CN209254923U - 一种筛分粉碎轴及筛分粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料处理领域，公开了一种筛分粉碎轴，所述筛分粉碎轴包括：空心钢管；两个筛分部，所述两个筛分部对称地设置于所述空心钢管上，所述筛分部包括若干个筛分刀具和若干个输送块，所述筛分刀具可拆卸地连接于所述空心钢管上。本该筛分粉碎轴包括对称设置的两个筛分部，当该筛分粉碎轴正转时，物料由两端向中间螺旋输送；当该筛分粉碎轴反转时，物料由中间向两端螺旋输送，避免了物料堆积在筛分粉碎轴一端的问题。另外，该筛分粉碎轴上的筛分刀具是采用可拆卸的连接方式，避免了焊接造成的二次热处理，从而使其耐磨特性未受到影响，同时也利于维修、更换。

Description

一种筛分粉碎轴及筛分粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及物料处理领域，具体地涉及筛分粉碎轴及筛分粉碎设备。

背景技术

在土壤修复、油泥处理等环保工程中，需要将堆积的土堆里面大土块破碎成小土块或土堆里面的石头、塑胶制品等难分解异物成分筛选出来，被筛分破碎的较细物料进行化学、生物等污染修复处理。从专利中 CN201010148058已知有一种该类型的轴装置，这种已知的轴装置的粉碎工具通过焊接连接到工作鼓，焊接部沿着所述轴的整体长度基本上一直连续延伸。该粉碎工具由细长肋和多个齿件组成，由于肋细长，容易堆积筛分物料，影响筛分容量和效率；齿件承担主要筛分粉碎功能，容易磨损，该结构形式导致无法更换或难以用耐磨材料焊接或者增强；焊接工艺施焊在细长肋与轴结合处，施焊过程中存在大量的高温热源，导致齿件二次热处理，降低其耐磨特性，导致该部分容易磨损，从而影响设备使用功能；这种类型的结构存在至少六条连续焊缝，从而存在大量的焊接热源，导致该方案存在焊接变形及焊接内应力，后期容易导致焊缝开裂失效。该方案粉碎工具沿轴表面遵循着平缓螺旋形的方式设定其形状，由于圆周方向仅有齿形参与螺旋输送，导致被筛选物料螺旋输送效率低，而且所有轴都朝同一方向螺旋输送，导致被筛选物料容易在粉碎铲斗一端堆积，显然的，一端堆积较多被筛选物料，加剧齿件磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的筛分设备筛分刀具的耐磨性受损以及物料容易堆积在筛分轴的一端的问题，提供一种筛分粉碎轴，该筛分粉碎轴包括对称设置的两个筛分部，当该筛分粉碎轴正转时，物料由两端向中间螺旋输送；当该筛分粉碎轴反转时，物料由中间向两端螺旋输送，避免了物料堆积在筛分粉碎轴一端的问题。另外，该筛分粉碎轴上的筛分刀具是采用可拆卸的连接方式，避免了焊接造成的二次热处理，从而使其耐磨特性未受到影响，同时也利于维修、更换。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式的一方面提供了一种筛分粉碎轴，所述筛分粉碎轴包括：

空心钢管；

两个筛分部，所述两个筛分部对称地设置于所述空心钢管上，所述筛分部包括若干个筛分刀具和若干个输送块。

优选地，所述筛分刀具可拆卸地连接于所述空心钢管上。

优选地，所述筛分刀具包括与所述空心钢管焊接的基座、筛分刀块以及用于连接所述基座和所述筛分刀块的连接销；或者，所述筛分刀具包括与所述空心钢管焊接的基座以及与所述基座螺栓连接的筛分刀块。

优选地，所述筛分部包括多个螺旋设置的筛分单元，所述筛分单元包括位于所述空心钢管同一截面的至少一个筛分刀具和至少两个输送块。

优选地，所述筛分单元中的所述筛分刀具与所述输送块之间具有夹角 A，所述夹角A的范围为120°至160°。

优选地，所述夹角A为150°。

优选地，相邻的所述筛分单元的旋转角的差值包括30°、45°、60°、 90°、120°以及180°中的任意一者。

优选地，所述筛分部中旋转角相差180°的两个筛分单元的间距为50 毫米至90毫米。

优选地，所述筛分粉碎轴还包括设置于所述空心钢管两端的轴头。

本实用新型的实施方式的另一方面提供了一种筛分粉碎设备，所述筛分粉碎设备包括上述所述的任一筛分粉碎轴。

通过上述技术方案，本实用新型的实施方式提供的一种筛分粉碎轴，该筛分粉碎轴包括对称设置的两个筛分部，当该筛分粉碎轴正转时，物料由两端向中间螺旋输送；当该筛分粉碎轴反转时，物料由中间向两端螺旋输送，避免了物料堆积在筛分粉碎轴一端的问题。另外，该筛分粉碎轴上的筛分刀具是采用可拆卸的连接方式，避免了焊接造成的二次热处理，从而使其耐磨特性未受到影响，同时也利于维修、更换。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施方式的一种筛分粉碎轴的立体图之一(筛分刀具固定连接)；

图2是根据本实用新型的实施方式的一种筛分粉碎轴的立体图之二(筛分刀具可拆卸连接)；

图3是根据本实用新型的实施方式的一种筛分粉碎轴的主视图(筛分刀具可拆卸连接)；

图4是根据本实用新型的实施方式的一种筛分粉碎轴的筛分刀具的结构示意图和装配的剖视图(筛分刀具可拆卸连接)；

图5是根据本实用新型的实施方式的一种筛分粉碎轴的筛分单元的侧视图(筛分刀具可拆卸连接)；

以及

图6是根据本实用新型的实施方式的一种筛分粉碎轴的侧视图(筛分刀具可拆卸连接)。

附图标记说明

1 空心钢管 2 筛分刀具

3 输送块 4 轴头

20 基座 21 筛分刀块

22 连接销 A 夹角

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1示出了根据本实用新型的实施方式的一种筛分粉碎轴的立体图之一 (筛分刀具固定连接)，图2示出了根据本实用新型的实施方式的一种筛分粉碎轴的立体图之二(筛分刀具可拆卸连接)。本实用新型的实施方式的一方面提供了一种筛分粉碎轴，如图1和图2所示，该筛分粉碎轴可以包括：

空心钢管1；

两个筛分部，两个筛分部可以对称地设置于空心钢管1上，筛分部可以包括若干个筛分刀具2和若干个输送块3。

本实用新型的实施方式提供的筛分粉碎轴包括两个筛分部，这两个筛分部是对称设置的且相互独立的。本领域技术人员可以理解，该筛分粉碎轴正转时，物料由筛分粉碎轴的两端向筛分粉碎轴的中间螺旋输送；当该筛分粉碎轴反转时，物料由筛分粉碎轴的中间向筛分粉碎轴的两端螺旋输送，避免了物料堆积在筛分粉碎轴一端的问题。

在本实用新型的实施方式中，如图1所示，筛分刀具2可以通过固定连接的方式设置于空心钢管1上。具体地，筛分刀具2可以焊接在空心钢管1 上。本领域技术人员可以理解，筛分刀具2通过经过热处理以获得更好的耐磨性和强度，但是在将筛分刀具2焊接在空心钢管1上时，可能造成对筛分刀具2的二次热处理，从而损害了筛分刀具2的耐磨性和强度。

图3示出了根据本实用新型的实施方式的一种筛分粉碎轴的主视图(筛分刀具可拆卸连接)，图4示出了根据本实用新型的实施方式的一种筛分粉碎轴的筛分刀具的结构示意图和装配的剖视图(筛分刀具可拆卸连接)。鉴于此，在本实用新型的实施方式中，如图2、图3和图4所示，筛分刀具2 可以采用可拆卸连接的方式设置于空心钢管1上。具体地，例如，如图4所示，筛分刀具2可以包括与空心钢管1焊接的基座20、筛分刀块21以及用于连接基座20和筛分刀块21的连接销22。或者，筛分刀具2也可以包括与空心钢管1焊接的基座20以及与基座20螺栓连接的筛分刀块21。该筛分粉碎轴上的筛分刀具2是采用可拆卸的连接方式，避免了焊接造成的二次热处理，从而使其耐磨特性未受到影响，同时也利于维修、更换。

在本实用新型的实施方式中，该筛分粉碎轴的基座20和输送块3焊接在空心钢管1上，而筛分刀具2可拆卸地连接在空心钢管1上，从而减少了焊缝和焊接量，使得焊接导致的热影响减小，同时也减少了该筛分粉碎轴的焊接变形及焊接内应力，有利于该筛分粉碎轴结构的稳定性。

进一步地，如图4所示的利用连接销22连接基座20和筛分刀块21，为了进一步提高基座20的强度和可靠性，可以在基座20中依照筛分刀块21 的具体形状设置相应的定位槽以更稳固地安装筛分刀块21，进一步提高了该筛分粉碎轴结构的稳定性。

图5示出了根据本实用新型的实施方式的一种筛分粉碎轴的筛分单元的侧视图。在本实用新型的实施方式中，筛分部可以包括多个螺旋设置的筛分单元，筛分单元可以包括位于空心钢管同一截面的至少一个筛分刀具和至少两个输送块。具体地，如图5所示，该筛分粉碎轴的一个筛分单元可以包括一个筛分刀具和两个输送块。其中，筛分单元中的筛分刀具与输送块之间具有夹角A，夹角A的范围可以在较宽的范围内选择。为了提升该筛分粉碎轴的螺旋输送效率，在本实用新型的一种优选实施方式中，夹角A的范围可以为120°至160°。

图6示出了根据本实用新型的实施方式的一种筛分粉碎轴的侧视图。螺旋设置在空心钢管1上的多个筛分单元中，以筛分部的一个端点为起点，多个筛分单元间隔相同的角度依次设置。其中，相邻的筛分单元的旋转角的差值可以在较宽的范围内选择，为了使得筛分单元可以在空心钢管1的圆周上均匀地分布以提高输送效率，相邻的筛分单元的旋转角的差值应当是360°的约数，例如30°、45°、60°、90°、120°以及180°中的任意一者。在本实用新型的一种优选实施方式中，如图5所示，相邻的筛分单元的旋转角的差值可以为90°，从而可以使得筛分单元均匀地分布在空心钢管1的圆周的四个方向上，进一步提升该筛分粉碎轴的螺旋输送效率。

在本实用新型进一步的优选实施方式中，夹角A可以为150°。在夹角 A为150°以及相邻的筛分单元的旋转角的差值为90°的情况下，从图6所示的筛分粉碎轴的侧视图中可以获得，多个筛分单元中相邻的筛分刀具与螺旋输送块、螺旋输送块与螺旋输送块、螺旋输送块与筛分刀具的夹角均为 30°，从而进一步使得多个筛分单元中的筛分刀具与螺旋输送块均匀地分布在空心钢管1的圆周的四个方向上，从而更进一步提升该筛分粉碎轴的螺旋输送效率。

如图2所示，筛分部中旋转角相差180°的两个筛分单元中一者的筛分刀具2与另一者的输送块3处于相对的位置。本领域技术人员可以理解，该一者的筛分刀具2与该另一者的输送块3之间的间隔是筛分物料的尺寸的基准。在本实用新型的实施方式中，筛分部中旋转角相差180°的两个筛分单元的间距可以为50毫米至90毫米。

如图1、图2和图3所示，该筛分粉碎轴还可以包括设置于空心钢管1 两端的轴头4。轴头4可以用于安装该筛分粉碎轴。

本实用新型的实施方式的另一方面还提供了一种筛分粉碎设备，该筛分粉碎设备可以包括根据本实用新型的实施方式提供的筛分粉碎轴。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种筛分粉碎轴，其特征在于，所述筛分粉碎轴包括：

空心钢管(1)；

两个筛分部，所述两个筛分部对称地设置于所述空心钢管(1)上，所述筛分部包括若干个筛分刀具(2)和若干个输送块(3)。

2.根据权利要求1所述的筛分粉碎轴，其特征在于，所述筛分刀具(2)可拆卸地连接于所述空心钢管(1)上。

3.根据权利要求2所述的筛分粉碎轴，其特征在于，所述筛分刀具(2)包括与所述空心钢管(1)焊接的基座(20)、筛分刀块(21)以及用于连接所述基座(20)和所述筛分刀块(21)的连接销(22)；或者，所述筛分刀具(2)包括与所述空心钢管(1)焊接的基座(20)以及与所述基座(20)螺栓连接的筛分刀块(21)。

4.根据权利要求1所述的筛分粉碎轴，其特征在于，所述筛分部包括多个螺旋设置的筛分单元，所述筛分单元包括位于所述空心钢管(1)同一截面的至少一个筛分刀具(2)和至少两个输送块(3)。

5.根据权利要求4所述的筛分粉碎轴，其特征在于，所述筛分单元中的所述筛分刀具(2)与所述输送块(3)之间具有夹角A，所述夹角A的范围为120°至160°。

6.根据权利要求5所述的筛分粉碎轴，其特征在于，所述夹角A为150°。

7.根据权利要求4所述的筛分粉碎轴，其特征在于，相邻的所述筛分单元的旋转角的差值包括30°、45°、60°、90°、120°以及180°中的任意一者。

8.根据权利要求4所述的筛分粉碎轴，其特征在于，所述筛分部中旋转角相差180°的两个筛分单元的间距为50毫米至90毫米。

9.根据权利要求1所述的筛分粉碎轴，其特征在于，所述筛分粉碎轴还包括设置于所述空心钢管(1)两端的轴头(4)。

10.一种筛分粉碎设备，其特征在于，所述筛分粉碎设备包括根据权利要求1至9中任意一项所述的筛分粉碎轴。