RU2526941C2 - Способ выполнения конструкции, имеющей предварительно изготовленный деревянный каркас, и конструкция, полученная этим способом - Google Patents

Способ выполнения конструкции, имеющей предварительно изготовленный деревянный каркас, и конструкция, полученная этим способом Download PDF

Info

Publication number
RU2526941C2
RU2526941C2 RU2012117564/03A RU2012117564A RU2526941C2 RU 2526941 C2 RU2526941 C2 RU 2526941C2 RU 2012117564/03 A RU2012117564/03 A RU 2012117564/03A RU 2012117564 A RU2012117564 A RU 2012117564A RU 2526941 C2 RU2526941 C2 RU 2526941C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
panel
panels
wooden frame
frame
vertical
Prior art date
Application number
RU2012117564/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012117564A (ru
Inventor
Пьер-Эмманюэль ЛИТЕЗ
Original Assignee
Эльмер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эльмер filed Critical Эльмер
Publication of RU2012117564A publication Critical patent/RU2012117564A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2526941C2 publication Critical patent/RU2526941C2/ru

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
    • E04C2/386—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels with a frame of unreconstituted or laminated wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
    • E04B1/612—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces
    • E04B1/6145—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with recesses in both frontal surfaces co-operating with an additional connecting element
    • E04B1/6158—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with recesses in both frontal surfaces co-operating with an additional connecting element the connection made by formlocking
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E04B2001/6195—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the slabs being connected at an angle, e.g. forming a corner

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу выполнения деревянных рамочных конструкций из предварительно изготовленных панелей, устанавливаемых с возможностью соединения на свободностоящем поддерживающем каркасе, причем каждая из панелей изготовлена до использования деревянного каркаса, в котором имеют возможность создаваться внутренняя изоляция и внутренняя и внешняя облицовки, причем указанные панели соединены вместе средствами соединения в вертикальном направлении и в горизонтальном направлении, причем выполняют подузел из четырехугольной деревянной рамы, внутри которой размещены вертикальные стойки, на которых расположены механические соединители, обеспечивающие установку, крепление и предварительное расположение металлической арматуры на соединителях, которые находятся в соответственных местах. Таким образом выполненный подузел размещают в форме, чтобы переформовать из бетона, образующего внутреннюю облицовку. Также описаны варианты предварительно изготовленной панели. Технический результат: упрощение конструкции панели. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 31 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу выполнения деревянных рамочных конструкций, полностью составленных из предварительно изготовленных панелей и собранных на фабрике, добавляемых к поддерживающему дополнительному каркасу, например из металла, и возможно выполненных согласно конфигурациям с лифтовой шахтой, отдельно предварительно изготавливаемой и предварительно собираемой.
Обычно деревянные каркасные дома предназначались исключительно для жилья; столярные работы обслуживались без дополнительной конструкции, без внутренней изоляции и сборки на месте.
Таким образом, индустриализация оказалась невозможна, и следовательно, установка конечных внутренней и внешней облицовок не могла быть выполнена на производственном участке.
Различные преобразования сделали возможным выполнение на месте или не на месте внешние столярные работы, внешнюю облицовку, установку. Но это все-таки требовало отделочной работы на месте и, в частности, обеспечения воздухо- и водонепроницаемости. Эти различные способы, связанные с процессом сушки, имели недостаток инерции, который регулярно приводил к ситуациям значительного дискомфорта летом.
Впоследствии на рынке появились различные способы выполнения предварительно изготовленных панелей.
Таким образом, известно производство панелей, собираемых вместе для того, чтобы обеспечивать непрерывность и передачу напряжений и других сдвигающих напряжений, при этом сборка выполняется за счет механических элементов соединения.
Такие известные панели содержат деревянный каркас, образованный из вертикальных и горизонтальных элементов, из внешнего слоя бетона и из внутренних изолирующих элементов, которые должны позже принимать внутреннюю облицовку.
Хорошо понятно, что такие способы требуют предварительной работы на месте, в частности касающейся внутренней облицовки.
К тому же предложено усиливать слой бетона, используя металлическую армирующую сетку, причем последняя должна будет поддерживаться на месте во время операции вливания бетона.
На сегодняшний день были предложены различные решения, но они в общем осложнены, так как они используют болты с квадратной головкой, крепежные детали, болтовое соединение и другие сборочные скобы, которые также требуют дорогостоящего рабочего труда.
Это изобретение предназначено устранить эти недостатки выполнением панелей, предназначенных для крепления на свободностоящем поддерживающем дополнительном каркасе, содержащем раму и специальные входы, предназначенные для приема и облегчения крепления указанных панелей и передачи механических напряжений. Такие панели будут образовывать фасад. Они будут изолированы, покрыты внутренней и внешней облицовкой и в целом предварительно изготовлены и совмещены.
Для этого изобретение относится к способу выполнения конструкции, использующей предварительно изготовленные панели, предназначенные для добавления к свободностоящему поддерживающему каркасу, при этом каждую из панелей выполняют перед использованием деревянного каркаса, в который может быть включена внутренняя изоляция и внутренняя и внешняя облицовки, причем указанные панели соединяют вместе средствами соединения в вертикальном направлении и в горизонтальном направлении, причем указанный способ отличается тем, что содержит этапы, на которых:
изготавливают подузел на этапах, на которых:
образуют деревянный каркас, используя четырехугольную деревянную раму, используя верхний и нижний боковые элементы, собранные вместе и соответствующие внешнему контуру панели,
устанавливают деревянные вертикальные стойки внутри рамы согласно заданному разнесению,
устанавливают механические соединители деревянного каркаса и внутренней облицовки на вертикальных стойках рамы,
устанавливают, крепят и предварительно располагают металлическую арматуру на соединителях в соответствующих местах на деревянном каркасе,
соединяют на вертикальных сторонах арматуры боковые узловые соединители между двумя последовательными панелями;
переформуют подузел на этапах, на которых:
устанавливают подузел, соответственно изготовленный в форму (не показана), имеющую размеры, соответствующие получаемой панели, направлением металлической арматуры к дну формы и поддержанием ее на расстоянии от этого дна согласно значению, равному толщине требуемой внутренней облицовки,
вливают материал через деревянный каркас, предназначенный для образования внутренней облицовки,
извлекают из формы панель после просушки материала.
Доводят на этапе, на котором:
устанавливают конечную внешнюю облицовку или несущую опору.
Это принесет преимущество в получении возможности осуществлять на фабрике весь комплекс от внешней облицовки до внутренней облицовки, а это существенно.
В связи с этим это позволит очень быстрое выполнение работы на рабочем месте.
Внутреннее покрытие, соответственно полученное, будет совершенно гладким и будет позволять всевозможные поверхности (необработанную, лакированную, крашеную, покрытую и т.д.), защищенную от воды, адаптированную к окружающей среде с высокой гигрометрией, огнестойкую, гнилостойкую, ударопрочную.
Обеспечивают минеральную шерстяную изоляцию, огнестойкость, армирование, делая возможным очень быстрое производство низкоэнергозатратных строений.
Соответственно производится пассивная предварительно армированная архитектура, при этом экономически доступная, причем по-прежнему предлагая тепловую инерцию, обеспечивающую комфорт как летом, так и зимой, а также по существую акустический комфорт.
Изобретение дополнительно относится к характеристикам, которые будут представлены в следующем далее описании и которые должны быть рассмотрены в отрыве и согласно всем их возможным техническим совокупностям.
Это описание, обеспеченное путем неограниченного примера, будет делать возможным лучшее понимание того, как изобретение может быть изготовлено со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:
Фиг.1 показывает разобранный вид в перспективе предварительно изготавливаемой панели согласно изобретению без изоляции для лучшего понимания.
Фиг.2 представляет собой вид панели согласно фиг.1 после изготовления с изоляцией.
Фиг.3 представляет собой местный вид сверху согласно фигуре 2.
Фиг.4-12 показывают в перспективе диаграмму этапов изготовления панели с изоляцией, включенной согласно фиг.2 и 3.
Фиг.13 представляет собой вид сбоку соединителя для соединения деревянного каркаса и бетонной внутренней облицовки.
Фиг.14 представляет собой вид сверху согласно фиг.13.
Фиг.15 представляет собой вид спереди соединителя согласно фиг.13 и 14.
Фиг.16 показывает продольный вид бокового сборочного соединителя.
Фиг.17 показывает вид сверху бокового соединителя согласно фиг.6.
Фиг.18 показывает на виде сверху два боковых соединителя, перпендикулярных один другому, показывая соединение под 90° двух изготавливаемых панелей.
Фиг.19-23 частично показывают на виде сверху соединение между двумя панелями согласно различным возможным углам.
Фиг.24, 25 и 26 показывают, соответственно, в перспективе: панель, готовую к установке; две панели в процессе установки с учетом их соединения; две панели после установки.
Фиг.27 представляет собой вид в поперечном сечении вертикального соединяющего и стопорящего элемента двух последовательных панелей, когда они состыкованы.
Фиг.28 и 29 показывают верхний конец соединяющего и стопорящего элемента согласно фиг.27, соответственно застопоренного, и в процессе отпирания с использованием адаптируемого инструмента.
Фиг.30 и 31 показывают соответственно горизонтальный соединяющий и стопорящий элемент двух последовательных панелей, когда они совмещены.
Изобретение относится к способу выполнения конструкции, использующей предварительно изготовленные панели 1, выполненные в целом на этих фигурах.
Эти панели предназначены для добавления к свободностоящему поддерживающему каркасу (не показан).
Панели 1 выполняют перед использованием деревянного каркаса 2, в который могут быть включены внутренняя изоляция 3 и внутренняя 4 и внешняя 5 облицовки, причем указанные панели 1 соединяют вместе средствами соединения в вертикальном направлении и в горизонтальном направлении.
Согласно изобретению способ отличается тем, что содержит этапы, на которых:
изготавливают подузел 6 на этапах, на которых:
образуют деревянный каркас 2, используя четырехугольную деревянную раму 7, используя верхние и нижние боковые элементы 8, 9, 10, 11, собранные вместе и соответствующие внешнему контуру панели 1,
устанавливают деревянные вертикальные стойки 12 внутри рамы 7 согласно заданному разнесению,
устанавливают с помощью механических соединителей 13 внутренней облицовки 4 деревянного каркаса 2 на вертикальных стойках 12 рамы 7,
устанавливают, крепят и предварительно располагают металлическую арматуру 14 на соединителях 13 в соответственном месте на деревянном каркасе 2,
соединяют на двух вертикальных сторонах арматуры 14 боковыми сборочными соединителями 15 две последовательные панели 1 вместе.
Переформуют подузел 6 на этапах, на которых:
устанавливают подузел 6, соответственно выполненный в форму (не показана), имеющую размеры, соответствующие получаемой панели 1, направлением металлической арматуры 14 к дну формы и поддерживанием ее на расстоянии от этого дна согласно значению, равному толщине требуемой внутренней облицовки 4,
вливают материал через деревянный каркас 2, предназначенный для образования внутренней облицовки 4,
извлекают панель 1 после сушки материала.
Доводят на этапе, на котором:
устанавливают конечную внешнюю облицовку 5 или несущую опору.
Как может быть видно на фиг.1, соединители 13 дерева-бетона размещают по меньшей мере вблизи верхнего и нижнего концевых участков каждой вертикальной стойки 12.
Предпочтительно, деревянные горизонтальные поперечины 16 также устанавливают на вертикальных стойках 12 согласно заданному разнесению.
Как может быть видно во всех фигурах, кроме фиг.1, изолирующие элементы 3А размещают между вертикальными стойками 12 после вливания материала, содержащего внутреннюю облицовку 4, и до установки горизонтальных поперечин 16.
Кроме того, изолирующие элементы 3В размещают между горизонтальными поперечинами 16 последовательно за установкой изолирующих элементов 3А.
Согласно другой фазе способа на поперечинах 16 устанавливают заслон 18 от дождя, установленный и удерживаемый планками 17, горизонтальными и вертикальными.
После установки заслона 18 от дождя устанавливают внешнюю облицовку 5 или ее несущую опору креплением на планках 17 и/или горизонтальных поперечинах 16.
Внешняя облицовка 5 может содержать деревянные рейки, металлические пластины, грубое полотно и т.д.
Предпочтительно, металлическая арматура 14, включаемая в материал внутренней облицовки 4 во время ее вливания, представляет собой сваренную металлическую сетку.
Разумеется, арматура может быть любого типа.
Таким образом, вливаемый в форму материал, содержащий внутреннее покрытие, является гладкой или отформованной отделкой бетона. К тому же может применяться любой другой материал.
Фиг.4-12 хорошо суммируют различные этапы изготовления панели согласно изобретению:
Этап № 1 согласно фиг.4 показывает раму 7, образующую деревянный каркас 2 на вертикальных стойках 12, на которых были установлены соединители 13 дерева и бетона.
Этап № 2 согласно фиг.5 показывает деревянный каркас 2 предыдущего этапа, на котором прикреплена металлическая арматура 14 для того, чтоб образовывать подузел 6.
Этап № 3 согласно фиг.6 и 7 показывает подузел 6 согласно предыдущему этапу после формования внутренней облицовки 4. Фиг.6 и 7 показывают по существу переднюю и заднюю части панели 1 в процессе изготовления.
Этап № 4 согласно фиг.8 показывает установку изоляции 3А между вертикальными стойками 12.
Этап № 5 согласно фиг.9 показывает установку горизонтальных поперечин 16 на вертикальных стойках 12.
Этап № 6 согласно фиг.10 показывает установку горизонтальной изоляции 3В между горизонтальными поперечинами 16.
Этап № 7 согласно фиг.11 показывает установку заслона 18 от дождя, далее установку планок 17, закрепленных на горизонтальных поперечинах 16, размещенных под заслоном 18 от дождя.
Этап № 8 согласно фиг.12 показывает установку внешней облицовки 5 на планках 17.
Как показано на фиг.13, 14 и 15, механические соединители 13 внутренней облицовки 4 и деревянного каркаса 2 поддерживают и предварительно располагают металлическую арматуру 14 на вертикальных стойках 12 рамы 7 для того, чтобы образовывать подузел 6, предназначенный принимать внутреннее покрытие 4 при формовании, содержат металлическую часть, в целом угольник. Его поверхности 13а, 13b, перпендикулярные друг другу, предназначены упираться на поверхность и смежный край вертикальных стоек 12. Поверхность 13а угольника 13, соответствующая стороне стойки 12, обеспечена отверстием 13с поперечно соответствующему отверстию 19 стойки 12 для того, чтобы обеспечивать крепление на последний указанный угольник 13 посредством соединяющего элемента зажимом. Другую поверхность 13b угольника, соответствующую краю стойки 12, свободно прижимают к краю последней, и она содержит крюк 13d, направленный вверх, предназначенный для поддержки и предварительного расположения металлической арматуры 14 на деревянном каркасе 2.
Крюк 13d образует треугольник, полученный выдавливанием одной из поверхностей 13b металлической части в угольнике, образуя соединитель 13. Отверстие 13с другой поверхности 13а получают таким же образом, причем оно имеет внутренний выступ, предназначенный для входа в отверстие 19 стойки 12.
Согласно другой характеристике изобретения, которая может быть видна на фиг.16, 17 и 18, вертикальные боковые сборочные соединители 15 двух последовательных панелей 1, 1А содержат цилиндрические трубчатые секции 20, добавляемые неподвижным образом на одной или другой стороне соответственных профилей 21, 22 каждой панели 1, 1А альтернативным и сдвигаемым образом для того, чтобы обеспечивать их вставку шарнирным образом, причем их стопорение выполняют посредством штифта 23, зацепляемого аксиально для того, чтобы обеспечивать вертикальное сцепление между панелями 1, 1А.
Более того, трубчатые секции 20, образующие шарнирный участок каждой панели 1, выполнены как одно целое с профилем 21, 22, имеющим по меньшей мере две поверхности 24, 25 под 90°, поддерживающие трубки 20 и содержащие множество соединяющих стержней 26, соединенных латерально с металлической арматурой 14, с возможностью помещаться в бетоне с последней во время вливания внутренней облицовки 4.
Согласно этому примерному варианту выполнения профиль 21, 22, поддерживающий трубчатые секции 20, и соединяющие стержни 26 образуют три S-образные ветви 24, 25, 27, из которых две концевые ветви 25, 27 являются плоскими и перпендикулярными друг к другу и образуют угол 90° с центральной ветвью 24, тоже плоской, таким образом, чтобы принимать секции трубки 20, образующие участок шарнира между центральной ветвью 24 и концевой ветвью 25, направленной наружу, другой концевой ветвью 27, направленной в противоположном направлении, образуя упор с соответствующей ветвью 27 профиля другой панели 1, когда они размещены согласно внешнему углу 90°.
Отметим, что более того, две концевые ветви 25, 27 профиля 21, 22 содействуют усилению контакта с внутренней облицовкой 4 во время вливания бетона, образующего ее, при этом последние дополняют соединение стержнями 26, выполняемыми как одно целое с указанным профилем 21, 22.
Фиг.19-23 показывают различные возможности соединения между двумя панелями 1 и 1А. А именно, фиг.19 показывает соединение под 180°; фиг.20 показывает соединение под 90° (внешний угол); фиг.21 показывает соединение под 270° (внутренний угол); фиг.22 показывает соединение под 225° (внутренний угол); фиг.23 показывает соединение под 135° (внешний угол).
Согласно особому варианту выполнения, показанному на фиг.27, 28 и 29, стопорный штифт 23 связывают с растягивающейся оболочкой 34, в которую его вмещают, для того чтобы образовывать средства сцепления удаляемых панелей 1. Указанная оболочка 34 образована двумя дополнительными полуобечайками, длина которых соответствует по существу длине шарнира, при этом образуя цилиндр с внешними размерами, по существу соответствующими внутренней области трубчатых секций 20, содержащих указанный шарнир, для минимального шатания. Внутренняя стенка оболочки 34 имеет множество периферийных конусов 28, разнесенных друг от друга для того, чтобы точно уменьшать секцию и объединяться в продолжении с проходом других внешних конусов 29 штифта 23, изготавливаемых согласно размерам, которые больше размеров конусов 28 оболочки 34, но согласно идентичному шагу для того, чтобы создавать уменьшенные секции на протяжении прохода конусов 29 штифта 23. Соответственно, создаются точки уплотнения, обеспечивающие стопорение за счет аксиального перемещения штифта 23 в одном направлении и его расстопорения в другом направлении.
Согласно тому же способу стопорения фиг.28 и 29 показывают использование инструмента 30 с эксцентриковым эффектом, действующим на конец штифта 23а для того, чтобы толкать его обратно и таким образом расстопорить блок. Разумеется, стопорение выполняется действием в обратном направлении.
Другой способ стопорения может быть выполнен посредством антиусадочного цементного раствора, при этом неудаляемого, изначальным введением дрена и уплотненной оболочки в трубчатые секции 20, далее металлической оси, направленной пластиковым наконечником, при этом вакуум между осью и оболочкой далее заполняется антиусадочным цементным раствором.
Как может быть видно на фиг.30 и 31, средства сборки в горизонтальном направлении двух совмещенных панелей 1, 1С образуют зацепом 30, закрепленным на верхнем участке нижней панели 1С и выходящим из последнего для того, чтобы вставать во время установки в упругодеформируемое гнездо 31, вставленное в нижний участок верхней последовательной панели 1.
Зацеп 30 вставляют в бетон нижней панели 1С во время операции формования, причем он имеет расширяющуюся концевую головку 32 таким образом, чтобы преодолевать упругость стенки гнезда 31 верхней панели 1 в проходе головки 32 зацепа 30 во время сборки и помещаться под последнюю при стопорении в конце перемещения.
Зацеп 30 удерживается в бетоне панели 1С посредством скобы 33.

Claims (15)

1. Способ выполнения конструкции с использованием предварительно изготовленных панелей (1), предназначенных для добавления к свободностоящему поддерживающему каркасу, причем каждую из этих панелей изготавливают перед использованием деревянного каркаса (2), в который могут быть включены внутренняя изоляция (3) и внутренняя (4) и внешняя (5) облицовки, причем панели (1) соединяют вместе средствами соединения в вертикальном направлении и в горизонтальном направлении, отличающийся тем, что содержит этапы, на которых:
изготавливают подузел (6) на этапах, на которых:
образуют деревянный каркас (2), используя четырехугольную деревянную раму (7), используя верхний и нижний боковые элементы (8, 9, 10, 11), собранные вместе и соответствующие внешнему контуру панели (1),
устанавливают деревянные вертикальные стойки (12) внутри рамы (7) согласно заданному разнесению,
устанавливают механические соединители (13) деревянного каркаса (2) и внутренней облицовки (4) на вертикальных стойках (12) рамы (7),
устанавливают, крепят и предварительно размещают металлическую арматуру (14) на соединителях (13), установленных на деревянном каркасе (2),
соединяют на двух вертикальных сторонах арматуры (14) боковыми сборочными соединителями (15) две последовательные панели (1) вместе,
переформуют подузел (6) на этапах, на которых:
устанавливают подузел (6), соответственно выполненный, в форму, имеющую размеры, соответствующие получаемой панели 1, направлением металлической арматуры (14) к дну формы и поддерживанием ее на расстоянии от этого дна согласно значению, равному толщине требуемой внутренней облицовки (4),
вливают материал через деревянный каркас (2), предназначенный для образования внутренней облицовки (4),
извлекают панель (1) после сушки материала,
доводят на этапе, на котором:
устанавливают конечную внешнюю облицовку (5) или несущую опору.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что деревянные горизонтальные поперечины (16) устанавливают на вертикальных стойках (12) согласно заданному разнесению.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что изолирующие элементы (3А) размещают между вертикальными стойками (12) после вливания материала, образующего внутреннюю облицовку (4), и до установки горизонтальных поперечин (16).
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что изолирующие элементы (3В) размещают между горизонтальными поперечинами (16) последовательно после установки изолирующих элементов (3А).
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что на поперечинах (16) устанавливают заслон (18) от дождя, закрепляемый и удерживаемый планками (17), горизонтальными и вертикальными.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что последовательно после установки заслона (18) от дождя устанавливают внешнюю облицовку (5) или его несущую опору креплением на планках (17) и/или горизонтальных поперечинах (16).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлическая арматура (14), включаемая в материал внутренней облицовки (4) во время его вливания, представляет собой сваренную металлическую сетку.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал, образующий внутреннее покрытие, вливаемое в форму, представляет собой отделанный бетон.
9. Предварительно изготовленная панель (1), выполненная согласно способу по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что механические соединители (13) деревянного каркаса (2) и внутренней облицовки (4) поддерживают и предварительно располагают металлическую арматуру (14) на вертикальных стойках (12) рамы (7) для того, чтобы образовывать подузел (6), предназначенный для приема внутреннего покрытия (4) формованием, содержат металлическую часть, в целом угольник, в котором поверхности (13а, 13b), перпендикулярные друг другу, упираются на поверхность и край, смежный вертикальным стойкам (12), причем поверхность (13а) угольника (13), соответствующая поверхности стойки (12), снабжена отверстием (13с), выполненным поперечно отверстию (19), соответствующему стойке (12), для обеспечения крепления на стойке указанного угольника (13) посредством соединяющего элемента путем зажима, при этом другая поверхность угольника (13b), соответствующая краю стойки (12), свободно прижата к стойке и содержит крюк (13d), направленный вверх, предназначенный поддерживать и предварительно размещать металлическую арматуру (14) на деревянном каркасе (2).
10. Предварительно изготовленная панель, выполненная согласно способу по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что боковые вертикальные сборочные соединители (15) двух последовательных панелей (1) содержат цилиндрические трубчатые секции (20), добавленные неподвижным образом на одной и другой стороне соответственных профилей (21, 22) каждой панели (1) альтернативным и сдвигаемым образом для обеспечения их вставки шарнирным образом, причем их стопорение выполнено посредством штифта (23), зацепляемого аксиально для обеспечения вертикального сцепления между панелями (1).
11. Панель по п.10, отличающаяся тем, что трубчатые секции (20), содержащие шарнирный участок каждой панели (1), выполнены как одно целое с профилем (21, 22), имеющим по меньшей мере две поверхности (24, 25) под 90°, поддерживающие трубки (20) и содержащие множество соединяющих стержней (26), соединенных поперечно с металлической арматурой (14) для размещения в бетоне с арматурой во время вливания внутренней облицовки (4).
12. Панель по одному из пп.10 или 11, отличающаяся тем, что профиль (21, 22), поддерживающий трубчатые секции (20) и соединяющие стержни (26), образуют три S-образные ветви (24, 25, 27), из которых две концевые ветви (25, 27) являются плоскими и перпендикулярными друг к другу и образуют угол 90° с центральной ветвью (24), также плоской, таким образом, чтобы принимать секции трубки (20), образующие участки шарнира между центральной ветвью (24) и концевой ветвью (25), направленной наружу, другой концевой ветвью (27), направленной в противоположном направлении, образуя упор с соответствующей ветвью (27) профиля другой панели (1), когда они размещены согласно внешнему углу 90°.
13. Панель по п.10, отличающаяся тем, что стопорный штифт (23) соединен с растягивающейся оболочкой (34), в которую он вмещен, для образования средства сцепления удаляемых панелей (1), причем оболочка (34) образована двумя дополнительными полуобечайками, длина которых соответствует по существу длине шарнира, при этом образуя цилиндр с внешними размерами, по существу соответствующими внутренней области трубчатых секций (20), содержащих указанный шарнир для минимального шатания, причем внутренняя стенка оболочки (34) имеет множество периферийных конусов (28), разнесенных друг от друга для того, чтобы точно уменьшать секцию на одноразовой основе и объединяться в продолжении с проходом других внешних конусов (29) штифта (23), изготавливаемых согласно размерам, которые больше размеров конусов (28) оболочки (34), но согласно идентичному шагу, для создания уменьшенных секций на протяжении прохода конусов (29) штифта (23), создавая точки уплотнения, обеспечивающие стопорение за счет аксиального перемещения штифта (23) в одном направлении и его расстопорения в другом направлении.
14. Предварительно изготовленная панель, выполненная согласно способу по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что средства для сборки в горизонтальном направлении двух совмещенных панелей (1, 1С) содержат зацеп (30), закрепленный на верхнем участке панели (1С) и выходящий из последней для того, чтобы во время сборки входить в упругодеформируемое гнездо (31), вставленное в нижний участок верхней последовательной панели (1).
15. Панель по п.14, отличающаяся тем, что зацеп (30) помещен в бетон нижней панели (1С) во время операции формования и имеет расширяющуюся концевую головку (32) таким образом, чтобы преодолевать упругость стенки гнезда (31) верхней панели (1) в проходе головки (32) зацепа (30) во время сборки и помещаться под последнюю при стопорении в конце перемещения.
RU2012117564/03A 2009-09-29 2010-08-24 Способ выполнения конструкции, имеющей предварительно изготовленный деревянный каркас, и конструкция, полученная этим способом RU2526941C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0956729A FR2950640A1 (fr) 2009-09-29 2009-09-29 Procede pour la realisation d'un batiment a ossature bois prefabrique et batiment ainsi obtenu
FR0956729 2009-09-29
PCT/FR2010/051766 WO2011039439A1 (fr) 2009-09-29 2010-08-24 Procédé pour la réalisation d'un bâtiment à ossature bois préfabriqué et bâtiment ainsi obtenu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012117564A RU2012117564A (ru) 2013-11-10
RU2526941C2 true RU2526941C2 (ru) 2014-08-27

Family

ID=42226667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012117564/03A RU2526941C2 (ru) 2009-09-29 2010-08-24 Способ выполнения конструкции, имеющей предварительно изготовленный деревянный каркас, и конструкция, полученная этим способом

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9057192B2 (ru)
EP (1) EP2456933B1 (ru)
AR (1) AR078467A1 (ru)
AU (1) AU2010302569B2 (ru)
BR (1) BR112012007141A2 (ru)
CA (1) CA2765223C (ru)
DK (1) DK2456933T3 (ru)
FR (1) FR2950640A1 (ru)
NZ (1) NZ597208A (ru)
PL (1) PL2456933T3 (ru)
RU (1) RU2526941C2 (ru)
WO (1) WO2011039439A1 (ru)
ZA (1) ZA201109341B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU168609U1 (ru) * 2016-07-28 2017-02-13 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) Многослойная стена

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8534018B2 (en) * 2010-08-24 2013-09-17 James Walker Ventilated structural panels and method of construction with ventilated structural panels
US9050766B2 (en) 2013-03-01 2015-06-09 James Walker Variations and methods of producing ventilated structural panels
US8490355B2 (en) * 2010-08-24 2013-07-23 James Walker Ventilated structural panels and method of construction with ventilated structural panels
US9091049B2 (en) 2010-08-24 2015-07-28 James Walker Ventilated structural panels and method of construction with ventilated structural panels
US8615945B2 (en) * 2010-08-24 2013-12-31 James Walker Ventilated structural panels and method of construction with ventilated structural panels
CN102959162B (zh) 2010-08-24 2015-03-18 英派尔科技开发有限公司 预制墙板
US9604428B2 (en) 2010-08-24 2017-03-28 James Walker Ventilated structural panels and method of construction with ventilated structural panels
WO2012024814A1 (en) 2010-08-24 2012-03-01 Empire Technology Development Llc Reinforced concrete dense column structure systems
US8720160B1 (en) * 2011-09-14 2014-05-13 Alan Brian Cooper Process for forming concrete walls and other vertically positioned shapes
SI2617913T1 (sl) 2012-01-23 2017-03-31 Vastint Hospitality B.V. Prefabricirana panelna plošča za stavbo
CA2862083C (en) 2012-01-23 2018-07-17 Inter Hospitality Holding B.V. Prefabricated module for a building
EP2617911B1 (en) 2012-01-23 2016-04-20 Vastint Hospitality B.V. Method and system for construction of a building
US8789335B2 (en) * 2012-07-25 2014-07-29 Tait Towers Manufacturing, LLC. Portable structure
CA154777S (en) 2013-07-22 2015-06-25 Inter Hospitality Holding B V Prefabricated module
US10612239B2 (en) * 2014-03-20 2020-04-07 Vanair Design Inc. Panel and panel structure for ventilation and both reactive and dissipative sound dampening
ITUB20161207A1 (it) * 2016-03-01 2016-06-01 Bressaglia Pierangela Parete modulare in legno e calcestruzzo armato, elemento prefabbricato di detta parete e relativo procedimento di fabbricazione e metodo di montaggio
FR3056997B1 (fr) * 2016-10-03 2021-09-17 Leko France Systeme constructif a lames structurelles croisees
US20180347191A1 (en) * 2017-06-01 2018-12-06 9360-4742 Quebec Inc. Prefabricated concrete slab floor and method of fabricating the same
EP3814584A4 (en) * 2018-06-12 2022-07-27 Intelligent City Inc. PANEL SYSTEM FOR MODULAR BUILDING CONSTRUCTION
CN112302245A (zh) * 2019-08-02 2021-02-02 黄永嘉 预铸建材结构
CN112922206A (zh) * 2021-01-30 2021-06-08 安徽建筑大学 一种叠合楼板结构及浇筑混凝土结构

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU771285A1 (ru) * 1978-09-05 1980-10-15 Сибирский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий Дерев нна панель
US4856244A (en) * 1987-06-01 1989-08-15 Clapp Guy C Tilt-wall concrete panel and method of fabricating buildings therewith
RU2245970C2 (ru) * 2003-04-07 2005-02-10 Греков Александр Владимирович Трехслойная строительная панель
RU59097U1 (ru) * 2006-03-24 2006-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "Юго-Запад ЖилСтрой" Стеновая панель
RU59096U1 (ru) * 2006-08-15 2006-12-10 Закрытое Акционерное Общество "Эон Констракшн Текнолоджиз" Сэндвич-панель для щитового дачного дома
WO2008104772A1 (en) * 2007-02-28 2008-09-04 Econovate Limited A building panel and a method of making a building panel
AU2009100582A4 (en) * 2008-08-01 2009-07-23 Bluescope Steel Limited Panel construction

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3529389A (en) * 1968-09-30 1970-09-22 Comstruct Inc Modular building wall structure with electrical raceway means
US4720948A (en) * 1982-12-30 1988-01-26 Enercept, Inc. Insulated building construction
US5568998A (en) * 1995-02-14 1996-10-29 The Tensar Corporation Precast wall panel and grid connection device
AU2003903440A0 (en) * 2003-07-04 2003-07-17 James Hardie International Finance B.V. Rainscreen apparatus and method
NZ544857A (en) * 2003-07-21 2008-10-31 Ecolite International Inc Composite building panel and method of making composite building panel

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU771285A1 (ru) * 1978-09-05 1980-10-15 Сибирский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий Дерев нна панель
US4856244A (en) * 1987-06-01 1989-08-15 Clapp Guy C Tilt-wall concrete panel and method of fabricating buildings therewith
RU2245970C2 (ru) * 2003-04-07 2005-02-10 Греков Александр Владимирович Трехслойная строительная панель
RU59097U1 (ru) * 2006-03-24 2006-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "Юго-Запад ЖилСтрой" Стеновая панель
RU59096U1 (ru) * 2006-08-15 2006-12-10 Закрытое Акционерное Общество "Эон Констракшн Текнолоджиз" Сэндвич-панель для щитового дачного дома
WO2008104772A1 (en) * 2007-02-28 2008-09-04 Econovate Limited A building panel and a method of making a building panel
AU2009100582A4 (en) * 2008-08-01 2009-07-23 Bluescope Steel Limited Panel construction

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU168609U1 (ru) * 2016-07-28 2017-02-13 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) Многослойная стена

Also Published As

Publication number Publication date
PL2456933T3 (pl) 2013-08-30
AU2010302569A1 (en) 2012-01-19
EP2456933B1 (fr) 2013-05-01
NZ597208A (en) 2013-08-30
CA2765223C (fr) 2018-06-12
WO2011039439A1 (fr) 2011-04-07
RU2012117564A (ru) 2013-11-10
FR2950640A1 (fr) 2011-04-01
DK2456933T3 (da) 2013-05-27
EP2456933A1 (fr) 2012-05-30
US9057192B2 (en) 2015-06-16
AR078467A1 (es) 2011-11-09
AU2010302569B2 (en) 2015-09-03
BR112012007141A2 (pt) 2016-08-23
ZA201109341B (en) 2012-08-29
US20120174518A1 (en) 2012-07-12
CA2765223A1 (fr) 2011-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2526941C2 (ru) Способ выполнения конструкции, имеющей предварительно изготовленный деревянный каркас, и конструкция, полученная этим способом
AU2017203291B2 (en) Stronger wall system
US7752819B2 (en) Assemblage concrete system and methods of constructing thereof
RU2506376C1 (ru) Бетонное здание с легким стальным объемным каркасом и способ его сооружения
KR100796808B1 (ko) 노출콘크리트용 유로폼 거푸집과 이를 이용한 노출콘크리트시공방법
KR200366493Y1 (ko) 압축 시멘트판과 강재 샛기둥을 사용한 고정식 거푸집패널 시스템
KR20150060107A (ko) 단열콘크리트 구조 및 시공방법
CN113529929A (zh) 一种超低能耗装配式房屋结构及其装配方法
RU79304U1 (ru) Стеновое ограждение для зданий и сооружений (варианты)
KR200421504Y1 (ko) 황토패널을 이용한 황토벽체
KR102252141B1 (ko) 거푸집 겸용 건축물 벽체
CN112814181A (zh) 一种被动房用保温墙体及其施工方法
CN217000316U (zh) 立体轻钢龙骨骨架及其应用的复合墙体
WO2015054735A1 (en) Building method and system
KR20090049257A (ko) 조립벽체
JP3759142B2 (ja) 組立式型枠ユニット
EP2063041B1 (en) Prefabricated wall element with a skeleton for fastening boards
JP3599240B2 (ja) 鉄筋コンクリート造壁式構造の外断熱建築物に於ける外壁形成方法及び用いる金具
KR20170090536A (ko) 벽체 거푸집에 사용되는 c형 고정구와 이를 포함하는 벽체용 에코 거푸집
JP6883317B2 (ja) 塀構造、塀材及び塀の構築方法
BE1021076B1 (nl) Systeem van gestandaardiseerde betonnen muurelementen met gestandaardiseerd verbindingssysteem
WO2012134331A1 (ru) Стеновая деревянная составная панель для многоэтажного дома
HRP20110582A2 (hr) Zidna montažna struktura za pasivne zgrade, primjena i postupak proizvodnje
RU74406U1 (ru) Блок опалубки монолитного домостроения, опалубка монолитной строительной конструкции из таких блоков
KR20230064079A (ko) 내장과 외장이 일체로 형성된 콘크리트 스마트하우스

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170825