RU2463331C1 - Method of charcoal production - Google Patents
Method of charcoal production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2463331C1 RU2463331C1 RU2011120855/05A RU2011120855A RU2463331C1 RU 2463331 C1 RU2463331 C1 RU 2463331C1 RU 2011120855/05 A RU2011120855/05 A RU 2011120855/05A RU 2011120855 A RU2011120855 A RU 2011120855A RU 2463331 C1 RU2463331 C1 RU 2463331C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- zone
- wood
- furnace
- pyrogases
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при переработке отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки для производства древесного угля.The invention relates to the forest industry and can be used in the processing of logging waste, sawmilling and woodworking for the production of charcoal.
Известен способ непрерывной термической переработки измельченной древесины, включающий загрузку измельченной древесины в горизонтальный реактор, пиролиз при противоточной подаче газа-теплоносителя, отвод пирогазов (см. патент РФ №2370520, МПК8 C10B 53/02, 2009).A known method of continuous thermal processing of crushed wood, including the loading of crushed wood into a horizontal reactor, pyrolysis with countercurrent flow of heat carrier gas, removal of pyrogas (see RF patent No. 2370520, IPC 8 C10B 53/02, 2009).
Недостатком данного способа является высокая энергоемкость вследствие неэффективного использования теплотворной способности несконденсировавшихся газов.The disadvantage of this method is the high energy intensity due to the inefficient use of the calorific value of non-condensed gases.
Известен способ термической переработки древесины, включающий предварительную сушку древесины и последующую термическую обработку с прохождением последовательно зон досушивания, пиролиза с образованием древесного угля, охлаждения при противоточной подаче охлаждающего агента (см. патент РФ №2083633, МПК8 C10B 53/02, 1997).A known method of thermal processing of wood, including pre-drying wood and subsequent heat treatment with successive passage through drying zones, pyrolysis with the formation of charcoal, cooling with countercurrent supply of a cooling agent (see RF patent No. 2083633, IPC 8 C10B 53/02, 1997).
Недостатками данного способа являются высокая энергоемкость вследствие дополнительного использования в качестве теплоносителя и горючего газа жидкого топлива, большие потери тепловой энергии, происходящие при перегрузке технологического сырья из камеры сушки в камеру пиролиза.The disadvantages of this method are the high energy intensity due to the additional use of liquid fuel as a heat carrier and combustible gas, large losses of thermal energy occurring during the overload of technological raw materials from the drying chamber to the pyrolysis chamber.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому является способ производства древесного угля, включающий сушку, пиролиз древесины, отвод образующихся пирогазов из зоны пиролиза, направление пирогазов в топочную камеру одновременно с поступающим воздухом, необходимым для сжигания пирогазов, использование топочных газов, образовавшихся при горении пирогазов, для пиролиза древесины и для смешения и формирования теплоносителя сушки, охлаждение угля (см. патент РФ №2166527, МПК8 C10B 53/02, 2001).The closest set of essential features to the proposed one is a method of producing charcoal, including drying, pyrolysis of wood, removal of the resulting pyrogases from the pyrolysis zone, the direction of the pyrogases into the combustion chamber at the same time as the incoming air necessary for burning the pyrogases, the use of the flue gases generated during the combustion of the pyrogases , for the pyrolysis of wood and for mixing and forming the heat carrier of drying, coal cooling (see RF patent No. 2166527, IPC 8 C10B 53/02, 2001).
Недостатками данного способа являются низкая производительность процесса из-за периодичности выгрузки древесного угля, низкая пожаробезопасность вследствие охлаждения и стабилизации угля на площадках, а также отсутствие очистки дымовых газов, выбрасывающихся в атмосферу, высокая энергоемкость из-за потерь тепловой энергии при охлаждении угля.The disadvantages of this method are the low productivity of the process due to the frequency of unloading of charcoal, low fire safety due to cooling and stabilization of coal at the sites, as well as the lack of purification of flue gases emitted into the atmosphere, high energy consumption due to thermal energy losses during coal cooling.
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении эффективности процесса пиролиза.The technical problem to which the invention is directed is to increase the efficiency of the pyrolysis process.
Технический результат достигается тем, что в способе производства древесного угля, включающем сушку, пиролиз древесины, отвод образующихся пирогазов из зоны пиролиза, направление пирогазов в топку одновременно с поступающим воздухом, необходимым для сжигания пирогазов, использование топочных газов, образовавшихся при горении пирогазов, для пиролиза древесины и для смешения и формирования теплоносителя сушки, охлаждение угля, древесину перед сушкой кондуктивно прогревают при температуре стенки 95÷105°C за счет конденсации водяных паров, поступающих с зоны охлаждения по тепловой трубе; высушивают конвекцией топочными газами температурой 240÷250°C с прогревом древесины до 180°C; часть влажных топочных газов температурой 150°C из зоны сушки выбрасывают через абсорбер в атмосферу, другую часть смешивают с топочными газами температурой 600°C с зоны пиролиза и направляют обратно в зону сушки; высушенную древесину пиролизуют за счет кондуктивного подвода теплоты от поступающих из топки топочных газов температурой 600÷700°C в режиме противотока и самопрогрева за счет теплоты химических реакций; образующиеся в зоне пиролиза пирогазы эжектируют сконденсированными в конденсаторе пирогазами; несконденсированные пирогазы отводят в топку; хладагент пирогазов в топке переводят в пар; угольный остаток кондуктивно охлаждают до 120°C конденсатом воды, поступающим с зоны прогрева по тепловой трубе; далее уголь дополнительно кондуктивно охлаждают в режиме противотока до 50°C рециркулирующим абсорбентом, поступающим из абсорбера.The technical result is achieved by the fact that in the method of producing charcoal, including drying, pyrolysis of wood, removal of the resulting pyrogas from the pyrolysis zone, the direction of the pyrogases into the furnace at the same time as the incoming air necessary for burning the pyrogases, the use of flue gases generated during the combustion of the pyrogases for pyrolysis wood and for mixing and forming the heat carrier of drying, coal cooling, wood before drying is conductively heated at a wall temperature of 95 ÷ 105 ° C due to condensation of water vapor, coming from the cooling zone through a heat pipe; dried by convection with flue gases at a temperature of 240 ÷ 250 ° C with heating of wood to 180 ° C; part of the wet flue gases with a temperature of 150 ° C is emitted from the drying zone through the absorber into the atmosphere, another part is mixed with flue gases with a temperature of 600 ° C from the pyrolysis zone and sent back to the drying zone; dried wood is pyrolyzed due to the conductive supply of heat from the flue gases coming from the furnace with a temperature of 600 ÷ 700 ° C in countercurrent mode and self-heating due to the heat of chemical reactions; the pyrogases formed in the pyrolysis zone are ejected by the pyrogases condensed in the condenser; non-condensed pyrogases are taken to the furnace; the pyrogas refrigerant in the furnace is converted to steam; the coal residue is conductively cooled to 120 ° C with water condensate coming from the heating zone through a heat pipe; further, the coal is additionally conductively cooled in countercurrent mode to 50 ° C by a recirculating absorbent coming from the absorber.
Отличительной особенностью приведенного способа является то, что древесину перед сушкой кондуктивно прогревают при температуре стенки 95÷105°C за счет конденсации водяных паров, поступающих с зоны охлаждения по тепловой трубе; высушивают конвекцией топочными газами температурой 240÷250°C с прогревом древесины до 180°C; часть влажных топочных газов температурой 150°C из зоны сушки выбрасывают через абсорбер в атмосферу, другую часть смешивают с топочными газами температурой 600°C с зоны пиролиза и направляют обратно в зону сушки; высушенную древесину пиролизуют за счет кондуктивного подвода теплоты от поступающих из топки топочных газов температурой 600÷700°C в режиме противотока и самопрогрева за счет теплоты химических реакций; образующиеся в зоне пиролиза пирогазы эжектируют сконденсированными в конденсаторе пирогазами; несконденсированные пирогазы отводят в топку; хладагент пирогазов в топке переводят в пар; угольный остаток кондуктивно охлаждают до 120°C конденсатом воды, поступающим с зоны прогрева по тепловой трубе; далее уголь дополнительно кондуктивно охлаждают в режиме противотока до 50°C рециркулирующим абсорбентом, поступающим из абсорбера.A distinctive feature of the above method is that the wood is conductively heated before drying at a wall temperature of 95 ÷ 105 ° C due to the condensation of water vapor coming from the cooling zone through a heat pipe; dried by convection with flue gases at a temperature of 240 ÷ 250 ° C with heating of wood to 180 ° C; part of the wet flue gases with a temperature of 150 ° C is emitted from the drying zone through the absorber into the atmosphere, another part is mixed with flue gases with a temperature of 600 ° C from the pyrolysis zone and sent back to the drying zone; dried wood is pyrolyzed due to the conductive supply of heat from the flue gases coming from the furnace with a temperature of 600 ÷ 700 ° C in countercurrent mode and self-heating due to the heat of chemical reactions; the pyrogases formed in the pyrolysis zone are ejected by the pyrogases condensed in the condenser; non-condensed pyrogases are taken to the furnace; the pyrogas refrigerant in the furnace is converted to steam; the coal residue is conductively cooled to 120 ° C with water condensate coming from the heating zone through a heat pipe; further, the coal is additionally conductively cooled in countercurrent mode to 50 ° C by a recirculating absorbent coming from the absorber.
На фиг.1 показана схема осуществления способа производства древесного угля.Figure 1 shows a diagram of an implementation of a method for the production of charcoal.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Измельченные древесные отходы непрерывно загружают в зону прогрева 1, выполненную в виде шнекового транспортера с обогреваемой рубашкой. Прогрев осуществляют кондуктивно при температуре стенки 95÷105°C за счет конденсации водяных паров, поступающих с зоны охлаждения 8 по тепловой трубе 2. Из зоны прогрева 1 древесная масса с температурой порядка 60°C поступает в зону сушки 3, где древесину высушивают конвекцией топочными газами при температуре 240÷250°C с прогревом материала до 180°C. Часть влажных топочных газов температурой примерно 150°C из зоны сушки 3 отводят через абсорбер 4 в окружающую среду, другую часть смешивают до температуры 240÷250°C с топочными газами температурой 600°C с зоны пиролиза 5 и направляют обратно в зону сушки 3. В абсорбере 4 выбрасываемые в атмосферу топочные газы очищают от примесей рециркулирующим абсорбентом. Из зоны сушки 3 высушенная древесина поступает в зону пиролиза 5, где древесную массу пиролизуют в шнековом транспортере с рубашкой за счет кондуктивного подвода теплоты от поступающих из топки 7 топочных газов температурой 600÷700°C в режиме противотока и самопрогрева пиролизуемой массы за счет теплоты химических реакций. Угольный остаток на выходе из зоны пиролиза 5 имеет температуру порядка 500°C. Образующиеся в зоне пиролиза 5 пирогазы эжектируют сконденсированными в конденсаторе 6 пирогазами, при этом несконденсированные пирогазы отводят в топку 7, а сконденсированные в жижку пирогазы отводят в резервуар. Хладагент пирогазов направляют в топку 7 и переводят в пар. Угольный остаток, поступающий из зоны пиролиза 5, кондуктивно охлаждают в зоне охлаждения 8, выполненной в виде шнекового транспортера с рубашкой, до 120°C испарением конденсата воды, поступающего с зоны прогрева 1 по тепловой трубе 2. Далее уголь дополнительно кондуктивно охлаждают в режиме противотока до 50°C рециркулирующим абсорбентом с температурой 35°C, поступающим из абсорбера 4 и предварительно прошедшим через нейтрализатор 9 и фильтр 10. Абсорбент с температурой ориентировочно 65°C, отводящийся с зоны дополнительного охлаждения 11, охлаждают в теплообменнике 12 до температуры 25°C. Хладагент, использующийся для охлаждения абсорбента в теплообменнике 12, направляют в конденсатор 6 для конденсирования пирогазов, а затем в топку 7 для превращения в пар.The crushed wood waste is continuously loaded into the heating zone 1, made in the form of a screw conveyor with a heated jacket. Heating is carried out conductively at a wall temperature of 95 ÷ 105 ° C due to condensation of water vapor coming from cooling zone 8 through heat pipe 2. From heating zone 1, wood pulp with a temperature of about 60 ° C enters drying zone 3, where the wood is dried by convection by heating gases at a temperature of 240 ÷ 250 ° C with heating of the material to 180 ° C. Part of the wet flue gases with a temperature of about 150 ° C from the drying zone 3 is discharged through the absorber 4 into the environment, the other part is mixed to a temperature of 240 ÷ 250 ° C with the flue gases at a temperature of 600 ° C from the pyrolysis zone 5 and sent back to the drying zone 3. In the absorber 4, the flue gases emitted to the atmosphere are cleaned of impurities by a recirculating absorbent. From the drying zone 3, the dried wood enters the pyrolysis zone 5, where the wood mass is pyrolyzed in a screw conveyor with a jacket due to the conductive supply of heat from the flue gases coming from the furnace 7 at a temperature of 600 ÷ 700 ° C in countercurrent mode and self-heating of the pyrolyzed mass due to chemical heat reactions. The coal residue leaving the pyrolysis zone 5 has a temperature of about 500 ° C. The pyrogases formed in the pyrolysis zone 5 are ejected by the pyrogases condensed in the condenser 6, while the non-condensed pyrogases are discharged into the furnace 7, and the pyrogases condensed into the liquor are removed to the tank. The pyrogas refrigerant is sent to the furnace 7 and transferred to steam. The coal residue coming from the pyrolysis zone 5 is conductively cooled in the cooling zone 8, made in the form of a screw conveyor with a jacket, to 120 ° C by evaporation of the condensate of water coming from the heating zone 1 through the heat pipe 2. Further, the coal is additionally conductively cooled in countercurrent mode up to 50 ° C with a recirculating absorbent with a temperature of 35 ° C coming from the absorber 4 and previously passed through the neutralizer 9 and filter 10. Absorbent with a temperature of approximately 65 ° C, discharged from the additional cooling zone 11, cooling in the heat exchanger 12 to a temperature of 25 ° C. The refrigerant used to cool the absorbent in the heat exchanger 12 is sent to a condenser 6 to condense the pyrogases, and then to the furnace 7 for conversion into steam.
Охлажденный древесный уголь транспортируют на склад, образованный пар, отводящийся из топки 7, используют в технологических или бытовых целях.Chilled charcoal is transported to a warehouse, steam formed from the furnace 7 is used for technological or domestic purposes.
Для первоначального запуска процесса и выхода на режимные параметры в топку 7 в качестве топлива подают природный газ. Также в топку 7 подают воздух для поддержания процесса горения несконденсировавшихся газов. Потери рециркулирующего абсорбента с выбрасываемыми топочными газами возмещают подачей свежего абсорбента.For the initial start of the process and reaching the operating parameters, natural gas is supplied to the furnace 7 as fuel. Also, air is supplied to the furnace 7 to maintain the combustion process of non-condensed gases. Loss of recirculated absorbent with flue gases is compensated by the supply of fresh absorbent.
Температуру воды в тепловой трубе 2 поддерживают в пределе 95÷105°C, т.к. при меньшей температуре уменьшается движущая сила для прогрева древесины, а при более высокой температуре повышается парциальное давление пара и усложняется аппаратурное оформление способа.The water temperature in the heat pipe 2 is maintained in the range of 95 ÷ 105 ° C, because at a lower temperature, the driving force for heating the wood decreases, and at a higher temperature, the partial pressure of steam increases and the hardware design of the method is complicated.
В зону сушки 3 топочные газы подают с температурой в пределе 240÷250°C с прогревом древесины до 180°C, т.к. при температуре топочных газов меньше 240°C увеличивается продолжительность сушки древесной массы, а при температуре топочных газов больше 250°C наблюдается местный прогрев древесины более 180°C и разложение древесины.In the drying zone 3, flue gases are supplied with a temperature in the range of 240 ÷ 250 ° C with heating of the wood to 180 ° C, because when the temperature of the flue gases is less than 240 ° C, the drying time of the wood pulp increases, and at the temperature of the flue gases more than 250 ° C there is a local heating of the wood over 180 ° C and decomposition of the wood.
Температуру топочных газов, подаваемых к зоне пиролиза 5, поддерживают в пределе 600÷700°C, т.к. при температуре топочных газов меньше 600°C увеличивается длительность процесса пиролиза и увеличиваются габаритные размеры зоны пиролиза 5, а при температуре топочных газов больше 700°C усложняется аппаратурное оформление способа, требующее для изготовления специальные жаропрочные стали.The temperature of the flue gases supplied to the pyrolysis zone 5 is maintained in the range of 600 ÷ 700 ° C, because at a temperature of flue gases less than 600 ° C, the duration of the pyrolysis process increases and the overall dimensions of the pyrolysis zone 5 increase, and at a temperature of flue gases greater than 700 ° C, the hardware design of the method is complicated, which requires special heat-resistant steels for manufacturing.
В зоне охлаждения 8 угольный остаток охлаждают до 120°C, т.к. при меньшей температуре увеличиваются габаритные размеры зоны охлаждения 8, а при более высокой температуре повышается парциальное давление пара в тепловой трубе 2 и усложняется аппаратурное оформление способа.In cooling zone 8, the coal residue is cooled to 120 ° C, because at a lower temperature, the overall dimensions of the cooling zone 8 increase, and at a higher temperature, the partial pressure of steam in the heat pipe 2 increases and the hardware design of the method is complicated.
В зоне дополнительного охлаждения 11 древесный уголь охлаждают до температуры 50°C для предотвращения самовозгорания угля.In the additional cooling zone 11, charcoal is cooled to a temperature of 50 ° C to prevent spontaneous combustion of coal.
Преимуществом предлагаемого изобретения является повышение эффективности процесса за счет использования несконденсировавшихся пирогазов в качестве топлива для сжигания в топке, многократного использования топочных газов в рециркуляционном режиме для сушки, рекуперации тепла угольного остатка для предварительного прогрева древесины перед сушкой, непрерывности процесса, обеспечения экологической безопасности за счет отсутствия токсичных выбросов в окружающую среду.An advantage of the invention is to increase the efficiency of the process through the use of non-condensing pyrogas as a fuel for combustion in the furnace, the repeated use of flue gases in a recirculation mode for drying, recovering the heat of coal residue for preheating wood before drying, the continuity of the process, ensuring environmental safety due to the absence toxic emissions into the environment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011120855/05A RU2463331C1 (en) | 2011-05-24 | 2011-05-24 | Method of charcoal production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011120855/05A RU2463331C1 (en) | 2011-05-24 | 2011-05-24 | Method of charcoal production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2463331C1 true RU2463331C1 (en) | 2012-10-10 |
Family
ID=47079526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011120855/05A RU2463331C1 (en) | 2011-05-24 | 2011-05-24 | Method of charcoal production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2463331C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2582696C1 (en) * | 2014-12-29 | 2016-04-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Installation for making charcoal |
| RU2716656C1 (en) * | 2019-06-03 | 2020-03-13 | Евгений Михайлович Пузырёв | Boiler unit |
| RU2731633C1 (en) * | 2019-12-23 | 2020-09-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Method of producing activated carbon |
| RU2781054C1 (en) * | 2021-09-27 | 2022-10-04 | Эдуард Григорьевич Аверичев | Method for continuous pyrolysis of small-sized organic materials and apparatus for implementation thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2042704C1 (en) * | 1992-09-01 | 1995-08-27 | Евгений Андреевич Лебедев | Method for joint-process production of wood coal from newly cut trees |
| RU2083633C1 (en) * | 1995-11-24 | 1997-07-10 | Владимир Иванович Лисов | Method of thermal processing of wood |
| RU2166527C1 (en) * | 2000-02-01 | 2001-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Радуга" | Method of charcoal production and plant for charcoal production |
| US20050095183A1 (en) * | 2003-11-05 | 2005-05-05 | Biomass Energy Solutions, Inc. | Process and apparatus for biomass gasification |
| RU2346023C1 (en) * | 2007-05-17 | 2009-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр по разработке прогрессивного оборудования" (ООО "НТЦ РПО") | Wood pyrolyser |
-
2011
- 2011-05-24 RU RU2011120855/05A patent/RU2463331C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2042704C1 (en) * | 1992-09-01 | 1995-08-27 | Евгений Андреевич Лебедев | Method for joint-process production of wood coal from newly cut trees |
| RU2083633C1 (en) * | 1995-11-24 | 1997-07-10 | Владимир Иванович Лисов | Method of thermal processing of wood |
| RU2166527C1 (en) * | 2000-02-01 | 2001-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Радуга" | Method of charcoal production and plant for charcoal production |
| US20050095183A1 (en) * | 2003-11-05 | 2005-05-05 | Biomass Energy Solutions, Inc. | Process and apparatus for biomass gasification |
| RU2346023C1 (en) * | 2007-05-17 | 2009-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр по разработке прогрессивного оборудования" (ООО "НТЦ РПО") | Wood pyrolyser |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2582696C1 (en) * | 2014-12-29 | 2016-04-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Installation for making charcoal |
| RU2716656C1 (en) * | 2019-06-03 | 2020-03-13 | Евгений Михайлович Пузырёв | Boiler unit |
| RU2731633C1 (en) * | 2019-12-23 | 2020-09-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Method of producing activated carbon |
| RU2781054C1 (en) * | 2021-09-27 | 2022-10-04 | Эдуард Григорьевич Аверичев | Method for continuous pyrolysis of small-sized organic materials and apparatus for implementation thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101691493B (en) | External combustion internally heated coal carbonization furnace | |
| CN103288314B (en) | Substance heat treatment separation and energy recovery system | |
| CN102732274A (en) | Brown coal dry-distillation method using coal hot air furnace to supply heat | |
| EA022689B1 (en) | Device and method for drying and torrefying at least one carbon-containing substance stream in a multiple-hearth furnace | |
| CN102417822A (en) | Method for performing solid heat carrier pyrolysis on coal by using self-return revolving furnace | |
| CN109179939A (en) | A kind of process for treating oil-containing sludge and device | |
| RU2463331C1 (en) | Method of charcoal production | |
| CN111621311A (en) | Self-heating type carbon heat co-production biomass pyrolysis equipment and process | |
| CN103333705B (en) | Zero-heat carrier powdered coal low-temperature dry distillation carbonization method | |
| RU2346023C1 (en) | Wood pyrolyser | |
| CN101691492A (en) | Coal carbonization technology | |
| RU2007112818A (en) | METHOD FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS AND SEMIUXX BY BIOMASS PYROLYSIS | |
| CN201520746U (en) | External-combustion internal-heating-type coal dry distillation furnace | |
| CN102732275A (en) | Lignite dry distillation device using fire coal hot air furnace as heat supply | |
| CN103409153A (en) | Flash and continuous dry distillation process of biomass | |
| CN205664385U (en) | Organic matter self -power is dry to divide resource system with pyrolysis, complete set | |
| CN109233909A (en) | A kind of method that the combustion gas that sludge cracking generates is recycled | |
| KR20110004601A (en) | Apparatus for sludge drying and carbonization | |
| CN104004533A (en) | Granule shale gas heat carrier destructive distillation technology | |
| RU2725790C1 (en) | Pyrolysis high-temperature processing plant for organic raw materials | |
| RU2359006C1 (en) | Method of coal processing | |
| RU2083633C1 (en) | Method of thermal processing of wood | |
| CN202717747U (en) | Brown coal dry distillation device using coal hot air furnace as heat supply | |
| CN209989236U (en) | Sludge drying treatment system | |
| CN107152689A (en) | Clinical waste microwave plasma anaerobic cat-cracker |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140525 |