RU2528027C1 - Способ комплексной переработки протеинсодержащих зеленых растений - Google Patents
Способ комплексной переработки протеинсодержащих зеленых растений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2528027C1 RU2528027C1 RU2013117658/13A RU2013117658A RU2528027C1 RU 2528027 C1 RU2528027 C1 RU 2528027C1 RU 2013117658/13 A RU2013117658/13 A RU 2013117658/13A RU 2013117658 A RU2013117658 A RU 2013117658A RU 2528027 C1 RU2528027 C1 RU 2528027C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- purified
- pulp
- green juice
- dryer
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к переработке протеинсодержащих зеленых растений и может быть использовано в пищевой, комбикормовой и других отраслях промышленности. Измельченную массу зеленых растений отжимают в шнековом прессе с получением травяного жома и зеленого сока. Зеленый сок направляют на фильтрование, после которого твердую фракцию смешивают с травяным жомом, а очищенный зеленый сок подогревают и подают в блок микрофильтрационных модулей для тонкой очистки. Образовавшийся при этом осадок также смешивают с травяным жомом, а очищенный фильтрат направляют в накопительную емкость с одновременным вводом раствора антиокислителя. Фильтрат с антиокислителем концентрируют в блоке ультрафильтрационных модулей. Полученный концентрат высушивают с получением порошкообразного протеинового концентрата, а отработанный воздух после распылительной сушилки очищают в циклоне-очистителе от мелкодисперсной фракции, которую затем объединяют с порошкообразным протеиновым концентратом. Травяной жом после шнекового пресса смешивают с твердой фазой после фильтра и блока микрофильтрационных модулей и направляют в разрыхлитель и затем сушат. Осуществление изобретения обеспечивает получение высококачественных продуктов - сухого жома и порошкообразного протеинового концентрата при снижении энергозатрат и улучшении экологичности способа. 1 ил., 2 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к технологическим процессам переработки протеинсодержащих зеленых растений, например, таких как красный клевер, люцерна, ботва сахарной свеклы и др., и может быть использовано в пищевой, комбикормовой и других отраслях промышленности.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является технологическая схема переработки листостебельной массы трав [Инновационные технологии в пищевой промышленности: материалы IX Междунар. науч.-практ.конф., 7-8 октября 2010 г., г.Минск / ред. колл. В.Г.Гусаков и др. - Минск: РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию», 2010. - С.236-239], предусматривающая измельчение и отжим листостебельной массы трав с получением жома, который высушивают в сушилке, и зеленого сока, который концентрируют в ультрафильтрационной установке, а затем сушат в сушилке с получением сухой белково-витаминной добавки.
Недостатками известного способа являются:
- ухудшение качества готового продукта, так как не предусмотрены «щадящие» температурные режимы обработки сырья;
- высокие энергозатраты и загрязнение окружающей среды вследствие того, что не используется теплота отработанных теплоносителей в контуре рециркуляции;
- дополнительные энергозатраты на процесс выпаривания сока в вакуум-аппарате;
- возможность возникновения окислительной порчи зеленого сока, так как не предусмотрен ввод антиокислителя.
Технической задачей изобретения является получение двух высококачественных готовых продуктов, а именно сухого жома и порошкообразного протеинового концентрата, снижение энергозатрат и улучшение экологичности при реализации данного способа.
Для решения технической задачи изобретения предложен способ комплексной переработки протеинсодержащих зеленых растений, характеризующийся тем, что предварительно измельченную массу зеленых растений отжимают в шнековом прессе с получением травяного жома и зеленого сока, затем зеленый сок направляют на фильтрование в фильтр, после которого твердую фракцию, т.е. осадок с фильтра, смешивают с травяным жомом, а очищенный зеленый сок с концентрацией сухих веществ 7…9% подогревают до температуры 50…55°С и подают в блок микрофильтрационных модулей для тонкой очистки, при этом образовавшийся осадок также смешивают с травяным жомом, а очищенный фильтрат направляют в накопительную емкость с одновременным вводом раствора антиокислителя, например, на основе 4-гидроксид-3,5-дитретбутилфенилпропионовой кислоты, такого как эхинолан-Б1, взятый в количестве 750 г/т, анок в количестве - 125 г/т, агидол кормовой в количестве - 140-200 г/т, эндокс в количестве - 100-125 г/т, рэндокс в количестве - 250-500 г/т и т.д., после чего фильтрат с антиокислителем концентрируют в блоке ультрафильтрационных модулей с керамическими мембранами до содержания сухих веществ в концентрате 25…35%, по мере необходимости блоки микрофильтрационных модулей и ультрафильтрационных модулей промывают и регенерируют, причем мойку и регенерацию микро- и ультрафильтрационных мембран проводят в CIP-станции в противотоке раствора кислоты и дезинфектора, в качестве которого может выступать раствор щелочи, используют при этом сильнощелочные препараты CALGONIT с концентрацией 0,5…2,0% и кислотное средство Divos 2 с концентрацией 0,5…1%, которые затем повторно используют в следующих циклах мойки и регенерации; полученный концентрат в распылительной сушилке высушивают атмосферным воздухом, нагретым до температуры 75…80°С, и получают порошкообразный протеиновый концентрат с влажностью 8…10%, а отработанный воздух после распылительной сушилки очищают в циклоне-очистителе от мелкодисперсной фракции, которую затем объединяют с порошкообразным протеиновым концентратом; травяной жом с влажностью 65…70% после шнекового пресса смешивают вместе с твердой фазой после фильтра и блока микрофильтрационных модулей и направляют в разрыхлитель и далее осуществляют сушку в вибросушилке перегретым паром атмосферного давления с температурой 120…130°С и скоростью 1,5…2,0 м/с в виброкипящем слое до влажности 10…12% в сухом травяном жоме; отработанный перегретый пар с температурой 103…105°С из вибросушилки направляют сначала в циклон-очиститель на очистку от мелкодисперсной фракции, которую объединяют с сухим травяным жомом, а затем очищенный отработанный перегретый пар разделяют на два потока, один из которых в количестве, равном количеству испаряемой влаги из травяного жома в вибросушилке, подают в подогреватель, где за счет теплоты конденсации осуществляют подогрев зеленого сока до температуры 50…55°С, а другой подают в пароперегреватель для его перегрева до температуры 120…130°С греющим паром, полученным в парогенераторе с температурой 145…150°С, и далее вентилятором возвращают в вибросушилку с образованием контура рециркуляции; при этом конденсат греющего пара с температурой 140…145°С после пароперегревателя отводят в калорифер, где происходит нагрев атмосферного воздуха за счет рекуперативного теплообмена через разделяющую стенку калорифера до температуры 75...80°С с последующим возвратом в парогенератор с образованием контура рециркуляции.
Технический результат изобретения заключается в получении двух высококачественных готовых продуктов, а именно сухого жома и порошкообразного протеинового концентрата, снижении энергозатрат и улучшении экологичности при реализации данного способа.
На фиг.1 представлена схема, реализующая предлагаемый способ.
Схема содержит шнековый пресс 1; разрыхлитель 2; вибросушилку 3; переключатель потоков 4; пароперегреватель 5; вентилятор для перегретого пара 6; редукционный клапан 7; парогенератор 8; предохранительный клапан 9; калорифер 10; вентилятор для атмосферного воздуха 11; насос для возврата конденсата в парогенератор 12; фильтр 13; подогреватель 14; насос для подачи очищенного зеленого сока 15; блок микрофильтрационных модулей 16; накопительную емкость 17; циркуляционный насос для фильтрата 18; блок ультрафильтрационных модулей 19; распылительную сушилку 20; циклон-очиститель 21, 22; емкость для раствора кислоты 23; емкость для дезинфектора, в качестве которого может выступать раствор щелочи 24; насос 25, подающий моющие растворы и дезинфектор.
Способ комплексной переработки протеинсодержащих зеленых растений осуществляют следующим образом.
Предварительно измельченную массу зеленых растений отжимают в шнековом прессе 1 и получают травяной жом и зеленый сок. Причем травяной жом направляют в разрыхлитель 2. Зеленый сок направляют на фильтрование в фильтр 13 для очистки от волокнистых примесей. После фильтра 13 твердую фракцию, т.е. осадок с фильтра, смешивают с травяным жомом в разрыхлителе 2, а очищенный зеленый сок с содержанием сухих веществ 7…9% подают в подогреватель 14, где доводят его до температуры 50…55°С. Подогретый сок насосом 15 направляют в блок микрофильтрационных модулей 16 для тонкой очистки, в результате которой образовавшийся осадок подают в разрыхлитель 2, где образовавшийся осадок также смешивают с травяным жомом. За счет использования керамических мембран удаление твердой фракции с фильтрующей поверхности модулей 16 происходит за счет высокой скорости разделяемого потока. Очищенный фильтрат собирается в накопительной емкости 17, куда для увеличения сроков хранения готового продукта одновременно вводят раствор антиокислителя.
Антиокислитель используют для предотвращения окисления жиров, жирорастворимых витаминов, для замедления процесса разрушения питательных и биологически активных веществ. Используются промышленно доступные и эффективные биоантиоксиданты, например, на основе 4-гидроксид-3,5-дитретбутилфенилпропионовой кислоты, такие как эхинолан-Б1, взятый в количестве 750 г/т, анок в количестве - 125 г/т, агидол кормовой в количестве - 140-200 г/т, эндокс в количестве - 100-125 г/т, рэндокс в количестве - 250-500 г/т и т.д.
Из накопительной емкости 17 фильтрат циркуляционным насосом 18 нагнетается в блок ультрафильтрационных модулей 19 с керамическими мембранами, после которых фильтрат возвращают в накопительную емкость 17 и далее в блок ультрафильтрационных модулей 19 с образованием контура рециркуляции до тех пор, пока не будет достигнуто содержание сухих веществ 25…35% в концентрате.
Мойку и регенерацию микро- и ультрафильтрационных мембран в установках 16 и 19 проводят при помощи CIP-станции, состоящей из емкости 23 для раствора кислоты, емкости 24 для дезинфектора, в качестве которого может выступать раствор щелочи и подающего насоса 25. Мойку и регенерацию мембран осуществляют в противотоке. Отработанные растворы собирают в емкостях 23 и 24 и используют повторно в следующих циклах мойки и регенерации. Наиболее быстрый и эффективный результат достигается при использовании сильнощелочных препаратов CALGONIT с концентрацией 0,5…2,0% и кислотного средства Divos 2 с концентрацией 0,5…1% для удаления налета с мембран. Благодаря специально подобранному составу и большому содержанию поверхностно-активных веществ и хелатов достигаются прекрасные чистящие свойства и высокая экономичность в применении.
Образующийся в модулях 19 пермеат используют в технологических целях, а полученный концентрат подают в распылительную сушилку 20 для сушки атмосферным воздухом, нагретым до температуры 75…80°С.
На выходе из распылительной сушилки 20 получают порошкообразный протеиновый концентрат с влажностью 8…10%. Использование распылительной сушилки позволяет сократить продолжительность процесса сушки, которая составляет от 15 до 30 с. При этом температура частиц продукта в сушильной камере практически равна температуре испарения чистой влаги. Это связано с тем, что частицы имеют насыщенную поверхность. Сушка проходит практически мгновенно. В сочетании с невысокой температурой диспергируемых частиц продукта это позволяет получить высококачественный порошкообразный продукт. Такой метод сушки не вызывает денатурацию белков, окисления и потерь витаминов.
Отработанный воздух после распылительной сушилки 20 направляют на очистку в циклон-очиститель 21 от мелкодисперсной фракции, которую затем объединяют с порошкообразным протеиновым концентратом.
После шнекового пресса 1 травяной жом с влажностью 65…70% вместе с твердой фазой после фильтра 13 и блока микрофильтрационных модулей 16 направляют в разрыхлитель 2. Далее травянной жом подают в вибросушилку 3, где осуществляют его сушку перегретым паром атмосферного давления с температурой 120…130°С и скоростью 1,5…2,0 м/с в виброкипящем слое до влажности 10…12% в сухом травяном жоме.
Отработанный перегретый пар с температурой 103…105°С из вибросушилки 3 направляют сначала в циклон-очиститель 22 на очистку от мелкодисперсной фракции, которую объединяют с сухим травяным жомом, а затем очищенный отработанный перегретый пар переключателем потоков 4 разделяют на два потока. Один из потоков в количестве, равном количеству испаряемой влаги из травяного жома в вибросушилке 3, подают в подогреватель 14, где за счет теплоты конденсации осуществляют подогрев зеленого сока до температуры 50…55°С.
Другой поток направляют в пароперегреватель 5 для его перегрева до температуры 120…130°С греющим паром, полученным в парогенераторе 8 с температурой 145…150°С, и далее вентилятором 6 возвращают в вибросушилку 3 с образованием контура рециркуляции. Парогенератор 8 оснащен предохранительным клапаном 9 для предотвращения аварийных ситуаций и редукционным клапаном 7 для регулирования температуры греющего пара на выходе из парогенератора 8.
Образовавшийся конденсат греющего пара с температурой 140…145°С после пароперегревателя 5 отводят в калорифер 10, где происходит нагрев атмосферного воздуха за счет рекуперативного теплообмена через разделяющую стенку калорифера до температуры 75…80°С с последующим возвратом при помощи насоса 12 в парогенератор 8 с образованием контура рециркуляции. Подачу атмосферного воздуха в калорифер осуществляют с помощью вентилятора 11.
Пример реализации способа.
Способ реализован в производственных условиях на линии производительностью по исходной массе зеленых растений 1 т/ч. Для реализации способа комплексной переработки протеинсодержащих зеленых растений использован красный клевер.
Предварительно измельченную массу красного клевера отжимают в шнековом прессе и получают травяной жом и зеленый сок. Травяной жом направляют в разрыхлитель, а зеленый сок направляют на фильтрование в фильтр для очистки от волокнистых примесей.
После фильтра твердую фракцию, т.е. осадок с фильтра, смешивают с травяным жомом в разрыхлителе, а очищенный зеленый сок с содержанием сухих веществ 8% подают в подогреватель, где доводят его до температуры 55°С. Подогретый сок насосом направляют в блок микрофильтрационных модулей для тонкой очистки, в результате которой образовавшийся осадок подают в разрыхлитель, где образовавшийся осадок также смешивают с травяным жомом. Очищенный фильтрат собирается в накопительной емкости, куда для увеличения сроков хранения готового продукта одновременно вводят раствор антиокислителя, такого как анок, в количестве 125 г/т.
Из накопительной емкости фильтрат циркуляционным насосом нагнетается в блок ультрафильтрационных модулей с керамическими мембранами, после которых фильтрат возвращают в накопительную емкость и далее в блок ультрафильтрационных модулей с образованием контура рециркуляции до тех пор, пока не будет достигнуто содержание сухих веществ 30% в концентрате.
Мойку и регенерацию микро- и ультрафильтрационных мембран в установках проводят при помощи CIP-станции. Мойку и регенерацию мембран осуществляют в противотоке с помощью щелочного моющего средства CALGONIT SP 943 в концентрации 1% и кислотного средства Divos 2 с концентрацией 0,5%. Отработанные растворы собирают в емкостях для раствора кислоты и для раствора щелочи или дезинфектора и используют повторно в следующих циклах мойки и регенерации.
Образующийся в блоке ультрафильрационных модулей пермеат используют в технологических целях, а полученный концентрат подают в распылительную сушилку для сушки атмосферным воздухом, нагретым до температуры 75°С. На выходе из распылительной сушилки получают порошкообразный протеиновый концентрат с влажностью 9%.
Отработанный воздух после распылительной сушилки направляют на очистку в циклон-очиститель от мелкодисперсной фракции, которую объединяют с порошкообразным протеиновым концентратом.
После шнекового пресса травяной жом с влажностью 70% вместе с твердой фазой после фильтра и блока микрофильтрационных модулей направляют в разрыхлитель. Далее травянной жом подают в вибросушилку, где осуществляют его сушку перегретым паром атмосферного давления с температурой 120°С и скоростью 1,8 м/с в виброкипящем слое до влажности 10% в сухом травяном жоме.
Отработанный перегретый пар с температурой 103°С из вибросушилки направляют сначала в циклон-очиститель на очистку от мелкодисперсной фракции, которую объединяют с сухим травяным жомом, а затем очищенный отработанный перегретый пар переключателем потоков разделяют на два потока. Один из потоков в количестве, равном количеству испаряемой влаги из травяного жома в вибросушилке, подают в подогреватель, где за счет теплоты конденсации осуществляют подогрев зеленого сока до температуры 55°С.
Другой поток направляют в пароперегреватель для его перегрева до температуры 120°С греющим паром, полученным в парогенераторе с температурой 145°С, и далее вентилятором возвращают в вибросушилку с образованием контура рециркуляции. Парогенератор оснащен предохранительным клапаном для предотвращения аварийных ситуаций и редукционным клапаном для регулирования температуры греющего пара на выходе из парогенератора.
Образовавшийся конденсат греющего пара с температурой 140°С после пароперегревателя отводят в калорифер, где происходит нагрев атмосферного воздуха за счет рекуперативного теплообмена через разделяющую стенку калорифера до температуры 75°С с последующим возвратом при помощи насоса в парогенератор с образованием контура рециркуляции. Подачу атмосферного воздуха в калорифер и далее в распылительную сушилку осуществляют с помощью вентилятора.
Полученные готовые продукты анализируют. Данные анализа представлены в таблице 1.
Таблица 1 | ||
Показатель | Предлагаемый способ | |
Сухой жом | Порошкообразный протеиновый концентрат | |
1 | 2 | |
Содержание, % | ||
Сухого вещества | 90 | 91 |
Сырого протеина | 19 | 25 |
Продолжение таблицы
1 | 2 | |
Сырой клетчатки | 20 | 3 |
Обменная энергия, МДж/кг сухого вещества | ||
Для птицы | 6,4 | 14 |
Для КРС | 10 | 13,2 |
Для свиней | 9,6 | 15 |
Энергетический баланс | ||
Расход электроэнергии к исходной массе сырья, кВт·ч/т |
2,25 | |
Расход пара к исходной массе сырья, т/т | 0,566 |
Для определения эффективности применения полученных продуктов сухого жома и порошкообразного протеинового концентрата были сформированы группы птицы (контрольная и опытная) (таблица 2). Цыплята-бройлеры контрольной и опытной групп содержались в одном типовом помещении. Птицы обеих групп получали основной рацион, представленный полноценным комбикормом ПК-5 (с 1 по 4 неделю) и ПК-6 (5 неделя и старше). Дополнительно цыплятам-бройлерам опытной группы в основной рацион добавляли полученные продукты (сухой жом и порошкообразный протеиновый концентрат). Сохранность, динамика живой массы, среднесуточные приросты за период выращивания цыплят-бройлеров представлены в таблице 2.
Таблица 2 | |||
Показатели | Контрольная группа | Опытная группа | |
1 | 2 | 3 | |
Динамика живой массы по | 7 сутки | 146,2 | 153,4 |
14 сутки | 328,3 | 352,3 | |
21 сутки | 657,8 | 675,7 |
1 | 2 | 3 | |
28 сутки | 1204,6 | 1284,2 | |
39 сутки | 2103,2 | 2312,7 | |
Сохранность, % | 95,3 | 98,7 | |
Среднесуточный прирост, г | 53,9 | 59,3 | |
Затраты корма на 1 голову, г | 3710 | 3710 | |
Конверсия корма | 1,9 | 1,7 |
Из таблицы 2 видно, что скармливание сухого жома и порошкообразного протеинового концентрата обеспечило увеличение среднесуточных приростов живой массы на 9,1% по сравнению с контрольной группой. Сохранность птицы в опытной группе на 3,5% превысила этот показатель в контрольной группе. Это указывает на то, что цыплята-бройлеры из опытной группы отличались более высокой жизнеспособностью.
Если изменить технологические параметры и режимы сушки в сторону уменьшения или увеличения, это приведет к снижению качества готовых продуктов и повышению энергозатрат на их получение.
Если взять, например, антиокислитель анок в количестве менее 100 г/т, это может привести к окислительной порче продукта, следовательно, к образованию и накоплению токсических продуктов перекисных соединений, которые снижают питательную ценность корма, вызывают заболевания; увлечение вводимого антиокислителя более 150 г/т экономически не выгодно, может неблагоприятно сказаться на животных, привести к падежу скота.
Предлагаемый способ комплексной переработки протеинсодержащих зеленых растений по сравнению с известным способом позволяет:
- получить два высококачественных готовых продукта (сухой жом и порошкообразный протеиновый концентрат) за счет сохранения в них полезных веществ при сушке в «щадящих» температурных режимах;
- снизить энергозатраты и загрязнение окружающей среды за счет использования контуров рециркуляции по отработанному перегретому пару и конденсату греющего пара;
- исключить дополнительные затраты энергии на вакуум-выпарной аппарат вследствие того, что концентрирование сока осуществляется в менее энергоемких микро- и ультрафильтрационных модулях;
- избежать окислительной порчи зеленого сока за счет ввода антиокислителя в накопительную емкость.
Claims (1)
- Способ комплексной переработки протеинсодержащих зеленых растений, характеризующийся тем, что предварительно измельченную массу зеленых растений отжимают в шнековом прессе с получением травяного жома и зеленого сока, затем зеленый сок направляют на фильтрование в фильтр, после которого твердую фракцию, то есть осадок с фильтра, смешивают с травяным жомом, а очищенный зеленый сок с концентрацией сухих веществ 7-9% подогревают до температуры 50-55°С и подают в блок микрофильтрационных модулей для тонкой очистки, при этом образовавшийся осадок также смешивают с травяным жомом, а очищенный фильтрат направляют в накопительную емкость с одновременным вводом раствора антиокислителя, например, на основе 4-гидроксид-3,5-дитретбутилфенилпропионовой кислоты, такого как эхинолан-Б1, взятый в количестве 750 г/т, анок в количестве - 125 г/т, агидол кормовой в количестве - 140-200 г/т, эндокс в количестве - 100-125 г/т, рэндокс в количестве - 250-500 г/т, после чего фильтрат с антиокислителем концентрируют в блоке ультрафильтрационных модулей с керамическими мембранами до содержания сухих веществ в концентрате 25-35%, по мере необходимости блоки микрофильтрационных модулей и ультрафильтрационных модулей промывают и регенерируют, причем мойку и регенерацию микро- и ультрафильтрационных мембран проводят в CIP-станции в противотоке раствора кислоты и дезинфектора, в качестве которого может выступать раствор щелочи, используют при этом сильнощелочные препараты CALGONIT с концентрацией 0,5-2,0% и кислотное средство Divos 2 с концентрацией 0,5-1%, которые затем повторно используют в следующих циклах мойки и регенерации; полученный концентрат в распылительной сушилке высушивают атмосферным воздухом, нагретым до температуры 75-80°С, и получают порошкообразный протеиновый концентрат с влажностью 8-10%, а отработанный воздух после распылительной сушилки очищают в циклоне-очистителе от мелкодисперсной фракции, которую затем объединяют с порошкообразным протеиновым концентратом; травяной жом с влажностью 65-70% после шнекового пресса смешивают вместе с твердой фазой после фильтра и блока микрофильтрационных модулей и направляют в разрыхлитель и далее осуществляют сушку в вибросушилке перегретым паром атмосферного давления с температурой 120-130°С и скоростью 1,5-2,0 м/с в виброкипящем слое до влажности 10-12% в сухом травяном жоме; отработанный перегретый пар с температурой 103-105°С из вибросушилки направляют сначала в циклон-очиститель на очистку от мелкодисперсной фракции, которую объединяют с сухим травяным жомом, а затем очищенный отработанный перегретый пар разделяют на два потока, один из которых в количестве, равном количеству испаряемой влаги из травяного жома в вибросушилке, подают в подогреватель, где за счет теплоты конденсации осуществляют подогрев зеленого сока до температуры 50-55°С, а другой подают в пароперегреватель для его перегрева до температуры 120-130°С греющим паром, полученным в парогенераторе с температурой 145-150°С, и далее вентилятором возвращают в вибросушилку с образованием контура рециркуляции; при этом конденсат греющего пара с температурой 140-145°С после пароперегревателя отводят в калорифер, где происходит нагрев атмосферного воздуха за счет рекуперативного теплообмена через разделяющую стенку калорифера до температуры 75-80°С с последующим возвратом в парогенератор с образованием контура рециркуляции.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013117658/13A RU2528027C1 (ru) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | Способ комплексной переработки протеинсодержащих зеленых растений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013117658/13A RU2528027C1 (ru) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | Способ комплексной переработки протеинсодержащих зеленых растений |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2528027C1 true RU2528027C1 (ru) | 2014-09-10 |
Family
ID=51540216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013117658/13A RU2528027C1 (ru) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | Способ комплексной переработки протеинсодержащих зеленых растений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2528027C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2735808C1 (ru) * | 2019-10-10 | 2020-11-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Способ получения белковой кормовой добавки из вегетативной массы протеинсодержащих зеленых растений и линия для его осуществления |
RU2785503C1 (ru) * | 2022-03-31 | 2022-12-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Способ комплексной переработки травы зверобоя и технологическая линия для его осуществления |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU940733A1 (ru) * | 1981-01-09 | 1982-07-07 | Опытный Завод Института Прикладной Физики Ан Мсср | Установка дл производства протеинового концентрата из зеленых растений |
EP1149193B1 (en) * | 1999-01-06 | 2003-09-24 | Coöperatieve Verkoop- en Productievereniging van Aardappelmeel en Derivaten 'AVEBE' B.A. | Separating and recovering components from plants |
-
2013
- 2013-04-16 RU RU2013117658/13A patent/RU2528027C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU940733A1 (ru) * | 1981-01-09 | 1982-07-07 | Опытный Завод Института Прикладной Физики Ан Мсср | Установка дл производства протеинового концентрата из зеленых растений |
EP1149193B1 (en) * | 1999-01-06 | 2003-09-24 | Coöperatieve Verkoop- en Productievereniging van Aardappelmeel en Derivaten 'AVEBE' B.A. | Separating and recovering components from plants |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гусаков В.Г. и др. Инновационные технологии в пищевой промышленности: материалы IX Междунар. науч.-практ. конф. 7-8 октября 2010 г. - Минск: РУП "Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию", 2010, стр. 236-239 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2735808C1 (ru) * | 2019-10-10 | 2020-11-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Способ получения белковой кормовой добавки из вегетативной массы протеинсодержащих зеленых растений и линия для его осуществления |
RU2785503C1 (ru) * | 2022-03-31 | 2022-12-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Способ комплексной переработки травы зверобоя и технологическая линия для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101491287B (zh) | 从乳清中提取乳糖和乳清蛋白的方法 | |
JP6946279B2 (ja) | マイクロクロップからタンパク質及び高炭水化物産生物を抽出するための方法及び系並びにその組成物 | |
KR19990035867A (ko) | 식물에서 채취한 재료로부터 프로안토시아니딘을 추출하는 방법 | |
RU99107135A (ru) | Способ получения обезвоженной пищевой композиции с молочнокислыми бактериями | |
CN105495658B (zh) | 一种基于膜处理技术的鱼粉生产系统 | |
US20230193517A1 (en) | Systems and methods for manufacturing a silk fibroin solution and powders containing silk fibroin | |
RU2371002C1 (ru) | Способ обработки растительного сырья на корм | |
RU2528027C1 (ru) | Способ комплексной переработки протеинсодержащих зеленых растений | |
CN103271401A (zh) | 一种金银花露的制备方法 | |
JP2007166989A (ja) | 魚さいの処理方法 | |
CN105010760A (zh) | 一种广谱饲料蒙脱石脱霉剂及其制备方法与使用方法 | |
CN207294797U (zh) | 一种水产动物蛋白粉酶解提取系统 | |
CN109170987A (zh) | 一种肉粉生产设备及工艺 | |
CN109430414A (zh) | 一种牦牛乳粉及其制备方法 | |
WO1992017072A1 (de) | Verfahren zur entseuchung und hygienisierung von abfall und/oder wertstoffen aus der tierkadaververwertung und seine anwendung | |
JP7390158B2 (ja) | オステオカルシン抽出原料の製造方法およびオステオカルシン含有組成物の製造方法 | |
RU2735808C1 (ru) | Способ получения белковой кормовой добавки из вегетативной массы протеинсодержащих зеленых растений и линия для его осуществления | |
JP7072000B2 (ja) | サトウキビの加工システムと加工方法 | |
RU2514666C1 (ru) | Способ получения порошкообразного продукта из фильтрата спиртовой барды | |
RU2603899C1 (ru) | Способ управления процессами комплексной переработки вегетативной массы зеленых растений | |
CN102144779A (zh) | 提取金银花纯化物的方法 | |
CN110508027B (zh) | 具膜电容电吸附过程的高纯药植提取物制备工艺 | |
CN210352980U (zh) | 一种骨肉蛋白胨的提取装置 | |
CN102586001A (zh) | 一种米糠油和米糠蛋白综合制备方法 | |
RU2655343C1 (ru) | Способ комплексной переработки древесной зелени |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160417 |