RU2339433C1 - Способ пылеулавливания - Google Patents
Способ пылеулавливания Download PDFInfo
- Publication number
- RU2339433C1 RU2339433C1 RU2007124778/15A RU2007124778A RU2339433C1 RU 2339433 C1 RU2339433 C1 RU 2339433C1 RU 2007124778/15 A RU2007124778/15 A RU 2007124778/15A RU 2007124778 A RU2007124778 A RU 2007124778A RU 2339433 C1 RU2339433 C1 RU 2339433C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dust
- filter section
- hopper
- filters
- box
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пылеулавливанию. Способ пылеулавливания заключается в том, что очистку запыленного газового потока осуществляют посредством его подачи во входной короб фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа, содержащего корпус, опорную часть с бункером для сбора пыли и пылесборной тележкой, а вывод очищенного газа осуществляют через выходной короб фильтровальной секции. После подачи запыленного газового потока во входной короб поток направляют в фильтры рукавного типа, закрепленные в решетке, отделяющей бункер от фильтровальной секции, при этом открытые торцы фильтров направлены в сторону бункера, а глухие - в сторону выходного короба фильтровальной секции. В корпусе фильтровальной секции устанавливают датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединяют с общим микропроцессором, при этом в выходном коробе устанавливают коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединяют с общим микропроцессором, и устанавливают также систему регенерации рукавных фильтров с механизмом вибровстряхивания, блок управления которым также связывают электронной связью с общим микропроцессором. Технический результат: повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к технике пылеулавливания, может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов и предназначено для центральных систем аспирации.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является способ пылеулавливания и аппарат по патенту РФ №2256510, кл. В04С 9/00, от 15.06.2004, заключающийся в том, что очистку запыленного газового потока осуществляют посредством его подачи во входной короб фильтровальной секции пылеуловителя, содержащего корпус, опорную часть с бункером для сбора пыли, а вывод очищенного газа осуществляют через выходной короб фильтровальной секции, а пылеуловитель содержит корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли (прототип).
Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания за счет малой площади фильтрующего элемента.
Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом.
Это достигается тем, что в способе пылеулавливания, заключающемся в том, что очистку запыленного газового потока осуществляют посредством его подачи во входной короб фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа, содержащего корпус, опорную часть с бункером для сбора пыли и пылесборной тележкой, а вывод очищенного газа осуществляют через выходной короб фильтровальной секции пылеуловителя, после подачи запыленного газового потока во входной короб поток направляют в фильтры рукавного типа, закрепленные в решетке, отделяющей бункер от фильтровальной секции, при этом открытые торцы фильтров направлены в сторону бункера, а глухие - в сторону выходного короба фильтровальной секции, причем в корпусе фильтровальной секции устанавливают датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединяют с общим микропроцессором, при этом в выходном коробе устанавливают коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединяют с общим микропроцессором, и устанавливают также систему регенерации рукавных фильтров с механизмом вибровстряхивания, блок управления которым также связывают электронной связью с общим микропроцессором.
На чертеже изображен общий вид устройства для реализации предложенного способа пылеулавливания.
Пылеуловитель для реализации предложенного способа содержит корпус 2 рамной конструкции с ограждениями 3, опорную часть 1 с бункером 4 для сбора пыли и с отверстием 6 для перегрузки пыли в пылесборную тележку 5. Входной короб 7 фильтровальной секции 8 пылеуловителя установлен в бункере 4 для сбора пыли, отделенном от фильтровальной секции 8 посредством решетки 9, в которой закреплены фильтры рукавного типа 10 с открытым торцем, направленным в сторону бункера 4, и глухим - в сторону выходного короба 20 фильтровальной секции 8. В корпусе фильтровальной секции 8 установлен датчик температуры 12, а в бункере 4 для сбора пыли - аварийный датчик 11 уровня пыли, а в выходном коробе 20 фильтровальной секции 8 - тепловой автоматический датчик-извещатель 13, выходы с которых соединены с общим микропроцессором 14, а в выходном коробе фильтровальной секции пылеуловителя установлен коллектор 18 с форсунками 19 для подключения к системе пожаротушения, блок управления 17 которым соединен с общим микропроцессором 14, и имеется также система регенерации рукавных фильтров с механизмом вибровстряхивания 15, блок управления 16 которым связан электронной связью с общим микропроцессором 14.
Способ пылеулавливания реализуется следующим образом.
Очистку запыленного газового потока осуществляют посредством его подачи во входной короб 7 через бункер 4 для сбора пыли, через решетку 9, отделяющую бункер 4 от фильтровальной секции 8, в которой закреплены фильтры 10 рукавного типа с открытым торцем, направленным в сторону бункера 4, и глухим - в сторону выходного короба 20 фильтровальной секции, причем в корпусе фильтровальной секции 8 устанавливают датчик температуры 12, а в бункере 4 для сбора пыли - аварийный датчик 11 уровня пыли, а в выходном коробе 20 фильтровальной секции 8 - тепловой автоматический датчик-извещатель 13, выходы с которых соединяют с общим микропроцессором 14, а в выходном коробе 20 фильтровальной секции 8 пылеуловителя устанавливают коллектор 18 с форсунками 19 для подключения к системе пожаротушения, блок управления 17 которым соединяют с общим микропроцессором 14, и устанавливают также систему регенерации рукавных фильтров с механизмом вибровстряхивания 15, блок управления 16 которым также связывают электронной связью с общим микропроцессором 14.
Гидравлическое сопротивление фильтровальной секции составляет 15...25% от гидравлического сопротивления всего устройства, а материал фильтров рукавного типа обладает повышенными звукопоглощающими свойствами, а корпусные детали и ограждения устройства выполнены из конструкционных композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана, с помощью литья, штамповки, формования, причем на их поверхности нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например типа мастики «ВД-17», «Герлен-Д», причем соотношение между толщиной материала и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5...4), а поверх этого слоя закрепляется слой звукопоглощающего материала, например типа «вини-пор», «акмигран» с защитной акустически прозрачной пленкой типа «повиден».
Система регенерации рукавных фильтров с длиной рукавов порядка L=2,5...3,5 м с механизмом импульсной продувки обеспечивает: автоматизированное управление электромагнитными клапанами сжатого воздуха при избыточном давлении порядка Ри=0,4...0,8 Па; длительность импульса τ=0,1...0,2 с; одновременную продувку числа рукавов без остановки процесса фильтрования m=5...10%, причем при продувке рукавов с обеих сторон их длина составляет порядка L=5...6 м.
Бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли.
В фильтровальной секции пылеуловителя фильтрующие элементы рукавного типа располагаются прямыми рядами или в шахматном порядке, причем отношение длины рукава L к его диаметру D находится в оптимальном интервале величин: L/D=15...40, а в качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются как тканые материалы со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, так и нетканые со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из:
- естественных волокон животного и растительного происхождения (шерстяные, льняные, хлопчатобумажные, шелковые) со следующими диапазонами свойств: плотность ρ=1320...1520 кг/м3; термостойкость λ=65...120°С; прочность разрыва σ=130...530 Па; разрывное удлинение φ=7...40%; влагоемкость w при температуре t=20°С и влажности φ=65% составляет w=7...15%; при влажности φ=90...95% составляет w=21,9...27%;
- искусственных органических волокон (лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон и др.) со следующими диапазонами свойств: плотность ρ=920...2300 кг/м3; термостойкость λ=65...270°С; прочность разрыва σ=180...860 Па; разрывное удлинение φ=14...50%; влагоемкость w при температуре t=20°С и влажности φ=65% составляет w=0...4,5%; при влажности φ=90...95% составляет w=0...8,5%;
- искусственных неорганических волокон (например, стеклянное волокно) со следующими диапазонами свойств: плотность ρ=2000...2540 кг/м3; термостойкость λ=240...315°С; прочность разрыва σ=1600...3000 Па; разрывное удлинение φ=3...4%; влагоемкость w при температуре t=20°С и влажности φ=65% составляет w=0...0,3%; при влажности φ=90...95% составляет w=0...0,5%.
Пылеуловитель работает следующим образом.
Запыленный газовый поток поступает во входной короб 7, в бункер 4, затем через открытые торцы рукавных фильтров 10, освобождаясь при этом от частиц пыли, попадает в полость выходного короба 20 фильтровальной секции 8. В аппарате происходит снижение виброакустической энергии, так как фильтрующие элементы одновременно являются аэродинамическим глушителем шума активного (сорбционного) типа.
Для оптимизации процесса пылеулавливания и для его безопасной работы в корпусе блока фильтров установлен датчик температуры, а в выходном коробе - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы которых соединены с общим микропроцессором, причем в выходном коробе установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен с общим микропроцессором.
Тепловой датчик-извещатель и коллектор с форсунками системы пожаротушения установлены в выходном коробе фильтровальной секции потому, что она является выходным звеном в предлагаемом устройстве, и чтобы предотвратить распространение пламени в случае возгорания дальше по вентиляционным каналам, эти системы устанавливают именно здесь, что повысит надежность и безопасность всего устройства.
Работа коллектора с форсунками осуществляется по принципу открытия аварийного электромагнитного клапана подачи воды при подаче на клапан управляющего сигнала от общего микропроцессора, обрабатывающего сигнал с теплового датчика-извещателя, который, в свою очередь, реагирует на увеличение температуры в выходном коробе, вплоть до самовоспламенения пылевых аэрозолей и фильтрующих материалов блока фильтров.
Пылеулавливающие аппараты данного типа предназначены для центральных систем аспирации. Фильтры с импульсной регенерацией широко применяются в технологических процессах с малой и большой производительностью по газам при обычных и высоких температурах.
Claims (2)
1. Способ пылеулавливания, заключающийся в том, что очистку запыленного газового потока осуществляют посредством его подачи во входной короб фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа, содержащего корпус, опорную часть с бункером для сбора пыли и пылесборной тележкой, а вывод очищенного газа осуществляют через выходной короб фильтровальной секции пылеуловителя, отличающийся тем, что после подачи запыленного газового потока во входной короб поток направляют в фильтры рукавного типа, закрепленные в решетке, отделяющей бункер от фильтровальной секции, при этом открытые торцы фильтров направлены в сторону бункера, а глухие - в сторону выходного короба фильтровальной секции, причем в корпусе фильтровальной секции устанавливают датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединяют с общим микропроцессором, при этом в выходном коробе устанавливают коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединяют с общим микропроцессором, и устанавливают также систему регенерации рукавных фильтров с механизмом вибровстряхивания, блок управления которым также связывают электронной связью с общим микропроцессором.
2. Способ пылеулавливания по п.1, отличающийся тем, что входной короб фильтровальной секции пылеуловителя устанавливают в бункере для сбора пыли.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007124778/15A RU2339433C1 (ru) | 2007-07-03 | 2007-07-03 | Способ пылеулавливания |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007124778/15A RU2339433C1 (ru) | 2007-07-03 | 2007-07-03 | Способ пылеулавливания |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2339433C1 true RU2339433C1 (ru) | 2008-11-27 |
Family
ID=40193062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007124778/15A RU2339433C1 (ru) | 2007-07-03 | 2007-07-03 | Способ пылеулавливания |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2339433C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2520466C2 (ru) * | 2009-01-30 | 2014-06-27 | Уде Гмбх | Способ шлюзования пыли, скапливающейся при работе установки пылеудаления для неочищенного газа |
RU2665395C1 (ru) * | 2017-10-20 | 2018-08-29 | Олег Савельевич Кочетов | Двухступенчатая система пылеулавливания с инерционным пылеотделителем |
RU2666883C1 (ru) * | 2018-01-31 | 2018-09-12 | Олег Савельевич Кочетов | Пылеуловитель вихревой с системой пожаровзрывобезопасности |
RU2669829C1 (ru) * | 2017-12-21 | 2018-10-16 | Олег Савельевич Кочетов | Способ пылеулавливания со встроенной противопожарной системой |
CN111467921A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-07-31 | 尚俊 | 一种基于环保与环境技术的烟气深度除尘装置 |
-
2007
- 2007-07-03 RU RU2007124778/15A patent/RU2339433C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Справочник по пыле- и золоулавливанию // Под ред. А.А.Русанова. - М.: Энергоатомиздат, 1983, с.184-192. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2520466C2 (ru) * | 2009-01-30 | 2014-06-27 | Уде Гмбх | Способ шлюзования пыли, скапливающейся при работе установки пылеудаления для неочищенного газа |
RU2665395C1 (ru) * | 2017-10-20 | 2018-08-29 | Олег Савельевич Кочетов | Двухступенчатая система пылеулавливания с инерционным пылеотделителем |
RU2669829C1 (ru) * | 2017-12-21 | 2018-10-16 | Олег Савельевич Кочетов | Способ пылеулавливания со встроенной противопожарной системой |
RU2666883C1 (ru) * | 2018-01-31 | 2018-09-12 | Олег Савельевич Кочетов | Пылеуловитель вихревой с системой пожаровзрывобезопасности |
CN111467921A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-07-31 | 尚俊 | 一种基于环保与环境技术的烟气深度除尘装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2308318C1 (ru) | Устройство пылеулавливания | |
RU2339433C1 (ru) | Способ пылеулавливания | |
RU2393908C1 (ru) | Установка акустическая пылеулавливающая кочетова | |
RU2397822C1 (ru) | Двухступенчатая система пылеудаления кочетова | |
RU2333784C1 (ru) | Многосекционный пылеуловитель | |
RU2397821C1 (ru) | Двухступенчатая система пылеулавливания со спирально-коническим циклоном | |
RU2310518C1 (ru) | Установка пылеулавливающая двухступенчатая | |
RU2007128606A (ru) | Устройство для отвода технологического воздуха от волокнообрабатывающих органов прядильных машин | |
RU2339434C1 (ru) | Рукавный регенерируемый фильтр | |
RU2325938C2 (ru) | Рукавный фильтр с системой регенерации | |
RU2333030C1 (ru) | Фильтр каркасный с импульсной продувкой | |
RU2305601C1 (ru) | Установка акустическая пылеулавливающая типа акурф-1 | |
RU2650922C1 (ru) | Устройство пылеулавливания | |
RU2342184C1 (ru) | Фильтр рукавный с системой регенерации | |
RU2342183C1 (ru) | Фильтр рукавный с системой регенерации | |
RU2333783C1 (ru) | Двухступенчатый фильтр | |
RU2335333C1 (ru) | Двухрулонный фильтр | |
RU2335331C1 (ru) | Фильтр двухступенчатый с камерой пылеулавливания | |
RU2302283C1 (ru) | Установка акустическая пылеулавливающая типа акурф-2 | |
RU2356636C1 (ru) | Установка акустическая пылеулавливающая типа акурф-3 | |
RU2302298C1 (ru) | Установка пылеулавливающая с виброциклоном типа вцнрф-4 | |
RU2397824C1 (ru) | Установка пылеулавливающая с жалюзийным циклоном | |
RU2305600C1 (ru) | Установка пылеулавливающая с виброциклоном типа вцнрф-3 | |
RU2009132293A (ru) | Способ пылеулавливания и пылеуловитель | |
RU2669829C1 (ru) | Способ пылеулавливания со встроенной противопожарной системой |