RU2522337C1 - Синтетические нити с высокой хемостойкостью и низким коэффициентом трения - Google Patents
Синтетические нити с высокой хемостойкостью и низким коэффициентом трения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2522337C1 RU2522337C1 RU2012153927/05A RU2012153927A RU2522337C1 RU 2522337 C1 RU2522337 C1 RU 2522337C1 RU 2012153927/05 A RU2012153927/05 A RU 2012153927/05A RU 2012153927 A RU2012153927 A RU 2012153927A RU 2522337 C1 RU2522337 C1 RU 2522337C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- friction
- threads
- low coefficient
- chemical resistance
- yarns
- Prior art date
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения синтетических нитей с высокими хемостойкостью и гидрофобностью и низким коэффициентом трения и может быть использовано в химической промышленности. Нить представляет собой полимерную матрицу, на поверхности которой расположен слой политетрафторэтилена толщиной 0,5-6 мкм. Полимерная матрица выполнена из различных термопластичных полимеров. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности, гидрофобности и устойчивости к деформационным воздействиям нитей и низкой их себестоимости. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.
Description
Введение
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к получению синтетических нитей с высокой хемостойкостью и низким коэффициентом трения для производства текстильных материалов технического назначения, работающих в жестких технологических условиях, таких, например, как фильтрация горячих газов, сильно агрессивных жидкостей, а также предназначенных для кислотоупорной набивки для сальников центробежных насосов.
Уровень техники
Известны композиция и способ получения комплексных полипропиленовых нитей на основе формования их из расплава смеси полипропилена с порошком политетрафторэтилена (Патенты RU №№2394945, опубл. 2010 г. и 24113120, опубл. 2011 г.), обеспечивающие повышение прочности и гидрофобности полипропиленовых нитей. Однако этот способ не приводит к существенному повышению хемостойкости полипропиленовых нитей и не обеспечивает снижения их коэффициента трения до очень низкого уровня, присущего фторопласту, и необходимого для набивки сальников центробежных насосов.
Известны сальниковые волокнистые набивки из хлопчатобумажных, лубяных (лен, конопля, джут), асбестовых, капроновых, полипропиленовых, углеродных волокон, пропитанных суспензией фторопласта - 4 (политетрафторэтилена) (Основы герметологии: тексты лекций / А.А.Скаскевич, В.А.Струк. - Гродно: ГрГУ, 2010. - 140 с.). Пропитка суспезией фторопласта осуществляется многократно под вакуумом с промежуточными операциями термообработки: сушкой и спеканием (ГОСТ 24368-80). Изготовление пропитанных фторопластом сальниковых набивок осуществляется по очень сложной технологии, требует большого расхода энергии.
Известен способ получения фильтровального материала методом пропитки ткани смесью дисперсии фторопласта, кремнийорганической эмульсии и анионактивного ПАВ, который обеспечивает получение ткани с высокой фильтрующей способностью (Патент RU №2079341, опубл. 1997 г.). В результате такой обработки на нити остается покрытие, состоящее из смеси фтор- и кремнийсодержащих полимеров. Однако такая ткань не обладает достаточно высокими показателями хемостойкости и низкими коэффициентами трения.
Известен способ получения волокна из ацетонорастворимого фторопласта - фторлона (Роговин З.А. Основы химии и технологии химических волокон, т.2, М.: Химия, 1974, 344 с.; Варшавский В.Я. Волокна из фторсодержащих полимеров / в кн.: Карбоцепные синтетические волокна // под ред К.Е.Перепелкина, М.-Л.: Химия, 1972, 589 с., гл. 4; Энциклопедия полимеров, т.3. М.: Советская энциклопедия, 1977, с.790). Фторлон формуют по мокрому способу из 14-16%-ного раствора сополимера в ацетоне в водную ванну, содержащую 4-6% ацетона. Свежесформованное волокно, содержащее растворитель, вытягивают между дисками прядильной машины в 1,5-2 раза при нормальной температуре. Высушенную нить дополнительно вытягивают (в сумме в 16-20 раз) в среде глицерина при ~140°С, после чего вновь сушат с одновременной терморелаксацией при 140-150°С в течение 1 часа в условиях свободной усадки. Нити отличаются высокой устойчивостью к воздействию агрессивных сред, высокой гидрофобностью, низким коэффициентом трения. Однако их существенными недостатками является значительная экологическая опасность технологического процесса получения из-за использования ацетона, высокая себестоимость и весьма малый модуль упругости.
Наиболее близкими к изобретению по техническому существу являются нити из фторопласта (полифен) (Сигал М.Г., Козиорова Т.Н. Синтетические волокна из дисперсий полимеров, М.: Химия, 144 с.; Лазар М., Радо Р., Климан Н. Фторопласты // пер. со словацкого под ред. С.А.Яманова, М.-Л.: Энергия, 1965. - 262 с.; Энциклопедия полимеров, т.3. М.: Советская энциклопедия, 1977, с.787-790). Полифен получают по специально разработанной технологии, сущность которой заключается в формовании нити по мокрому способу из вспомогательного полимера (загустителя), наполненного частицами фторопласта. В качестве загустителей применяют или вискозу и формуют с использованием кислотно-солевой осадительной ванны, или поливиниловый спирт и формуют с использованием в качестве осадительной ванны концентрированных водных растворов сульфатов аммония, алюминия и натрия. Сформованные нити подвергают следующей отделке: в случае использования в качестве загустителя вискозы проводят промывку холодной и горячей водой и щелочную обработку, а нити, сформованные с использованием поливинилового спирта, обрабатывают в ацетилирующей ванне и промывают последовательно холодной и горячей водой. После отделки нити подвергают термической обработке (спеканию), которую проводят при температуре 360-400°C при перемещении нити по поверхности обогреваемого металлического ролика или пластины. Устройство для спекания имеет очень сложную конструкцию и представляет собой многоместную машину, оборудованную системой местного отсоса газообразных продуктов пиролиза, среди которых имеется фтористый водород и другие ядовитые вещества. В результате термообработки вспомогательный полимер разрушается и удаляется в виде газообразных продуктов, а частицы фторопласта спекаются, превращаясь в нить. После спекания нить подвергают ориентационному упрочнению - вытягиванию при температуре 330-400°C с кратностью 3-10 раз.
Полифеновые нити обладают высокой устойчивостью к действию агрессивных сред и низким коэффициентом трения. Существенными недостатками этих нитей являются крайне высокая сложность процесса их изготовления, энергоемкость, экологическая опасность их получения, очень большая себестоимость, малая прочность и невысокий модуль упругости, а также низкие устойчивость к эксплуатационным деформационным воздействиям и гидрофобность.
Сущность изобретения
Техническая задача заключается в разработке синтетических нитей с высокой хемостойкостью и низким коэффициентом трения, обладающих также высокими прочностью, гидрофобностью и устойчивостью к эксплуатационным деформационным воздействиям, имеющих более низкую себестоимость и получаемых с помощью технологически простого, энергосберегающего и экологически безопасного процесса.
Поставленная задача решена разработкой синтетических нитей с высокой хемостойкостью и низким коэффициентом трения, содержащих полимерную матрицу, на поверхности которой расположен слой фторопласта толщиной 0,5-6,0 мкм.
Техническим результатом является значительное упрощение способа изготовления нитей - процесс их производства по простоте технологии приближается к классическому способу формования синтетических термопластичных нитей из расплава. Отпадает необходимость в использовании большого количества вспомогательных полимеров и химических реагентов, специально сконструированного сложного оборудования. Значительно сокращается расход энергии на технологические цели. В частности, температура термической обработки нитей снижается с 360-400°C до 100-110°C. За счет ликвидации операции спекания, при которой выделяются чрезвычайно ядовитые продукты пиролиза фторопласта, среди которых имеется фтористый водород и т.п., существенно снижается экологическая опасность процесса получения нити. За счет отмеченных факторов в десятки раз уменьшается себестоимость нити. Относительная разрывная нагрузка нити возрастает в 3,7-5,8 раз при значительном увеличении модуля упругости. Значительно увеличивается устойчивость нитей к эксплуатационным деформационным воздействиям. Существенно возрастает гидрофобность нити.
Заявленные синтетические нити с комплексом улучшенных характеристик могут быть получены из различных термопластичных полимеров, например из полипропилена, полиэтилентерефталата, поликапроамида.
Фторопласт используют в виде суспензий Ф4Д (СТО 05807960-007-2010), Ф-4ДВ (ТУ 6-05-1246), Ф-4МД-А, Ф-4МД-Б (ТУ 6-05-2012) или их аналогов Teflon 30, Fluon AD, Hostaflon TF5000, Polyflon D. Толщину покрытия регулируют путем изменения концентрации ПТФЭ в суспензии.
Для обеспечения возможности дальнейшей переработки нитей можно использовать традиционно применяемые авиважные препараты, обладающие поверхностной активностью, например, алкамон ОС-2 на основе (алкилдиоксиэтилен)диметилдиэтиламмоний бензилсульфоната (ГОСТ 10106-75), алкамон ДС на основе алкоксидиметилдиэтилдиэтиламмоний метилсульфата (ТУ 6-14-1059-83), триамон на основе трис(2-гидроксиэтил)метиламмоний метилсульфата (ТУ 6-14-1059-83).
Свойства заявленных синтетических нитей и нити-прототипа контролировались одинаково:
- Хемостойкость (устойчивость нитей к действию агрессивных сред) оценивали по уменьшению разрывной нагрузки нитей (%) после 24-часового воздействия щелочи (40%-ного раствора NaOH), минеральной кислоты (98%-ной H2SO4) и минеральной кислоты-окислителя (40%-ной HNO3). По уменьшению разрывной нагрузки нитей величину их хемостойкости подразделяли на следующие категории: 0% - высокая стойкость; 20% - удовлетворительная стойкость; 40% - устойчивы не во всех случаях; 60% - недостаточно стойки; 80% - нестойки. При высокой химической нестойкости возможно полное растворение нити.
- Коэффициент трения нитей определяли с помощью прибора В.В.Талепаровской.
- О прочности нитей судили по разрывной нагрузке (сН/текс), которую, так же как и модуль упругости (Н/мм2), определяли на разрывной машине РМ-3-1.
- Устойчивость нитей к эксплуатационным деформационным воздействиям оценивали по уменьшению разрывной нагрузки после 10 циклов истирающего воздействия на приборе ПТ-4.
- Толщину покрытия определяли методом оптической микроскопии по разнице диаметров поперечных срезов нитей с покрытием из фторопласта и без покрытия.
Пример получения нитей из полипропилена.
Гранулят полипропилена из бункера подают в цилиндр экструдера, где он транспортируется шнеком к выходу. При этом за счет внешнего обогрева гранулы плавятся, и расплав гомогенизируется. Расплав подают шнеком к фильерам и продавливают через них.
На горячую поверхность свежесформованных полипропиленовых текстильных нитей окунанием наносят смесь равных количеств водной суспензии ПТФЭ концентрации 3-60 г/л и алкамона и наматывают их на бобину.
Свежесформованные нити подвергают ориентационному вытягиванию при традиционно используемых температурах (100-140°C) при кратности вытягивания 3-15. Вытянутые нити термофиксируют при традиционно используемых температурах (100-110°CС), получая готовые полипропиленовые нити. На готовые нити наносят замасливатель и наматывают их на бобину.
Пример получения нитей из полиэтилентерефталата.
Гранулят полиэтилентерефталата из бункера подают в цилиндр экструдера, где он транспортируется шнеком к выходу. При этом за счет внешнего обогрева гранулы плавятся, и расплав гомогенизируется и продавливается через фильеры. На горячую поверхность свежесформованных полиэфирных текстильных нитей окунанием наносят смесь равных количеств водной суспензии ПТФЭ концентрации 3-60 г/ли алкамона и наматывают их на бобину.
Свежесформованные нити подвергают ориентационному вытягиванию при традиционно используемых температурах (120-160°C) при кратности вытягивания 3-15. Вытянутые нити термофиксируют при традиционно используемых температурах (110-140°C), получая готовые полиэтилентерефталатные нити. На готовые нити наносят замасливатель и наматывают их на бобину.
Пример получения нитей из поликапроамида.
Гранулят поликапроамида из бункера подают в цилиндр экструдера, где он транспортируется шнеком к выходу. При этом за счет внешнего обогрева гранулы плавятся, и расплав гомогенизируется. Расплав подают шнеком к фильерам. Формование осуществляют в атмосфере инертного газа.
Расплав продавливают через фильеры. На горячую поверхность свежесформованных полиамидных нитей окунанием наносят смесь равных количеств водной суспензии ПТФЭ концентрации 3-60 г/л и алкамона и наматывают их на бобину.
Свежесформованные нити подвергают ориентационному вытягиванию при традиционно используемых температурах (140-180°C) при кратности вытягивания 3-15. Вытянутые нити термофиксируют при традиционно используемых температурах (120-150°C), получая готовые поликапроамидные нити. На готовые нити наносят замасливатель и наматывают их на бобину.
Свойства полипропиленовых, полиэфирных и полиамидных нитей с покрытием из фторопласта, а также полифеновых нитей, полученных по способу-прототипу, приведены в таблицах, соответственно, 1, 2, 3.
| Таблица 1 | |||||||||||
| Свойства полипропиленовых нитей с политетрафторэтиленовым покрытием | |||||||||||
| № п/п | Концентрация суспензии фторопласта, г/л | Кратность ориентационного вытягивания, разы | Толщина покрытия, мкм | Уменьшение разрывной нагрузки после 24-часового воздействия, % | Коэффициент трения | Краевой угол смачивания, град. | Разрывная на грузка, сН/текс | Модуль упругости, Н/мм2 | Уменьшение разрывной нагрузки после 10 циклов истирания, % | ||
| 40%-ного NaOH | 98%-ной H2SO4 | 40%-ной HNO3 | |||||||||
| 1 | 3 | 8 | 0,5 | 0 | 0 | 0 | 0,04 | 129 | 53,2 | 738 | 5,0 |
| 2 | 30 | 8 | 3,0 | 0 | 0 | 0 | 0,04 | 132 | 61,8 | 771 | 4,0 |
| 3 | 60 | 8 | 6,0 | 0 | 0 | 0 | 0,04 | 127 | 53,7 | 758 | 6,0 |
| 4 | 30 | 3 | 4,0 | 0 | 0 | 0 | 0,04 | 128 | 54,9 | 748 | 5,0 |
| 5 | 30 | 15 | 2,5 | 0 | 0 | 0 | 0,04 | 129 | 58,6 | 742 | 6,0 |
| 6* (сравнительный пример) | 4 | 60 | 25 | 40 | 0,30 | 88 | 47,5 | 665 | 6,0 | ||
| 7** (сравнительный пример) | 30 | 4 | от 0 до 25 (покрытие не сплошное | 60 | 25 | 40 | 0,41 | 88 | 34,3 | 451 | 19,0 |
| 8 (прототип) | 4 | 0 | 0 | 0 | 0,04 | 110 | 16,8 | 346 | 26,0 | ||
| *) полипропиленовая нить без покрытия | |||||||||||
| **) нанесение суспензии политетрафторэтилена не на свежесформованную горячую, а на готовую нить с последующей термообработкой | |||||||||||
| Таблица 2 | |||||||||||
| Свойства полиэфирных нитей с политетрафторэтиленовым покрытием | |||||||||||
| № п/п | Концентрация суспензии фторопласта, г/л | Кратность ориентациионного вытягивания, разы | Толщина покрытия, мкм | Уменьшение разрывной нагрузки после 24-часового воздействия, % | Коэффициент трения | Краевой угол смачивания, град. | Разрывная нагрузка, сН/текс | Модуль упругости, Н/мм2 | Уменьшение разрывной нагрузки после 10 циклов истирания, % | ||
| 40%-ного NaOH | 98%-ной H2SO4 | 40%-ной HNO3 | |||||||||
| 1 | 3 | 8 | 0,5 | 0 | 0 | 0 | 0,04 | 116 | 68,3 | 617 | 4,0 |
| 2 | 30 | 8 | 3,0 | 0 | 0 | 0 | 0,04 | 128 | 80,5 | 633 | 3,0 |
| 3 | 60 | 8 | 6,0 | 0 | 0 | 0 | 0,04 | 117 | 72,6 | 628 | 5,0 |
| 4 | 30 | 3 | 4,0 | 0 | 0 | 0 | 0,04 | 118 | 69,0 | 619 | 4,0 |
| 5 | 30 | 15 | 2,5 | 0 | 0 | 0 | 0,04 | 129 | 80,2 | 635 | 5,0 |
| 6* (сравнительный пример) | 4 | 18 | Полное растворение | 80 | 0,25 | 72 | 61,0 | 556 | 5,0 | ||
| 7** (сравнительный пример) | 30 | 4 | от 0 до 25 (покрытие не сплошное | 21 | Полное растворение | 80 | 0,37 | 72 | 49,3 | 486 | 12,0 |
| 8 (прототип) | 4 | 0 | 0 | 0 | 0,04 | 110 | 16,8 | 346 | 26,0 | ||
| *) полиэфирная нить без покрытия | |||||||||||
| **) нанесение суспензии политетрафторэтилена не на свежесформованную горячую, а на готовую нить с последующей термообработкой | |||||||||||
| Таблица 3 | |||||||||||
| Свойства полиамидных нитей с политетрафторэтиленовым покрытием | |||||||||||
| № п/п | Концентрация суспензии фторопласта, г/л | Кратность ориентациионного вытягивания, разы | Толщина покрытия, мкм | Уменьшение разрывной нагрузки после 24-часового воздействия, % | Коэффициент трения | Краевой угол смачивания, град. | Разрывная нагрузка, сН/текс | Модуль упругости, Н/мм2 | Уменьшение разрывной нагрузки после 10 циклов истирания, % | ||
| 40%-ного NaOH | 98%-ной H2SO4 |
40%-ной HNO3 | |||||||||
| 1 | 3 | 8 | 0,5 | 0 | 0 | 0 | 0,04 | 114 | 81,4 | 1113 | 4,0 |
| 2 | 30 | 8 | 3,0 | 0 | 0 | 0 | 0,04 | 130 | 97,2 | 1162 | 3,0 |
| 3 | 60 | 8 | 6,0 | 0 | 0 | 0 | 0,04 | 119 | 88,6 | 1142 | 5,0 |
| 4 | 30 | 3 | 4,0 | 0 | 0 | 0 | 0,04 | 118 | 80,6 | 1096 | 4,0 |
| 5 | 30 | 15 | 2,5 | 0 | 0 | 0 | 0,04 | 132 | 101,3 | 1171 | 5,0 |
| 6* (сравнительный пример) | 4 | 12 | Полное растворение | Полное растворение | 0,18 | 72 | 61,0 | 556 | 5,0 | ||
| 7** (сравнительный пример) | 30 | 4 | от 0 до 25 (покрытие не сплошное | 12 | Полное растворение | Полное растворение | 0,26 | 67 | 49,8 | 613 | 7,0 |
| 8 (прототип) | - | 4 | - | 0 | 0 | 0 | 0,04 | 110 | 16,8 | 346 | 26,0 |
| *) полиамидная нить без покрытия | |||||||||||
| **) нанесение суспензии политетрафторэтилена не на свежесформованную горячую, а на готовую нить с последующей термообработкой | |||||||||||
Claims (2)
1. Синтетические нити с высокой хемостойкостью и низким коэффициентом трения, содержащие полимерную матрицу, на поверхности которой расположен слой политетрафторэтилена толщиной 0,5-6 мкм.
2. Синтетические нити по п.1, в которых матрица представляет собой или полипропилен, или полиэтилентерефталат, или поликапроамид.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012153927/05A RU2522337C1 (ru) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | Синтетические нити с высокой хемостойкостью и низким коэффициентом трения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012153927/05A RU2522337C1 (ru) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | Синтетические нити с высокой хемостойкостью и низким коэффициентом трения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012153927A RU2012153927A (ru) | 2014-06-20 |
| RU2522337C1 true RU2522337C1 (ru) | 2014-07-10 |
Family
ID=51213685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012153927/05A RU2522337C1 (ru) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | Синтетические нити с высокой хемостойкостью и низким коэффициентом трения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2522337C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0368846B1 (en) * | 1987-07-17 | 1994-03-23 | Memtec America Corporation | Polytetrafluoroethylene coating of polymer surfaces |
| RU2079341C1 (ru) * | 1994-01-20 | 1997-05-20 | Демина Наталья Михайловна | Способ получения фильтровального материала |
| JP2008088580A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Toray Ind Inc | ポリテトラフルオロエチレンポリマーの含浸糸 |
| RU2394945C1 (ru) * | 2009-06-16 | 2010-07-20 | Учреждение Российской академии наук Институт химии растворов РАН (ИХР РАН) | Композиция для получения комплексных полипропиленовых нитей |
-
2012
- 2012-12-14 RU RU2012153927/05A patent/RU2522337C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0368846B1 (en) * | 1987-07-17 | 1994-03-23 | Memtec America Corporation | Polytetrafluoroethylene coating of polymer surfaces |
| RU2079341C1 (ru) * | 1994-01-20 | 1997-05-20 | Демина Наталья Михайловна | Способ получения фильтровального материала |
| JP2008088580A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Toray Ind Inc | ポリテトラフルオロエチレンポリマーの含浸糸 |
| RU2394945C1 (ru) * | 2009-06-16 | 2010-07-20 | Учреждение Российской академии наук Институт химии растворов РАН (ИХР РАН) | Композиция для получения комплексных полипропиленовых нитей |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| . * |
| . ЭНЦИКЛОПЕДИЯ ПОЛИМЕРОВ т.3, из-во "Советская энциклопедия". М., 1977, с.787-790. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012153927A (ru) | 2014-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2772444A (en) | Composition comprising a polyhalogenated ethylene polymer and viscose and process of shaping the same | |
| JP6456396B2 (ja) | セルロース繊維 | |
| TW201210776A (en) | Process for production of glass fiber fabric having silica microparticles adhered thereon, glass fiber fabric having silica microparticles adhered thereon, and fiber-reinforced molded resin article | |
| RU2605970C2 (ru) | Получение и применение композитного материала, содержащего волокна и, по меньшей мере, один винилхлоридный полимер | |
| Prorokova et al. | A novel technique for coating polypropylene yarns with polytetrafluorоethylene | |
| JPH08501356A (ja) | セルロースファイバ | |
| TW201708151A (zh) | 石英玻璃纖維用集束劑、石英玻璃纖維、石英玻璃紗、以及石英玻璃布 | |
| RU2660071C1 (ru) | Способ получения нановолоконной нити с высокой прочностью на растяжение | |
| RU2522337C1 (ru) | Синтетические нити с высокой хемостойкостью и низким коэффициентом трения | |
| JP2012188766A (ja) | 炭素繊維前駆体繊維束および炭素繊維束 | |
| RU2522338C1 (ru) | Способ получения синтетических нитей | |
| CN110952333A (zh) | 一种超高分子量聚乙烯纤维橡胶骨架材料的生产工艺 | |
| PL214565B1 (pl) | Sposób wytwarzania trudnopalnych włókien celulozowych | |
| CN111172746B (zh) | 一种在线涂覆掺杂氧化石墨烯的产业用纤维生产方法 | |
| Ashrafi et al. | Improvement of the mechanical and thermal properties of polyester nonwoven fabrics by PTFE coating | |
| Xing et al. | One-step fabrication of strengthened breathable composite nanofiber membranes by electrospinning/electrospraying for highly waterproof application | |
| Achukwu et al. | Tensile properties of alkali treated four-ply cotton woven fabrics for tarpaulin use | |
| KR101223840B1 (ko) | 탄소섬유 제조를 위한 프리커서의 유제처리 장치 | |
| Ghodake et al. | Preparation of strong viscose fibre by using cellulose nanocrystals as coating material | |
| CN114959940A (zh) | 用于生产再生抗菌功能性纤维的方法 | |
| KR20170089473A (ko) | 탄소섬유 다발의 사이징제 부여방법 | |
| KR102190365B1 (ko) | 폴리올레핀계 난연사 | |
| RU2789193C2 (ru) | Огнестойкое лиоцелловое волокно | |
| JP6643467B2 (ja) | 繊維強化樹脂複合材の製造方法、繊維強化樹脂複合材及び成形品 | |
| JP2012132120A (ja) | ポリテトラフルオロエチレン繊維の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141215 |