RU2565327C2 - Способ и устройство для определения утечки конденсируемого газа из содержащего конденсируемый газ прибора - Google Patents

Способ и устройство для определения утечки конденсируемого газа из содержащего конденсируемый газ прибора Download PDF

Info

Publication number
RU2565327C2
RU2565327C2 RU2012131044/28A RU2012131044A RU2565327C2 RU 2565327 C2 RU2565327 C2 RU 2565327C2 RU 2012131044/28 A RU2012131044/28 A RU 2012131044/28A RU 2012131044 A RU2012131044 A RU 2012131044A RU 2565327 C2 RU2565327 C2 RU 2565327C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
adsorber
desorption
vacuum pump
condensable
Prior art date
Application number
RU2012131044/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012131044A (ru
Inventor
ГРОССЕ-БЛЕЙ Вернер
КЮСТЕР Герхард
Original Assignee
Инфикон Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инфикон Гмбх filed Critical Инфикон Гмбх
Publication of RU2012131044A publication Critical patent/RU2012131044A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2565327C2 publication Critical patent/RU2565327C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G01M3/202—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material using mass spectrometer detection systems
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G01M3/22—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
    • G01M3/226—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators
    • G01M3/229—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators removably mounted in a test cell
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
    • G01M3/3281—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators removably mounted in a test cell

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области исследования устройств на герметичность и может быть использовано для проверки герметичности устройства, содержащего конденсируемый газ, прежде всего хладагент. Сущность: отсасывают газ (15) из окружающей устройство (10) среды. Направляют упомянутый газ (15) через адсорбер (22). Активируют адсорбер (22) для десорбции накопившегося на нем газа. Направляют десорбированный газ посредством высоковакуумного насоса (32) к газовому счетчику (30) для селективного распознавания. При этом десорбция происходит непосредственно в вакуум, создаваемый высоковакуумным насосом (32). Технический результат: повышение надежности контроля, обеспечение простоты конструкции. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к способу определения утечки конденсируемого газа, прежде всего хладагента, из содержащего конденсируемый газ прибора, а также к соответствующему устройству.
При серийном изготовлении холодильных установок, например холодильных шкафов или кондиционеров, желательно наличие интегрированной в серийное изготовление проверки герметичности при атмосферном давлении. Особая сложность состоит в том, что необходимо определять чрезвычайно низкие концентрации хладагента, измеряемые миллиардными долями, в течение очень короткого времени - 10 секунд. При этом другие выделяющие газ углеводороды, например краски, смазывающие или чистящие средства, могут образовывать искажающий фон, который следует устранить посредством соответствующего селективного измерения хладагента. Тест на пузырьки в рамках испытания погружением вряд ли возможен, так как при этом подлежащий проверке прибор может получить неустранимые повреждения.
До сих пор не существует методики, с помощью которой в течение короткого времени линейного такта производственной линии полностью можно было бы интегрально испытать полностью готовую к эксплуатации холодильную установку на выделение хладагента. Довольствуются тем, что известные места утечек, например места пайки, уплотнения, клапаны и т.д., локально исследуются устройством для определения запаха. При этом требуется чрезвычайная тщательность и внимание со стороны оператора.
Задачей изобретения является создание способа и устройства для определения утечек на приборе, который содержит конденсируемый газ, так чтобы, несмотря на небольшую концентрацию подлежащего детектированию газа, обеспечивалось надежное и быстрое определение утечек.
Эта задача решена в способе, охарактеризованном в пункте 1 формулы изобретения. Предлагаемый в изобретении способ включает отсасывание газа окружающей среды из окружающей прибор среды; направление газа окружающей среды через адсорбер или над адсорбером, который адсорбирует конденсируемый газ; активацию адсорбера для десорбции адсорбированного газа; и направление десорбированного газа посредством высоковакуумного насоса к газовому датчику для селективного распознавания газа, причем десорбция происходит непосредственно в вакуум, создаваемый высоковакуумным насосом.
Кроме того, указанная задача решена в устройстве для определения утечки конденсируемого газа, прежде всего хладагента, из содержащего конденсируемый газ прибора, содержащем: подающий насос для отсасывания газа окружающей среды из окружающей прибор среды и для направления этого газа через адсорбционную камеру, содержащую адсорбер; подсоединенный к адсорбционной камере газовый датчик для селективного распознавания конденсируемого газа; управляемое активирующее устройство для активации адсорбера с целью десорбции адсорбированного газа; и высоковакуумный насос для направления десорбированного газа к газовому датчику, причем десорбция происходит непосредственно в вакуум, создаваемый высоковакуумным насосом.
Таким образом, согласно изобретению происходит аккумулирование подлежащего определению газа на адсорбере. После обогащения адсорбера происходит активация десорбции адсорбированного газа, например, посредством теплового излучения. Накопленный газ в соответственно повышенной концентрации отсасывается к газовому датчику. Таким образом, в прерывистом режиме работы также и при небольшой концентрации газа может быть получен надежный результат измерений, который допускает количественную оценку. Подобный способ измерений является применяемым при работе производственной линии без замедления производственного такта. Первая селекция происходит во время адсорбции, так как адсорбент связывается селективно. Вторая селекция происходит в газовом датчике, который представляет собой селективный газовый датчик, который не только детектирует газы, но и может их анализировать, например масс-спектрометр.
В способе согласно изобретению сначала происходит селективная адсорбция хладагента в отсосанном газе через определенное время, например 20 секунд. Затем мгновенно следует десорбция газа в масс-спектрометр, где измеряемое ко времени концентрации и адсорбции парциальное давление появляется на специфической массовой линии хладагента. Это парциальное давление и является мерой для интенсивности утечки. Все вносящие искажения газы, например водород или углеводороды, подавляются за счет того, что на измеренной массовой линии они не имеют интенсивности.
Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения, заключается в повышении надежности контроля приборов на предмет негерметичности в течение короткого времени при очень малых концентрациях просачивающегося конденсируемого газа в окружающей прибор среде, измеряемых в миллиардных долях, и в обеспечении простоты конструкции. Изобретение расширяет арсенал технических средств по контролю герметичности приборов, в частности в условиях массового производства.
Далее со ссылкой на чертеж подробнее объясняется пример выполнения изобретения.
На единственной фигуре чертежа показано принципиальное изображение примера осуществления изобретения.
Подвергаемый проверке на утечки прибор 10 является прибором, который содержит контур хладагента. Хладагент может представлять собой, например, R22, R410A, R134a и т.п. В любом случае он представляет собой конденсируемый газ. На чертеже прибор 10 показан лишь схематично. Контур хладагента прибора 10 подробно не показан. Из-за утечки 11 из прибора хладагент выступает наружу с небольшой интенсивностью утечки.
В предложенном примере выполнения прибор 10 находится в испытательной камере 12, в которую он помещен с целью испытаний. Испытательная камера 12 герметична настолько, что за предусмотренное время накопления не происходит заметной потери газа. Разность давления отсутствует, поэтому камера не должна обладать вакуумными свойствами и может быть выполнена очень просто, благодаря чему возникают большие преимущества в отношении затрат. Посредством всасывающей линии 13 она соединена с подающим насосом 14, который отсасывает окружающий прибор 10 газ 15 из испытательной камеры. Испытательная камера 12 может включать в себя вентилятор 16 для улучшения перемешивания газа окружающей среды с выходящим потоком утечки.
Наличие испытательной камеры 12 является необязательным. Вместо испытательной камеры может быть предусмотрено, что предмет или же испытуемый образец безоболочечно подвергается воздействию окружающей атмосферы, при этом поток воздуха в окружающей атмосфере направляется вдоль всей поверхности безоболочечного испытуемого образца исключительно за счет всасывания, как это описано в патентной заявке DE 10 2009 004 363 (Inficon).
Всасывающая линия 13 ведет к адсорбционной камере 20, которая посредством первого клапана 21 соединена с подающим насосом 14. Адсорбционная камера имеет замкнутый корпус, в котором находится адсорбент 22, сквозь который или же вокруг которого проходит поток газа так, что возникает обширный контакт. Адсорбент должен быть выбран специально для того, чтобы адсорбировать хладагент. Например, он может представлять собой активированный уголь или цеолит. Активированный уголь может быть изготовлен из скорлупы кокосового ореха. Материал подобного типа продается под наименованием ORBO. Адсорбент связывает используемый хладагент, а также и другие газы. Селекция происходит в ходе процесса отделения в селективном газовом датчике (например, масс-спектрометре). Газовая адсорбция в адсорбенте происходит при комнатной температуре. Другая форма выполнения предусматривает, что адсорбирующая поверхность во время фазы адсорбции охлаждается и позднее нагревается до комнатной температуры для десорбции.
Адсорбционная камера 20 имеет окно 24 из кварцевого стекла или CaF. Перед этим окном находится тепловой излучатель 25 в форме нагревательного рефлектора. Излучение теплового излучателя 25 направлено на адсорбент, за счет чего происходит активация адсорбента для десорбции адсорбированного газа. Десорбция вызывается путем управляемого активирования теплового излучателя 25.
От адсорбционной камеры 20 газопровод 28, который включает в себя второй клапан 29, ведет к газовому датчику 30. Газовый датчик 30 является масс-спектрометром 31 с соответствующим высоковакуумным насосом 32. Десорбция газа через линию 28 происходит непосредственно в масс-спектрометр 31.
Во время определения утечек сначала при закрытом втором клапане 29 и открытом первом клапане 21 отсасывается газ окружающей среды. Этот процесс выполняют в течение предварительно заданного времени, например 30 секунд. При этом происходит адсорбция газа в адсорбционной камере 20. Затем первый клапан 21 закрывают, а второй клапан 29 открывают. Третий клапан 33 во всасывающей линии 13 закрывают. В этом состоянии происходит десорбция путем активирования теплового излучателя 25. Газ высвобождается из адсорбера и под воздействием высоковакуумного насоса 32 попадает в масс-спектрометр 31. В газовом датчике 30 посредством масс-спектрометра 31 происходит определение количественной измеряемой величины. Для калибровки весь процесс осуществляют при тех же условиях, как и при последующем испытании, с известной утечкой. Из результирующего сигнала и известной интенсивности утечки путем образования соотношения вычисляют калибровочный коэффициент, который применяют при всех последующих измерениях.
После завершения процесса испытания происходит следующий процесс испытания, при котором окружающий предмет 10 газ 15 сначала отсасывают через адсорбционную камеру 20 при закрытом втором клапане 29.

Claims (10)

1. Способ определения утечки конденсируемого газа, прежде всего хладагента, из содержащего конденсируемый газ прибора, включающий:
- отсасывание газа окружающей среды из окружающей прибор среды,
- направление газа окружающей среды через адсорбер, который адсорбирует конденсируемый газ,
- активация адсорбера для десорбции адсорбированного газа и
- направление десорбированного газа посредством высоковакуумного насоса к газовому датчику для селективного распознавания газа, причем десорбция происходит непосредственно в вакуум, создаваемый высоковакуумным насосом.
2. Способ по п.1, в котором адсорбер активируют нагреванием.
3. Способ по п.2, в котором нагревание выполняют с помощью теплового излучателя.
4. Способ по п.1, в котором направление газа окружающей среды через адсорбер завершают до начала активации.
5. Способ по п.1, в котором в газовом датчике определяют количественную измеряемую величину, которая после калибровки испытательной утечкой указывает интенсивность утечки.
6. Способ по п.1, в котором адсорбер во время адсорбции охлаждают.
7. Способ по п.1, в котором газовый датчик имеет масс-спектрометр.
8. Способ по п.1, в котором прибор размещают в испытательной камере, которая содержит газ окружающей среды.
9. Устройство для определения утечки конденсируемого газа, прежде всего хладагента, из содержащего конденсируемый газ прибора, содержащее:
- подающий насос для отсасывания газа окружающей среды из окружающей прибор среды и для направления этого газа через адсорбционную камеру, содержащую адсорбер,
- подсоединенный к адсорбционной камере газовый датчик для селективного распознавания конденсируемого газа,
- управляемое активирующее устройство для активации адсорбера с целью десорбции адсорбированного газа и
- высоковакуумный насос для направления десорбированного газа к газовому датчику, причем десорбция происходит непосредственно в вакуум, создаваемый высоковакуумным насосом.
10. Устройство по п.9, дополнительно содержащее первый клапан, посредством которого адсорбционная камера соединена с подающим насосом, второй клапан, посредством которого адсорбционная камера соединена с газовым датчиком, и управляющее устройство, посредством которого второй клапан во время фазы адсорбции закрыт, а во время фазы десорбции - открыт.
RU2012131044/28A 2009-12-21 2010-10-22 Способ и устройство для определения утечки конденсируемого газа из содержащего конденсируемый газ прибора RU2565327C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009059824.3 2009-12-21
DE102009059824A DE102009059824A1 (de) 2009-12-21 2009-12-21 Verfahren und Vorrichtung zur Leckbestimmung
PCT/EP2010/065984 WO2011076459A1 (de) 2009-12-21 2010-10-22 Verfahren und vorrichtung zur leckbestimmung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012131044A RU2012131044A (ru) 2014-01-27
RU2565327C2 true RU2565327C2 (ru) 2015-10-20

Family

ID=43480750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012131044/28A RU2565327C2 (ru) 2009-12-21 2010-10-22 Способ и устройство для определения утечки конденсируемого газа из содержащего конденсируемый газ прибора

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8899099B2 (ru)
EP (1) EP2516981B1 (ru)
JP (1) JP5926191B2 (ru)
KR (1) KR101821696B1 (ru)
CN (1) CN102792138B (ru)
BR (1) BR112012017195B1 (ru)
DE (1) DE102009059824A1 (ru)
RU (1) RU2565327C2 (ru)
WO (1) WO2011076459A1 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011111836A1 (de) * 2011-08-27 2013-02-28 Inficon Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Kältemittelidentifikation
DE102011086486B4 (de) * 2011-11-16 2023-01-19 Inficon Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur schnellen Lecksuche an formsteifen/schlaffen Verpackungen ohne Zusatz von Prüfgas
US10845266B2 (en) 2011-11-16 2020-11-24 Inficon Gmbh Quick leak detection on dimensionally stable/slack packaging without the addition of test gas
US9038441B2 (en) * 2012-01-20 2015-05-26 TLI Enterprises, Inc. High speed helium leak detection system and method
CN104697717A (zh) * 2013-12-05 2015-06-10 珠海格力电器股份有限公司 检漏工装箱及其检漏方法
CN104614496B (zh) * 2015-02-13 2016-06-15 福建省鑫森炭业股份有限公司 一种甲醛吸附测试舱
CN105301185A (zh) * 2015-09-17 2016-02-03 浙江工商大学 实验室甲烷泄漏检测装置和检测方法
JP6792496B2 (ja) * 2016-03-28 2020-11-25 東京瓦斯株式会社 ガス検知装置
US20190145945A1 (en) * 2016-06-06 2019-05-16 Honeywell International Inc. Electrochemical gas sensor for use in ultra low oxygen storage environments
EP3379228B1 (de) * 2017-03-20 2023-06-07 M & C TechGroup Germany GmbH Gasentnahmesonde, gasbehälter mit einer solchen gasentnahmesonde sowie ein verfahren zur entnahme einer gasprobe mit einer solchen gasentnahmesonde
CN107340101B (zh) * 2017-07-03 2020-09-11 中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所 一种密封装置气体微泄漏检测装置及方法
FR3069639B1 (fr) * 2017-07-26 2019-08-30 Pfeiffer Vacuum Sonde de reniflage, detecteur de fuites et procede de detection de fuites
CN110945335A (zh) 2017-07-28 2020-03-31 雅马哈精密科技株式会社 带轮毂的轮胎以及带轮毂的轮胎的制造方法
WO2019021822A1 (ja) 2017-07-28 2019-01-31 ヤマハファインテック株式会社 タイヤ検査装置及びタイヤ検査方法
CN108593216B (zh) * 2018-03-27 2020-06-23 兰州空间技术物理研究所 一种便携式动态比较正压漏孔校准装置及方法
DK3877737T3 (da) * 2018-11-27 2023-01-09 West Pharmaceutical Services Inc System og fremgangsmåde til test af lukkeintegriteten af en forseglet beholder ved kryogene temperaturer
US10914521B2 (en) * 2019-01-24 2021-02-09 Versum Materials Us, Llc System and method for drying and analytical testing of containers
US11231198B2 (en) 2019-09-05 2022-01-25 Trane International Inc. Systems and methods for refrigerant leak detection in a climate control system
CN110736823A (zh) * 2019-10-24 2020-01-31 常州大学 一种用于油气泄漏检测的微纳级微流控预浓缩器装置
US11732916B2 (en) 2020-06-08 2023-08-22 Emerson Climate Technologies, Inc. Refrigeration leak detection
US11359846B2 (en) 2020-07-06 2022-06-14 Emerson Climate Technologies, Inc. Refrigeration system leak detection
US11885516B2 (en) 2020-08-07 2024-01-30 Copeland Lp Refrigeration leak detection
US11754324B2 (en) 2020-09-14 2023-09-12 Copeland Lp Refrigerant isolation using a reversing valve
US11609032B2 (en) 2020-10-22 2023-03-21 Emerson Climate Technologies, Inc. Refrigerant leak sensor measurement adjustment systems and methods
CN112393855A (zh) * 2020-11-11 2021-02-23 贵州航天电子科技有限公司 一种辐射器焊缝气密检测工装及检测方法
US11940188B2 (en) 2021-03-23 2024-03-26 Copeland Lp Hybrid heat-pump system
US12117191B2 (en) 2022-06-24 2024-10-15 Trane International Inc. Climate control system with improved leak detector

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4785666A (en) * 1986-12-19 1988-11-22 Martin Marietta Corporation Method of increasing the sensitivity of a leak detector in the probe mode
DE102007057944A1 (de) * 2007-12-01 2009-06-04 Inficon Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3645127A (en) 1970-01-12 1972-02-29 Veeco Instr Remote leak detection
FR2082765A5 (ru) * 1970-03-26 1971-12-10 Commissariat Energie Atomique
US3711251A (en) * 1971-04-14 1973-01-16 Insurance Inst For Highway Saf Detection of organic vapor contaminants in air
US3765225A (en) * 1972-10-30 1973-10-16 American Air Filter Co Carbon filter leak detector
JPS6116506Y2 (ru) * 1980-11-12 1986-05-21
US4409817A (en) * 1981-03-25 1983-10-18 Edwards Jr David Vacuum leak detector and method
US4593530A (en) * 1984-04-10 1986-06-10 Air Products And Chemicals, Inc. Method and apparatus for improving the sensitivity of a leak detector utilizing a cryopump
US4583394A (en) * 1984-08-07 1986-04-22 Japan Atomic Energy Research Institute Device and method for leak location
US4791805A (en) * 1985-06-07 1988-12-20 Expertek, Inc. Fuel tank leak detection apparatus
US5551278A (en) * 1987-07-08 1996-09-03 Thermedics Inc. Vapor collector/desorber with non-conductive tube bundle
US4823116A (en) * 1987-11-30 1989-04-18 International Lubrication And Fuel Consultants, Inc. Fluid detector
DE3865012D1 (de) * 1988-06-01 1991-10-24 Leybold Ag Pumpsystem fuer ein lecksuchgeraet.
US5142143A (en) * 1990-10-31 1992-08-25 Extrel Corporation Method and apparatus for preconcentration for analysis purposes of trace constitutes in gases
JPH04262231A (ja) * 1991-01-24 1992-09-17 Mitsubishi Electric Corp ガス漏れ量計測装置
US5301537A (en) * 1991-05-31 1994-04-12 W. C. Wood Company Limited Method for detecting halocarbon refrigerant leaks by usage of a continually heated mass spectrometer
US5792423A (en) * 1993-06-07 1998-08-11 Markelov; Michael Headspace autosampler apparatus and method
US5343740A (en) * 1993-08-27 1994-09-06 Southeastern Universities Research Association High sensitivity leak detection method and apparatus
US5388446A (en) * 1993-10-18 1995-02-14 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method and apparatus for container leakage testing
US5574230A (en) * 1994-10-20 1996-11-12 Havelick & Associates, Ltd. Silica gel, Tenax, and carbon media adsorption tube for the sampling of a wide variety of organic compounds in air and gas streams
WO1997035174A1 (en) * 1996-03-22 1997-09-25 Electronic Sensor Technology, L.P. Method and apparatus for identifying and analyzing vapor elements
US5767390A (en) * 1996-06-14 1998-06-16 Environmental Fuel Systems, Inc. System and method for storage system leak detection
US5767391A (en) * 1996-11-25 1998-06-16 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd Leakage detect tool for vacuum bellows
US5806322A (en) * 1997-04-07 1998-09-15 York International Refrigerant recovery method
US6354135B1 (en) * 1998-04-28 2002-03-12 Givauden Roure (International) Sa Obtention and analysis of odors from odor emitters
US6321609B1 (en) * 1998-10-26 2001-11-27 Eai Coporation Magazine for use with a gas sampling system
US6314793B1 (en) 1999-09-28 2001-11-13 Gas Research Institute Test device for measuring chemical emissions
DE19960174A1 (de) * 1999-12-14 2001-06-28 Leybold Vakuum Gmbh Verfahren zur Lecksuche und Lecklokalisierung sowie zur Durchführung dieser Verfahren geeignete Vorrichtungen
US6481301B2 (en) * 2000-02-02 2002-11-19 Janusz B. Pawliszyn Needle trap
JP3619733B2 (ja) * 2000-02-15 2005-02-16 シャープ株式会社 リーク検知装置
US6520033B1 (en) * 2000-03-29 2003-02-18 Her Majesty The Queen In Right Of Canada, Represented By The Minister Of The Environment Apparatus for sampling & analysis of thermally-labile species and a method relating thereto
US6647761B2 (en) * 2001-07-12 2003-11-18 Mastercool, Inc. Hand held flexible mount leak detector
US7100461B2 (en) * 2002-02-27 2006-09-05 Microbial-Vac Systems, Inc. Portable contaminant sampling system
US6920802B2 (en) * 2002-04-24 2005-07-26 Saudi Arabian Oil Company Adsorption trap for the detection of surface-active agents in gas streams
DE10317837A1 (de) * 2003-04-16 2004-11-04 Leybold Vakuum Gmbh Vakuumkammer
WO2005031169A1 (en) * 2003-09-26 2005-04-07 The Boc Group Plc Detection of contaminants within fluid pumped by a vacuum pump
JP4026579B2 (ja) * 2003-10-16 2007-12-26 株式会社デンソー 気密漏れ検査方法及び装置
US7051577B2 (en) * 2003-12-12 2006-05-30 Radiaulics, Inc. Multi-functional leak detection instrument along with sensor mounting assembly and methodology utilizing the same
US7943380B2 (en) * 2004-06-02 2011-05-17 Bright Solutions, Inc. Leak detection materials and methods
DE102004059485A1 (de) * 2004-12-10 2006-06-22 Inficon Gmbh Lecksuchgerät
DE102005028557A1 (de) * 2005-06-21 2007-01-04 Inficon Gmbh Verfahren zum Kalibrieren eines spektrometrischen Schnüffellecksuchers
US7299710B2 (en) * 2005-08-11 2007-11-27 Syagen Technology Hand-held trace vapor/particle sampling system
DE102006056215A1 (de) * 2006-11-29 2008-06-05 Inficon Gmbh Schnüffellecksuchgerät
FR2929707B1 (fr) * 2008-04-03 2010-12-10 Alcatel Lucent Procede de controle de l'etancheite d'un contenant a tester et dispositif correspondant de mise en oeuvre
CN201257313Y (zh) * 2008-08-13 2009-06-17 天津市检验检疫科学技术研究院 微波减压冷凝溴甲烷回收系统
US20110083492A1 (en) * 2008-10-22 2011-04-14 An-Chao Chang Leakage Detection Device
DE102009004363B4 (de) 2009-01-08 2022-08-25 Inficon Gmbh Leckdetektionsverfahren
US20110094290A1 (en) * 2009-10-26 2011-04-28 General Electric Company Low power preconcentrator for micro gas analysis
US8161797B1 (en) * 2010-01-14 2012-04-24 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Sampling device for low volatility hazardous chemicals

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4785666A (en) * 1986-12-19 1988-11-22 Martin Marietta Corporation Method of increasing the sensitivity of a leak detector in the probe mode
DE102007057944A1 (de) * 2007-12-01 2009-06-04 Inficon Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012131044A (ru) 2014-01-27
BR112012017195A2 (pt) 2016-03-22
KR101821696B1 (ko) 2018-01-24
CN102792138B (zh) 2015-11-25
KR20120115330A (ko) 2012-10-17
DE102009059824A1 (de) 2011-06-22
US8899099B2 (en) 2014-12-02
US20120261569A1 (en) 2012-10-18
CN102792138A (zh) 2012-11-21
EP2516981A1 (de) 2012-10-31
WO2011076459A1 (de) 2011-06-30
BR112012017195B1 (pt) 2020-02-27
JP2013515252A (ja) 2013-05-02
EP2516981B1 (de) 2013-12-11
JP5926191B2 (ja) 2016-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2565327C2 (ru) Способ и устройство для определения утечки конденсируемого газа из содержащего конденсируемый газ прибора
CN104483423B (zh) 样品采集和热解析进样装置和方法以及痕量检测设备
JP6791944B2 (ja) 密封製品の耐漏洩性を制御する方法及び漏洩検出装置
JP4431144B2 (ja) 密封品における大規模漏れの検出方法および装置
JP4511543B2 (ja) 蓄積法による漏れ検出装置および方法
US8893543B2 (en) Leak detection method
JP2002527735A (ja) フィルム式リークディテクタ
CN104459053A (zh) 一种气体进样装置及应用其的气路系统和方法
CN111175430A (zh) 静态容量法多组分竞争性吸附分析仪
CN112782314A (zh) 用于分析环境空气前处理吸附和解吸的方法和系统
JP2022544885A (ja) 液体封入被験体の気密性試験
CN211856490U (zh) 静态容量法多组分竞争性吸附分析仪
JP2015072174A (ja) 試料ガス測定装置および試料ガス測定方法
JP2001013120A (ja) ガス測定装置
JP2010049763A (ja) 有機ガスの透過性評価方法および透過性評価装置
KR101348540B1 (ko) 농축기가 구비된 아웃가스 분석 장치
RU2730553C2 (ru) Способ увеличения концентрации газообразных примесей из воздуха и устройство для концентрирования примесей
CN204314263U (zh) 样品采集和热解析进样装置以及痕量检测设备
JP4002148B2 (ja) ヒートパイプのリーク検査方法およびその検査装置
Leidinger et al. Integrated pre-concentrator gas sensor system for improved trace gas sensing performance
JP6823440B2 (ja) 付臭剤の検出方法、ガス漏れ検出方法
CN214749266U (zh) 一种微压式便携烟气预处理装置
JP2005265666A (ja) 油中ガスの分析装置および分析方法
TW202409533A (zh) 洩漏偵測裝置及其用於在測試樣品中偵測氣體洩漏的方法
Yua et al. Study on leakage test of iodine adsorber using cyclohexane