RU2079341C1 - Способ получения фильтровального материала - Google Patents
Способ получения фильтровального материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2079341C1 RU2079341C1 RU94001947A RU94001947A RU2079341C1 RU 2079341 C1 RU2079341 C1 RU 2079341C1 RU 94001947 A RU94001947 A RU 94001947A RU 94001947 A RU94001947 A RU 94001947A RU 2079341 C1 RU2079341 C1 RU 2079341C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- heat treatment
- impregnation
- carried out
- composition containing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Использование: в производстве тканых фильтровальных материалов. Сущность изобретения: ткань пропитывают составом, содержащим, мас.%: политетрафторторэтилен в виде 50%-ной дисперсии - 5-50, полидиметилсилоксановая жидкость в виде 60-70%-ной эмульсии - 0,1-0,2, оксиэтилированный алкилфенол, содержащий в алкиле 9 атомов C, со средней степенью оксиэтилирования 10 - 0,01-0,03, вода - остальное до 100. Термообрабатывают при 150-360oC. Размер ячеек стеклоткани, мкм, до обработки 170, после обработки 66, среднее отклонение 5. Поверхностное натяжение состава - 46 мдж/м2. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству тканых фильтровальных материалов.
Известен способ обработки поверхности стеклянного волокна составом на основе фторированного углеводорода из органического растворителя. Причина, препятствующая получению требуемого технического результата, токсичность, пожароопасность, экологически грязное производство, необходимость подбора растворителя для конкретного тканого материала, нестабильность размера ячеек обработанного материала.
Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому изобретению является способ покрытия тканого фильтровального материала по крайней мере одним защитным слоем из фторированных углеводородов. Причина, препятствующая получению требуемого технического результата, недостаточно хорошая смачиваемость поверхности, низкая технологичность процесса обработки из-за интенсивного пенообразования, нестабильность размеров ячеек фильтрующего материала.
Задача, на разрешение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в создании технологичного и экологически чистого способа получения тканых фильтровальных материалов с высокой фильтрующей способностью за счет уменьшения поверхностного натяжения пропитывающего состава и, как следствие, улучшения смачиваемости поверхности, уменьшения и стабилизации размера ячеек фильтрующего материала.
Этот технический результат достигается за счет разработки способа получения фильтровального тканого материала, включающего нанесение по крайней мере одного защитного слоя покрытия на основе фторированных углеводородов с последующей его термообработкой, причем в качестве фторированных углеводородов дисперсию политетрафторэтилена и дополнительно кремнийорганический полимер на основе полидиметилсилоксана и оксиэтилированный алкилфенол с последующей термообработкой при температурах 150-360oC при следующих соотношениях компонентов состава для покрытия, мас.
фторированный углеводород-политетрафторэтилен в виде 50%-ной дисперсии - 5 50
кремнийорганический полимер-полидиметилсилоксановая жидкость в виде 60-70%-ной эмульсии КЭ 10-12 0,1-0,2
оксиэтилированный алкилфенол, содержащий в алкиле 9 атомов C, со средней степенью оксиэтилирования 10 0,01-0,03
вода до 100
Кроме того, при получении тканого фильтровального материала на основе полиамидных волокон для улучшения адгезии и уменьшения температуры термообработки, состав дополнительно содержит основную смешанную хромовую соль метакриловой и соляной кислот (Волан 702-3224) в количестве 0,1 мас.
кремнийорганический полимер-полидиметилсилоксановая жидкость в виде 60-70%-ной эмульсии КЭ 10-12 0,1-0,2
оксиэтилированный алкилфенол, содержащий в алкиле 9 атомов C, со средней степенью оксиэтилирования 10 0,01-0,03
вода до 100
Кроме того, при получении тканого фильтровального материала на основе полиамидных волокон для улучшения адгезии и уменьшения температуры термообработки, состав дополнительно содержит основную смешанную хромовую соль метакриловой и соляной кислот (Волан 702-3224) в количестве 0,1 мас.
Пример 1
Технологический процесс обработки исходного материала осуществляется следующим образом. На размоточное устройство устанавливается валик с исходной тканью, которая соединяется с заправочной тканью и затем поступает в пропиточную ванну, где на ткань наносится состав, после чего ткань поступает в печь сушки-термообработки. В печи с поверхности ткани удаляются летучие компоненты и в зависимости от состава формируемого покрытия, марки ткани и требований к готовому материалу производится термообработка материала по заданному режиму. После этого ткань посредством ряда огибающих роликов поступает на тянущие валики, являющиеся задающими скорость протяжки ткани, и сматывается в рулон на приемочном устройстве. Отвод летучих компонентов и продуктов термообработки материала производится посредством вытяжной вентиляции. Регулировка температуры в печи и скорости протяжки ткани производится с панели шкафа управления.
Технологический процесс обработки исходного материала осуществляется следующим образом. На размоточное устройство устанавливается валик с исходной тканью, которая соединяется с заправочной тканью и затем поступает в пропиточную ванну, где на ткань наносится состав, после чего ткань поступает в печь сушки-термообработки. В печи с поверхности ткани удаляются летучие компоненты и в зависимости от состава формируемого покрытия, марки ткани и требований к готовому материалу производится термообработка материала по заданному режиму. После этого ткань посредством ряда огибающих роликов поступает на тянущие валики, являющиеся задающими скорость протяжки ткани, и сматывается в рулон на приемочном устройстве. Отвод летучих компонентов и продуктов термообработки материала производится посредством вытяжной вентиляции. Регулировка температуры в печи и скорости протяжки ткани производится с панели шкафа управления.
Стеклоткань с размером ячеек 170 мкм обрабатывается составом, включающим; мас.
Дисперсия фторопласта Ф-4Д на основе политетрафторэтилена (ТУ 6-05-1246-81) 50,0
Кремнийорганическая эмульсия КЭ 10-12 на основе полидиметилсилоксановой жидкости (ТУ 6-02-817-79) 0,2
Неонол АФ 9-10 (ТУ 38-1036-25-87) на основе оксиэтилированного алкилфенола, содержащего в алкиле 9 атомов, со средней степенью оксиэтилирования 10 0,03
Вода до 100
Температура термообработки 360oC. Время пребывания ткани в печи термообработки 10 мин.
Кремнийорганическая эмульсия КЭ 10-12 на основе полидиметилсилоксановой жидкости (ТУ 6-02-817-79) 0,2
Неонол АФ 9-10 (ТУ 38-1036-25-87) на основе оксиэтилированного алкилфенола, содержащего в алкиле 9 атомов, со средней степенью оксиэтилирования 10 0,03
Вода до 100
Температура термообработки 360oC. Время пребывания ткани в печи термообработки 10 мин.
Пример 2
Ткань из полиэфирных нитей с размером ячейки 67 мкм обрабатывается согласно технологическому процессу, описанному в примере 1, составом, включающим, мас.
Ткань из полиэфирных нитей с размером ячейки 67 мкм обрабатывается согласно технологическому процессу, описанному в примере 1, составом, включающим, мас.
Суспензия фторопласта Ф-4Д 25,0
Кремнийорганическая эмульсия КЭ 10-12 0,15
Неонол А 9-10 0,02
Вода до 100
Температура термообработки 180oC. Время пребывания ткани в печи термообработки 5 мин.
Кремнийорганическая эмульсия КЭ 10-12 0,15
Неонол А 9-10 0,02
Вода до 100
Температура термообработки 180oC. Время пребывания ткани в печи термообработки 5 мин.
Пример 3
Ткань из полиамидных нитей с размером ячейки 70 мкм обрабатывается согласно технологическому процессу, описанному в примере 1, составом, включающим, мас.
Ткань из полиамидных нитей с размером ячейки 70 мкм обрабатывается согласно технологическому процессу, описанному в примере 1, составом, включающим, мас.
Суспензия фторопласта Ф-4Д 15,0
Кремнийорганическая эмульсия КЭ 10-12 0,1
Неонол АФ 9-10 0,01
Волан 702-3224 0,1
Вода до 100
Температура термообработки 150oC. Время пребывания ткани в печи термообработки 5 мин.
Кремнийорганическая эмульсия КЭ 10-12 0,1
Неонол АФ 9-10 0,01
Волан 702-3224 0,1
Вода до 100
Температура термообработки 150oC. Время пребывания ткани в печи термообработки 5 мин.
Пример 4
Ткань из полиамидных нитей с размером ячейки 25 мкм обрабатывается согласно технологическому процессу, описанному в примере 1, составом, включающим, мас.
Ткань из полиамидных нитей с размером ячейки 25 мкм обрабатывается согласно технологическому процессу, описанному в примере 1, составом, включающим, мас.
Суспензия фторопласта Ф-4Д 12,0
Кремнийорганическая эмульсия КЭ 10-12 0,1
Неонол АФ 9-10 0,01
Волан702-3224 0,1
Вода до 100
Температура термообработки 150oC. Время пребывания ткани в печи термообработки 5 мин.
Кремнийорганическая эмульсия КЭ 10-12 0,1
Неонол АФ 9-10 0,01
Волан702-3224 0,1
Вода до 100
Температура термообработки 150oC. Время пребывания ткани в печи термообработки 5 мин.
Пример 5
Ткань из полиамидных нитей с размером ячейки 25 мкм обрабатывается согласно технологическому процессу, описанному в примере 1, составом, включающим, мас.
Ткань из полиамидных нитей с размером ячейки 25 мкм обрабатывается согласно технологическому процессу, описанному в примере 1, составом, включающим, мас.
Суспензия фторопласта Ф-4Д 5,0
Кремнийорганическая эмульсия КЭ 10-12 0,1
Неонол АФ 9-10 0,01
Волан 702-3224 0,1
Вода до 100
Температура термообработки 150oC. Время пребывания ткани в печи термообработки 5 мин. Краткость обработки 2 раза.
Кремнийорганическая эмульсия КЭ 10-12 0,1
Неонол АФ 9-10 0,01
Волан 702-3224 0,1
Вода до 100
Температура термообработки 150oC. Время пребывания ткани в печи термообработки 5 мин. Краткость обработки 2 раза.
Характеристики исходных и обработанных тканей представлены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ обработки тканых материалов повышает технологичность процесса (устранение пенообразования), снижение поверхностное натяжение состава и, как следствие, улучшает смачиваемость поверхности, уменьшает и стабилизирует размер ячеек, что обеспечивает высокую тонкость очистки фильтруемых сред.
Claims (3)
1. Способ получения фильтровального материала пропиткой ткани составом, содержащим политетрафторэтилен, отличающийся тем, что пропитку проводят водным составом, содержащим дополнительно полидиметилсилоксановую жидкость и оксиэтилированный алкилфенол, содержащий в алкиле девять атомов углерода со средней степенью окисиэтилирования 10, при следующем соотношении компонентов, мас.
Политетрафторэтилен в виде 50%-ной дисперсии 5 50
Полидемитилсилоксановая жидкость в виде 60 70%-ной эмульсии 0,1 0,2
Указанный оксиэтилированный алкилфенол 0,01 0,03
Вода Остальное
а после пропитки осуществляют термообработку при 150 360oС.
Полидемитилсилоксановая жидкость в виде 60 70%-ной эмульсии 0,1 0,2
Указанный оксиэтилированный алкилфенол 0,01 0,03
Вода Остальное
а после пропитки осуществляют термообработку при 150 360oС.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пропитку ткани из полиамидного волокна осуществляют составом, содержащим дополнительно смешанную соль хрома с метакриловой и соляной кислотой в количестве 0,1 мас.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что пропитку осуществляют один или несколько раз.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94001947A RU2079341C1 (ru) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | Способ получения фильтровального материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94001947A RU2079341C1 (ru) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | Способ получения фильтровального материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94001947A RU94001947A (ru) | 1995-08-27 |
RU2079341C1 true RU2079341C1 (ru) | 1997-05-20 |
Family
ID=20151634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94001947A RU2079341C1 (ru) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | Способ получения фильтровального материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2079341C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998053896A1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Face mask |
RU2522337C1 (ru) * | 2012-12-14 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии растворов им. Г.А. Крестова Российской академии наук (ИХР РАН) | Синтетические нити с высокой хемостойкостью и низким коэффициентом трения |
RU2522338C1 (ru) * | 2012-12-14 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии растворов им. Г.А. Крестова Российской академии наук (ИХР РАН) | Способ получения синтетических нитей |
RU2746263C1 (ru) * | 2020-09-10 | 2021-04-12 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | Электронно-лучевая система объемного (3D) радиационного наномодифицирования материалов и изделий в обратномицеллярных растворах |
-
1994
- 1994-01-20 RU RU94001947A patent/RU2079341C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент США N 2712505, кл. 428 - 378, 1975. 2. Заявка Франции N 2232348, кл. B 01 D 39/00, 1975. 3. Патент СССР N 667122, кл. C 03 C 25/02, 1979. 4. Авторское свидетельство СССР N 718390, кл. C 03 C 25/02, 1980. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998053896A1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Face mask |
RU2522337C1 (ru) * | 2012-12-14 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии растворов им. Г.А. Крестова Российской академии наук (ИХР РАН) | Синтетические нити с высокой хемостойкостью и низким коэффициентом трения |
RU2522338C1 (ru) * | 2012-12-14 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии растворов им. Г.А. Крестова Российской академии наук (ИХР РАН) | Способ получения синтетических нитей |
RU2746263C1 (ru) * | 2020-09-10 | 2021-04-12 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | Электронно-лучевая система объемного (3D) радиационного наномодифицирования материалов и изделий в обратномицеллярных растворах |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0177364B1 (en) | Process for preparation of water-proof sheets | |
DE1942742C3 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Anfärbbarkeit von hydroxylgruppenhaltigen Polymeren textlien Charakters | |
US4366001A (en) | Organo-functional polysiloxane compositions for fiber-treating | |
JP2627344B2 (ja) | 水溶性アルギン繊維及びその製造方法 | |
CA2298000A1 (en) | Industrial fabrics and method of treatment | |
RU2079341C1 (ru) | Способ получения фильтровального материала | |
US2845364A (en) | Process for burning size from glass fabric and coating the resulting fabric | |
NO149458B (no) | Anvendelse av aminoksyder som overflateaktive midler ved fremstilling av glassfibermatter | |
DE2627149C3 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Anfärbbarkeit von Cellulosefasern mit Dispersionsfarbstoffen | |
US4154357A (en) | Fibrous structures | |
EP0911442B1 (en) | A treated fabric, a method of treatment and a window covering product comprising such material | |
US20100325851A1 (en) | Method for manufacturing bulletproof fabric | |
JP2004263360A (ja) | 疎水仕上げされたアラミド織物を製造するための方法およびその使用 | |
US3065103A (en) | Method for cleaning and coating fibrous glass | |
CA1151634A (en) | Activated fibrous carbon | |
JPS6224526B2 (ru) | ||
JPS6058221A (ja) | 空気濾過用濾材 | |
JPH05295656A (ja) | コーティング布帛の製造方法 | |
JPS6160193B2 (ru) | ||
CH374633A (fr) | Procédé de fabrication d'un produit fibreux à propriétés d'échange d'ions | |
DE69932224T2 (de) | Verwendung einer Silikonemulsion zur Verbesserung der thermischen Stabilität eines aus Fasern hergestellten Textilelementes | |
JPS59144679A (ja) | 耐炎繊維等の集合体 | |
RU94001947A (ru) | Способ обработки тканого фильтровального материала | |
JPH0559669A (ja) | 防汚撥水性布帛の製造方法 | |
JPH1072774A (ja) | 繊維処理剤用添加剤および繊維処理剤 |