RU2577360C2 - Способ гранулирования или агломерации и инструмент для него - Google Patents

Способ гранулирования или агломерации и инструмент для него Download PDF

Info

Publication number
RU2577360C2
RU2577360C2 RU2013140969/05A RU2013140969A RU2577360C2 RU 2577360 C2 RU2577360 C2 RU 2577360C2 RU 2013140969/05 A RU2013140969/05 A RU 2013140969/05A RU 2013140969 A RU2013140969 A RU 2013140969A RU 2577360 C2 RU2577360 C2 RU 2577360C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tool
disk
granulation
tool according
distance
Prior art date
Application number
RU2013140969/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013140969A (ru
Inventor
Штефан ГЕРЛ
Кристина КЛЯЙН
Original Assignee
Машиненфабрик Густав Айрих Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Машиненфабрик Густав Айрих Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Машиненфабрик Густав Айрих Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of RU2013140969A publication Critical patent/RU2013140969A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2577360C2 publication Critical patent/RU2577360C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/052—Stirrers with replaceable wearing elements; Wearing elements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0722—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis perpendicular with respect to the rotating axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1121—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades pin-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • B01F27/1152—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis with separate elements other than discs fixed on the discs, e.g. vanes fixed on the discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
    • B01F29/64—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers with stirring devices moving in relation to the receptacle, e.g. rotating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/10—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in stationary drums or troughs, provided with kneading or mixing appliances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к инструменту для гранулирования и/или агломерации, предназначенному для устройства гранулирования и/или агломерации, содержащему вал для закрепления и по существу дискообразный элемент с диаметром d, который прикреплен к нему и который содержит верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и периферийную поверхность, соединяющую верхнюю и нижнюю поверхности. Для создания инструмента для гранулирования и/или агломерации для устройства гранулирования и/или агломерации и соответствующего устройства гранулирования и/или агломерации и способа гранулирования или агломерации, при использовании которых требуемый эффект гранулирования или агломерации может быть достигнут значительно быстрее и, кроме того, при значительно более тонко гранулированном материале при значительно большем выходе материала с размером частиц в пределах 0,1-0,8 мм, предполагается в соответствии с изобретением, что периферийная поверхность содержит множество по существу V-образных пазов, проходящих параллельно оси вала. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 16 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу гранулирования или агломерации и к инструменту и устройству для него.
Гранулирование и агломерация известны из технологии производства. При гранулировании из одного или нескольких ингредиентов получают гранулированный материал, т.е. зернистый и сыпучий твердый материал. При агломерации размеры частиц увеличиваются, поэтому данный процесс является обратным измельчению.
Известно, что во время гранулирования или агломерации соответствующие ингредиенты и любые добавки должны вводиться в смеситель и смешиваться при помощи перемешивающего устройства.
Используемые для этого перемешивающие устройства часто содержат множество лопастей, которые закреплены на центральном валу и продолжаются радиально наружу и под углом вверх или вниз в своих радиально внешних концах.
При этом показано, что при использовании таких инструментов и таких устройств продолжительность перемешивания, необходимая для достижения требуемого эффекта гранулирования или агломерации, очень велика. Кроме того, при использовании известных инструментов можно получать гранулированные материалы с размерами гранул в пределах 0,1-2,0 мм или больше. Выход гранулированных материалов с размерами гранул менее 1,0 мм относительно мал и составляет 30-60%. Поэтому для получения тонко гранулированных материалов с размерами гранул в пределах 0,1-0,8 мм, предпочтительно, используют распылительные грануляторы, у которых выход достигает почти 100%.
Таким образом, исходя из описанного известного уровня техники, целью настоящего изобретения является создание инструмента для гранулирования и/или агломерации для устройства гранулирования и/или агломерации и соответствующего устройства гранулирования и/или агломерации и способа гранулирования и/или агломерации, при использовании которых требуемый эффект гранулирования или агломерации может быть достигнут значительно быстрее и, кроме того, может быть получен значительно более тонко гранулированный материал при значительно более высоком выходе материала с размером гранул в пределах 0,1-0,8 мм.
В соответствии с изобретением данная цель достигается посредством инструмента для гранулирования и/или агломерации, предназначенного для устройства гранулирования и/или агломерации, причем упомянутый инструмент содержит вал для закрепления и по существу дискообразный элемент с диаметром d, который прикреплен к нему, причем дискообразный элемент содержит верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и периферийную поверхность, соединяющую верхнюю и упомянутую нижнюю поверхность. Кроме того, периферийная поверхность содержит множество по существу V-образных пазов, проходящих параллельно оси вала.
Неожиданно оказалось, что такой инструмент демонстрирует значительно более высокие результаты особенно при гранулировании, а также при агломерации.
Поскольку настоящее изобретение было создано в основном для гранулирования, изобретение описано ниже только со ссылкой на гранулирование. Однако показано, что преимущества получаются также и при агломерации, так что специально указано, что упомянутый инструмент и упомянутый способ могут быть также использованы для агломерации.
В одном особенно предпочтительном варианте осуществления упомянутые пазы имеют глубину t, причем t находится в пределах 0,05-0,4, предпочтительно в пределах 0,1-0,3 и наиболее предпочтительно в пределах 0,15-0,25 диаметра упомянутого дискообразного элемента. С одной стороны, пазы не должны быть слишком глубокими, чтобы обеспечить надлежащее перемещение материала, подвергаемого гранулированию, в радиальном направлении наружу вдоль верхней и нижней поверхности дискообразного элемента, а с другой стороны, не должны быть слишком маленькими, поскольку требуемый эффект гранулирования имеет место внутри пазов или на краях, которые образованы упомянутыми верхней или нижней поверхностями и стенками пазов. Таким образом, пазы проходят от верхней поверхности до нижней поверхности дискообразного элемента.
Таким образом, края, образованные стенками пазов и верхней и нижней поверхностями дискообразного элемента, должны быть по возможности острыми, т.е. радиус закругления должен быть менее 1 мм.
В другом особенно предпочтительном варианте осуществления по меньшей мере одна стенка паза выполнена по меньшей мере частично из более твердого материала, чем дискообразный элемент. Как уже было упомянуто, требуемый эффект гранулирования создается в основном посредством пазов, что может приводить к повышенному износу стенок пазов и, в частности, краев, образованных стенками пазов и верхней и нижней поверхностями дискообразного элемента. Поэтому предусмотрено, что стенка паза, по меньшей мере частично, предпочтительно, на участке, примыкающем к периферийной поверхности, должна быть выполнена из более твердого материала. Таким образом, дискообразный элемент может быть армирован, например, твердым металлическим сплавом (карбидом), керамическим материалом или упрочненным стальным элементом.
В качестве альтернативы или дополнительно, стенка паза дискообразного элемента содержит углубление, в которое вставляют изнашиваемый элемент, предпочтительно, из более твердого материала. Элемент, вставленный в упомянутое углубление, может быть прочно или разъемно соединен с упомянутым дискообразным элементом. Когда изнашиваемые элементы изнашиваются, их можно просто заменять.
В качестве альтернативы, весь радиально внешний край дискообразных элементов, содержащих пазы, может быть выполнен из более твердого материала.
Показано также, что эффект гранулирования может быть дополнительно усилен, если более твердый материал или изнашиваемый элемент выступает за пределы верхней поверхности, и/или нижней поверхности, и/или периферийной поверхности на расстояние а, поскольку в этом случае эффект гранулирования создается только посредством участка, выполненного из более твердого материала. При этом расстояние а должно быть меньше, чем толщина е дискообразного элемента.
Кроме того, для многих применений может быть предпочтительно, если стенка паза содержит по меньшей мере два участка, отделенных друг от друга, выполненных из более твердого материала, чем дискообразный элемент или два вставленных изнашиваемых элемента, наиболее предпочтительно, с более твердым материалом или изнашиваемыми элементами, выступающими за пределы верхней поверхности и/или нижней поверхности в обоих участках.
Кроме того, показано, что эффект гранулирования может быть улучшен, если верхняя поверхность в круговом участке, продолжающемся из периферийной поверхности на глубину t паза в направлении вала, не содержит элемента, который выступает аксиально вверх за пределы стенок паза или за пределы элемента, выполненного из более твердого материала, закрепленного на или в стенках паза. Проведенные исследования с разными геометриями инструмента показали, что возвышения, выступающие аксиально вверх на верхней стороне дискообразного элемента и не примыкающие непосредственно к стенкам паза, приводят к менее плотному контакту между гранулируемым материалом и поверхностью диска, что существенно ухудшает эффект гранулирования.
Наиболее предпочтительно, по меньшей мере на верхней поверхности дискообразного элемента в круговом участке, продолжающемся из периферийной поверхности на расстояние, составляющее 0,35, или более предпочтительно, 0,45 диаметра дискообразного элемента в направлении вала, отсутствует элемент (кроме более твердого материала, который может быть предусмотрен), выступающий за пределы верхней поверхности дискообразного элемента. В идеале только вал для закрепления выступает за пределы верхней поверхности дискообразного элемента. Верхняя поверхность дискообразного элемента, предпочтительно, цельная и по возможности плоская и гладкая.
Поскольку, как правило, инструмент в соответствии с изобретением не может быть закреплен прямо на нижней части емкости, для многих применений может быть целесообразно, если нижняя поверхность содержит по меньшей мере один, а предпочтительно по меньшей мере два элемента закручивания, которые выступают за пределы нижней поверхности в аксиальном направлении, причем упомянутые элементы закручивания, предпочтительно, расположены с одинаковым угловым интервалом в окружном направлении.
Так, например, элемент закручивания может быть закреплен на каждой «перемычке», образованной между двумя соседними пазами дискообразного элемента. В качестве альтернативы, можно также закреплять соответствующие элементы закручивания только на каждой второй, третьей или четвертой «перемычке».
В другом особенно предпочтительном варианте осуществления предусмотрено, что пазы должны быть расположены на одинаковом расстоянии друг от друга в окружном направлении.
Показано также, что, предпочтительно, отношение ширины паза к расстоянию между пазами в окружном направлении больше 0,05, предпочтительно, находится в пределах 0,1-5 и наиболее предпочтительно в пределах 0,3-2.
Для многих применений может быть предпочтительно, если упомянутый инструмент содержит два дискообразных элемента, которые расположены на валу для закрепления на расстоянии друг от друга в аксиальном направлении. Очевидно, может быть также предусмотрено больше двух дискообразных элементов.
Инструмент в соответствии с изобретением по существу может быть использован в любой емкости. Ось емкости может быть расположена, например, вертикально, горизонтально или под углом относительно вертикали. Высокие гранулирующие характеристики были отмечены при использовании вертикальных емкостей, в которых инструмент вращается концентрично вокруг своей собственной оси в зафиксированном положении или вращается эксцентрично относительно середины емкости вокруг центра смесителя и вокруг свой собственной оси.
Однако инструмент в соответствии с изобретением, наиболее предпочтительно, используется в устройстве гранулирования и/или агломерации с вращающейся емкостью, при этом инструмент для гранулирования и/или агломерации в соответствии с изобретением размещается во вращающейся емкости и, предпочтительно, не вращается вместе с емкостью. Другими словами, емкость вращается, в то время как вал для закрепления инструмента для гранулирования остается по существу в неизменном положении. Однако инструмент для гранулирования может вращаться вокруг оси вала.
При этом ось вращения емкости и ось вала, предпочтительно, расположены параллельно друг другу, причем наиболее предпочтительно, если ось вращения емкости и ось вала расположены на расстоянии друг от друга.
Кроме того, предпочтительно, если ось вращения емкости расположена под небольшим углом относительно вертикали. При этом, как выяснилось, особенно предпочтительными являются углы наклона в пределах 5-30°.
Кроме того, настоящее изобретение относится также к способу гранулирования или агломерации, в котором ингредиенты, подвергающиеся гранулированию или агломерации, вводят в емкость и перемешивают посредством инструмента с использованием описанного устройства гранулирования и/или агломерации.
Дополнительные преимущества, признаки и возможные применения станут очевидными из приведенного описания предпочтительных вариантов осуществления.
Фиг.1 показывает первый вариант осуществления инструмента для гранулирования в соответствии с изобретением;
Фиг.2 показывает второй вариант осуществления инструмента для гранулирования в соответствии с изобретением;
Фиг.3 показывает третий вариант осуществления инструмента для гранулирования в соответствии с изобретением;
Фиг.4 показывает четвертый вариант осуществления инструмента для гранулирования в соответствии с изобретением;
Фиг.5 показывает пятый вариант осуществления инструмента для гранулирования в соответствии с изобретением;
Фиг.6 показывает шестой вариант осуществления инструмента для гранулирования в соответствии с изобретением;
Фиг.7 показывает седьмой вариант осуществления инструмента для гранулирования в соответствии с изобретением;
Фиг.8 показывает восьмой вариант осуществления инструмента для гранулирования в соответствии с изобретением;
Фиг.9 показывает девятый вариант осуществления инструмента для гранулирования в соответствии с изобретением;
Фиг.10 показывает десятый вариант осуществления инструмента для гранулирования в соответствии с изобретением;
Фиг.11 показывает одиннадцатый вариант осуществления инструмента для гранулирования в соответствии с изобретением;
Фиг.12 показывает двенадцатый вариант осуществления инструмента для гранулирования в соответствии с изобретением;
Фиг.13 показывает тринадцатый вариант осуществления инструмента для гранулирования в соответствии с изобретением;
Фиг.14-16 показывают четырнадцатый вариант осуществления изобретения.
На фиг.1 показан первый вариант осуществления изобретения в виде сверху. Инструмент 10 состоит из дискообразного элемента 11, в центре которого имеется отверстие 13, при помощи которого дискообразный элемент 11 может быть прикреплен к валу для закрепления (не показанному).
Дискообразный элемент 11 содержит верхнюю поверхность, которая может быть видна на фиг.1, нижнюю поверхность, которая обращена к плоскости бумаги, и периферийную поверхность, которая соединяет верхнюю поверхность с нижней поверхностью. Периферийная поверхность содержит большое количество V-образных пазов 12 с глубиной t.
Паз имеет ширину b, а расстояние между пазами равно а. Дискообразный элемент 11 имеет диаметр d. Стенки пазов выполнены с острыми краями, т.е. участки перехода между верхней и нижней поверхностью и стенками пазов не скошены, а имеют очень небольшой радиус кривизны. Смежные пазы разнесены с угловым интервалом 18° в окружном направлении.
На фиг.2 показан второй вариант осуществления изобретения, в котором инструмент 20 также содержит отверстие 23, которое используется для прикрепления инструмента к валу для закрепления. Второй вариант осуществления отличается от первого варианта осуществления по существу тем, что предусмотрено значительно большее количество пазов 22. Соответственно, пазы разнесены с угловым интервалом 11,25° в окружном направлении.
На фиг.3 показан третий вариант осуществления изобретения. Инструмент 30 состоит из дискообразного элемента. При этом также предусмотрено центральное отверстие 33 для прикрепления к валу для закрепления (не показанному).
В данном варианте осуществления имеется также две окружности с резьбовыми отверстиями 34 и 35, в которых один или несколько элементов закручивания могут быть закреплены на нижней поверхности инструмента 30.
На фиг.4 показан четвертый вариант осуществления изобретения, в котором пазы 42 образованы несимметрично в поперечном сечении. Кроме того, основание паза содержит плоский участок.
На фиг.5 показан пятый вариант осуществления изобретения, в котором ширина паза настолько большая, что расстояние между двумя смежными пазами становится минимальным.
В варианте осуществления инструмента 60, показанном на фиг.6, паз 62 содержит одну по существу плоскую стенку и одну выпукло-изогнутую стенку.
На фиг.7 показан седьмой вариант осуществления инструмента 70 в соответствии с изобретением.
На фиг.8-11 показаны восьмой-одиннадцатый варианты осуществления изобретения. Данные варианты осуществления отличаются геометрической формой пазов и шириной и глубиной пазов.
На фиг.12 показан другой предпочтительный вариант осуществления. Инструмент 120 содержит дискообразный элемент 121 с большим количеством пазов 122. Каждый паз 122 содержит на одной стенке паза углубление 125, которое приспособлено для приема материала, который, предпочтительно, является более твердым по сравнению с материалом дискообразного элемента 121. В данное углубление может быть вставлен, например, твердый металлический сплав (карбид).
Вставленный твердый металлический сплав (карбид) может выступать как за пределы верхней поверхности, так и за пределы нижней поверхности в аксиальном направлении и за пределы периферийной поверхности.
На фиг.13 показан тринадцатый вариант осуществления изобретения, в котором глубина паза очень мала.
На фиг.14-16 показан четырнадцатый вариант осуществления изобретения. На фиг.14 показан перспективный вид инструмента 140. Инструмент 140 содержит два дискообразных элемента 141 и 146, которые оба расположены на валу 147 для закрепления. Они расположены на расстоянии друг от друга в аксиальном направлении. Оба дискообразных элемента 141, 146 содержат пазы 142. В каждом случае одна стенка каждого паза 142 содержит два элемента, выполненные из более твердого материала, например твердого металлического сплава (карбида). Эти пластины 147 из твердого металлического сплава выступают за пределы верхней, нижней и периферийной поверхностей дискообразного элемента в аксиальном и радиальном направлении. Кроме того, верхний дискообразный элемент 146 содержит четыре U-образные выемки 148, через которые материал, подвергаемый гранулированию, может проходить к нижнему дискообразному элементу 141.
На фиг.15 показан вид сверху нижнего дискообразного элемента 141. Можно видеть, что вставные пластины 147 и 147' из твердого металлического сплава (карбида) расположены в соответствующих углублениях в стенках пазов.
Верхний дискообразный элемент 146, показанный на фиг.16, содержит соответствующие U-образные выемки 148, через которые материал может проходить сверху через выемку 148 к нижнему дискообразному элементу 141.

Claims (17)

1. Инструмент для гранулирования и/или агломерации, предназначенный для устройства гранулирования и/или агломерации, содержащий вал для закрепления и по существу дискообразный элемент с диаметром d, который прикреплен к нему и содержит верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и периферийную поверхность, соединяющую верхнюю и нижнюю поверхности, причем периферийная поверхность содержит множество по существу V-образных пазов, проходящих параллельно оси вала, отличающийся тем, что нижняя поверхность содержит по меньшей мере один элемент закручивания, который выступает за пределы нижней поверхности в аксиальном направлении.
2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что нижняя поверхность содержит по меньшей мере два элемента закручивания, которые разнесены с одинаковым угловым интервалом в окружном направлении.
3. Инструмент по п. 2, отличающийся тем, что каждый элемент закручивания закреплен на перемычке, образованной между двумя соседними пазами дискообразного элемента.
4. Инструмент по п. 3, отличающийся тем, что элементы закручивания закреплены только на каждой второй, третьей или четвертой перемычке.
5. Инструмент по п. 3, отличающийся тем, что элементы закручивания закреплены на каждой перемычке.
6. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что пазы имеют глубину t, причем t находится в пределах 0,05-0,4, предпочтительно в пределах 0,1-0,3 и наиболее предпочтительно в пределах 0,15-0,25 диаметра d.
7. Инструмент по п. 1 или 6, отличающийся тем, что по меньшей мере одна стенка паза по меньшей мере частично выполнена из более твердого материала, чем упомянутый дискообразный элемент.
8. Инструмент по п. 1 или 6, отличающийся тем, что в стенке паза дискообразного элемента предусмотрено углубление, в которое вставлен изнашиваемый элемент, причем изнашиваемый элемент, предпочтительно, выполнен из более твердого материала, чем дискообразный элемент.
9. Инструмент по п. 8, отличающийся тем, что изнашиваемый элемент выступает за пределы верхней поверхности, и/или нижней поверхности, и/или периферийной поверхности на расстояние а, причем расстояние а, предпочтительно, меньше, чем толщина е дискообразного элемента, причем расстояние а, на которое изнашиваемый элемент выступает за пределы верхней поверхности, равно или отличается от расстояния а, на которое изнашиваемый инструмент выступает за пределы нижней поверхности, и равно или отличается от расстояния а, на которое изнашиваемый элемент выступает за пределы периферийной поверхности.
10. Инструмент по п. 9, отличающийся тем, что по меньшей мере одна стенка паза содержит по меньшей мере два углубления, которые отделены друг от друга и в которые в каждом случае помещен изнашиваемый элемент, причем изнашиваемый материал, предпочтительно, выступает за пределы верхней поверхности и/или нижней поверхности в обоих участках.
11. Инструмент по п. 1 или 6, отличающийся тем, что верхняя поверхность в круговом участке, продолжающемся из периферийной поверхности по меньшей мере на глубину t паза в направлении вала, не содержит элемента, продолжающегося аксиально за пределы стенок паза или изнашивающегося элемента, закрепленного на или в стенках паза.
12. Инструмент по п. 1 или 6, отличающийся тем, что пазы расположены на одинаковом расстоянии друг от друга в окружном направлении, причем отношение ширины паза к расстоянию между пазами в окружном направлении, предпочтительно, больше 0,05, предпочтительно, находится в пределах 0,1-5 и, наиболее предпочтительно, в пределах 0,3-2.
13. Инструмент по п. 1 или 6, отличающийся тем, что предусмотрено по меньшей мере два дискообразных элемента, расположенных на расстоянии друг от друга в аксиальном направлении.
14. Устройство гранулирования и/или агломерации, содержащее емкость и инструмент для гранулирования и/или агломерации по одному из пп. 1-13, расположенный в емкости.
15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что ось вращения емкости и ось вала расположены параллельно друг другу, причем ось вращения емкости и ось вала, предпочтительно, расположены на расстоянии друг от друга.
16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что емкость выполнена с возможностью вращения, причем, предпочтительно, ось вала инструмента для гранулирования и/или агломерации зафиксирована на месте и, особенно предпочтительно, инструмент для гранулирования и/или агломерации выполнен с возможностью вращения вокруг оси своего вала.
17. Способ гранулирования или агломерации, в котором ингредиенты, подвергающиеся гранулированию или агломерации, вводят в емкость и перемешивают посредством инструмента, отличающийся тем, что используют устройство гранулирования и/или агломерации по одному из пп. 14-16.
RU2013140969/05A 2011-03-14 2012-03-13 Способ гранулирования или агломерации и инструмент для него RU2577360C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011005519.3 2011-03-14
DE102011005519A DE102011005519A1 (de) 2011-03-14 2011-03-14 Verfahren zum Granulieren oder Agglomerieren sowie Werkzeug hierfür
PCT/EP2012/054351 WO2012123441A1 (de) 2011-03-14 2012-03-13 Verfahren zum granulieren oder agglomerieren sowie werkzeug hierfür

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013140969A RU2013140969A (ru) 2015-04-20
RU2577360C2 true RU2577360C2 (ru) 2016-03-20

Family

ID=45855768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013140969/05A RU2577360C2 (ru) 2011-03-14 2012-03-13 Способ гранулирования или агломерации и инструмент для него

Country Status (16)

Country Link
US (1) US11014055B2 (ru)
EP (1) EP2686093B1 (ru)
JP (1) JP6126537B2 (ru)
KR (2) KR102023357B1 (ru)
CN (1) CN103391809B (ru)
AU (1) AU2012228387B2 (ru)
BR (1) BR112013023322A2 (ru)
CA (1) CA2825623C (ru)
DE (1) DE102011005519A1 (ru)
ES (1) ES2596704T3 (ru)
MX (1) MX348212B (ru)
PL (1) PL2686093T3 (ru)
RU (1) RU2577360C2 (ru)
UA (1) UA108927C2 (ru)
WO (1) WO2012123441A1 (ru)
ZA (1) ZA201305654B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2813902C1 (ru) * 2019-11-28 2024-02-19 Машиненфабрик Густав Айрих Гмбх Унд Ко. Кг Смесительный инструмент для сухого смешивания и покрывания

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202013002610U1 (de) 2013-03-18 2013-09-20 Reenvision Gmbh I.G. Mischbrennstoffgranulat
JP6691654B2 (ja) * 2016-01-27 2020-05-13 月島機械株式会社 粒子の製造装置及び粒子の製造方法
USD876628S1 (en) 2016-07-20 2020-02-25 Nyxoah S.A. Medical implant
USD988519S1 (en) 2016-09-12 2023-06-06 Nyxoah S.A. Patch
CN110325243B (zh) 2017-02-28 2023-12-05 尼科索亚股份有限公司 外科植入系统
EP3556467A1 (en) 2018-04-16 2019-10-23 Omya International AG Hybrid disc
DE102019132264A1 (de) 2019-11-28 2021-06-02 Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg Mischwerkzeug zum Trockenmischen und Coaten

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3351434A (en) * 1965-06-08 1967-11-07 Allis Chalmers Mfg Co Liquid-liquid two-phase contactor
DE2511381A1 (de) * 1975-03-15 1976-09-23 Union Carbide Corp Rotierender ruehrer zum ruehren einer metallschmelze und seine verwendung
SU1766481A1 (ru) * 1989-11-21 1992-10-07 Специальное конструкторское технологическое бюро при Заводе "Горизонт" Устройство дл предотвращени расслоени в зкотекучих смесей
DE102007021056A1 (de) * 2007-05-04 2008-11-06 EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH Rührorgan

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1483551A (en) * 1923-05-14 1924-02-12 Clifford C Mosher Adjustable blade for mixing machines
US3044750A (en) * 1960-04-08 1962-07-17 Shar Dispersion Equipment Co I Impeller
US3746467A (en) * 1971-08-24 1973-07-17 Ingersoll Rand Co Toothed shroud centrifugal impeller
GB1507722A (en) * 1975-03-12 1978-04-19 Union Carbide Corp Method and apparatus for promoting metallurgical reactions in molten metal
GB1597722A (en) 1977-09-26 1981-09-09 Owens Illinois Inc Plastics drum assembly for handling heavy material
DE7732161U1 (de) * 1977-10-18 1978-03-23 Guenther Papenmeier Gmbh & Co Kg Maschinen- Und Apparatebau, 4930 Detmold Mischer zum kuehlen und zerkleinern von unter anwendung von waerme aufbereiteten, agglomerierten und zusammengeballten kunststoffen
US4534657A (en) * 1983-07-14 1985-08-13 Crepaco, Inc. Blending and emulsifying apparatus
JPS62171744A (ja) * 1986-01-22 1987-07-28 Hitachi Metals Ltd 汚泥ケ−キの造粒機
JPH01179730A (ja) 1988-01-11 1989-07-17 Shin Etsu Chem Co Ltd 石英ガラスの製造方法
JPH01179730U (ru) * 1988-06-07 1989-12-25
US5501524A (en) * 1993-12-14 1996-03-26 Zuidema; Hette Method for mixing granulates, powders and liquids and a device therefor
JPH09506035A (ja) * 1994-05-16 1997-06-17 ニロ・アクティーゼルスカブ 圧密造粒機
DE19735000C2 (de) * 1997-08-13 1999-10-21 Niemann Wilhelm Gmbh Co Kg Dispergierwerkzeug zum allseitigen Benetzen von Primärteilchen pulveriger Stoffe
WO2002022891A1 (fr) * 2000-09-14 2002-03-21 Nkk Corporation Agent d'affinage et procede d'affinage
DE10062113C1 (de) * 2000-12-13 2002-04-18 Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh Trenneinrichtung für Unterwassergranulatoren
DE102005013716A1 (de) * 2005-03-22 2006-10-12 Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Zerkleinern von Agglomeraten
DE102005019010A1 (de) * 2005-04-22 2006-10-26 Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg Mischflügel mit lösbarem Verschleißelement
JP4459151B2 (ja) * 2005-10-14 2010-04-28 株式会社アーステクニカ 粉体処理装置
CN2930845Y (zh) * 2006-06-12 2007-08-08 邓建新 一种高效高速分散盘
CN201108814Y (zh) * 2007-09-04 2008-09-03 王小华 均质搅拌分散盘
US7473025B1 (en) * 2008-01-31 2009-01-06 Spx Corporation Mixing impeller with spiral leading edge
CN201684564U (zh) * 2010-06-03 2010-12-29 东莞市贝特利新材料有限公司 一种带有防护盖的分散机

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3351434A (en) * 1965-06-08 1967-11-07 Allis Chalmers Mfg Co Liquid-liquid two-phase contactor
DE2511381A1 (de) * 1975-03-15 1976-09-23 Union Carbide Corp Rotierender ruehrer zum ruehren einer metallschmelze und seine verwendung
SU1766481A1 (ru) * 1989-11-21 1992-10-07 Специальное конструкторское технологическое бюро при Заводе "Горизонт" Устройство дл предотвращени расслоени в зкотекучих смесей
DE102007021056A1 (de) * 2007-05-04 2008-11-06 EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH Rührorgan

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2813902C1 (ru) * 2019-11-28 2024-02-19 Машиненфабрик Густав Айрих Гмбх Унд Ко. Кг Смесительный инструмент для сухого смешивания и покрывания

Also Published As

Publication number Publication date
KR102023357B1 (ko) 2019-09-20
UA108927C2 (uk) 2015-06-25
CN103391809A (zh) 2013-11-13
RU2013140969A (ru) 2015-04-20
MX348212B (es) 2017-06-05
PL2686093T3 (pl) 2016-12-30
CA2825623A1 (en) 2012-09-20
EP2686093A1 (de) 2014-01-22
KR20180131635A (ko) 2018-12-10
DE102011005519A1 (de) 2012-09-20
KR20140014235A (ko) 2014-02-05
WO2012123441A1 (de) 2012-09-20
US11014055B2 (en) 2021-05-25
JP2014511755A (ja) 2014-05-19
MX2013009520A (es) 2013-10-01
AU2012228387B2 (en) 2016-09-22
ZA201305654B (en) 2014-10-29
EP2686093B1 (de) 2016-08-10
US20140003189A1 (en) 2014-01-02
AU2012228387A1 (en) 2013-10-10
CN103391809B (zh) 2016-10-26
JP6126537B2 (ja) 2017-05-10
ES2596704T3 (es) 2017-01-11
CA2825623C (en) 2018-03-27
BR112013023322A2 (pt) 2016-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2577360C2 (ru) Способ гранулирования или агломерации и инструмент для него
US8657539B2 (en) Round cutting insert with reverse anti-rotation feature
US20160066748A1 (en) Blades and blade assemblies for a blender
JP2006305863A (ja) 丸鋸
US9381478B2 (en) Rotary impeller for mixing and grinding materials
CN203290787U (zh) 用于搅拌器中的设备及搅拌器
JP5282986B2 (ja) 攪拌装置
CN107921436B (zh) 研磨机的改进
JP2008155310A (ja) ノンコアドリル及びノンコアドリルを用いた研削方法
RU2555295C1 (ru) Режущая пластина и торцово-цилиндрическая фреза
ES2962928T3 (es) Herramienta de mezclado para procesos de mezcla en seco y revestimiento
JP3181538U (ja) 流動を調整し、上向き下向きに均等攪拌するミキサー
CN209831296U (zh) 一种改进型研磨轮磨块
US10486121B2 (en) Mixing assembly for mixing a product
KR101615104B1 (ko) 세골재용 원통형 교반기
JP2012232813A (ja) 水平回転テーブルによる粉粒体供給装置
JP5766557B2 (ja) 砥石工具
JP2009241200A (ja) Ｃｍｐコンディショナ
US20170251881A1 (en) Mixing assembly for mixing a product
KR20190012918A (ko) 사파이어 가공용 툴
RU140324U1 (ru) Абразивный инструмент (варианты)
CA3175427A1 (en) A grinding mill rotor
CA1194319A (en) Diamond saw
JP2007030111A (ja) カッター
KR20120129341A (ko) 절삭 공구