RU2520466C2 - Способ шлюзования пыли, скапливающейся при работе установки пылеудаления для неочищенного газа - Google Patents

Способ шлюзования пыли, скапливающейся при работе установки пылеудаления для неочищенного газа Download PDF

Info

Publication number
RU2520466C2
RU2520466C2 RU2011135432/05A RU2011135432A RU2520466C2 RU 2520466 C2 RU2520466 C2 RU 2520466C2 RU 2011135432/05 A RU2011135432/05 A RU 2011135432/05A RU 2011135432 A RU2011135432 A RU 2011135432A RU 2520466 C2 RU2520466 C2 RU 2520466C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
dust
hopper
pressure
airlock
Prior art date
Application number
RU2011135432/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011135432A (ru
Inventor
ХАМЕЛЬ Штефан
Original Assignee
Уде Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уде Гмбх filed Critical Уде Гмбх
Publication of RU2011135432A publication Critical patent/RU2011135432A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2520466C2 publication Critical patent/RU2520466C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/60—Devices for separating the materials from propellant gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/024—Dust removal by filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2273/20—High temperature filtration

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Способ шлюзования скапливающейся пыли из процесса газификации под давлением с использованием пылеуловителя с соотнесенным шлюзовым бункером должен быть выполнен таким образом, что попадание азота в неочищенный газ минимизируется или же полностью предотвращается. При этом последующие химические синтезы по возможности с самого начала следует освободить от примеси азота. В способе это достигнуто тем, что в пылеуловителе размещены фильтрующие элементы, которые подвергают обратной продувке посредством отличающегося от воздуха, содержащего диоксид углерода газа или чистого CO2 газа. Содержащий CO2 газ для обратной продувки используют в шлюзовом бункере для повышения давления и разрыхления пыли. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в минимизации попадания азота в неочищенный газ. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к способу шлюзования скапливающейся при работе установки пылеудаления для неочищенного газа пыли описанного в ограничительной части пункта 1 формулы изобретения типа.
Термическая газификация твердых типов топлива, например различных углей, торфа, остатков после гидрогенизации, остатков материалов, отходов, биомасс и летучей пыли или смеси вышеназванных материалов, проводится при повышенном давлении и высокой температуре с целью выработки неочищенного газа с высоким содержанием энергии и/или с химическим составом, благоприятствующим проведению дальнейших химических синтезов. Неочищенный газ содержит летучую пыль, источником которой является содержащаяся в подводимом топливе зола. Летучая пыль присутствует в форме частиц, которые перед дальнейшим использованием должны быть отделены и выведены шлюзованием из находящейся под давлением камеры. При сухом отделении, например в циклоне или фильтре, обычно очень мелкозернистое твердое вещество скапливается в виде сыпучей массы, прежде чем оно будет выведено шлюзованием из работающей под давлением камеры. Естественно, в пустотах сыпучей массы содержится газ, в данном случае неочищенный газ, который выводится через шлюз вместе с твердым веществом и перед последующим использованием или утилизацией золы должен быть удален.
После выделения летучей золы из неочищенного газа она сначала в течение определенного времени собирается, прежде чем эта порция золы выводится шлюзованием. При этом порция золы обычно подается из промежуточного сборника в шлюзовой бункер, который в этот момент находится под таким же высоким давлением. Затем шлюзовой бункер отсоединяется, и давление в нем снижается. Находящаяся в шлюзовом бункере зола отгружается для дальнейшей обработки, утилизации и/или хранения. После выгрузки золы давление в пустом шлюзовом бункере путем подвода газа повышается до системного давления, и он подсоединяется к промежуточному сборнику, чтобы принять следующую собранную порцию летучей золы.
Возможные конструктивные исполнения подобных фильтрующих аппаратов и структура фильтрующих элементов для выделения золы из неочищенного газа установки газификации под давлением описаны, например, в DE 4008742, DE 3515365 или US 7182799.
Для непрерывного фильтрования потока неочищенного газа необходимо время от времени чистить фильтрующие элементы кратковременной обратной продувкой и таким образом освобождать от образовавшегося на фильтре осадка. Для этого должен иметься в распоряжении газ очистки с давлением выше давления в фильтре, так чтобы мог быть получен кратковременный поток газа с требуемым импульсом.
Обычно в установках газификации повышение давления в шлюзовых бункерах и очистку фильтрующих элементов осуществляют с помощью азота, который в достаточном количестве имеется в распоряжении из установок для разделения воздуха. Использование азота является проверенным и в значительной степени вызревшим. Если целью установки газификации является производство синтез-газа для последующего осуществления различных химических синтезов, то содержание азота в синтез-газе крайне нежелательно и к тому же ограничивается предельными значениями, которые зависят от соответствующего синтеза.
Задача настоящего изобретения заключается в разработке способа шлюзования образующейся пыли таким образом, что попадание азота в неочищенный газ минимизируется или же полностью предотвращается для того, чтобы последующие химические синтезы по возможности с самого начала освободить от примеси азота.
Эта задача решена согласно изобретению с помощью способа, описанного в начале типа, за счет того, что в пылеуловителе размещены фильтрующие элементы, которые подвергают обратной продувке посредством содержащего диоксид углерода газа или чистого CO2 газа.
С помощью способа согласно изобретению достигается то, что при очистке пылеуловителя или же обратной продувке фильтрующих элементов в систему не вносится дополнительный азот. Напротив, для выполнения этих действий используется и без того образующийся CO2.
В содержащем диоксид углерода газе содержание инертных газов (например, N2, Ar) и углеводородов (таких как СН4, СхНу) в сумме должно быть менее 50%. Остаток состоит из CO2 и может иногда содержать также компоненты синтез-газа (СО, Н2) и т.д.
В принципе известно использование при газификации угля под давлением CO2 в качестве газа для создания давления и транспортировочной среды в системе загрузки, как описано в DE 102007020333 A1.
Целесообразные варианты выполнения изобретения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения, при этом согласно изобретению предусматривается, что содержащий CO2 газ для обратной продувки подогревается для того, чтобы компенсировать снижение температуры диоксида углерода, неизбежно происходящее при процессах снижения давления, таких как регулирование, повышение давления в бункерах, подвод диоксида углерода при низком давлении и т.п. и тем самым сделать возможной надежную работу.
При этом согласно изобретению диоксид углерода для обратной продувки подогревается до такого уровня температуры, при котором поддерживается необходимая температура на фильтрующем элементе.
В еще одном варианте выполнения изобретение предусматривает, что содержащий CO2 газ для обратной продувки используется для псевдоожижения и разрыхления слоя летучей золы в пылеуловителе. Подобное псевдоожижение или разрыхление может быть целесообразным, поскольку средний диаметр частиц очень мал, например менее 2 мкм. Использование содержащего CO2 газа или чистого CO2 в качестве разрыхляющего газа имеет преимущество, заключающееся в том, что только этот компонент газа попадает в неочищенный газ. Поскольку согласно изобретению содержащий CO2 газ для обратной продувки используется для создания давления в шлюзовом бункере, то этот компонент попадает в неочищенный газ, в то время как зола попадает в шлюзовой бункер и вытесняет часть содержащегося в шлюзовом бункере газа, который затем возвращается в неочищенный газ.
Одновременно с предотвращением попадания азота в неочищенный газ еще одно преимущество изобретения заключается в том, что для очистки фильтрующих элементов требуются меньшие объемные потоки, чем в случае азота, так как для создания определенного импульса для очистки фильтрующих элементов необходимо меньшее количество диоксида углерода по причине более высокой плотности диоксида углерода, так что при меньших количествах требуется также меньшая мощность компрессора.
Может быть целесообразным использование для подогрева содержащего CO2 газа подводящих трубопроводов, которые нагреваются снаружи.
Еще один вариант выполнения изобретения заключается в том, что отводимый из шлюзового бункера газ подается подводят к устройству пылеудаления.
Освобожденный таким образом от пыли газ из шлюзового бункера может согласно изобретению подаваться в промежуточный буфер и частично использоваться как газ для выполнения вышеописанных стадий процесса, как это также предусматривает изобретение.
Другие признаки, подробности и преимущества изобретения следуют из нижеследующего описания, а также из рисунков и цитируемых примеров.
На единственной фигуре представлена в упрощенном виде схема установки, при этом неочищенный газ по стрелке 1 подводится к фильтру или же пылеуловителю 2. Освобожденный от пыли неочищенный газ покидает пылеуловитель 2 по стрелке 3 после прохождения через обозначенные в целом цифрой 4 фильтрующие элементы.
В сборнике 5 пылеуловителя 2 осевшая на фильтрах и удаленная с них продувкой пыль собирается в зоне выгрузки, которая оснащена устройствами 7 для псевдоожижения с целью разрыхления пыли для дальнейшей транспортировки, для чего по трубопроводу 6 к этим устройствам для псевдоожижения подводится CO2 или содержащий CO2 газ. Затем пыль через соединительный трубопровод 8 направляется в шлюзовой бункер 9, который также оснащен устройствами 11 для псевдоожижения, которые приводятся в действие посредством CO2 или же содержащего СО2 газа, подводимого по трубопроводу 10.
Газ из газового купола шлюзового бункера 9 посредством уравнительного трубопровода 12 возвращается в газовое пространство пылеуловителя 2.
Для очистки фильтрующих элементов 4 предусмотрен трубопровод 13 подвода CO2 или содержащего CO2 газа, который через трубопроводы 14 обратной продувки производят на фильтрующие элементы ударное или импульсное воздействие.
Наряду с уравнительным трубопроводом 12 предусмотрен еще один выходящий из газового купола шлюзового бункера 9 трубопровод 15, который подводит газ к фильтрующему элементу 17. Отсюда через трубопровод 18 газ может быть подан в буферный резервуар 21, газ из которого через трубопровод 19 рециркуляции поступает в уравнительный бункер 9 или же по трубопроводу 20 как газ с пониженным давлением по трубопроводу 22 отводится в атмосферу или для дальнейшего использования.
Предпочтительно, повышение давления или частичное повышение давления в шлюзовом бункере 9 может осуществляться обратным путем через фильтр 17 (не показано). Для этого вентиль к трубопроводу 18 (как обычно при повышении давления) закрыт. Газ для обратной продувки, который, например, используется для питания 6 и 10, используется для очистки фильтра 17, при этом газ тогда по трубопроводу 15 поступает для повышения давления в шлюзовом бункере.
Трубопровод для выгрузки пыли обозначен как 16 и через него после выравнивания давления происходит выгрузка пыли.
Принцип действия установки будет описан ниже на примере фильтрующего уловителя. Однако данное изобретение охватывает все типы уловителей, которые нуждаются в циклической или проводимой от случая к случаю очистке с помощью газа.
Содержащий летучую золу и находящийся под давлением неочищенный газ подается в фильтр 2. При этом получаются освобожденный от пыли синтез-газ 3 и летучая зола, при этом последняя временно хранится в сборнике 5. Сборник 5 отличается конической формой, которая переходит в соединительный трубопровод 8 к шлюзовому бункеру 9. В конической части сборника предусмотрены известные из уровня техники устройства 7 для псевдоожижения или разрыхления для того, чтобы сделать возможной выгрузку золы в шлюзовой бункер. Устройства 7 для псевдоожижения или разрыхления приводятся в действие с помощью газообразного диоксида углерода. Сборник 5 может быть как геометрически объединен с нижней частью корпуса фильтров, так и представлять собой отдельно стоящий соединенный с фильтром резервуар. В последнем случае нижняя часть корпуса фильтров также снабжена устройствами для псевдоожижения и разрыхления для того, чтобы облегчить транспортировку летучей золы в сборник. В первом случае, когда сборник и корпус фильтров геометрически представляют собой единой целое, как правило, достаточно предусмотреть устройства для псевдоожижения и разрыхления в нижней части или вблизи конической части.
Если летучая зола из сборника 5 должна передаваться в шлюзовой бункер 9, то подается разрыхляющий газ и открывается соединительный трубопровод 8. Для этого шлюзовой бункер находится под таким же давлением, что и фильтр 2 и сборник 5. Для того чтобы вытесняемый подаваемой в шлюзовой бункер золой газ мог выходить из бункера, является предпочтительным предусмотреть уравнительный трубопровод 12 с фильтром или сборником. Уравнительный трубопровод 12 для отвода вытесняемого газа может быть соединен и с другими объектами, например другим бункером, другим фильтром и т.д.
Однако принципиально оказалось предпочтительным направлять вытесняемый газ назад в бункер, из которого подается твердое вещество. Освобождающийся в бункере, из которого подается твердое вещество, объем для поддержания давления должен быть заменен газом. В случае использования согласно изобретению диоксида углерода в качестве разрыхляющего газа и газа для заполнения шлюзового бункера является предпочтительным возврат вытесняемого из шлюзового бункера 9 газа, так как в пустотах сыпучей массы золы в сборнике 5 неизбежно содержится неочищенный газ. Он транспортируется вместе с летучей золой при ее передаче в шлюзовой бункер и смешивается там, по меньшей мере частично, с вытесняемым газом, так что он содержит некоторое количество неочищенного газа, который через уравнительный трубопровод частично возвращается в газовое пространство фильтра 2 и сборника 5.
Как в случае всех фильтрующих пылеуловителей, в процессе очистки неочищенного газа на фильтрующих элементах образуется слой пыли. Когда он достигает предварительно заданной толщины, определяемой потерей давления, которая увеличивается соответственно толщине слоя на фильтре, путем обратной продувки проводится очистка фильтрующих элементов 4. При этом фильтрующие элементы 4 по отдельности или группами подвергаются воздействию газа 13, 14 для обратной продувки. Этот газ направляется через фильтрующие элементы 4 против направления фильтрования и обеспечивает вместе с соответствующим импульсом отделение слоя пыли на фильтре.
После завершения передачи летучей золы в шлюзовой бункер уравнительный трубопровод 12 и соединительный трубопровод 8 закрываются и отсоединяются от фильтра и сборника. В заполненном шлюзовом бункере 9 давление снижается до более низкого уровня, достаточного для того, чтобы иметь возможность проводить дальнейшие стадии процесса, и расширяющийся при снижении давления газ отводится по трубопроводу 15. Часть газа 15 со сниженным давлением, пройдя через фильтр 17, промежуточно накапливается в буферном резервуаре 21. Остаток расширяющегося при снижении давления газа 20 отводится из установки.
Использование по меньшей мере одного буферного резервуара 21 особенно предпочтительно, так как при этом выходящий из шлюза 9 газ 18 с пониженным давлением может быть использован для частичного повышения давления 19 в шлюзе после опорожнения. Тем самым снижается количество отводимого газа, состоящего из содержащего диоксид углерода газа и компонентов неочищенного газа.
Еще одним преимуществом буферного резервуара является усреднение количества расширяющегося при снижении давления газа. При классическом способе снижения давления в бункере сначала возникает максимальный массовый поток, который по мере снижения давления в бункере становится меньше. Поскольку в подлежащем снижению давления газе, как уже было описано, неизбежно присутствуют небольшие количества компонентов неочищенного газа, подлежащий снижению давления газ должен поступать на дальнейшее использование или утилизацию. На практике газ такого типа чаще всего подается на сжигание. Благодаря буферному резервуару удается постепенно усреднять отводимое количество газа, что делает возможной оптимальную работу установки для сжигания.
Летучая зола из шлюзового бункера 9 передается по трубопроводу 16 для дальнейшего использования. Для этого в области выгрузки шлюзового бункера 9, также как в сборнике 5, находятся устройства 11 для псевдоожижения и разрыхления, которые облегчают передачу летучей золы. Разрыхление и псевдоожижение осуществляются с помощью диоксида углерода 10. После того как шлюзовой бункер опустошен, его давление должно быть снова повышено до уровня давления в фильтрах 2 и сборнике 5 для того, чтобы он мог принять следующую накопленную в сборнике 5 порцию летучей золы. С помощью накопленного в буферном резервуаре 21 газа 19 давление в шлюзовом бункере частично повышается. Повышение давления в шлюзовом бункере до требуемого рабочего давления осуществляется посредством дополнительной подачи диоксида углерода 10, например, через устройства 11 для псевдоожижения и разрыхления шлюзового бункера 9 или через дополнительные подводящие устройства, например такие, какие предусмотрены для подвода накопленного газа 19.
Дальнейшими стадиями процесса, которым подвергается летучая зола, могут быть, например, возвращение в процесс газификации или подготовка к хранению или утилизации. В последнем случае следует позаботиться о том, чтобы неизбежно присутствующие в пустотах слоя летучей золы компоненты неочищенного газа были удалены. Для этого, например, в US 4,838,898 А и US 2007/0084117 А1 описываются способы освобождения выделяющейся из синтез-газа летучей золы в ходе нескольких стадий процесса от остаточных компонентов неочищенного газа.
Пример:
Изэнтальпическое расширение диоксида углерода, как это, например, имеет место в вентилях, редукторах или диафрагмах, имеет следствием в случае диоксида углерода заметное снижение температуры.
Например, если диоксид углерода расширяется из состояния 1 с р1=50 бар и Т1=150°С в состояние 2 с р2=2 бар, то получается температура Т2=126,7°С. При использовании азота при таких же изменениях состояния температура Т2 (N2)=146,4°С. Для того чтобы в данном случае обеспечить температуру в 150°С, диоксид углерода при р1=50 бар должен быть нагрет до примерно 170°С. Если будет задана температура Т1=80°С, то при одинаковом расширении установится температура Т2=40,7°С, которая в случае азота будет составлять T2(N2)=73,6°С.
Вышеприведенный пример выбран из области типичных рабочих параметров, которые возникают при создании давления в шлюзовом бункере.
Примеры показывают, что при использовании диоксида углерода в сравнении с азотом температура используемого диоксида углерода путем подогрева должна адаптироваться к тому, чтобы компенсировать эффект охлаждения при дросселировании. Это необходимо для того, чтобы иметь возможность поддерживать требуемую температуру процесса и не превышать допустимый градиент температуры, например, на фильтрующих элементах и разрыхляющих устройствах.
Согласно изобретению используемый для очистки фильтрующих элементов диоксид углерода или содержащий диоксид углерода газ подогревается так, чтобы после расширения до рабочего давления (фильтра) он имел температуру, которая лежит выше границы двухфазной области. Одновременно диоксид углерода или содержащий диоксид углерода газ после расширения предпочтительно должен иметь температуру, которая лежит выше температуры конденсации компонентов неочищенного газа. Такие же требования действуют в области элементов для псевдоожижения и разрыхления, для обеспечения работы которых диоксид углерода или содержащий диоксид углерода газ должен расширяться. Также подогрев диоксида углерода или содержащего диоксид углерода газа должен осуществляться так, чтобы его температура перед и во время повышения давления в шлюзовом бункере лежала выше границы двухфазной области.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 Неочищенный газ
2 Фильтр, пылеуловитель
3 Освобожденный от пыли неочищенный газ
4 Фильтрующие элементы
5 Сборник
6 Трубопровод для подвода CO2 или содержащего СО2 газа
7 Устройство для псевдоожижения
8 Соединительный трубопровод
9 Шлюзовой бункер
10 Трубопровод для подвода CO2 или содержащего CO2 газа
11 Устройство для псевдоожижения
12 Уравнительный трубопровод
13 Трубопровод для подвода газа
14 Трубопровод для обратной продувки
15 Трубопровод расширяющего при снижении давления газа
16 Трубопровод для выгрузки
17 Фильтр расширяющего при снижении давления газа
18 Газ с пониженным давлением
19 Газ, возвращаемый в процесс
20 Газ с пониженным давлением
21 Буферный резервуар
22 Газ с пониженным давлением.

Claims (8)

1. Способ шлюзования скапливающейся при работе установки пылеудаления для неочищенного газа пыли из процесса газификации под давлением с использованием пылеуловителя по меньшей мере с одним соотнесенным шлюзовым бункером,
отличающийся тем, что
в пылеуловителе (2) размещены фильтрующие элементы (4), которые подвергают обратной продувке посредством отличающегося от воздуха, содержащего диоксид углерода газа или чистого CO2 газа, при этом пылеуловитель (2) и шлюзовой бункер (9) для возврата газа при заполнении шлюзового бункера оперативно соединены друг с другом через уравнительный трубопровод (12),
и что содержащий CO2 газ для обратной продувки используют в шлюзовом бункере для повышения давления и разрыхления пыли, при этом содержащий CO2 газ подводят к месту его использования через подогреваемые снаружи подводящие трубопроводы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержащий CO2 газ для обратной продувки подогревают.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержащий CO2 газ для обратной продувки используют для псевдоожижения и разрыхления слоя летучей золы в пылеуловителе.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что содержащий CO2 газ для обратной продувки используют для псевдоожижения и разрыхления слоя летучей золы в пылеуловителе.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что отводимый из шлюзового бункера газ подводят к устройству пылеудаления.
6. Способ по одному из п.п.2-4, отличающийся тем, что отводимый из шлюзового бункера газ подводят к устройству пылеудаления.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что освобожденный от пыли, отобранный из шлюзового бункера газ подводят к промежуточному буферу и по меньшей мере частично используют как газ для осуществления одной из вышеописанных стадий процесса.
8. Способ по одному из п.п.2-4, отличающийся тем, что освобожденный от пыли, отобранный из шлюзового бункера газ подводят к промежуточному буферу и по меньшей мере частично используют как газ для осуществления одной из вышеописанных стадий процесса.
RU2011135432/05A 2009-01-30 2010-01-19 Способ шлюзования пыли, скапливающейся при работе установки пылеудаления для неочищенного газа RU2520466C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009006878.3 2009-01-30
DE102009006878A DE102009006878A1 (de) 2009-01-30 2009-01-30 Verfahren zur Ausschleusung des bei dem Betrieb einer Entstaubungsanlage für Rohrgas anfallenden Staubes
PCT/EP2010/000276 WO2010086104A1 (de) 2009-01-30 2010-01-19 Verfahren zur ausschleusung des bei dem betrieb einer entstaubungsanlage für rohgas anfallenden staubes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011135432A RU2011135432A (ru) 2013-03-10
RU2520466C2 true RU2520466C2 (ru) 2014-06-27

Family

ID=41820363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011135432/05A RU2520466C2 (ru) 2009-01-30 2010-01-19 Способ шлюзования пыли, скапливающейся при работе установки пылеудаления для неочищенного газа

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20110277635A1 (ru)
EP (1) EP2391433A1 (ru)
KR (1) KR20110125213A (ru)
CN (1) CN102300616B (ru)
AU (1) AU2010207789A1 (ru)
BR (1) BRPI1008351A2 (ru)
CA (1) CA2750431A1 (ru)
DE (1) DE102009006878A1 (ru)
RU (1) RU2520466C2 (ru)
TW (1) TW201035305A (ru)
UA (1) UA106063C2 (ru)
WO (1) WO2010086104A1 (ru)
ZA (1) ZA201106318B (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103528055B (zh) * 2013-10-25 2016-05-11 江苏晟宜环保科技有限公司 加压灰渣处理工艺及系统
KR101634586B1 (ko) * 2015-08-25 2016-06-29 두산중공업 주식회사 스트리핑 및 냉각 설비가 간소화된 석탄가스화기의 비산회 제거 장치 및 스트리핑 및 냉각 단계가 간소화된 석탄가스화기의 비산회 제거 방법
CN106336908A (zh) * 2016-11-17 2017-01-18 华东理工大学 一种煤气化干法除灰系统及一种除灰方法
CN107099338B (zh) * 2017-05-09 2020-10-20 新奥科技发展有限公司 粉煤输送装置、粉煤气化系统及其粉煤输送方法
JP6972509B2 (ja) * 2017-09-25 2021-11-24 新東工業株式会社 パルスジェット式集塵装置
DE102018002314A1 (de) * 2018-03-19 2019-09-19 Hydac Fluidcarecenter Gmbh Filtervorrichtung zur Filtration von mit Partikeln belasteten Gasen

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU946610A1 (ru) * 1980-08-07 1982-07-30 Государственный Ордена Октябрьской Революции Научно-Исследовательский И Проектный Институт Редкометаллической Промышленности "Гиредмет" Фильтр дл очистки гор чих газов
US4865627A (en) * 1987-10-30 1989-09-12 Shell Oil Company Method and apparatus for separating fine particulates from a mixture of fine particulates and gas
UA26700U (en) * 2007-02-06 2007-10-10 Tairov Inst Of Viticulture And Method for graft enhancement and development of grape cuttings in nursery garden
DE102007020333A1 (de) * 2007-04-30 2008-11-06 Siemens Ag Einsatz von reinem Kohlendioxid als Inertisierungs- und Fördermedium in Staubeintragsystemen für die Kohlenstaubdruckvergasung
RU2339433C1 (ru) * 2007-07-03 2008-11-27 Олег Савельевич Кочетов Способ пылеулавливания
RU88577U1 (ru) * 2009-07-06 2009-11-20 Научно-производственное республиканское унитарное предприятие "НПО "Центр" Промышленный фильтр для очистки газов от пыли

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4017272A (en) * 1975-06-05 1977-04-12 Bamag Verfahrenstechnik Gmbh Process for gasifying solid carbonaceous fuel
DE3412930A1 (de) * 1984-04-06 1985-10-17 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von feststoffen (staub) aus unter druck stehenden prozessgasen
DE3515365C1 (de) 1985-04-27 1986-07-10 Schumacher'sche Fabrik Gmbh & Co Kg, 7120 Bietigheim-Bissingen Vorrichtung zum Filtern von Gasen
US4838898A (en) 1988-06-30 1989-06-13 Shell Oil Company Method of removal and disposal of fly ash from a high-temperature, high-pressure synthesis gas stream
DE4008742C2 (de) 1990-03-19 1994-04-14 Krupp Koppers Gmbh Insbesondere zur Heißgasentstaubung geeigneter Filterapparat
DE4113217A1 (de) 1991-04-23 1992-10-29 Kurt Kugler Vorrichtung und verfahren zur entstaubung von kondensierbaren heissgasen bzw. heissgasen mit kondensierbaren gasanteilen
DE60014627T2 (de) * 1999-05-21 2005-11-17 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Vorrichtung und verfahren zum entfernen von feststoffteilchen aus gasen
AU2003226735B2 (en) 2002-03-26 2008-01-10 Air Products And Chemicals, Inc. Filter assembly comprising filter elements and a filter grid
CN1875087B (zh) * 2003-10-31 2010-11-17 国际壳牌研究有限公司 用于从粉末去除有毒气体的系统和方法
DE102006028293A1 (de) 2006-06-20 2007-12-27 Walter Kuntschar Verfahren zur Reinigung von Gasen aus einem Holzvergaser und Filter hierfür
DE102008060893A1 (de) * 2008-12-09 2010-06-17 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Versorgung eines Reaktors zur Erzeugung von Rohsynthesegas

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU946610A1 (ru) * 1980-08-07 1982-07-30 Государственный Ордена Октябрьской Революции Научно-Исследовательский И Проектный Институт Редкометаллической Промышленности "Гиредмет" Фильтр дл очистки гор чих газов
US4865627A (en) * 1987-10-30 1989-09-12 Shell Oil Company Method and apparatus for separating fine particulates from a mixture of fine particulates and gas
UA26700U (en) * 2007-02-06 2007-10-10 Tairov Inst Of Viticulture And Method for graft enhancement and development of grape cuttings in nursery garden
DE102007020333A1 (de) * 2007-04-30 2008-11-06 Siemens Ag Einsatz von reinem Kohlendioxid als Inertisierungs- und Fördermedium in Staubeintragsystemen für die Kohlenstaubdruckvergasung
RU2339433C1 (ru) * 2007-07-03 2008-11-27 Олег Савельевич Кочетов Способ пылеулавливания
RU88577U1 (ru) * 2009-07-06 2009-11-20 Научно-производственное республиканское унитарное предприятие "НПО "Центр" Промышленный фильтр для очистки газов от пыли

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SU 1720691 A1,.23.03.1992. *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009006878A1 (de) 2010-08-12
TW201035305A (en) 2010-10-01
CN102300616B (zh) 2014-11-12
EP2391433A1 (de) 2011-12-07
US20110277635A1 (en) 2011-11-17
WO2010086104A1 (de) 2010-08-05
CN102300616A (zh) 2011-12-28
BRPI1008351A2 (pt) 2016-02-23
KR20110125213A (ko) 2011-11-18
CA2750431A1 (en) 2010-08-05
RU2011135432A (ru) 2013-03-10
AU2010207789A1 (en) 2011-08-11
UA106063C2 (ru) 2014-07-25
ZA201106318B (en) 2012-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2520466C2 (ru) Способ шлюзования пыли, скапливающейся при работе установки пылеудаления для неочищенного газа
RU2506304C2 (ru) Устройство для выгрузки шлака из реактора для газификации угля
US9199806B2 (en) Bin system and char recovery unit
US8425731B2 (en) Pyrolysis process for decomposing rubber products
PL200522B1 (pl) Sposób pneumatycznego przenoszenia rozdrobnionego materiału
EP3158264B1 (fr) Procédé et installation de combustion par oxydo-réduction en boucle chimique avec un controle des échanges de chaleur
JP3044787B2 (ja) 可燃ガスから粒状物質を分離する方法および装置
EP1432779B1 (en) Method and apparatus for the gasification of fuel in a fluidised bed reactor
AU2014240146B2 (en) Method and apparatus for ash cooling
FI112952B (fi) Menetelmä ja laitteisto hiilipitoisen materiaalin kaasuttamiseksi
KR100324856B1 (ko) 슬래그처리시스템
JPS5956489A (ja) 灰分含有燃料のガス化の際に生じる残渣を周期的に搬出するための方法
US7540891B2 (en) System and method for stripping toxigas from a powder
JPH09512858A (ja) 流動床反応器装置の操作方法及び装置
US4734110A (en) Method and apparatus for removing solids from pressurized process system
RU2514960C2 (ru) Устройство и способ для дегазирования пыли
JP6576845B2 (ja) 異物除去装置、ガス化設備およびガス化複合発電設備ならびに異物除去方法
DK2785819T3 (en) METHOD AND DEVICE FOR HYDROTERMIC CARBONIZATION OF BIOMASS
US20070210012A1 (en) Wet solids removal and separation system
JPH07174327A (ja) 加圧流動床ボイラの灰処理装置
JPH11106761A (ja) ガス化設備
WO1997039279A1 (en) A method of combustion and a combustion plant
SE440269B (sv) Materialtransportanordning i anleggning for forbrenning i fluidiserad bedd

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150120