RU2573864C2 - Высокопрочное на сжатие резьбовое соединение для трубо-или шлангопроводов с конической резьбой - Google Patents
Высокопрочное на сжатие резьбовое соединение для трубо-или шлангопроводов с конической резьбой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2573864C2 RU2573864C2 RU2013143854/06A RU2013143854A RU2573864C2 RU 2573864 C2 RU2573864 C2 RU 2573864C2 RU 2013143854/06 A RU2013143854/06 A RU 2013143854/06A RU 2013143854 A RU2013143854 A RU 2013143854A RU 2573864 C2 RU2573864 C2 RU 2573864C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- threaded body
- connecting device
- union nut
- cone
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/0212—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member using specially adapted sealing means
- F16L19/0218—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member using specially adapted sealing means comprising only sealing rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/025—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges
- F16L19/028—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/06—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/06—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends
- F16L19/063—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends by means of conical threaded surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/06—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends
- F16L19/065—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends the wedging action being effected by means of a ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/08—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
- F16L19/10—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the profile of the ring being altered
- F16L19/12—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the profile of the ring being altered with additional sealing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
Изобретение относится к соединительным устройствам для трубо- и шлангопроводов с резьбовым телом и выполненным с возможностью закрепления в нем посредством навинчиваемой на резьбовое тело накидной гайки трубчатым наконечником. Приемное гнездо резьбового тела имеет форму расширяющегося конуса и входящая в приемное гнездо периферийная поверхность наконечника имеет коническую форму. Несущая внешнюю резьбу периферийная поверхность резьбового тела в направлении ее переднего конца имеет наклоненный противоположно конусу приемного гнезда ход, а накидная гайка на ее несущей внутреннюю резьбу поверхности имеет ход, комплементарный этому ходу, и внешняя резьба и внутренняя резьба выполнены в виде конической резьбы таким образом, что у смонтированного соединительного устройства действующая от конического наконечника на выполненный в резьбовом теле приемный конус радиальная сила направлена против возникающей от конической резьбы при навинченной накидной гайке радиальной силы. Изобретение упрощает монтаж соединения. 11 з.п. ф-лы, 12 ил.
Description
Изобретение относится к соединительному устройству для трубо- или шлангопроводов с имеющим просверленное отверстие для пропускания протекающей по трубо- или шлангопроводу среды резьбовым телом и выполненным с возможностью вставления в выполненное на переднем конце резьбового тела приемное гнездо и с возможностью закрепления в нем посредством имеющей навинчиваемую на нанесенную на резьбовое тело внешнюю резьбу внутреннюю резьбу и расположенной с возможностью проворачивания между свободным положением и монтажным положением накидной гайки трубчатым наконечником, причем приемное гнездо резьбового тела выполнено в форме расширяющегося конуса и входящая в приемное гнездо периферийная поверхность наконечника имеет соответствующую выполненному в резьбовом теле приемному конусу сужающуюся к концу наконечника коническую форму.
Соединительное устройство соответствующего вида известно из DD 204 059 А1. При этом выполненная на резьбовом теле внешняя резьба и соответствующая выполненная на накидной гайке внутренняя резьба выполнены соответственно как цилиндрическая резьба, так что несущая резьбу периферийная поверхность резьбового тела проходит параллельно продольной оси соединительного устройства. Принимающее наконечник приемное гнездо резьбового тела имеет форму расширяющегося наружу к вставляемому наконечнику конуса, предпочтительно в виде так называемого стандартного 24° конуса. Для создания соответствующих плоскостей прилегания между резьбовым телом и наконечником наконечник на его переднем подлежащем вставлению в приемный конус резьбового тела участке выполнен с соответствующей приемному конусу резьбового тела конусностью.
С известным соединительным устройством связан тот недостаток, что при монтаже по причине цилиндрической резьбы накидная гайка сначала должна быть навинчена на несколько оборотов на резьбовое тело, прежде чем она может быть затянута подходящим инструментом до достижения заданного крутящего момента в положении окончательного монтажа. Подобный монтаж является хлопотным и, прежде всего в труднодоступных зонах, трудно выполнимым. Еще один недостаток может быть увиден в том, что при слишком сильной затяжке накидной гайки вдавленный с соответствующей аксиальной силой в приемный конус резьбового тела наконечник стремится расширить приемный конус резьбового в направлении цилиндрической поверхности прилегания навинченной цилиндрической внутренней резьбой на выполненную на резьбовом теле внешнюю резьбу накидной гайки, так что это может привести к соответствующим повреждениям резьбового тела или накидной гайки и связанной с этим негерметичности трубного соединения.
Поэтому в основе изобретения лежит задача облегчить монтаж соединительного устройства такого вида и при этом избежать вышеназванных недостатков.
Решение этой задачи следует, включая предпочтительные выполнения и усовершенствования, из содержания пунктов формулы изобретения, которые следуют за этим описанием.
В своей основной идее изобретение предусматривает, что несущая внешнюю резьбу периферийная поверхность резьбового тела в направлении ее переднего конца имеет наклоненный противоположно конусу приемного гнезда ход и несущая внутреннюю резьбу поверхность накидной гайки имеет ход, комплементарный этому ходу, и внешняя резьба и внутренняя резьба выполнены в виде конической резьбы таким образом, что у смонтированного соединительного устройства действующая от конического наконечника на выполненный в резьбовом теле приемный конус радиальная сила направлена против возникающей от конической резьбы при навинченной накидной гайке радиальной силы.
С изобретением, в первую очередь, связано преимущество простого монтажа, поскольку накидная гайка из-за используемой согласно изобретению конической резьбы сначала может быть надвинута без вращательного движения на первые витки выполненной на резьбовом теле внешней резьбы, причем коническая форма резьбы действует как центровочный элемент. После этого требуются самое большее лишь примерно два оборота, прежде чем произойдет затяжка резьбового соединения. Еще одно преимущество заключается в том, что по причине связанной с использованием конусной резьбы конфигурации несущих витков резьбы поверхностей резьбового тела и накидной гайки в форме сужающегося в направлении вдвигаемого наконечника конуса, соответственно вызываемым вставленным при завершающем монтаже соединительного устройства в приемный конус резьбового тела наконечником, направленным радиально наружу силам противостоят исходящие из конического резьбового соединения направленные радиально внутрь силы реакции, которые к тому же с увеличивающейся силой соединения наконечника с резьбовым телом также увеличиваются. Таким образом, не может произойти расширение приемного конуса резьбового тела, так что улучшаются надежность и также герметичность соединительного устройства согласно изобретению.
Насколько для осуществления изобретения передний конечный участок наконечника должен быть выполнен с соответствующей приемному конусу резьбового тела конусностью, это может происходить путем отгибания края или токарной обработки конца трубы или путем приваривания или припаивания имеющих соответствующие конические поверхности прилегания наконечников к трубе, или их закреплением на шланге, или размещением имеющих соответственно конические поверхности прилегания известных, например, из DE 40 38 539 С1 врезных колец внутри соединительной резьбы.
Согласно одному примеру осуществления изобретения предусмотрено, что коническая резьба выполнена в виде конической треугольной резьбы.
В одном альтернативном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что коническая резьба выполнена в виде резьбы, имеющей трапецеидальный профиль с имеющими срезанную вершину боковыми сторонами профиля резьбы. Подобная трапецеидальная резьба имеет большой шаг, и поэтому по сравнению с конической треугольной резьбой при монтаже требуется еще меньше оборотов.
Согласно одному предпочтительному варианту осуществления изобретения предусмотрено, что геометрия боковых поверхностей конической резьбы выполнена так, что при достижении заданного моментом затяжки положения монтажа накидной гайки на резьбовом теле при первом монтаже между расположенными в направлении завинчивания боковыми поверхностями внешней резьбы и внутренней резьбы, а также в соответствующих впадинах резьбы остается зазор в качестве резерва для дальнейшей затяжки конической резьбы. С этим в первую очередь связана защита от перегрузки при чрезмерном монтаже. Одновременно остающийся при первом монтаже зазор образует резерв для дальнейшей затяжки, который требуется, когда в рамках повторного монтажа соединительного устройства для компенсации явлений усадки и допусков при изготовлении резьбы накидная гайка должна быть в некоторой степени дополнительно навинчена на резьбовое тело. Чтобы накидная гайка у собранного соединительного устройства непредумышленно не отвинтилась, момент ослабления резьбы не должен слишком малым. Если не предусмотрено дополнительное стопорение с помощью устройства самоторможения конической резьбы, то угол профиля конической резьбы следует выбирать так, чтобы по меньшей мере 60° момента затяжки требовалось для того, чтобы снова разъединить соединительное устройство путем вращения накидной гайки против направления затяжки.
Стопорение против непреднамеренного разъединения соединительного устройства согласно одному примеру осуществления изобретения достигнуто тем, что геометрия боковых поверхностей конической резьбы выполнена так, чтобы перед достижением заданного моментом затяжки положения монтажа накидной гайки на резьбовом теле соответственно взаимодействующие боковые поверхности внешней резьбы и внутренней резьбы прилегали друг к другу и в соответствующих впадинах резьбы оставался зазор. При подобном выполнении конусной резьбы боковые поверхности внешней резьбы и внутренней резьбы уже перед достижением монтажного положения набегают друг на друга без создания контакта в углублениях резьбы. По причине набегания друг на друга боковых поверхностей крутящий момент увеличивается, так как профили внешней резьбы и внутренней резьбы вдвигаются друг в друга как клинья. За счет этого происходит самоторможение выполненной на резьбовом штуцере и накидной гайке конической резьбы, но не точечный монтаж с блокировкой, при котором гайка не может дальше навинчиваться на резьбовое тело. Напротив, сильно увеличивается крутящий момент, необходимый для разъединения соединительного устройства, чем гарантируется самоторможение.
Согласно другому примеру осуществления для создания самоторможения может быть предусмотрено, что выполненная на резьбовом теле внешняя резьба и выполненная в накидной гайке внутренняя резьба имеют соответственно отличающийся друг от друга шаг резьбы. При выполнении конической резьбы со слегка отличающимися шагами резьбы изменение момента угла и силы желаемого самоторможения резьбового тела с гайкой является изменяемым. Если согласно примеру осуществления изобретения будет выбран немного больший шаг резьбы на резьбовом теле по сравнению с накидной гайкой, то препятствующее завинчиванию расклинивающее действие произойдет только на первом и последнем витке резьбы. Величина расхождения в шаге резьбы при этом описывает величину контактных поверхностей и происходящий вследствие этого эффект самоторможения. К тому же возникающая в процессе работы вследствие существующего внутритрубного давления воздействующая на боковые поверхности конической резьбы растягивающая нагрузка может быть перенесена на больший на размеру задний диаметр резьбы.
Еще одно альтернативное конструктивное выполнение самоторможения конической резьбы согласно одному примеру осуществления изобретения отличается тем, что витки резьбы нанесенной на резьбовое тело внешней резьбы и выполненной в накидной гайке внутренней резьбы имеют разный угол раскрытия их боковых поверхностей. Если, например, согласно одному примеру осуществления изобретения для боковых поверхностей витков резьбы на накидной гайке будет выбран больший угол раскрытия, чем в области резьбового тела, то это приведет к заклиниванию выбегающего витка на переднем конце резьбового тела в накидной гайке, так как здесь разные углы раскрытия упираются друг в друга. Остальные витки резьбы в заднем направлении резьбы остаются без соприкосновения.
Самоторможение конической резьбы до достижения заблокированного состояния монтажа может быть усилено тем, что заданный для конечного монтажного состояния соединительного устройства крутящий момент устанавливается так, что расположенный между внутренним приемным конусом и несущей внешнюю резьбу периферийной поверхностью концевой участок резьбового тела упруго смещен внутрь в направлении вставляемого в приемный конус наконечника. При этом рекомендуемый для достижения конечного положения монтажа крутящий момент выбирается так, что при заходе друг в друга разных углов раскрытия витков резьбы открытый концевой участок резьбового тела слегка уменьшается в диаметре, то есть упруго сжимается внутрь. При этом концевой участок на его внутренней стороне подвергается подпорке вставленным в приемный конус также коническим концом наконечника. За счет этого вызывается самоторможение в форме кольцевого клина между наконечником и накидной гайкой, вследствие чего увеличивается момент разъединения соединительного устройства.
Еще одно альтернативное конструктивное выполнение самоторможения у конической резьбы согласно одному примеру осуществления изобретения достигается тем, что нанесенная на резьбовое тело внешняя резьба имеет большую длину в осевом направлении, чем выполненная в накидной гайке внутренняя резьба. Таким образом, при достижении конечного положения монтажа и соблюдении заданного крутящего момента затяжки происходит частичное проникновение друг в друга деталей. Это приводит к деформации и заклиниванию/самоторможению деталей. Подобное заклинивание может действовать как пластично, так и эластично, то есть самоторможение конической резьбы происходить только при первом монтаже соединительного устройства, или же также быть эффективным при повторном монтаже и таким образом дополнительно увеличивать крутящий момент разъединения.
С точки зрения улучшения уплотнения между наконечником и резьбовым телом согласно одному примеру осуществления изобретения предусмотрено, что в принимающей конический участок наконечника внутренней поверхности приемного конуса резьбового тела выполнена канавка с расположенным в ней уплотнением.
На чертежах показаны примеры осуществления изобретения, которые описаны ниже.
Фиг.1 - соединительное устройство с соединительным телом и вставленным в него наконечником, а также закрепленной на соединительном теле посредством выполненной в виде конической треугольной резьбы конической резьбы накидной гайки в состоянии окончательного монтажа в виде сбоку с частичным вырезом,
Фиг.2 - соединительное устройство согласно фиг.1 в другом варианте выполнения,
Фиг.3 - альтернативный вариант выполнения используемой для соединения резьбового тела и накидной гайки конической резьбы как так называемой трапецеидальной резьбы в виде сбоку с частичным разрезом,
Фиг.4 - выполненный в виде конической треугольной резьбы профиль резьбы нанесенной на резьбовое тело внешней резьбы и находящейся в накидной гайке внутренней резьбы при зацеплении в положении окончательного монтажа согласно фиг.1 и 2 в увеличенном виде сбоку,
Фиг.5 - трапецеидальная резьба согласно фиг.3 в изображении согласно фиг.4,
Фиг.6 - приспособленная для самоторможения посредством прилегающих друг к другу боковых поверхностей трапецеидальная резьба резьбового тела и накидной гайки перед достижением смонтированного положения,
Фиг.7 - трапецеидальная резьба согласно фиг.6 в смонтированном положении резьбового тела и накидной гайки,
Фиг.8 - нанесенная на резьбовое тело и накидную гайку трапецеидальная резьба для самоторможения посредством разного шага резьбы перед достижением смонтированного положения,
Фиг.9 - трапецеидальная резьба согласно фиг.8 в смонтированном положении,
Фиг.10 - приспособленная для самоторможения посредством разного угла раскрытия боковых поверхностей резьбы трапецеидальная резьба на резьбовом теле и накидной гайке в смонтированном положении соединительного устройства,
Фиг.11 - приспособленная для самоторможения посредством разной длины коническая резьба резьбового тела и накидной гайки перед достижением смонтированного положения,
Фиг.12 - трапецеидальная резьба согласно фиг.11 в смонтированном положении соединительного устройства.
Очевидное сначала из фиг.1 соединительное устройство состоит из резьбового тела 10, которое на его переднем (правом) конце имеет приемный конус 11 для приема вставленного в него наконечника 13, причем приемный конус 11 имеет форму расширяющегося конуса. Лежащая в области приемного конуса 11 периферийная поверхность 12 резьбового тела имеет в направлении ее переднего конца наклоненную противоположно приемному конусу 11 форму, причем на этой периферийной поверхности 12 выполнена внешняя резьба 30.
Вставленный в приемный конус 11 резьбового тела 10 наконечник 13 является монолитной составной часть трубы 14, причем путем соответствующей деформации на наконечнике 13 или трубе 14 изготовлено утолщение 15. Утолщение 15 образует, с одной стороны, на ее обращенном от резьбового тела 10 конце опорную поверхность 16 для надвинутой на трубу 14 накидной гайки 16, и одновременно передняя периферийная поверхность наконечника 13 выполнена как коническая поверхность 19, которая имеет конусность, соответствующую конусности приемного конуса 11 на резьбовом теле 10. Надвинутая на трубу 14 и опирающаяся на опорную поверхность 16 утолщения 15 накидная гайка имеет внутри конически расширяющуюся внутреннюю поверхность 18, на которой выполнена внутренняя резьба 31. Внешняя резьба 30 резьбового тела 10 и внутренняя резьба 31 накидной гайки 17 по причине совпадающей конусности периферийной поверхности 12 или внутренней поверхности 18 совместно образуют конусную резьбу с соответствующим шагом резьбы. В показанном на фиг.1 примере выполнения коническая резьба выполнена в виде конической треугольной резьбы.
Для уплотнения наконечника 13 относительно резьбового тела 10 на внутренней периферийной поверхности приемного конуса 11 выполнена канавка 20 с уложенным в ней уплотнительным кольцом 21. Кроме того, на внешнем периметре резьбового тела показано еще индикаторное кольцо 22, посредством которого может быть сделано узнаваемым смонтированное состояние соединительного устройства. Однако конструкция и работа индикаторного кольца в связи с настоящим изобретением не рассматриваются.
В той степени, в какой на фиг.2 показан слегка измененный вариант осуществления изобретения, различие заключается в том, что наконечник 13 с прилегающей трубой 14 выполнен цилиндрическим, причем на внешней поверхности вставленного в приемный конус 11 наконечника 13 закреплено врезное кольцо 23, которое на своей внешней поверхности образует коническую поверхность 24 прилегания к соответствующему ей приемному конусу 11 резьбового тела 10. Размещение подобного врезного кольца, в принципе, известно из DE 40 38 539 C1.
Из обоих примеров осуществления видно, что для осуществления изобретения важным является то, что на вставленном в приемный конус 11 резьбового тела 10 участке наконечника выполнена коническая поверхность для прилегания к приемному конусу 11. В какой конструктивной форме эта коническая поверхность конкретно изготовлена или выполнена, для осуществления соединительного устройства согласно изобретению не имеет значения. Хотя на описанных выше фиг.1 и 2 выполнение использованной в качестве резьбового соединения конической резьбы представлено в виде конической треугольной резьбы, в равной степени пригодна также выполненная как трапецеидальная резьба коническая резьба, которая показана на фиг.3.
Из описанной ранее конструкции соединительного устройства с выполненной в нем конической резьбой следует существенное преимущество изобретения, согласно которому накидная гайка 17 сначала без вращательного движения может быть надвинута на первый виток резьбы выполненной на резьбовом теле 10 внешней резьбы 30, причем конусная геометрия резьбы действует как центровочный элемент. После этого требуется лишь немного, максимально два оборота, прежде чем произойдет затяжка резьбового соединения. Далее, на фиг.3 видно еще одно преимущество изобретения, согласно которому при окончательном монтаже соединительного устройства действующим радиально в внешнем направлении силам (стрелка 40) от вдвигаемого в приемный конус 11 резьбового тела 10 наконечника 13 противостоят исходящие из конической резьбы радиально направленные внутрь силы (стрелка 41) реакции, которые к тому же с увеличением силы соединения наконечника 13 в резьбовом теле 10 также увеличиваются.
На фиг.4 и 5 показано выполнение как конической треугольной резьбы, так и трапецеидальной резьбы с защитой от перегрузки или резервом для дальнейшей затяжки. Для этого соответствующие витки резьбы внутренней резьбы 31 накидной гайки 17 и внешней резьбы 30 резьбового тела 10 конструктивно выполнены так, что в смонтированном состоянии расположенные в направлении навинчивания боковые поверхности 25а внешней резьбы 30 и боковые поверхности 26а внешней резьбы 31 прилегают друг к другу, причем на противолежащих боковых поверхностях 25b и 26b, а также в углублении 27 резьбы остается соответственно зазор 28. Прежде всего, этот зазор 28 образует резерв для дальнейшей затяжки, который необходим, когда в рамках повторного монтажа соединительного устройства накидная гайка 17 должна быть навинчена в некоторой степени дальше на резьбовое тело 10.
Представленные на дополнительных описанных ниже фиг.6-12 примеры осуществления изобретения относятся к организации самоторможения при используемой конической резьбе, осуществление которого будет разъяснено посредством выполненной как трапецеидальная резьба конической резьбы. Соответствующим образом разъясненные конструктивные выполнения трапецеидальной резьбы могут быть, однако, также выполнены у конических треугольных резьб без того, что это будет подробно показано или разъяснено.
В представленных на фиг.6 и 7 примерах выполнения самоторможение показанной выполненной на резьбовом теле 10 и накидной гайке 17 трапецеидальной резьбы осуществлено тем, что геометрия соответствующих боковых поверхностей 25 и 26 взаимодействующих витков резьбы выполнена так, что в положении монтажа боковые поверхности 25 и 26 прилегают друг к другу и в соответствующем углублении 27 резьбы снова остается зазор 28. Из сравнения фиг.6 и 7 получается, что в показанном на фиг.7 смонтированном состоянии прилегающие друг к другу боковые поверхности 25а и 26а, с одной стороны, и 25b и 26b прилегают друг к другу с оставлением зазора 28 в углублении 27 резьбы. В той степени, в которой при монтаже профили резьбы внешней резьбы 30 и внутренней резьбы 31 были задвинуты друг в друга как клинья, по причине связанного с этим набегания друг на друга боковых поверхностей 25 и 26 увеличивается крутящий момент, который приводит к желаемому самоторможению.
В показанном на фиг.8 и 9 примере выполнения самоторможение выполненной соответственно на резьбовом теле 10 и накидной гайке 17 трапецеидальной резьбы реализуется тем, что выполненная на резьбовом теле 10 внешняя резьба 30 и выполненная в накидной гайке 17 внутренняя резьба 31 имеют разный шаг резьбы. Как к тому же следует из фиг.9, при слегка большем выполненном на резьбовом теле шаге резьбы тормозящее резьбу заклинивающее действие происходит только на первом и последнем витках резьбы. Расположенные между ними боковые поверхности внешней резьбы 30 и внутренней резьбы 31 остаются без соприкосновения.
Другое альтернативное выполнение самоторможения показанной в качестве примера трапецеидальной резьбы следует из фиг.10. При этом внешняя резьба 30 и внутренняя резьба 31 имеют разный по величине угол раскрытия боковых поверхностей 25а, 25b или 26а, 26b. Если выбрать для выполненной на накидной гайке 17 внутренней резьбы 31 угол раскрытия, например, в 12°, и для выполненной на резьбовом теле 10 внешней резьбы 30 угол раскрытия в 11°, то это вызовет заклинивание выбегающего витка только на переднем конце входящего внутрь накидной гайки 17 резьбового тела 10, так как здесь выполненные с разным углом раскрытия упираются друг в друга. Остальные витки резьбы на заднем участке резьбы остаются без соприкосновения.
В показанном, наконец, на фиг.11 и 12 примере выполнения самоторможение показанной трапецеидальной резьбы осуществляется тем, что размещенная на резьбовом теле 10 внешняя резьбы 30 имеет большую длину в осевом направлении, чем выполненная в накидной гайке 17 внутренняя резьба 31. Таким образом при достижении конечного положения монтажа происходит частичное вхождение друг в друга витков резьбы, которое приводит деформации и заклиниванию или самоторможению деталей относительно друг друга. Раскрытые в вышеприведенном описании, пунктах формулы изобретения, в резюме и на чертежах признаки предмета этого документа по одному или в любых сочетаниях друг с другом могут быть существенными для осуществления изобретения в его разных формах выполнения.
Claims (12)
1. Соединительное устройство для трубо- и шлангопроводов с имеющим просверленное отверстие для пропускания протекающей по трубо- или шлангопроводу среды резьбовым телом и выполненным с возможностью вставления в выполненное на переднем конце резьбового тела приемное гнездо и с возможностью закрепления в нем посредством имеющей навинчиваемую на нанесенную на резьбовое тело внешнюю резьбу внутреннюю резьбу и расположенной с возможностью проворачивания между свободным положением и монтажным положением накидной гайки трубчатым наконечником, причем приемное гнездо резьбового тела выполнено в форме расширяющегося конуса и входящая в приемное гнездо периферийная поверхность наконечника имеет соответствующую выполненному в резьбовом теле приемному конусу сужающуюся к концу наконечника коническую форму, отличающееся тем, что несущая внешнюю резьбу (30) периферийная поверхность (12) резьбового тела (10) в направлении ее переднего конца имеет наклоненный противоположно конусу приемного гнезда (11) ход, а накидная гайка (17) на ее несущей внутреннюю резьбу (31) поверхности (18) имеет ход, комплементарный этому ходу, и внешняя резьба (30) и внутренняя резьба (31) выполнены в виде конической резьбы таким образом, что у смонтированного соединительного устройства действующая от конического наконечника (13) на выполненный в резьбовом теле приемный конус (11) радиальная сила направлена против возникающей от конической резьбы при навинченной накидной гайке (17) радиальной силы.
2. Соединительное устройство по п.1, отличающееся тем, что коническая резьба выполнена в виде конической треугольной резьбы.
3. Соединительное устройство по п.1, отличающееся тем, что коническая резьба выполнена в виде резьбы, имеющей трапецеидальный профиль ее витков резьбы.
4. Соединительное устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что геометрия боковых поверхностей (25, 26) конической резьбы выполнена так, что при достижении заданного крутящим моментом затяжки монтажного положения накидной гайки (17) на резьбовом теле (10) при первом монтаже между расположенными в направлении навинчивания боковыми поверхностями (25b, 26b) внешней резьбы (30) и внутренней резьбы (31), а также в соответствующих углублениях (27) резьбы остается соответственно зазор (28) в качестве резерва для дальнейшей затяжки конической резьбы.
5. Соединительное устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что геометрия боковых поверхностей (25, 26) конической резьбы выполнена так, что перед достижением заданного крутящим моментом затяжки монтажного положения накидной гайки (17) на резьбовом теле (10) соответственно взаимодействующие боковые поверхности (25а, 26а; 25b, 26b) внешней резьбы (30) и внутренней резьбы (31) прилегают друг к другу и в соответствующем углублении (27) резьбы остается зазор (28).
6. Соединительное устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что выполненная на резьбовом теле (10) внешняя резьба (30) и выполненная на накидной гайке (17) внутренняя резьба (31) имеют соответственно отличающийся друг от друга шаг резьбы.
7. Соединительное устройство по п.6, отличающееся тем, что шаг резьбы выполненной на резьбовом теле (10) внешней резьбы (30) выполнен большим, чем шаг резьбы выполненной на накидной гайке (17) внутренней резьбы (31).
8. Соединительное устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что витки резьбы нанесенной на резьбовое тело (10) внешней резьбы (30) и выполненной в накидной гайке (17) внутренней резьбы (31) имеют разный угол раскрытия их боковых поверхностей (25, 26),
9. Соединительное устройство по п.8, отличающееся тем, что боковые поверхности (26) витков резьбы выполненной в накидной гайке (17) внутренней резьбы (31) имеют больший угол раскрытия, чем боковые поверхности (25) витков резьбы выполненной на резьбовом теле (10) внешней резьбы (30).
10. Соединительное устройство по п.8, отличающееся тем, что заданный состоянием окончательного монтажа соединительного устройства крутящий момент затяжки установлен так, что расположенный между внутренним приемным конусом (11) и внешней несущей внешнюю резьбу (30) поверхностью (12) концевой участок резьбового тела (10) упруго смещен в направлении вдвигаемого в приемный конус (11) наконечника (13).
11. Соединительное устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что нанесенная на резьбовое тело (10) внешняя резьба (30) имеет большую осевую длину, чем выполненная в накидной гайке (17) внутренняя резьба (31).
12. Соединительное устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что в принимающей конический участок наконечника (13) внутренней поверхности приемного конуса (11) резьбового тела (10) выполнена канавка (20) с расположенным в ней уплотнением (21).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102011015895 | 2011-04-01 | ||
| DE102011015895.2 | 2011-04-01 | ||
| PCT/EP2012/055817 WO2012131049A1 (de) | 2011-04-01 | 2012-03-30 | Hochdruckfeste verschraubung für rohr- oder schlauchleitungen mit einem kegelgewinde |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013143854A RU2013143854A (ru) | 2015-05-10 |
| RU2573864C2 true RU2573864C2 (ru) | 2016-01-27 |
Family
ID=45974268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013143854/06A RU2573864C2 (ru) | 2011-04-01 | 2012-03-30 | Высокопрочное на сжатие резьбовое соединение для трубо-или шлангопроводов с конической резьбой |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20140152001A1 (ru) |
| EP (1) | EP2694856B1 (ru) |
| JP (1) | JP5964406B2 (ru) |
| KR (1) | KR20140044320A (ru) |
| CN (1) | CN103748397B (ru) |
| AU (1) | AU2012237283A1 (ru) |
| BR (1) | BR112013025155A2 (ru) |
| CA (1) | CA2831879A1 (ru) |
| MX (1) | MX345574B (ru) |
| RU (1) | RU2573864C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012131049A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201308181B (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014185674A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | On Industries Ltd | 薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構 |
| EP2851600A1 (de) * | 2013-09-20 | 2015-03-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Rohrverbindungsanordnung, Hochdruckfluidleitungssystem einer Doppelbrennstoffmaschine, Doppelbrennstoffmaschine und Verwendung einer Zugmutter |
| US10883640B2 (en) | 2016-06-24 | 2021-01-05 | Eaton Intelligent Power Limited | Fluid couplings, systems, and methods |
| US11149883B2 (en) | 2016-06-24 | 2021-10-19 | Eaton Intelligent Power Limited | Fluid couplings, systems, and methods |
| US11300234B2 (en) | 2017-08-07 | 2022-04-12 | Eaton Intelligent Power Limited | Fluid fitting |
| US11306852B2 (en) | 2017-08-07 | 2022-04-19 | Eaton Intelligent Power Limited | Fluid fitting |
| CN108458188A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-08-28 | 西南石油大学 | 一种防渗透的非金属柔性复合软管快速连接接头 |
| FR3084131B1 (fr) | 2018-07-20 | 2021-01-01 | Commissariat Energie Atomique | Connecteur fluidique aisement manœuvrable |
| WO2020251770A1 (en) * | 2019-06-13 | 2020-12-17 | Parker-Hannifin Corporation | Threaded coupling assemblies for interconnecting fluid-carrying conduits |
| US11988076B2 (en) | 2022-04-08 | 2024-05-21 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | Method for assembling a liner system |
| US20230323745A1 (en) * | 2022-04-08 | 2023-10-12 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | Liner system and method |
| US11898423B2 (en) | 2022-04-08 | 2024-02-13 | Baker Hughes Oilfield Operations | Liner system and method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK112060B (da) * | 1963-09-24 | 1968-11-04 | Leksvikarmatur As | Muffesamling. |
| SU1809230A1 (en) * | 1990-11-26 | 1993-04-15 | Volzh N Proizv Ob Edineniya En | Pipeline joint |
| DE102005054402A1 (de) * | 2005-11-15 | 2007-05-24 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug |
| EP2184525A1 (de) * | 2008-11-06 | 2010-05-12 | Eifeler Maschinenbau GmbH | Rohrverbindung mit einem Rohr und Verfahren zur Herstellung eines Verbindungsabschnitts einer Rohrverbindung |
Family Cites Families (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US904673A (en) * | 1905-06-27 | 1908-11-24 | William E Bideker | Nozzle-tip. |
| US2033409A (en) * | 1934-08-06 | 1936-03-10 | Cleveland J Wilkinson | Oil well device |
| US2532669A (en) * | 1947-05-19 | 1950-12-05 | Oil Ct Tool Co | Balanced thrust swivel joint |
| US2477677A (en) * | 1947-11-22 | 1949-08-02 | George V Woodling | Turnable coupling member |
| US2748463A (en) * | 1949-09-22 | 1956-06-05 | Mueller Co | Method of coupling pipes |
| US3079181A (en) * | 1956-05-03 | 1963-02-26 | Shell Oil Co | Box-and-pin-type threaded joint having different pitches and pitch diameters |
| US3438655A (en) * | 1967-09-27 | 1969-04-15 | L & L Mfg Co | Fluid pressure coupling |
| US3691604A (en) * | 1971-04-15 | 1972-09-19 | Crawford Fitting Co | Ferrule setting apparatus |
| FR2464424A1 (fr) * | 1979-09-03 | 1981-03-06 | Aerospatiale | Procede pour munir une canalisation d'un embout de raccord et canalisation ainsi obtenue |
| US4346920A (en) * | 1980-04-28 | 1982-08-31 | Smith International, Inc. | Threaded connection using variable lead threads |
| SE444712B (sv) * | 1980-06-06 | 1986-04-28 | Ekman K R | Kopplingsanordning med han- och hondelar och dessa tilldelade lasorgan |
| JPS5870454U (ja) * | 1981-11-06 | 1983-05-13 | 臼井国際産業株式会社 | 高圧燃料噴射管の管端接続構造 |
| DD204059A1 (de) | 1982-02-24 | 1983-11-16 | Steremat Veb | Schaltungsanordnung zur erzeugung der zuendspannung fuer die elektroerosion |
| GB8323858D0 (en) * | 1983-09-06 | 1983-10-05 | Hunting Oilfield Services Ltd | Pipe connectors |
| JPS6110072A (ja) | 1984-06-26 | 1986-01-17 | 株式会社東芝 | 窒化アルミニウム焼結体 |
| DE3709819A1 (de) * | 1986-05-12 | 1987-11-19 | Waluga Armaturen | Rohrverschraubung |
| US4770448A (en) * | 1986-09-12 | 1988-09-13 | Landell International Company, Inc. | Pipe coupling |
| US4877271A (en) * | 1987-04-01 | 1989-10-31 | Rexnord Inc. | Hydraulic connector |
| JPH0280886A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-20 | Nippon Steel Corp | シール面圧保持機能の優れた油井管用ネジ継手 |
| US5060988A (en) * | 1990-05-08 | 1991-10-29 | Nwd International, Inc. | Hydraulic coupling |
| DE4038539C1 (ru) | 1990-12-03 | 1992-04-30 | Parker-Ermeto Gmbh, 4800 Bielefeld, De | |
| IT1264422B1 (it) * | 1993-05-12 | 1996-09-23 | Agip Spa | Giunto per la connessione rapida a tenuta di tubazioni, particolarmente adatto per tubazioni petrolifere |
| DE4431377C1 (de) * | 1994-08-29 | 1996-05-09 | Mannesmann Ag | Rohrverbinder |
| US5954375A (en) * | 1995-12-21 | 1999-09-21 | Edstrom Industries, Inc. | Sanitary fitting having ferrule with grooved undercut |
| DE19713202C1 (de) * | 1997-03-28 | 1998-06-04 | Weinhold Karl | Rohrkupplung |
| WO2000006937A1 (fr) | 1998-07-31 | 2000-02-10 | Kawasaki Steel Corporation | Joint a vis pour canalisation de puits de petrole et procede et appareil de vissage pour ce dernier |
| US6089623A (en) * | 1998-10-20 | 2000-07-18 | Ford Motor Company | Fluid coupling having stepped synchronized threads |
| JP4210005B2 (ja) * | 1999-08-17 | 2009-01-14 | 新日本製鐵株式会社 | 耐焼き付き性の優れた管継手及びその製造方法 |
| US6640457B2 (en) * | 1999-09-13 | 2003-11-04 | Swagelok Company | Intrinsic gauging for tube fittings |
| DE19951460C2 (de) * | 1999-10-26 | 2001-09-27 | Walterscheid Gmbh Jean | Rohrverbindung mit einem dem Rohr angeformten Verbindungsabschnitt |
| US6598908B1 (en) * | 2000-06-16 | 2003-07-29 | Marshall W. Wosik | Hydraulic fitting |
| US6719269B2 (en) * | 2001-05-03 | 2004-04-13 | Ted Rosas | Method and apparatus for constructing a regulatable fire fighting water supply line from a continuously pressurized waterline |
| DE10124874A1 (de) * | 2001-05-22 | 2002-11-28 | Voss Fluidtechnik Gmbh & Co Kg | Rohrverschraubung |
| FR2855587B1 (fr) * | 2003-05-30 | 2006-12-29 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Joint filete tubulaire a serrage axial progressif des filets |
| CN101666403B (zh) * | 2004-04-22 | 2013-05-29 | 斯瓦戈洛克公司 | 带有上紧指示的导管配件 |
| US7452007B2 (en) * | 2004-07-07 | 2008-11-18 | Weatherford/Lamb, Inc. | Hybrid threaded connection for expandable tubulars |
| BRPI0720333A2 (pt) * | 2006-01-26 | 2014-11-18 | Beverly Watts Ramos | "conexão de tubulação, conexão de tubulação roscada e mancal estampado" |
| WO2008057983A1 (en) * | 2006-11-02 | 2008-05-15 | Swagelok Company | Pull-up by torque fitting |
| JP2010031941A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Nichirin Co Ltd | 配管接続構造 |
| US9797532B2 (en) * | 2012-04-02 | 2017-10-24 | Mitsubishi Electric Corporation | Pipe joint, air conditioner, method for producing connecting pipe, connecting pipe, and connection method |
-
2012
- 2012-03-30 JP JP2014505566A patent/JP5964406B2/ja active Active
- 2012-03-30 US US14/009,183 patent/US20140152001A1/en not_active Abandoned
- 2012-03-30 MX MX2013011395A patent/MX345574B/es active IP Right Grant
- 2012-03-30 KR KR1020137029102A patent/KR20140044320A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-03-30 CN CN201280026331.1A patent/CN103748397B/zh active Active
- 2012-03-30 AU AU2012237283A patent/AU2012237283A1/en not_active Abandoned
- 2012-03-30 WO PCT/EP2012/055817 patent/WO2012131049A1/de active Application Filing
- 2012-03-30 CA CA2831879A patent/CA2831879A1/en not_active Abandoned
- 2012-03-30 EP EP12714610.8A patent/EP2694856B1/de active Active
- 2012-03-30 BR BR112013025155A patent/BR112013025155A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-03-30 RU RU2013143854/06A patent/RU2573864C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-11-01 ZA ZA2013/08181A patent/ZA201308181B/en unknown
-
2017
- 2017-04-28 US US15/581,474 patent/US10955076B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK112060B (da) * | 1963-09-24 | 1968-11-04 | Leksvikarmatur As | Muffesamling. |
| SU1809230A1 (en) * | 1990-11-26 | 1993-04-15 | Volzh N Proizv Ob Edineniya En | Pipeline joint |
| DE102005054402A1 (de) * | 2005-11-15 | 2007-05-24 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug |
| EP2184525A1 (de) * | 2008-11-06 | 2010-05-12 | Eifeler Maschinenbau GmbH | Rohrverbindung mit einem Rohr und Verfahren zur Herstellung eines Verbindungsabschnitts einer Rohrverbindung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2012131049A1 (de) | 2012-10-04 |
| NZ615901A (en) | 2015-05-29 |
| CN103748397B (zh) | 2016-05-04 |
| MX345574B (es) | 2017-02-03 |
| EP2694856A1 (de) | 2014-02-12 |
| US20140152001A1 (en) | 2014-06-05 |
| BR112013025155A2 (pt) | 2017-10-17 |
| ZA201308181B (en) | 2014-07-30 |
| JP5964406B2 (ja) | 2016-08-03 |
| EP2694856B1 (de) | 2019-02-06 |
| CA2831879A1 (en) | 2012-10-04 |
| US10955076B2 (en) | 2021-03-23 |
| US20170268706A1 (en) | 2017-09-21 |
| CN103748397A (zh) | 2014-04-23 |
| RU2013143854A (ru) | 2015-05-10 |
| AU2012237283A1 (en) | 2013-10-17 |
| JP2014514515A (ja) | 2014-06-19 |
| MX2013011395A (es) | 2014-04-16 |
| KR20140044320A (ko) | 2014-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2573864C2 (ru) | Высокопрочное на сжатие резьбовое соединение для трубо-или шлангопроводов с конической резьбой | |
| AU668316B2 (en) | Coupling for outer surface engagement of polymeric pipe | |
| CN107740807B (zh) | 一种利用锥形螺纹锁紧的组合防松螺母 | |
| RU2404390C2 (ru) | Гидравлическая муфта | |
| CA2933715A1 (en) | Expansion anchor having anti-rotation means | |
| KR101828502B1 (ko) | 그루브 조인트 어댑터 | |
| WO2012128152A1 (ja) | 管継手 | |
| AU2014366892B2 (en) | Dismantling joint | |
| US7793989B2 (en) | Locking connector with depressions | |
| JP2023523511A (ja) | 抜け防止継手及び抜け防止継手アセンブリ | |
| JP5269178B2 (ja) | 管継手の組立て方法 | |
| US20130094923A1 (en) | Self-Aligning Telescoping Internally Threaded Fastener | |
| US20170227338A1 (en) | Threaded Insert for Use with Archery Arrows and Crossbow Bolts | |
| TWI636198B (zh) | 螺紋螺合構造 | |
| US10344894B2 (en) | Retention and anti-rotation for bulkhead fittings | |
| AU2020296357B2 (en) | Pipe coupling | |
| WO2016137000A1 (ja) | ボルトに締め込むナットの緩み止め構造 | |
| US9657876B2 (en) | Screw connection device for connecting two pipes | |
| US10385888B2 (en) | Sleeve holder for a hydraulic cylinder | |
| KR200213672Y1 (ko) | 배관 연결 구조 | |
| JPH0465954B2 (ru) | ||
| JP2008115911A (ja) | 管継手におけるパッキング締め付け装置 | |
| KR20170002262A (ko) | 고정안정성 증대용 결합면을 갖는 고정구 세트 | |
| JP2007263146A (ja) | 管継手 | |
| EP3732387B1 (en) | Restraining pipe coupling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190331 |