RU2525875C2 - Способ получения синтез-газа - Google Patents

Способ получения синтез-газа Download PDF

Info

Publication number
RU2525875C2
RU2525875C2 RU2011152883/02A RU2011152883A RU2525875C2 RU 2525875 C2 RU2525875 C2 RU 2525875C2 RU 2011152883/02 A RU2011152883/02 A RU 2011152883/02A RU 2011152883 A RU2011152883 A RU 2011152883A RU 2525875 C2 RU2525875 C2 RU 2525875C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blast furnace
gas
coke oven
hydrogen
amount
Prior art date
Application number
RU2011152883/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011152883A (ru
Inventor
Йоханнес МЕНЦЕЛЬ
Original Assignee
Тиссенкрупп Уде Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42310045&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2525875(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Тиссенкрупп Уде Гмбх filed Critical Тиссенкрупп Уде Гмбх
Publication of RU2011152883A publication Critical patent/RU2011152883A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2525875C2 publication Critical patent/RU2525875C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/56—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/042—Purification by adsorption on solids
    • C01B2203/043—Regenerative adsorption process in two or more beds, one for adsorption, the other for regeneration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/047—Composition of the impurity the impurity being carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/048—Composition of the impurity the impurity being an organic compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0485—Composition of the impurity the impurity being a sulfur compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1276—Mixing of different feed components

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу утилизации газов доменного процесса и производства кокса. Способ включает разделение коксового газа от коксования угля на водород и содержащий углеводороды поток остаточного газа. Отделенный от коксового газа водород вводят в богатый монооксидом углерода поток синтез-газа, который получают из колошникового газа доменного процесса. Содержащий углеводороды поток остаточного газа вводят в доменный процесс в качестве топлива. Использование изобретения обеспечивает сокращение эксплуатационных расходов на получение синтез-газа. 9 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к способу утилизации газов доменного процесса и производства кокса.
Синтез-газы являются газовыми смесями, которые используются в реакциях синтеза и состоят преимущественно из монооксида углерода и водорода. Для некоторых комбинаций CO/H2 на основе их происхождения или применения были приняты специальные обозначения, такие как водяной газ, крекинг-газ, метанольный синтез-газ или оксогаз. Синтез-газ может служить в качестве смеси исходных веществ для производства жидких топлив. Так, синтез-газ используется, например, в способе Фишера-Тропша для производства дизельного топлива. Бензиновые топлива могут производиться MTG-способом (Methanol To Gasoline), при котором синтез-газ сначала превращается в метанол, который на дальнейших этапах преобразуется в бензин.
В принципе, для получения синтез-газа могут применяться все углеродсодержащие вещества. К ним относятся как ископаемые топлива, такие как уголь, нефть и природный газ, так и другие материалы, например пластик, торф, древесина или биомасса, такая как городские или сельскохозяйственные отходы. Если применяются твердые вещества, то они сначала должны быть подвергнуты дорогостоящему измельчению, чтобы за счет частичного окисления или дегидрирования можно было получить неочищенный синтез-газ. На последующих этапах он затем подготавливается. Все эти меры приводят к высоким капиталовложениям, которые являются препятствием для производства жидких топлив из синтез-газа.
Из ЕР 0200880 A2 известно, что конвертерный газ с высоким содержанием СО от доменного процесса смешивается с коксовым газом с высоким содержанием водорода и смесь используется в качестве синтез-газа для синтеза метанола. В известном способе коксовый газ сначала подается к установке короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА-установка), в которой отделяется примерно 83% содержащегося в коксовом газе водорода. Содержащий углеводороды остаточный газ сжимается, освобождается на ступени очистки от каталитических ядов, затем подвергается конверсии и расщепляется в паровом риформере с помощью водорода в CO, CO2 и H2. Крекинг-газ смешивается с предварительно отделенным водородом и необходимым для получения стехиометрического синтез-газа количеством конвертерного газа и используется в качестве метанольного синтез-газа. Для описанной подготовки коксового газа необходимы дополнительные установки, связанные с соответствующими капиталовложениями и эксплуатационными расходами.
Задачей изобретения является сокращение затрат на оборудование и эксплуатационных расходов на получение синтез-газа.
Объектом изобретения и решением этой задачи является способ утилизации азов доменного процесса и производства кокса, включающий разделение коксового газа, образующегося при коксовании угля, на водород и содержащий углеводороды поток остаточного газа, при этом отделенный от коксового газа водород вводится в богатый монооксидом углерода поток синтез-газа, полученного из колошникового газа доменного процесса, а содержащий углеводороды поток остаточного газа вводится в доменный процесс в качестве топлива.
Возвращенный в доменный процесс поток остаточного газа представляет собой богатый метаном и СО газ. Углеводороды используются в доменном процессе в качестве топлива. Введенная с остаточным газом в доменный процесс доля СО приводит к повышению удаляемого из доменной печи колошникового газа, используемого для производства синтез-газа. Предложенный способ является энергоэффективным и не требует дополнительных этапов подготовки или установок.
В коксовую печь подается уголь, который при исключении воздуха нагревается более чем до 1000°С. При этом летучие компоненты угля удаляются. Они образуют коксовый газ. Если используются несколько коксовых печей, то образующиеся неочищенные газы объединяются в сборном трубопроводе. Перед дальнейшим использованием, т.е. перед разделением на водород и содержащий углеводороды поток остаточного газа, коксовый газ обессмоливается и обессеривается, а также освобождается от аммиака, ароматических веществ и нафталина. Очищенный коксовый газ (светильный газ) подается преимущественно в КБА-установку, в которой происходит отделение водорода от остаточного газа. КБА-установка может быть выполнена также в виде вакуумной КБА-установки. На напорной стороне адсорбционной установки получают чистый водород. При расширении высвобождается остаточный газ, который содержит метан и монооксид углерода, и в качестве исходного сырья вводится в доменный процесс.
Доменный процесс предназначен для производства синтез-газа. В доменную печь загружаются железные руды и углеродсодержащие восстановители, причем используемое в доменном процессе количество углеродсодержащих восстановителей больше необходимого для получения железа количества топлива. Далее в доменную печь подается технически чистый кислород для получения железа и удаленного в виде колошникового газа, богатого СО, синтез-газа. Дополнительно в доменную печь может подаваться СО и/или водяной пар для управления соотношением СО/H2 в покидающем доменную печь колошниковом газе, причем могут протекать следующие реакции:
C+CO2→2CO
C+H2O↔CO+H2
CO2+H2→CO+H2O
В предложенном способе за счет комбинации коксовального и колошникового газов доменного процесса использовано предпочтительно то, что в коксовой печи получают богатый водородом, а в доменной печи - богатый монооксидом углерода неочищенные газы. Кроме того, коксохимические заводы расположены, как правило, вблизи доменных печей, поскольку кокс требуется для доменного процесса. При осуществлении предлагаемого способа обеспечивается целенаправленная материальная утилизация газообразных побочных продуктов, возникающих при производстве кокса и железа.

Claims (10)

1. Способ утилизации газов доменного процесса и производства кокса, включающий разделение коксового газа, образующегося при коксовании угля, на водород и содержащий углеводороды поток остаточного газа, при этом отделенный от коксового газа водород вводят в богатый монооксидом углерода поток синтез-газа, полученного из колошникового газа доменного процесса, а содержащий углеводороды поток остаточного газа вводят в доменный процесс в качестве топлива.
2. Способ по п.1, в котором коксовый газ, перед разделением на водород и содержащий углеводороды поток остаточного газа, обессмоливают и обессеривают, а также освобождают от аммиака, ароматических веществ и нафталина.
3. Способ по п.1 или 2, в котором коксовый газ подают в установку короткоцикловой безнагревной адсорбции, в которой коксовый газ разделяют на почти чистый водород и содержащий углеводороды поток остаточного газа.
4. Способ по п.1 или 2, в котором доменный процесс осуществляют в доменной печи, в которую подают технически чистый кислород для получения железа и удаленного в виде колошникового газа, богатого монооксидом углерода, синтез-газа.
5. Способ по п.3, в котором доменный процесс осуществляют в доменной печи, в которую подают технически чистый кислород для получения железа и удаленного в виде колошникового газа, богатого монооксидом углерода, синтез-газа.
6. Способ по п.3, в котором используемое в доменном процессе количество углеродсодержащих восстановителей больше необходимого для получения железа количества топлива.
7. Способ по п.4, в котором используемое в доменном процессе количество углеродсодержащих восстановителей больше необходимого для получения железа количества топлива.
8. Способ по п.5, в котором используемое в доменном процессе количество углеродсодержащих восстановителей больше необходимого для получения железа количества топлива.
9. Способ по п.4, в котором в доменную печь дополнительно подают CO2 и/или водяной пар для управления соотношением СО/H2 в покидающем доменную печь колошниковом газе.
10. Способ по любому из пп.5-8, в котором в доменную печь дополнительно подают CO2 и/или водяной пар для управления соотношением СО/H2 в покидающем доменную печь колошниковом газе.
RU2011152883/02A 2009-05-25 2010-05-06 Способ получения синтез-газа RU2525875C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009022509.9A DE102009022509B4 (de) 2009-05-25 2009-05-25 Verfahren zur Herstellung von Synthesegas
DE102009022509.9 2009-05-25
PCT/EP2010/056154 WO2010136313A1 (de) 2009-05-25 2010-05-06 Verfahren zur herstellung von synthesegas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011152883A RU2011152883A (ru) 2013-07-10
RU2525875C2 true RU2525875C2 (ru) 2014-08-20

Family

ID=42310045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011152883/02A RU2525875C2 (ru) 2009-05-25 2010-05-06 Способ получения синтез-газа

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8617423B2 (ru)
EP (1) EP2435362B1 (ru)
JP (1) JP5850831B2 (ru)
KR (1) KR101441178B1 (ru)
CN (1) CN102448874A (ru)
AU (1) AU2010252158A1 (ru)
BR (1) BRPI1010624A2 (ru)
CA (1) CA2762945C (ru)
DE (1) DE102009022509B4 (ru)
RU (1) RU2525875C2 (ru)
WO (1) WO2010136313A1 (ru)
ZA (1) ZA201108908B (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009042520A1 (de) * 2009-09-22 2011-03-24 Uhde Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Koksofenanordnung
EP2481705A1 (de) 2011-02-01 2012-08-01 Griesser, Hans Verfahren und Vorrichtung zur stofflichen und/oder energetischen Verwertung von biogenen Reststoffen
AT510955B1 (de) * 2011-05-30 2012-08-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Reduktion von metalloxiden unter verwendung eines sowohl kohlenwasserstoff als auch wasserstoff enthaltenden gasstromes
DE102011115698A1 (de) * 2011-10-12 2013-04-18 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verfahren zur trockenen Kühlung von Koks mit Wasserdampf mit anschliessender Verwendung des erzeugten Synthesegases
NZ714208A (en) * 2013-05-30 2019-06-28 Clean Coal Tech Inc Treatment of coal
CN103303863A (zh) * 2013-06-13 2013-09-18 黄家鹄 由焦炉气制取氨合成气的方法
DE102013113921A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113913A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113958A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113950A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113933A1 (de) * 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas im Verbund mit einem Hüttenwerk
UA119566C2 (uk) * 2014-07-15 2019-07-10 Мідрекс Текнолоджиз, Інк. Спосіб одержання відновлювального газу і газоподібного палива
KR101633213B1 (ko) * 2015-01-14 2016-06-24 전북대학교산학협력단 기포유동층 이산화탄소 가스화를 이용한 석유 코크스 탈황 장치 및 방법
WO2016118474A1 (en) 2015-01-20 2016-07-28 Midrex Technologies, Inc. Methods and systems for producing high carbon content metallic iron using coke over gas
JP6134347B2 (ja) * 2015-03-30 2017-05-24 積水化学工業株式会社 有価物生成方法及び装置
CN106276795A (zh) * 2016-08-03 2017-01-04 西南化工研究设计院有限公司 一种利用焦炉煤气制取冶金还原气的组合工艺
US20190224620A1 (en) * 2016-09-26 2019-07-25 Sekisui Chemical Co., Ltd. Method and apparatus for producing valuable substances
CN110997946A (zh) 2017-08-23 2020-04-10 蒂森克虏伯股份公司 用于生铁生产的设备组和用于运行设备组的方法
DE102018209042A1 (de) 2018-06-07 2019-12-12 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung sowie ein Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes.
DE102018212015A1 (de) 2018-07-19 2020-01-23 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung sowie ein Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
WO2020054063A1 (ja) * 2018-09-14 2020-03-19 株式会社 ユーリカ エンジニアリング 低炭素ｆｔ合成油製造用合成ガス製造システム
CN111171848B (zh) * 2020-01-21 2021-05-28 太原理工大学 一种生产高纯钢铁和氢气的系统及方法
CN114854923B (zh) * 2022-04-20 2023-02-07 北京科技大学 生物质合成气用于气基竖炉喷吹的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4013454A (en) * 1975-03-04 1977-03-22 Robert Kenneth Jordan Coproduction of iron with methanol and ammonia
EP0258208A1 (de) * 1986-08-07 1988-03-02 VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. Hüttenwerk sowie Verfahren zum Betrieb eines solchen Hüttenwerkes
SU1717533A1 (ru) * 1990-02-06 1992-03-07 Украинский научно-исследовательский углехимический институт Способ получени синтез-газа
CN1803746A (zh) * 2005-06-23 2006-07-19 昆山市迪昆精细化工公司 以钢铁企业焦炉气、转炉气为原料制取甲醇的工艺

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB883998A (en) 1958-04-01 1961-12-06 Mckee & Co Arthur G Method of operating blast furnaces
JPS4929820B1 (ru) * 1966-09-21 1974-08-07
JPS501478B1 (ru) * 1967-02-27 1975-01-18
JPS57122025A (en) * 1981-01-22 1982-07-29 Nippon Steel Corp Utilizing method of surplus gas
JPS61204306A (ja) * 1985-03-06 1986-09-10 Kobe Steel Ltd 高炉炉頂ガス顕熱の回収方法
DE3515250A1 (de) 1985-04-27 1986-10-30 Hoesch Ag, 4600 Dortmund Verfahren zur herstellung von chemierohstoffen aus koksofengas und huettengasen
DE3805397A1 (de) * 1988-02-20 1989-08-24 Ruhrkohle Ag Verfahren zur herstellung von fuel-methanol (treibstoff) aus koksofengas und huettengas
JPH04357101A (ja) * 1991-05-31 1992-12-10 Sumitomo Metal Ind Ltd コークス炉ガスからの水素ガス製造方法
JP3569420B2 (ja) * 1997-06-25 2004-09-22 新日本製鐵株式会社 圧力スイング吸着法による水素製造方法
JP4224240B2 (ja) * 2002-02-07 2009-02-12 株式会社荏原製作所 液体燃料合成システム
JP4337354B2 (ja) * 2003-01-23 2009-09-30 Ｊｆｅスチール株式会社 製鉄所副生ガスの利用方法
JP2004224926A (ja) * 2003-01-23 2004-08-12 Jfe Steel Kk 製鉄所副生ガスの利用方法
MXPA05012242A (es) 2003-05-15 2006-02-08 Hylsa Sa Metodo y aparato para el uso mejorado de fuentes primarias de energia en plantas integrales de acero.
JP2005053771A (ja) * 2003-07-18 2005-03-03 Ohbayashi Corp 水素製造方法及び水素製造システム
JP5070706B2 (ja) * 2005-01-31 2012-11-14 Ｊｆｅスチール株式会社 高炉操業方法
JP5023490B2 (ja) * 2005-12-26 2012-09-12 Ｊｆｅスチール株式会社 製鉄所の石炭量削減操業方法
CN101343580A (zh) 2008-08-22 2009-01-14 四川天一科技股份有限公司 一种以焦炉气和高炉气制取甲醇合成气的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4013454A (en) * 1975-03-04 1977-03-22 Robert Kenneth Jordan Coproduction of iron with methanol and ammonia
EP0258208A1 (de) * 1986-08-07 1988-03-02 VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. Hüttenwerk sowie Verfahren zum Betrieb eines solchen Hüttenwerkes
SU1717533A1 (ru) * 1990-02-06 1992-03-07 Украинский научно-исследовательский углехимический институт Способ получени синтез-газа
CN1803746A (zh) * 2005-06-23 2006-07-19 昆山市迪昆精细化工公司 以钢铁企业焦炉气、转炉气为原料制取甲醇的工艺

Also Published As

Publication number Publication date
US8617423B2 (en) 2013-12-31
CA2762945C (en) 2014-09-30
RU2011152883A (ru) 2013-07-10
JP2012528212A (ja) 2012-11-12
AU2010252158A1 (en) 2012-01-19
CA2762945A1 (en) 2010-12-02
US20120068120A1 (en) 2012-03-22
EP2435362A1 (de) 2012-04-04
JP5850831B2 (ja) 2016-02-03
EP2435362B1 (de) 2019-09-25
DE102009022509A1 (de) 2010-12-09
WO2010136313A1 (de) 2010-12-02
ZA201108908B (en) 2013-02-27
DE102009022509B4 (de) 2015-03-12
BRPI1010624A2 (pt) 2016-03-15
CN102448874A (zh) 2012-05-09
KR101441178B1 (ko) 2014-09-17
KR20120030100A (ko) 2012-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2525875C2 (ru) Способ получения синтез-газа
JP5506016B2 (ja) 合成ガスの製造システム及び方法
US20090056225A1 (en) Process for Introducing Biomass Into a Conventional Refinery
AU2014361206B2 (en) Method for generating synthesis gas in conjunction with a smelting works
US20030041518A1 (en) Recycle of hydrogen from hydroprocessing purge gas
Speight Gasification processes for syngas and hydrogen production
JP5763054B2 (ja) 鉄と、ｃｏ及びｈ２含有の粗製合成ガスとを同時に製造する方法
US8641991B2 (en) Hybrid refinery for co-processing biomass with conventional refinery streams
CN105883851A (zh) 一种新型气化与热解耦合煤气多联产工艺
CN107033961A (zh) 利用煤炭地下气化产品气生产氢气的方法
RU2533149C2 (ru) Способ эксплуатации коксовой печи
WO2020054063A1 (ja) 低炭素ｆｔ合成油製造用合成ガス製造システム
JPS6236079B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150507