CN204261766U - 一种干湿物料通用粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种干湿物料通用粉碎机，包括：粉碎筒和电机；粉碎筒顶部设有入料口，粉碎筒的内部中轴线上设有粉碎机轴；粉碎机轴上设有沿其轴向螺旋布置的多组粉碎刀片，每组粉碎刀片包括若干个粉碎刀片；每个粉碎刀片的刀背与X轴方向夹角为15°；电机的输出端通过传动装置与粉碎机轴的传动轮连接。本实用新型的有益效果如下：通过对粉碎刀片进行合理布局，在保证粉碎效果的同时，能够不断将粘在粉碎筒内侧壁上的湿粘物料刮下来，从而有效避免了湿粘物料粘在内侧壁上越积越多，清除粉碎刀片的运行障碍，给粉碎机轴的正常运转提供有效空间，保证电机的正常运行，提高粉碎机工作效率，降低运行成本。

Description

一种干湿物料通用粉碎机

技术领域

本实用新型涉及生物有机肥生产加工技术领域，特别是指一种干湿物料通用粉碎机。

背景技术

生物有机肥生产过程中，取得粉状物料的方法主要是对物料进行粉碎或过筛，粉碎物料通常用到的设备有锤片粉碎机和链式粉碎机。天然生物有机肥物料中含有不少于15％～50％的水份，物料粘度较大，这样的物料进入粉碎机进行粉碎时，随着粉碎过程的不断进行，物料在粉碎机轴的旋转作用下产生强大的离心力，该离心力将物料抛向粉碎筒内侧壁，粉碎筒内侧壁上的粘湿物料越积越多，从而使粉碎筒内部空间越来越小，直至粉碎机刀片末端不断摩擦粉碎筒内侧壁，导致粉碎机刀片的运行阻力越来越大，最终烧坏电机，粉碎机停止运转，因此，需要不断维修电机和清理粉碎筒内侧壁，这样大大降低工作效率的同时，也提高了粉碎机的运行成本。因此，现在许多生物有机肥生产工厂已经放弃使用上述两种粉碎机。

目前，大多数生物有机肥加工厂普遍使用旋转筛来得到粉状物料，但是由于天然生物有机肥湿粘度大的特点，在过筛时容易堵塞筛孔，使得大量物料不能被筛出，造成大约50％的物料需要回程二次加工，工作效率低下，每小时最多能生产2吨粉状物料，也就是说，每加工4吨原始物料，只能得到2吨粉状物料，且筛出的粉状物料有大有小，非常不均匀。

实用新型内容

本实用新型提出一种干湿物料通用粉碎机，解决了现有技术中粉碎粘湿度较大物料时粉碎筒侧壁容易堆积物料、阻碍电机运行的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种干湿物料通用粉碎机，包括：粉碎筒和电机；所述粉碎筒顶部设有入料口，粉碎筒的内部中轴线上设有粉碎机轴；所述粉碎机轴上设有沿其轴向螺旋布置的多组粉碎刀片，所述每组粉碎刀片包括若干个粉碎刀片；所述每个粉碎刀片的刀背与X轴方向夹角为15°；所述电机的输出端通过传动装置与所述粉碎机轴的传动轮连接。

作为优选，还包括支撑腿，所述支撑腿的数量为4个，且均布在所述粉碎筒下部的四周，与所述粉碎筒焊接。

作为优选，所述入料口为上宽下窄的漏斗形入料口。

作为优选，所述粉碎刀片的数量为15～20组。

作为优选，每组所述粉碎刀片包括4～8个粉碎刀片。

作为优选，所述相邻两组粉碎刀片之间的螺距为6～8厘米。

本实用新型的工作原理如下：

将待粉碎的物料通过入料口放入粉碎筒内，启动电机，粉碎机轴开始高速旋转，转速为1500～2000转/分钟，物料在粉碎刀片的作用下沿粉碎机轴螺旋前进，同时物料在粉碎机轴的旋转作用下产生强大的离心力，该离心力将物料不断抛向粉碎筒的侧壁上，粘湿度较大物料在粉碎筒侧壁上越积越多，直至物料在粉碎筒侧壁上积累的厚度接近粉碎刀片刀背末端与粉碎筒侧壁之间的空隙时，粉碎刀片继续旋转将堆积在粉碎筒侧壁上的物料刮下来。

物料粉碎过程中，不断重复上述过程：粘湿度较大的物料被不断抛向粉碎筒的侧壁，粉碎刀片又不断将物料从粉碎筒侧壁上刮下，达到既粉碎物料又清理粉碎筒侧壁的目的，保证粉碎机轴的正常无阻力旋转，从而保护电机不受损坏。

上述前后两组粉碎刀片的刀背和刀刃正相对，形成连读无间断的螺旋线，从而做到对粉碎筒侧壁的无死角清理。

本实用新型的有益效果为：

通过对粉碎刀片进行合理布局，在保证粉碎效果的同时，能够不断将粘在粉碎筒内侧壁上的湿粘物料刮下来，从而有效避免了湿粘物料粘在内侧壁上越积越多，清除粉碎刀片的运行障碍，给粉碎机轴的正常运转提供有效空间，保证电机的正常运行，提高粉碎机工作效率，降低运行成本。

另外，粉碎机粉碎物料能达到每小时5～7吨，无需二次加工，且粉碎出的物料大小均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述干湿物料通用粉碎机的整体外部结构示意图；

图2为图1中粉碎机轴的内部结构剖视图；

图中：

1、粉碎筒，2、入料口，3、粉碎机轴，4、电机，5、传动装置，6、粉碎刀片，7、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示的实施例可知，本实用新型所述的干湿物料通用粉碎机，包括：粉碎筒1、电机4和支撑腿7；粉碎筒1顶部设有入料口2，粉碎筒1的内部中轴线上设有粉碎机轴3；粉碎机轴3上设有沿其轴向螺旋布置的多组粉碎刀片6，每组粉碎刀片6包括若干个粉碎刀片；每个粉碎刀片6的刀背与X轴方向夹角为15°；电机4的输出端通过传动装置5与粉碎机轴3的传动轮连接。支撑腿7的数量为4个，且均布在粉碎筒1下部的四周，与粉碎筒1焊接。

上述入料口2为上宽下窄的漏斗形入料口。

上述粉碎刀片6的数量为15～20组。每组粉碎刀片6包括4～8个粉碎刀片。相邻两组粉碎刀片6之间的螺距为6～8厘米。

上述前后两组粉碎刀片6的刀背和刀刃正相对，形成连读无间断的螺旋线，从而做到对粉碎筒1侧壁的无死角清理。

上述干湿物料通用粉碎机的工作原理如下：

将待粉碎的物料通过入料口2放入粉碎筒1内，启动电机4，粉碎机轴3开始高速旋转，转速为1500～2000转/分钟，物料在粉碎刀片6的作用下沿粉碎机轴3螺旋前进，同时物料在粉碎机轴3的旋转作用下产生强大的离心力，该离心力将物料不断抛向粉碎筒1的侧壁上，粘湿度较大物料在粉碎筒1侧壁上越积越多，直至物料在粉碎筒1侧壁上积累的厚度接近粉碎刀片6刀背末端与粉碎筒1侧壁之间的空隙时，粉碎刀片6继续旋转将堆积在粉碎筒1侧壁上的物料刮下来。

物料粉碎过程中，不断重复上述过程：粘湿度较大的物料被不断抛向粉碎筒1的侧壁，粉碎刀片6又不断将物料从粉碎筒1侧壁上刮下，达到既粉碎物料又清理粉碎筒1侧壁的目的，保证粉碎机轴3的正常无阻力旋转，从而保护电机4不受损坏。

综上所述，本实用新型通过对粉碎刀片进行合理布局，在保证粉碎效果的同时，能够不断将粘在粉碎筒内侧壁上的湿粘物料刮下来，从而有效避免了湿粘物料粘在内侧壁上越积越多，清除粉碎刀片的运行障碍，给粉碎机轴的正常运转提供有效空间，保证电机的正常运行，提高粉碎机工作效率，降低运行成本。

另外，粉碎机粉碎物料能达到每小时5～7吨，无需二次加工，且粉碎出的物料大小均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种干湿物料通用粉碎机，其特征在于，包括：粉碎筒(1)和电机(4)；所述粉碎筒(1)顶部设有入料口(2)，粉碎筒(1)的内部中轴线上设有粉碎机轴(3)；所述粉碎机轴(3)上设有沿其轴向螺旋布置的多组粉碎刀片(6)，所述每组粉碎刀片(6)包括若干个粉碎刀片；所述每个粉碎刀片(6)的刀背与X轴方向夹角为15°；所述电机(4)的输出端通过传动装置(5)与所述粉碎机轴(3)的传动轮连接。

2.根据权利要求1所述的一种干湿物料通用粉碎机，其特征在于，还包括支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的数量为4个，且均布在所述粉碎筒(1)下部的四周，与所述粉碎筒(1)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种干湿物料通用粉碎机，其特征在于，所述入料口(2)为上宽下窄的漏斗形入料口。

4.根据权利要求1所述的一种干湿物料通用粉碎机，其特征在于，所述粉碎刀片(6)的数量为15～20组。

5.根据权利要求4所述的一种干湿物料通用粉碎机，其特征在于，每组所述粉碎刀片(6)包括4～8个粉碎刀片。

6.根据权利要求5所述的一种干湿物料通用粉碎机，其特征在于，所述相邻两组粉碎刀片(6)之间的螺距为6～8厘米。