RU2534699C2 - Система обнуления прокатной клети - Google Patents

Система обнуления прокатной клети Download PDF

Info

Publication number
RU2534699C2
RU2534699C2 RU2012157085/02A RU2012157085A RU2534699C2 RU 2534699 C2 RU2534699 C2 RU 2534699C2 RU 2012157085/02 A RU2012157085/02 A RU 2012157085/02A RU 2012157085 A RU2012157085 A RU 2012157085A RU 2534699 C2 RU2534699 C2 RU 2534699C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
work
work rolls
roll
annular
longitudinal axis
Prior art date
Application number
RU2012157085/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012157085A (ru
Inventor
Джанпьетро БЕНЕДЕТТИ
Лука САНДРИН
Original Assignee
Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. filed Critical Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А.
Publication of RU2012157085A publication Critical patent/RU2012157085A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2534699C2 publication Critical patent/RU2534699C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/10—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators
    • B21B38/105—Calibrating or presetting roll-gap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2267/00—Roll parameters
    • B21B2267/02—Roll dimensions
    • B21B2267/06—Roll diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2269/00—Roll bending or shifting
    • B21B2269/12—Axial shifting the rolls
    • B21B2269/14—Work rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/021—Rolls for sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially

Abstract

Группа изобретений относится к прокатке. Система валков для прокатной клети содержит первый рабочий валок (2), определяющий первую продольную ось (X), и второй рабочий валок (2'), определяющий вторую продольную ось (X'). Каждый из валков имеет на одном конце кольцевой выступ (4, 4'), диаметр D1 которого больше диаметра D2 рабочей поверхности валка, а на втором конце соответствующую кольцевую выемку (3, 3'), диаметр D3 которой меньше упомянутого диаметра D2. Валки (2, 2') выполнены с возможностью установки в положение прокатки и в нулевом положении, обеспечивающем холостое перемещение прокатываемого материала через зазор между первым и вторым валками (2, 2'), не подвергаясь прокатке. В нулевом положении кольцевой выступ (4) первого валка (2) контактирует с рабочей поверхностью (8') второго валка (2'), а кольцевой выступ (4') второго валка (2') контактирует с рабочей поверхностью (8) первого валка (2). Предложена также прокатная клеть, содержащая упомянутую систему валков и способ установки системы валков в прокатной клети в нулевом положении. Обеспечивается замена рабочих и/или опорных роликов или валков в прокатной клети для горячей прокатки полос и последующее обнуление клети без удаления полосы из промежутка между валками на этапе прокатки, а также обеспечивается быстрое и точное выполнение установки валков в нулевом положении. 3 н. и 41 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к системе обнуления прокатной клети, в частности, для обнуления прокатной клети в цехах горячей прокатки без прерывания процесса прокатки.
Уровень техники
В прокатных цехах требуется периодическая замена рабочих и/или опорных валков клетей прокатного стана из-за их износа.
После замены требуется обнуление прокатной клети, то есть требуется установка точного положения, в котором соответствующие поверхности верхнего и нижнего рабочих валков приводятся в соприкосновение, определяемое в соответствии с диаметрами валков, находящихся в прокатной клети (рабочих и опорных валков). Более того, необходимо гарантировать правильное значение толщины проката на выходе из прокатной клети, которое должно лежать в пределах требуемых допусков.
В станах для холодной прокатки полос или в поточных линиях возможность обнуления рабочих валков с материалом между валками обеспечивают путем ручного размещения фиксаторов на арматуре (по два с каждой стороны), что делает условия работы благоприятными. Альтернативно, холоднокатаную полосу останавливают посредством петледержателей, которые работают как передний и задний буферные накопители, пока выполняется перевалка рабочих валков и последующее обнуление приведением в соприкосновение рабочих валков с полосой. Оба способа имеют недостатки: первый способ не позволяет при обнулении принять во внимание люфт механических частей (например, подшипников, регулировочных винтов, и т.д.), при использовании второго способа могут возникать участки полосы, толщина которых выходит за пределы допуска.
В полосовых станах горячей прокатки (ПСГП) эта операция усложняется из-за невозможности остановки горячей полосы как по причине отсутствия петледержателей, так и из-за риска нанесения ущерба рабочим валкам повышением температуры в местах соприкосновения валков с прокатываемым материалом, имеющим высокую температуру, а также из-за риска падения температуры материала ниже уровня, достаточного для прохождения через последующие прокатные клети.
Традиционное решение для цехов горячей прокатки предполагает отсутствие прокатываемого материала между рабочими валками при выполнении перевалки валков в прокатной клети и обнуления вышеупомянутой клети путем приведения в соприкосновение поверхности нижнего рабочего валка с поверхностью верхнего рабочего валка. Это с неизбежностью требует остановки прокатного стана, а при отсутствии переднего буферного накопителя - также и литья.
Таким образом, существует потребность в создании системы обнуления прокатных валков в прокатной клети, позволяющей преодолеть вышеупомянутые недостатки.
Раскрытие изобретения
Основной целью изобретения является разработка системы обнуления прокатной клети, позволяющей осуществлять замену рабочих и/или опорных цилиндров или валков в четырехвалковой прокатной клети для горячей прокатки полос и последующее обнуление прокатной клети без удаления или остановки полосы между валками.
Другой целью изобретения является разработка системы обнуления прокатной клети, дополнительно обеспечивающей очень быстрое и точное выполнение операции по обнулению, что позволяет увеличить производительность всего цеха.
Дополнительной целью изобретения является разработка способа обнуления прокатной клети.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является достижение всех вышеперечисленных целей с помощью системы обнуления прокатной клети, которая согласно пункту 1 формулы содержит:
- первый рабочий валок, определяющий первую продольную ось,
- второй рабочий валок, определяющий вторую продольную ось,
при этом каждый из упомянутых валков имеет на первом конце - кольцевой выступ, первый диаметр которого больше второго диаметра рабочей поверхности рабочего валка, а на втором конце - соответствующую кольцевую выемку, третий диаметр которой меньше упомянутого второго диаметра,
причем упомянутые рабочие валки выполнены так, что в положении прокатки кольцевой выступ первого рабочего валка размещен в кольцевой выемке второго рабочего валка, а кольцевой выступ второго рабочего валка размещен в кольцевой выемке первого рабочего валка, а в положении обнуления рабочих валков кольцевой выступ первого рабочего валка контактирует с рабочей поверхностью второго рабочего валка, кольцевой выступ второго рабочего валка контактирует с рабочей поверхностью первого рабочего валка, а прокатываемый материал может продолжать движение через зазор между первым и вторым рабочими валками, не подвергаясь прокатке.
Вторым объектом настоящего изобретения является прокатная клеть согласно пункту 14 формулы, содержащая вышеупомянутую систему обнуления.
Третьим объектом настоящего изобретения является способ обнуления рабочих валков прокатной клети, включающий в себя согласно пункту 15 формулы следующие этапы, на которых:
- вставляют упомянутые первый и второй рабочие валки в прокатную клеть в упомянутое положение прокатки;
- перемещают по меньшей мере один из рабочих валков вдоль соответствующей продольной оси на заданную длину до достижения заданного осевого сдвига между рабочими валками, посредством чего достигается упомянутое положение обнуления.
Согласно настоящему изобретению кольцо или буртик, диаметр которого больше диаметра рабочего валка, либо выполняют на первом конце рабочих валков, либо накладывают на него, в то время как на втором конце выполняют канавку.
При прокатке материала между двумя рабочими валками кольцо одного из двух рабочих валков находится в канавке другого парного рабочего валка. В этом случае верхний и нижний рабочие валки можно расположить так, чтобы в предельном положении наружные или рабочие поверхности валков соприкасались.
Когда требуется обнуление, один из двух рабочих валков (либо верхний, либо нижний) или оба валка перемещают в осевом направлении на заданную длину, используя соответствующие средства перемещения, так, чтобы кольцо одного рабочего валка вошло в соприкосновение с лицевой поверхностью парного рабочего валка, даже если материал, то есть полоса, находится между двумя рабочими валками.
Упомянутые средства перемещения позволяют перемещать по меньшей мере один из упомянутых рабочих валков вдоль соответствующей продольной оси для перехода из положения прокатки в положение обнуления, или наоборот.
Таким образом, решение согласно изобретению позволяет переваливать валки в одной или более прокатных клетей с последующим одновременным обнулением путем сдвига рабочих валков и использования кольцевых установочных элементов, в то время как другие прокатные клети продолжают прокатку.
Значение внешнего диаметра кольца и диаметра канавки соответствующим образом определяют на этапе проектирования в зависимости от толщины прокатываемого материала.
После замены рабочих валков в вальцетокарной мастерской может быть выполнена переточка изношенных валков, в процессе которой кольцо обтачивают по диаметру вместе с обточкой по диаметру наружной поверхности рабочего валка, чтобы всегда гарантировать соответствующее размещение и соответствующую концентричность кольца по отношению к наружной поверхности рабочего валка и сохранять согласование между значениями двух диаметров во всех рабочих режимах прокатной клети.
Система и способ согласно изобретению имеют ряд преимуществ по сравнению с известными решениями, в частности:
- возможность обнуления прокатной клети путем приведения в соприкосновение рабочих валков во всех случаях без удаления полосы между валками. Это позволяет не прерывать процесс прокатки в соседних клетях, а просто организовать обход переваливаемой клети, в частности, не прерывать процесс литья в случае бесконечной прокатки;
- возможность замены рабочих валков без прерывания процесса горячей прокатки может быть особенно полезной при бесконечном процессе в следующих случаях: при аварийной перевалке прокатной клети из-за повреждения рабочих валков; при перевалке одной или более прокатных клетей при достижении предельного износа;
- возможность непрерывной прокатки меньшим количеством прокатных клетей. В данном случае производительность цеха увеличивается, так как, несмотря на увеличенную выходную толщину материала, производство можно продолжать и на этапе перевалки, тогда как при традиционных решениях на упомянутом этапе производство останавливают.
Предпочтительно, но не необходимо, осуществлять перевалку рабочих валков одной прокатной клети в один прием. Пока идет перевалка рабочих валков, соответствующая прокатная клеть, снабженная во всех случаях вспомогательной роликовой системой для поддержания постоянства прокатки материала, работает вхолостую, и в процессе прокатки участвует на одну прокатную клеть меньше во всех случаях в течение очень короткого времени.
При извлечении рабочих валков из прокатной клети можно легко контролировать как кратковременное изменение толщины между прокатными клетями, так и петлю полосы между предыдущей и последующей прокатными клетями.
В традиционном рулонном способе прокатки, если в производстве участвует только прокатный стан, решение согласно изобретению позволяет увеличить производительность.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения описан в зависимых пунктах формулы изобретения.
Другие особенности и преимущества настоящего изобретения станут более понятны из дальнейшего описания предпочтительного варианта его осуществления со ссылкой на чертежи.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показаны рабочие валки прокатной клети согласно изобретению в положении прокатки;
на фиг.2 - то же, в положении обнуления прокатной клети;
на фиг.3 показан рабочий валок системы обнуления согласно изобретению;
на фиг.4 схематично показаны рабочие валки, снабженные средствами перемещения.
Осуществление изобретения
Одинаковые элементы или детали обозначены на чертежах одинаковыми ссылочными номерами позиций.
На фигурах показана система обнуления прокатной клети согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, в целом обозначенная ссылочной позицией 1, которая позволяет осуществлять регулировку нулевого положения или обнуление прокатной клети после перевалки рабочих и/или опорных валков, в том числе при наличии проходящей через клеть полосы металла.
Система обнуления прокатной клети согласно изобретению содержит:
- верхний рабочий валок 2, имеющий на первом конце кольцевой выступ, или кольцо, или буртик 4, диаметр D1 которого больше диаметра D2 рабочей или наружной поверхности 8 этого валка 2, и канавку 3 на втором конце, диаметр D3 которой меньше упомянутого диаметра D2;
- нижний рабочий валок 2', имеющий на первом конце кольцевой выступ, или кольцо, или буртик 4', диаметр D1 которого больше диаметра D2 рабочей или наружной поверхности 8' этого валка 2', и канавку 3' на втором конце, диаметр D3 которой меньше упомянутого диаметра D2;
- средства перемещения рабочих валков 2, 2', выполненные с возможностью передачи рабочим валкам 2, 2' по меньшей мере одного движения, направленного вдоль соответствующей продольной оси X, X'.
Средства перемещения содержат, например, известные сдвигающие устройства 10 в виде гидравлических цилиндров. В общем случае могут использоваться и другие типы известных средств перемещения.
Такие сдвигающие устройства 10, обычно по одному на каждый рабочий валок, могут быть установлены либо со стороны привода, либо со стороны оператора. Обычно их устанавливают на одной прокатной клети. Кольца, наружные поверхности и канавки рабочих валков приблизительно соосны между собой.
Рабочие валки с кольцами 4, 4' и канавками 3,3' предпочтительно изготавливают за одно целое. В этом случае как кольца, так и канавки формируют вместе с валком, как показано на фиг.3. Альтернативно, кольца или буртики могут быть посажены позднее путем механической сборки. Например, кольца могут быть посажены с натягом или с помощью фиксирующих элементов, например, шпонки.
Рабочие валки 2, 2' удерживаются соответствующей арматурой 6, 6' со стороны привода и соответствующей арматурой 7, 7' со стороны оператора.
Предпочтительно рабочие валки 2, 2' прокатной клети выполнены так, чтобы в рабочем положении, то есть в положении прокатки с полосой 5, проходящей через прокатную клеть (фиг.1), кольцо 4 верхнего рабочего валка 2 находилось в канавке 3' нижнего рабочего валка 2', а кольцо 4' нижнего рабочего валка 2' находилось в канавке 3 верхнего рабочего валка 2.
Размеры разных частей рабочих валков, в частности, диаметры колец 4, 4', наружных поверхностей 8, 8' и канавок 3, 3' подобраны таким образом, чтобы в данном положении верхний и нижний рабочие валки 2 и 2' можно было расположить так, чтобы их наружные поверхности в предельном положении соприкасались. Это происходит, например, в начале производства после замены рабочих валков и обнуления их положения перед очередным производственным циклом.
Ширина канавок 3, 3' вдоль осей X, X' превышает ширину колец 4, 4'. Между валками 2,2' и кольцами 4, 4' могут быть выполнены дополнительные канавки 9, 9'.
При установке рабочих валков 2, 2' в прокатную клеть на этапе настройки линии прокатки или на этапе замены изношенных рабочих валков настраивают нулевое положение рабочих валков 2, 2' путем перемещения по меньшей мере одного из них вдоль соответствующей продольной оси X, X' до достижения положения обнуления, показанного на фиг.2. Перед осуществлением осевого перемещения выполняют известным способом операцию по разведению рабочих валков с помощью дополнительных гидравлических и/или механических систем на расстояние, по меньшей мере достаточное, чтобы позволить осевое перемещение по меньшей мере одного из рабочих валков без какого-либо задевания кольцами 4,4' одного рабочего валка за наружную поверхность 8, 8' другого рабочего валка.
В положении обнуления кольцо 4 верхнего рабочего валка 2 находится в соприкосновении с рабочей или наружной поверхностью 8' нижнего рабочего валка 2', а кольцо 4' нижнего рабочего валка 2' находится в соприкосновении с рабочей или наружной поверхностью 8 верхнего рабочего валка 2. Положение обнуления может быть достигнуто при прохождении полосы 5 через зазор, имеющийся между двумя рабочими валками 2, 2', что является преимуществом системы согласно изобретению. Предпочтительно, чтобы система обнуления согласно настоящему изобретению была оснащена вспомогательными опорными роликами для поддержания постоянства прокатки материала при перевалке рабочих валков. Как следствие, как показано на фиг.2, прокатываемый материал может продолжать движение через зазор между рабочими валками 2, 2', не подвергаясь прокатке.
Преимущественно, диаметр (D1) колец 4, 4' и диаметр (D3) канавок 3,3' задаются на этапе проектирования в соответствии с толщиной прокатываемого материала.
В частности, если в прокатной клети предусмотрен зазор для прокатки ленты толщиной Н, то диаметр (D1) колец 4, 4' по меньшей мере составляет: D1=D2+2Н.
Внешняя поверхность колец 4, 4' обтачивается вместе с рабочей или наружной поверхностью 8, 8' таким образом, чтобы всегда обеспечивалось соответствующее размещение и соответствующая концентричность колец относительно прокатных валков.
Осевое перемещение по меньшей мере одного из двух рабочих валков 2, 2' до достижения положения обнуления (фиг.2) равно заданной длине S, определяемой как длина сдвига.
Предпочтительно, чтобы средство 10 перемещения или передвижения было выполнено с возможностью перемещения по меньшей мере одного из рабочих валков 2, 2' вдоль соответствующей продольной оси X, X' на заданную длину так, чтобы выполнялось следующее соотношение:
Figure 00000001
, где
S - длина сдвига, то есть величина относительного сдвига между рабочими валками 2 и 2' вдоль соответствующей продольной оси X, X';
G - ширина канавки 3,3' вдоль продольной оси X, X';
Тс - ширина цилиндрической части валка, то есть ширина рабочей поверхности 8, 8' вдоль продольной оси X, X';
Wm - максимальная ширина прокатываемого материала (полосы) вдоль продольной оси X, X';
e - погрешность позиционирования прокатываемого материала по отношению к рабочему валку, измеренная вдоль продольной оси X, X', то есть возможная разность между вертикальной центральной плоскостью прокатываемого материала и вертикальной центральной плоскостью рабочих валков 2, 2' в положении прокатки;
f - ширина фаски рабочего валка 2, 2' между канавкой 3, 3' и рабочей поверхностью 8, 8', измеренная вдоль продольной оси X, X';
A - ширина кольца 4, 4' вдоль продольной оси X, X'.
Кольца 4, 4' на рабочих валках 2, 2' не задевают соответствующие опорные или подпорные валки (не показанные на чертеже), имеющиеся в прокатной клети. Проиллюстрированные элементы и признаки могут сочетаться друг с другом в различных вариантах без выхода за пределы объема изобретения.

Claims (44)

1. Cистема валков для прокатной клети, содержащая первый рабочий валок (2), определяющий первую продольную ось (X), и второй рабочий валок (2'), определяющий вторую продольную ось (X'), каждый из которых имеет на первом конце кольцевой выступ (4, 4'), диаметр D1 которого больше диаметра D2 рабочей поверхности рабочего валка, а на втором конце соответствующую кольцевую выемку (3, 3'), диаметр D3 которой меньше упомянутого диаметра D2, при этом упомянутые рабочие валки (2, 2') выполнены с возможностью установки в положение прокатки, при котором кольцевой выступ (4) первого рабочего валка (2) размещен в кольцевой выемке (3') второго рабочего валка (2'), а кольцевой выступ (4') второго рабочего валка (2') размещен в кольцевой выемке (3) первого рабочего валка (2), и с возможностью установки в нулевом положении, обеспечивающем холостое перемещение прокатываемого материала через зазор между первым и вторым рабочими валками (2, 2'), не подвергаясь прокатке, в котором кольцевой выступ (4) первого рабочего валка (2) контактирует с рабочей поверхностью (8') второго рабочего валка (2'), а кольцевой выступ (4') второго рабочего валка (2') контактирует с рабочей поверхностью (8) первого рабочего валка (2).
2. Система по п.1, отличающаяся тем, что она содержит первое средство (10) перемещения по меньшей мере одного из рабочих валков (2, 2') вдоль соответствующей продольной оси для перевода рабочих валков (2, 2') из положения прокатки в положение обнуления или наоборот.
3. Система по п.1, отличающаяся тем, что на каждом рабочем валке (2, 2') кольцевой выступ (4, 4'), рабочая поверхность (8, 8') и кольцевая выемка (3, 3') соосны между собой.
4. Система по п.2, отличающаяся тем, что на каждом рабочем валке (2, 2') кольцевой выступ (4, 4'), рабочая поверхность (8, 8') и кольцевая выемка (3, 3') соосны между собой.
5. Система по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что величины диаметра (D1), диаметра (D2) и диаметра (D3) определены с обеспечением соприкосновения рабочих поверхностей (8, 8') в предельном положении первого и второго рабочих валков (2, 2').
6. Система по п.5, отличающаяся тем, что диаметр (D1) и диаметр (D3) определены на этапе проектирования в соответствии с толщиной прокатываемого материала.
7. Система по п.6, отличающаяся тем, что диаметр (D1) по меньшей мере равен сумме диаметра (D2) и двойной толщины (Н) прокатываемого в клети материала: D1=D2+2H.
8. Система по любому из пп.2, 4, 6, 7, отличающаяся тем, что упомянутое средство перемещения выполнено с возможностью перемещения по меньшей мере одного из рабочих валков (2, 2') вдоль соответствующей продольной оси (X, X') на заданную длину с обеспечением выполнения следующего соотношения:
1 2 ( G + T c − W m − A − 2 e ) ≥ S ≥ G 2 + ∫ + A 2
Figure 00000002
 ,
где S - величина относительного осевого сдвига между первым рабочим валком (2) и вторым рабочим валком (2');
G - ширина кольцевой выемки (3, 3'), измеренная вдоль соответствующей продольной оси (X, X');
Тс - ширина рабочей поверхности (8, 8'), измеренная вдоль продольной оси (X, X');
Wm - максимальная ширина вдоль продольной оси (X, X') прокатываемого между рабочими валками (2, 2') материала;
е - погрешность позиционирования материала по отношению к рабочему валку, измеренная вдоль продольной оси (X, X');
f - ширина фаски рабочего валка, выполненной между выемкой (3, 3') и рабочей поверхностью (8, 8'), измеренная вдоль продольной оси (X, X');
А - ширина кольцевого выступа (4, 4'), измеренная вдоль продольной оси (X, X').
9. Система по п.5, отличающаяся тем, что упомянутое средство перемещения выполнено с возможностью перемещения по меньшей мере одного из рабочих валков (2, 2') вдоль соответствующей продольной оси (X, X') на заданную длину с обеспечением выполнения следующего соотношения:
1 2 ( G + T c − W m − A − 2 e ) ≥ S ≥ G 2 + ∫ + A 2
Figure 00000003
 ,
где S - величина относительного осевого сдвига между первым рабочим валком (2) и вторым рабочим валком (2');
G - ширина кольцевой выемки (3, 3'), измеренная вдоль соответствующей продольной оси (X, X');
Тс - ширина рабочей поверхности (8, 8'), измеренная вдоль продольной оси (X, X');
Wm - максимальная ширина вдоль продольной оси (X, X') прокатываемого между рабочими валками (2, 2') материала;
е - погрешность позиционирования материала по отношению к рабочему валку, измеренная вдоль продольной оси (X, X');
f - ширина фаски рабочего валка, выполненной между выемкой (3, 3') и рабочей поверхностью (8, 8'), измеренная вдоль продольной оси (X, X');
А - ширина кольцевого выступа (4, 4'), измеренная вдоль продольной оси (X, X').
10. Система по любому из пп.1-4, 6, 7, 9, отличающаяся тем, что кольцевые выемки (3,3') шире кольцевых выступов (4, 4') вдоль соответствующей продольной оси (X, X').
11. Система по п.5, отличающаяся тем, что кольцевые выемки (3, 3') шире кольцевых выступов (4, 4') вдоль соответствующей продольной оси (X, X').
12. Система по п.8, отличающаяся тем, что кольцевые выемки (3, 3') шире кольцевых выступов (4, 4') вдоль соответствующей продольной оси (X, X').
13. Система по любому из пп.1-4, 6, 7, 9, 11, 12, отличающаяся тем, что она содержит вспомогательные опорные ролики для поддержания постоянства прокатки материала при перевалке рабочих валков (2, 2').
14. Система по п.5, отличающаяся тем, что она содержит вспомогательные опорные ролики для поддержания постоянства прокатки материала при перевалке рабочих валков (2, 2').
15. Система по п.8, отличающаяся тем, что она содержит вспомогательные опорные ролики для поддержания постоянства прокатки материала при перевалке рабочих валков (2, 2').
16. Система по п.10, отличающаяся тем, что она содержит вспомогательные опорные ролики для поддержания постоянства прокатки материала при перевалке рабочих валков (2, 2').
17. Система по любому из пп.1-4, 6, 7, 9, 11, 12, 14-16, отличающаяся тем, что средство перемещения (10) содержит по меньшей мере одно сдвигающее устройство, снабженное гидравлическим цилиндром.
18. Система по п.5, отличающаяся тем, что средство перемещения (10) содержит по меньшей мере одно сдвигающее устройство, снабженное гидравлическим цилиндром.
19. Система по п.8, отличающаяся тем, что средство перемещения (10) содержит по меньшей мере одно сдвигающее устройство, снабженное гидравлическим цилиндром.
20. Система по п.10, отличающаяся тем, что средство перемещения (10) содержит по меньшей мере одно сдвигающее устройство, снабженное гидравлическим цилиндром.
21. Система по п.13, отличающаяся тем, что средство перемещения (10) содержит по меньшей мере одно сдвигающее устройство, снабженное гидравлическим цилиндром.
22. Система по любому из пп.1-4, 6, 7, 9, 11, 12, 14-16, 18-21, отличающаяся тем, что кольцевые выступы (4, 4') и кольцевые выемки (3, 3') выполнены за одно целое с соответствующими рабочими валками (2, 2').
23. Система по п.5, отличающаяся тем, что кольцевые выступы (4, 4') и кольцевые выемки (3, 3') выполнены за одно целое с соответствующими рабочими валками (2, 2').
24. Система по п.8, отличающаяся тем, что кольцевые выступы (4, 4') и кольцевые выемки (3, 3') выполнены за одно целое с соответствующими рабочими валками (2, 2').
25. Система по п.10, отличающаяся тем, что кольцевые выступы (4, 4') и кольцевые выемки (3, 3') выполнены за одно целое с соответствующими рабочими валками (2, 2').
26. Система по п.13, отличающаяся тем, что кольцевые выступы (4, 4') и кольцевые выемки (3, 3') выполнены за одно целое с соответствующими рабочими валками (2, 2').
27. Система по п.17, отличающаяся тем, что кольцевые выступы (4, 4') и кольцевые выемки (3, 3') выполнены за одно целое с соответствующими рабочими валками (2, 2').
28. Система по любому из пп.1-4, 6, 7, 9, 11, 12, 14-16, 18-21, 23-27, отличающаяся тем, что кольцевые выступы (4, 4') посажены на соответствующие рабочие валки (2, 2') путем механической сборки.
29. Система по п.5, отличающаяся тем, что кольцевые выступы (4, 4') посажены на соответствующие рабочие валки (2, 2') путем механической сборки.
30. Система по п.8, отличающаяся тем, что кольцевые выступы (4, 4') посажены на соответствующие рабочие валки (2, 2') путем механической сборки.
31. Система по п.10, отличающаяся тем, что кольцевые выступы (4, 4') посажены на соответствующие рабочие валки (2, 2') путем механической сборки.
32. Система по п.13, отличающаяся тем, что кольцевые выступы (4, 4') посажены на соответствующие рабочие валки (2, 2') путем механической сборки.
33. Система по п.17, отличающаяся тем, что кольцевые выступы (4, 4') посажены на соответствующие рабочие валки (2, 2') путем механической сборки.
34. Система по любому из пп.1-4, 6, 7, 9, 11, 12, 14-16, 18-21, 23-27, 29-33, отличающаяся тем, что опорой первому и второму рабочим валкам (2, 2') является соответствующая монтажная деталь (6, 6') со стороны привода и соответствующая монтажная деталь (7, 7') со стороны оператора.
35. Система по п.5, отличающаяся тем, что опорой первому и второму рабочим валкам (2, 2') является соответствующая монтажная деталь (6, 6') со стороны привода и соответствующая монтажная деталь (7, 7') со стороны оператора.
36. Система по п.8, отличающаяся тем, что опорой первому и второму рабочим валкам (2, 2') является соответствующая монтажная деталь (6, 6') со стороны привода и соответствующая монтажная деталь (7, 7') со стороны оператора.
37. Система по п.10, отличающаяся тем, что опорой первому и второму рабочим валкам (2, 2') является соответствующая монтажная деталь (6, 6') со стороны привода и соответствующая монтажная деталь (7, 7') со стороны оператора.
38. Система по п.13, отличающаяся тем, что опорой первому и второму рабочим валкам (2, 2') является соответствующая монтажная деталь (6, 6') со стороны привода и соответствующая монтажная деталь (7, 7') со стороны оператора.
39. Система по п.17, отличающаяся тем, что опорой первому и второму рабочим валкам (2, 2') является соответствующая монтажная деталь (6, 6') со стороны привода и соответствующая монтажная деталь (7, 7') со стороны оператора.
40. Система по п.22, отличающаяся тем, что опорой первому и второму рабочим валкам (2, 2') является соответствующая монтажная деталь (6, 6') со стороны привода и соответствующая монтажная деталь (7, 7') со стороны оператора.
41. Система по п.28, отличающаяся тем, что опорой первому и второму рабочим валкам (2, 2') является соответствующая монтажная деталь (6, 6') со стороны привода и соответствующая монтажная деталь (7, 7') со стороны оператора.
42. Прокатная клеть, содержащая систему валков по любому из пп.1-41.
43. Способ установки системы валков по п.1 в прокатной клети в нулевом положении, включающий следующие этапы, на которых:
а) устанавливают первый рабочий валок (2) и второй рабочий валок (2') внутрь прокатной клети в положение прокатки;
б) перемещают по меньшей мере один из рабочих валков (2, 2') вдоль соответствующей продольной оси (Х, Х') с обеспечением заданного осевого сдвига между рабочими валками (2, 2') и установки их в нулевом положении.
44. Способ по п. 43, отличающийся тем, что до этапа б) осуществляют этап разведения первого и второго рабочих валков (2, 2') с обеспечением последующего осевого перемещения по меньшей мере одного из рабочих валков (2, 2') без задевания кольцевым выступом (4,4') одного рабочего валка рабочей поверхности (8, 8') другого рабочего валка.
RU2012157085/02A 2010-05-26 2011-05-26 Система обнуления прокатной клети RU2534699C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2010A000944 2010-05-26
ITMI2010A000944A IT1400261B1 (it) 2010-05-26 2010-05-26 Sistema di azzeramento gabbia di laminazione.
PCT/IB2011/052295 WO2011148335A2 (en) 2010-05-26 2011-05-26 Zeroing system of a rolling stand

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012157085A RU2012157085A (ru) 2014-07-10
RU2534699C2 true RU2534699C2 (ru) 2014-12-10

Family

ID=43587648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012157085/02A RU2534699C2 (ru) 2010-05-26 2011-05-26 Система обнуления прокатной клети

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9126249B2 (ru)
EP (1) EP2576093B1 (ru)
CN (1) CN102905808B (ru)
IT (1) IT1400261B1 (ru)
RU (1) RU2534699C2 (ru)
WO (1) WO2011148335A2 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104070072B (zh) * 2013-03-27 2016-02-24 宝山钢铁股份有限公司 一种零调工作辊开轧辊缝的调平方法
US11325133B1 (en) 2018-07-26 2022-05-10 Pearson Incorporated Systems and methods for monitoring the roll diameter and shock loads in a milling apparatus

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0248605A1 (en) * 1986-06-03 1987-12-09 DAVY McKEE (SHEFFIELD) LIMITED Roll adjustment method
RU2066576C1 (ru) * 1993-04-16 1996-09-20 Акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения" Устройство для осевой регулировки валков прокатной клети
RU2103082C1 (ru) * 1995-07-06 1998-01-27 Морган Констракшн Компани Клеть прокатного стана
DE10027721A1 (de) * 2000-06-03 2001-12-06 Sms Demag Ag Justierverfahren für ein Walzgerüst

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4202192A (en) * 1978-06-21 1980-05-13 Nippon Steel Corporation Apparatus for controlling the position of roll in the direction of the roll axis
JPS59191511A (ja) * 1983-04-14 1984-10-30 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 圧延機の板厚制御装置
JP3388105B2 (ja) * 1996-08-29 2003-03-17 川崎製鉄株式会社 ２段式水平圧延機の圧下位置零点調整方法およびその装置
CN201244592Y (zh) * 2008-04-15 2009-05-27 邢台纳科诺尔极片轧制设备有限公司 一种液压伺服电池极片轧机
CN201244588Y (zh) * 2008-08-13 2009-05-27 中国第一重型机械集团公司 分体式单楔斜楔调零装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0248605A1 (en) * 1986-06-03 1987-12-09 DAVY McKEE (SHEFFIELD) LIMITED Roll adjustment method
RU2066576C1 (ru) * 1993-04-16 1996-09-20 Акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения" Устройство для осевой регулировки валков прокатной клети
RU2103082C1 (ru) * 1995-07-06 1998-01-27 Морган Констракшн Компани Клеть прокатного стана
DE10027721A1 (de) * 2000-06-03 2001-12-06 Sms Demag Ag Justierverfahren für ein Walzgerüst

Also Published As

Publication number Publication date
EP2576093A2 (en) 2013-04-10
ITMI20100944A1 (it) 2011-11-27
WO2011148335A2 (en) 2011-12-01
US20130086964A1 (en) 2013-04-11
RU2012157085A (ru) 2014-07-10
CN102905808B (zh) 2015-02-11
WO2011148335A3 (en) 2012-01-12
IT1400261B1 (it) 2013-05-24
EP2576093B1 (en) 2014-07-16
CN102905808A (zh) 2013-01-30
US9126249B2 (en) 2015-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2396135C2 (ru) Прокатный стан с клетями и с тремя регулируемыми валками
US8365567B2 (en) Rolling mill and rolling method for flat products of steel
JPWO2019087284A1 (ja) 圧延スタンドのロール摩耗分散方法および圧延システム
RU2534699C2 (ru) Система обнуления прокатной клети
EP2260954B2 (en) Plate rolling mill and plate rolling method
KR20000064619A (ko) 연속적인 금속 롤링 또는 주조 플랜트용 롤
EP2656933A1 (en) Rolling mill equipped with work roll shift function
US6263716B1 (en) Hot strip reversing mill with a shapemetering apparatus
PH12019502312A1 (en) Plant and process for multi-mode manufacturing of metal strips and plates
CN202356455U (zh) 多辊矫直机辊系辊缝调整装置
CN101873899B (zh) 森吉米尔轧机的辊位置设定方法
CN103639237A (zh) 一种自动卷板夹紧开卷设备
KR101220764B1 (ko) 롤 프로파일 측정 방법 및 장치
JP7313768B2 (ja) 圧延機、並びに圧延方法及びワークロールの運用方法
CN109115146B (zh) 一种助卷辊装置的检测方法
US6672119B2 (en) Axial-position adjustment for profiled rolling-mill rolls
RU2211102C1 (ru) Устройство для измерения и регулирования плоскостности полос в процессе прокатки
JP2019084564A (ja) 熱間圧延方法、及び熱間圧延機列
KR20180129350A (ko) 냉간 압연기
CN211587972U (zh) 一种热镀锌线光整机有带无带标定装置
RU2387496C2 (ru) Трубопрокатная установка для прокатки бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров
JP2006281280A (ja) スラブ加熱炉の操業方法
Sparling (A) Hot and cold rolling
Berger et al. Modernization of hot strip mills to meet today's market requirements
Johannesson Design and function of CVC rolls as a flatness actuator in a cold rolling mill