RU2552618C2 - Способ непрерывного получения меламина - Google Patents
Способ непрерывного получения меламина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2552618C2 RU2552618C2 RU2012123722/04A RU2012123722A RU2552618C2 RU 2552618 C2 RU2552618 C2 RU 2552618C2 RU 2012123722/04 A RU2012123722/04 A RU 2012123722/04A RU 2012123722 A RU2012123722 A RU 2012123722A RU 2552618 C2 RU2552618 C2 RU 2552618C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scrubber
- gas
- melamine
- process gas
- ammonia
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/40—Nitrogen atoms
- C07D251/54—Three nitrogen atoms
- C07D251/56—Preparation of melamine
- C07D251/60—Preparation of melamine from urea or from carbon dioxide and ammonia
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу непрерывного получения меламина, где используемый в качестве исходного материала жидкий карбамид превращают в реакторе с псевдоожиженным слоем в присутствии катализатора при подводе тепла и добавлении аммиака в технологический газ, состоящий, главным образом, из меламина, аммиака, диоксида углерода, изоциановой кислоты в качестве промежуточного продукта и побочных продуктов, который после выделения из него побочных продуктов и меламина направляют в скруббер, в котором его промывают жидким карбамидом и освобождают от изоциановой кислоты, и часть выходящего из скруббера технологического газа используют в реакторе с псевдоожиженным слоем в качестве турбулизующего газа, часть используют в кристаллизаторе в качестве охлаждающего газа и часть выводят из контура циркуляции технологического газа, где по направлению потока перед скруббером от технологического газового потока отводят частичный поток, который пропускают мимо скруббера, и по направлению потока перед реактором с псевдоожиженным слоем катализатора вводят в предназначенный для турбулизации технологический газовый поток, обработанный в скруббере. Технический результат: оптимизация способа в отношении возможности установления такой температуры газа на входе в компрессор или нагнетатель реактора с псевдоожиженным слоем, которая позволяла бы избегать как образования отложений карбамида, так и чрезмерного температурного воздействия на питающий элемент. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу непрерывного получения меламина, причем используемый в качестве исходного материала жидкий карбамид превращают в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора при подводе тепла и добавлении аммиака в технологический газ, состоящий главным образом из меламина, аммиака, диоксида углерода, изоциановой кислоты в качестве промежуточного продукта и побочных продуктов, который после выделения из него побочных продуктов и меламина направляют в скруббер, в котором его промывают жидким карбамидом и освобождают от изоциановой кислоты, и причем часть выходящего из скруббера технологического газа используют в указанном выше реакторе в качестве турбулизующего газа, часть используют в кристаллизаторе в качестве охлаждающего газа и часть выводят из контура циркуляции технологического газа.
Способы непрерывного получения меламина из карбамида известны. Их примером является так называемый способ низкого давления фирмы BASF, описанный в электронной версии Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 6-е издание, раздел 4.1.1, 1998.
Способ согласно уровню техники реализуют при высоких температурах в газовой фазе. При этом исходный материал (жидкий карбамид) вводят в реактор с псевдоожиженным слоем катализатора, турбулизацию которого осуществляют смесью технологических газов (аммиака и диоксида углерода), испаряют при температурах от 390 до 410°С и в присутствии алюминиевого катализатора через промежуточный продукт (изоциановую кислоту) превращают в меламин, причем в качестве других продуктов реакции образуются аммиак и диоксид углерода, а в качестве побочных продуктов Мелем и Мелам. После выхода из реактора с псевдоожиженным слоем реакционную газовую смесь сначала охлаждают до температуры около 340°С в газоохладителе, чтобы выкристаллизовать побочные продукты Мелем и Мелам, которые совместно с уносимыми из реактора частицами катализатора выделяют из газового потока посредством последовательно присоединенного газового фильтра. Затем газ поступает в кристаллизатор, в котором его охлаждают до температуры от 190 до 220°С с целью выкристаллизовывания меламина. Смесь, состоящую из остаточных газообразных компонентов, аммиака, диоксида углерода, изоциановой кислоты и выкристаллизованного порошкообразного меламина, из кристаллизатора направляют в сепаратор, в котором меламин отделяют от газа и выгружают в качестве целевого продукта. Газообразные компоненты посредством нагнетателя направляют из сепаратора в скруббер, в котором газ промывают жидким карбамидом, вымывая содержащуюся в нем изоциановую кислоту и прочие побочные продукты протекающих в реакторе с псевдоожиженным слоем реакций, которые переходят в жидкий карбамид, а следовательно, остаются в процессе. Из контура циркуляции карбамида в скруббере отбирают частичный поток, который смешивают с аммиаком и в качестве исходного материла для получения меламина направляют в реактор с псевдоожиженным слоем. Часть газовой смеси аммиака с диоксидом углерода, освобожденной в скруббере от остатков изоциановой кислоты, используют в реакторе с псевдоожиженным слоем в качестве турбулизующего газа, в то время как другую ее часть направляют в кристаллизатор в качестве охлаждающего газа для выкристаллизовывания меламина.
В скруббере технологический газ охлаждают до температуры от 135 до 143°С, поскольку пониженная температура, по возможности ненамного превышающая температуру плавления карбамида, которой соответствует интервал от 130 до 135°С, способствует максимальному превращению изоциановой кислоты в карбамид. Кроме того, возможно более низкая температура предпочтительна для использования указанной газовой смеси в качестве охлаждающего газа в кристаллизаторе.
Характерная особенность описанного выше способа низкого давления фирмы BASF состоит в том, что общее количество технологического газа после выделения меламина превышает количество газа, поступающего в орошаемый жидким карбамидом скруббер, причем остатки газообразных и твердых реакционных и побочных продуктов переходят в карбамид, и поскольку их вместе с карбамидом подают в реактор с псевдоожиженным слоем, они остаются в контуре циркуляции, не выводятся из процесса вместе с избыточным газом и пропадают. Большая часть остаточных количеств реакционных и побочных продуктов превращается в скруббере в карбамид, благодаря чему избегают повторного пропускания этих продуктов через горячий реактор с псевдоожиженным слоем, сопровождаемого образованием химических соединений, которые могли бы привести к загрязнению меламина.
Недостаток указанной обработки всего технологического газа в скруббере состоит в том, что к элементу, питающему реактор с псевдоожиженным слоем, поступает также насыщенный карбамидом технологический газ, в связи с чем на входе в указанный элемент постоянно образуются нарушающие процесс отложения карбамида.
В соответствии с другим способом получения меламина, предложенным в патенте КНР CN 1188761 A (Jiang Dazhou и другие), нежелательного образования отложений карбамида избегают, пропуская весь технологический газ, используемый в качестве турбулизующего газа, мимо орошаемого карбамидом скруббера. При этом весь выходящий из скруббера технологический газ пропускают в качестве охлаждающего газа через кристаллизатор меламина, где он нагревается до определенной температуры и поступает к элементу, питающему реактор с псевдоожиженным слоем.
Недостаток данного способа состоит в том, что температура технологического газа неизбежно соответствует преобладающей в кристаллизаторе температуре газа и не может быть установлена вне зависимости от этого условия до температуры, наиболее подходящей для работы компрессора, соответственно нагнетателя.
Ограничение верхней предельной температура газа в принципе является чрезвычайно важным фактором, влияющим на производственные издержки и эксплуатационную надежность компрессора или нагнетателя. Температура газа не должна превышать около 200°С, поскольку при более высоких температурах резко повышаются требования, предъявляемые к конструктивному исполнению питающего элемента, а следовательно, возрастают соответствующие затраты.
С учетом вышеизложенного в основу настоящего изобретения была положена задача оптимизировать способ в отношении возможности установления такой температуры газа на входе в компрессор или нагнетатель реактора с псевдоожиженным слоем, которая позволяла бы избегать как образования отложений карбамида, так и чрезмерного температурного воздействия на питающий элемент.
Указанная задача согласно изобретению решается благодаря тому, что перед скруббером отводят часть подаваемого в скруббер технологического газового потока, пропускают ее мимо скруббера и перед реактором с псевдоожиженным слоем вводят в используемый для турбулизации обработанный в скруббере технологический газовый поток. Преимущество предлагаемого в изобретении способа состоит в том, что путем регулирования соотношения между газовыми потоками можно устанавливать определенную температуру газа, а также избегать образования отложений карбамида на входе в питающий элемент и воздействия на последний чрезмерно высоких температур.
Другое преимущество настоящего изобретения по сравнению со способом низкого давления фирмы BASF состоит в том, что пропускаемый мимо скруббера технологический газ не поглощает ненужное тепло, которое подлежит возвращению в реактор. Содержащуюся в указанном частичном потоке изоциановую кислоту не превращают в скруббере в карбамид, а напротив, она может быть превращена в меламин непосредственно в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора. Другое преимущество изобретения состоит в том, что поскольку в орошаемый карбамидом скруббер поступает меньшее количество технологического газа, он может обладать меньшими размерами, а следовательно более экономичной конструкцией.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается тем, что в трубопроводе для пропускаемого мимо скруббера частичного потока смонтирован предназначенный для охлаждения этого потока косвенный теплообменник. Охлаждение указанного потока позволяет повысить долю турбулизующего газа по сравнению с долей обрабатываемого в скруббере газа без изменения температуры газовой смеси. Благодаря этому можно осуществлять точную настройку газовой смеси с целью оптимизации процесса в отношении энергопотребления, выхода целевого продукта, степени его чистоты и образования отложений в аппаратах.
Другой предпочтительный вариант осуществления предлагаемого в изобретении способа отличается тем, что в трубопровод для частичного потока подают аммиак. Подачу аммиака осуществляют в качестве альтернативы или в дополнение к использованию теплообменника и служит одной и той же цели. В соответствии с этим может быть сокращена подача аммиака (непосредственная или совместно с карбамидом) в реактор с псевдоожиженным слоем.
Другой предпочтительный вариант осуществления предлагаемого в изобретении способа отличается тем, что для обеспечения эффективного смешивания обработанного в скруббере газа и пропускаемого мимо скруббера газа в трубопроводе перед элементом, питающим реактор турбулизующим газом, смонтирован статический смеситель.
Ниже предлагаемый в изобретении способ поясняется на примере его осуществления со ссылкой на прилагаемый к описанию чертеж (фиг.1) и таблицу с приведенными в ней параметрами массовых потоков.
Позиции на фиг.1:
18 скруббер,
19 газоотделитель,
20 насос,
21 охладитель,
22 компрессор или нагнетатель,
23 нагреватель,
24 реактор с псевдоожиженным слоем и нагревателем,
25 охладитель,
26 сепаратор,
27 кристаллизатор,
28 сепаратор,
29 компрессор или нагнетатель,
30 охладитель.
Жидкий карбамид, используемый в качестве исходного материала для получения меламина, подают в газоотделитель (19), откуда его посредством насоса (20) направляют в качестве промывочной жидкости в контур циркуляции скруббера (18) через охладитель (21). Остаточные количества изоциановой кислоты, содержащейся в технологическом газовом потоке (15), в результате протекающей в скруббере (18) экзотермической химической реакции превращаются в карбамид. Выделяющуюся при этом теплоту реакции отводят из контура циркуляции карбамида посредством охладителя (21). Из контура циркуляции карбамида в скруббере отбирают поток (2), который смешивают с потоком (3) аммиака и подают в реактор (24) с псевдоожиженным слоем. Из обработанного в скруббере (18) технологического газового потока (4) и пропускаемого мимо скруббера технологического газового потока (16) образуется технологический газовый поток (5), поступающий к компрессору или нагнетателю (22). При этом соотношение между материальными потоками (4) и (16) устанавливают таким образом, чтобы температура подаваемого к компрессору или нагнетателю (22) технологического газового потока (5) составляла 200°С. При соблюдении указанной температуры отсутствует опасность образования отложений карбамида или тепловой перегрузки питающего элемента. Технологический газовый поток (16) можно охлаждать в охладителе (30) и/или путем подачи потока (3) холодного газообразного или жидкого аммиака таким образом, чтобы долю потока (16) в смеси с потоком (4) можно было повышать по сравнению с долей последнего без изменения температуры газовой смеси.
Технологический газ (5) в качестве турбулизующего газа через нагреватель (23) подают в реактор (24) с псевдоожиженным слоем. В реакторе в присутствии катализатора протекает эндотермический химический процесс превращения карбамида через изоциановую кислоту (промежуточный продукт) в газообразный меламин и побочные продукты (главным образом Мелем и Мелам). Реактор (24) снабжен нагревателем, обеспечивающим подвод необходимой для протекания реакции теплоты. Выходящий из реактора (24) поток (7) технологического газа, содержащий продукты реакции, охлаждают в охладителе (25) настолько, чтобы из него выкристаллизовались побочные продукты, которые могут быть отделены в последовательно подключенном сепараторе (26) совместно с уносимыми из реактора частицами катализатора. Затем содержащий меламин технологический газ направляют в кристаллизатор (27), в котором его смешивают с поступающим из скруббера (18) технологическим газом и охлаждают. При этом происходит выкристаллизовывание меламина, который выделяют из технологического газа в последовательно подключенном сепараторе (28) и который образует выходящий из сепаратора (28) поток (13) целевого продукта. Технологический газ, выходящий из сепаратора (28) в виде материального потока (14), посредством компрессора или нагнетателя (29) возвращают в начало процесса с целью обработки в скруббере (18) в качестве материального потока (15) и пропускания мимо скруббера (18) в качестве материального потока (16). Благодаря осуществлению указанной выше циркуляции технологического газа имеется его избыток, в связи с чем часть технологического газа подлежит выведению из контура его циркуляции в виде материального потока (17).
ТАБЛИЦА | ||||||||||||||||||
Параметры материальных потоков**) | ||||||||||||||||||
Номер материального потока | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | |
Карбамид | x | x | ||||||||||||||||
Аммиак | x | |||||||||||||||||
Технологический газ (аммиак + диоксид углерода) | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | X | ||||||
Меламин | x | x | x | x | x | |||||||||||||
Побочный продукт + остатки катализатора | x | x | x | |||||||||||||||
Расход | т/ч | 10 | 11 | 0,2 | 16 | 31,1 | 31,1 | 37 | 37 | 0,04 | 37 | 105 | 142 | 3,2 | 139 | 123,7 | 15,1 | 7,0 |
Температура | °С | 138 | 138 | 150 | 138 | 200 | 390 | 340 | 340 | 340 | 138 | 210 | 210 | 231 | 231 | 231 | 231 | 138 |
Агрегатное состояние | *) | ж | ж | г | г | г | г | г | г, т | т | г | г | г, т | т | г | г | г | г |
Примечения: | ||||||||||||||||||
*) ж - жидкое состояние, | ||||||||||||||||||
Г - газообразное состояние, | ||||||||||||||||||
Т - твердое состояние | ||||||||||||||||||
**) Примеры осуществления способа без использования охладителя (30) и без введения аммиака (3) в частичный поток (16) |
Claims (4)
1. Способ непрерывного получения меламина, причем используемый в качестве исходного материала жидкий карбамид превращают в реакторе (24) с псевдоожиженным слоем в присутствии катализатора при подводе тепла и добавлении аммиака в технологический газ, состоящий, главным образом, из меламина, аммиака, диоксида углерода, изоциановой кислоты в качестве промежуточного продукта и побочных продуктов, который после выделения из него побочных продуктов и меламина направляют в скруббер (18), в котором его промывают жидким карбамидом и освобождают от изоциановой кислоты, и причем часть выходящего из скруббера (18) технологического газа используют в реакторе с псевдоожиженным слоем (24) в качестве турбулизующего газа (4), часть используют в кристаллизаторе (27) в качестве охлаждающего газа и часть выводят из контура циркуляции технологического газа в качестве потока (17), отличающийся тем, что по направлению потока перед скруббером (18) от технологического газового потока (14) отводят частичный поток (16), который пропускают мимо скруббера (18), и по направлению потока перед реактором (24) с псевдоожиженным слоем катализатора вводят в предназначенный для турбулизации технологический газовый поток (4), обработанный в скруббере (18).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в трубопроводе для частичного потока (16) с целью охлаждения последнего смонтирован косвенный теплообменник (30).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в трубопровод для частичного потока (16) вводят аммиак (3).
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что по направлению потока перед питающим элементом (22) в трубопроводе (5) смонтирован статический смеситель.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009052420.7A DE102009052420C5 (de) | 2009-11-10 | 2009-11-10 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Melamin |
DE102009052420.7 | 2009-11-10 | ||
PCT/DE2010/001135 WO2011057596A1 (de) | 2009-11-10 | 2010-09-24 | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von melamin |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012123722A RU2012123722A (ru) | 2013-12-20 |
RU2552618C2 true RU2552618C2 (ru) | 2015-06-10 |
Family
ID=43827538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012123722/04A RU2552618C2 (ru) | 2009-11-10 | 2010-09-24 | Способ непрерывного получения меламина |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8431696B2 (ru) |
EP (1) | EP2499119B1 (ru) |
CN (1) | CN102596920B (ru) |
BR (1) | BR112012010987B1 (ru) |
DE (1) | DE102009052420C5 (ru) |
RU (1) | RU2552618C2 (ru) |
WO (1) | WO2011057596A1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998008808A1 (en) * | 1996-08-30 | 1998-03-05 | Dsm N.V. | Process for the preparation of urea |
RU2003110422A (ru) * | 2000-10-20 | 2004-10-20 | Агролинц Меламин Гмбх | Способ получения меламина |
WO2006119815A1 (de) * | 2005-05-06 | 2006-11-16 | Lurgi Ag | Verfahren zum herstellen von melamin mit wärmerückgewinnung |
WO2008098732A1 (de) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Lurgi Gmbh | Gaswäscher und verwendung des gaswäschers in der melaminproduktion |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3895007A (en) * | 1972-04-28 | 1975-07-15 | Basf Ag | Manufacture of melamine |
NL7903473A (nl) * | 1979-05-03 | 1980-11-05 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van melamine. |
CN1188761A (zh) | 1998-02-24 | 1998-07-29 | 蒋大洲 | 一种三聚氰胺生产工艺及其装置 |
AT409489B (de) * | 2000-10-20 | 2002-08-26 | Agrolinz Melamin Gmbh | Verfahren zur herstellung von melamin |
DE102005023042B4 (de) * | 2005-05-06 | 2007-10-31 | Lurgi Ag | Verfahren zur Herstellung von Melamin |
EP2050740A1 (de) * | 2007-10-15 | 2009-04-22 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Melamin |
-
2009
- 2009-11-10 DE DE102009052420.7A patent/DE102009052420C5/de active Active
-
2010
- 2010-09-24 EP EP10781587.0A patent/EP2499119B1/de active Active
- 2010-09-24 BR BR112012010987A patent/BR112012010987B1/pt active IP Right Grant
- 2010-09-24 CN CN201080050842.8A patent/CN102596920B/zh active Active
- 2010-09-24 US US13/394,917 patent/US8431696B2/en active Active
- 2010-09-24 WO PCT/DE2010/001135 patent/WO2011057596A1/de active Application Filing
- 2010-09-24 RU RU2012123722/04A patent/RU2552618C2/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998008808A1 (en) * | 1996-08-30 | 1998-03-05 | Dsm N.V. | Process for the preparation of urea |
RU2003110422A (ru) * | 2000-10-20 | 2004-10-20 | Агролинц Меламин Гмбх | Способ получения меламина |
WO2006119815A1 (de) * | 2005-05-06 | 2006-11-16 | Lurgi Ag | Verfahren zum herstellen von melamin mit wärmerückgewinnung |
WO2008098732A1 (de) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Lurgi Gmbh | Gaswäscher und verwendung des gaswäschers in der melaminproduktion |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011057596A1 (de) | 2011-05-19 |
EP2499119B1 (de) | 2016-01-06 |
RU2012123722A (ru) | 2013-12-20 |
BR112012010987A2 (pt) | 2015-10-06 |
DE102009052420A1 (de) | 2011-05-26 |
US8431696B2 (en) | 2013-04-30 |
US20120232269A1 (en) | 2012-09-13 |
CN102596920A (zh) | 2012-07-18 |
DE102009052420B4 (de) | 2011-09-22 |
CN102596920B (zh) | 2014-12-03 |
DE102009052420C5 (de) | 2014-05-22 |
BR112012010987B1 (pt) | 2017-01-31 |
EP2499119A1 (de) | 2012-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5676050B2 (ja) | 省エネ資本節約型気相ケンチング法メラミン生産システム及び方法 | |
CN105829289B (zh) | 尿素和三聚氰胺的一体化生产 | |
CN101863848A (zh) | 用于制备三聚氰胺的系统及方法 | |
JP2008508226A (ja) | 縦型合成リアクタにおいて、純粋なメラミンを生成するための高圧法 | |
CN111943897A (zh) | 高压合成低压气相淬冷法的三聚氰胺生产系统及其工艺 | |
RU2304456C2 (ru) | Способ очистки отходящих газов из установки по производству меламина | |
US6252074B1 (en) | Process and apparatus for melamine manufacture | |
RU2552618C2 (ru) | Способ непрерывного получения меламина | |
AU2010249374B2 (en) | Sodium cyanide process | |
CN105061344B (zh) | 一种三聚氰胺缓冷结晶生产方法 | |
CN213708198U (zh) | 高压合成低压气相淬冷法的三聚氰胺生产系统 | |
KR920001740B1 (ko) | 멜라민을 제조하는 연속법 및 이를 위한 플랜트 시스템 | |
JP2004536011A (ja) | Nh3、h2o及びco2を含む気体混合物からアンモニウムカルバメート溶液を得る方法 | |
EP4349817A1 (en) | Melamine process with a two-stage purification of melamine offgas | |
CN107750234B (zh) | 制备氰化钠的方法 | |
US8058428B2 (en) | Method for producing melamine | |
EA003323B1 (ru) | Способ получения меламина | |
CN102584731A (zh) | 一种三聚氰胺联产硫酸铵工艺 | |
WO2024074656A1 (en) | Melamine process with a two-stage purification of melamine offgas | |
WO2024083571A1 (en) | Melamine process with purification of melamine offgas | |
CN115894393A (zh) | 一种三聚氰胺生产中从合成氨引气作为载气的方法 | |
WO2024112197A1 (en) | Multiproduct low biuret urea production | |
UA121333C2 (uk) | Спосіб і система термообробки гранульованих твердих частинок | |
CN114682176A (zh) | 一种节能型低压法三聚氰胺生产装置及生产工艺 | |
CN115944942A (zh) | 一种氰胺类物质的制备方法 |