RU2525418C2 - Слоистые материалы, содержащие пластинчатые минералы - Google Patents

Слоистые материалы, содержащие пластинчатые минералы Download PDF

Info

Publication number
RU2525418C2
RU2525418C2 RU2011139074/05A RU2011139074A RU2525418C2 RU 2525418 C2 RU2525418 C2 RU 2525418C2 RU 2011139074/05 A RU2011139074/05 A RU 2011139074/05A RU 2011139074 A RU2011139074 A RU 2011139074A RU 2525418 C2 RU2525418 C2 RU 2525418C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
particles
range
corundum
paper
coating layer
Prior art date
Application number
RU2011139074/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011139074A (ru
Inventor
Норберт РЁШ
Original Assignee
Клариант Финанс (Бви) Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Клариант Финанс (Бви) Лимитед filed Critical Клариант Финанс (Бви) Лимитед
Publication of RU2011139074A publication Critical patent/RU2011139074A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2525418C2 publication Critical patent/RU2525418C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/04—Layered products comprising a layer of paper or cardboard next to a particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/30—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being formed of particles, e.g. chips, granules, powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/12—Coating on the layer surface on paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/025—Particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/12—Mixture of at least two particles made of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/308—Heat stability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/584—Scratch resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
    • Y10T428/257—Iron oxide or aluminum oxide

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение касается слоистых материалов, содержащих жесткие пластинчатые минералы. Слоистый материал включает в покровном слое пластинчатые монокристаллические частицы оксида алюминия, имеющего кристаллическую решетку корунда. Изобретение обеспечивает создание слоистых материалов, обладающих улучшенной стойкостью к царапанию и истиранию. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Многослойный материал на основе термореактивных пластиков, который получают в результате уплотнения и склеивания, по меньшей мере, двух слоев идентичных или различных материалов называют слоистым материалов. Свойства индивидуальных материалов благодаря комбинированию могут дополнять друг друга.
Уровень техники
Обычные слоистые материалы имеют толщину в диапазоне приблизительно от 0,5 до 1,2 мм, и в общем случае их устанавливают во время дополнительной переработки на материале носителя (например, древесноволокнистой плите высокой плотности или фибролите) при использовании специального клея. Наиболее частый тип использования таких слоистых покрытий представляет собой ламинированное напольное покрытие и кухонные столешницы. Однако без труда также могут быть получены и ламинаты, имеющие толщину в диапазоне от 2 до 20 см. Такие продукты, которые называют «самонесущими конструкционными пластиками», являются самонесущими при увеличении толщины и используются, например, при внутренних отделочных работах, но также используются и на внешних поверхностях, как в случае облицовки фасада или балкона. Слоистый материал обладает множеством положительных свойств: поверхность является плотной и стойкой к воздействию ударов и истирания. Он может быть представлен в виде различных конструкций и также, в краткосрочной перспективе, является стойким к воздействию высоких температур без возникновения повреждения. Поверхность легко поддается обслуживанию и чистке, она является теплостойкой и светостойкой, не имеющей запаха и невосприимчивой к воздействию спирта и органических растворителей, а также к воздействию водяных паров.
Для получения листового слоистого материала под действием давления и температуры друг с другом спрессовывают множество листов бумаги, импрегнированных смолой. В качестве смол используют меламиноформальдегидные смолы, фенолоформальдегидные смолы, мочевиноформальдегидные смолы и комбинации из данных материалов. Для получения высококачественного декоративного слоистого материала, использующегося, например, в ламинированном напольном покрытии, используют следующие далее слои: сердцевина состоит из множества листов бумаги, импрегнированных фенольной смолой, а поверх нее располагается декоративный слой, который импрегнируют меламиновой смолой. В самом верхнем положении напрессовывают «покровный слой», который состоит из двух прозрачных листов бумаги, импрегнированных меламиновой смолой, между которыми может быть включен корундовый слой из крупнозернистого корунда (>20 мкм). Также могут быть использованы и покровные слои, наполненные корундом. На нижней стороне вставляют противодействующий слой, который уменьшает коробление конечного материала. Назначение крупнозернистого корунда заключается в предохранении декоративного слоя от истирания, и он также придает необходимую стабильность. Однако увеличение стойкости к царапанию достигается редко.
В случае многослойной конструкции в общем случае используют герметизирующий слой, который не снабжают корундом для предохранения спрессованных листов и во избежание появления какой-либо шероховатости на используемой поверхности. В дополнение к этому крупнозернистый корунд будет оседать при прессовании слоистых материалов. Поэтому герметизирующий покровный слой подвергается ежедневному царапанию при отсутствии защиты.
В публикации WO 2008/101621 восприимчивость покровного слоя к царапанию уменьшают в результате включения наночастиц оксида металла. Тем не менее желательно значительно увеличить невосприимчивость к царапанию у покровного слоя плит из слоистого материала.
Раскрытие изобретения
Данная цель к удивлению была достигнута в результате включения пластинчатого монокристаллического корунда в покровный слой плиты из слоистого материала.
Поэтому изобретение относится к слоистым материалам, включающим в покровном слое пластинчатые монокристаллические частицы оксида алюминия, имеющего кристаллическую решетку корунда. Предпочтительные частицы, которые используют в соответствии с изобретением, имеют средний диаметр в диапазоне от 1 до 50 мкм, предпочтительно от 2 до 20 мкм, при толщине в диапазоне от 50 до 500 нм. Аспектное соотношение (соотношение между диаметром и толщиной) находится в диапазоне от 1:10 до 1:100, предпочтительно от 1:20 до 1:100, в частности от 1:30 до 1:100, наиболее предпочтительно от 1:50 до 1:100.
Каждая пластинка представляет собой монокристалл корунда, который абсолютно прозрачен для видимого света.
Выгодным также может оказаться и перемешивание пластинок корунда, заявленных в изобретении, с наночастицами оксида алюминия, тонкость размола которых находится в нанометровом диапазоне, предпочтительно <200 нм. Наночастицами могут быть заполнены просветы между пластинками. Соотношение между компонентами в смеси для нанокорунда и пластинок корунда может быть произвольным.
Кроме того, с пластинками корунда, заявленными в изобретении, можно объединять сферический крупнозернистый корунд (размер частиц в диапазоне от 10 до 100 мкм), который обычно используют для улучшения стойкости к истиранию.
При использовании данной комбинации получают слоистые материалы, характеризующиеся улучшенной стойкостью к царапанию и улучшенной стойкостью к истиранию.
Крупнозернистый корунд, пластинчатый корунд или их комбинация могут быть использованы в количестве в диапазоне от 1 до 20 г/м2. В зависимости от требуемой стойкости к истиранию и царапанию могут быть использованы любые соотношения между компонентами в смеси.
Получение пластинчатого оксида алюминия само по себе известно и подробно описывается, например, в ирландской патентной заявке IE 903320. В данном случае прокаливают гидроксид алюминия в присутствии неорганических фторидов, таких как LiF, NaF, KF или CaF2, при температурах в диапазоне от 900 до 1100°С.
Получение также может быть проведено в соответствии с публикацией WO 2004/060804 А1, где гидроксид алюминия прокаливают в солевой матрице, например, в NaCl или Na2SO4, что промотирует анизотропный рост.
Пластинчатый оксид алюминия, использующийся в изобретении, может представлять собой чистый корунд или допированный корунд. С точки зрения способа допирования могут быть рассмотрены все металлы, которые не препятствуют образованию пластинчатой формы гексагональной кристаллической решетки фазы корунда, например элементы из основной группы II периодической таблицы химических элементов, кремний, железо, кобальт, никель, медь, цинк, цирконий, титан, хром, марганец и лантаноидные элементы. Уровень содержания допанта является меньшим чем 10% (масс.), в частности находящимся в диапазоне от 0,0001 до 5% (масс.).
В приведенных ниже вариантах осуществления «пластинчатый оксид алюминия» понимается как обозначение как чистого, так и допированного корунда в пластинчатой форме.
Изобретение также относится к способу получения слоистых материалов, заявленных в изобретении, где пластинчатый оксид алюминия, который имеет кристаллическую решетку корунда, перемешивают с раствором импрегнирующей смолы, бумагу или текстильный тканый материал, предпочтительно декоративную бумагу, импрегнируют данной смесью в покровном слое верхнего покрытия, и импрегнированные бумагу или текстильный тканый материал наносят на несущую пластину в прессе для горячего прессования.
Количество пластинчатого оксида алюминия в расчете на количество твердого вещества имрегнирующей смолы в целесообразном случае находится в диапазоне от 1 до 10% (масс.). При обычных толщинах листа покровного слоя в диапазоне от 10 до 50 мкм это соответствует уровню содержания минерала в диапазоне от 1 до 20 г/м2.
В качестве импрегнирующих смол предпочтительно используют формальдегидмеламиновые смолы, формальдегидмочевиновые смолы, формальдегидфенольные смолы и комбинации из данных смол. Смолы обычно растворяются в воде и могут содержать дополнительные обычные добавки, такие как отвердители и выравниватели.
Бумагу или текстильный тканый материал в целесообразном случае один или несколько раз пропускают через ванну, содержащую раствор импрегнирующей смолы, при промежуточном высушивании (грунтовочный покровный слой), после чего в соответствии с изобретением импрегнируют покровный слой верхнего покрытия. Для улучшения стойкости к истиранию к данному раствору импрегнирующей смолы может быть добавлен сферический крупнозернистый корунд, в целесообразном случае в количестве в диапазоне от 1 до 10% (масс.) в расчете на количество твердого вещества импрегнирующей смолы. Верхнее покрытие может быть импрегнировано в результате погружения в дополнительную ванну, которая включает частицы пластинчатого оксида алюминия, заявленные в изобретении, или в результате распыления надлежащей жидкой смеси. Также возможно импрегнировать бумагу или текстильный тканый материал один или несколько раз только раствором, который включает частицы пластинчатого оксида алюминия, заявленные в изобретении.
Пресс для горячего прессования в общем случае функционирует при температуре в диапазоне от 100 до 180°С и давлении в диапазоне от 80 до 200 бар.
Раствор импрегнирующей смолы в общем случае характеризуется концентрацией смолы в диапазоне от 30 до 70% (масс.), предпочтительно от 40 до 60% (масс.).
В одном альтернативном подходе используют «бумагу покровного слоя», которую уже импрегнировали смолой, и которая включает частицы пластинчатого оксида алюминия, заявленные в изобретении, и при необходимости сферический крупнозернистый корунд в бумажной массе. А после этого данную бумагу покровного слоя накладывают на декоративную бумагу и подобным образом наносят на несущую пластину в прессе для горячего прессования.
В качестве покровного слоя возможным также является использование УФ-отверждаемых лаков, которые включают пластинчатый корунд.
Слоистые материалы, заявленные в изобретении, также содержат дополнительные добавки, которые обычно используют в способах нанесения лаковых покрытий, например, реакционные разжижители, растворители и сорастворители, воски, матирующие вещества, смазки, противовспениватели, аспираторы, выравниватели, тиксотропные добавки, загустители, неорганические и органические пигменты, наполнители, промоторы адгезии, Уф-стабилизаторы, светостабилизаторы на основе стерически затрудненных аминов, акцепторы радикалов, антистатики, смачиватели и диспергаторы и/или катализаторы, сокатализаторы, инициаторы, вещества, образующие радикалы, фотоинициаторы и фотосенсибилизаторы, которые будут необходимы в зависимости от типа отверждения. Возможными дополнительными добавками также являются и полиэтиленгликоль и другие водоудерживающие добавки, воски на основе ПЭ, воски на основе ПТФЭ, воски на основе ПП, амидные воски, парафины Фишера-Тропша, горные воски, привитые воски, природные воски, макро- и микрокристаллические парафины, полярные полиолефиновые воски, сорбитановые сложные эфиры, полиамиды, полиолефины, ПТФЭ, смачиватели или силикаты.
В приведенных ниже примерах процентными содержаниями являются массовые процентные содержания.
Пример 1.
Частицы пластинчатого корунда, имеющие диаметр в диапазоне от 1 до 30 мкм и толщину в диапазоне от 50 до 200 нм (аспектное соотношение, равное приблизительно 1:90), получают подобно тому, как и в примере 5 из публикации WO 2004/060804 А1.
Частицы корунда перемешивали с водной импрегнирующей смолой (8% частиц корунда в расчете на твердое вещество материала Kauramin® 773, BASF, приблизительно 50%-ный раствор смолы) совместно с отвердителями и выравнивателями, и смесь использовали для нанесения покрытия на печатную черную декоративную бумагу. Упомянутую бумагу дважды импрегнировали данным рабочим раствором и в каждом случае проводили предварительную конденсацию в сушильной камере при 120°С. Сразу после высушивания импрегнированного продукта декоративную бумагу ламинировали на несущие пластины (40×40 см, несущие пластины высокой плотности толщиной 5 мм) в прессе для горячего прессования при 160°С и давлении 200 бар. Прессование продолжалось в течение 4 мин.
Сравнительный пример 1 (без добавленного минерала).
Использовали тот же подход, что и в примере 1, но без добавления пластинок корунда в импрегнирующую смолу.
Сравнительный пример 2 (нанокорунд).
Вместо пластинчатого корунда в импрегнирующую смолу, упомянутую в примере 1, в количестве 8% включали нанокорунд с d90=120 нм, полученный в соответствии с документом DE-A-102007008468. Получение декоративной бумаги и ламинирование проводили подобно тому, как и в примере 1.
Сравнительный пример 3 (крупнозернистый корунд).
Вместо пластинчатого корунда в импрегнирующую смолу, упомянутую в примере 1, в количестве 8% включали сферический крупнозернистый корунд с d90=80 мкм. Рабочий раствор, включающий крупнозернистый корунд, использовали только при первом импрегнировании. Второе импрегнирование проводили с использованием материала Kauramin без корунда. Получение декоративной бумаги и ламинирование проводили подобно тому, как и в примере 1.
Стойкость к царапанию у каждого из кусков конечного слоистого материала исследовали при использовании прибора для определения твердости царапанием. При усилии нагружения 5 Н (масса 0,5 кг) использовали шкурку Scotch-brite №96. Шкурку двигали линейным образом при числе проходов 200. Уменьшение блеска, создаваемое царапающим устройством, измеряли после каждых 50 проходов при использовании устройства для измерения блеска MICRO-TRI-GLOSS µ (BYK Gardner).
Благодаря своей высокой прозрачности частицы корунда не вызывают какого-либо ухудшения визуальных свойств.
Таблица демонстрирует соответствующий остаточный блеск после 200 проходов (царапаний).
Пример Пример 1 Сравнительный пример 1 Сравнительный пример 2 Сравнительный пример 3
Морфология Пластинки Без минерала Наночастицы Крупнозернистый корунд
Относительный остаточный блеск, % 90 40 72 62
При использовании пластинок корунда, заявленных в изобретении, стойкость к царапанию была значительно улучшена.

Claims (13)

1. Слоистый материал, включающий в покровном слое пластинчатые монокристаллические частицы оксида алюминия, имеющего кристаллическую решетку корунда, которые имеют средний диаметр в диапазоне от 1 до 50 мкм при толщине в диапазоне от 50 до 500 нм.
2. Слоистый материал по п.1, в котором частицы характеризуются аспектным соотношением в диапазоне от 1:10 до 1:100.
3. Слоистый материал по п.2, в котором аспектное соотношение у частиц находится в диапазоне от 1:50 до 1:100.
4. Слоистый материал по любому из пп.1-3, в котором частицы представляют собой корунд, допированный металлами.
5. Слоистый материал по любому из пп.1-3, в котором частицы в покровном слое содержатся в количестве в диапазоне от 1 до 20 г/м2.
6. Слоистый материал по п.4, в котором частицы в покровном слое содержатся в количестве в диапазоне от 1 до 20 г/м2.
7. Слоистый материал по любому из пп.1-3, 6, в котором пластинчатые частицы объединены со сферическим крупнозернистым корундом, характеризующимся размером частиц в диапазоне от 10 до 100 мкм.
8. Слоистый материал по п.4, в котором пластинчатые частицы объединены со сферическим крупнозернистьм корундом, характеризующимся размером частиц в диапазоне от 10 до 100 мкм.
9. Слоистый материал по п.5, в котором пластинчатые частицы объединены со сферическим крупнозернистым корундом, характеризующимся размером частиц в диапазоне от 10 до 100 мкм.
10. Способ получения слоистого материала по любому из пп.1-9, в котором пластинчатый оксид алюминия, который имеет кристаллическую решетку корунда, перемешивают с раствором импрегнирующей смолы, бумагу или текстильный тканый материал, предпочтительно декоративную бумагу, импрегнируют данной смесью в покровном слое верхнего покрытия, и импрегнированные бумагу или текстильный тканый материал наносят на несущую пластину в прессе для горячего прессования.
11. Способ по п.10, в котором бумагу или текстильный тканый материал один или несколько раз пропускают через ванну, содержащую раствор импрегнирующей смолы, с промежуточным высушиванием, а после этого импрегнируют покровный слой верхнего покрытия.
12. Способ по п.10 или 11, в котором покровный слой верхнего покрытия импрегнируют в результате погружения в ванну, которая включает частицы пластинчатого оксида алюминия, или в результате распыления жидкой смеси из частиц пластинчатого оксида алюминия и раствора импрегнирующей смолы.
13. Способ по п.10, в котором покровный слой верхнего покрытия импрегнируют совместно с бумагой покровного слоя, которую уже импрегнировали смолой и которая включает частицы пластинчатого оксида алюминия и при необходимости сферический крупнозернистый корунд в бумажной массе, при этом бумагу покровного слоя накладывают на бумагу или текстильный тканый материал, предпочтительно декоративную бумагу, и наносят на несущую пластину в прессе для горячего прессования.
RU2011139074/05A 2009-03-24 2010-03-20 Слоистые материалы, содержащие пластинчатые минералы RU2525418C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009014638.5 2009-03-24
DE102009014638A DE102009014638A1 (de) 2009-03-24 2009-03-24 Laminate enthaltend harte, plattenförmige Mineralien
PCT/EP2010/001754 WO2010108633A1 (de) 2009-03-24 2010-03-20 Laminate enthaltend harte, plattenförmige mineralien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011139074A RU2011139074A (ru) 2013-03-27
RU2525418C2 true RU2525418C2 (ru) 2014-08-10

Family

ID=42110095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011139074/05A RU2525418C2 (ru) 2009-03-24 2010-03-20 Слоистые материалы, содержащие пластинчатые минералы

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20120028034A1 (ru)
EP (1) EP2411219B1 (ru)
JP (1) JP5670999B2 (ru)
CN (1) CN102369106B (ru)
DE (1) DE102009014638A1 (ru)
ES (1) ES2553609T3 (ru)
HK (1) HK1163024A1 (ru)
RU (1) RU2525418C2 (ru)
WO (1) WO2010108633A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107790618B (zh) * 2016-08-31 2019-12-27 有研稀土新材料股份有限公司 锭模涂料及其制备方法和用途

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19903912A1 (de) * 1999-02-01 2000-08-10 Bausch Ag Laminatträger
WO2004060804A1 (en) * 2003-01-07 2004-07-22 Advanced Nano Technologies Pty Ltd Process for the production of ultrafine plate-like alumina particles
WO2005080096A2 (de) * 2004-02-25 2005-09-01 Kronospan Technical Company Ltd. Dekorpapier mit elektrisch geladenen fasern
WO2007042258A1 (de) * 2005-10-10 2007-04-19 Kronospan Technical Co. Ltd. Abriebfeste platten mit dekorativer oberfläche
RU2006144786A (ru) * 2005-12-16 2008-06-20 Кронотек Аг (Ch) Способ и устройство для нанесения на подложку твердых материалов в форме частиц
RU2007103011A (ru) * 2004-07-01 2008-07-27 Фриц Эггер Гмбх Унд Ко. (At) Способ изготовления плиты и плита, в частности половая панель или мебельная плита
WO2008101621A1 (de) * 2007-02-19 2008-08-28 Clariant Finance (Bvi) Limited Laminate enthaltend metalloxid-nanopartikel

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6433055A (en) * 1987-07-27 1989-02-02 Sumitomo Cement Co Sintered body of alumina having high strength and its production
FR2652075B1 (fr) 1989-09-21 1991-12-06 Atochem Macrocristaux d'alumine alpha sous forme de plaquettes et procede d'obtention.
US6656329B1 (en) * 1996-08-28 2003-12-02 Premark Rwp Holdings, Inc. Coated pressing surfaces for abrasion resistant laminate and making laminates therefrom
CN1094840C (zh) * 1999-01-26 2002-11-27 克劳诺斯潘技术有限公司 制备地板的复合覆层的方法
JP3295877B2 (ja) * 1999-07-19 2002-06-24 大日本印刷株式会社 耐摩耗性化粧材
JP2001260300A (ja) * 2000-03-15 2001-09-25 Dainippon Printing Co Ltd 化粧材
JP2002036438A (ja) * 2000-07-19 2002-02-05 Dainippon Printing Co Ltd 化粧材
US6887811B2 (en) * 2001-05-30 2005-05-03 Showa Denko K.K. Spherical alumina particles and production process thereof
JP4201114B2 (ja) * 2002-02-04 2008-12-24 アイカ工業株式会社 化粧材
AT500083B1 (de) * 2003-09-08 2009-12-15 Kaindl Decor Gmbh Dekorlaminat und verfahren zu dessen herstellung
US20070191555A1 (en) * 2004-03-30 2007-08-16 Hatsuo Ishida Thermosetting resin composition and its article
US7854984B2 (en) * 2005-05-03 2010-12-21 The Diller Corporation Wear-resistant decorative laminates
JP4848815B2 (ja) * 2006-03-31 2011-12-28 大日本印刷株式会社 コランダム積層体の製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19903912A1 (de) * 1999-02-01 2000-08-10 Bausch Ag Laminatträger
WO2004060804A1 (en) * 2003-01-07 2004-07-22 Advanced Nano Technologies Pty Ltd Process for the production of ultrafine plate-like alumina particles
WO2005080096A2 (de) * 2004-02-25 2005-09-01 Kronospan Technical Company Ltd. Dekorpapier mit elektrisch geladenen fasern
RU2007103011A (ru) * 2004-07-01 2008-07-27 Фриц Эггер Гмбх Унд Ко. (At) Способ изготовления плиты и плита, в частности половая панель или мебельная плита
WO2007042258A1 (de) * 2005-10-10 2007-04-19 Kronospan Technical Co. Ltd. Abriebfeste platten mit dekorativer oberfläche
RU2006144786A (ru) * 2005-12-16 2008-06-20 Кронотек Аг (Ch) Способ и устройство для нанесения на подложку твердых материалов в форме частиц
WO2008101621A1 (de) * 2007-02-19 2008-08-28 Clariant Finance (Bvi) Limited Laminate enthaltend metalloxid-nanopartikel

Also Published As

Publication number Publication date
JP5670999B2 (ja) 2015-02-18
HK1163024A1 (en) 2012-09-07
JP2012521312A (ja) 2012-09-13
US20120028034A1 (en) 2012-02-02
WO2010108633A1 (de) 2010-09-30
DE102009014638A1 (de) 2010-09-30
ES2553609T3 (es) 2015-12-10
EP2411219A1 (de) 2012-02-01
CN102369106A (zh) 2012-03-07
EP2411219B1 (de) 2015-08-26
RU2011139074A (ru) 2013-03-27
CN102369106B (zh) 2015-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103031034B (zh) 一种白色面漆光固化uv涂料及其制备方法
US6723438B2 (en) Soil resistant curable laminate coating
US11427716B2 (en) Highly structured composite material and process for the manufacture of protective coatings for corroding substrates
TW200932515A (en) Through color high pressure decorative laminate and method of making same
EP2948510B1 (en) Scratch and stain resistant coatings
CA2387803A1 (en) Abrasion resistant coatings
NZ209676A (en) Mar-resistant decorative laminate; surface contains mineral particles
US10625539B2 (en) Decorative laminate
DK3046778T3 (en) THERMO TRANSFER PATTERNS FOR DRAINAGE OF SURFACES
CN104263208A (zh) 一种净味耐污耐黄变uv覆膜亮光面漆涂料及其制备方法与施工工艺
WO2014019542A1 (en) Anti-slip coating and preparation, application method thereof
EP2970687B1 (en) Low gloss coatings
RU2525418C2 (ru) Слоистые материалы, содержащие пластинчатые минералы
US20100291372A1 (en) Method for the Production of an Abrasion-Resistant Film and Finish Film Produced According to Said Method
CA2722804C (en) Laminate and method for the production thereof
CN104903118A (zh) 用于处理木材板的方法和具有由木材制成的芯的结构板
CN201793176U (zh) 涂覆有腐蚀保护系统的集装箱或钢结构
RU2570881C1 (ru) Прозрачный поверхностный защитный слой
JP4922060B2 (ja) 化粧シート
ES2702880T3 (es) Laminado con revestimiento que contiene resina aminoplástica
ES2742807T3 (es) Dispersión para la producción de superficies resistentes a roces
CN115403995A (zh) 一种用于纤维板表面的聚脲涂料
CN109111827A (zh) 一种组合涂料
KR20070031881A (ko) 피복된 기판

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20161220

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190321