JP2005087917A - 木材破砕機 - Google Patents

Abstract

【課題】 破砕部の交換を別個に、容易に行うことができて整備性が良く、しかも耐久性及び作業効率の良い木材破砕機を提供する。
【解決手段】 木材破砕機(10)の回転式破砕体(20)の、ドラム(23)の外周部に溶着した破砕部取付座(22)に、先端部にビット(40)を有する破砕部(30)をボルト(50,51)で着脱自在に締着する。破砕部取付座(22)の近傍の、ドラム(23)の外周部の周方向に帯状部材の破砕部プロテクタ(25)を固着する。回転式破砕体(20)の下部の外周を、ケース(11)に取付けた、複数個の排出穴(15)を備えたスクリーン板(14)により所定の間隔Ｓを介して覆う。
【選択図】 図６

Description

本発明は、木材を破砕する木材破砕機に関し、特に、回転式破砕体の破砕部及び破砕部取付座の磨耗及び損傷を低減できる木材破砕機に関する。

従来、回転式の木材破砕機については、例えば特許文献１に記載された木材破砕機が知られている。

図７及び図８は、それぞれ特許文献１に記載された木材破砕機の概略側面図及び概略正面一部断面図である。図７、図８において、木材破砕機７０のケース７１には回転式破砕体８０の軸８１の両端部が、図示しない軸受により回転自在に支持されている。軸８１には、複数個のリング体８２が所定の間隔で溶接により取付けられている。リング体８２の外周部には軸８１の長手方向に貫通する６本の軸体８５が取付けられ、軸方向の両端部には図示しない抜け止めが設けられている。隣接する２つのリング体８２，８２の間の、外周部の所定位置には、先端部にビット８３を有する複数個のハンマ８４が挿入され、それぞれ２本の前記軸体８５によりリング体８２に、串刺し状に取付けられている。ケース７１には、所定の大きさの、複数個の排出穴７３を備え、上部に開口部７４を有する略筒状のスクリーン板７２が取付けられており、該スクリーン板７２はビット８３の先端部との間に所定の隙間を有して回転式破砕体８０を覆っている。なお、図７はスクリーン板７２を一部切り欠いて示している。

木材を破砕するときは、図７に示すように、被破砕木材９０をスクリーン板７２の開口部７４の上方から供給し、回転式破砕体８０を回転させてビット８３で破砕する。所定の大きさに破砕された製品９１はスクリーン板７２の排出穴７３から下方に排出される。

特開２００２−１９２０００号公報（第３頁、第３−４図）

しかしながら、上記構成においては、複数個のハンマ８４を長い軸体８５で串刺しにして取付けているため、軸体８５の錆付き、木屑の詰まり、外力による軸体８５の曲がり等により軸体８５をリング体８２から抜き取るのが困難な場合がある。したがって消耗品であるハンマ８４の交換作業が困難で、多大の時間を要する。また、１個のハンマ８４を交換する場合でも複数個のハンマ８４が同時に外れてしまい、交換作業に無駄が多く、余分な時間を要し、作業効率が悪いと言う問題がある。

この問題を解決するために本出願人は、回転式破砕体の回転ドラムの外周面部に複数個の破砕部取付座を溶接等により取付け、先端部にビットを取付けたビットホルダよりなる破砕部を、個別に前記破砕部取付座にボルトで着脱自在に取付ける構成を発明した。本構成によれば、破砕部をそれぞれ個別に交換できるので、交換が短時間で容易にでき、作用効率を向上できると共に、破砕部を回転ドラムの外周部に放射状に取付けることにより回転ドラムの外径が従来のリング体８２の外径よりも小さくなり、よって回転慣性が小さくなって回転ドラムの立ち上り時間が速くなるため、作業効率を向上できる利点も生じる。しかしながら、上記のように回転ドラムの外周面部に複数個の破砕部取付座を溶接等により取付ける構成では、作業中に被破砕木材により破砕部取付座の溶着部、その取付ボルト及びビットホルダが磨耗し又は損傷するという問題がある。また、回転ドラムとスクリーン板との隙間が大きくなり、この隙間に大きな木材を噛み込み、作業効率を低下させる恐れがある。

本発明は上記の問題点に着目してなされたもので、破砕部の交換を個別に、容易に行うことができて整備性が良く、しかも耐久性及び作業効率を向上できる木材破砕機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１発明は、木材破砕機において、外周部に木材を破砕するための複数個の破砕部を有する回転式破砕体を備え、前記回転式破砕体は、外周部に前記破砕部を個別に着脱自在に取付ける破砕部取付座と、該破砕部取付座の近傍に設けた破砕部プロテクタとを固着された回転ドラムを有する構成としている。

第２発明は、第１発明において、前記回転式破砕体は被破砕木材を供給する回転タブの下方に配置され、前記破砕部プロテクタは所定高さの帯状部材で、その長手方向を前記回転ドラムの周方向に沿って取付けられ、前記回転式破砕体の外周の一部に隙間を介して、複数個の排出穴を有するスクリーン板を設けた構成としている。

第１発明によると、回転ドラムの外周部に破砕部プロテクタを設けたため、被破砕木材による、破砕部、破砕部取付座と回転ドラムとの固着部及び破砕部取付ボルトの磨耗及び損傷を低減できる。したがって、破砕部の交換頻度を低減し、耐久性及び作業効率を向上できる。さらに、回転ドラムの外周部に複数個の破砕部取付座を設けたため、破砕部を個別に着脱自在に取付けることができるので、一部の損傷した破砕部のみ単独で交換できる。そのため、破砕部の交換部品数も少なく、短時間で整備可能であり、稼動停止時間が短くなり、作業効率が向上する。しかもメインテナンスコストを安価にできる。又、回転ドラムの肉厚、又は破砕部プロテクタの板厚を適宜変更することにより回転ドラムの回転慣性を変化させ、種々の被破砕物（例えば枯れ木材のように軽負荷のものから根株のように重負荷のものまで）に対して、最適な回転慣性力を与えることができ、作業効率を向上できる。また、さらに破砕部プロテクタの高さを適宜変更することにより、被破砕木材の木材破砕機への噛み込み量を変更可能であるから、被破砕木材の破砕容易性に適合させて噛み込み量の調整ができ、破砕効率を向上できる。

第２発明によると、所定高さの帯状部材の破砕部プロテクタを設けたため、スクリーン板と破砕部プロテクタとの隙間が小さくなり、被破砕木材の噛み込み量が制限される。したがって、例えば大きな被破砕木材が回転タブにより供給されても回転ドラムとスクリーン板の間に噛み込む恐れは少なく、この部分に詰まりを生じることを防止でき、作業効率を向上できる。又、破砕部プロテクタの高さを適宜変更することにより噛み込み量を変更することができ、種々の被破砕物に対して最適の状態で作業することが可能となり、作業効率を向上できる。

以下、本発明に係る木材破砕機の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明が適用される自走式木材破砕装置の外観斜視図である。図１において、自走式木材破砕装置１は、機台３の下部に左右１対のクローラ式走行装置２．２を備え、機台３の後部には、木材を破砕する破砕装置４を搭載している。破砕装置４は、被破砕木材を投入されるホッパ５と、該ホッパ５の下方に配置され、水平回転する回転タブ６と、回転タブ６の下方に設けられた木材破砕機１０とを有している。また、機台３の前部にはエンジン等の動力源７が搭載され、木材破砕機１０の下方から動力源７の下方を経由し機台３の前方に向けて製品を搬出する排出コンベヤ８が配置されている。

木材破砕作業を行う場合には、クローラ式走行装置２により所定の位置に移動し、ホッパ５に積込機等で被破砕木材を投入する。投入された被破砕木材は回転タブ６の回転によって木材破砕機１０に供給され、破砕される。破砕された製品は排出コンベヤ８によって機外に搬出される。

図２は実施形態に係る木材破砕機の概略側面図である。図２において、木材破砕機１０のケース１１には，回転式破砕体２０の両端部が軸受（図示せず）により回転自在に支持されており、回転式破砕体２０の両端部には回転式破砕体２０を駆動する油圧モータ１２，１３が連結されている。回転式破砕体２０は軸方向中央部に回転ドラム２１を備え、該回転ドラム２１の外周部の所定位置には、複数個の破砕部取付座２２及び破砕部プロテクタ２５，２６を備えている。破砕部取付座２２にはそれぞれ破砕部３０が個別にボルトで着脱自在に取付けられている。ケース１１には、製品の大きさを規定する複数個の排出穴１５を備え、かつ上部に開口部１６を有する略筒状のスクリーン板１４が取付けられており、このスクリーン板１４は、破砕部３０の先端部のビットとの間に所定の隙間を持って回転式破砕体１０の外周部を覆っている。なお、図２においては、スクリーン板１４は一部破断して示している。

本木材破砕機１０による破砕作業は従来のものと同様なので、ここでの詳細な説明は省略する。

図３は回転ドラム２１の側面図であり、図４は図３のＡ矢視図である。図３、図４において、回転ドラム２１は、ドラム２３と、該ドラム２３の軸方向の両端部にそれぞれボルトで着脱自在に取付けられたドラム軸２４，２４とを備えている。ドラム軸２４，２４は、前述のケース１１に設けられた図示しない軸受によって支持される。ドラム２３の外周部には、所定の位置に複数個の破砕部取付座２２が溶接等により取付けられている。また、回転ドラム２１の外周部には、複数個の、高さＨの帯状部材からなる破砕部プロテクタ２５，２６がその長手方向を周方向に沿わせて、溶接等により取付けられている。

図５は本実施形態の、ドラム２３の外周面の展開図である。図５に示すように、同一円周上に１個ずつ配置された破砕部取付座２２は順次斜めに（即ち、ドラム回転中心における位相角度をずらして）配列されており、これにより被破砕木材が破砕され易く、回転式破砕体２０のトルク変動ができるだけ少なく、かつ軸方向両端部の軸受の負荷変動をできるだけ少なくするようにしている。また、破砕部取付座２２の相互間の、隙間の広い部分で、かつ破砕部取付座２２の近傍に、前記破砕部プロテクタ２５，２６が溶接等により取付けられている。破砕部プロテクタ２５，２６の取付位置は、回転時のバランスを考慮して定められる。

図６は、木材破砕機１０の概略正面一部断面図である。図６において、木材破砕機１０の回転ドラム２１の外周部に溶接等で取付けられた破砕部取付座２２には、先端部にビット４０を有する破砕部３０がボルト５０，５１により着脱自在に取付けられている。回転式破砕体２０の下部の外周は、木材破砕機１０のケース１１に取付けられたスクリーン板１４により、スクリーン板１４とビット４０との間に所定の間隔Ｓを有して覆われており、回転式破砕体２０の上部はスクリーン板１４の上部の開口部１６から突出している。前記ビット４０の回転軌跡の外径は図８に示した従来の木材破砕機７０のビット８３の外径に略等しく、破砕部プロテクタ２５，２６の回転軌跡の外径Ｄは図８に示した従来の木材破砕機７０のリング体８２の外径に略等しく設定されている。

次に、発明の作用効果について図６を参照して説明する。図６において、作業時には回転式破砕体２０は白矢印の方向に回転する。開口部１６から供給される被破砕木材は、回転するビット４０により破砕され、回転ドラム２１とスクリーン板１４との間に送られるが、破砕部プロテクタ２５，２６の回転軌跡の外径Ｄとスクリーン板１４との隙間Ｅよりも大きな被破砕木材はスクリーン板１４内への侵入を制限される。そのため、回転ドラム２１とスクリーン板１４の間に被破砕木材が詰まる恐れは少ない。したがって、詰まりにより作業が中断する恐れは少なく、作業効率を向上することができる。なお、破砕部プロテクタ２５，２６の高さＨを変更することによりスクリーン板１４との隙間Ｅを変更し、侵入を制限する被破砕木材の大きさを変えることができる（例えば、破砕し難い材質のものには高さＨを高く、破砕し易いものには高さＨを低くする）ので、各種の廃材に対して効率的に対処できる。

本発明の活用例として、上記実施形態の木材破砕機は履帯式の自走式木材破砕装置に搭載したものであるが、木材破砕装置の他の移動形式、例えば車輪式、牽引式等にも適用可能である。また、定置式木材破砕装置にも適用できる。

本発明が適用される自走式木材破砕装置の外観斜視図である。 実施形態に係る木材破砕機の概略側面図である。 実施形態に係る回転ドラムの側面図である。 図３のＡ矢視図である。 実施形態に係るドラムの外周面の展開図である。 実施形態に係る木材破砕機の概略正面一部断面図である。 従来の木材破砕機の概略側面図である。 従来の木材破砕機の概略正面一部断面図である。

符号の説明

１…自走式木材破砕装置、５…ホッパ、６…回転タブ、１０…木材破砕機、１４…スクリーン板、１５…排出穴、２０…回転式破砕体、２１…回転ドラム、２２…破砕部取付座、２３…ドラム、２４ドラム軸、２５，２６…破砕部プロテクタ、３０…破砕部、４０…ビット。

Claims (2)

1. 木材破砕機において、
   外周部に木材を破砕するための複数個の破砕部(30)を有する回転式破砕体(20)を備え、
   前記回転式破砕体(20)は、外周部に前記破砕部(30)を個別に着脱自在に取付ける破砕部取付座(22)と、該破砕部取付座(22)の近傍に設けた破砕部プロテクタ(25,26)とを固着された回転ドラム(21)を有する
   ことを特徴とする木材破砕機。
2. 請求項１記載の木材破砕機において、
   前記回転式破砕体(20)は被破砕木材を供給する回転タブ(6)の下方に配置され、
   前記破砕部プロテクタ(25,26)は所定高さの帯状部材で、その長手方向を前記回転ドラム(21)の周方向に沿って取付けられ、
   前記回転式破砕体(20)の外周の一部に隙間を介して、複数個の排出穴(15)を有するスクリーン板(14)を設けた
   ことを特徴とする木材破砕機。