RU2567420C2 - Bimetal blank out of steel grades "10+=2¦ll" and "08-18=10t" to manufacture hot-rolled, machined, bimetal pipes with size "t=279(36" mm for nuclear power facilities - Google Patents
Bimetal blank out of steel grades "10+=2¦ll" and "08-18=10t" to manufacture hot-rolled, machined, bimetal pipes with size "t=279(36" mm for nuclear power facilities Download PDFInfo
- Publication number
- RU2567420C2 RU2567420C2 RU2013114022/02A RU2013114022A RU2567420C2 RU 2567420 C2 RU2567420 C2 RU 2567420C2 RU 2013114022/02 A RU2013114022/02 A RU 2013114022/02A RU 2013114022 A RU2013114022 A RU 2013114022A RU 2567420 C2 RU2567420 C2 RU 2567420C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- size
- steel
- pipes
- bimetallic
- 10gn2mfa
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к производству биметаллических заготовок из сталей марок 10ХН2МФА и 08Х18Н10Т для прокатки передельных горячекатаных биметаллических труб размером 371×50,5 мм, для последующего изготовления из них механической обработкой-расточкой и обточкой товарных, механически обработанных, биметаллических труб размером вн.279×36 (351×36) мм с внутренним плакирующим слоем толщиной 7±2 мм из стали марки 08Х18Н10Т для объектов атомной энергетики и может быть использовано на установках ЭШП, при отливке слитков-заготовок из стали 10ГН2МФА для изготовления рубашек и слитков-заготовок из стали марки 08Х18Н10Т для изготовления цилиндрических вставок, на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами при прокатке передельных горячекатаных труб из сталей марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т, механической обработке-расточке и обточке их в рубашки и цилиндрические вставки, сборке рубашек с цилиндрическими вставками и торцевыми кольцами в биметаллические заготовки размером 520±1,0хгр.265+1,0/-0×160±1,0×1575±25 мм, нагреве биметаллических заготовок до температуры пластичности, прошивке-раскатке биметаллических заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 540хвн.300×1650-1770 мм, прокатке гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 371×50,5×4600-4800 мм, термической обработке, правке и механической обработке-расточке и обточке передельных труб в товарные размером вн.279×36×4600-4800 мм с толщиной плакирующего слоя 7±2 мм из стали 08Х18Н10Т.The invention relates to the production of bimetallic billets from steel grades 10XH2MFA and 08X18H10T for rolling hot rolled bimetallic pipes with a size of 371 × 50.5 mm, for subsequent manufacture of them by machining, boring and turning of commodity, machined, bimetallic pipes with dimensions in. 279 × 36 (351 × 36) mm with an internal cladding layer 7 ± 2 mm thick made of 08Kh18N10T steel for nuclear power facilities and can be used in ESR plants and for casting ingots of 10GN2MFA steel for manufacturing shirts and ingots blanks made of 08Kh18N10T steel for the manufacture of cylindrical inserts, on TPU 8-16 "with pilgrim mills for rolling hot rolled tubes from steel grades 10GN2MFA and 08Kh18N10T, machined and bored and turned into shirts and cylindrical inserts, assembly shirts with cylindrical inserts and end rings into bimetallic billets of size 520 ± 1.0xgr.265 + 1.0 / -0 × 160 ± 1.0 × 1575 ± 25 mm, heating bimetallic billets to a plasticity temperature, piercing-rolling bimetallic billets in become cross-helical rolling into sleeves of 540 × Hv. 300 × 1650-1770 mm in size, rolling of sleeves in 8-16 "TPU with pilgrim mills into conversion pipes of 371 × 50.5 × 4600-4800 mm in size, heat treatment, dressing and machining - boring and turning of conversion pipes into commercial ones with a size of ext. 279 × 36 × 4600-4800 mm with a cladding layer thickness of 7 ± 2 mm from 08Kh18N10T steel.
ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами единственная в России, на которой можно прокатывать передельные горячекатаные биметаллические трубы из сталей 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т размером 371×50,5 мм для последующей механической обработки их в товарные биметаллические трубы размером вн.279×36 (351×36) мм с внутренним плакирующим слоем из стали марки 08Х18Н10Т толщиной 7±2 мм.TPU 8-16 "with pilgrim mills is the only one in Russia on which it is possible to roll hot-rolled bimetallic tubes made of 10GN2MFA and 08Kh18N10T steels with a size of 371 × 50.5 mm for subsequent mechanical processing into commercial bimetallic pipes with dimensions of 279 × 36 (351 × 36) mm with an inner cladding layer of steel grade 08X18H10T with a thickness of 7 ± 2 mm.
До 1991 года трубы данного сортамента для трубопроводов Ду-350 первого контура АЭС с реакторами ВВЭР-1000 закупали в Японии. Трубы изготавливали методом наплавки плакирующего слоя под флюсом на внутреннюю поверхность, предварительно механически обработанных труб из стали марки 10ГН2МФА, с последующей расточкой наплавленного слоя до заданных размеров.Until 1991, pipes of this assortment for Du-350 pipelines of the first circuit of nuclear power plants with VVER-1000 reactors were purchased in Japan. Pipes were made by cladding a cladding layer submerged to the inner surface of previously machined pipes made of 10GN2MFA steel, followed by boring of the deposited layer to the specified dimensions.
Недостатком данного способа производства биметаллических труб является то, что при изготовлении отводов наплавленный слой трещит (разрушается), т.е. данные трубы переходят в разряд брака и использовать их для гнутых профилей объектов атомной энергетики не представляется возможным.The disadvantage of this method for the production of bimetallic pipes is that in the manufacture of bends the deposited layer cracks (breaks), i.e. these pipes become discharge and it is not possible to use them for bent profiles of nuclear facilities.
В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 530-550 мм из коррозионно-стойких трудно деформируемых марок стали и сплавов на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами, включающий отливку слитков ЭШП размером 610×1725±25 мм, механическую обработку-обточку слитков в слитки-заготовки диаметром 590±5 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, расточку слитков-заготовок размером 590±5,0×100±5,0×1725±25 мм на размер 590±5,0×220±5,0×1725±25 мм, нагрев до температуры пластичности и прошивку - раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620хвн.365×1950-2000 мм на оправке диаметром 350 мм с подъемом по диаметру δ=4,0-6,0%, повторный нагрев гильз-заготовок до температуры пластичности, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 600хвн.505-515×2950-3100 мм на оправке диаметром 490-500 мм с подъемом по диаметру δ=5,5-6,5% и прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы диаметром 530-550 мм с отношением D/S=13,5-15,0 с припуском по толщине стенки под механическую обработку-расточку и обточку, а толщину снимаемых слоев металла при обточке и расточке определяют из выражений Δ=D/S·K, Δ1=D/S/K1, где Δ - толщина снимаемого слоя металла при обточке горячекатаных труб по наружной поверхности, мм; Δ1 - толщина снимаемого слоя металла при расточке горячекатаных труб по внутренней поверхности, мм; D - наружный диаметр горячекатаных труб, мм; S - толщина стенки горячекатаных труб, мм; K=0,5-0,7 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при обточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками; K1=0,4-0,5 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при расточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками (патент RU №2387501, В21В 21/00, опубл. 27.04.2010 г.).In the pipe industry, there is a known method for the production of seamless hot-formed mechanically machined pipes with a diameter of 530-550 mm from corrosion-resistant hard to deform steel grades and alloys on TPU 8-16 "with pilgrim mills, including casting ESR ingots 610 × 1725 ± 25 mm in size, machining - turning of ingots into ingot blanks with a diameter of 590 ± 5 mm, drilling in ingot blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, boring of ingot blanks with a size of 590 ± 5.0 × 100 ± 5.0 × 1725 ± 25 mm to a size of 590 ± 5.0 × 220 ± 5.0 × 1725 ± 25 mm, heating to tempera ductility and flashing - rolling in a cross-helical rolling mill into billet sleeves of size 620хвн.365 × 1950-2000 mm on a mandrel with a diameter of 350 mm with a diameter rise of δ = 4.0-6.0%, reheating of the sleeve blanks up to the temperature of plasticity, firmware-rolling in a cross-helical rolling mill into sleeves of size 600hvn.505-515 × 2950-3100 mm on a mandrel with a diameter of 490-500 mm with a rise in diameter of δ = 5.5-6.5% and rolling the sleeves on TPU 8-16 "with pilgrim mills into conversion pipes with a diameter of 530-550 mm with a ratio D / S = 13.5-15.0 with an allowance for wall thickness for mechanical processing-boring and turning, and the thickness of the removed metal layers during turning and boring is determined from the expressions Δ = D / S · K, Δ 1 = D / S / K 1 , where Δ is the thickness of the removed metal layer when turning hot-rolled pipes on the outer surface mm; Δ 1 - the thickness of the removed metal layer when boring hot rolled pipes on the inner surface, mm; D is the outer diameter of the hot rolled pipes, mm; S is the wall thickness of the hot rolled pipes, mm; K = 0.5-0.7 - coefficient for determining the thickness of the removed metal layer when turning pipes, large values of which apply to pipes with thicker walls; K 1 = 0.4-0.5 - coefficient for determining the thickness of the removed metal layer when boring pipes, large values of which relate to pipes with thicker walls (patent RU No. 2387501, B21B 21/00, published on 04/27/2010. )
Недостатком данного способа является то, что он распространяется на способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 530-550 мм из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами и не решает технологические вопросы производства биметаллических заготовок из сталей марок 10ХН2МФА и 08Х18Н10Т, производства из них на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами передельных горячекатаных биметаллических труб размером 371×50,5 мм для последующего передела их механической обработкой-расточкой и обточкой в товарные биметаллические трубы размером вн.279×36 мм с внутренним плакирующим слоем из стали марки 08Х18Н10Т толщиной 7±2 мм для объектов атомной энергетики.The disadvantage of this method is that it extends to the production method of seamless hot-deformed machined pipes with a diameter of 530-550 mm from corrosion-resistant hard-deformed steel grades and alloys on TPU 8-16 "with pilgrim mills and does not solve the technological issues of the production of bimetallic steel billets grades 10XH2MFA and 08X18H10T, of which production at TPU 8-16 "with pilgrim mills for the conversion of hot-rolled bimetallic pipes 371 × 50.5 mm in size for subsequent mechanical redistribution processing by boring and turning into commercial bimetallic pipes with a size of ext. 279 × 36 mm with an inner cladding layer of steel grade 08X18H10T with a thickness of 7 ± 2 mm for nuclear power facilities.
В трубной промышленности известна заготовка, имеющая форму цилиндра размером 520+3,0/-5,0хгр.265±5,0×160±5,0×1450±50 мм с граничным диаметром между сталями 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т размером 265±5,0 мм и осевым сверлением диаметром 160±5,0 мм и способ ее изготовления для производства биметаллических труб размером вн.279×36 мм из стали марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т с внутренним плакирующим слоем сталью 08Х18Н10Т толщиной 7±2 мм для объектов атомной энергетики, включающая отливку слитков ЭШП из стали марки 10ГН2МФА размером 565×1600±50 мм, обточку слитков в слитки-заготовки размером 550×1600±50 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 550хвн.245×1810-1930 мм с вытяжкой µ=1,17, расточку и обточку гильз в обечайки-заготовки размером 520хвн.265×1550±50 мм (ТУ14-136-322-88 «Слитки биметаллические из стали 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т-ДД». ТУ 14-3-1593-88 «Трубы бесшовные горячекатаные биметаллические для трубопроводов АЭС». ТИ 158-ТР.ТБ1-110-2012 «Изготовление бесшовных горячекатаных биметаллических труб из стали марок 10ГН2МФА и08Х18Н10Т-ДД»).In the pipe industry, a billet is known having the shape of a cylinder with a size of 520 + 3.0 / -5.0xgr.265 ± 5.0 × 160 ± 5.0 × 1450 ± 50 mm with a boundary diameter between steel 10GN2MFA and 08Kh18N10T of 265 ± 5, 0 mm and axial drilling with a diameter of 160 ± 5.0 mm and the method of its manufacture for the production of bimetallic pipes ext. 279 × 36 mm in steel grades 10GN2MFA and 08Kh18N10T with an internal cladding layer of 08Kh18N10T steel with a thickness of 7 ± 2 mm for nuclear power facilities, including casting of ESR ingots from 10GN2MFA grade steel with a size of 565 × 1600 ± 50 mm, turning of ingots into ingots-blanks of 550 × size 1600 ± 50 mm, drilling in ingots-blanks of the central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, heating the ingots-blanks of ESR to plasticity temperature, piercing ingots-blanks in a cross-helical rolling mill into sleeves of size 550хвн.245 × 1810-1930 mm with hood µ = 1.17, boring and turning of sleeves into shell blanks measuring 520хвн.265 × 1550 ± 50 mm (TU14-136-322-88 "Bimetallic ingots from steel 10ГН2МФА and 08Х18Н10Т-ДД". TU 14-3-1593-88 “Seamless hot-rolled bimetallic pipes for NPP pipelines”. TI 158-TR.TB1-110-2012 "Production of seamless hot-rolled bimetallic pipes from steel grades 10GN2MFA and 08X18N10T-DD").
Недостатком данной заготовки и способа ее изготовления является то, что при заплавлении рубашек из стали марки 10ГН2МФА сталью 08Х18Н10Т граничный диаметр -сплавление сталей по высоте биметаллических слитков, из-за повышения температуры рубашек от начала плавления к концу, т.е. из-за увеличения внутреннего диаметра, увеличивается на 6-10 мм, что требует измерений граничных диаметров в нижних и верхних частях биметаллических слитков. Для расчета граничного диаметра принимали средний диаметр, что в свою очередь приводит к продольной разностенности плакирующего слоя и выпадам за пределы допускаемых значений 7±2 мм. Недостатком данного способа также является то, что из-за малых суммарных коэффициентов вытяжек, равных Σµ=µ1 пр.351∙µ2 пр.351∙µп.пр351=4,3 (прошивка слитков ЭШП стали марки 10ГН2МФА размером 550×100×1600±50 мм в гильзы размером 550хвн.245×1810-1930 мм для последующей механической обработки их в обечайки размером 520хвн.265×1550±50 мм, прошивка биметаллических слитков размером 520хгр.265×160×1450±50 мм в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 540хвн.300×1650-1770 мм и прокатка гильз на пилигримовом стане в передельные трубы размером 371×50,5×4600-4900 мм), что приводило к выпадам около 50% металла труб по ударной вязкости при температуре испытания минус 10°C, к отбраковке биметаллических труб по толщине плакирующего слоя и повышенному расходу сталей 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т.The disadvantage of this preform and the method of its manufacture is that when melting shirts from 10GN2MFA steel with 08Kh18N10T steel, the boundary diameter is the alloying of the steels along the height of the bimetallic ingots, due to the increase in the temperature of the shirts from the beginning of melting to the end, i.e. due to an increase in the inner diameter, it increases by 6-10 mm, which requires measurements of the boundary diameters in the lower and upper parts of bimetallic ingots. To calculate the boundary diameter, the average diameter was taken, which in turn leads to a longitudinal difference in the cladding layer and falls outside the permissible values of 7 ± 2 mm. The disadvantage of this method is also that due to the small total coefficients of the hoods equal to Σµ = µ 1 pr. 351 ∙ µ 2 pr. 351 п µ pp . Pr351 = 4,3 (firmware of ingots of steel ESG steel grade 10GN2MFA 550 × 100 × 1600 ± 50 mm into sleeves of size 550хвн.245 × 1810-1930 mm for subsequent mechanical processing into shells of size 520хвн.265 × 1550 ± 50 mm, flashing bimetallic ingots of size 520хгр.265 × 160 × 1450 ± 50 mm in the mill transversely screw rolling into sleeves of size 540 × Hv. 300 × 1650-1770 mm and rolling the sleeves on a pilgrim mill into redistribution tubes of 371 × 50.5 × 4600-4900 mm), which led to about 50% of the pipe metal falls in impact strength at a test temperature of minus 10 ° C, to reject bimetallic pipes according to the thickness of the cladding layer and increased consumption of 10GN2MFA and 08Kh18N10T steels.
Наиболее близким техническим решением является способ изготовления горячекатаных биметаллических труб, включающий нагрев двухслойной заготовки, состоящей из прутка и трубы с подготовленными контактными поверхностями, прошивку тремя валками, установленными на угол подачи, равный 12-22° с обжатием перед носком оправки 20-60% и вытяжкой µ=5-10 (патент SU №704691, В21В 19/04, 25.12.1979 г.).The closest technical solution is a method for manufacturing hot-rolled bimetallic pipes, including heating a two-layer billet consisting of a bar and a pipe with prepared contact surfaces, piercing with three rolls installed at a feed angle of 12-22 ° with compression in front of the toe of the mandrel 20-60% and extractor hood μ = 5-10 (patent SU No. 704691, B21B 19/04, 12/25/1979).
Недостатком данного способа является то, что он направлен на снижение вероятности расслоения между слоями металлов при поперечно-винтовой прокатке и не решает технологические и геометрические вопросы производства биметаллических труб из сталей марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т размером вн.279×36 (351×36) мм с внутренним плакирующем слоем сталью 08Х18Н10Т толщиной 7±2 мм.The disadvantage of this method is that it is aimed at reducing the likelihood of delamination between metal layers during cross-helical rolling and does not solve the technological and geometric issues of the production of bimetallic pipes from steel grades 10ГН2МФА and 08Х18Н10Т in size 279 × 36 (351 × 36) mm s inner cladding layer 08Kh18N10T steel with a thickness of 7 ± 2 mm.
Задачей предложенной биметаллической заготовки из сталей марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т для производства горячекатаных, механически обработанных, биметаллических труб размером вн.279×36 мм для объектов атомной энергетики является снижение количества выпадов металла труб при температуре испытания минус 10°C, снижение брака труб из-за несоответствия значений толщины плакирующего слоя 7±2 мм из стали 08Х18Н10Т, снижение расхода стали 08Х18Н10Т при за плавлении обечаек и стали 10ГН2МФА для изготовления стаканов, использование для их производства слитков-заготовок ЭШП диаметром 640 мм вместо слитков-заготовок размером 550×1600±50 мм.The objective of the proposed bimetallic billet from steel grades 10GN2MFA and 08Kh18N10T for the production of hot-rolled, machined, bimetallic pipes with a size of ext. 279 × 36 mm for nuclear power facilities is to reduce the number of drops of pipe metal at a test temperature of minus 10 ° C, and to reduce pipe rejection inconsistencies in the values of the cladding layer thickness of 7 ± 2 mm from 08Kh18N10T steel, a decrease in the consumption of 08Kh18N10T steel during melting of shells and 10GN2MFA steel for making glasses, the use of ingots for their production otovok ESR diameter of 640 mm instead of ingots, billets measuring 550 × 1600 ± 50 mm.
Технический результат достигается тем, что в известной биметаллической заготовке из сталей марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т для производства горячекатаных, механически обработанных, биметаллических труб размером вн.279×36 мм для объектов атомной энергетики, рубашка из стали марки 10ГН2МФА выполнена в форме цилиндра размером 520±1,0хвн.265+1,0/-0×1300 мм, торцевое кольцо из углеродистой марки стали, приварено сплошным швом к одному из торцов рубашки, а цилиндрическая вставка из стали марки 08Х18Н10Т, выполнена в форме цилиндра размером 265+0/-1,0хвн.160±1,0×1300 мм и соединена сварным монтажным швом с рубашкой и торцевым кольцом.The technical result is achieved by the fact that in the well-known bimetallic billet made of steel grades 10GN2MFA and 08Kh18N10T for the production of hot-rolled, machined, bimetallic pipes with a size of ext. 279 × 36 mm for nuclear facilities, the shirt made of steel 10GN2MFA is made in the form of a cylinder with a size of 520 ± 1 , 0хвн.265 + 1.0 / -0 × 1300 mm, the end ring is made of carbon steel, welded as a continuous seam to one of the ends of the shirt, and the cylindrical insert made of steel 08Kh18N10T is made in the form of a cylinder of size 265 + 0 / -1 , 0хвн. 160 ± 1,0 × 1300 mm and connections it is not a welded assembly seam with a shirt and an end ring.
Сопоставительный анализ заявляемой биметаллической заготовки с прототипом показал, что заявляемая биметаллическая заготовка из сталей 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т для производства горячекатаных, механически обработанных, биметаллических труб размером вн.279×36 мм для объектов атомной энергетики, содержит рубашку из стали марки 10ГН2МФА, выполненную в форме цилиндра размером 520±1,0хвн.265+1,0/-0×1300 мм, A comparative analysis of the inventive bimetallic billet with the prototype showed that the claimed bimetallic billet from 10GN2MFA and 08Kh18N10T steels for the production of hot-rolled, machined, bimetallic pipes with a size of 279 × 36 mm for nuclear power facilities, contains a 10GN2MFA steel shirt made in the form of a cylinder size 520 ± 1,0хвн. 265 + 1,0 / -0 × 1300 mm,
торцевое кольцо из углеродистой марки стали, приваренное сплошным швом к одному из торцов рубашки, и цилиндрическую вставку из стали марки 08Х18Н10Т, выполненную в форме цилиндра размером 265+0/-1,0хвн.160±1,0×1300 мм, соединенную сварным монтажным швом с рубашкой и торцевым кольцом. Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».an end ring made of carbon steel, welded with a continuous seam to one of the ends of the shirt, and a cylindrical insert made of steel 08Kh18N10T, made in the form of a cylinder with a size of 265 + 0 / -1.0hvn.160 ± 1.0 × 1300 mm, connected by a welded mounting seam with a shirt and an end ring. These differences allow us to conclude that the criterion of "inventive step".
При изучении других известных технических решений в данной области техники, признаки, отличающие заявляемые решения от прототипа, не были выявлены, и по этому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие «изобретательский уровень».In the study of other well-known technical solutions in this technical field, signs that distinguish the claimed solutions from the prototype were not identified, and therefore they provide the claimed technical solution with the correspondence "inventive step".
Геометрические размеры биметаллической заготовки из сталей марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т для производства из них на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами передельных горячекатаных биметаллических труб размером 371×50,5×4750 мм и последующей механической обработки-расточки и обточки их в товарные биметаллические горячекатаные, механически обработанные трубы размером вн.279×36 (361×36) мм с внутренним плакирующим слоем толщиной 7±2 мм из стали марки 08Х18Н10Т для объектов атомной энергетики приведены на фиг. 1.The geometric dimensions of the bimetallic billet made of steel grades 10GN2MFA and 08Kh18N10T for the production of them at TPU 8-16 "with pilgrim mills for the conversion of hot-rolled bimetallic pipes 371 × 50.5 × 4750 mm in size and subsequent machining, boring and turning them into commodity hot-rolled bimetal mechanically machined pipes ext. 279 × 36 (361 × 36) mm in size with an inner cladding layer of 7 ± 2 mm thickness made of 08Kh18N10T steel for nuclear power facilities are shown in Fig. 1.
Биметаллическая заготовка из сталей марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т содержит: торцевое кольцо из углеродистой марки стали - 1, наружный диаметр которого равен 520±1,0 мм, внутренний 166±2,0 мм, а длина 275±25 мм; рубашку из стали марки 10ГН2МФА - 2, наружный диаметр которой равен 520±1,0 мм, внутренний 265+0/-1,0 мм, а длина 1300±5; стакан из стали марки 08Х18Н10Т-3, наружный диаметр которой равен 265+1,0/-0 мм, внутренний 160±1,0 мм, а длина 1300±5 мм; сварной монтажный шов для соединения стакана с нержавеющей вставкой для исключения окисления контактируемых плоскостей металлов 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т при нагреве и предохранения от разъединения при прошивке-раскатке в стане поперечно-винтовой прокатки - 4 и сварные швы для приварки углеродистого кольца с рубашкой и цилиндрической вставкой - 5.A bimetallic billet made of steel grades 10GN2MFA and 08X18H10T contains: an end ring of a carbon steel grade - 1, the outer diameter of which is 520 ± 1.0 mm, the inner diameter is 166 ± 2.0 mm, and the length is 275 ± 25 mm; a shirt made of 10GN2MFA-2 steel, the outer diameter of which is 520 ± 1.0 mm, the inner diameter is 265 + 0 / -1.0 mm, and the length is 1300 ± 5; a glass made of steel grade 08X18H10T-3, the outer diameter of which is 265 + 1.0 / -0 mm, the inner diameter is 160 ± 1.0 mm, and the length is 1300 ± 5 mm; welded assembly seam for connecting the cup to a stainless insert to prevent oxidation of the contacting planes of 10GN2MFA and 08X18H10T metals during heating and to prevent separation during firmware rolling in a cross-screw rolling mill - 4 and welds for welding a carbon ring with a shirt and a cylindrical insert - 5 .
Способ опробован на ОАО «ЗМЗ» при отливке слитков-заготовок ЭШП размером 640×1850±25 мм из стали 10ГН2МФА и слитков-заготовок размером 430×1750±25 мм из стали марки 08Х18Н10Т и при прокатке на ТПУ 8-16" ОАО «ЧТПЗ» передельных биметаллических труб размером 371×50,5×4750 мм для последующего передела их механической обработкой-расточкой и обточкой в товарные трубы размером вн.279×36×4700 мм для объектов атомной энергетики из стали марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т с внутренним плакирующим слоем сталью 08Х18Н10Т толщиной 7±2 мм.The method was tested at OJSC “ZMZ” when casting ingots-blanks EShP of size 640 × 1850 ± 25 mm from steel 10GN2MFA and ingots-blanks of size 430 × 1750 ± 25 mm from steel grade 08Х18Н10Т and when rolling at TPU 8-16 "of ChTPZ OJSC »Conversion bimetallic pipes 371 × 50.5 × 4750 mm in size for subsequent redistribution by machining, boring and turning them into commodity pipes of size 279 × 36 × 4700 mm for nuclear power facilities made of 10GN2MFA and 08X18N10T steel with an internal cladding layer of steel 08X18H10T with a thickness of 7 ± 2 mm.
По существующей технологии для изготовления обечаек размером 520хвн.265×1550 мм из стали 10ГН2МФА в производство были заданы 5 слитков-заготовок ЭШП размером 550×1600 мм общей массой 15027 кг. На ОАО «ЧТПЗ» в слитках были просверлены сквозные осевые отверстия диаметром 100±5 мм. Слитков ЭШП были нагреты до температуры пластичности, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 550хвн.245×1870 мм, которые были расточены и обточены в обечайки-заготовки размером 520хвн.265×1550 мм. На ОАО «ЗМЗ» обечайки на установке ЭШП были заплавлены сталью марки 08Х18Н10Т. Донные части биметаллических слитков были удалены анодно-механической резкой. На ОАО «ЧТПЗ» в биметаллических слитках размером 520хгр.265×1450 мм были просверлены сквозные центральные отверстия диаметром 100±5 мм. Биметаллические слитки-заготовки размером 520хгр.265хвн.100×1450 мм были расточены в слитки-заготовки размером 520хгр.265хвн.160×1450 мм. Биметаллические слитки-заготовки были нагреты до температуры пластичности, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 540хвн.300×1650 мм. Прокатку гильз на пилигримовом стане производили в калибре 383 мм на дорнах диаметром 271/272 мм в передельные трубы размером 371×50,5×4300 мм. После термической обработки, правки и механических испытаний металла биметаллических труб количество выпадов по KCU при температуре испытания минус 10°C составило 40,0%. Расходный коэффициент металла при изготовлении обечаек размером 520хвн.265×1550 мм составил 1,572. Расходный коэффициент металла при прокатке биметаллических заготовок в передельные горячекатаные трубы размером 371×50,5 мм и последующей механической обработки их в товарные размером 351×36×4300 мм (по прокату) по стали марки 10ГН2МФА составил 1,807, а по стали марки 08Х18Н10Т-2,952. В процессе приемки две трубы были забракованы по несоответствию толщины плакирующего слоя требованиям ТУ 14-3-1593-88 (7±2 мм) и выпадам основного металла 10ГН2МФА биметаллических труб по KCU при минус 10°C (не менее 49 Дж/см2). Расходный коэффициент металла при прокатке биметаллических заготовок в товарные трубы размером 351×36 мм по сдаче составил 3,350 (по стали 10ГН2МФА-3,012, а по стали 08Х18Н10Т-5,024).According to the existing technology for the manufacture of shells with a size of 520hvn.265 × 1550 mm from 10GN2MFA steel, 5 ingots-blanks of ESR with a size of 550 × 1600 mm with a total weight of 15027 kg were set into production. Chelyabinsk Pipe Rolling Mill drilled through axial holes with a diameter of 100 ± 5 mm. ESR ingots were heated to the temperature of ductility, stitched in a cross-helical mill into sleeves of size 550xvn. 245 × 1870 mm, which were bored and turned into shell-blanks of size 520хvn. 265 × 1550 mm. At ZMZ OJSC, the shells on the EShP installation were melted with 08Kh18N10T steel. The bottom parts of bimetallic ingots were removed by anodic mechanical cutting. At JSC “ChTPZ” in bimetallic ingots with a size of 520xgr.265 × 1450 mm, through holes were drilled through the central holes with a diameter of 100 ± 5 mm. Bimetal ingot billets of size 520 hgr.265hvn. 100 × 1450 mm were bored into ingot billet sizes of 520hgr.265hvn.160 × 1450 mm. Bimetallic ingots-billets were heated to the temperature of ductility, stitched in a cross-helical rolling mill in sleeves of size 540хvn. 300 × 1650 mm. Sleeves were rolled in a pilgrim mill in a caliber of 383 mm on mandrels with a diameter of 271/272 mm into conversion tubes 371 × 50.5 × 4300 mm in size. After heat treatment, dressing, and mechanical testing of bimetallic metal pipes, the number of drops by KCU at a test temperature of minus 10 ° C was 40.0%. The expenditure coefficient of the metal in the manufacture of shells measuring 520hvn.265 × 1550 mm amounted to 1,572. The expenditure coefficient of the metal when rolling bimetallic billets into hot rolled hot-rolled pipes of size 371 × 50.5 mm and their subsequent mechanical processing into commodity-sized pipes of 351 × 36 × 4300 mm (for hire) for steel grade 10GN2MFA was 1.807, and for steel grade 08X18H10T-2.952 . During the acceptance process, two pipes were rejected due to the mismatch of the thickness of the cladding layer with the requirements of TU 14-3-1593-88 (7 ± 2 mm) and precipitation of the base metal 10GN2MFA of bimetallic pipes according to KCU at minus 10 ° C (at least 49 J / cm 2 ) . The expenditure coefficient of the metal when rolling bimetallic billets into commodity pipes measuring 351 × 36 mm in terms of delivery amounted to 3.350 (for steel 10GN2MFA-3.012, and for steel 08X18N10T-5.024).
По предлагаемой технологии для изготовления рубашек размером 520±1,0хвн.265+1,0/-0×1300 мм в производство были заданы 5 слитков-заготовок ЭШП размером 640×1850 мм общей массой 23356 кг из стали 10ГН2МФА. В слитках были просверлены сквозные осевые отверстия диаметром 100±5 мм. Слитки ЭШП были нагреты до температуры 1230-1250°C, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 260 мм в гильзы размером 660хвн.275×1995 мм. Гильзы прокатаны на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами в калибре 538 мм в передельные трубы-заготовки размером 535хвн.245×2700 мм на дорнах 250/251 мм. От передельных труб на станках были удалены технологические отходы (пилигримовые головки и затравочные концы). Передельные трубы размером 535хвн.250×2600 мм разрезались на два крата-заготовки равной длины. Краты-заготовки обтачивались и растачивались в рубашки размером 520±1,0хвн.265+1,0/-0×1300 мм.According to the proposed technology for the manufacture of shirts with a size of 520 ± 1.0 x Hv.265 + 1.0 / -0 × 1300 mm, 5 ESR ingots-blanks with a size of 640 × 1850 mm with a total weight of 23356 kg made of 10GN2MFA steel were set into production. Through ingots, through axial holes with a diameter of 100 ± 5 mm were drilled. ESR ingots were heated to a temperature of 1230-1250 ° C, stitched in a cross-helical rolling mill on a mandrel with a diameter of 260 mm in sleeves measuring 660xvn. 275 × 1995 mm. The sleeves are rolled on a pilgrim mill with lining carbon rings in caliber 538 mm in the conversion pipe blanks measuring 535hvn.245 × 2700 mm on the mandrels 250/251 mm. Technological wastes (pilgrim heads and seed ends) were removed from the conversion pipes on the machines. Conveyor pipes measuring 535hvn. 250 × 2600 mm were cut into two slab-blanks of equal length. Blank crates were turned and bored into shirts with a size of 520 ± 1.0xvn. 265 + 1.0 / -0 × 1300 mm.
В слитках ЭШП размером 430×1750 мм из стали марки 08Х18Н10Т на ОАО «ЧТПЗ» были просверлены сквозные сверления диаметром 100±5 мм. Слитки были нагреты до температуры 1250-1260°C, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 150 мм в гильзы размером 450хвн.165×1715 мм. Гильзы прокатаны на пилигримовом стане в передельные трубы размером 280×77×4000 мм. Передельные трубы размером 280×77×4000 мм разрезаны на три заготовки-крата длиной 1300 мм. Заготовки-краты были сторцованы, обточены и расточены в цилиндрические вставки размером 265+0/-1,0×52,5×1300 мм.Through-hole drills with a size of 430 × 1750 mm from steel grade 08Kh18N10T at OJSC "ChTPZ" were drilled through holes with a diameter of 100 ± 5 mm. The ingots were heated to a temperature of 1250-1260 ° C, stitched in a cross-helical rolling mill on a mandrel with a diameter of 150 mm in sleeves measuring 450xvn. 165 × 1715 mm. The sleeves are rolled on a pilgrim mill into conversion tubes 280 × 77 × 4000 mm in size. Conveyor pipes measuring 280 × 77 × 4000 mm are cut into three blanks-krat 1300 mm long. Blanks-krats were trimmed, turned and bored into cylindrical inserts measuring 265 + 0 / -1.0 × 52.5 × 1300 mm.
Торцевые кольца изготавливали на ОАО «ЧТПЗ» из НЛЗ углеродистых марок сталей диаметром 530 мм, которые обтачивали на диаметр 520 мм. В НЛЗ диаметром 520 мм сверлили сквозное отверстие диаметром 166±2 мм, а затем разрезали на кольца длиной 275±25 мм.End rings were made at ChTPZ OJSC from NLZ carbon steel grades of steel with a diameter of 530 mm, which were machined with a diameter of 520 mm. In the NLZ with a diameter of 520 mm, a through hole was drilled with a diameter of 166 ± 2 mm, and then cut into rings with a length of 275 ± 25 mm.
Торцевые кольца приваривали сплошным швом к одной из сторон цилиндрических рубашек. Внутреннюю поверхность рубашек и наружную поверхность стаканов обезжиривали протиркой ветошью, смоченной в ацетоне. В стаканы вставляли цилиндрические вставки, которые с обоих концов соединяли сваркой с рубашкой и торцевым кольцом. Биметаллические заготовки размером 520±1,0хгр.265+0/-1,0×160±1,0×1550 в количестве 5 штук общей массой металлов 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т-9805 кг были нагреты до температуры 1250-1260°C, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 540хвн.300×1830 мм. Прокатку гильз на пилигримовом стане производили в калибре 383 на дорнах диаметром 271/272 мм в передельные трубы размером 371×50,5×4700 мм. После термической обработки, правки и механических испытаний металла биметаллических труб (сталь 10ГН2МФА) выпады по KCU при температуре испытания минус 10°C отсутствовали. Расходный коэффициент металла при изготовлении рубашек размером 520хвн.265×1300 мм составил 1,457. Расходный коэффициент металла при прокатке биметаллических заготовок в передельные горячекатаные трубы размером 371×50,5 мм и последующей механической обработки их в товарные размером 351×36 мм (по прокату) по стали марки 10ГН2МФА составил 1,483, а по стали 08Х18Н10Т-1,541. Расходный коэффициент металла при прокатке биметаллических заготовок в товарные трубы размером 351×36 мм по сдаче составил 1,493 (по стали 10ГН2МФА-1,483, а по стали 08Х18Н10Т-1,541).The end rings were welded with a continuous seam to one side of the cylindrical shirts. The inner surface of the shirts and the outer surface of the glasses were degreased by wiping with a rag soaked in acetone. Cylindrical inserts were inserted into the glasses, which were connected at both ends by welding with a jacket and an end ring. Bimetal billets of size 520 ± 1.0xgr.265 + 0 / -1.0 × 160 ± 1.0 × 1550 in an amount of 5 pieces with a total metal weight of 10GN2MFA and 08Kh18N10T-9805 kg were heated to a temperature of 1250-1260 ° C, stitched in a cross-helical rolling mill into sleeves measuring 540 × Hv. 300 × 1830 mm. The sleeves were rolled in a pilgrim mill in caliber 383 on mandrels with a diameter of 271/272 mm into conversion tubes 371 × 50.5 × 4700 mm in size. After heat treatment, dressing, and mechanical testing of the metal of bimetallic pipes (steel 10GN2MFA), there were no drops according to KCU at the test temperature minus 10 ° C. The expenditure coefficient of the metal in the manufacture of shirts with a size of 520 × Hv. 265 × 1300 mm was 1.457. The expenditure coefficient of the metal during rolling of bimetallic billets into hot rolled hot-rolled pipes of 371 × 50.5 mm in size and their subsequent mechanical processing into commercial ones of 351 × 36 mm in size (for hire) for steel grade 10GN2MFA was 1.483, and for steel 08Kh18N10T-1.541. The expenditure coefficient of the metal when rolling bimetallic billets into commodity pipes measuring 351 × 36 mm in terms of delivery amounted to 1.493 (for steel 10GN2MFA-1.483, and for steel 08X18H10T-1.541).
Данные по технологии изготовления обечаек и рубашек для производства биметаллических заготовок по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице 1, а данные по за плавлению обечаек из стали марки 10ГН2МФА сталью 08Х18Н10Т, прокатке передельных труб для изготовления вставок из стали 08Х18Н10Т для производства биметаллических заготовок по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице 2.The data on the technology of manufacturing shells and shirts for the production of bimetallic billets according to the existing and proposed technologies are shown in Table 1, and the data on the melting of shells from 10GN2MFA steel with 08Kh18N10T steel, rolling of conversion tubes for the manufacture of inserts from 08Kh18N10T steel for the production of bimetallic blanks according to the existing and proposed technologies are given in table 2.
Данные по прокатке биметаллических заготовок, изготовленных по существующей и предлагаемой технологиям, прокатке из них биметаллических передельных труб размером 371×50,5 мм, механической обработке - расточке и обточке передельных труб в товарные трубы размером 351×36 мм, сдаче товарных биметаллических труб и расходным коэффициентам металла по прокату и окончательной сдаче труб приведены в таблице 3.Data on rolling bimetallic billets manufactured using existing and proposed technologies, rolling from them bimetallic conversion tubes of size 371 × 50.5 mm, machining - boring and turning of conversion tubes into commodity pipes of size 351 × 36 mm, delivery of commodity bimetallic pipes and consumables the coefficients of the metal for rental and final delivery of pipes are given in table 3.
Из таблиц видно, что расходные коэффициенты сталей марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т при изготовлении рубашек, цилиндрических вставок по существующей и предлагаемой технологиям находятся примерно на одном уровне, а при прокатке биметаллических труб из биметаллических заготовок по предлагаемой технологии значительно ниже, чем по существующей. Выпады основного металла (10ГН2МФА) биметаллических труб размером 351×36 мм по KCU при минус 10°C отсутствуют, т.е. количество выпадов при первом предъявлении снизилось до нуля.The tables show that the expenditure coefficients of steel grades 10GN2MFA and 08X18H10T in the manufacture of shirts, cylindrical inserts according to the existing and proposed technologies are approximately at the same level, and when rolling bimetallic pipes from bimetallic billets according to the proposed technology is much lower than by the existing one. Lunges of the base metal (10GN2MFA) of bimetallic pipes measuring 351 × 36 mm according to KCU at minus 10 ° C are absent, i.e. the number of lunges at the first presentation decreased to zero.
Таким образом, использование предлагаемой биметаллической заготовки из сталей марок 10ГН2МФА+08Х18Н10Т и способ ее изготовления для производства горячекатаных механически обработанных товарных труб размером вн.279×36 (351×36) мм с внутренним плакирующим слоем толщиной 7±2 мм из стали марки 08Х18Н10Т для объектов атомной энергетики позволит снизить расходный коэффициент по стали 10ГН2МФА с 3,012 до 1,483, по стали 08Х18Н10Т от 5,024 до 1,541, а суммарный расходный коэффициент снизить с 3,350 до 1,493, снизить или полностью исключить отбраковку труб по толщине плакирующего слоя и количество выпадов основного металла 10ГН2МФА по KCU при минус 10°C, увеличить длину товарных труб размером 351×36 мм на 7,0%.Thus, the use of the proposed bimetallic billet from steel grades 10GN2MFA + 08X18H10T and the method of its manufacture for the production of hot-rolled mechanically processed commodity pipes with a size of 279 × 36 (351 × 36) mm in size with an inner cladding layer of 7 ± 2 mm thickness from steel grade 08X18H10T for nuclear power facilities will reduce the consumption coefficient for 10GN2MFA steel from 3.012 to 1.483, for 08Kh18N10T steel from 5.024 to 1.541, and reduce the total consumption coefficient from 3.350 to 1.493, reduce or completely eliminate pipe rejection by thickness cladding th layer and the number of attacks on the metal core 10GN2MFA KCU at minus 10 ° C, increase the length of pipe commodity size 351 × 36 mm by 7.0%.
Данные по прокатке биметаллических заготовок, изготовленных по существующей и предлагаемой технологиям, прокатке из них биметаллических передельных труб размером 371×50,5, механммической обработке-расточке и обточке передельных труб в товарные размером 351×36 мм, сдаче товарных биметаллических труб и расходным коэффициентам металла по прокату и окончательной сдаче труб на соответствие требованиям ТУ 14-3-1593-88.Data on rolling bimetallic billets manufactured using existing and proposed technologies, rolling from them bimetallic conversion tubes 371 × 50.5 in size, mechanical processing-boring and turning conversion tubes into commercial ones in size 351 × 36 mm, delivery of commodity bimetallic tubes and consumable metal ratios for rental and final delivery of pipes for compliance with the requirements of TU 14-3-1593-88.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013114022/02A RU2567420C2 (en) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | Bimetal blank out of steel grades "10+=2¦ll" and "08-18=10t" to manufacture hot-rolled, machined, bimetal pipes with size "t=279(36" mm for nuclear power facilities |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013114022/02A RU2567420C2 (en) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | Bimetal blank out of steel grades "10+=2¦ll" and "08-18=10t" to manufacture hot-rolled, machined, bimetal pipes with size "t=279(36" mm for nuclear power facilities |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013114022A RU2013114022A (en) | 2014-10-10 |
| RU2567420C2 true RU2567420C2 (en) | 2015-11-10 |
Family
ID=53379737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013114022/02A RU2567420C2 (en) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | Bimetal blank out of steel grades "10+=2¦ll" and "08-18=10t" to manufacture hot-rolled, machined, bimetal pipes with size "t=279(36" mm for nuclear power facilities |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2567420C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU554017A1 (en) * | 1976-01-04 | 1977-04-15 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | A billet for the manufacture of bimetallic tubes helical rolling |
| SU704691A1 (en) * | 1978-07-31 | 1979-12-25 | Электростальский Филиал Московского Ордена Трудового Красного Знамени Института Стали И Сплавов | Method of producing hot-rolled bimetallic pipes |
| RU2113296C1 (en) * | 1997-03-04 | 1998-06-20 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of broaching of bimetal large-diameter ingots obtained by vacuum-arc and electroslag refining |
| RU2206631C2 (en) * | 2001-07-10 | 2003-06-20 | Закрытое акционерное общество "ТРАНСКОМ" | Clad steel rolled shapes for reinforcement of concrete and method of its manufacture |
| RU2322317C2 (en) * | 2006-04-17 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing by electrolag refining ingot-blanks of hard-to-form steels and alloys and for rolling of them commercial tubes of large and mean diameters in tube rolling plants with pilger mills and conversion tubes for further rerolling in tube cold rolling mills |
-
2013
- 2013-03-28 RU RU2013114022/02A patent/RU2567420C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU554017A1 (en) * | 1976-01-04 | 1977-04-15 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | A billet for the manufacture of bimetallic tubes helical rolling |
| SU704691A1 (en) * | 1978-07-31 | 1979-12-25 | Электростальский Филиал Московского Ордена Трудового Красного Знамени Института Стали И Сплавов | Method of producing hot-rolled bimetallic pipes |
| RU2113296C1 (en) * | 1997-03-04 | 1998-06-20 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of broaching of bimetal large-diameter ingots obtained by vacuum-arc and electroslag refining |
| RU2206631C2 (en) * | 2001-07-10 | 2003-06-20 | Закрытое акционерное общество "ТРАНСКОМ" | Clad steel rolled shapes for reinforcement of concrete and method of its manufacture |
| RU2322317C2 (en) * | 2006-04-17 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing by electrolag refining ingot-blanks of hard-to-form steels and alloys and for rolling of them commercial tubes of large and mean diameters in tube rolling plants with pilger mills and conversion tubes for further rerolling in tube cold rolling mills |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013114022A (en) | 2014-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105499920B (en) | A kind of manufacturing method of heavy caliber thick wall seamless niobium tubing material | |
| RU2516137C1 (en) | Method to produce hot-rolled mechanically treated bimetal pipes with size vn279x36 (351x36) and vn346x40 (426x40) mm from steel of grades 10gn2mfa+08x18n10t with internal plating layer of steel 08h18n10t with thickness of 7±2 mm | |
| RU2567420C2 (en) | Bimetal blank out of steel grades "10+=2¦ll" and "08-18=10t" to manufacture hot-rolled, machined, bimetal pipes with size "t=279(36" mm for nuclear power facilities | |
| CN101579816B (en) | New method for manufacturing high alloy steel seamless pipe with heavy calibre by adopting steel pipe continuous rolling mill | |
| RU2542129C2 (en) | PRODUCTION OF "вн.279×36 (351×36)" AND "вн. 346×40" (426×40) mm PIPES FOR NUCLEAR POWER STATIONS FROM "10ГН2МФА" AND "08Х18Н10Т" GRADE STEELS WITH 7 mm INNER CLAD PLY | |
| RU2554249C2 (en) | BIMETAL BLANK FROM ("10ГН2МФА+08Х18Н10Т") GRADE STEELS AND ITS FABRICATION FOR PRODUCTION OF COLD-ROLLED BIMETAL OUT 279×36- AND OUT 346×40 mm SIZE PIPES WITH INNER CLAD 7±2 mm DEEP PLY FROM "08Х18Н10Т" GRADE STEEL FOR NUCLEAR POWER STRUCTURES | |
| RU2563566C2 (en) | Method of production of cold-wrought seamless pipes and heat-resistant seamless pipe made by this method | |
| RU2288055C1 (en) | Method for producing cold rolled tubes of large- and mean diameter with improved wall accuracy of titanium base alloys | |
| RU2550040C2 (en) | Manufacturing method of three-layered hollow centrifugal cast sections from difficult-to-form steel grades and alloys, which are cladded with ductile carbon steel grades, and rolling from them on pipe rolling units with pilger mills of hot-rolled mechanically treated merchantable and process pipes of large and mean diameters | |
| CN112845658B (en) | Preparation method of UNS N08825 small-caliber precise seamless tube | |
| RU2545933C2 (en) | PRODUCTION OF BIMETAL 351×36 mm PIPES FOR NUCLEAR POWER STATIONS FROM "10ГН2МФА"-GRADE STEEL WITH INTERNAL CLAD PLY OF "08X18H10T" STEEL | |
| RU2387502C2 (en) | Fabrication method of cold-rolled pipes of large and mean diametres from difficult-to-form grades of steel and alloys with increased wall accuracy | |
| RU2570154C2 (en) | PRODUCTION OF 377×20-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2638263C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×28-32 mm FROM STEEL OF 08Cr18N10T-S GRADE | |
| RU2522512C1 (en) | PRODUCTION OF 299×10-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2557390C1 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-STRAINED MACHINED HIGHER-STRENGTH 630×16 mm PIPES OF 08X18H10T-GRADE STEEL FOR NUCLEAR POWER PRODUCTION STRUCTURES | |
| RU2545969C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES WITH DIMENSIONS OF 530×25-30 mm FOR STEAM BOILERS, STEAM LINES AND HEADERS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2638264C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×15-20 mm FROM STEEL TO 08Cr18N10T-S GRADE | |
| RU2523376C1 (en) | PRODUCTION OF 325×13-15 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2638265C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×21-27 mm FROM STEEL OF 08Cr18N10T-S GRADE | |
| RU2615400C1 (en) | Method of producing seamless machined pipes with 530×13-17 mm size from steel of "08х18н10-ш" grade | |
| RU2553727C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING OF SEAMLESS HOT FINISHED MACHINED PIPES WITH SIZE ID489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×4090+40/-0 AND ID489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×2500+40/-30 mm OUT OF STEEL GRADE "38ХН3МФА" FOR BOTTLES MANUFACTURING | |
| RU2567407C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF 325×16-25 mm SEAMLESS PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2615399C1 (en) | Method of producing seamless machined pipes with 530×18-22 mm size from steel of "08х18н10-ш" grade | |
| RU2261766C1 (en) | Method of production of large and medium boiler tubes from esr ingots |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180329 |