RU2542315C2 - Устройство и способ изготовления герметично запечатанных упаковок пищевого продукта из многослойного полотна упаковочного материала - Google Patents

Устройство и способ изготовления герметично запечатанных упаковок пищевого продукта из многослойного полотна упаковочного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2542315C2
RU2542315C2 RU2011124871/05A RU2011124871A RU2542315C2 RU 2542315 C2 RU2542315 C2 RU 2542315C2 RU 2011124871/05 A RU2011124871/05 A RU 2011124871/05A RU 2011124871 A RU2011124871 A RU 2011124871A RU 2542315 C2 RU2542315 C2 RU 2542315C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
web
sealing
canvas
section
Prior art date
Application number
RU2011124871/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011124871A (ru
Inventor
Альберто ДОРАТИ
Роберто АНСАЛОНИ
Роберто ГРАМАЦИО
Original Assignee
Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. filed Critical Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Publication of RU2011124871A publication Critical patent/RU2011124871A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2542315C2 publication Critical patent/RU2542315C2/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
    • G01D5/26—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light
    • G01D5/32—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light
    • G01D5/34—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells
    • G01D5/342—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells the sensed object being the obturating part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5092—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the tape handling mechanisms, e.g. using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7832—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by setting the overlap between the parts to be joined, e.g. the overlap between sheets, plates or web-like materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B29C66/4722—Fixing strips to surfaces other than edge faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/841—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions
    • B29C66/8412—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different length, width or height
    • B29C66/84121—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different length, width or height of different width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/18—Registering sheets, blanks, or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2014—Tube advancing means
    • B65B9/2021—Tube advancing means combined with longitudinal welding devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B11/028—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness by measuring lateral position of a boundary of the object
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B11/04—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness specially adapted for measuring length or width of objects while moving
    • G01B11/046—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness specially adapted for measuring length or width of objects while moving for measuring width
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/001—Joining in special atmospheres
    • B29C66/0012—Joining in special atmospheres characterised by the type of environment
    • B29C66/0018—Joining in special atmospheres characterised by the type of environment being sterile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B29C66/72341—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/87—Auxiliary operations or devices
    • B29C66/874—Safety measures or devices
    • B29C66/8748—Safety measures or devices involving the use of warnings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/086—EVOH, i.e. ethylene vinyl alcohol copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
    • B29K2305/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0055—Resistive to light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0065—Permeability to gases
    • B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Группа изобретений включает устройство (10, 10') для герметичного запечатывания из термосклеиваемого пластикового материала при ее наложении на многослойное полотно (3) упаковочного материала для пищевых продуктов и способ для упаковок пищевых продуктов. Устройство продвигает полоску (7) вдоль заданной траектории (P) и включает по меньшей мере один основной слой для обеспечения жесткости и прочности и один или большее число термосклеиваемых пластиковых слоев. Полоска (7) для герметичного запечатывания имеет первый продольный участок (42), накладываемый на продольный край (8) полотна (3), и второй продольный участок (43), выступающий сбоку от продольного края (8). Устройство (10, 10') содержит: источник света (45, 45'), предназначенный для облучения поперечного участка полотна (3) во время его движения вдоль траектории (P), и датчик (46, 46'), при использовании определяющий значение величины (I, I'), Последний характеризует различное поведение материалов, составляющих полотно (3) и полоску (7) для герметичного запечатывания, при падении на них света. Датчик генерирует выходной сигнал (W), относящийся к ширине второго участка (43) полоски (7) для герметичного запечатывания в направлении (X), перпендикулярном к направлению движения полотна (3) и параллельном полотну (3). Способ изготовления герметично запечатанных упаковок пищевого продукта из многослойного полотна (3) упаковочного материала включает операцию наложения полоски (7) из термосклеиваемого пластикового материала на полотно (3) и операцию определения положения наложения полоски (7) для герметичного запечатывания. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить непрерывный и точный контроль положения полоски для герметичного запечатывания при ее наложении на полотно упаковочного материала без нарушения функционирования упаковочной машины. 2 н. и. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к устройству и способу изготовления герметично запечатанных упаковок пищевого продукта из многослойного полотна упаковочного материала и, в частности, относится к определению положения полоски для герметичного запечатывания при наложении ее на полотно упаковочного материала для пищевых продуктов.
Уровень техники
Как известно, многие пищевые продукты, например фруктовый сок, пастеризованное молоко или молоко, обработанное при ультравысокой температуре, вино, томатный соус и т.п., продают в упаковках, изготовленных из стерилизованного упаковочного материала.
Типичным примером упаковки этого типа является упаковка в виде параллелепипеда для жидких или текучих пищевых продуктов, известная как Tetra Brik Aseptic (зарегистрированная торговая марка), изготовленная посредством сгибания и герметичного запечатывания ламинированного полотна из упаковочного материала.
Упаковочный материал имеет многослойную структуру, по существу содержащую:
- основной слой для обеспечения жесткости и прочности, который может быть определен как слой волокнистого материала, например бумаги, или полипропиленовый материал с минеральным наполнителем; и
- ряд слоев термосклеиваемого пластикового материала, например полиэтиленовой пленки, покрывающих основной слой с обеих сторон.
В случае использования асептических упаковок для продуктов длительного хранения, например молока, обработанного при ультравысокой температуре, упаковочный материал также содержит слой газонепроницаемого и светонепроницаемого материала, например алюминиевой фольги или пленки из сополимера этилена с виниловым спиртом (EVOH), который наложен на слой термосклеиваемого пластикового материала и, в свою очередь, покрыт другим слоем термосклеиваемого пластикового материала, образующего внутреннюю поверхность упаковки, контактирующую в конечном счете с пищевым продуктом.
Как известно, упаковки этого вида изготавливают на полностью автоматизированных упаковочных машинах, на которых непрерывно формируют трубу из упаковочного материала, подаваемого в виде полотна. Более конкретно, полотно упаковочного материала сматывают с рулона и подают через асептическую камеру в упаковочную машину, где ее стерилизуют, например, посредством нанесения стерилизующего средства, например пероксида водорода, который по существу выпаривают посредством нагрева и/или посредством обработки упаковочного материала излучением с соответствующими длиной волны и интенсивностью. Полотно упаковочного материала, стерилизованное таким образом, затем держат в окружающей среде стерильного воздуха и подают в вертикальном направлении через ряд формирующих узлов, взаимодействующих с упаковочным материалом для постепенного сворачивания полотна в трубу.
После этого трубу заполняют стерилизованным или стерильно обработанным пищевым продуктом, герметично запечатывают и разрезают вдоль поперечных сечений, отстоящих друг от друга на одинаковом расстоянии, для формирования упаковок в виде подушек, которые затем сгибают механически для формирования упаковок в виде параллелепипедов.
До подведения полотна упаковочного материала к формирующим узлам его проводят через аппарат для наложения полоски для герметичного запечатывания из термосклеиваемого пластикового материала, к которой затем термически приклеивают упаковочный материал для формирования вертикальной трубы.
Более конкретно, полоску для герметичного запечатывания обычно термически приклеивают к внутреннему пластиковому слою полотна упаковочного материала на станции прессования, к которой подают предварительно нагретые полотно упаковочного материала и полоску для герметичного запечатывания вдоль различных траекторий и где полоску для герметичного запечатывания накладывают с прессованием на первый продольный край полотна упаковочного материала. После наложения полоска для герметичного запечатывания содержит первый участок, термически приклеенный к первому продольному краю полотна, и второй участок, выступающий от него.
Посредством взаимодействия с формирующими узлами второй продольный край полотна укладывают на наружную сторону первого продольного края относительно оси формируемой трубы. Более конкретно, полоску для герметичного запечатывания располагают полностью внутри трубы и лицевую поверхность второго продольного края, обращенную к оси трубы, накладывают частично на второй участок полоски для герметичного запечатывания и частично на поверхность первого продольного края, расположенного с противоположной стороны от первого участка полоски для герметичного запечатывания.
Известны аппараты описанного выше типа, в которых первый и второй продольные края термически склеивают для формирования продольного герметичного шва вдоль трубы; более конкретно, операция термосклеивания включает этап нагрева для нагрева второго продольного края без полоски для герметичного запечатывания и этап прессования для прижима полоски для герметичного запечатывания к продольным краям.
На этапе нагрева расплавляют полиэтиленовый слой второго продольного края, от которого тепло передается благодаря теплопроводности первому продольному краю и полоске для герметичного запечатывания таким образом, что расплавляется полиэтиленовый слой первого продольного края и термосклеиваемый материал полоски для герметичного запечатывания.
На этапе прессования полоску для герметичного запечатывания и продольные края полотна упаковочного материала спрессовывают вместе таким образом, что термосклеиваемый материал полоски для герметичного запечатывания и полиэтиленовые слои продольных краев полностью смешиваются и образуют молекулярные связи, определяющие продольный герметичный шов трубки.
Полоска для герметичного запечатывания выполняет следующие функции:
- функцию предотвращения поглощения упакованного продукта краями упаковочного материала, из которого сформирован продольный герметичный шов;
- функцию улучшения газонепроницаемых свойств в области продольного герметичного шва;
- функцию упрочнения продольного герметичного шва.
Для обеспечения правильной работы требуется правильно располагать полоску для герметичного запечатывания относительно упаковочного материала.
Следовательно, в данной отрасли промышленности ощущается потребность в непрерывном и точном контроле положения полоски для герметичного запечатывания при ее наложении на полотно упаковочного материала без нарушения функционирования упаковочной машины.
В данной отрасли промышленности ощущается также потребность в регулировании упомянутого выше положения, когда это необходимо, без останова упаковочной машины для обеспечения правильного наложения полоски для герметичного запечатывания на полотно упаковочного материала.
Раскрытие изобретения
Целью настоящего изобретения является создание упаковочной машины для изготовления герметично запечатанных упаковок пищевого продукта из многослойного полотна упаковочного материала, содержащей устройство для определения положения полоски для герметичного запечатывания при ее наложении на полотно упаковочного материала для пищевых продуктов и разработанной для достижения по меньшей мере одной из вышеуказанных целей непосредственным и недорогим способом.
Согласно настоящему изобретению создана упаковочная машина по пункту 1 формулы изобретения, предназначенная для изготовления герметично запечатанных упаковок пищевого продукта из многослойного полотна упаковочного материала.
Настоящее изобретение также относится к способу по п.10, предназначенному для изготовления герметично запечатанных упаковок пищевого продукта из многослойного полотна упаковочного материала.
Краткое описание чертежей
Ниже описано два предпочтительных варианта осуществления настоящего изобретения, не ограничивающих его объем, в виде примеров со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг. 1 показан схематически вид в перспективе упаковочной машины, приспособленной к изготовлению герметически запечатанных упаковок пищевого продукта из полотна упаковочного материала, содержащей устройство согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения для определения положения полоски для герметичного запечатывания при ее наложении на упомянутое полотно;
на фиг. 2 показан вид в перспективе, в увеличенном масштабе, узла герметичного прикрепления в машине, представленной на фиг. 1, для прикрепления полоски для герметичного запечатывания к полотну упаковочного материала;
на фиг. 3 показан первый вид в перспективе, в увеличенном масштабе, устройства для определения, представленного на фиг. 1;
на фиг. 4 показан второй вид в перспективе устройства для определения, представленного на фиг. 3;
на фиг. 5 показан вид сверху, в увеличенном масштабе, полотна материала после наложения полоски для герметичного запечатывания и во время прохождения через устройство для определения, представленное на фиг. 3 и 4;
на фиг. 6 показана диаграмма, иллюстрирующая колебание характеристической величины, измеряемой с помощью устройства для определения, представленного на фиг. 3 и 4, в зоне и вокруг зоны наложения полоски для герметичного запечатывания на полотно упаковочного материала;
на фиг. 7 показан вид в перспективе, в увеличенном масштабе, устройства для определения согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 8 показан вид сверху, в увеличенном масштабе, полотна материала после наложения полоски для герметичного запечатывания и во время прохождения через устройство для определения, представленное на фиг. 7; и
на фиг. 9 показана диаграмма, иллюстрирующая колебание характеристической величины, измеряемой с помощью устройства для определения, представленного на фиг. 7, в зоне и вокруг зоны наложения полоски для герметичного запечатывания на полотно упаковочного материала.
Лучший способ осуществления изобретения
Позицией 1 на фиг. 1 обозначена в целом упаковочная машина для непрерывного изготовления герметично запечатанных упаковок 2 пищевого продукта из полотна 3 упаковочного материала, который сматывают с рулона 4 и подают вдоль траектории Р формирования.
На машине 1 предпочтительно изготавливают герметично запечатанные упаковки 2 текучего пищевого продукта, например пастеризованного молока или молока, обработанного при ультравысокой температуре, фруктового сока, вина и т.п.
На машине 1 можно также изготавливать герметично запечатанные упаковки 2 пищевого продукта, являющегося текучим во время изготовления упаковок 2 и затвердевающего после запечатывания упаковок 2. Одним примером такого пищевого продукта является порция сыра, расплавленного во время изготовления упаковок 2 и затвердевающего после запечатывания упаковок 2.
Упаковочный материал имеет многослойную структуру, по существу содержащую:
- основной слой для обеспечения жесткости и прочности, который может быть определен слоем волокнистого материала, например бумаги, или полипропиленового материала с минеральным наполнителем; и
- ряд слоев термосклеиваемого пластикового материала, например полиэтиленовой пленки, покрывающих основной слой с обеих сторон.
В случае изготовления асептических упаковок для продуктов длительного хранения, например молока, обработанного при ультравысокой температуре, упаковочный материал также содержит слой газонепроницаемого и светонепроницаемого материала, например предпочтительно алюминиевой фольги или даже пленки из сополимера этилена с виниловым спиртом (EVOH), наложенного на слой термосклеиваемого пластикового материала и в свою очередь покрытого одним или большим числом слоев термосклеиваемого пластикового материала, составляющего внутреннюю поверхность упаковки, в конечном счете контактирующую с пищевым продуктом.
Как показано на фиг. 1, полотно 3 подают вдоль траектории Р направляющими элементами, например роликами или подобными средствами, и последовательно проводят через ряд рабочих станций, или устройств, из которых на фиг. 1 схематически показаны: устройство 6 для наложения полоски 7 для герметичного запечатывания из термосклеиваемого пластикового материала (показано на фиг. 2-5 и 7-8) на один край 8 из двух противоположных продольных краев 8, 9 полотна 3; устройство 10 согласно настоящему изобретению для определения положения полоски 7 для герметичного запечатывания при ее наложении на полотно 3; формирующее устройство 11 для формирования трубы 12 из упаковочного материала посредством сворачивания полотна 3 в цилиндр вокруг оси А таким образом, чтобы продольный край 9 полотна 3 накладывался поверх продольного края 8 и полоски 7 для герметичного запечатывания; и устройство 13 для герметичного запечатывания, предназначенное для термосклеивания продольных краев 8, 9 и полоски 7 для герметичного запечатывания так, чтобы сформировать продольный герметичный шов 15 вдоль трубки 12, параллельный оси А и отстоящий от нее.
Общеизвестно, что машина 1 также содержит устройство 16 для заполнения, предназначенное для заливки стерилизованного или стерильно обработанного пищевого продукта непрерывно в трубу 12 упаковочного материала; и формирующее устройство зажимного типа (не показано) для зажима, герметичного запечатывания и разрезания трубы 12 вдоль отстоящих на одинаковом расстоянии друг от друга поперечных сечений для формирования последовательности упаковок 2.
Как показано на фиг. 2, полоску 7 для герметичного запечатывания подают в устройство 6 для наложения вдоль траектории S, имеющей прямолинейный участок С, общий с траекторией Р полотна 3, вдоль которого полоску 7 для герметичного запечатывания термически приклеивают под давлением к продольному краю 8 пластикового слоя полотна 3, составляющего внутреннюю поверхность упаковок 2, в конечном счете контактирующую с пищевым продуктом.
Более конкретно, траектория S содержит, в дополнение к участку С, общему с траекторией Р, прямолинейный расположенный выше по потоку участок S1, параллельный соседнему участку траектории Р, и наклонный участок S2, которым участок S1 соединен с участком С.
Устройство 6 для наложения содержит прижимное устройство 18 для прижатия полоски 7 для герметичного запечатывания к полотну 3 и для определения общего участка С траекторий Р и S и нагревательное устройство (известное само по себе и здесь не показанное) для предварительного нагрева полоски 7 для герметичного запечатывания и полотна 3 вдоль соответствующих траекторий S и Р выше по потоку от прижимного устройства 18.
Прессующее устройство 18 содержит пару прижимных роликов 19, 20, имеющих соответствующие параллельные оси D, Е, вращаемых в противоположных направлениях и расположенных рядом друг с другом для определения прохода малого сечения, через который одновременно прокатывают полоску 7 для герметичного запечатывания и участок полотна 3, содержащий продольный край 8. В частности, оси D, Е параллельны полотну 3 и перпендикулярны участку С траекторий Р, S и направлению движения полотна 3 и полоски 7 для герметичного запечатывания через ролики 19, 20.
В зоне прессующего устройства 18 противоположный продольный край 9 полотна 3 взаимодействует с направляющим роликом 28, имеющим ось F, перпендикулярную осям D, Е и участку С траекторий Р, S.
В предпочтительном варианте осуществления один (19) из прижимных роликов 19, 20 имеет намного больший диаметр, чем другой (20), хотя, следует отметить, что можно также использовать ролики, имеющие одинаковые диаметры.
В показанном примере полоска 7 для герметичного запечатывания огибает прижимной ролик 20 меньшего диаметра и направляющий ролик 22, имеющий ось G, параллельную осям D, Е роликов 19, 20, и расположенный в месте соединения участков S1 и S2 траектории S.
Ролики 20, 22 и 28 установлены на несущей конструкции 23, с помощью которой можно регулировать:
- расстояние вдоль направления X, параллельного осям D, Е, G, между роликом 28, с одной стороны, и роликами 20, 22, с другой стороны, как функцию ширины перерабатываемого полотна 3; и
- положение ролика 22 и, таким образом, положение полоски 7 для герметичного запечатывания относительно полотна 3 вдоль направления X.
В частности, несущая конструкция 23 содержит: С-образную горизонтальную раму 24, прикрепленную к раме машины (не показана), и пару вертикальных связей 25, 26, свисающих вниз от рамы 24, где одна связь 25 из вертикальных связей 25, 26 несет ролики 20, 22, тогда как другая связь 26 несет направляющий ролик 28.
Более точно, рама 24 содержит: пару боковых брусьев 29, 30, параллельных оси F, и поперечный элемент 31, параллельный осям D, Е, G и соединенный с соответствующими передними концами боковых брусьев 29, 30 таким образом, чтобы он был расположен во время работы в положении, обращенном к стороне полотна 3, предназначенной составлять внутреннюю поверхность упаковок 2.
Верхние концы обеих связей 25, 26 с возможностью перемещения скольжением соединены с соответствующими пазами 32, 33, выполненными вдоль поперечного элемента 31 и проходящими параллельно направлению Х и осям D, Е, G. Таким образом, положение роликов 20, 22, 28 можно вручную регулировать перед началом изготовления упаковок 2 таким образом, чтобы приспособить расстояние между связями 25, 26 к ширине перерабатываемого полотна 3. Подобную регулировку осуществляют также аналогичным образом (не показано) в отношении ролика 19. После определения положений верхних концов связей 25, 26 вдоль соответствующих пазов 32, 33 связи 25, 26 фиксируют в этих положениях в поперечном элементе 31 посредством затягивания соответствующих гаек 34.
Ролик 22 имеет меньшую длину в осевом направлении, чем ролик 20, и предусмотрены приводные средства 35 для регулирования положения ролика 22 и, таким образом, регулирования положения полоски 7 для герметичного запечатывания вдоль направления Х относительно ролика 20 и полотна 3; смещение ролика 22 вдоль направления Х неизбежно ограничено длиной ролика 20 в осевом направлении таким образом, чтобы с помощью последнего можно было подавать полоску 7 для герметичного запечатывания в зону наложения на полотно 3.
Приводные средства 35 содержат: электрический двигатель 36 и винтовую пару 37, расположенную между двигателем 36 и роликом 22.
В частности, пара 37 содержит гайку 38, размещенную во внутренней части в радиальном направлении ролика 22, и винтовой элемент 40, соединенный с гайкой 38 и с выходным валом (не показан) двигателя 36. Более конкретно, один конец винтового элемента 40 соединен с нижним концом связи 25, а противоположный конец соединен под углом с выходным валом двигателя 36, а промежуточная резьбовая часть 41 сопряжена с соответствующей резьбой гайки 38. Благодаря связям с двигателем 36 и связью 25 предотвращено какое-либо смещение винтового элемента 40 в осевом направлении; таким образом, вращение винтового элемента 40 вокруг его оси обязательно ведет к смещению гайки 38 и, таким образом, к смещению ролика 22 вдоль направления X с последующим смещением полоски 7 для герметичного запечатывания вдоль того же направления относительно полотна 3.
В результате регулирования положения роликов 19, 22 и 28 только первый продольный участок 42 полоски 7 для герметичного запечатывания накладывается прижимным устройством 18 на продольный край 8 полотна 3, тогда как дополнительный продольный участок 43 полоски 7 выступает от края 8 таким образом, чтобы его можно было в конечном счете накладывать на противоположный край 9 полотна 3 при формировании трубы 12.
Как было упомянуто ранее, полоска 7 для герметичного запечатывания в ее конечном положении внутри упаковок 2 предназначена для предотвращения поглощения пищевого продукта краем 8 после формирования трубы 12 и продольного герметичного шва 15, а также для обеспечения улучшенной защиты от проникновения газов и для обеспечения физической прочности герметичного шва 15.
Устройство 10 (см. фиг. 1, 3-5) для определения расположено ниже по потоку от прессующего устройства 18 вдоль траектории Р и по существу содержит: источник света 45, предназначенный для облучения поперечного участка непрерывно движущегося полотна 3; и датчик 46, с помощью которого при использовании определяют значение величины, относящейся к различному поведению материалов, составляющих полотно 3 и полоску 7 для герметичного запечатывания, по отношению к экспозиции света, и который генерирует выходной сигнал W, относящийся к ширине в направлении Х продольного участка 43 полоски 7 для герметичного запечатывания.
В варианте осуществления, представленном на фиг. 3-5, источник света 45 и датчик 46 расположены (оба) с одной стороны полотна 3 и предпочтительно смонтированы в одном коробе 50; в этом случае значение величины, определяемой датчиком 46, представляет собой интенсивность I света, отраженного облученными материалами.
В частности, короб 50 установлен на несущей раме 51, прикрепленной обычным образом к раме (не показана) машины. Более конкретно, несущая рама 51 содержит: пару боковых L-образных кронштейнов 52, при использовании расположенных с противоположных сторон полотна 3, и поперечную балку 53, соединяющую верхние концы кронштейнов 52, проходящую вдоль направления Х и несущую короб 50.
Как показано на фиг. 3 и 4, балка 53 и короб 50 обращены к стороне полотна 3, которая предназначена быть в конечном счете внутренней поверхностью упаковок 2 и на которую накладывают полоску 7 для герметичного запечатывания.
Короб 50 с возможностью перемещения скольжением прикреплен к балке 53 таким образом, чтобы можно было регулировать его положение вдоль направления X; с помощью обычных крепежных средств 54 можно крепить короб 50 к балке 53 в требуемом положении.
Для получения лучших результатов определения с противоположной стороны полотна 3 относительно короба 50 расположена отражающая поверхность 55; в частности, отражающая поверхность 55 предпочтительно имеет прямоугольную форму и расположена на пластине 56, поддерживаемой нижними частями кронштейнов 52, проходящих параллельно и на расстоянии от полотна 3, и обращена к ее стороне, которая в конечном счете определена как наружная поверхность упаковок 2.
В положении расположения на пластине 56 отражающая поверхность 55 содержит первый участок 57, покрытый полотном 3 и полоской 7 для герметичного запечатывания от источника света 45, и второй участок 58, выступающий в боковом направлении от продольного участка 43 полоски 7 и обращенный к источнику света 45.
Размер отражающей поверхности 55 в направлении Х выбирают для обеспечения возможности определения положения полоски 7 для герметичного запечатывания на полотнах 3, имеющих различные ширины.
Как показано на фиг. 6, интенсивность I отраженного света при определении датчиком 46 вдоль поперечной полосы полотна 3 (на диаграмме - пространство s) достигает наибольших значений I1 на участке 58 отражающей поверхности 55, который не покрыт другими материалами; наименьших значений I2 - там, где продольный участок 43 полоски 7 для герметичного запечатывания покрывает отражающую поверхность 55 на ее части и представлен непрозрачным материалом, а промежуточные значения I3 - на остальной облучаемой области полотна 3, которая частично покрыта продольным участком 42 полоски 7 для герметичного запечатывания, лежащем на полотне и не оказывающем практического влияния на отраженный свет.
Значения I2 на диаграмме, представленной на фиг. 6, позволяют определять ширину продольного участка 43 полоски 7 для герметичного запечатывания вдоль направления Х и таким образом определять положение обоих участков 42, 43 полоски 7 для герметичного запечатывания относительно полотна 3.
Выходной сигнал W, генерируемый датчиком 46 на основании отраженного света, определенного во время работы машины 1, является текущим сигналом, пропорциональным ширине продольного участка 43 полоски 7 для герметичного запечатывания.
Электронный блок 60 обработки получает выходной сигнал W и содержит преобразователи 61 для преобразования текущих значений в значения ширины полоски, показываемые на дисплее 62 оператора, и средства управления 63 для генерирования следующих управляющих сигналов:
- сигнала неисправности Y при выходе определенной ширины продольного участка 43 полоски 7 за пределы заданного диапазона R приемлемых значений, т.е. тогда, когда она меньше первого порогового значения R1 или больше второго порогового значения R2; и
- сигнала Z останова машины при выходе определенной ширины продольного участка 43 полоски 7 за пределы диапазона R в течение периода времени, большего порогового интервала времени Т.
Примером ситуации, в которой определенная ширина продольного участка 43 полоски 7 для герметичного запечатывания меньше порогового значения R1, является ситуация, в которой полоска 7 для герметичного запечатывания накладывается слишком большим участком 42 на край 8 полотна 3; совершенно аналогичным является пример ситуации, в которой определенная ширина продольного участка 43 полоски 7 для герметичного запечатывания больше порогового значения R2, когда полоска 7 для герметичного запечатывания накладывается слишком маленьким участком 42 на край 8 полотна 3.
Управляющие сигналы, генерируемые блоком 60 обработки, могут также включать дополнительный сигнал Q для приводного двигателя 36 для регулирования положения ролика 22 и, таким образом, для регулирования положения полоски 7 для герметичного запечатывания относительно полотна 3 вдоль направления X; сигнал Q можно использовать в сочетании с сигналами Y, Z.
При реальном использовании полотно 3 сматывают с рулона 4 и подают вдоль траектории Р в направлении, показанном на фиг. 1.
Более конкретно, полотно 3 подают направляющими элементами вдоль траектории Р и проводят через последовательные устройства 6, 11 и 13.
В устройстве 6 после предварительного нагрева материалов, подлежащих герметичному скреплению, продольный участок 42 полоски 7 для герметичного запечатывания накладывают под давлением на поверхность края 8 полотна 3, в конечном счете обращенную внутрь упаковок 2. Этот этап осуществляют посредством прижатия роликами 19, 20. После наложения продольного участка 42 полоски 7 для герметичного запечатывания на край 8 полотна 3 продольный участок 43 выступает от этого края.
В положении, непосредственно близком к прижимному устройству 18, с помощью аппарата 10 непрерывно определяют положение полоски 7 для герметичного запечатывания на полотне 3. В частности, поперечный участок полотна 3 непрерывно облучают лучом света, создаваемым источником света 45. Луч света затем отражается с различной интенсивностью в зависимости от облучаемых материалов: в частности, как было упомянуто ранее и четко показано на фиг. 6, интенсивность I отраженного света, определенная датчиком 46, достигает максимальных значений I1 на участке 58 отражающей поверхности 55, минимальных значений I2 - на продольном участке 43 полоски 7 для герметичного запечатывания, которая отстоит от отражающей поверхности 55, и промежуточных значений I3 - на остальной облучаемой области полотна 3, которая частично прикреплена к продольному участку 42 полоски 7 для герметичного запечатывания.
Таким образом можно определять ширину продольного участка 43 полоски 7 для герметичного запечатывания, которая не прикреплена к полотну 3. Датчик 46 генерирует выходной сигнал W, пропорциональный определенной ширине полоски.
Если эта ширина выходит за пределы диапазона R, блок 60 обработки генерирует сигнал неисправности Y; упаковки 2, сформированные во время этого этапа, затем выбрасывают в отходы в конце цикла.
Если определенная полоска выходит за пределы диапазона R в течение периода времени, большего порогового интервала Т времени, то блок 60 обработки генерирует сигнал Z на останов машины.
Блок 60 обработки может также генерировать управляющий сигнал Q для введения в действие двигателя 36 для изменения положения ролика 22 и, таким образом, изменения положения полоски 7 для герметичного запечатывания относительно полотна 3 вдоль направления X; в этом случае сигналы Y и Z генерируются только тогда, когда коррекция положения полоски 7 для герметичного запечатывания не может быть осуществлена.
В частности, когда генерируется сигнал Q, двигатель 36 сообщает вращательное движение винтовому элементу 40 вокруг его оси без какого-либо смещения в осевом направлении; в результате гайка 38 перемещается в осевом направлении вдоль резьбового участка 41 винтового элемента 40 и изменяет положение ролика 22 вдоль направления Х до ширины продольного участка 43 полоски 7 для герметичного запечатывания в соответствии с параметрами, определенными посредством датчика 46, возвращая в диапазон R.
Далее, полотно 3 пропускают через формирующее устройство 11, в котором его постепенно сворачивают в цилиндр вокруг оси А, накладывая продольный край 9 поверх продольного края 8 и полоски 7 для герметичного запечатывания, и формируют трубу 12, еще не запечатанную в продольном направлении; в частности, полоску 7 для герметичного запечатывания располагают внутри еще незапечатанной трубы 12, где край 9 располагается снаружи в радиальном направлении от края 8 и продольного участка 43 полоски 7 для герметичного запечатывания относительно оси А, а край 8 располагается снаружи в радиальном направлении от продольного участка 42 полоски 7.
В устройстве 13 для герметичного запечатывания край 9 полотна 3 нагревают для расплавления полиэтиленового слоя; при этом тепло передается благодаря проводимости от края 9 к краю 8 и полоске 7 для герметичного запечатывания для расплавления полиэтиленового слоя края 8 и термосклеиваемого материала полоски 7. Таким образом формируют продольный герметичный шов 15.
После этого этапа стерилизованный или стерильно обработанный пищевой продукт непрерывно заливают в трубу 12, которую в свою очередь зажимают, герметично запечатывают и разрезают вдоль поперечных сечений, отстоящих друг от друга на одинаковом расстоянии, для формирования последовательности упаковок 2.
Позицией 10' на фиг. 7 и 8 обозначено устройство для определения согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения.
Так как устройство 10' для определения подобно устройству 10, следующее описание ограничено описанием различий этих двух устройств с использованием тех же позиций, где это возможно, для обозначения одинаковых или сходных частей устройств 10 и 10'.
В частности, устройство 10' отличается от устройства 10 тем, что источник света 45' и датчик 46' расположены с противоположных сторон полотна 3. В этом случае значение, определяемое датчиком 46', представляет собой интенсивность I' прямого потока света, проходящего сквозь различные материалы полоски 7 для герметичного запечатывания и полотна 3.
Более конкретно, датчик 46' расположен на несущей раме 51 таким же образом, как и короб 50, тогда как источником света 45' облучают сторону полотна 3, которая в конечном счете становится наружной поверхностью упаковок 2.
Этот вариант осуществления особенно рекомендуется применять при использовании упаковочного материала для охлажденных продуктов, в котором отсутствует барьерный слой, а основной слой изготовлен из бумаги коричневого цвета, что может нарушать правильную работу системы, основанной на определении отраженного света.
Как показано на фиг. 9, интенсивность I' прямого потока света, определяемого датчиком 46', достигает наибольших значений I1' с наружной стороны полотна 3 и полоски 7 для герметичного запечатывания, где датчик 46' непосредственно облучается источником света 45'; достигает наименьших значений I3' в области облучения полотна 3 с или без полоски 7 для герметичного запечатывания, где практически свет не проходит вообще; и достигает промежуточных значений I2' в области продольного участка 43 полоски 7 для герметичного запечатывания.
По принципу действия устройство 10' для определения отличается от устройства 10 для определения только способом определения ширины продольного участка 43 полоски 7 для герметичного запечатывания, т.е. использованием прямого света вместо отраженного света.
Преимущества устройства 10, 10' для определения и способа определения согласно настоящему изобретению должны быть понятны из приведенного выше описания.
В частности, с помощью устройства 10, 10' для определения обеспечивается возможность непрерывного и точного определения положения наложения полоски 7 для герметичного запечатывания на полотне 3 упаковочного материала без нарушения функционирования упаковочной машины 1. Процесс определения очень прост и не требует выполнения тщательных расчетов или интерполяций для определения того, правильно или неправильно накладывается полоска 7 для герметичного запечатывания на полотно 3. Фактически измерением ширины продольного участка 43 полоски 7 для герметичного запечатывания, выступающей от полотна 3, прямо получают информацию о правильности наложения полоски для герметичного запечатывания.
Кроме того, выходной сигнал W, поступающий от датчика 46, 46', можно также использовать как сигнал обратной связи для управления, а не только для мониторинга положения полоски 7 на полотне 3.
Безусловно, могут быть внесены изменения в устройство 10, 10' для определения и в способ определения, описанные в настоящем документе, однако без отступления от объема защиты, определенного прилагаемой формулой изобретения.

Claims (11)

1. Упаковочная машина (1) для изготовления герметично запечатанных упаковок (2) пищевого продукта из многослойного полотна (3) упаковочного материала, продвигаемого вдоль заданной траектории (Р) и включающего по меньшей мере один основной слой для обеспечения жесткости и прочности, и один или большее число термосклеиваемых пластиковых слоев, при этом упомянутая машина (1) содержит устройство (6) для наложения, предназначенное для наложения полоски (7) для герметичного запечатывания из термосклеиваемого пластикового материала на упомянутое полотно (3), где упомянутая полоска (7) для герметичного запечатывания имеет первый продольный участок (42), накладываемый на продольный край (8) упомянутого полотна (3), и второй продольный участок (43), выступающий сбоку от упомянутого продольного края (8),
отличающаяся тем, что дополнительно содержит устройство (10) для определения, предназначенное для определения положения полоски (7) для герметичного запечатывания, при этом упомянутое устройство (10) для определения содержит:
- источник света (45), предназначенный для облучения поперечного участка упомянутого полотна (3) во время его движения вдоль упомянутой траектории (Р); и
- датчик (46), при использовании определяющий значение величины (I), характеризующей различное поведение материалов, составляющих полотно (3) и полоску (7) для герметичного запечатывания, при падении на них света, и генерирующий выходной текущий сигнал (W), пропорциональный ширине упомянутого второго участка (43) упомянутой полоски (7) для герметичного запечатывания в направлении (X), перпендикулярном к направлению движения полотна (3) и параллельном упомянутому полотну (3),
при этом упомянутый источник света (45) и упомянутый датчик (46) расположены с одной и той же стороны от упомянутого полотна (3), и величина, определяемая датчиком (46), представляет собой интенсивность света (I), отраженного от облучаемых материалов.
2. Упаковочная машина (1) по п. 1, дополнительно содержащая отражающую поверхность (55), расположенную с противоположной стороны от упомянутого полотна (3) относительно упомянутого датчика (46) и упомянутого источника света (45) и содержащую первый участок (57), покрытый полотном (3) и полоской (7) для герметичного запечатывания от источника света (45), и второй участок (58), выступающий сбоку от второго участка (43) упомянутой полоски (7) для герметичного запечатывания и обращенный к упомянутому источнику света (45).
3. Упаковочная машина (1) по п. 2, в которой упомянутый второй участок (43) упомянутой полоски (7) для герметичного запечатывания (7) отстоит от упомянутого первого участка (57) упомянутой отражающей поверхности (55).
4. Упаковочная машина (1) по любому из п.п. 1-3, в которой определяемые значения (I2) интенсивности света (I), соответствующие второму участку (43) полоски (7) для герметичного запечатывания, отличаются от определенных значений (I1, I3), соответствующих обеим сторонам упомянутого второго участка (43).
5. Упаковочная машина (1) по п. 1, дополнительно содержащая средства (63) управления, получающие упомянутый выходной сигнал (W) от упомянутого датчика (46) и генерирующие сигнал (Y) неисправности при выходе определенной ширины второго участка (43) полоски (7) для герметичного запечатывания за пределы заданного диапазона (R) приемлемых значений; и/или управляющий сигнал (Q) для регулирования положения средств (22) для подачи упомянутой полоски (7) для герметичного запечатывания относительно упомянутого полотна (3).
6. Упаковочная машина (1) по п. 5, в которой упомянутые средства (63) управления генерируют сигнал (Z) останова при выходе определенной ширины продольного участка (43) полоски (7) для герметичного запечатывания за пределы упомянутого диапазона (R) в течение периода времени, большего порогового интервала времени (Т).
7. Упаковочная машина по п. 1, в которой упомянутое устройство (6) для наложения содержит: устройство (18) для герметичного запечатывания, предназначенное для герметичного прикрепления упомянутой полоски (7) для герметичного запечатывания к упомянутому продольному краю (8) упомянутого полотна (3); подающие средства (22) для подачи упомянутой полоски (7) для герметичного запечатывания к упомянутому устройству (18) для наложения; несущие средства (23), несущие упомянутые подающие средства (22) в регулируемом положении вдоль направления (X) регулирования, перпендикулярного направлению движения полотна (3); приводные средства (35), которые могут быть выборочно приведены в действие для перемещения средств (22) для подачи в требуемое положение относительно упомянутого полотна (3) вдоль направления (X) регулирования; и средства управления (63), получающие упомянутый выходной сигнал (W) от упомянутого датчика (46) и генерирующие управляющий сигнал (Q) для управления положением упомянутых средств (22) для подачи относительно упомянутого полотна (3).
8. Способ изготовления герметично запечатанных упаковок (2) пищевого продукта из многослойного полотна (3) упаковочного материала, продвигаемого вдоль заданной траектории (Р) и включающего по меньшей мере один основной слой для обеспечения жесткости и прочности, и один или большее число термосклеиваемых пластиковых слоев, при этом способ включает этап наложения полоски (7) для герметичного запечатывания из термосклеиваемого пластикового материала на упомянутое полотно (3), где упомянутая полоска (7) для герметичного запечатывания имеет первый продольный участок (42), накладываемый на продольный край (8) упомянутого полотна (3), и второй продольный участок (43), выступающий сбоку от упомянутого продольного края (8),
отличающийся тем, что он дополнительно включает этап определения положения наложения полоски (7) для герметичного запечатывания посредством:
- генерирования луча света на поперечном участке упомянутого полотна (3) во время его движения вдоль упомянутой траектории (Р);
- определения, посредством датчика (46), значения величины (I), характеризующей различное поведение материалов, составляющих полотно (3) и полоску (7) для герметичного запечатывания, при воздействии на них света; и
- генерирования, посредством датчика (46), выходного текущего сигнала (W), пропорционального ширине упомянутого второго участка (43) упомянутой полоски (7) для герметичного запечатывания, в направлении (X), перпендикулярном к направлению движения полотна (3) и параллельном упомянутому полотну (3),
при этом упомянутый луч света генерируют с одной стороны упомянутого полотна (3), а определенное значение величины представляет собой интенсивность (I) света, отраженного облучаемыми материалами.
9. Способ по п. 8, в котором упомянутый луч света направляют на упомянутое полотно (3), упомянутую полоску (7) для герметичного запечатывания и отражающую поверхность (55), имеющую первый участок (57), покрытый полотном (3) и полоской (7) для герметичного запечатывания, и второй участок (58), выступающий сбоку от второго участка (43) упомянутой полоски (7) для герметичного запечатывания.
10. Способ по п. 8 или 9, дополнительно включающий, на основании упомянутого выходного сигнала (W), этап генерирования:
- сигнала неисправности (Y) при выходе определенной ширины второго участка (43) полоски (7) для герметичного запечатывания за пределы заданного диапазона (R) приемлемых значений; и/или
- управляющего сигнала (Q) для регулирования положения средств (22) для подачи упомянутой полоски (7) для герметичного запечатывания относительно упомянутого полотна (3) вдоль упомянутого поперечного направления (X).
11. Способ по п. 10, дополнительно включающий этап генерирования сигнала (Z) останова при выходе определенной ширины продольного участка (43) полоски (7) для герметичного запечатывания за пределы упомянутого диапазона (R) в течение периода времени, большего порогового интервала времени (Т).
RU2011124871/05A 2008-11-18 2009-11-17 Устройство и способ изготовления герметично запечатанных упаковок пищевого продукта из многослойного полотна упаковочного материала RU2542315C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08169383.0 2008-11-18
EP08169383.0A EP2186624B1 (en) 2008-11-18 2008-11-18 Apparatus and method for detecting the position of application of a sealing strip onto a web of packaging material for food products
PCT/EP2009/065341 WO2010057896A1 (en) 2008-11-18 2009-11-17 Apparatus and method for detecting the position of application of a sealing strip onto a web of packaging material for food products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011124871A RU2011124871A (ru) 2012-12-27
RU2542315C2 true RU2542315C2 (ru) 2015-02-20

Family

ID=40527388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011124871/05A RU2542315C2 (ru) 2008-11-18 2009-11-17 Устройство и способ изготовления герметично запечатанных упаковок пищевого продукта из многослойного полотна упаковочного материала

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9170131B2 (ru)
EP (1) EP2186624B1 (ru)
JP (1) JP2012509232A (ru)
CN (1) CN102216054B (ru)
BR (1) BRPI0921597A2 (ru)
MX (1) MX2011004571A (ru)
RU (1) RU2542315C2 (ru)
WO (1) WO2010057896A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3081497B1 (en) * 2015-04-14 2018-03-14 Tetra Laval Holdings & Finance SA Packaging machine and method for producing packages from a packaging material
JP7169983B2 (ja) * 2017-03-10 2022-11-11 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ パッケージング材料用の印刷システム
US11434028B2 (en) 2017-08-04 2022-09-06 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method and an apparatus for applying a sealing strip to a web of packaging material
EP3492245B1 (en) * 2017-12-04 2022-09-14 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Web alignment device, a packaging machine having a web alignement device and a splicing method
US20220040955A1 (en) * 2018-11-06 2022-02-10 Cryovac, Llc Composite belt, band sealer and band sealing method
CN109455349A (zh) * 2018-12-27 2019-03-12 浙江旭翔机械科技有限公司 用于灌装机的间歇式自动拉膜机械手
WO2022053401A1 (en) * 2020-09-10 2022-03-17 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A method for assessing quality of a longitudinal sealing and a server
IT202200004436A1 (it) * 2022-03-09 2023-09-09 Ipi Srl Procedimento per la formazione di contenitori riempiti di un prodotto e sigillati

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989009730A1 (en) * 1988-04-05 1989-10-19 Honshu Sangyou Kabushiki Kaisha Method and apparatus for bonding tear-open system to packaging film in tape form
EP0716287A2 (de) * 1994-12-10 1996-06-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zum Messen einer Lage von Bahnen oder Bogen
RU2141915C1 (ru) * 1997-06-27 1999-11-27 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Упаковочное устройство для непрерывного производства асептично запечатанных упаковок, содержащих выливаемые пищевые продукты, и способ контролирования операции запечатывания на этом упаковочном устройстве
DE202005007089U1 (de) * 2005-03-04 2005-07-14 Mahlo Gmbh & Co. Kg Sensoranordnung zur optischen Kantendetektierung einer Ware
DE102004040345A1 (de) * 2004-08-20 2006-03-02 Intelligendt Systems & Services Gmbh & Co Kg Verfahren und Einrichtung zum Überprüfen des Stoßbereiches nebeneinander auf eine Unterlage gelegter Bahnen aus einem Faserverbundwerkstoff

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1438951A (en) * 1972-06-29 1976-06-09 Bate F D C Packaging
US3835332A (en) * 1973-06-04 1974-09-10 Eastman Kodak Co Inspection apparatus for detecting defects in a web
DE3341539A1 (de) * 1983-11-17 1985-05-30 Focke & Co, 2810 Verden Einrichtung zur ueberwachung und steuerung von bahnen in verpackungsmaschinen
JPS60162626A (ja) * 1984-02-03 1985-08-24 Sadami Ito 貼付加工用シ−ト部材の製造装置
DE3442154A1 (de) * 1984-11-17 1986-05-28 Elektro-Mechanik Gmbh, 5963 Wenden Verfahren zur positionserfassung der bandkante einer materialbahn
FR2592487B1 (fr) * 1985-12-31 1988-03-11 Centre Tech Ind Papier Dispositif pour detecter une amorce de dechirure sur une feuille lors de sa fabrication.
JPH0454997Y2 (ru) * 1987-06-12 1992-12-24
CN1039992A (zh) * 1988-07-30 1990-02-28 大城县农机化研究所 塑料条与织物热合工艺与模具
FR2648078B1 (fr) * 1989-06-09 1997-05-09 Boulet D Auria Terlizzi Element d'electro-soudage en matiere plastique conductrice et raccord d'electro-soudage pour elements en matiere plastique realise a l'aide de celui-ci
JPH03167406A (ja) * 1989-11-27 1991-07-19 Sekisui Chem Co Ltd シート状体の耳部幅検出装置
JP2541819Y2 (ja) 1990-09-19 1997-07-23 川崎重工業株式会社 遠心圧縮機
JP2684460B2 (ja) 1991-03-25 1997-12-03 富士写真フイルム株式会社 塗布膜の検査方法
JPH095020A (ja) 1995-06-16 1997-01-10 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 蛇行修正装置及びこれを組み合わせたラミネート装置
WO2000047947A1 (de) * 1999-02-10 2000-08-17 Nexpress Llc Anordnung zur messung der kantenposition eines transparenten objektes
PT1122169E (pt) * 2000-01-31 2004-04-30 Tetra Laval Holdings & Finance Dispositivo para ajustamento da posicao transversal de uma fita de material de embalagem
CN1429741A (zh) * 2001-12-30 2003-07-16 谢星倩 包装袋及其制造方法
JP3768443B2 (ja) * 2002-01-09 2006-04-19 大日本スクリーン製造株式会社 幅寸法測定装置および薄膜位置測定装置
FI20021973A (fi) * 2002-11-05 2004-05-06 Sr Instr Oy Synkroninen optinen mittaus- ja tarkistusmenetelmä ja laite
FR2853583A1 (fr) 2003-04-09 2004-10-15 Caeneghem Jacky Van Dispositif, installation et procede pour la realisation d'un emballage a partir d'une feuille en materiau souple et pour son remplissage en produit pulverulent ou non
JP4376201B2 (ja) 2005-04-05 2009-12-02 花王株式会社 搬送複合シートの位置制御方法
JP4733437B2 (ja) * 2005-06-10 2011-07-27 株式会社リコー ベルト走行装置及びこれを用いた画像形成装置
JP4917802B2 (ja) * 2005-12-22 2012-04-18 日本テトラパック株式会社 包装容器製造装置及び包装容器製造方法
JP4919341B2 (ja) * 2006-12-11 2012-04-18 日本テトラパック株式会社 包装充填装置
US7773226B2 (en) * 2008-06-05 2010-08-10 3M Innovative Properties Company Web inspection calibration system and related methods
US8553228B2 (en) * 2011-09-30 2013-10-08 3M Innovative Properties Company Web inspection calibration system and related methods

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989009730A1 (en) * 1988-04-05 1989-10-19 Honshu Sangyou Kabushiki Kaisha Method and apparatus for bonding tear-open system to packaging film in tape form
EP0716287A2 (de) * 1994-12-10 1996-06-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zum Messen einer Lage von Bahnen oder Bogen
RU2141915C1 (ru) * 1997-06-27 1999-11-27 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Упаковочное устройство для непрерывного производства асептично запечатанных упаковок, содержащих выливаемые пищевые продукты, и способ контролирования операции запечатывания на этом упаковочном устройстве
DE102004040345A1 (de) * 2004-08-20 2006-03-02 Intelligendt Systems & Services Gmbh & Co Kg Verfahren und Einrichtung zum Überprüfen des Stoßbereiches nebeneinander auf eine Unterlage gelegter Bahnen aus einem Faserverbundwerkstoff
DE202005007089U1 (de) * 2005-03-04 2005-07-14 Mahlo Gmbh & Co. Kg Sensoranordnung zur optischen Kantendetektierung einer Ware

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010057896A1 (en) 2010-05-27
CN102216054B (zh) 2016-01-20
EP2186624A1 (en) 2010-05-19
EP2186624B1 (en) 2015-08-26
US9170131B2 (en) 2015-10-27
US20110203221A1 (en) 2011-08-25
JP2012509232A (ja) 2012-04-19
MX2011004571A (es) 2011-06-17
RU2011124871A (ru) 2012-12-27
CN102216054A (zh) 2011-10-12
BRPI0921597A2 (pt) 2016-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2542315C2 (ru) Устройство и способ изготовления герметично запечатанных упаковок пищевого продукта из многослойного полотна упаковочного материала
JP7202295B2 (ja) 案内装置
JP7262441B2 (ja) パッケージ材料のウェブに密封ストリップを付与するための方法及び装置
CN107406160B (zh) 用于从包装材料生产包装的包装机和方法
RU2555582C2 (ru) Устройство и способ для подачи полотна упаковочного материала
JP2005510414A (ja) 食品パッケージを製造するシート材料、およびその材料で形成されたパッケージ
US11548238B2 (en) Method for forming a tube and a method and a packaging machine for forming a package
US20180134432A1 (en) Induction heating sealing device
US20180133976A1 (en) Induction heating sealing device
JP3183556U (ja) 注出可能な食品の包装材料ウェブに対してシールストリップを位置決めする装置
JP5828753B2 (ja) 包装充填装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161118