RU2530730C2 - Просеивающий, дробильный или перемешивающий ковш - Google Patents

Просеивающий, дробильный или перемешивающий ковш Download PDF

Info

Publication number
RU2530730C2
RU2530730C2 RU2010122228/03A RU2010122228A RU2530730C2 RU 2530730 C2 RU2530730 C2 RU 2530730C2 RU 2010122228/03 A RU2010122228/03 A RU 2010122228/03A RU 2010122228 A RU2010122228 A RU 2010122228A RU 2530730 C2 RU2530730 C2 RU 2530730C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bucket
drum
shaft
tool
working
Prior art date
Application number
RU2010122228/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010122228A (ru
Inventor
Ари МЭННИККО
Original Assignee
Аллу Финлэнд ОИ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аллу Финлэнд ОИ filed Critical Аллу Финлэнд ОИ
Publication of RU2010122228A publication Critical patent/RU2010122228A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2530730C2 publication Critical patent/RU2530730C2/ru

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/40—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F7/00—Equipment for conveying or separating excavated material
    • E02F7/06—Delivery chutes or screening plants or mixing plants mounted on dredgers or excavators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/13—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft and combined with sifting devices, e.g. for making powdered fuel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/20—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/14—Roller screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/14—Roller screens
    • B07B1/15—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers
    • B07B1/155—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers the rollers having a star shaped cross section
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/40—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets
    • E02F3/407—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets with ejecting or other unloading device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
    • B02C2210/02—Features for generally used wear parts on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Shovels (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)

Abstract

Изобретение относится к просеивающему, дробильному или перемешивающему ковшу, выполненному в виде ковша экскаватора или ковшового погрузчика. Ковш содержит донную пластину, боковые стенки и рабочие барабаны. Рабочие барабаны расположены в задней части ковша, выполнены с возможностью вращения вокруг своих осей, при вращении просеивают, дробят или перемешивают материал в ковше и одновременно подают материал из ковша между рабочими барабанами или через них. Ковш содержит также кожухи механического привода и подшипниковых узлов рабочих барабанов. Кожухи ограничены рамными пластинами, которые выполнены с возможностью установки наружных колец подшипников барабанов. Рабочие барабаны имеют инструментальные выступы. Инструментальные выступы содержат стыковые буртики или стыковые утолщения, проходящие вокруг вала барабана. Два инструментальных выступа и вал барабана соединены друг с другом посредством одного сварного шва, расположенного в данном промежутке. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к просеивающему, дробильному или перемешивающему ковшу, выполненному в виде ковша экскаватора или ковшового погрузчика и содержащему донную пластину, боковые стенки и рабочие барабаны, которые расположены в задней части ковша, которые выполнены с возможностью вращения вокруг своих осей и которые при вращении просеивают, дробят или перемешивают материал в ковше и одновременно подают просеянный, раздробленный или перемешанный материал из ковша между рабочими барабанами или через них, а также кожухи механического привода и подшипниковых узлов рабочих барабанов, при этом упомянутые кожухи ограничены рамными пластинами, которые выполнены с возможностью установки наружных колец подшипников барабанов, а рабочие барабаны содержат вал и инструментальные выступы, прикрепленные к валу при помощи сварки.
Ковш такого типа известен из международной патентной заявки WO 0158595 того же заявителя. Недостаток этого ковша заключается в прикреплении инструментальных выступов, при котором расстояние между инструментальными выступами слишком мало с точки зрения сварки. На практике операция сварки возможна только с одной стороны инструментального выступа, результатом чего является, в частности, недостаточно высокое качество сварного соединения.
Задачей изобретения является создание ковша описанного выше типа, лишенного вышеупомянутых недостатков.
Эта задача решена согласно изобретению посредством отличительных признаков, приведенных в п.1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения изобретения представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Один вариант выполнения изобретения подробно описан ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг.1 - рабочий барабан для ковша согласно изобретению в осевом сечении по линии 1-1 на фиг.2;
фиг.2 - тот же рабочий барабан с торца;
фиг.3 - увеличенный вид фрагмента III на фиг.1;
фиг.4 - тот же рабочий барабан в перспективном изображении;
фиг.5 - ковш согласно изобретению с рабочими барабанами 3, установленными на место.
Кожухи механического привода частично открыты. Инструментальные выступы показаны в виде круглых дисков, что дает возможность прикрепления между ними вставных резцов желаемой формы.
Ковш согласно изобретению (фиг.5) может быть присоединен к экскаватору или ковшовому погрузчику, с этой целью на верхней стороне ковша имеются крепежные проушины 8.
Ковш содержит донную пластину 1, боковые стенки 2 и рабочие барабаны 3, которые расположены в задней части ковша, которые выполнены с возможностью вращения вокруг своих осей и которые при вращении просеивают, дробят или перемешивают материал в ковше и одновременно подают просеянный, раздробленный или перемешанный материал из ковша между рабочими барабанами 3 или через них. Между инструментальными выступами 11' рабочих барабанов 3 могут быть установлены дробильные зубья различных типов (не показаны). Еще в одном варианте реализации изобретения, проиллюстрированном на фиг.2 и 4, инструментальные выступы 11 могут быть выполнены в виде остроконечных звездообразных пластин, острые концы которых сформированы с закругленными вершинами.
К задней части боковых стенок 2 присоединены кожухи 4 механического привода и подшипниковых узлов рабочих валков 3. Кожухи 4 имеют наружные боковые стенки 4а и в показанном варианте выполнения отделены от внутренней части ковша рамными пластинами 5, в которых могут быть установлены наружные кольца 6 подшипников рабочих валков 3. В показанном варианте выполнения рамные пластины 5 являются непосредственным продолжением боковых стенок 2 и изготовлены из того же листового материала, что и боковые стенки 2.
В рамных пластинах 5 сформованы приемные и присоединительные средства для рабочих барабанов 3, в которых рабочие валки 3 вместе со своими подшипниками 6 могут быть размещены и установлены как один узел через обращенную назад сторону ковша.
В показанном варианте выполнения рабочие барабаны 3 расположены горизонтально в рабочем положении ковша, но могут также располагаться и вертикально. При горизонтальном размещении барабанов рамные пластины 5 находятся в пространстве между наружными боковыми стенками 4а кожухов 4 на некотором расстоянии от наружных боковых стенок 4а, вследствие чего кожухи 4 привода и подшипников расположены между наружными боковыми стенками 4а. К рамной пластине 5 при помощи винтов или болтов прикреплена присоединительная обойма для наружных колец 6 подшипников, окружающая наружные кольца подшипников.
Кожухи 4 привода и подшипников выполнены с возможностью закрытия сзади при помощи задних пластин (не показано), устанавливаемых с возможностью снятия на обращенной назад стороне ковша.
Новым в изобретении является конфигурация рабочих барабанов 3, один предпочтительный вариант которых описан со ссылками на фиг.1-4.
Каждый инструментальный выступ прикреплен к валу 9, 10 с помощью проставочного кольца 12, размещенного между каждым инструментальным выступом 11 и валом барабана. Проставочное кольцо 12 содержит стыковой буртик или стыковое утолщение 12а, проходящее вокруг вала 9, 10 и имеющее такие размеры в направлении вала барабана, что, когда инструментальные выступы 11 расположены на необходимом расстоянии друг от друга, между стыковыми буртиками или утолщениями 12а остается промежуток или промежутки для сварного шва. Два инструментальных выступа 11 и вал 9, 10 присоединены друг к другу посредством одного сварного шва, расположенного в данном промежутке (данных промежутках).
Сначала инструментальный выступ 11 и проставочное кольцо 12 соединяют друг с другом с помощью сварки, выполняемой в качестве независимой операции, с каждой стороны пластинчатого инструментального выступа, имеющего форму. Поэтому этот сварной шов имеет высокую усталостную прочность. Затем следует установка инструментальных выступов 11 на вал 9, 10 и выполнение кольцевого сварного шва в промежутке (промежутках). Таким образом, в данном предпочтительном варианте выполнения изобретения износостойкий пластинчатый инструментальный выступ 11 оказывается прикреплен к валу барабана посредством отдельного проставочного кольца 12.
Предлагаемая конфигурация дает возможность использования одной операции сварки для соединения двух инструментальных выступов и вала барабана друг с другом. Таким образом можно избежать использования сварки в области высоких напряжений. Данная конфигурация также желательна в том смысле, что операция сварки может быть выполнена в радиальном направлении рабочего барабана под оптимальным углом по отношению к промежутку (промежуткам). Недостаток известной конструкции состоит в необходимости приваривания инструментальных выступов непосредственно к валу барабана по одному, вследствие чего процесс сварки может быть выполнен только с одной стороны. Поэтому качество сварки на стороне корня шва не является очень высоким.
В описанном варианте выполнения вал барабана в поперечном сечении является круглой трубой 10, концы которой присоединены к концевым деталям 9, выполненным с возможностью размещения наружных колец 6 подшипников и приводных зубчатых колес 7. Вал барабана может также являться в поперечном сечении многоугольником, например квадратной или прямоугольной трубой, изготовленной сваркой двух швеллерных профилей, в которых вершины полок обращены друг к другу.
Изобретение не ограничено описанным выше вариантом выполнения. Например, проставочное кольцо 12 является необходимым, так как стыковые буртики или утолщения 12а могут быть выполнены непосредственно на инструментальных выступах 11 с целью обеспечения возможности соединения двух инструментальных выступов и вала барабана друг с другом при помощи одной операции сварки.

Claims (5)

1. Просеивающий, дробильный или перемешивающий ковш, выполненный в виде ковша экскаватора или ковшового погрузчика и содержащий донную пластину (1), боковые стенки (2) и рабочие барабаны (3), которые расположены в задней части ковша, которые выполнены с возможностью вращения вокруг своих осей и которые при вращении просеивают, дробят или перемешивают материал в ковше и одновременно подают просеянный, раздробленный или перемешанный материал из ковша между рабочими барабанами (3) или через них, а также кожухи (4) механического привода и подшипниковых узлов рабочих барабанов (3), при этом упомянутые кожухи ограничены рамными пластинами (5), выполненными с возможностью установки наружных колец (6) подшипников барабанов (3),
отличающийся тем, что инструментальные выступы (11) содержат стыковые буртики или стыковые утолщения (12а), проходящие вокруг вала (9, 10) барабана и имеющие такие размеры в направлении вала барабана, что, когда инструментальные выступы (11) расположены на необходимом расстоянии друг от друга, между стыковыми буртиками (12а) остается промежуток или промежутки для сварного шва, причем два инструментальных выступа (11) и вал (9, 10) барабана присоединены друг к другу посредством одного сварного шва, расположенного в данном промежутке или промежутках.
2. Ковш по п.1, отличающийся тем, что между инструментальными выступами (11) и валом (9, 10) барабана расположено проставочное кольцо (12), которое содержит упомянутые стыковые буртики или стыковые утолщения (12а), окружающие вал (9, 10) барабана, а упомянутое проставочное кольцо (12) прикреплено к инструментальному выступу (11) при помощи сварки.
3. Ковш по п.2, отличающийся тем, что проставочное кольцо (12) прикреплено к инструментальному выступу (11) при помощи сварного шва перед монтажом инструментального выступа на вал (9, 10) барабана.
4. Ковш по п.2 или 3, отличающийся тем, что вал барабана в поперечном сечении является круглой или многоугольной трубой (10), концы которой снабжены концевыми деталями (9), выполненными с возможностью размещения наружных колец (6) подшипников и приводных зубчатых колес (7).
5. Ковш по пп.1-3, отличающийся тем, что инструментальные выступы (11) выполнены в виде остроконечных звездообразных пластин, острые концы которых сформированы с закругленными вершинами.
RU2010122228/03A 2009-07-14 2010-05-31 Просеивающий, дробильный или перемешивающий ковш RU2530730C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20095789A FI121754B (fi) 2009-07-14 2009-07-14 Seulova, murskaava tai sekoittava kauha
FI20095789 2009-07-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010122228A RU2010122228A (ru) 2011-12-10
RU2530730C2 true RU2530730C2 (ru) 2014-10-10

Family

ID=40935869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010122228/03A RU2530730C2 (ru) 2009-07-14 2010-05-31 Просеивающий, дробильный или перемешивающий ковш

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7913430B2 (ru)
EP (1) EP2278078A3 (ru)
JP (1) JP2011021470A (ru)
CN (1) CN101956407A (ru)
FI (1) FI121754B (ru)
RU (1) RU2530730C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU172507U1 (ru) * 2017-02-21 2017-07-11 Федеральное государственное бюджетное учреждение "3 Центральный научно-исследовательский институт" Министерства обороны Российской Федерации Ковш с просеивающим устройством
RU2741979C1 (ru) * 2020-07-17 2021-02-01 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук Способ разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых
RU2768331C2 (ru) * 2017-07-11 2022-03-23 Мекканика Бреганцезе С.П.А. Ин Бреве Мб С.П.А. Сортирующий ковш

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI126696B (fi) * 2009-03-24 2017-04-13 Allu Finland Oy Murskaava kauha
ITPD20110309A1 (it) 2011-09-30 2013-03-31 Meccanica Breganzese S P A Benna per la vagliatura e la frantumazione di materiale inerte
ITPD20110310A1 (it) * 2011-09-30 2013-03-31 Meccanica Breganzese S P A Benna per la vagliatura e la frantumazione di materiale inerte con valvola equilibratrice
US10539191B2 (en) * 2011-11-16 2020-01-21 List Technology Ag Process for connecting functional elements to a shaft
ITTO20120162A1 (it) * 2012-02-24 2013-08-25 Cangini Benne Srl Benna vagliatrice
DE102012106237A1 (de) * 2012-07-11 2014-01-16 List Holding Ag Mischkneter zur Behandlung von viskosen bzw. pastösen Produkten in einem Produktraum
FI123997B (fi) * 2012-10-01 2014-01-31 Pohmako Ky Kauha ja sen käyttö
DE102012110361B4 (de) * 2012-10-30 2015-03-26 Günther Holding GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Sortieren
US9080314B1 (en) 2013-02-20 2015-07-14 Robert R. Rossi, Jr. Excavating machinery with bucket for screening and/or mixing excavated material
US8893409B1 (en) 2013-02-20 2014-11-25 Robert R. Rossi, Jr. Excavating machinery with bucket for screening and/or mixing excavated material
FI124597B (fi) * 2013-03-14 2014-10-31 Allu Finland Oy Työkoneella liikuteltava seulakauha
ITUA20162471A1 (it) * 2016-04-11 2017-10-11 Valli S P A Gruppo di vagliatura e disgregazione, elemento disgregante e metodo
US10206330B1 (en) * 2017-05-17 2019-02-19 Loren A. Lund Sapling reducing apparatus
IT202000031091A1 (it) 2020-12-16 2022-06-16 Simex Eng S R L Benna vagliatrice
EP4428307A1 (en) * 2023-03-06 2024-09-11 Scaip S.p.A. Improved screening bucket

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU193814A1 (ru) * М. Я. Фрид, И. Л. Мамиофе, Д. М. Терентьев, В. М. Р. Терсаков , Н. Ьугров УСТРОЙСТВО дл ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ НА СИЛОС И ЗЕЛЕНЫЙ КОРМ РАЗЛИЧНЫХ КУЛЬТУР
RU2109109C1 (ru) * 1992-06-23 1998-04-20 Ирьеля Микко Устройство для обработки материала
RU15833U1 (ru) * 2000-08-10 2000-11-20 Открытое акционерное общество "Тульский комбайновый завод" Измельчающий аппарат кормоуборочного комбайна
WO2001058595A1 (en) * 2000-02-09 2001-08-16 Ideachip Oy Insinööritoimisto Screen crusher
WO2007132065A1 (en) * 2006-05-15 2007-11-22 Ramtec Oy Screen scoop and power transmission module for screen scoop

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6074879U (ja) * 1983-10-28 1985-05-25 トヨタ自動車株式会社 二層管とフランジの溶接部構造
US4606494A (en) * 1984-11-29 1986-08-19 Franz Kroell Method of welding discs to a split hub assembly
JPH0612060Y2 (ja) * 1988-08-19 1994-03-30 有限会社横山ローダー 除礫用バケット
FI86320C (fi) 1990-05-18 1992-09-02 Risto Nyberg Anordning foer behandling av jordmaterial.
DE59108305D1 (de) * 1991-08-22 1996-11-28 Noell Serv & Maschtechn Gmbh Rotor für Prall- oder Hammermühlen
US5381973A (en) * 1992-08-26 1995-01-17 Noell Service Und Maschinentechnik Gmbh Rotor for impact crushes or hammer mills
FI91718C (fi) 1993-06-17 1994-08-10 Ideachip Oy Kauhamurskain
US5887810A (en) * 1997-09-22 1999-03-30 Maruyama Corporation Crusher of chunks of concrete or masonry
DE29811073U1 (de) 1998-06-20 1998-10-08 Neuenhauser Maschinenbau Gmbh & Co. Kg, 49828 Neuenhaus Vorrichtung zum Sieben und/oder Zerkleinern von Siebmaterialien
JP2001087710A (ja) * 1999-09-21 2001-04-03 Jakutei Engineering Kk ふるい機
EP1093861B1 (de) * 1999-10-20 2003-08-06 EuRec Technology GmbH Entsorgungsanlagen Stern- oder Scheibensiebanordnung, umfassend mehrere Siebscheibenwellen
DE10064149A1 (de) 2000-12-22 2002-07-04 Swaning Techniek Coevorden B V Vorrichtung zum Zerkleinern von festem Material
DE10202536A1 (de) * 2002-01-24 2003-08-21 Juergen Schenk Fräseinrichtung für Boden, Fels, Aushub oder anderes Material
GB2401096B (en) 2003-04-29 2006-09-06 Patrick Mccormick A screening bucket
FI6690U1 (fi) 2005-04-06 2005-05-26 Ideachip Oy Seulova, murskaava tai sekoittava kauha
US7810888B2 (en) * 2007-02-27 2010-10-12 Clark Cedric J Portable rock crusher and scarifier

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU193814A1 (ru) * М. Я. Фрид, И. Л. Мамиофе, Д. М. Терентьев, В. М. Р. Терсаков , Н. Ьугров УСТРОЙСТВО дл ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ НА СИЛОС И ЗЕЛЕНЫЙ КОРМ РАЗЛИЧНЫХ КУЛЬТУР
RU2109109C1 (ru) * 1992-06-23 1998-04-20 Ирьеля Микко Устройство для обработки материала
WO2001058595A1 (en) * 2000-02-09 2001-08-16 Ideachip Oy Insinööritoimisto Screen crusher
RU15833U1 (ru) * 2000-08-10 2000-11-20 Открытое акционерное общество "Тульский комбайновый завод" Измельчающий аппарат кормоуборочного комбайна
WO2007132065A1 (en) * 2006-05-15 2007-11-22 Ramtec Oy Screen scoop and power transmission module for screen scoop

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU172507U1 (ru) * 2017-02-21 2017-07-11 Федеральное государственное бюджетное учреждение "3 Центральный научно-исследовательский институт" Министерства обороны Российской Федерации Ковш с просеивающим устройством
RU2768331C2 (ru) * 2017-07-11 2022-03-23 Мекканика Бреганцезе С.П.А. Ин Бреве Мб С.П.А. Сортирующий ковш
RU2741979C1 (ru) * 2020-07-17 2021-02-01 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук Способ разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых

Also Published As

Publication number Publication date
EP2278078A3 (en) 2017-01-11
US7913430B2 (en) 2011-03-29
FI121754B (fi) 2011-03-31
JP2011021470A (ja) 2011-02-03
FI20095789A0 (fi) 2009-07-14
RU2010122228A (ru) 2011-12-10
FI20095789A (fi) 2011-01-15
EP2278078A2 (en) 2011-01-26
US20110010968A1 (en) 2011-01-20
CN101956407A (zh) 2011-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2530730C2 (ru) Просеивающий, дробильный или перемешивающий ковш
RU2519141C2 (ru) Просеивающий, дробильный или перемешивающий ковш
RU2526662C2 (ru) Дробильный ковш
US6422495B1 (en) Rotary grinder apparatus and method
CN101768984A (zh) 筛分、粉碎或搅拌铲斗
US6237865B1 (en) Apparatus for screening and/or crushing screen materials
AU2005314650B2 (en) Tire size reduction/wire separation system
JP6338891B2 (ja) 重機で動作するふるいスクリーンバケット
US20170021357A1 (en) Roller and Replaceable Surface Segments for Roller
AU2008205076A1 (en) Grinding drum with a cutter arrangement for a direction of rotation
CA2865477A1 (en) Improved cutting shaft for vertical stump grinder
CA2953673C (en) Breaker tooth and drum assembly for a mineral breaker
AU2012252274A1 (en) Bottom grate of a crusher or drum chipper and method of producing the bottom grate
CA2752801C (en) Tooth construction
US10875027B2 (en) Sizer tooth
JP2006175371A (ja) 破砕装置
KR100874831B1 (ko) 파쇄기
JP5578514B2 (ja) 地盤改良装置等の撹拌翼構造
CN209254923U (zh) 一种筛分粉碎轴及筛分粉碎设备
JP6814629B2 (ja) 旋動式破砕機、及び旋動式破砕機におけるシール部材交換方法
JP2023173178A (ja) ローラスクリーンおよびローラスクリーンのローラ交換方法
JP4622232B2 (ja) 竪型ミルの再生方法
FR3118426A1 (fr) Broyeur à pales pour le recyclage de plâtre
JP2005087917A (ja) 木材破砕機
JP2003112066A (ja) せん断式破砕装置及び自走式破砕機並びにせん断式破砕装置の回転歯の交換方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180601