RU2520465C1 - Система и способ сушки пятисторонних контейнеров - Google Patents

Система и способ сушки пятисторонних контейнеров Download PDF

Info

Publication number
RU2520465C1
RU2520465C1 RU2012158250/05A RU2012158250A RU2520465C1 RU 2520465 C1 RU2520465 C1 RU 2520465C1 RU 2012158250/05 A RU2012158250/05 A RU 2012158250/05A RU 2012158250 A RU2012158250 A RU 2012158250A RU 2520465 C1 RU2520465 C1 RU 2520465C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
container
wall
open side
heated air
air
Prior art date
Application number
RU2012158250/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Уильям С. НОВАК
Original Assignee
Вэлспар Сорсинг, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вэлспар Сорсинг, Инк. filed Critical Вэлспар Сорсинг, Инк.
Application granted granted Critical
Publication of RU2520465C1 publication Critical patent/RU2520465C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B05D3/0413—Heating with air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0466—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being a non-reacting gas
    • B05D3/0473—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being a non-reacting gas for heating, e.g. vapour heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • B05D7/227—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes of containers, cans or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/02—Linings or internal coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/08—Coverings or external coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/14—Linings or internal coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/34—Coverings or external coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape
    • B65D7/06—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape of polygonal cross-section, e.g. tins, boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/16—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by wheeled trucks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/006—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects the gas supply or exhaust being effected through hollow spaces or cores in the materials or objects, e.g. tubes, pipes, bottles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
    • B05D2401/20—Aqueous dispersion or solution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/12—Vehicle bodies, e.g. after being painted

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам покрытия внутренней и внешней поверхностей пятистороннего контейнера, а также к способам и системам сушки таких контейнеров. Способ включает в себя нанесение краски на водной основе на внутренние поверхности и внешние поверхности контейнера и подачу под давлением нагретого воздуха через открытую сторону контейнера для по меньшей мере частичного высушивания краски на внутренних поверхностях и внешних поверхностях контейнера. Система, включающая в себя сушильную камеру и стандартные нагнетатели и нагреватели, может быть установлена в транспортировочном помещении при небольших затратах или может быть легко отрегулирована под существующие сушильные камеры. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 пр., 4 ил.

Description

Перекрестные ссылки на смежные изобретения
Настоящая заявка испрашивает приоритет по заявке на патент США №12/837833, поданной 16 июля 2010 г., раскрытие которой включено в настоящий документ путем ссылки.
Область изобретения
Данное изобретение относится к способам покрытия внутренней и внешней поверхностей пятистороннего контейнера, а также к способам и системам сушки таких контейнеров.
Предпосылки создания изобретения
На РИС.1 представлена схема стандартной сушильной системы 10, которая широко используется для сушки краски на пятисторонних контейнерах с открытой стороной. В системе 10 источник 12 горячего воздуха включает в себя нагнетатель 13 и нагреватель 15, который направляет большой объем нагретого воздуха в воздуховоды 18, 20. Воздуховоды 18, 20 включают в себя выходные отверстия 14, 16 соответственно, через которые нагретый воздух с силой подается в нижнюю часть сушильной камеры 30.
Перед подачей в сушильную камеру 30 транспортный контейнер проходит пескоструйную обработку, на чистые внутреннюю и внешнюю металлические поверхности пятистороннего контейнера, подвергнутые пескоструйной обработке, наносят грунтовочный слой и затем поверх грунтовочного слоя на всех загрунтованных поверхностях наносят по меньшей мере еще один слой покрытия. Например, перед подачей контейнера в камеру 30 на грунтовочное покрытие обычно наносят нижний и верхний слои покрытия на органической основе.
Обращаясь снова к РИС.1, окрашенный транспортный контейнер 40 входит в камеру 30 и на колесной тележке 32 передвигается по камере 30. По мере того как контейнер 40 движется по камере 30, нагретый воздух из отверстий 14, 16 быстро перемещается вверх через камеру и обтекает внутренние поверхности 42 и внешние поверхности 44 контейнера 40. Быстрый поток нагретого воздуха, движущийся вверх в камере 30, быстро испаряет растворители в нанесенной на поверхности 42, 44 краске. Затем воздух попадает в заборные отверстия 22, 24. Через заборные отверстия 22, 24 нагретый воздух из верхней части сушильной камеры 30 вытягивается в окружающую среду или повторно подается в воздушную систему 12.
Краткое описание изобретения
При одинаковых условиях сушки вода из красок на водной основе испаряется медленнее, чем растворители из красок на органической основе. Если для сушки поверхностей транспортных контейнеров, которые были окрашены краской на водной основе, применяется стандартная сушильная камера, то нанесенная на контейнер краска не может быть в достаточной степени высушена за приемлемое время, что увеличивает производственные затраты и отрицательно сказывается на внешнем виде окрашенного контейнера. Обычно увеличение длины сушильной камеры или значительное увеличение расхода воздуха в системе, подающей нагретый воздух в сушильную камеру, оказывается нерентабельным.
Настоящее изобретение относится к недорогой системе и способу сушки пятисторонних контейнеров, на которые нанесен по меньшей мере один слой краски на водной основе. Система, включающая в себя сушильную камеру и стандартные нагнетатели и нагреватели, может быть установлена в транспортировочном помещении при небольших затратах или может быть легко отрегулирована под существующие сушильные камеры.
В одном аспекте настоящее изобретение относится к способу окраски пятистороннего контейнера, в котором контейнер включает в себя открытую сторону, первую стенку напротив открытой стороны, а также четыре боковые стенки, соединенные с первой стенкой, причем боковые стенки проходят в первом направлении по отношению к первой стенке, и причем каждая из первой стенки и четырех боковых стенок имеет внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность. Способ включает в себя нанесение краски на водной основе на внутренние поверхности и на внешние поверхности первой стенки и боковых стенок контейнера и подачу под давлением нагретого воздуха через открытую сторону контейнера для по меньшей мере частичного высушивания краски на внутренних поверхностях и внешних поверхностях контейнера. Поток нагретого воздуха направлен таким образом, что нагретый воздух перемещается во втором направлении, противоположном первому направлению, достигает внутренней поверхности первой стенки и затем двигается в третьем направлении и в четвертом направлении, причем третье направление и четвертое направление по существу противоположны друг другу и по существу перпендикулярны первому направлению и второму направлению. Поток нагретого воздуха проходит в первом направлении вдоль внутренних поверхностей стенок контейнера и затем выходит из контейнера.
В другом аспекте настоящее изобретение относится к сушильной системе, включающей в себя устройство перемещения, причем устройство перемещения выполнено с возможностью перемещения относительно пола. Пятисторонний транспортный контейнер располагается на устройстве перемещения, причем транспортный контейнер включает в себя открытую сторону, первую стенку напротив открытой стороны, а также четыре по существу боковые стенки, соединенные с первой стенкой, причем каждая боковая стенка проходит в первом направлении от первой стенки, и причем каждая из нижней стенки и четырех боковых стенок имеет внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность; а также источник нагнетаемого нагретого воздуха. Система включает в себя по меньшей мере одно воздуховыпускное отверстие для подачи нагнетаемого нагретого воздуха через открытую сторону контейнера и по меньшей мере частичной сушки краски на его внутренних и внешних поверхностях. Воздуховыпускное отверстие направляет поток нагретого воздуха через открытую сторону контейнера, где он достигает внутренней поверхности нижней стенки контейнера, обтекает внутреннюю поверхность первой стенки контейнера, обтекает боковые стенки контейнера и выходит через открытую сторону контейнера.
В еще одном аспекте настоящее изобретение относится к сушильной системе, включающей в себя устройство перемещения, которое выполнено с возможностью перемещения относительно пола и на котором устанавливают пятисторонний транспортный контейнер. Транспортный контейнер включает в себя открытую сторону, обращенную вниз в сторону пола, первую стенку напротив открытой стороны и четыре по существу плоские боковые стенки, соединенные с нижней стенкой, причем каждая боковая стенка проходит от первой стенки вниз в направлении к полу, и причем каждая из нижней стенки и четырех боковых стенок имеет внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность. Устройство перемещения и транспортный контейнер помещают внутрь печи, и источник подает в печь нагнетаемый нагретый воздух. Пол включает в себя воздуховыпускное отверстие, через которое нагнетаемый нагретый воздух направляется вверх от пола, поступает через открытую сторону контейнера и обеспечивает по меньшей мере частичную сушку краски на его внутренних и внешних поверхностях. Поток нагретого воздуха направляется из отверстия на внутреннюю поверхность первой стенки контейнера, обтекает внутреннюю поверхность первой стенки контейнера, движется вниз в направлении к полу вдоль внутренней поверхности боковых стенок контейнера и выходит через открытую сторону контейнера.
Один или более вариантов осуществления настоящего изобретения подробно изложены в сопутствующих рисунках и представленном ниже описании. Прочие отличительные особенности, задачи и преимущества настоящего изобретения станут понятны из текста описания и рисунков, а также из формулы изобретения.
Краткое описание рисунков
На РИС.1 представлен схематический вид в разрезе стандартной сушильной камеры, применяемой для сушки пятистороннего контейнера, покрытого краской на органической основе.
На РИС.2 представлен схематический вид в разрезе варианта осуществления сушильной камеры, применяемой для сушки пятистороннего контейнера, покрытого краской на водной основе.
На РИС.3 представлен схематический вид сверху сушильной камеры с РИС.2, на котором показано перемещение множества контейнеров через сушильную камеру.
На РИС.4 представлен схематический вид в разрезе другого варианта осуществления сушильной камеры, применяемой для сушки пятистороннего контейнера, покрытого краской на водной основе.
Для обозначения аналогичных элементов на рисунках используются аналогичные символы и номера позиций.
Подробное описание
Описанные в данном документе систему и способ можно применять для сушки широкого спектра транспортных контейнеров. Например, в одном варианте осуществления контейнеры могут представлять собой контейнеры с открытым верхом, которые можно применять для морской перевозки грузов. Такие контейнеры, как правило, перевозят по морю на судах-контейнеровозах и доставляют в порт, где их выгружают с судна и необязательно доставляют далее до конечного пункта назначения автомобильным и(или) железнодорожным транспортом. Такие транспортные контейнеры обычно имеют приблизительно 6,1 м (20 футов) в длину, приблизительно 2,3 м (7,5 футов) в ширину и приблизительно 2,3 м (7,5 футов) в высоту при внутреннем объеме приблизительно 32167,9 л (1136 куб. футов) или имеют приблизительно 12,2 м (40 футов) в длину, приблизительно 2,3 м (7,5 футов) в ширину и приблизительно 2,3 м (7,5 футов) в высоту при внутреннем объеме 66544,6 л (2 350 куб. футов).
Как показано на РИС.2, система 110 включает в себя сушильную камеру или печь 130. Источник 112 нагретого воздуха с нагнетателем 113 и нагревателем 115 подает большой объем нагретого воздуха в находящиеся в печи 130 воздуховоды 118, 120. Сушильная камера (печь) 130 может быть частично или полностью изолирована от окружающей среды, и для удобства описания на РИС.2 показана частично открытая конфигурация.
Как показано на РИС.2, окрашенный контейнер 140 входит в камеру 130 и передвигается на колесной тележке 132 внутри камеры 130. Колесная тележка используется лишь в качестве примера средства для перемещения объекта, и контейнер 140 можно перемещать внутри камеры 130 любым соответствующим способом, включая подвеску контейнера 140 на систему подвижных крюков 150. В показанном на РИС.2 варианте осуществления контейнер 140 размещают на тележке 132 таким образом, что открытая сторона контейнера направлена вниз к полу 143 сушильной камеры 130. Однако описываемая система и способ не ограничиваются таким расположением контейнера: открытая сторона контейнера может располагаться в любом соответствующем положении, в зависимости от конфигурации воздуховода, который подает нагретый воздух через открытую сторону контейнера. В показанном на РИС.2 варианте осуществления стенки 145 контейнера 140 ориентированы вниз в первом направлении к полу 143 камеры 130. В этом варианте осуществления первая стенка 147 контейнера 140, которая находится напротив открытой стороны контейнера и по существу перпендикулярна стенкам 145, по существу параллельна полу 143 камеры 130.
При перемещении контейнера 140 через камеру 130 нагретый воздух сильным потоком подают через выходные отверстия 114, 116, обеспечивая поток воздуха для сушки внешних поверхностей 144 стенок 145 и дна 147 контейнера 140 при перемещении контейнера через камеру 130. Выходные отверстия 114, 116 могут необязательно быть выполнены с возможностью перемещения в направлении стрелок А для более быстрой и эффективной сушки.
В системе 110 нагретый воздух подается в воздуховод 165 и сильным потоком выходит из системы направленных вверх нагнетательных труб 160 в полу 143 камеры 130, создавая поток воздуха для быстрого испарения воды из покрытий, нанесенных на внутренние поверхности контейнера 140. Нагнетательные трубы 160 могут включать в себя, например, направленные вверх трубки или трубы или пазы, выполненные в полу 143 камеры 130. В показанном на РИС.2 варианте осуществления трубки 160 могут быть необязательно выполнены с возможностью перемещения (например, в направлении стрелок В и(или) направлении, перпендикулярном стрелкам В) для более эффективной подачи нагретого воздуха во внутреннюю часть 142 контейнера 140. Нагнетательные трубы 160 расположены в полу 143 камеры 130 таким образом, что нагретый воздух быстро перемещается вверх и заходит в открытую сторону контейнера 140 во втором направлении вдоль стрелок С и в направлении, по существу противоположном первому направлению ориентации стенок 145 контейнера 140. Затем нагретый воздух достигает внутренней поверхности 142А первой стенки 147 контейнера 140, где он разделяется и движется вдоль внутренней поверхности 142А в по существу противоположных третьем и четвертом направлениях вдоль стрелок D и Е, что приводит к быстрому испарению воды из покрытия, нанесенного на внутреннюю поверхность 142А. Как можно видеть на РИС.2, третье и четвертое направления D, Е по существу противоположны друг другу и по существу перпендикулярны к первому и второму направлениям.
Когда поток нагретого воздуха достигает области угла/ребра 142В контейнера 140, где пересекаются по меньшей мере одна стенка 145 и дно 147, поток воздуха обтекает область ребра/угла 142В, поворачивает и продолжает движение в первом направлении вдоль стрелок F, обтекая внутренние поверхности 142С стенок 145 контейнера 140. Быстрый поток воздуха испаряет воду из покрытия, нанесенного на углы/ребра 142В.
После прохождения над внутренними поверхностями 142С контейнера 140 поток воздуха поворачивает вдоль направления стрелок G и выходит из внутренней части 142 контейнера 140 через открытую сторону контейнера 140. В показанном на РИС.2 варианте осуществления воздушный поток выходит между стенками 145 контейнера 140 и тележкой 132 либо под и(или) между колесами 133 тележки 132. После выхода из контейнера 140 воздух движется вверх в камере 130 по направлению стрелок Н и попадает в заборные отверстия 122, 124. Через заборные отверстия 122, 124 нагретый воздух вытягивается из верхней части сушильной камеры 130 и сбрасывается в окружающую среду и(или) повторно подается в систему подачи воздуха 112.
Как показано на РИС.3, объем системы 110 может быть достаточно большим для одновременной сушки множества пятисторонних контейнеров 140А, 140В. Система конвейера 170 может включать в себя рельсы 172 для направления колесных тележек 132 (не показаны на РИС.3) по камере 130. Пол 143 камеры 130 включает в себя систему нагнетательных труб (трубы 160 и(или) соответствующим образом размещенные прорези 161) для подачи нагретого воздуха через открытую сторону контейнеров 140. Выходные отверстия 114, 116 подают нагретый воздух для сушки наружных поверхностей 145А, 145В и 147А, 147В контейнеров 140А и 140В.
В показанном на РИС.4 альтернативном варианте осуществления, который может быть использован самостоятельно или в комбинации с показанной на РИС.2-3 системой, система 210 включает в себя сушильную камеру 230, в которую подается нагретый воздух от источника воздуха 212, который в свою очередь включает в себя нагнетатель 213 и нагреватель 215. Источник воздуха 212 подает нагретый воздух в выходные отверстия 214, 216, которые расположены таким образом, чтобы направлять нагретый воздух в целом горизонтально и между подвижной тележкой 232 и стенками 245 пятистороннего транспортного контейнера 240, который в показанном на РИС.4 варианте осуществления повернут вниз к полу камеры 230. Сильный поток нагретого воздуха подается вдоль направления стрелок А, где он входит во внутреннюю часть 242 контейнера 240 через открытую сторону последнего.
Зайдя во внутреннюю часть 242 контейнера 240, выходящие из выходных отверстий 214 и 216 потоки нагретого воздуха встречаются, объединяются и двигаются вертикально вверх вдоль направления стрелок В, которое по существу противоположно первому направлению ориентации стенок 245 контейнера 240. Затем нагретый воздух достигает внутренней поверхности 242А первой стенки 247 контейнера 240, где он разделяется и движется вдоль внутренней поверхности 242А в по существу противоположных третьем и четвертом направлениях вдоль стрелок С и D, что приводит к быстрому испарению воды из покрытия, нанесенного на внутреннюю поверхность 242А. Как можно видеть на РИС.4, третье и четвертое направления С, D по существу противоположны друг другу и по существу перпендикулярны к первому и второму направлениям.
Когда поток нагретого воздуха достигает области угла/ребра 242В контейнера 240, где пересекаются по меньшей мере одна стенка 245 и первая сторона 247, поток воздуха обтекает область ребра/угла 242В, поворачивает и продолжает движение в первом направлении вдоль стрелок Е, обтекая внутренние поверхности 242С стенок 245 контейнера 240. Быстрый поток воздуха испаряет воду из покрытия, нанесенного на углы/ребра 242В.
После прохождения над внутренними поверхностями 242С контейнера 240 поток воздуха поворачивает вдоль направления стрелок F и выходит из внутренней части 242 контейнера 240 через открытую сторону контейнера 240. В показанном на РИС.4 варианте осуществления воздушный поток выходит между стенками 245 контейнера 240 и тележкой 232 либо под и(или) между колесами 233 тележки 232. После выхода из контейнера 240 воздух движется вверх в камере 230 по направлению стрелок G и попадает в заборные отверстия 222, 224. Через заборные отверстия 222, 224 нагретый воздух вытягивается из верхней части сушильной камеры 230 и сбрасывается в окружающую среду и(или) повторно подается в систему подачи воздуха 212.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя способ сушки пятистороннего транспортного контейнера с помощью системы, представленной на РИС.2-4.
Когда пятисторонний контейнер впервые вводят в эксплуатацию или восстанавливают, на него наносят один или более слоев краски. Процесс покраски включает в себя удаление всех старых слоев краски, например, с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки, погружения в химическую ванну или их комбинации. После полной подготовки металлической поверхности к окраске на нее наносят по меньшей мере один слой краски. Соответствующие стадии процесса окраски включают в себя нанесение на очищенную металлическую поверхность грунтовочного слоя, например цинксодержащего грунтовочного слоя. Поверх грунтовочного слоя можно наносить любое количество покрытий, и, как правило, наносимые слои включают в себя по меньшей мере один нижний слой, наносимый на грунтовочный слой, и один верхний слой, наносимый на нижний слой. Покрытия можно наносить любым соответствующим способом, включая напыление, погружение и т.п. Желаемые эксплуатационные характеристики покрытий включают в себя химическую стойкость, сопротивление истиранию, твердость, глянец, отражающую способность, привлекательный внешний вид или комбинации указанных характеристик.
Как отмечено выше, для уменьшения выброса растворителей в окружающую среду желательно использовать покрытия на водной основе по меньшей мере в качестве нижнего и верхнего слоя покрытия. Используемый в настоящем документе термин «покрытие на водной основе» относится к водным покрытиям, которые включают в себя не более чем приблизительно 10 весовых процентов (% вес.), более предпочтительно не более 7% вес. летучих органических соединений (ЛОС), исходя из общего веса композиции. Кроме низкого содержания ЛОС, предпочтительные покрытия на водной основе также обладают одним или более из следующих свойств: по существу отсутствие формальдегидов, высокое качество и слабое раздражающее действие.
После нанесения на пятисторонний транспортный контейнер по меньшей мере одного слоя покрытия на водной основе контейнер может быть помещен в сушильные камеры, показанные на РИС.2-4, для по меньшей мере частичного испарения воды из покрытия. Используемый в настоящем документе термин «сушка» относится к частичному или полному испарению воды из покрытия, так чтобы транспортный контейнер можно было использовать по назначению или продолжить процесс его подготовки и(или) покраски. Так как вода из покрытий на водной основе испаряется хуже, чем ЛОС из покрытий на органической основе, то обработка транспортного контейнера для высушивания нанесенного на них покрытия(-й) на водной основе может быть трудоемкой и дорогостоящей. С использованием показанных на РИС.2-4 систем время сушки обычного пятистороннего транспортного контейнера может быть сокращено до не более чем приблизительно 20 минут, предпочтительно не более чем приблизительно 10 минут и более предпочтительно не более чем приблизительно 8 минут.
Например, при сушке покрытий, нанесенных на контейнер 140 с РИС.2, такие параметры, как габариты контейнера 140, толщина и состав покрытий, наносимых на контейнер 140, и температура и влажность окружающего воздуха в камере 130 могут варьироваться в широких пределах. Чтобы обеспечить высушивание контейнера 140 за приемлемое время после помещения контейнера в сушильную камеру 130, нагнетатель 113 должен так поддерживать циркуляцию нагретого воздуха во внутренней части 142 контейнера 140, чтобы создавать равномерный и быстрый поток воздуха над внутренними поверхностями 142А, 142В и 142С. Нагнетатель 113 предпочтительно должен подавать воздух со скоростью, достаточной для поддержания плавного и по существу ламинарного потока над внутренними поверхностями контейнера 140.
Например, в описываемом в настоящем документе способе показанные на РИС.2 системы можно применять для сушки поверхности менее чем за приблизительно 20 минут, предпочтительно от менее чем приблизительно 8 до менее чем приблизительно 10 минут после входа контейнера 140 в сушильную камеру 130. Чтобы добиться такого короткого времени сушки для такого большого объекта, нагнетатель 113 должен обеспечивать достаточный объем подаваемого воздуха, чтобы создавать по существу ламинарный поток на выходе из системы прорезей/труб 160 со скоростью от приблизительно 7,62 до приблизительно 15,2 м/с (от приблизительно 1500 до 3000 футов в минуту (ф/мин)), более предпочтительно от приблизительно 10,2 до приблизительно 12,7 м/с (от приблизительно 2000 до приблизительно 2 500 ф/мин). Объем подаваемого в контейнер воздуха должен составлять от приблизительно 14158,4 до 2831,7 л/мин (от приблизительно 500 до 100 кубических футов в минуту (куб. ф/мин)), более предпочтительно от приблизительно 16990,1 до приблизительно 22653,5 л/мин (от приблизительно 600 до приблизительно 800 куб. ф/мин). Объем подаваемого в контейнер воздуха обычно составляет приблизительно 14 158,4-28 316,8 л/мин (приблизительно 500-1000 куб. ф/мин) на линейный фут контейнера, и на обычный транспортный контейнер 12,2 м (40 футов) требуется от приблизительно 566,3 до приблизительно 1 132,7 кл/мин (от приблизительно 20000 до приблизительно 40000 куб. ф/мин).
Внутренний поток воздуха в контейнере должен составлять от приблизительно 0,1 до приблизительно 10 метров/секунду, предпочтительно от приблизительно 0,3 до приблизительно 5 метров/секунду и более предпочтительно от приблизительно 0,4 до приблизительно 3 метров/секунду. Внутри контейнера температура нагретого воздуха составляет от приблизительно 50 до приблизительно 200°С, предпочтительно от приблизительно 75 до приблизительно 125°С.
Пример 1
В системе, аналогичной изображенной на РИС.2, используются два вентилятора мощностью 850 кВт, каждый из которых имеет направленное вверх сопло шириной приблизительно 39 см и высотой приблизительно 8 см. В системе также используются 3 дизельных нагревательных устройства мощностью приблизительно 30 лошадиных сил каждое, общей мощностью приблизительно 67 кВт-ч.
Средняя выходная скорость потока для каждого вентилятора составляет приблизительно 11-12 м/с (2100-2300 ф/мин), средняя производительность составляет приблизительно 19821,8-22653,5 л/мин (700-800 куб. ф/мин), что обеспечивает воздушный поток от приблизительно 651,3 до приблизительно 707,9 кл/мин (приблизительно 23000-25000 куб. ф/мин) на стенку большого транспортного контейнера размером 12,2 м (40 футов).
Скорость воздушного потока во внутренней части транспортного контейнера размером 12,2 м (40 футов) составляла от приблизительно 0,3 до приблизительно 3,0 м/с.
Общее время сушки транспортного контейнера размером 12,2 м (40 футов) составило менее приблизительно 20 минут.
Выше были описаны различные варианты осуществления настоящего изобретения. Эти и другие варианты осуществления входят в объем приведенной ниже формулы изобретения.

Claims (24)

1. Способ окраски пятистороннего контейнера, в котором контейнер содержит открытую сторону, первую стенку напротив открытой стороны и четыре боковые стенки, соединенные с первой стенкой, причем боковые стенки проходят в первом направлении по отношению к первой стенке, и причем каждая из первой стенки и четырех боковых стенок имеет внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность, причем способ содержит:
нанесение краски на водной основе на внутренние поверхности и на внешние поверхности первой стенки и боковых стенок контейнера; и
подачу под давлением нагретого воздуха через открытую сторону контейнера для по меньшей мере частичного высушивания краски на внутренних поверхностях и внешних поверхностях контейнера, причем нагретый воздух направляют таким образом, что нагретый воздух:
перемещается во втором направлении, противоположном первому направлению, достигает внутренней поверхности первой стенки и затем двигается в третьем направлении и в четвертом направлении, причем третье направление и четвертое направление по существу противоположны друг другу и по существу перпендикулярны второму направлению и первому направлению;
проходит в первом направлении вдоль внутренних поверхностей стенок контейнера; и
выходит из контейнера.
2. Способ по п.1, в котором внутренняя поверхность первой стенки контейнера и внутренняя поверхность боковых стенок контейнера пересекаются и образуют области ребер, и причем нагретый воздух контактирует по меньшей мере с одной областью ребер.
3. Способ по п.1, в котором внутренние поверхности первой стенки контейнера и внутренние поверхности по меньшей мере двух боковых стенок контейнера пересекаются и образуют угловые области, и причем нагретый воздух контактирует по меньшей мере с одной угловой областью контейнера.
4. Способ по п.3, содержащий подачу под давлением нагретого воздуха в контейнер через открытую сторону контейнера в течение времени, достаточного для полного высушивания краски на по меньшей мере одной углового области контейнера.
5. Способ по п.4, содержащий подачу под давлением нагретого воздуха внутрь контейнера в течение менее чем приблизительно 20 минут.
6. Способ по п.4, содержащий подачу под давлением нагретого воздуха внутрь контейнера в течение менее чем приблизительно 8-10 минут.
7. Способ по п.1, в котором нанесение краски на водной основе содержит:
нанесение по меньшей мере одного грунтовочного покрытия на внутреннюю и внешнюю поверхности контейнера;
нанесение по меньшей мере одного нижнего слоя покрытия на грунтовочное покрытие; и
нанесение по меньшей мере одного верхнего слоя покрытия на нижний слой покрытия.
8. Способ по п.1, дополнительно содержащий удаление ранее нанесенных слоев краски с внутренних и внешних поверхностей контейнера перед нанесением краски на водной основе.
9. Способ по п.8, в котором ранее нанесенную краску удаляют по меньшей мере одной из пескоструйной или дробеструйной обработкой.
10. Способ по п.1, в котором температура нагретого воздуха составляет от приблизительно 50 до приблизительно 200°С.
11. Способ по п.1, в котором нагретый воздух перемещается во втором направлении и заходит через открытую сторону контейнера со скоростью, достаточной для поддержания по существу ламинарного потока вдоль внутренней поверхности первой стенки контейнера.
12. Способ по п.11, в котором скорость нагретого воздуха составляет от приблизительно 0,3 до приблизительно 5 м/с.
13. Способ по п.3, в котором нагретый воздух контактирует с угловыми областями контейнера со скоростью от приблизительно 0,4 до приблизительно 3 м/с.
14. Сушильная система, содержащая:
устройство перемещения, выполненное с возможностью перемещения относительно пола,
пятисторонний транспортный контейнер, установленный на устройстве перемещения, причем транспортный контейнер содержит открытую сторону, первую стенку напротив открытой стороны и четыре по существу боковые стенки, соединенные с первой стенкой, причем каждая боковая стенка проходит в первом направлении от первой стенки, и причем каждая из нижней стенки и четырех боковых стенок имеет внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность; и
источник нагретого воздуха;
причем система содержит по меньшей мере одно воздуховыпускное отверстие для подачи нагретого нагнетаемого воздуха через открытую сторону контейнера и по меньшей мере частичной сушки краски на его внутренних и внешних поверхностях, причем воздуховыпускное отверстие направляет нагретый воздух так, что он:
заходит через открытую сторону контейнера и взаимодействует с внутренней поверхностью нижней стенки контейнера;
обтекает внутреннюю поверхность первой стенки контейнера;
обтекает боковые стенки контейнера; и
выходит через открытую сторону контейнера.
15. Система по п.14, в которой воздуховыпускное отверстие содержит систему каналов для подачи нагретого нагнетаемого воздуха через открытую сторону контейнера.
16. Система по п.15, в которой каналы располагаются в полу.
17. Система по п.14, в которой воздуховыпускное отверстие содержит систему труб для подачи нагретого нагнетаемого воздуха через открытую сторону контейнера.
18. Система по п.17, в которой трубы выходят из пола вверх.
19. Система по п.18, в которой трубы по существу перпендикулярны плоскости пола.
20. Система по п.19, в которой трубы выполнены с возможностью перемещения в плоскости, по существу перпендикулярной плоскости пола.
21. Система по п.14, в которой устройство перемещения представляет собой колесную тележку, и причем тележка содержит раму для удержания контейнера.
22. Система по п.14, в которой устройство перемещения содержит набор крюков, зацепляемых за контейнер.
23. Система по п.14, дополнительно содержащая печь, окружающую устройство перемещения и транспортный контейнер.
24. Сушильная система, содержащая:
устройство перемещения, выполненное с возможностью перемещения относительно пола,
пятисторонний транспортный контейнер, установленный на устройстве перемещения, причем транспортный контейнер содержит открытую сторону, обращенную вниз в сторону пола, первую стенку напротив открытой стороны и четыре по существу плоские боковые стенки, соединенные с нижней стенкой, причем каждая боковая стенка проходит от первой стенки вниз в направлении к полу, и причем каждая из нижней стенки и четырех боковых стенок имеет внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность;
печь, окружающую устройство перемещения и транспортный контейнер; и
источник, подающий нагретый нагнетаемый воздух в печь;
причем пол содержит воздуховыпускное отверстие, направляющее нагретый нагнетаемый воздух вверх и от пола для вхождения через открытую сторону контейнера и обеспечения по меньшей мере частичного высушивания краски на его внутренних и внешних поверхностях, причем отверстие направляет нагретый воздух так, что он:
взаимодействует с внутренней поверхностью первой стенки контейнера;
обтекает внутреннюю поверхность первой стенки контейнера;
перемещается вниз в сторону пола вдоль внутренней поверхности боковых стенок контейнера; и
выходит через открытую сторону контейнера.
RU2012158250/05A 2010-07-16 2011-07-15 Система и способ сушки пятисторонних контейнеров RU2520465C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/837,833 2010-07-16
US12/837,833 US8689458B2 (en) 2010-07-16 2010-07-16 System and method for drying five-sided containers
PCT/US2011/044185 WO2012009637A2 (en) 2010-07-16 2011-07-15 System and method for drying five-sided containers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2520465C1 true RU2520465C1 (ru) 2014-06-27

Family

ID=45467194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012158250/05A RU2520465C1 (ru) 2010-07-16 2011-07-15 Система и способ сушки пятисторонних контейнеров

Country Status (12)

Country Link
US (3) US8689458B2 (ru)
EP (1) EP2593238B1 (ru)
KR (1) KR101763172B1 (ru)
CN (2) CN202126161U (ru)
AU (1) AU2011279050B2 (ru)
BR (1) BR112013000826B1 (ru)
CA (1) CA2802749C (ru)
CL (1) CL2012003683A1 (ru)
MX (1) MX2013000384A (ru)
MY (1) MY159440A (ru)
RU (1) RU2520465C1 (ru)
WO (1) WO2012009637A2 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8689458B2 (en) 2010-07-16 2014-04-08 Valspar Sourcing, Inc System and method for drying five-sided containers
DE102010063260A1 (de) * 2010-12-16 2012-06-21 Dürr Systems GmbH Bausatz für einen Trocknerabschnitt eines Trockners und Verfahren zum Herstellen eines Trocknerabschnitts eines Trockners
WO2012121760A1 (en) 2011-03-08 2012-09-13 Valspar Sourcing, Inc. Water-based coating compositions and systems with improved sag resistance, and related methods
SE536335C2 (sv) * 2011-12-20 2013-08-27 Pivab Ab Anordning för torkning av färg
DE102015214706A1 (de) 2015-07-31 2017-02-02 Dürr Systems Ag Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken
DE102015214711A1 (de) * 2015-07-31 2017-02-02 Dürr Systems Ag Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken
CN106111490B (zh) * 2016-06-28 2020-06-09 三一重型能源装备有限公司 塔筒烘干装置和塔筒表面涂层烘干方法
CN108016772B (zh) * 2016-11-04 2021-09-21 中集集团集装箱控股有限公司 水性漆箱的制造方法
CN108016770B (zh) * 2016-11-04 2021-09-21 中集集团集装箱控股有限公司 水性漆箱的制造方法
US11920863B2 (en) 2018-05-01 2024-03-05 Universal Can Corporation Nozzle, drying device, and method for producing can body
CN109110268B (zh) * 2018-09-17 2023-04-14 天津大学 一种高压釜釜盖存放装置
CN109317345A (zh) * 2018-12-05 2019-02-12 江苏众利达自动化设备有限公司 一种自动化钢板喷漆装置
CN113369111A (zh) * 2021-05-27 2021-09-10 常州新华昌国际集装箱有限公司 一种集装箱的水性漆涂装方法
CN114029210B (zh) * 2021-12-17 2022-12-13 营口理工学院 一种立式制桶自动化生产线用涂装烘干机构
CN115155934B (zh) * 2022-08-09 2023-03-24 瓦城柚木(广东)家居科技有限公司 一种家具板材用木蜡油自动涂装设备
CN115265165B (zh) * 2022-08-11 2023-09-05 上海寰宇物流科技有限公司 一种集装箱烘房干燥系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU363850A1 (ru) * 1970-03-30 1972-12-25 Всесоюзный научно исследовательский , экспериментально конструкторский институт тары , упаковки Установка для обжига остовов бочек
SU1004733A2 (ru) * 1979-11-11 1983-03-15 Предприятие П/Я В-2996 Проходна печь дл нагрева металла
SU1211571A1 (ru) * 1982-06-07 1986-02-15 Предприятие П/Я Г-4908 Проходна конвективна нагревательна печь с поперечной циркул цией теплоносител
JP2003236437A (ja) * 2002-02-20 2003-08-26 Taikisha Ltd 水系塗装用フラッシュオフ装置
JP2005083714A (ja) * 2003-09-11 2005-03-31 Trinity Ind Corp 塗装用乾燥炉
JP2006305409A (ja) * 2005-04-26 2006-11-09 Toyota Motor Corp 乾燥装置および乾燥方法

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2108017A (en) 1936-02-27 1938-02-08 Lithgow Corp Method of coating containers
US3451094A (en) * 1967-08-10 1969-06-24 Fermin Espada Kywi Automatic installation for the consecutive washing and drying of cars
CA951190A (en) * 1970-10-30 1974-07-16 Dwight M. Wilkinson Method and apparatus for drying solvents
CH629686A5 (en) * 1978-07-07 1982-05-14 Moeri Ag Paint spraying system and method for its operation
JPS5597497A (en) * 1979-01-19 1980-07-24 Honda Motor Co Ltd Drying and baking of paint film formed by powder electrodeposition coating method
US4257172A (en) 1979-01-22 1981-03-24 Olympic Infra-Dry Inc. Combination forced air and infrared dryer
JPS6266033A (ja) * 1985-09-18 1987-03-25 Trinity Ind Corp 給気付塗装ブ−スの空調設備
JPS6316069A (ja) 1986-07-07 1988-01-23 Taikisha Ltd 自動車ボデイの熱風乾燥設備
DE3917004C2 (de) * 1988-05-26 1993-10-21 Glenn O Ratliff Schutzüberzugszusammensetzung auf Wasserbasis zum lokalen Schutz von Metalloberflächen während deren Hitzebehandlung und ihre Verwendung
US4874412A (en) * 1988-06-03 1989-10-17 Richmond Bank Paint spray booth and filter therefor
JPH04358556A (ja) * 1991-06-04 1992-12-11 Honda Motor Co Ltd 塗装乾燥炉
GB2259756B (en) * 1991-09-11 1996-01-10 Daiwa Can Co Ltd Method and apparatus for drying containers
DE69301001T3 (de) 1992-04-30 1999-04-15 Imperial Chemical Industries Plc, London Lackierkabine und Verfahren zur Beschleunigung der Verdampfung des Verdünners aus einer Beschichtung auf einer Plattenoberfläche
US5456023A (en) * 1994-06-28 1995-10-10 Ransburg Corporation Advance cure paint spray booth
US5568692A (en) 1994-11-09 1996-10-29 Durr Industries, Inc. Paint drying oven with radiant energy floor
GB9702473D0 (en) * 1997-02-07 1997-03-26 Junair Spraybooths Ltd Spraybooth
CA2254467C (en) * 1997-11-21 2007-10-09 Masanori Ino Paint curing oven
DE19910492A1 (de) * 1999-03-10 2000-09-21 Basf Coatings Ag Polyurethan und seine Verwendung zur Herstellung lösemittelfreier Beschichtungsstoffe
US6393724B1 (en) * 2000-02-22 2002-05-28 Ori Apple Vehicle interior drying apparatus
US20020114884A1 (en) * 2000-09-01 2002-08-22 Friedersdorf Fritz J. Process for applying a coating to a continuous steel sheet and a coated steel sheet product therefrom
US7045013B2 (en) 2003-12-03 2006-05-16 Garmat Usa Spray booth systems and methods for accelerating curing times
WO2007018899A2 (en) * 2005-07-22 2007-02-15 Nova Chemicals Inc. System, apparatus and process for coating and curing disposable containers
US7779779B2 (en) * 2005-10-14 2010-08-24 The Boeing Company Spray booth
US7290743B2 (en) * 2005-12-14 2007-11-06 Clifford William Nowack Device that attaches to a surface
ITRM20060277A1 (it) * 2006-05-24 2007-11-25 Sipa Societa Industrializzazio Impianto e processo di verniciatura di contenitori
US7905723B2 (en) * 2006-06-16 2011-03-15 Durr Systems, Inc. Convection combustion oven
JP2008287901A (ja) * 2007-05-15 2008-11-27 Panasonic Corp 蛍光ランプの製造方法
US20090130317A1 (en) 2007-11-20 2009-05-21 Moore John R Hot air drier assembly for a waterborne paint spray booth
CN101450738B (zh) 2007-11-28 2013-06-05 胜狮货柜管理(上海)有限公司 集装箱的制作方法
CN201138122Y (zh) 2007-12-12 2008-10-22 李庆武 一种可以实现温度梯度的热风循环烘箱
US8245414B2 (en) * 2009-09-02 2012-08-21 General Electric Company Drying drawer and method of drying
DE102010001234A1 (de) * 2010-01-26 2011-07-28 Dürr Systems GmbH, 74321 Anlage zum Trocknen von Karossen mit Gasturbine
US8689458B2 (en) * 2010-07-16 2014-04-08 Valspar Sourcing, Inc System and method for drying five-sided containers
WO2012121760A1 (en) * 2011-03-08 2012-09-13 Valspar Sourcing, Inc. Water-based coating compositions and systems with improved sag resistance, and related methods

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU363850A1 (ru) * 1970-03-30 1972-12-25 Всесоюзный научно исследовательский , экспериментально конструкторский институт тары , упаковки Установка для обжига остовов бочек
SU1004733A2 (ru) * 1979-11-11 1983-03-15 Предприятие П/Я В-2996 Проходна печь дл нагрева металла
SU1211571A1 (ru) * 1982-06-07 1986-02-15 Предприятие П/Я Г-4908 Проходна конвективна нагревательна печь с поперечной циркул цией теплоносител
JP2003236437A (ja) * 2002-02-20 2003-08-26 Taikisha Ltd 水系塗装用フラッシュオフ装置
JP2005083714A (ja) * 2003-09-11 2005-03-31 Trinity Ind Corp 塗装用乾燥炉
JP2006305409A (ja) * 2005-04-26 2006-11-09 Toyota Motor Corp 乾燥装置および乾燥方法

Also Published As

Publication number Publication date
US8689458B2 (en) 2014-04-08
US20120015102A1 (en) 2012-01-19
CL2012003683A1 (es) 2013-04-01
AU2011279050B2 (en) 2014-09-04
US20140234540A1 (en) 2014-08-21
KR20130140543A (ko) 2013-12-24
EP2593238B1 (en) 2020-01-15
AU2011279050A1 (en) 2012-12-20
WO2012009637A3 (en) 2012-05-10
EP2593238A4 (en) 2017-06-14
EP2593238A2 (en) 2013-05-22
CN102335648B (zh) 2014-09-03
MX2013000384A (es) 2013-02-27
WO2012009637A2 (en) 2012-01-19
US20160144400A1 (en) 2016-05-26
CN202126161U (zh) 2012-01-25
MY159440A (en) 2017-01-13
BR112013000826B1 (pt) 2021-02-23
CA2802749A1 (en) 2012-01-19
KR101763172B1 (ko) 2017-07-31
US9255734B2 (en) 2016-02-09
CA2802749C (en) 2018-10-09
BR112013000826A2 (pt) 2016-05-17
CN102335648A (zh) 2012-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2520465C1 (ru) Система и способ сушки пятисторонних контейнеров
JP2813520B2 (ja) 車両等のパネル張りされた乗物の塗装用囲い及び車両のようなパネル張りされた乗物のパネル表面のコーティングからの水分または他の溶剤の蒸発促進方法
US6746535B2 (en) Apparatus for spray coating a continuously advancing article
JP4705877B2 (ja) 上塗り塗装設備及びそれを用いた塗装方法
CA2813097A1 (en) Process chamber with device for injecting gaseous fluid
KR20110036740A (ko) 도장될 물체를 도장하기 위한 도장 시스템
KR20110041489A (ko) 도장될 물체를 임시 보관하기 위한 임시 보관소
CN114430711B (zh) 用于使施加至基板的湿涂层进行固化的系统和方法
JP4676227B2 (ja) 塗装設備
JP2007222821A (ja) 塗装用フラッシュオフ装置
JP2004050021A (ja) 自動車ボディの加熱冷却装置及び方法
US7045013B2 (en) Spray booth systems and methods for accelerating curing times
CN210906705U (zh) 一种具有风刀结构的自动喷涂装置
US20150354890A1 (en) Device for controlling the temperature of objects
JP5343396B2 (ja) フラッシュオフ装置および塗装方法
RU2630083C2 (ru) Многостадийный способ нанесения покрытия для получения полностью окрашенных конструктивных элементов
KR20060018802A (ko) 파이프 도장장치의 도장실 구조
JPS59140231A (ja) 貫通孔を有する樹脂成形品の塗装乾燥方法
CN107537714A (zh) 一种木制玩具水性喷漆工艺
SE466136B (sv) Foerfarande vid torkning av ett skikt av faergmaterial dispergerat i vatten
BE543321A (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20181221

PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20181227

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20181228

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20181229