CN115894393A - 一种三聚氰胺生产中从合成氨引气作为载气的方法 - Google Patents

Abstract

一种三聚氰胺生产中从合成氨引气氨作为载气的应用方法，包括以下步骤：从合成氨引99.8％以上0.15Mpa气氨经过载气烟气加热器及载气熔盐预热器送入到流化床作为载气，反应器载气自下而上流过催化剂浓相段，并携带出反应生成的各种物质，形成反应生成气，反应生成气会夹带少量催化剂细小颗粒依次经过初级分离器、热气过滤器，滤除气流中的固体杂质，从热气过滤器出来的无尘气体由顶部进入结晶器；结晶器内，无尘气体与冷气接触热量交换，结晶析出的三聚氰胺；结晶析出的三聚氰胺流向结晶器出口，即得三聚氰胺产品；具有生产成本低，不易堵塞，设备维护简单方便的优点。

Description

一种三聚氰胺生产中从合成氨引气作为载气的方法

技术领域

本发明涉及一种三聚氰胺生产中从合成氨引气作为载气的方法。

背景技术

三聚氰胺，化学式：C₃N₃（NH₂）₃，俗称密胺、蛋白精，IUPAC命名为“1，3，5-三嗪-2，4，6-三胺”，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料。它是白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水（3.1g/L常温），可溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶等，不溶于丙酮、醚类、对身体有害，不可用于食品加工或食品添加物。可用于塑料及涂料工业，也可作纺织物防摺、防缩处理剂。其改性树脂可做色泽鲜艳、耐久、硬度好的金属涂料。其还可用于坚固、耐热装饰薄板，防潮纸及灰色皮革鞣皮剂，合成防火层板的粘接剂，防水剂的固定剂或硬化剂等。由三聚氰胺、甲醛、丁醇为原料制得的582三聚氰胺树脂，用作溶剂型聚氨酯涂料的流平剂，效果特佳。也用于有机及树脂的合成作皮革加工的鞣剂和填充剂。与甲醛缩合聚合可制得三聚氰胺树脂，可用于塑料及涂料工业，也可作纺织物防摺、防缩处理剂。其改性树脂可做色泽鲜艳、耐久、硬度好的金属涂料。

目前，三聚氰胺的一步法生产工艺流程为 ：熔融尿素经尿液泵送至反应器通过喷嘴雾化进入反应器内，在一定压力和温度下，经催化剂作用，反应生成三聚氰胺。反应所需的热量由熔盐系统提供。进入反应器的流化床载气是来自经分离净化、液尿洗涤冷却和压缩机升压后再预热的氨、二氧化碳混合气体。反应后的气体进入热交换系统降温，反应的高沸点副产物密勒胺、密白胺结晶析出，降温后的反应气进入热气过滤器，滤除气流中的固体杂质，从热气过滤器出来的无尘气体由顶部进入结晶器，在结晶器内反应气降温，三聚氰胺凝华、析出，三聚氰胺随反应气进入到成品旋风内，被刮刀和压力螺旋送出分离器，经鼓风机气流冷却并输送至成品料仓，成品经包装即得三聚氰胺产品。从结晶器顶部出来的气体中含有微量的三胺粉尘和未生成三聚氰胺的尿素和中间产物，经冷气风机后进入液尿洗涤塔内，被液尿洗涤净化和冷却后分三路送出 ：第一路经载气压缩机升压后作为反应床载气循环使用，第二路经冷气风机后返回结晶器作为冷气循环使用，第三路尾气排出三聚氰胺生产系统，可用于生产尿素、碳铵、硝铵、联 碱等。生产中存在以下问题：载气为氨和二氧化碳的混合气，在低温时容易析出氨基甲酸铵结晶，堵塞管道和设备。因此，载气的循环压缩必须在较高温下，利用造价昂贵的压缩机为载气提供动力，使设备投资大，高温压缩使压缩机的效率下降，生产运行的蒸汽耗高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种三聚氰胺生产中从合成氨引气作为载气的方法，该方法从合成氨工段直接引入纯度为99.8%压力为0.15MPa的氨气作为循环载气，可减少系统内设备、管路堵塞的机会，延长生产周期，降低能耗，节约成本的作用。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种三聚氰胺生产中从合成氨引气作为载气的方法，包括以下步骤：

（1）从合成氨工段引入纯度为99.8%压力为0.15MPa的氨气作为载气，经热交换器与反应器流化床的出口气体换热，再进入载气预热器由熔盐加热至360~380℃，然后进入反应器流化床底部入口；

（2）反应器中反应完成后排出第一混合气体进入热气冷却器降温至320~340℃，此时，第一混合气体中的三聚氰胺的脱氨物质结晶析出；

（3）结晶析出的三聚氰胺脱氨物质与剩余第一混合气体依次经过初级分离器、热气过滤器，滤除气流中的固体杂质，从热气过滤器出来的无尘气体由顶部进入结晶器；

（4）结晶器内，自上而下运动的无尘气体与自下而上运动的冷气接触，并充分混合，进行热量交换，得到190~220℃的第二混合气体以及结晶析出的三聚氰胺；

（5）结晶析出的三聚氰胺第二混合气体一并下行，流向结晶器出口，即得三聚氰胺产品；

（6）分离处三聚氰胺后的第二混合气体经过液尿洗涤塔洗涤降温至132~136℃，然后分为两路，一路作为冷气送往结晶器用于后续无尘气体结晶，另一路送往碳化出碳铵。

本发明的优点：本发明将原有的用于给载气增压的压缩机拆除，从合成氨工段直接引入纯度为99.8%压力为0.15MPa的氨气作为循环载气，氨气作为载气不受温度和压力的影响，不会在低温时析出氨基甲酸铵结晶，可减少系统内设备、管路堵塞的机会，延长生产周期，降低能耗，节约成本的作用。

附图说明

图1是本发明流程示意图。

具体实施方式

参见图1：

实施例一：

一种三聚氰胺生产中从合成氨引气作为载气的方法，包括以下步骤：

（1）从合成氨工段引入纯度为99.8%压力为0.15MPa的氨气作为载气，经热交换器与反应器流化床的出口气体换热，再进入载气预热器由熔盐加热至360℃，然后进入反应器流化床底部入口；

（2）反应器中反应完成后排出第一混合气体进入热气冷却器降温至320℃，此时，第一混合气体中的三聚氰胺的脱氨物质结晶析出；

（3）结晶析出的三聚氰胺脱氨物质与剩余第一混合气体依次经过初级分离器、热气过滤器，滤除气流中的固体杂质，从热气过滤器出来的无尘气体由顶部进入结晶器；

（4）结晶器内，自上而下运动的无尘气体与自下而上运动的冷气接触，并充分混合，进行热量交换，得到190~220℃的第二混合气体以及结晶析出的三聚氰胺；

（5）结晶析出的三聚氰胺第二混合气体一并下行，流向结晶器出口，即得三聚氰胺产品；

（6）分离处三聚氰胺后的第二混合气体经过液尿洗涤塔洗涤降温至132~136℃，然后分为两路，一路作为冷气送往结晶器用于后续无尘气体结晶，另一路送往碳化出碳铵。

实施例二：

一种三聚氰胺生产中从合成氨引气作为载气的方法，包括以下步骤：

（1）从合成氨工段引入纯度为99.8%压力为0.15MPa的氨气作为载气，经热交换器与反应器流化床的出口气体换热，再进入载气预热器由熔盐加热至370℃，然后进入反应器流化床底部入口；

（2）反应器中反应完成后排出第一混合气体进入热气冷却器降温至330℃，此时，第一混合气体中的三聚氰胺的脱氨物质结晶析出；

（3）结晶析出的三聚氰胺脱氨物质与剩余第一混合气体依次经过初级分离器、热气过滤器，滤除气流中的固体杂质，从热气过滤器出来的无尘气体由顶部进入结晶器；

（4）结晶器内，自上而下运动的无尘气体与自下而上运动的冷气接触，并充分混合，进行热量交换，得到190~220℃的第二混合气体以及结晶析出的三聚氰胺；

（5）结晶析出的三聚氰胺第二混合气体一并下行，流向结晶器出口，即得三聚氰胺产品；

（6）分离处三聚氰胺后的第二混合气体经过液尿洗涤塔洗涤降温至132~136℃，然后分为两路，一路作为冷气送往结晶器用于后续无尘气体结晶，另一路送往碳化出碳铵。

实施例三：

一种三聚氰胺生产中从合成氨引气作为载气的方法，包括以下步骤：

（1）从合成氨工段引入纯度为99.8%压力为0.15MPa的氨气作为载气，经热交换器与反应器流化床的出口气体换热，再进入载气预热器由熔盐加热至380℃，然后进入反应器流化床底部入口；

（2）反应器中反应完成后排出第一混合气体进入热气冷却器降温至340℃，此时，第一混合气体中的三聚氰胺的脱氨物质结晶析出；

（3）结晶析出的三聚氰胺脱氨物质与剩余第一混合气体依次经过初级分离器、热气过滤器，滤除气流中的固体杂质，从热气过滤器出来的无尘气体由顶部进入结晶器；

（4）结晶器内，自上而下运动的无尘气体与自下而上运动的冷气接触，并充分混合，进行热量交换，得到190~220℃的第二混合气体以及结晶析出的三聚氰胺；

（5）结晶析出的三聚氰胺第二混合气体一并下行，流向结晶器出口，即得三聚氰胺产品；

（6）分离处三聚氰胺后的第二混合气体经过液尿洗涤塔洗涤降温至132~136℃，然后分为两路，一路作为冷气送往结晶器用于后续无尘气体结晶，另一路送往碳化出碳铵。

Claims (1)

1.一种三聚氰胺生产中从合成氨引气作为载气的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）从合成氨工段引入纯度为99.8%压力为0.15MPa的氨气作为载气，经热交换器与反应器流化床的出口气体换热，再进入载气预热器由熔盐加热至360~380℃，然后进入反应器流化床底部入口；

（2）反应器中反应完成后排出第一混合气体进入热气冷却器降温至320~340℃，此时，第一混合气体中的三聚氰胺的脱氨物质结晶析出；

（3）结晶析出的三聚氰胺脱氨物质与剩余第一混合气体依次经过初级分离器、热气过滤器，滤除气流中的固体杂质，从热气过滤器出来的无尘气体由顶部进入结晶器；

（4）结晶器内，自上而下运动的无尘气体与自下而上运动的冷气接触，并充分混合，进行热量交换，得到190~220℃的第二混合气体以及结晶析出的三聚氰胺；

（5）结晶析出的三聚氰胺第二混合气体一并下行，流向结晶器出口，即得三聚氰胺产品；

（6）分离处三聚氰胺后的第二混合气体经过液尿洗涤塔洗涤降温至132~136℃，然后分为两路，一路作为冷气送往结晶器用于后续无尘气体结晶，另一路送往碳化出碳铵。

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