RU2574402C1 - Способ очистки алканов от примесей - Google Patents
Способ очистки алканов от примесей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2574402C1 RU2574402C1 RU2015113628/04A RU2015113628A RU2574402C1 RU 2574402 C1 RU2574402 C1 RU 2574402C1 RU 2015113628/04 A RU2015113628/04 A RU 2015113628/04A RU 2015113628 A RU2015113628 A RU 2015113628A RU 2574402 C1 RU2574402 C1 RU 2574402C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- methanol
- hydrogen
- purification
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- -1 nickel-chromium Chemical compound 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 13
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 claims description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 100
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 46
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 42
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 12
- 239000000727 fraction Substances 0.000 description 9
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 9
- 239000012264 purified product Substances 0.000 description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 6
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002044 hexane fraction Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 3
- 239000008079 hexane Substances 0.000 description 3
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Substances [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 3
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N n-heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N Isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N Isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000003584 Ziziphus jujuba Species 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BSURNBPIYYGUGJ-UHFFFAOYSA-L bromate;bromide Chemical compound [Br-].[O-]Br(=O)=O BSURNBPIYYGUGJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N protium Chemical compound [1H] YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к способу каталитической очистки алканов от примесей в присутствии водорода на катализаторе при повышенных температуре и давлении. Способ характеризуется тем, что в качестве катализатора используют свежий или отработанный никель-хромовый катализатор процесса метанирования, подвергнутый активации водородом при постепенном повышении температуры до 350°C. Использование настоящего изобретения позволяет повысить степень очистки алканов от примесей метанола, непредельных соединений и бензола. 9 пр., 4 табл.
Description
Изобретение относится к способу очистки алканов от примесей метанола, непредельных углеводородов и бензола и может быть использовано в нефтепереработке и нефтехимии, а именно при получении алканов высокой степени чистоты, используемых в качестве растворителей в процессах полимеризации, изомеризации, дегидрирования, а также при получении сжиженных углеводородов высокой степени очистки и др.
К алканам, используемым в качестве растворителей, предъявляются жесткие требования по остаточному содержанию метанола не более 5 ppm об., а также по наличию непредельных соединений и бензола, поэтому задача по очистке алканов от подобных примесей является крайне актуальной.
Известен способ каталитической очистки легкой бензиновой фракции газового конденсата, содержащей алканы, в том числе гексан, на медьсодержащем катализаторе синтеза метанола (А. Крячков. «Технология подготовки газового конденсата», Нефть. Газ. Промышленность, 6(18) сентябрь 2005, с. 46-48). Очистку легкой бензиновой фракции газового конденсата от метанола проводят при температуре 270°С, объемной скорости 30000 ч-1 (по газу) или 1,3 ч -1 (по жидкости). Содержание метанола в гексане после очистки равно 50 ppm, потери углеводородов до 12%. Недостатками этого способа являются использование дорогостоящего импортного катализатора и большие энергетические затраты, потери части углеводородов за счет крекинга и осмоления при повышенной температуре.
Известен способ очистки углеводородных смесей от метанола (патент РФ №2293056, МПК С01В 3/22, С07С 1/20, опубл. 10.02.2007), включающий контакт метанолсодержащего углеводорода с цинк-хромовым или медно-цинк-хромовым катализатором или катализатором на основе цеолитов группы пентасилов. Контакт осуществляют при объемной скорости подачи сырья 3-15 ч-1 при температуре 220-400°С и давлении до 1,8 МПа. При использовании катализатора конверсии метанола в углеводороды, содержащего 70% цеолита HZSM-5 и 30% Al2O3, температура реакции составляет 400-450°С. При этом содержание метанола в сырье - 1,5-5% масс, в очищенном продукте 0,01-0,05% масс. Недостатком данного способа является высокое остаточное содержание примеси метанола в углеводородных потоках.
Известен способ каталитической очистки парафиновых углеводородов от примесей метилового спирта, в котором очистку алканов проводят в присутствии водорода на катализаторе, содержащем Ni или Pd, нанесенными на инертный носитель, например, «никель на кизельгуре» или палладий, нанесенный на оксид алюминия.
Процесс очистки проводят в жидкой фазе при температуре 30-100°С, мольном избытке водорода: метанол (5-50):1 и объемной скорости подачи углеводородов 1-6 ч-1 (патент РФ №2366643, МПК С07С 7/148, опубл. 10.09.2009). В примере 1 описано использование катализатора «никель на кизельгуре», при этом содержание метанола в н-гептане после очистки составляет 0,0025% (25 ppm).
Несмотря на использование более дешевого катализатора, у данного способа есть недостаток - невозможность очистки углеводородов от метанола до требуемой чистоты не более 5 ppm об.
Наиболее близким является способ очистки низших алканов от метанола путем контактирования сырья с катализатором, содержащим платину, при повышенных температуре и давлении, характеризующийся тем, что в качестве катализатора используют алюмоплатиновый катализатор и контактирование проводят при температуре 180-400°С, давлении 1,5-4,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,4-4 ч-1, объемном соотношении сырье: водород =1:(5-900) (патент РФ №2402515, МПК С07С 7/163, опубл. 27.10.2010). Применение данного способа позволяет повысить степень очистки низших алканов от метанола. Способ позволяет очищать углеводороды от метанола до требований к растворителям, используемым в полимеризации (не более 5 ррм об.), недостатком же способа является использование дорогостоящего платиносодержащего катализатора. В описании патента не приводятся данные по качеству очистки сырья от непредельных углеводородов и бензола, что не позволяет сделать вывод об эффективности данного способа очистки низших алканов от подобных примесей.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение степени комплексной очистки алканов от примесей метанола, непредельных соединений и бензола и повышение экономической эффективности процесса.
Для решения поставленной задачи предлагается способ очистки алканов от примесей метанола, непредельных соединений и бензола в присутствии водорода на свежем либо отработанном никель-хромовом катализаторе процесса очистки водородсодержащего газа от оксида углерода метанированием, предварительно подвергнутого активацией водородом при постепенном повышении температуры до 350°С, при температуре 320-380°С, давлении 1,6-3,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 200-500 ч-1, объемном соотношении сырье: водород=1:(500-900).
Предварительно активированный водородом свежий или отработанный никель-хромовый катализатор метанирования позволяет достичь степени очистки алканов от метанола, непредельных соединений и бензола, требуемой для их использования, например, в процессах полимеризации или изомеризации (не более 5 ppm об., суммы непредельных углеводородов до 463 ppm об., бензола до практически полного отсутствия).
Отличительными признаками предлагаемого изобретения от прототипа являются использование в качестве катализатора очистки алканов свежего или отработанного никель-хромового катализатора метанирования, предварительно подвергнутого активацией водородом при постепенном повышении температуры до 350°С.
Использование для очистки алканов от метанола, непредельных соединений и бензола в качестве катализатора свежего или отработанного никель-хромового катализатора метанирования, предварительно подвергнутого активацией водородом при постепенном повышении температуры до 350°С, не описано в литературе, что показывает соответствие заявляемого изобретения критерию «новизна», при этом было обнаружено, что при использовании данного катализатора, изначально предназначенного для другого процесса, достигаются высокие степени очистки метанола от примесей, что подтверждает соответствие заявляемого изобретения критерию «изобретательский уровень». Возможность применения этого способа в промышленном процессе очистки углеводородных фракций, подтвержденная нижеприведенными примерами, показывает соответствие заявляемого изобретения критерию «промышленная применимость».
В качестве никель-хромового катализатора метанирования очистки водородсодержащего газа от оксида углерода в промышленности используют такие катализаторы, как G-33 RS фирмы БАСФ, НИАП-07-01, НИАП-07-04, НИАП-07-05, НКМ-1 ЗАО «Катализатор», никель-хромовый катализатор Редькинского катализаторного завода, АНКМ-А Ангарского завода катализаторов и органического синтеза и другие.
Активированный водородом никель-хромовый катализатор метанирования по заявляемому изобретению позволяет при его использовании достичь такой степени очистки алканов от метанола и непредельных углеводородов, которая предъявляется, например, к растворителям, используемым в процессах полимеризации (не более 5 ppm об. метанола и суммы непредельных углеводородов до 463 ppm об.). Кроме того, показано, что после активации никель-хромовый катализатор способствует удалению не только непредельных углеводородов, но и снижению содержания примесей бензола.
Использование предлагаемого изобретения позволит на одном катализаторе в одном реакторе за один проход очистить алканы от нескольких видов примесей (метанол, непредельные углеводороды, бензол).
В качестве алканов могут быть использованы фракции этана, пропана, бутана, изобутана, пентана, изопентана, гексана и их смеси в любом соотношении.
Предлагаемое изобретение реализуется на промышленных катализаторе метанирования марки G-33 RS фирмы БАСФ (Германия) и отечественном никель-хромовом катализаторе по ОСТ 113-03-4001-90.
Примеры осуществляли в условиях прототипа в реакторе с неподвижным слоем катализатора.
Катализатор G-33 RS, используемый в примерах, имеет следующие характеристики, представленные в таблице 1.
Никель-хромовый катализатор по ОСТ 113-03-4001-90, используемый в примерах, имеет следующие характеристики, представленные в таблице 2.
Алюмоплатиновый катализатор по ТУ 38.10173-88, используемый в сравнительном примере, имеет следующие характеристики, представленные в таблице 3.
Пример 1
Очистку проводят в реакторе с неподвижным слоем свежего катализатора G-33 RS, активированного водородом при постепенном повышении температуры до 350°С. В качестве сырья используют пропановую фракцию, содержащую 2980 ppm об. метанола и 0,6121% об. непредельных углеводородов, подаваемую с объемной скоростью (по газу) 200 ч-1, давлении - 3,0 МПа. Сырье поступает в смеситель, где его смешивают с осушенным водородом в объемном соотношении 1:500 соответственно и направляют на контакт с катализатором в реактор.
Процесс проводят при температуре 370°С на активированном водородом катализаторе G-33 RS. Продукты реакции с нижней части реактора направляют на выделение очищенного от метанола пропана.
Продукты реакции анализируют на углеводородный состав газохроматографическим методом. В очищенном пропане:
метанол - отсутствие (чувствительность метода 0,03 ppm об.),
непредельные углеводороды - 0,0001% об.
Пример 2
Очистку проводят при температуре 380°С, в качестве катализатора используют катализатор G-33 RS, отработавший свой срок службы в процессе очистки водородсодержащего газа от окиси углерода, и активированный водородом при постепенном повышении температуры не более 350°С. В качестве сырья используют пропановую фракцию, содержащую 2980 ppm об. метанола и 0,6121% об. непредельных углеводородов, подаваемую с объемной скоростью 200 ч-1, при соотношении сырья к водороду 1:500, давлении 3,0 МПа. В очищенном пропане содержится 5 ppm об. метанола и 0,0013% об. непредельных углеводородов.
Пример 3
Очистку проводят при температуре 320°С, в качестве катализатора используют свежий никель-хромовый катализатор Редькинского катализаторного завода ОСТ 113-03-4001-90, активированный водородом при постепенном повышении температуры не более 350°С. В качестве сырья используют пропановую фракцию, содержащую 4700 ppm об. метанола, непредельных углеводородов 0,6186% об., подаваемую с объемной скоростью 200 ч-1, при соотношении сырья к водороду 1:500, давлении 3,0 МПа. Содержание в очищенном пропане метанола - отсутствие (чувствительность метода 0,03 ppm об.), непредельных углеводородов -0,0007% об.
Пример 4
Очистку проводят при температуре 340°С, в качестве катализатора используют никель-хромовый катализатор Редькинского катализаторного завода ОСТ 113-03-4001-90, отработавший свой срок службы в процессе очистки водородсодержащего газа от окиси углерода, и активированный водородом при постепенном повышении температуры не более 350°С. В качестве сырья используют пропановую фракцию, содержащую 4700 ppm об. метанола, непредельных углеводородов 0,6186% об., подаваемую с объемной скоростью 200 ч-1, при соотношении сырья к водороду 1:500, давлении 3,0 МПа. Содержание в очищенном пропане метанола 1,56 ppm об., непредельных углеводородов - 0,0008% об.
Пример 5
Очистку проводят при температуре 350°С, при объемном соотношение сырье: водород 1:900 и давлении 1,6 МПа. В качестве катализатора используют катализатор G-33 RS, отработавший свой срок службы в процессе очистки водородсодержащего газа от окиси углерода, и активированный водородом при постепенном повышении температуры не более 350°С. В качестве сырья используют бутан-бутиленовую фракцию, содержащую 25,0% масс, бутилена, с содержанием метанола - 54,0 ppm об. В очищенном продукте содержание метанола 0,8 ppm об. Содержание бутилена в очищенном бутане 5% об.
Пример 6
Очистку проводят при температуре 350°С. В качестве катализатора используют свежий катализатор G-33 RS, активированный водородом при постепенном повышении температуры до 350°С. В качестве сырья используют гексановую фракцию с содержанием метанола 90 ppm об. и бензола 2,12% масс, непредельные углеводороды 2,3 гBr/100 г, подаваемую с объемной скоростью (по газу) 500 ч-1 при соотношении сырья к водороду 1:500, давлении 3,0 МПа. В очищенном продукте содержание метанола 0,1 ppm об., бензола - отсутствие, непредельных углеводородов - отсутствие. Непредельные углеводороды определялись бромат-бромидным методом (чувствительность метода 0,003 гBr/100 г).
Пример 7
Очистку проводят при температуре 370°С. В качестве катализатора используют катализатор G-33 RS, отработавший свой срок службы в процессе очистки водородсодержащего газа от окиси углерода, и активированный водородом при постепенном повышении температуры не более 350°С. В качестве сырья используют гексановую фракцию с содержанием метанола 90 ppm об. и бензола 2,12% масс, непредельные углеводороды 2,3 гBr/100 г., подаваемую с объемной скоростью (по газу) 500 ч-1 при соотношении сырья к водороду 1:500, давлении 3,0 МПа. В очищенном продукте содержание метанола 0,2 ppm об., бензола 0,001% масс, непредельных углеводородов - отсутствие.
Пример 8
Очистку проводят при температуре 350°С. В качестве катализатора используют свежий никель-хромовый катализатор Редькинского катализаторного завода ОСТ 113-03-4001-90, активированный водородом при постепенном повышении температуры до 350°С. В качестве сырья используют гексановую фракцию с содержанием метанола 90 ppm об. и бензола 2,12% масс, непредельные углеводороды 2,3 гBr/100 г, подаваемую с объемной скоростью (по газу) 500 ч-1 при соотношении сырья к водороду 1:500, давлении 3,0 МПа. В очищенном продукте содержание метанола 0,1 ppm об., бензола - отсутствие, непредельных углеводородов - тсутствие.
Пример 9
Очистку проводят при температуре 370°С. В качестве катализатора используют никель-хромовый катализатор Редькинского катализаторного завода ОСТ 113-03-4001-90, отработавший свой срок службы в процессе очистки водородсодержащего газа от окиси углерода, и активированный водородом при постепенном повышении температуры не более 350°С. В качестве сырья используют гексановую фракцию с содержанием метанола 90 ppm об. и бензола 2,12% масс, непредельные углеводороды 2,3 гBr/100 г, подаваемую с объемной скоростью (по газу) 500 ч-1 при соотношении сырья к водороду 1:500, давлении 3,0 МПа. В очищенном продукте содержание метанола 0,3 ppm об., бензола 0,001% масс, непредельных углеводородов - отсутствие.
Сравнительный пример 10
Очистку проводят при температуре 350°С. В качестве катализатора используют свежий алюмоплатиновый катализатор ИП-62М по прототипу, активированный водородом при постепенном повышении температуры не более 350°С. В качестве сырья используют гексановую фракцию с содержанием метанола 90 ppm об., бензола 2,12% масс, непредельные углеводороды 2,3 гBr/100 г, подаваемую с объемной скоростью (по газу) 500 ч-1 при соотношении сырья к водороду 1:500, давлении 3,0 МПа. В очищенном продукте содержание метанола 0,1 ppm об., бензола 2,01% масс, непредельных углеводородов 0,3 гBr/100 г, т.е. очистка от бензола почти не происходит и очистка от непредельных происходит хуже, чем на катализаторе по заявляемому изобретению.
Условия процесса, наличие примесей в сырье и очищенном продукте в зависимости от условий проведения процесса по примерам 1-10 приведены в таблице 4.
Как видно из представленных примеров, заявляемый способ позволяет очищать углеводороды от метанола до уровня требований к разбавителям, используемым в процессах полимеризации олефинов и диолефинов (не более 5 ppm об.). Кроме того, предлагаемый способ позволяет очистить алканы не только от метанола, но и от небольших количеств примесей непредельных углеводородов и бензола, содержащихся в очищаемых углеводородах, что позволяет судить не только об экономической эффективности предлагаемого изобретения за счет использования более дешевого катализатора, не содержащего дорогостоящую платину и способствует более полной очистке алканового сырья, что расширяет сферу его применения.
Claims (1)
- Способ каталитической очистки алканов от примесей в присутствии водорода на катализаторе при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют свежий или отработанный никель-хромовый катализатор процесса метанирования, подвергнутый активации водородом при постепенном повышении температуры до 350°C.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2574402C1 true RU2574402C1 (ru) | 2016-02-10 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6329561B1 (en) * | 2000-09-27 | 2001-12-11 | Equistar Chemicals, Lp | Impurities removal |
| RU2293056C1 (ru) * | 2005-12-08 | 2007-02-10 | Генрих Семенович Фалькевич | Способ очистки углеводородных смесей от метанола |
| RU2402515C1 (ru) * | 2009-04-01 | 2010-10-27 | Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" | Способ очистки низших алканов |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6329561B1 (en) * | 2000-09-27 | 2001-12-11 | Equistar Chemicals, Lp | Impurities removal |
| RU2293056C1 (ru) * | 2005-12-08 | 2007-02-10 | Генрих Семенович Фалькевич | Способ очистки углеводородных смесей от метанола |
| RU2402515C1 (ru) * | 2009-04-01 | 2010-10-27 | Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" | Способ очистки низших алканов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4953817B2 (ja) | エチレン及びプロピレンの製造法 | |
| CN105102407B (zh) | 链烷烃转化成烯烃的方法和其中使用的催化剂 | |
| RU2492160C2 (ru) | Способ селективного гидрирования фенилацетилена в присутствии стирола с использованием композитного слоя | |
| WO2005026086A1 (en) | Process for liquid phase hydrogenation | |
| AU2003267588A1 (en) | Process for the removal of oxygen from olefin-containing process streams | |
| EP2834004A1 (en) | Multimetal zeolites based catalyst for transalkylation of heavy reformate to produce xylenes and petrochemical feedstocks | |
| RU2417249C1 (ru) | Способ получения высокооктанового бензина или ароматических углеводородов | |
| WO2018044596A1 (en) | Production of neopentane | |
| JP2019506457A (ja) | 水素の非存在下における液相キシレン異性化 | |
| TWI243201B (en) | Method for producing lower olefin | |
| KR101164356B1 (ko) | 에틸렌 및 프로필렌의 제조 방법 | |
| JP6728351B2 (ja) | 非環式ｃ５化合物の生成 | |
| JP4026047B2 (ja) | オレフィン流からプロピレンを製造する方法 | |
| KR20190085966A (ko) | 촉매 조성물 | |
| WO2010070031A1 (en) | Catalyst and process for hydrogenation of hydrocarbon feedstocks | |
| RU2574402C1 (ru) | Способ очистки алканов от примесей | |
| RU2648239C2 (ru) | Одностадийный каталитический способ конверсии н-парафинов и нафты в углеводороды дизельного интервала | |
| WO2015152159A1 (ja) | 不飽和炭化水素の製造方法 | |
| US8293959B2 (en) | Purification of an aromatic fraction containing acetylenes by selective hydrogenation of the acetylenes | |
| JP2020500710A (ja) | 触媒系および前記触媒系を利用する炭化水素フィードの変換方法 | |
| AU2016396601A1 (en) | Method and catalyst for producing high octane components | |
| JP6527364B2 (ja) | ブタジエンを含む生成物の製造方法 | |
| WO2012169651A1 (en) | Method for producing aromatic hydrocarbon and/or olefin having 4 or less carbon atoms and apparatus for producing aromatic hydrocarbon and/or olefin having 4 or less carbon atoms | |
| US11292755B2 (en) | Systems and processes for producing olefins | |
| WO2016195954A1 (en) | Process for the selective hydrogenation of acetylene to ethylene |