CN209109265U - 锤片、转子总成以及破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锤片、转子总成以及破碎装置。该锤片包括：工作部，包括工作面，用于在所述锤片随转子旋转时破碎物料；连接部，用于与所述转子连接，以带动所述工作部随所述转子旋转，所述工作部还包括倒角，所述倒角设置在所述工作部远离所述连接部的端部，用于在所述锤片随所述转子旋转时破碎所述物料，所述工作面的宽度大于或等于15mm且小于或等于20mm。

Description

锤片、转子总成以及破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎机械技术领域，具体涉及一种锤片、转子总成以及破碎装置。

背景技术

锤片是人们在破碎物料时常用的机械零部件，现有锤片的打击端通常设计成直角或者设计有刀口，以实现对物料的粉碎。

覆盖物是用于土壤表面保护和改善地面地表状况的一类物质，包括：无机覆盖物和有机覆盖物。无机覆盖物会使土壤通气性变差，影响植物生长。而有机覆盖物主要利用木料，例如废弃的树枝等，将其破碎和染色后覆盖在裸露的地表，起到改良土壤，美化环境的作用。覆盖物的形态直接影响了覆盖物的生产效率、使用效果和视觉效果。

然而，对于有机覆盖物，利用现有的破碎装置难以获得符合优良形态的成品。例如，常规锤片通常会产生大量的细粉和碎屑，降低了成品率。另外，由于铺设在地表上的覆盖物相互之间连接不紧密而不易稳固地停留在地表上。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种锤片、转子总成以及破碎装置，能够制成满足优良形态要求的覆盖物。

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种锤片，包括：工作部，包括工作面，用于在锤片随破碎装置的转子旋转时破碎物料；连接部，用于与转子连接，以带动工作部随转子旋转，工作部还包括倒角，倒角设置在工作部远离连接部的端部，用于在锤片随转子旋转时破碎物料，工作面的宽度大于或等于15mm且小于或等于20mm。

在本实用新型某些实施例中，倒角为平面或弧面。

在本实用新型某些实施例中，工作面上设置有锯齿或凹槽，以提高工作面在破碎物料时与物料之间的摩擦力。

在本实用新型某些实施例中，物料为木料，破碎后的物料包括纤维状部分，用于制成园林覆盖物。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种转子总成，包括：多个锤片，该多个锤片中的每个锤片为第一方面所述的锤片；主轴；多组架板，多组架板平行固定于主轴上，其中多个锤片与多组架板连接，主轴转动时带动多组架板转动，进而带动多个锤片转动。

在本实用新型某些实施例中，多个锤片中的每个锤片的连接部设置有第一销孔，多组架板中的每组架板包括两个架板，多组架板在平行于主轴的方向上设有多组销孔，其中，转子总成还包括：多个销轴，多个销轴分别置于多组销孔中，多个销轴中的每个销轴在每组架板中的两个架板之间的位置上与锤片的第一销孔连接。

在本实用新型某些实施例中，多组架板中的相邻两组架板之间的距离与破碎后的物料的粒度成正比。

第三方面，本实用新型的实施例提供了一种破碎装置，包括：如第二方面所述的转子总成；外壳，外壳设置有进料口和出料口，转子总成位于外壳中；筛板，筛板上设置有多个筛孔，其中，筛板位于出料口处。

在本实用新型某些实施例中，多个筛孔的大小与破碎后的物料的粒度成正比。

本实用新型实施例提供了一种锤片、转子总成以及破碎装置，通过在锤片的工作部远离连接部的端部设置倒角，使得锤片在工作时工作面和倒角能够对物料进行锤击效果的破碎，从而实现了将物料锤击成带有纤维状部分的覆盖物的特殊破碎效果。与打击端为直角或带有刀口的锤片相比，使用这种锤片的成品率更高，而且由于这种锤片形成的覆盖物带有纤维状部分，不同覆盖物的纤维状部分之间的交错和粘连使得覆盖物在铺设后能够稳固地形成在地表上，从而达到良好的使用效果和视觉效果。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例提供的锤片的结构示意图。

图2a所示为本实用新型一实施例提供的转子总成的主视图。

图2b所示为本实用新型一实施例提供的转子总成的俯视图。

图2c所示为本实用新型一实施例提供的转子总成的左视图。

图3a所示为本实用新型一实施例提供的破碎装置的主视图。

图3b所示为本实用新型一实施例提供的破碎装置的剖面图。

图4所示为本实用新型另一实施例提供的破碎装置的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1所示为本实用新型一实施例提供的锤片100的结构示意图。如图1所示，锤片100包括：工作部110和连接部120。

工作部110包括工作面111，用于在锤片100随破碎装置的转子旋转时破碎物料。连接部120用于与转子连接，以带动工作部110随转子旋转。工作部110还包括倒角112，倒角112设置在工作部110远离连接部120的端部，用于在锤片100随转子旋转时破碎物料，工作面的宽度大于或等于15mm且小于或等于20mm。

具体地，锤片100通过连接部120与转子连接，转子运转时可以带动锤片100转动，由于锤片100与物料之间存在较大的速度差，使得锤片100的工作面111可以对物料进行捶打和破碎，而且由于本实用新型实施例的倒角设计，使得工作部在对物料进行捶打和破碎时与物料的接触为面接触，因此达到了对物料以锤击方式进行破碎的效果，从而可以获得带有纤维状部分的产品。

具体地，锤片100的外形可以是长方体，其中工作面111为第一侧面，锤片100的第二侧面与工作面111相互平行，锤片100的第一表面和第二表面相互平行，且均与锤片100的旋转中心轴垂直，锤片100的第三侧面和第四侧面相互平行，第三侧面为远离连接部的侧面，第四侧面为靠近连接部的侧面。倒角112为工作面111和第三侧面之间的过渡面，这样在锤片100撞击并捶打物料时，倒角112可以避免工作面111和第三侧面之间的拐角对物料进行粉碎式的破碎，以实现对物料的捶打效果，从而可以获得具有一定形状的产品。倒角112的形状可以根据实际情况进行设定。进一步地，第二侧面和第三侧面之间也可以设置倒角，使得工作部110具有两个工作面，当一个工作面损耗时，反转锤片的安装位置，使得另一个工作面工作，以提高锤片100的利用率。

具体地，连接部120可以包括贯穿锤片100的第一表面和第二表面的通孔，或者分别设置在第一表面和第二表面上的凸起，该通孔或凸起靠近第四侧面，用于与转子连接。

进一步地，锤片100在使用时，工作面111靠近第三侧面的部分比靠近第四侧面的部分磨损的严重，因此为了提高100锤片的使用率，可以在靠近第三侧面的位置上设置一个与连接部120对应的连接部。这样在倒角112或工作面111靠近第三侧面的部分磨损严重时，可以将靠近第三侧面的连接部与转子连接，以利用工作面111靠近第四侧面的部分来破碎物料，此时，工作面111与第四侧面之间也可以设置倒角，以实现相同的破碎效果。可选地，工作面111与第四侧面之间的倒角可以与倒角112相同，也可以不同或不设置倒角，以适用于不同的物料或实现不同的破碎效果。

连接部120与工作部110可以一体化形成。当然，连接部120与工作部110也可以是以某种方式连接，例如，通过螺栓连接或者采用卡接式连接，这样，可以便于在工作部110磨损严重时更换工作部110，且降低了成本。

本实用新型实施例提供了一种锤片，通过在锤片的工作部远离连接部的端部设置倒角，使得锤片在工作时工作面和倒角能够对物料进行锤击效果的破碎，从而实现了将物料锤击成带有纤维状部分的覆盖物的特殊破碎效果。与打击端为直角或带有刀口的锤片相比，使用这种锤片的成品率更高，而且由于这种锤片形成的覆盖物带有纤维状部分，不同覆盖物的纤维状部分之间的交错和粘连使得覆盖物在铺设后能够稳固地形成在地表上，从而达到良好的使用效果和视觉效果。

可选地，作为另一实施例，倒角112为平面或弧面。

具体地，位于工作面111与第三侧面之间的倒角112可以为平面，该平面与工作面111之间的角度可以根据实际情况设定，例如20度、30度或45度等。倒角112也可以是弧面，该弧面可以实现工作面111与第三侧面之间的过渡，进一步地，第三侧面可以圆弧面，该圆弧面可以与工作面111相切连接。

具体地，为了进一步提高锤片100的使用寿命，锤片100可采用耐磨材料制成，例如耐磨钢。当然，也可以在采用普通材料的锤片本体上增加一层耐磨材料(例如，碳化钨等)，以提高使用寿命。

可选地，作为另一实施例，工作面与第一表面之间也可以设置倒角，工作面与第二表面之间也可以设置倒角，这些倒角也可以为平面或弧面。与工作面与第一表面和第二表面之间为直角相比，这些倒角能够进一步提高成品率。

可选地，作为另一实施例，物料为木料，破碎后的木料为覆盖物，破碎后的物料包括纤维状部分，用于制成园林覆盖物。

具体地，锤片100可用于加工木料，如树枝、树皮、木板等。锤片100在破碎物料时，通过工作面111不断地捶打物料，以获得具有特定形状(例如，纤维状)的产品，该产品可以用作园林覆盖物。

可选地，作为另一实施例，工作面111的宽度大于或等于15mm且小于或等于20mm。

具体地，锤片100的尺寸可以根据实际使用的情况进行设定，例如厚度可以为15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或20mm。上述工作面的宽度被设计成满足使得覆盖物具有纤维状部分的要求。

可选地，作为另一实施例，工作面111上设置有锯齿或凹槽，以提高工作面111在破碎物料时与物料之间的摩擦力。

具体地，工作面111可以进行粗糙化处理，以增加摩擦力，从而实现对物料进行充分和均匀的破碎，并且提高了生产效率。例如，工作面111可以为锯齿表面，或工作面111上设置有多个连续的凹槽。

图2a所示为本实用新型一实施例提供的转子总成200的主视图，图2b所示为本实用新型一实施例提供的转子总成200的俯视图，图2c所示为本实用新型一实施例提供的转子总成200的左视图。下面结合图2a、图b和图c对转子总成200进行描述。

如图2a、图2b和图2c所示，转子总成200包括：多个锤片，主轴210和多组架板。

多个锤片中的每个锤片为上述的锤片100。多组架板平行固定于主轴210上，其中多个锤片与多组架板连接，主轴210转动时带动多组架板转动，进而带动多个锤片转动。

具体地，关于锤片100的详细描述，可以参见关于图1的实施例的描述，为了避免重复，此处不再赘述。

具体地，多组架板中的每个架板220均固定在主轴210上，其中锤片100可以通过销轴和套筒与架板连接，以固定各个锤片的位置，实现多个锤片的排布。多组架板中的每组架板可以包括一个或多个架板，其中多个锤片在架板间的不同排布方式会有不同的破碎效果，可以根据实际需要选择合适的排布方式。

本实用新型实施例提供了一种转子总成，通过在锤片的工作部远离连接部的端部设置倒角，从而提高锤片的使用寿命、并实现特殊的破碎效果。

可选地，作为另一实施例，多个锤片中的每个锤片的连接部设置有第一销孔，多组架板中的每组架板包括两个架板，多组架板在平行于主轴210的方向上设有多组销孔，其中，转子总成200还包括：多个销轴，多个销轴分别置于多组销孔中，多个销轴中的每个销轴230在每组架板中的两个架板之间的位置上与一个锤片的第一销孔连接。

具体地，多组架板可以为圆环形，可以焊接在主轴210的外壁上，或者与主轴210一体化制成。每个架板220上设置有多个销孔，各个架板上的销孔沿轴向排列，以形成用于容纳多个销轴的多组销孔。多个锤片可以分别设置在每组架板中的两个架板之间销轴上，以固定锤片的位置。每组架板中的两个架板之间的锤片可以按照一定的角度均匀排列，例如，每个架板220上设有四个销孔，相邻两个销孔之间间隔90度。

进一步地，两组架板之间的销轴上可以套上套筒，其中，套筒相当于滑动轴承，以防止销轴裸露在外受到直接磨损，套筒的材料可以是钢质的或者工程塑料材质的。

可选地，作为另一实施例，多组架板中的相邻两组架板之间的距离与破碎后的物料的粒度成正比。

具体地，破碎后的物料的尺寸越大，则相邻两组架板之间的距离也可以设置的越大，以获得满足尺寸或粒度要求的覆盖物，也就是说，两组架板之间或者轴向上相邻的两个锤片之间的距离取决于覆盖物的粒度要求。

图3a所示为本实用新型一实施例提供的破碎装置的主视图，图3b所示为本实用新型一实施例提供的破碎装置的剖面图。如图3a和图3b所示，破碎装置300包括：如上述的转子总成200；外壳310和筛板320。

外壳310设置有进料口311和出料口312，转子总成200位于外壳310中。筛板320上设置有多个筛孔，其中，筛板320位于出料口312处。

经进料口311进入外壳310中的物料，在经过转子总成200捶打后，满足尺寸要求的物料会从筛孔中落下。

具体地，筛板320上的多个筛孔可以是圆形、菱形或矩形等形状。

本实用新型实施例提供了一种破碎装置，通过在锤片的工作部远离连接部的端部设置倒角，从而提高锤片的使用寿命、并实现特殊的破碎效果。

可选地，作为另一实施例，多个筛孔的大小与破碎后的物料的粒度成正比。

具体地，筛孔的大小应与产品的尺寸相当，过小则使得破碎后的物料难以从筛孔中落下，易造成筛孔堵塞；过大则导致落下的物料难以满足产品的尺寸要求。

图4所示为本实用新型另一实施例提供的破碎装置400的主视图。如图4所示，破碎装置400包括上壳体313和下壳体314，上下壳体之间可以通过螺钉或铆钉等固定方式连接，以便于对上下壳体中间的部件进行更新和维修。上壳体313处设有进料口，下壳体314处设有出料口。在上下壳体接触面的中心位置上设有转子总成的主轴，转子总成用于对物料进行破碎。

在破碎装置400的出料口处设有筛板，以对破碎后的物料进行筛选。筛板可以通过螺钉或卡接的方式位于下壳体314中，以方便对筛板进行替换。筛板上的筛孔的形状可以为圆形、菱形或其他形状，其中筛孔的大小与破碎后的覆盖物的粒度有关。例如，筛孔为圆形，若覆盖物颗粒的长度越大，则筛孔的直径也相应的增大，以避免造成筛孔堵塞；同时，筛孔的直径也不能太大，以便获得粒度相对均匀的覆盖物颗粒。因此，筛孔的大小可以根据实际需要进行设定。

破碎装置400通过转子总成以实现对物料的破碎过程。转子总成包括主轴，主轴上设置有多组架板，每组架板包括两个架板，架板为圆环形，且架板上设置有四个销孔，这四个销孔以距离架板等距离的方式均匀地分布在架板上。架板与主轴可以通过焊接连接或一体化制成。多组架板均匀分布在主轴上，在平行于主轴的方向上，四个销轴位于多组架板构成的四组销孔中，而在每组架板之间的销轴上连接有锤片。在多组架板之间的销轴上可以设置套筒，以保护销轴，避免销轴裸露的部分磨损严重。相邻两组架板之间的距离破碎后的覆盖物的粒度有关，即与筛孔的大小成正相关。相邻两组架板之间的距离越大，则破碎后的物料的粒度越大，因此可以根据实际需要对相邻两组架板之间的距离进行设定。

锤片可以设置成长方体的形状，其中锤片上可以设置有两个连接部，且在各个侧面之间设有倒角，以最大限度的提高锤片的利用率，并避免对物料的粉碎，以获得带有纤维状部分的覆盖物。锤片上的倒角可以为弧面或平面。

破碎装置400用于与染色装置410配合使用，染色装置410可以用于对从破碎装置400的出料口处出来的物料进行染色和传送。具体地，破碎装置400和染色装置410可以制成一体化装置，以实现对物料进行破碎、染色和传送的一体化过程，提高生产效率。

染色装置410中设有滚筒，滚筒的进料口处通过锥形件连接有搅龙，使得滚筒在转动时，可以带动搅龙转动。滚筒的内壁上设置有螺旋叶片，这样，在滚筒和搅龙旋转时，搅龙将经过破碎后的物料送入滚筒中，滚筒对物料进行染色并将物料送出滚筒，以完成对物料进行破碎、染色和传送一体化的过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锤片，其特征在于，包括：

工作部，包括工作面，用于在所述锤片随破碎装置的转子旋转时破碎物料；

连接部，用于与所述转子连接，以带动所述工作部随所述转子旋转，所述工作部还包括倒角，所述倒角设置在所述工作部远离所述连接部的端部，用于在所述锤片随所述转子旋转时破碎所述物料，所述工作面的宽度大于或等于15mm且小于或等于20mm。

2.根据权利要求1所述的锤片，其特征在于，所述倒角为平面或弧面。

3.根据权利要求1或2所述的锤片，其特征在于，所述工作面上设置有锯齿或凹槽，以提高所述工作面在破碎所述物料时与所述物料之间的摩擦力。

4.根据权利要求1或2所述的锤片，其特征在于，所述物料为木料，破碎后的物料包括纤维状部分，用于制成园林覆盖物。

5.一种转子总成，其特征在于，包括：

多个锤片，所述多个锤片中的每个锤片为如权利要求1至4中任一项所述的锤片；

主轴；

多组架板，所述多组架板平行固定于所述主轴上，其中所述多个锤片与所述多组架板连接，所述主轴转动时带动所述多组架板转动，进而带动所述多个锤片转动。

6.根据权利要求5所述的转子总成，其特征在于，所述多个锤片中的每个锤片的连接部设置有第一销孔，所述多组架板中的每组架板包括两个架板，所述多组架板在平行于所述主轴的方向上设有多组销孔，

其中，所述转子总成还包括：

多个销轴，所述多个销轴分别置于所述多组销孔中，所述多个销轴中的每个销轴在每组架板中的两个架板之间的位置上与锤片的第一销孔连接。

7.根据权利要求6所述的转子总成，其特征在于，所述多组架板中的相邻两组架板之间的距离与破碎后的物料的粒度成正比。

8.一种破碎装置，其特征在于，包括：

如权利要求5至7中任一项所述的转子总成；

外壳，所述外壳设置有进料口和出料口，所述转子总成位于所述外壳中；

筛板，所述筛板上设置有多个筛孔，其中，所述筛板位于所述出料口处。

9.根据权利要求8所述的破碎装置，其特征在于，所述多个筛孔的大小与破碎后的物料的粒度成正比。