RU2339433C1 - Способ пылеулавливания - Google Patents

Способ пылеулавливания Download PDF

Info

Publication number
RU2339433C1
RU2339433C1 RU2007124778/15A RU2007124778A RU2339433C1 RU 2339433 C1 RU2339433 C1 RU 2339433C1 RU 2007124778/15 A RU2007124778/15 A RU 2007124778/15A RU 2007124778 A RU2007124778 A RU 2007124778A RU 2339433 C1 RU2339433 C1 RU 2339433C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dust
filter section
hopper
filters
box
Prior art date
Application number
RU2007124778/15A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов (RU)
Олег Савельевич Кочетов
Мари Владимировна Голубева (RU)
Мария Владимировна Голубева
Лиди Владимировна Колаева (RU)
Лидия Владимировна Колаева
Екатерина Олеговна Боброва (RU)
Екатерина Олеговна Боброва
Елена Владимировна Духанина (RU)
Елена Владимировна Духанина
Надежда Игоревна Горнушкина (RU)
Надежда Игоревна Горнушкина
Дарь Олеговна Павлова (RU)
Дарья Олеговна Павлова
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Мария Владимировна Голубева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов, Мария Владимировна Голубева filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2007124778/15A priority Critical patent/RU2339433C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2339433C1 publication Critical patent/RU2339433C1/ru

Links

Landscapes

  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Изобретение относится к пылеулавливанию. Способ пылеулавливания заключается в том, что очистку запыленного газового потока осуществляют посредством его подачи во входной короб фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа, содержащего корпус, опорную часть с бункером для сбора пыли и пылесборной тележкой, а вывод очищенного газа осуществляют через выходной короб фильтровальной секции. После подачи запыленного газового потока во входной короб поток направляют в фильтры рукавного типа, закрепленные в решетке, отделяющей бункер от фильтровальной секции, при этом открытые торцы фильтров направлены в сторону бункера, а глухие - в сторону выходного короба фильтровальной секции. В корпусе фильтровальной секции устанавливают датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединяют с общим микропроцессором, при этом в выходном коробе устанавливают коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединяют с общим микропроцессором, и устанавливают также систему регенерации рукавных фильтров с механизмом вибровстряхивания, блок управления которым также связывают электронной связью с общим микропроцессором. Технический результат: повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к технике пылеулавливания, может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов и предназначено для центральных систем аспирации.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является способ пылеулавливания и аппарат по патенту РФ №2256510, кл. В04С 9/00, от 15.06.2004, заключающийся в том, что очистку запыленного газового потока осуществляют посредством его подачи во входной короб фильтровальной секции пылеуловителя, содержащего корпус, опорную часть с бункером для сбора пыли, а вывод очищенного газа осуществляют через выходной короб фильтровальной секции, а пылеуловитель содержит корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли (прототип).
Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания за счет малой площади фильтрующего элемента.
Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом.
Это достигается тем, что в способе пылеулавливания, заключающемся в том, что очистку запыленного газового потока осуществляют посредством его подачи во входной короб фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа, содержащего корпус, опорную часть с бункером для сбора пыли и пылесборной тележкой, а вывод очищенного газа осуществляют через выходной короб фильтровальной секции пылеуловителя, после подачи запыленного газового потока во входной короб поток направляют в фильтры рукавного типа, закрепленные в решетке, отделяющей бункер от фильтровальной секции, при этом открытые торцы фильтров направлены в сторону бункера, а глухие - в сторону выходного короба фильтровальной секции, причем в корпусе фильтровальной секции устанавливают датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединяют с общим микропроцессором, при этом в выходном коробе устанавливают коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединяют с общим микропроцессором, и устанавливают также систему регенерации рукавных фильтров с механизмом вибровстряхивания, блок управления которым также связывают электронной связью с общим микропроцессором.
На чертеже изображен общий вид устройства для реализации предложенного способа пылеулавливания.
Пылеуловитель для реализации предложенного способа содержит корпус 2 рамной конструкции с ограждениями 3, опорную часть 1 с бункером 4 для сбора пыли и с отверстием 6 для перегрузки пыли в пылесборную тележку 5. Входной короб 7 фильтровальной секции 8 пылеуловителя установлен в бункере 4 для сбора пыли, отделенном от фильтровальной секции 8 посредством решетки 9, в которой закреплены фильтры рукавного типа 10 с открытым торцем, направленным в сторону бункера 4, и глухим - в сторону выходного короба 20 фильтровальной секции 8. В корпусе фильтровальной секции 8 установлен датчик температуры 12, а в бункере 4 для сбора пыли - аварийный датчик 11 уровня пыли, а в выходном коробе 20 фильтровальной секции 8 - тепловой автоматический датчик-извещатель 13, выходы с которых соединены с общим микропроцессором 14, а в выходном коробе фильтровальной секции пылеуловителя установлен коллектор 18 с форсунками 19 для подключения к системе пожаротушения, блок управления 17 которым соединен с общим микропроцессором 14, и имеется также система регенерации рукавных фильтров с механизмом вибровстряхивания 15, блок управления 16 которым связан электронной связью с общим микропроцессором 14.
Способ пылеулавливания реализуется следующим образом.
Очистку запыленного газового потока осуществляют посредством его подачи во входной короб 7 через бункер 4 для сбора пыли, через решетку 9, отделяющую бункер 4 от фильтровальной секции 8, в которой закреплены фильтры 10 рукавного типа с открытым торцем, направленным в сторону бункера 4, и глухим - в сторону выходного короба 20 фильтровальной секции, причем в корпусе фильтровальной секции 8 устанавливают датчик температуры 12, а в бункере 4 для сбора пыли - аварийный датчик 11 уровня пыли, а в выходном коробе 20 фильтровальной секции 8 - тепловой автоматический датчик-извещатель 13, выходы с которых соединяют с общим микропроцессором 14, а в выходном коробе 20 фильтровальной секции 8 пылеуловителя устанавливают коллектор 18 с форсунками 19 для подключения к системе пожаротушения, блок управления 17 которым соединяют с общим микропроцессором 14, и устанавливают также систему регенерации рукавных фильтров с механизмом вибровстряхивания 15, блок управления 16 которым также связывают электронной связью с общим микропроцессором 14.
Гидравлическое сопротивление фильтровальной секции составляет 15...25% от гидравлического сопротивления всего устройства, а материал фильтров рукавного типа обладает повышенными звукопоглощающими свойствами, а корпусные детали и ограждения устройства выполнены из конструкционных композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана, с помощью литья, штамповки, формования, причем на их поверхности нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например типа мастики «ВД-17», «Герлен-Д», причем соотношение между толщиной материала и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5...4), а поверх этого слоя закрепляется слой звукопоглощающего материала, например типа «вини-пор», «акмигран» с защитной акустически прозрачной пленкой типа «повиден».
Система регенерации рукавных фильтров с длиной рукавов порядка L=2,5...3,5 м с механизмом импульсной продувки обеспечивает: автоматизированное управление электромагнитными клапанами сжатого воздуха при избыточном давлении порядка Ри=0,4...0,8 Па; длительность импульса τ=0,1...0,2 с; одновременную продувку числа рукавов без остановки процесса фильтрования m=5...10%, причем при продувке рукавов с обеих сторон их длина составляет порядка L=5...6 м.
Бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли.
В фильтровальной секции пылеуловителя фильтрующие элементы рукавного типа располагаются прямыми рядами или в шахматном порядке, причем отношение длины рукава L к его диаметру D находится в оптимальном интервале величин: L/D=15...40, а в качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются как тканые материалы со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, так и нетканые со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из:
- естественных волокон животного и растительного происхождения (шерстяные, льняные, хлопчатобумажные, шелковые) со следующими диапазонами свойств: плотность ρ=1320...1520 кг/м3; термостойкость λ=65...120°С; прочность разрыва σ=130...530 Па; разрывное удлинение φ=7...40%; влагоемкость w при температуре t=20°С и влажности φ=65% составляет w=7...15%; при влажности φ=90...95% составляет w=21,9...27%;
- искусственных органических волокон (лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон и др.) со следующими диапазонами свойств: плотность ρ=920...2300 кг/м3; термостойкость λ=65...270°С; прочность разрыва σ=180...860 Па; разрывное удлинение φ=14...50%; влагоемкость w при температуре t=20°С и влажности φ=65% составляет w=0...4,5%; при влажности φ=90...95% составляет w=0...8,5%;
- искусственных неорганических волокон (например, стеклянное волокно) со следующими диапазонами свойств: плотность ρ=2000...2540 кг/м3; термостойкость λ=240...315°С; прочность разрыва σ=1600...3000 Па; разрывное удлинение φ=3...4%; влагоемкость w при температуре t=20°С и влажности φ=65% составляет w=0...0,3%; при влажности φ=90...95% составляет w=0...0,5%.
Пылеуловитель работает следующим образом.
Запыленный газовый поток поступает во входной короб 7, в бункер 4, затем через открытые торцы рукавных фильтров 10, освобождаясь при этом от частиц пыли, попадает в полость выходного короба 20 фильтровальной секции 8. В аппарате происходит снижение виброакустической энергии, так как фильтрующие элементы одновременно являются аэродинамическим глушителем шума активного (сорбционного) типа.
Для оптимизации процесса пылеулавливания и для его безопасной работы в корпусе блока фильтров установлен датчик температуры, а в выходном коробе - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы которых соединены с общим микропроцессором, причем в выходном коробе установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен с общим микропроцессором.
Тепловой датчик-извещатель и коллектор с форсунками системы пожаротушения установлены в выходном коробе фильтровальной секции потому, что она является выходным звеном в предлагаемом устройстве, и чтобы предотвратить распространение пламени в случае возгорания дальше по вентиляционным каналам, эти системы устанавливают именно здесь, что повысит надежность и безопасность всего устройства.
Работа коллектора с форсунками осуществляется по принципу открытия аварийного электромагнитного клапана подачи воды при подаче на клапан управляющего сигнала от общего микропроцессора, обрабатывающего сигнал с теплового датчика-извещателя, который, в свою очередь, реагирует на увеличение температуры в выходном коробе, вплоть до самовоспламенения пылевых аэрозолей и фильтрующих материалов блока фильтров.
Пылеулавливающие аппараты данного типа предназначены для центральных систем аспирации. Фильтры с импульсной регенерацией широко применяются в технологических процессах с малой и большой производительностью по газам при обычных и высоких температурах.

Claims (2)

1. Способ пылеулавливания, заключающийся в том, что очистку запыленного газового потока осуществляют посредством его подачи во входной короб фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа, содержащего корпус, опорную часть с бункером для сбора пыли и пылесборной тележкой, а вывод очищенного газа осуществляют через выходной короб фильтровальной секции пылеуловителя, отличающийся тем, что после подачи запыленного газового потока во входной короб поток направляют в фильтры рукавного типа, закрепленные в решетке, отделяющей бункер от фильтровальной секции, при этом открытые торцы фильтров направлены в сторону бункера, а глухие - в сторону выходного короба фильтровальной секции, причем в корпусе фильтровальной секции устанавливают датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединяют с общим микропроцессором, при этом в выходном коробе устанавливают коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединяют с общим микропроцессором, и устанавливают также систему регенерации рукавных фильтров с механизмом вибровстряхивания, блок управления которым также связывают электронной связью с общим микропроцессором.
2. Способ пылеулавливания по п.1, отличающийся тем, что входной короб фильтровальной секции пылеуловителя устанавливают в бункере для сбора пыли.
RU2007124778/15A 2007-07-03 2007-07-03 Способ пылеулавливания RU2339433C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007124778/15A RU2339433C1 (ru) 2007-07-03 2007-07-03 Способ пылеулавливания

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007124778/15A RU2339433C1 (ru) 2007-07-03 2007-07-03 Способ пылеулавливания

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2339433C1 true RU2339433C1 (ru) 2008-11-27

Family

ID=40193062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007124778/15A RU2339433C1 (ru) 2007-07-03 2007-07-03 Способ пылеулавливания

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2339433C1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520466C2 (ru) * 2009-01-30 2014-06-27 Уде Гмбх Способ шлюзования пыли, скапливающейся при работе установки пылеудаления для неочищенного газа
RU2665395C1 (ru) * 2017-10-20 2018-08-29 Олег Савельевич Кочетов Двухступенчатая система пылеулавливания с инерционным пылеотделителем
RU2666883C1 (ru) * 2018-01-31 2018-09-12 Олег Савельевич Кочетов Пылеуловитель вихревой с системой пожаровзрывобезопасности
RU2669829C1 (ru) * 2017-12-21 2018-10-16 Олег Савельевич Кочетов Способ пылеулавливания со встроенной противопожарной системой
CN111467921A (zh) * 2020-05-26 2020-07-31 尚俊 一种基于环保与环境技术的烟气深度除尘装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Справочник по пыле- и золоулавливанию // Под ред. А.А.Русанова. - М.: Энергоатомиздат, 1983, с.184-192. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520466C2 (ru) * 2009-01-30 2014-06-27 Уде Гмбх Способ шлюзования пыли, скапливающейся при работе установки пылеудаления для неочищенного газа
RU2665395C1 (ru) * 2017-10-20 2018-08-29 Олег Савельевич Кочетов Двухступенчатая система пылеулавливания с инерционным пылеотделителем
RU2669829C1 (ru) * 2017-12-21 2018-10-16 Олег Савельевич Кочетов Способ пылеулавливания со встроенной противопожарной системой
RU2666883C1 (ru) * 2018-01-31 2018-09-12 Олег Савельевич Кочетов Пылеуловитель вихревой с системой пожаровзрывобезопасности
CN111467921A (zh) * 2020-05-26 2020-07-31 尚俊 一种基于环保与环境技术的烟气深度除尘装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2308318C1 (ru) Устройство пылеулавливания
RU2339433C1 (ru) Способ пылеулавливания
RU2393908C1 (ru) Установка акустическая пылеулавливающая кочетова
RU2397822C1 (ru) Двухступенчатая система пылеудаления кочетова
RU2333784C1 (ru) Многосекционный пылеуловитель
RU2397821C1 (ru) Двухступенчатая система пылеулавливания со спирально-коническим циклоном
RU2310518C1 (ru) Установка пылеулавливающая двухступенчатая
RU2007128606A (ru) Устройство для отвода технологического воздуха от волокнообрабатывающих органов прядильных машин
RU2339434C1 (ru) Рукавный регенерируемый фильтр
RU2325938C2 (ru) Рукавный фильтр с системой регенерации
RU2333030C1 (ru) Фильтр каркасный с импульсной продувкой
RU2305601C1 (ru) Установка акустическая пылеулавливающая типа акурф-1
RU2650922C1 (ru) Устройство пылеулавливания
RU2342184C1 (ru) Фильтр рукавный с системой регенерации
RU2342183C1 (ru) Фильтр рукавный с системой регенерации
RU2333783C1 (ru) Двухступенчатый фильтр
RU2335333C1 (ru) Двухрулонный фильтр
RU2335331C1 (ru) Фильтр двухступенчатый с камерой пылеулавливания
RU2302283C1 (ru) Установка акустическая пылеулавливающая типа акурф-2
RU2356636C1 (ru) Установка акустическая пылеулавливающая типа акурф-3
RU2302298C1 (ru) Установка пылеулавливающая с виброциклоном типа вцнрф-4
RU2397824C1 (ru) Установка пылеулавливающая с жалюзийным циклоном
RU2305600C1 (ru) Установка пылеулавливающая с виброциклоном типа вцнрф-3
RU2009132293A (ru) Способ пылеулавливания и пылеуловитель
RU2669829C1 (ru) Способ пылеулавливания со встроенной противопожарной системой