быть осуществлен только в предложенном устройстве.This method can only be implemented in the proposed device.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в предлагаемом способе сырье загружают, горизонтально перемещают, последовательно кондуктивно сушат, пиролизуют, газообразные продукты конденсируют, полученные жидкую фракцию и несконденсированные газы выводят, а твердую - охлаждают и разгружают, согласно изобретению часть несконденсированных газообразных продуктов отбирают и сжигают, а продукты сжигания направляют на смешение с топочными газами, причем эту часть (х) продуктов рассчитывают по формуле:The solution to this problem is achieved by the fact that in the proposed method, the raw materials are loaded, horizontally moved, conductionally dried, pyrolyzed, the gaseous products are condensed, the resulting liquid fraction and non-condensed gases are removed, and the solid is cooled and unloaded, according to the invention, part of the non-condensed gaseous products are taken and burned and the combustion products are sent for mixing with flue gases, and this part (x) of the products is calculated by the formula:

Figure 00000001
,
Figure 00000001
,

где Тн и Т0 - заданная температура пиролиза и температура топочных газов, °С;where T n and T 0 - the specified temperature of the pyrolysis and the temperature of the flue gases, ° C;

q1 и q2 - удельные затраты теплоты на сушку и теплотворная способность отбираемой части газообразных продуктов, кДж/кг;q 1 and q 2 - specific heat consumption for drying and calorific value of the selected portion of gaseous products, kJ / kg;

с - теплоемкость сырья, кДж/кг·°С;C is the heat capacity of the raw material, kJ / kg · ° C;

W - влажность сырья, %;W is the moisture content of the raw material,%;

η - доля газообразных продуктов пиролиза от сухого сырья.η is the fraction of gaseous pyrolysis products from dry raw materials.

Решение задачи обеспечивается также тем, что в устройстве, содержащем источник теплоты, средство загрузки сырья, поршень, трубу, камеры кондуктивной сушки, пиролиза, конденсации, охлаждения и разгрузки твердой фазы, кожух камер сушки и пиролиза, согласно изобретению оно снабжено воздуховодом отбора газообразных продуктов и топкой для их сжигания.The solution is also provided by the fact that in a device containing a heat source, a means of loading raw materials, a piston, a pipe, conductive drying, pyrolysis, condensation, cooling and unloading chambers of the solid phase, the casing of the drying and pyrolysis chambers, according to the invention, it is equipped with a duct for the selection of gaseous products and a furnace for burning them.

Изобретение поясняется чертежом.The invention is illustrated in the drawing.

На чертеже представлена схема устройства.The drawing shows a diagram of the device.

Устройство для термообработки органосодержащего сырья содержит источник теплоты 1, средство загрузки 2 сырья, поршень 3, камеры кондуктивной сушки 4, пиролиза 5, конденсации газообразных продуктов 6 и увлажнения твердой фазы 7, средство разгрузки твердой фазы 8, трубу 9, кожух 10 камер сушки 4 и пиролиза 5, воздуховод 11 отбора части газообразных продуктов, клапан 12, топку 13 сжигания части газов.A device for heat treatment of organo-containing raw materials contains a heat source 1, a means of loading 2 raw materials, a piston 3, conductive drying chambers 4, pyrolysis 5, condensation of gaseous products 6 and humidification of the solid phase 7, means for unloading the solid phase 8, pipe 9, casing 10 of drying chambers 4 and pyrolysis 5, the duct 11 for the selection of part of the gaseous products, the valve 12, the furnace 13 for burning part of the gases.

На схеме также приведены влажное сырье 14, топочные (дымовые) газы 15 от источника теплоты 1, жидкая фракция 16, неконденсированные газы 17, вода 18 на охлаждение твердой фракции, твердая фракция 19, водяные пары 20, продукты сжигания 21, теплоизоляция 22.The diagram also shows wet raw materials 14, flue gases 15 from the heat source 1, liquid fraction 16, non-condensed gases 17, water 18 for cooling the solid fraction, solid fraction 19, water vapor 20, combustion products 21, thermal insulation 22.

Устройство функционирует следующим образом.The device operates as follows.

Влажное исходное сырье 14 (например, растительные отходы) средством загрузки 2 подают в трубу 9 и перемещают поршнем 3 в камеру сушки 4, далее в камеры пиролиза 5 и конденсации 6 газообразных продуктов, из камеры 5 отбирают часть газообразных продуктов, по воздуховоду 11 через клапан 12 направляют в топку 13, где их сжигают, а продукты сжигания направляют на смешение с топочными газами 15 и в кожух 10.Wet feedstock 14 (for example, plant waste) is fed into the pipe 9 by means of a loading device 2 and transferred by a piston 3 to the drying chamber 4, then to the pyrolysis chambers 5 and condensation 6 of gaseous products, part of the gaseous products is taken from chamber 5, through the duct 11 through the valve 12 is sent to the furnace 13, where they are burned, and the combustion products are sent to mix with the flue gases 15 and into the casing 10.

Поршень 3 перемещает сырье до камеры сушки 4, затем его отводят, проводят загрузку высвободящей части трубы 9 влажным сырьем и вновь его вытесняют в камеру сушки 4. Движение поршня 3 обусловливает избыточное давление во всех камерах 4, 5, 6 и 7, что обеспечивает транспортирование как твердой, так и части газообразных продуктов на сжигание. Оставшаяся часть газообразных продуктов пиролиза конденсируется в камере 6, несконденсированные газы и жидкая фаза 15 отводятся из камеры 6, а твердая фаза 19 охлаждается разбрызгиваемой водой 18 и разгружается, а нагретая вода используется для хозяйственных нужд.The piston 3 moves the raw material to the drying chamber 4, then it is withdrawn, the releasing part of the pipe 9 is loaded with wet raw material and again it is forced out into the drying chamber 4. The movement of the piston 3 causes excessive pressure in all chambers 4, 5, 6 and 7, which ensures transportation both solid and parts of gaseous products for combustion. The remaining part of the gaseous pyrolysis products condenses in chamber 6, non-condensed gases and liquid phase 15 are discharged from chamber 6, and solid phase 19 is cooled by sprayed water 18 and discharged, and heated water is used for household needs.

Смесь дымовых газов 15 и продуктов сжигания 21 поступает в кожух 10 противотоком движению сырья 14, охлаждается и выводится из кожуха 10. Водяные пары 20 отводятся из камеры сушки 4. Контроль за процессом пиролиза проводят по достижению и поддержанию в камере 5 режимной температуры Тн, контроль за процессом сушки проводят по относительной влажности (температуре) отходящих из камеры 4 водяных паров.The mixture of flue gases 15 and combustion products 21 enters the housing 10 in countercurrent movement of raw material 14 is cooled and removed from the housing 10. Water vapor 20 discharged from the drying chamber 4. The control of the pyrolysis process is carried out to achieve and maintain in the chamber 5 regime temperature T n, the drying process is controlled by the relative humidity (temperature) of the 4 water vapors leaving the chamber.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Сырье загружают, горизонтально перемещают, последовательно кондуктивно сушат, пиролизуют, газообразные продукты разделяют, жидкую фракцию и несконденсированные газы выводят, а твердую - увлажняют и разгружают, при этом часть газообразных продуктов пиролиза отбирают и сжигают, а продукты сгорания добавляют к топочным газам, а затем в кожух камер пиролиза и сушки.The raw materials are loaded, horizontally displaced, successively conductively dried, pyrolyzed, the gaseous products are separated, the liquid fraction and non-condensed gases are removed, and the solid is moistened and unloaded, while some of the gaseous pyrolysis products are taken off and burned, and the combustion products are added to the flue gases, and then into the casing of the pyrolysis and drying chambers.

Медленный пиролиз органосодержащего сырья, который характерен для рассматриваемого способа, имеет оптимальный диапазон температур нагрева сырья 400-500°С, при котором наблюдается максимальный выход конденсата и несконденсированного газа (Прокопьев С.А. Разработка технологии ультраоксипиролиза древесной массы для получения бионефти и древесного угля: Автореф. дисс. … канд. техн. наук. - С-П., 2007. - С. 9-10).Slow pyrolysis of organo-containing raw materials, which is characteristic of the method under consideration, has an optimal temperature range of heating of raw materials 400-500 ° C, at which the maximum yield of condensate and non-condensed gas is observed (Prokopyev S.A. Development of technology for ultraoxypyrolysis of wood pulp to produce bio-oil and charcoal: Abstract of thesis ... Candidate of Technical Sciences. - S.P., 2007. - P. 9-10).

В то же время температура выхлопных газов дизель-генераторов редко превышает 400°С, а теплогенераторов сельскохозяйственного назначения 300°С, что увеличивает время пиролиза, а на влажном сырье делает его трудно осуществимым.At the same time, the temperature of the exhaust gases of diesel generators rarely exceeds 400 ° C, and that of agricultural heat generators 300 ° C, which increases the pyrolysis time, and on wet raw materials makes it difficult to implement.

Повысить эффективность пиролиза можно отбором части газообразных продуктов до конденсации, имеющих максимальную температуру и теплотворную способность, с последующим сжиганием. Смесь продуктов сжигания с топочными газами альтернативных источников теплоты, например теплогенераторов, позволит повысить температуру процесса и производительность устройства.The pyrolysis efficiency can be increased by taking part of the gaseous products to condensation, which have a maximum temperature and calorific value, with subsequent combustion. A mixture of combustion products with flue gases of alternative heat sources, such as heat generators, will increase the process temperature and the productivity of the device.

На пиролиз потребуется следующее дополнительное количество теплоты:The following additional amount of heat will be required for pyrolysis:

Figure 00000002
Figure 00000002

где

Figure 00000003
- количество испаренной влаги при сушке сырья, кг,
Figure 00000004
, W - влажность сырья, % (при условии сушат до конечной влажности, равной ~0);Where
Figure 00000003
- the amount of evaporated moisture during drying of raw materials, kg,
Figure 00000004
, W is the moisture content of the raw material,% (provided it is dried to a final moisture content of ~ 0);

G - вместимость камеры сушки, кг;G is the capacity of the drying chamber, kg;

Тн, Т0 - заданная температура пиролиза и температура топочных газов, °С;T n , T 0 - the specified temperature of the pyrolysis and the temperature of the flue gases, ° C;

с - теплоемкость сырья кДж/кг·°С;s - heat capacity of the raw material kJ / kg · ° C;

q1 - затраты тепла на испарение влаги, кДж/кг.q 1 - heat losses through evaporation of moisture, kJ / kg.

Количество теплоты, полученное от сжигания части газообразных продуктов пиролиза (до конденсации), можно записать:The amount of heat obtained from burning part of the gaseous products of pyrolysis (before condensation) can be written:

Figure 00000005
Figure 00000005

где х - часть продуктов, отвлекаемых на сжигании;where x is part of the products distracted by combustion;

η - доля газообразных продуктов пиролиза от сухого сырья;η is the fraction of gaseous pyrolysis products from dry raw materials;

q2 - теплотворная способность отбираемой части газообразных продуктов, кДж/кг.q 2 - calorific value of the selected part of the gaseous products, kJ / kg

Приравняв левые части (1) и (2), получим:Equating the left-hand sides of (1) and (2), we obtain:

Figure 00000006
Figure 00000006

Отобранные газообразные продукты по воздуховоду 11 направляют в топку 13. Количество газообразных продуктов, направляемых на сжигание, регулируют клапаном 12, а контроль осуществляют по температуре смеси на входе в кожух 10.The selected gaseous products through the duct 11 are sent to the furnace 13. The amount of gaseous products sent for combustion is controlled by the valve 12, and control is carried out by the temperature of the mixture at the inlet to the casing 10.

Пример. Определим величину х при использовании в качестве дополнительного источника теплоты топочных газов от теплогенератора ТАУМ-2 (агрегатируется, например, с зерносушилкой СЗТ-25). Температура топочных газов T0≈250°С, примем величину Tн=500°С. Пиролизируют отходы зерноочистки с влажностью W=20%, q1 примем равным затратам при испарении влаги со свободной поверхности (2,5 МДж/кг исп. вл.) плюс 25% на потери тепла с отходящими газами.Example. We determine the value of x when used as an additional heat source of the flue gases from the TAUM-2 heat generator (aggregated, for example, with a SZT-25 grain dryer). The temperature of the flue gases T 0 ≈250 ° C, we take the value of T n = 500 ° C. Grain cleaning waste with a moisture content of W = 20% is pyrolyzed, q 1 is assumed to be equal to the cost of evaporation of moisture from a free surface (2.5 MJ / kg moisture), plus 25% for heat loss with exhaust gases.

Величину η согласно (Прокопьев С.А. Разработка технологии ультраокисипиролиза древесной массы для получения бионефти и древесного угля: Автореф. дисс. … канд. техн. наук. С-П, 2007. - 10 с.) можно принять η≈0,69, а величину q2 пропорционально η от теплотворной способности сухого сырья (q*=12,6 МДж/кг), т.е. q2=q*·η=8,7 МДж/кг. После вычислений получим х=0,23.The value of η according to (Prokopyev SA Development of the technology of ultra-oxypyrolysis of wood pulp for bio-oil and charcoal production: Author's dissertation ... Candidate of Technical Sciences. S-P, 2007. - 10 pp.) You can take η≈0.69 , and q 2 is proportional to η of the calorific value of dry raw materials (q * = 12.6 MJ / kg), i.e. q 2 = q * · η = 8.7 MJ / kg. After calculations, we get x = 0.23.

Эффективность заключается в том, что вместо отходящих топочных газов с температурой T0≤250°С, характерной для большинства термоиспользующих установок, в кожух 10 устройства подают топочные газы с температурой Tн=500°С, которая является оптимальной для пиролиза растительных отходов, при этом скорость пиролиза возрастает в несколько раз.Efficiency lies in the fact that instead of the exhaust flue gases with a temperature T 0 ≤250 ° C, which is typical for most heat-using plants, flue gases with a temperature T n = 500 ° C, which is optimal for the pyrolysis of plant waste, are fed into the casing 10 of the device In this case, the pyrolysis rate increases several times.

Claims (1)

Способ термообработки органосодержащего сырья, заключающийся в том, что сырье загружают, горизонтально перемещают, последовательно кондуктивно сушат, пиролизуют, газообразные продукты конденсируют, полученные жидкую фракцию и несконденсированные газы выводят, а твердую - охлаждают и разгружают, отличающийся тем, что часть несконденсированных газообразных продуктов отбирают и сжигают, а продукты сжигания направляют на смешение с топочными газами, причем эту часть рассчитывают по формуле:
Figure 00000007

где Tн и T0 - заданная температура пиролиза и температура топочных газов, °C;
q1 и q2 - удельные затраты теплоты на сушку и теплотворная способность отбираемой части газообразных продуктов, кДж/кг;
c - теплоемкость сырья, кДж/кг·°C;
W - влажность сырья, %;
η - доля газообразных продуктов пиролиза от сухого сырья. The method of heat treatment of organo-containing raw materials, namely, that the raw materials are loaded, horizontally moved, successively conductively dried, pyrolyzed, the gaseous products are condensed, the resulting liquid fraction and non-condensed gases are removed, and the solid is cooled and unloaded, characterized in that some non-condensed gaseous products are selected and burned, and the combustion products sent for mixing with flue gases, and this part is calculated by the formula:
Figure 00000007

where T n and T 0 - the specified temperature of the pyrolysis and the temperature of the flue gases, ° C;
q 1 and q 2 - specific heat consumption for drying and calorific value of the selected portion of gaseous products, kJ / kg;
c is the heat capacity of the feed, kJ / kg · ° C;
W is the moisture content of the raw material,%;
η is the fraction of gaseous pyrolysis products from dry raw materials.
RU2015102962/05A 2015-01-29 2015-01-29 Method for heat treatment of organic raw material and device therefor RU2579059C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015102962/05A RU2579059C1 (en) 2015-01-29 2015-01-29 Method for heat treatment of organic raw material and device therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015102962/05A RU2579059C1 (en) 2015-01-29 2015-01-29 Method for heat treatment of organic raw material and device therefor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2579059C1 true RU2579059C1 (en) 2016-03-27

Family

ID=55657018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015102962/05A RU2579059C1 (en) 2015-01-29 2015-01-29 Method for heat treatment of organic raw material and device therefor

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2579059C1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2167104C1 (en) * 2000-08-03 2001-05-20 Жуков Дмитрий Сергеевич Furnace for thermal treatment of carbonaceous materials
RU2395559C1 (en) * 2009-03-10 2010-07-27 Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоЛесПром" Method for thermal processing material containing organic substances
RU2422478C1 (en) * 2009-12-02 2011-06-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Сервис Порт. Аг" Method of processing organic wastes and device to this end

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2167104C1 (en) * 2000-08-03 2001-05-20 Жуков Дмитрий Сергеевич Furnace for thermal treatment of carbonaceous materials
RU2395559C1 (en) * 2009-03-10 2010-07-27 Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоЛесПром" Method for thermal processing material containing organic substances
RU2422478C1 (en) * 2009-12-02 2011-06-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Сервис Порт. Аг" Method of processing organic wastes and device to this end

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГОЛУБКОВИЧ А.В., ЧИЖИКОВ А.Г., Обоснование метода расчета пиролиза растительных материалов, Промышленная энергетика, 2011, N12, с 52-53, фиг.1,2. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014137447A (en) AUTO THERMAL DRYING DEVICE, METHOD OF AUTOMATERAL DRYING OF BIOMASS (OPTIONS), METHOD OF INCREASING ECONOMIC EFFICIENCY OF USE OF DRIED BIOMASS AS FUEL AND WAS READY TO BE OPERATED.
CN102517054B (en) Device and method for continuous pyrolysis of agricultural and forestry biomass and fractional collection and purification of product
US20160053182A1 (en) Method & Apparatus for Producing Biochar
MX2008008751A (en) Process and device for treating biomass.
CN102537973A (en) Novel process for pyrolysis of solid wastes
CN103575068A (en) Lignite drying water recycling and drying tail gas recycling system
CN105645714A (en) Device and method for treating sludge through desiccation and carbonization combined method by utilizing steam of thermal power plant
US11981868B2 (en) Continuous reactor device and process for treatment of biomass
RU2582698C1 (en) Method for thermal processing of organic raw materials and device therefor
RU140672U1 (en) INSTALLATION FOR PROCESSING ORGANIC RAW MATERIALS IN FUEL
RU2530057C2 (en) Method of thermal processing of organic-containing raw material and device for its implementation
RU2579059C1 (en) Method for heat treatment of organic raw material and device therefor
RU2007112818A (en) METHOD FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS AND SEMIUXX BY BIOMASS PYROLYSIS
CN105371280B (en) The apparatus and method that a kind of solid waste organic substance cleaning is burned
KR20110024437A (en) Drying method of organic waste with high water contents using evaporative drying in immersed hot oil in ambient pressure
RU2463331C1 (en) Method of charcoal production
JP2018506637A5 (en)
CN103409153A (en) Flash and continuous dry distillation process of biomass
JP2004358371A (en) Processing method and processing system of watery organic waste
RU2581003C1 (en) Method for thermal processing of vegetable materials and device therefor
CN211694912U (en) Pyrolysis incineration device for utilizing waste heat of high-temperature fly ash
CN107906529A (en) A kind of double back rotary kiln pyrolysis system and method
RU2694347C1 (en) Method of producing activated carbon
RU2352606C1 (en) Method of pyrolysis processing organo-containing raw materials
EP2514806A1 (en) The way of thermal utilization of mixture of dried sewage sediment with biomass through gasification

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170130