RU2519316C2

RU2519316C2 - Wrecking device

Info

Publication number: RU2519316C2
Application number: RU2012126111/03A
Authority: RU
Inventors: Бернд РЕНЦ; Серджо АЛЬТАВИНИ
Original assignee: Пери Гмбх
Priority date: 2009-11-25
Filing date: 2010-11-22
Publication date: 2014-06-10
Also published as: CN102667031A; WO2011063922A1; DE102009055690A1; CA2781450A1; EP2480735A1; KR20120099701A; CA2781450C; EP2480735B1; RU2012126111A

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: invention relates to a wrecking device comprises an angular element of formwork, which at both sides may be connected additionally with an additional element of formwork, besides, in the angular element of the formwork there is a vertically movable traction rod for movement of specified additional elements of the formwork relative to the angular element of the formwork. The traction rod has a surface moving with it for impact of the lever and/or a connection area moving with it for a traction chain.

EFFECT: improved design.

10 cl, 5 dwg

Description

Изобретение касается распалубочного устройства, содержащего угловой элемент опалубки, который может соединяться с обеих сторон соответственно с дополнительным элементом опалубки, причем в угловом элементе опалубки предусмотрена вертикально подвижная тяга, которая через несколько шарнирных рычагов может быть связана с двумя указанными дополнительными элементами опалубки таким образом, что указанные два дополнительных элемента опалубки при вертикальном перемещении тяги могут перемещаться относительно углового элемента опалубки.The invention relates to a formwork device containing an angular formwork element, which can be connected on both sides, respectively, with an additional formwork element, moreover, a vertically movable rod is provided in the angular formwork element, which can be connected to two of these additional formwork elements through several articulated levers in such a way that these two additional formwork elements with vertical movement of the rod can move relative to the angular formwork element.

Такого рода распалубочные устройства известны из уровня техники и, в частности, применяются в шахтных опалубках, которые, например, могут использоваться для того, чтобы изготавливать шахты лифтов из бетона. Такие шахтные опалубки состоят из наружной шахтной опалубки и внутренней шахтной опалубки, между которыми заключен объем, который заполняется бетоном. В то время как наружная шахтная опалубка простым образом может отсоединяться от затвердевшего бетона путем перемещения, осуществляемого наружу, отсоединение внутренней опалубки от затвердевшего бетона сложнее, а именно разные участки внутренней опалубки должны при этом одновременно или поочередно двигаться друг к другу внутрь, чтобы таким образом уменьшать внутреннюю шахтную опалубку в объеме и тем самым обеспечивать возможность ее отсоединения от затвердевшего бетона. Отсоединенная таким образом внутренняя шахтная опалубка может быть затем посредством подвески крана вынута из окончательно забетонированной, открытой сверху шахты.Such stripping devices are known in the art and, in particular, are used in shaft formwork, which, for example, can be used to make elevator shafts of concrete. Such shaft formwork consists of an external shaft formwork and an internal shaft formwork, between which is enclosed a volume that is filled with concrete. While the outer shaft formwork can be easily disconnected from the hardened concrete by moving outside, disconnecting the inner formwork from the hardened concrete is more difficult, namely, different sections of the inner formwork must simultaneously or inwardly move towards each other in order to reduce internal shaft formwork in volume and thereby ensure the possibility of its detachment from hardened concrete. The internal shaft formwork thus disconnected can then be removed from the finally concreted shaft open at the top by means of a crane suspension.

Как уже упомянуто выше, существуют внутренние шахтные опалубки, снабженные угловыми элементами опалубки, у которых вертикально подвижная тяга приводит в действие шарнирные рычаги, которые служат для того, чтобы перемещать внутрь отдельные участки внутренней шахтной опалубки.As already mentioned above, there are internal shaft formwork equipped with corner formwork elements, in which a vertically movable rod actuates articulated levers that serve to move inwardly individual sections of the internal shaft formwork.

Недостатком таких распалубочных устройств является тот факт, что вертикальное перемещение тяги может происходить только в результате вращательного движения винта, при этом точка воздействия винта, как правило, находится в верхней концевой области углового элемента опалубки. Экономически неблагоприятным образом это приводит к тому, что винт должен храниться, монтироваться и демонтироваться как отдельная часть. К тому же недостаток заключается в том, что монтирующий и приводящий в действие шпиндель человек сначала должен взбираться на внутреннюю шахтную опалубку, что, с одной стороны, также связано с затратами труда, а с другой стороны, чревато опасностью падения. Особенно этот недостаток ощутим тогда, когда несколько, например три, расположенных друг над другом шахтных опалубки соединены друг с другом, так как в этом случае винт может приводиться в действие только в верхней концевой области самой верхней опалубки, что тогда, конечно, дополнительно повышает трудоемкость и риск.The disadvantage of such stripping devices is the fact that the vertical movement of the rod can occur only as a result of the rotational movement of the screw, while the point of impact of the screw, as a rule, is located in the upper end region of the corner element of the formwork. In an economically unfavorable way, this leads to the fact that the screw must be stored, mounted and dismantled as a separate part. In addition, the disadvantage is that the person installing and driving the spindle must first climb the inner shaft formwork, which, on the one hand, is also associated with labor costs, and on the other hand, is fraught with the danger of falling. This drawback is especially noticeable when several, for example, three, located on top of each other shaft formwork are connected to each other, since in this case the screw can be operated only in the upper end region of the highest formwork, which then, of course, further increases the complexity and risk.

Положенная в основу изобретения задача заключается в том, чтобы усовершенствовать распалубочное устройство таким образом, чтобы оно при наименьшей возможной трудоемкости и при максимально возможной безопасности могло отсоединяться от затвердевшего бетона.The object of the invention is to improve the stripping device so that it can be disconnected from the hardened concrete at the lowest possible labor input and at the highest possible safety.

Эта задача решается с помощью распалубочного устройства по п. 1 формулы изобретения. В частности, задача решается за счет того, что тяга для активации ее вертикального перемещения имеет вертикально и линейно перемещающуюся вместе с тягой поверхность для воздействия рычагом и/или вертикально и линейно перемещающуюся вместе с тягой соединительную область для тяговой цепи.This problem is solved using the stripping device according to p. 1 of the claims. In particular, the problem is solved due to the fact that the rod for activating its vertical movement has a vertically and linearly moving together with the rod surface for impact by the lever and / or vertically and linearly moving together with the rod connecting region for the traction chain.

То есть в соответствии с изобретением перемещения тяги и соединенных с ней шарнирных рычагов происходит теперь не в результате вращательного движения винта, специально предусмотренного для этой цели на тяге. Напротив, вертикальное, исключительно линейное, предпочтительно осуществляемое вверх перемещение тяги в соответствии с изобретением может создаваться за счет того, что предусмотренная неподвижной на тяге поверхность для воздействия перемещается линейно в вертикальном направлении посредством рычага или предусмотренная неподвижной на тяге соединительная область - посредством тяговой цепи. То есть, за счет того, что тяга заранее оснащается указанной поверхностью для воздействия и/или указанной соединительной областью, отпадает необходимость в винте на верхней концевой области углового элемента опалубки, предусматриваемом в уровне техники. В соответствии с изобретением, таким образом, теперь также отсутствует необходимость в преобразовании вращательного движения винта в линейное перемещение тяги, так как уже прилагаемое к предлагаемой изобретением тяге приводное усилие через поверхность для воздействия или соединительную область линейно действует в том направлении, в котором в итоге должна перемещаться тяга.That is, in accordance with the invention, the movement of the rod and the articulated levers connected to it does not occur now as a result of the rotational movement of the screw specially provided for this purpose on the rod. In contrast, a vertical, exclusively linear, preferably upward movement of the thrust in accordance with the invention can be created due to the fact that the surface provided for being stationary on the thrust acts linearly in the vertical direction by means of a lever or the connecting region provided stationary on the thrust by means of the traction chain. That is, due to the fact that the rod is equipped in advance with the specified surface for impact and / or the specified connecting region, there is no need for a screw on the upper end region of the corner formwork element provided in the prior art. In accordance with the invention, therefore, now there is also no need to convert the rotational movement of the screw into linear movement of the thrust, since the drive force already applied to the thrust of the invention through the impact surface or the connecting region linearly acts in the direction in which it should ultimately move traction.

Кроме того, в соответствии с изобретением не требуется также предусматривать поверхность для воздействия или соединительную область в верхней концевой области углового элемента опалубки так, как это было у винтов, применяемых до сих пор в уровне техники. Напротив, поверхность для воздействия и/или соединительная область могут также располагаться в области тяги, находящейся более низко. В частности, поверхность для воздействия может располагаться так низко, чтобы стоящему на земле человеку было удобно приводить в действие рычаг, приставляемый к поверхности для воздействия. Соответственно соединительная область может располагаться на такой высоте тяги, чтобы стоящему на земле человеку также было удобно навешивать тяговую цепь или, соответственно, подвеску крана в соединительной области. Ни для этого навешивания, ни для приведения в действия рычага, таким образом, не требуется взбираться на внутреннюю шахтную опалубку, так что существовавшая до сих пор в уровне техники опасность падения полностью предотвращается. К тому же благодаря отсутствию процесса лазания и тому, что не требуется больше предусматривать винт, достигается сокращение трудоемкости, которое приводит к существенным экономическим преимуществам.In addition, in accordance with the invention, it is also not necessary to provide an impact surface or a connecting region in the upper end region of the corner formwork element, as was the case with the screws used so far in the prior art. Conversely, the impact surface and / or the connecting region may also be located in the lower thrust region. In particular, the impact surface may be so low that it is convenient for a person standing on the ground to actuate a lever mounted to the impact surface. Accordingly, the connecting region can be located at such a height of traction that it is also convenient for a person standing on the ground to hang the traction chain or, accordingly, the crane suspension in the connecting region. Neither for this hanging, nor for actuating the lever, therefore, it is necessary to climb the internal shaft formwork, so that the danger of falling that has existed so far in the prior art is completely prevented. In addition, due to the absence of the climbing process and the fact that it is no longer necessary to provide a screw, a reduction in labor intensity is achieved, which leads to significant economic advantages.

Обычная внутренняя шахтная опалубка включает в себя четыре угловых элемента опалубки, каждый из которых в соответствии с изобретением может снабжаться соединительной областью для тяговой цепи в области их соответствующей тяги. Соединительные области четырех этих тяг находятся при этом каждая, как правило, на одинаковой высоте. Так как, следовательно, предусмотрены всего четыре такие соединительные области во всех четырех угловых областях внутренней шахтной опалубки на одинаковой высоте, и расстояния от всех соединительных областей до центральной точки или, соответственно, до центральной продольной оси внутренней шахтной опалубки имеют равную величину, для подъема распалубленной внутренней шахтной опалубки предпочтительным образом может применяться стандартная подвеска крана с четырьмя участками цепи, имеющими равную длину, что обусловливает другое преимущество изобретения. Напротив, у известных из уровня техники внутренних шахтных опалубок это не всегда так, так как там часто подвеска крана располагается на расстоянии от угловых областей.A conventional inner shaft formwork includes four corner formwork elements, each of which in accordance with the invention can be provided with a connecting region for the traction chain in the region of their respective traction. The connecting areas of these four rods are each, as a rule, at the same height. Since, therefore, only four such connecting regions are provided in all four corner regions of the inner shaft formwork at the same height, and the distances from all the connecting regions to the central point or, respectively, to the central longitudinal axis of the inner shaft formwork are of equal size for lifting the formwork of internal shaft formwork, it is preferable to use a standard crane suspension with four sections of the chain having an equal length, which leads to another advantage SUMMARY OF THE INVENTION On the contrary, this is not always the case with prior art internal shaft formwork, since there often the crane suspension is located at a distance from the corner regions.

Предпочтительно, если на каждой тяге предусматриваются как поверхность для воздействия рычага, так и соединительная область для тяговой цепи. В этом случае отсоединение внутренней шахтной опалубки от забетонированной стены может осуществляться со сравнительно большим усилием рычага, которого в любом случае достаточно, чтобы преодолеть высокие усилия адгезии, которые существуют после бетонирования между забетонированной стеной и оболочкой внутренней шахтной опалубки. После этого процесса отсоединения может затем осуществляться другое, направленное внутрь движение отдельных элементов внутренней шахтной опалубки посредством подвески крана, которая располагается в соединительных областях тяг. Тогда для этого другого движения указанный рычаг больше не требуется.Preferably, on each link both a surface for acting on the arm and a connecting area for the link chain are provided. In this case, the internal shaft formwork can be disconnected from the concrete wall with a relatively large lever force, which in any case is sufficient to overcome the high adhesion forces that exist after concreting between the concrete wall and the inner shaft formwork shell. After this disconnection process, another inward movement of the individual elements of the inner shaft formwork can then be carried out by means of a crane suspension which is located in the connecting regions of the rods. Then, for this other movement, the specified lever is no longer required.

Так отсоединение внутренней шахтной опалубки от забетонированных стен может осуществляться посредством одного только указанного рычага без применения крана, причем после полностью выполненного процесса отсоединения другое движение элементов внутренней шахтной опалубки внутрь и подъем уменьшенной таким образом в объеме внутренней шахтной опалубки может осуществляться исключительно посредством крана.So, the detachment of the inner shaft formwork from the concreted walls can be carried out by means of the indicated lever alone without the use of a crane, and after the completely disconnected process, the other movement of the elements of the shaft shaft formwork inward and the rise of the shaft shaft formwork reduced in this way can be carried out exclusively by means of a crane.

Поверхность для воздействия рычагом предпочтительно предусматривается ниже соединительной области для тяговой цепи. Особенно хорошая возможность обслуживания рычага достигается тогда, когда поверхность для воздействия предусмотрена примерно на высоте колен человека, приводящего в действие рычаг, и удобное навешивание тяговой цепи в соединительную область возможно тогда, когда соединительная область находится примерно на высоте груди человека, манипулирующего тяговой цепью. Предпочтительно поверхность для воздействия рычагом расположена на расстоянии менее 1 м, и/или соединительная область для тяговой цепи менее 2 м, в частности приблизительно 1,5 м, от нижнего конца углового элемента опалубки.A lever surface is preferably provided below the connecting region for the traction chain. A particularly good lever serviceability is achieved when the impact surface is provided at about the knee height of the person driving the lever, and conveniently hanging the traction chain into the connecting region is possible when the connecting region is approximately at the height of the chest of the person manipulating the traction chain. Preferably, the surface for operating the lever is located at a distance of less than 1 m, and / or the connecting region for the traction chain is less than 2 m, in particular approximately 1.5 m, from the lower end of the corner formwork element.

Предлагаемый изобретением угловой элемент опалубки и два других, соединенных с ним элемента опалубки, могут быть соединены друг с другом таким образом, чтобы в результате вертикального перемещения тяги могло сначала происходить направленное наклонно к соответствующей оболочке опалубки и, по существу, горизонтально перемещение двух указанных дополнительных элементов опалубки, а затем направленное по меньшей мере, по существу, параллельно соответствующей оболочке опалубки относительное перемещение между угловым элементом опалубки и двумя указанными дополнительными элементами опалубки. При этом первое движение, направленное наклонно к соответствующей оболочке опалубки, предпочтительно осуществляется с помощью указанного рычага, а все другие движения с помощью указанной тяговой цепи. Направленное наклонно к оболочке опалубки движение может осуществляться на сравнительно небольшой длине и способствует исключительно отсоединению оболочки опалубки от забетонированной стены. После этого короткого, направленного наклонно движения отсоединенная от забетонированной стены опалубка может находиться от нее на расстоянии приблизительно от 5 до 10 мм, в частности приблизительно 7 мм. Направленное параллельно оболочке опалубки перемещение осуществляется на большей длине и способствует тому, чтобы отдельные элементы предлагаемого изобретением распалубочного устройства отодвигались, по существу, перпендикулярно от забетонированной стены. Расстояние между оболочкой опалубки и забетонированной стеной после этого движения может составлять, например, приблизительно от 2,5 до 4 ми, в частности, приблизительно 3,5 см. Следовательно, предпочтительно, чтобы оболочка опалубки только на небольшом участке пути двигалась наклонно к забетонированной стене, а затем перпендикулярно к забетонированной стене, вследствие чего забитые в оболочку опалубки гвозди в процессе распалубки вынимаются из нее, по существу, прямо, так что оболочка опалубки в процессе распалубки повреждается только в совсем небольшой степени. При осуществляемом в уровне техники вытягивании гвоздей, часто происходящем только наклонно, или при движении оболочки опалубки вдоль забетонированной стены в начале процесса отсоединения происходит существенно большее повреждение оболочки опалубки.The angular formwork element proposed by the invention and the two other formwork elements connected to it can be connected to each other so that, as a result of the vertical movement of the rod, the directional formwork can be directed obliquely to the corresponding shell and, essentially, the horizontal movement of these two additional elements formwork, and then directed at least essentially parallel to the corresponding shell of the formwork relative movement between the corner element of the formwork and vumya these additional formwork elements. In this case, the first movement directed obliquely to the corresponding shell of the formwork is preferably carried out using the specified lever, and all other movements using the specified traction chain. The movement directed obliquely to the formwork shell can be carried out over a relatively short length and contributes exclusively to the disconnection of the formwork shell from the concrete wall. After this short, directionally oblique movement, the formwork disconnected from the concrete wall can be located at a distance of about 5 to 10 mm, in particular about 7 mm. The movement parallel to the formwork sheath is carried out over a longer length and helps to separate the individual elements of the formwork device according to the invention from substantially perpendicular to the concrete wall. The distance between the formwork casing and the concrete wall after this movement can be, for example, from about 2.5 to 4 mi, in particular approximately 3.5 cm. Therefore, it is preferable that the casing membrane only slopes toward the concrete wall over a small section of the path. and then perpendicular to the concreted wall, as a result of which the nails clogged into the formwork shell are removed directly from it during the formwork process, so that the formwork shell is only damaged in the formwork process very small degree. When the nails are pulled out in the prior art, often occurring only obliquely, or when the formwork sheath moves along a concrete wall at the beginning of the detachment process, the formwork sheath is substantially more damaged.

Описанные относительные перемещения между угловым элементом опалубки и указанными двумя дополнительными элементами опалубки могут задаваться по меньшей мере одной направляющей кулисой, которая предпочтительно включает в себя два проходящих, по существу, под углом друг к другу кулисных участка. При этом в частности, кулисный участок, проходящий параллельно оболочке опалубки, длиннее, чем кулисный участок, проходящий наклонно к оболочке опалубки. Более короткий кулисный участок отвечает, таким образом, за описанное перемещение, направленное наклонно к оболочке опалубки, в отличие от чего более длинный кулисный участок управляет перемещением, направленным, по существу, вертикально к оболочке опалубки. Один из возможных вариантов осуществления указанной направляющей кулисы поясняется еще подробнее в рамках описания фигур.The described relative displacements between the corner formwork element and the indicated two additional formwork elements can be defined by at least one guide link, which preferably includes two rocker sections extending substantially at an angle to each other. Moreover, in particular, the rocker section extending parallel to the formwork shell is longer than the rocker section extending obliquely to the formwork shell. The shorter rocker section is thus responsible for the described movement directed obliquely to the formwork shell, in contrast to which the longer rocker section controls the movement directed essentially vertically to the formwork shell. One of the possible embodiments of the specified guide wings is explained in more detail in the framework of the description of the figures.

Предлагаемый изобретением угловой элемент опалубки может включать в себя базовую область и две подвижные относительно нее соединительные полосы, каждая из которых может жестко соединяться с одним из других элементов опалубки. При этом каждая из кромочных областей базовой области, обращенных к двум этим соединительным полосам, может включать в себя проходящий по высоте базовой области металлический угловой профиль, у которого между угловыми полками имеется область для размещения соответственно области одной из соединительных полос и краевой области соединенного с ней дополнительного элемента опалубки. В то время как одна из угловых полок такого углового профиля образует область оболочки опалубки углового элемента опалубки, другая угловая полка служит для жесткого крепления углового профиля к базовой области углового элемента опалубки. В процессе направленного наклонно к оболочке опалубки движения отсоединения одного из двух других элементов опалубки от забетонированной стены обращенная к этому элементу опалубки соединительная полоса вместе с соответствующим элементом опалубки должна отодвинуться от забетонированной стены только на такой участок, который соответствует толщине той угловой полки, которая образует участок оболочки опалубки. После этого эта соединительная полоса может затем вместе с участком соответствующего элемента опалубки вдвигаться в приемную область между двумя угловыми полками, причем это движение может осуществляться параллельно оболочке опалубки другого элемента опалубки.The angular formwork element according to the invention may include a base region and two connecting strips movable relative to it, each of which can be rigidly connected to one of the other formwork elements. Moreover, each of the edge regions of the base region facing these two connecting strips may include a metal angular profile extending along the height of the base region, in which there is a region between the corner shelves for accommodating, respectively, the region of one of the connecting strips and the edge region of the joint additional formwork element. While one of the corner flanges of such an angular profile forms the casing region of the formwork of the corner formwork element, the other corner shelf serves to rigidly attach the corner profile to the base region of the corner formwork element. In the process of disconnecting one of the other two formwork elements from the concrete wall directed obliquely to the formwork shell, the connecting strip facing this formwork element, together with the corresponding formwork element, should move away from the concrete wall only to such a section that corresponds to the thickness of the corner shelf that forms the section shell formwork. After this, this connecting strip can then, together with a section of the corresponding formwork element, slide into the receiving area between the two corner shelves, and this movement can be parallel to the formwork shell of another formwork element.

Вариант выполнения углового элемента опалубки, включающего в себя базовую область и две соединительные полосы, предпочтительным образом способствует тому, что все перемещающиеся относительно друг друга части находятся в угловом элементе опалубки, так что такие угловые элементы опалубки или, соответственно, их соединительные полосы обычным образом могут соединяться с обычными другими элементами опалубки. Предоставление особых других элементов опалубки, таким образом, не требуется, что повышает экономичность изобретения.An embodiment of an angular formwork element including a base region and two connecting strips advantageously contributes to the fact that all parts moving relative to each other are in the angular formwork element, so that such angular formwork elements or, respectively, their connecting strips in the usual way can connect with the usual other formwork elements. The provision of special other formwork elements is thus not required, which increases the efficiency of the invention.

Включающий в себя металлическую раму угловой элемент опалубки может иметь наружную поверхность опалубки, которая по меньшей мере на доле площади, равной 80%, обшита деревянной оболочкой опалубки. Это предпочтительным образом способствует тому, что в наибольшую часть области поверхности опалубки углового элемента опалубки могут забиваться гвозди, так как это необходимо, например, для крепления монтажных шин «Halfen».The corner formwork element including a metal frame may have an outer surface of the formwork, which is at least 80% lined with a wooden formwork shell. This advantageously contributes to the fact that nails can clog to the largest part of the surface area of the formwork of the corner formwork element, as this is necessary, for example, for attaching Halfen mounting rails.

Предлагаемая изобретением тяга может быть выполнена в виде трубчатой тяги, при этом трубчатые тяги двух расположенных друг над другом угловых элементов опалубки могут соединяться друг с другом. Таким образом обеспечивается возможность установки двух или более предлагаемых изобретением распалубочных устройств друг над другом в штабель и соединения их друг с другом, так чтобы в результате они действовали как одно единственное распалубочное устройство, которое тогда легко может иметь общую высоту, приблизительно равную 8 м. Благодаря соединению трубчатых тяг при приведении в действие тяги самого нижнего углового элемента опалубки через предлагаемую изобретением поверхность для воздействия и/или предлагаемую изобретением соединительную область, может происходить перемещение всех соединенных друг с другом тяг установленных друг над другом в штабель угловых элементов опалубки, так что, например, одновременно возможна распалубка двух или трех установленных друг над другом в штабель распалубочных устройств. Так как стандартная подвеска крана может при этом навешиваться на тяги, расположенные в самом низу, предпочтительным образом получаются меньшие значения необходимой высоты крана, чем при навешивании стандартной подвески крана на тяги, расположенные в самом верху.The rod according to the invention can be made in the form of a tubular rod, while the tubular rod of two angular formwork elements located one above the other can be connected to each other. Thus, it is possible to install two or more stripping devices according to the invention on top of each other in a stack and to connect them to each other so that as a result they act as one single stripping device, which then can easily have a total height of approximately 8 m. the connection of tubular rods when actuating the thrust of the lowermost corner element of the formwork through the inventive impact surface and / or the inventive joint In this region, all the rods connected to each other can be displaced, stacked on top of each other in a stack of corner formwork elements, so that, for example, two or three stripping devices mounted on top of each other can be dismantled at the same time. Since the standard crane suspension can be hung on the rods located at the very bottom, it is preferable to obtain lower values of the required crane height than when hanging the standard crane suspension on the rods located at the very top.

Изобретение включает в себя не только распалубочное устройство, пояснения к которому были даны выше, но и комплектную внутреннюю шахтную опалубку, у которой предусмотрены четыре угловых элемента опалубки, причем между каждыми двумя соседними угловыми элементами опалубки расположен по меньшей мере один другой элемент опалубки. При этом все угловые элементы опалубки и другие элементы опалубки соединены друг с другом предлагаемым изобретением образом, в частности, каждый из четырех угловых элемента опалубки включает в себя соответственно тягу, у которой имеется поверхность для воздействия и/или соединительная область. Если не вся внутренняя шахтная опалубка не должна реализовываться в соответствии с изобретением, конечно, достаточно также применить только один единственный предлагаемый изобретением угловой элемент опалубки, а в остальных углах внутренней шахтной опалубки применить неподвижные или, соответственно, традиционные угловые элементы опалубки. Тогда в этом случае распалубка отдельных элементов опалубки происходит поочередно, после того как была приведена в действие тяга предлагаемого изобретением углового элемента опалубки.The invention includes not only a stripping device, the explanations of which were given above, but also a complete internal shaft formwork, which has four corner formwork elements, and at least one other formwork element is located between each two adjacent corner formwork elements. In this case, all the corner formwork elements and other formwork elements are connected to each other by the invention according to the invention, in particular, each of the four corner formwork elements includes, respectively, a rod that has a contact surface and / or a connecting region. If not all internal shaft formwork should not be implemented in accordance with the invention, of course, it is also sufficient to apply only one single corner formwork element proposed by the invention, and to use fixed or, accordingly, traditional corner formwork elements in the remaining corners of the internal shaft formwork. Then, in this case, the formwork of the individual formwork elements takes place alternately after the thrust of the angular formwork element of the invention is activated.

Другие предпочтительные варианты осуществления поясняются в зависимых пунктах формулы изобретения.Other preferred embodiments are explained in the dependent claims.

Ниже изобретение описывается на одном из примеров осуществления со ссылкой на чертежи; на них показано:The invention is described below in one embodiment with reference to the drawings; they show:

фиг.1: вид сверху предлагаемой изобретением шахтной опалубки;figure 1: top view of the proposed invention of the mine formwork;

фиг.2: детальный вид угловой области шахтной опалубки, показанной на фиг.1,figure 2: a detailed view of the angular region of the shaft formwork shown in figure 1,

фиг.3a-d: четыре различных получающихся в процессе распалубки положения углового элемента внутренней шахтной опалубки, показанной на фиг.1 и 2,figa-d: four different resulting in the process of stripping the position of the corner element of the inner shaft formwork shown in figures 1 and 2,

фиг.4a: вид внутренней стороны предлагаемого изобретением распалубочного устройства в опалубленном состоянии,figa: view of the inner side of the proposed invention, the stripping device in the formwork state,

фиг.4b: вид сверху верхней стороны углового элемента опалубки, показанного на фиг.4a,fig.4b: top view of the upper side of the corner element of the formwork shown in figa,

фиг.5a: вид внутренней стороны предлагаемого изобретением распалубочного устройства в распалубленном состоянии,figa: view of the inner side of the proposed invention stripping device in a stripped state,

фиг.5b: вид сверху верхней стороны углового элемента опалубки, показанного на фиг.5a.fig.5b: top view of the upper side of the corner element of the formwork shown in figa.

На фиг.1 показан вид сверху предлагаемой изобретением шахтной опалубки 10, которая состоит из внутренней шахтной опалубки 12, а также наружной шахтной опалубки 14. Внутренняя шахтная опалубка 12 и наружная шахтная опалубка 14 соединены друг с другом посредством нескольких стяжек 16 опалубки.Figure 1 shows a top view of the proposed mine shaft formwork 10, which consists of an internal shaft formwork 12, as well as an external shaft formwork 14. The internal shaft formwork 12 and the external shaft formwork 14 are connected to each other by means of several formwork ties 16.

Шахтная опалубка 10 имеет, по существу, прямоугольную форму, при этом внутренняя шахтная опалубка 12 и наружная шахтная опалубка 14 состоят каждая из нескольких угловых элементов опалубки и нескольких других, проходящих вдоль некоторой плоскости элементов опалубки. Существенная в рамках изобретения внутренняя шахтная опалубка 12 состоит всего из четырех угловых элементов 18 опалубки, с каждым из которых с обеих сторон граничат другие, проходящие вдоль некоторой плоскости элементы 20 опалубки. Граничащие друг с другом элементы 18, 20 опалубки посредством надлежащих соединительных устройств 22 соединены друг с другом.The shaft formwork 10 has a substantially rectangular shape, with the inner shaft formwork 12 and the outer shaft formwork 14 each consisting of several corner formwork elements and several others that extend along a certain plane of the formwork elements. Essential in the framework of the invention, the inner shaft formwork 12 consists of only four corner formwork elements 18, each of which is bordered on both sides by other formwork elements 20 running along a plane. The formwork elements 18, 20 adjacent to each other are connected to each other by means of suitable connecting devices 22.

Внутренняя шахтная опалубка 12 и наружная шахтная опалубка 14 образуют между собой полость 24, которая служит для размещения жидкого бетона. После затвердевания бетона наружная шахтная опалубка 14 путем отсоединения соединительных устройств 22 и съема отдельных элементов наружной шахтной опалубки 14 отсоединяется от затвердевшего бетона. Отсоединение и удаление внутренней шахтной опалубки 12 является предметом настоящего изобретения и поясняется ниже.The inner shaft formwork 12 and the outer shaft formwork 14 form a cavity 24 between them, which serves to accommodate liquid concrete. After the concrete has hardened, the outer shaft formwork 14 is disconnected from the hardened concrete by disconnecting the connecting devices 22 and the individual elements of the outer shaft formwork 14. The detachment and removal of the inner shaft formwork 12 is the subject of the present invention and is explained below.

На фиг.2 показан детальный вид левой нижней угловой области шахтной опалубки 10, показанной на фиг.1. Внутренняя шахтная опалубка 12 в этой угловой области состоит из углового элемента 18 опалубки, который каждой из двух своих отвернутых друг от друга угловых областей соединен с другим элементом 20 опалубки. Угловой элемент 18 опалубки имеет две проходящие перпендикулярно друг другу поверхности 26 опалубки, которые продолжаются каждая поверхностями 28 опалубки двух других элементов 20 опалубки.Figure 2 shows a detailed view of the lower left corner region of the shaft formwork 10 shown in figure 1. The inner shaft formwork 12 in this corner region consists of the corner formwork element 18, which is connected to the other formwork element 20 by each of its two corners that are turned away from each other. Corner formwork element 18 has two formwork surfaces 26 perpendicular to each other, which extend each of formwork surfaces 28 of two other formwork elements 20.

Угловой элемент 18 опалубки в той области, в которой две его полки граничат друг с другом, снабжен тягой 30, которая проходит в вертикальном направлении перпендикулярно плоскости фиг.2, по существу, по всей высоте углового элемента 18 опалубки сквозь него. При этом тяга 30 предлагаемым изобретением образом снабжена поверхностью для воздействия рычагом и соединительной областью 32 для тяговой цепи, пояснения к которым будут даны ниже. В соответствии с изобретением угловой элемент 18 опалубки соединен с двумя дополнительными элементами 20 опалубки не жестко, а подвижным образом, что поясняется ниже в связи с фиг.3-5.The corner element 18 of the formwork in the area in which its two shelves are adjacent to each other, is provided with a rod 30, which extends in a vertical direction perpendicular to the plane of FIG. 2, essentially along the entire height of the corner element 18 of the formwork through it. In this case, the thrust 30 according to the invention is provided with a surface for acting with a lever and a connecting region 32 for the traction chain, the explanations of which will be given below. In accordance with the invention, the angular formwork element 18 is connected to the two additional formwork elements 20 not in a rigid manner, but in a movable manner, which is explained below in connection with FIGS. 3-5.

На фиг.3a-d показаны на виде сверху элементы, которые еще будут описаны ниже, через которые угловой элемент 18 опалубки соединен с двумя другими элементами 20 опалубки, причем имеется несколько этих элементов, распределенных по высоте углового элемента 18 опалубки и других элементов 20 опалубки. На фиг.4a изображены четыре области h₁-h₄ высоты, в которых находится каждый из элементов, изображенных на фиг.3a.Figures 3a-d show, in a plan view, elements that will be described later, through which the angular formwork element 18 is connected to two other formwork elements 20, moreover, there are several of these elements distributed along the height of the angular formwork element 18 and other formwork elements 20 . FIG. 4a shows four height regions h ₁ -h ₄ , in which each of the elements shown in FIG. 3a is located.

На фиг.3a показан угловой элемент 18 опалубки и два других элемента 20 опалубки в их опалубленном состоянии, то есть в том положении, в котором внутренняя шахтная опалубка 12 имеет максимальный объем и сцепляется с затвердевшим бетоном 34.Fig. 3a shows the corner formwork element 18 and two other formwork elements 20 in their formwork state, that is, in the position in which the inner shaft formwork 12 has a maximum volume and adheres to the hardened concrete 34.

Угловой элемент 18 опалубки включает в себя базовую область 19 и две подвижные относительно нее соединительные полосы 21. Обе эти соединительные полосы 21 жестко соединены каждая через соединительные устройства 22 с дополнительным элементом 20 опалубки. Базовые области 19 в своих обращенных к соединительным полосам 21 концевых областях включают в себя каждая металлический угловой профиль 36, 38, одна из угловых полок 36 которого образует часть оболочки опалубки углового элемента 18 опалубки. Другая угловая полка 38 распространяется перпендикулярно оболочке опалубки и служит для крепления углового профиля 36, 38 к базовой области 19 углового элемента 18 опалубки. Обе соединительные полосы 21 в каждой из своих обращенных к угловым полкам 36 концевых областей оснащены каждая металлической наклонной поверхностью 40, которая, так же, как и угловые профили 36, 38, проходит по всей высоте элементов 18, 20 опалубки. При этом наклонная поверхность 40 в опалубленном положении, показанном на фиг.3a, достает до затвердевшего бетона 34 и граничит, таким образом, в этом положении непосредственно с угловыми полками 36.The angular formwork element 18 includes a base region 19 and two movable connecting strips 21 relative to it. Both of these connecting strips 21 are each rigidly connected through connecting devices 22 to the additional formwork element 20. The base regions 19 in their end regions facing the connecting strips 21 include each metal corner profile 36, 38, one of the corner shelves 36 of which forms a part of the formwork shell of the formwork corner element 18. Another corner flange 38 extends perpendicular to the formwork shell and serves to attach the corner profile 36, 38 to the base region 19 of the corner formwork element 18. Both connecting strips 21 in each of their end regions facing the corner shelves 36 are equipped with each metal inclined surface 40, which, like the corner profiles 36, 38, extends over the entire height of the formwork elements 18, 20. In this case, the inclined surface 40 in the formworked position shown in Fig. 3a extends to the hardened concrete 34 and thus borders directly on the corner shelves 36 in this position.

Угловой элемент 18 опалубки на наибольшей части своей поверхности 26 опалубки обшит оболочкой 42 опалубки, допускающей вбивание гвоздей, в частности, из дерева или полимерного материала. Только образованная угловыми полками 36 и соединительными полосами 21 поверхность опалубки, а также металлический угловой защитный профиль 44 не допускают вбивание гвоздей, благодаря чему достигается, что во всей наибольшей части поверхности 26 опалубки углового элемента 18 опалубки могут вбиваться гвозди, например, чтобы крепить монтажные шины «Halfen».The corner element 18 of the formwork on the largest part of its surface 26 of the formwork is sheathed with a sheathing 42 of the formwork, which allows driving in nails, in particular, of wood or polymer material. Only the surface of the formwork formed by the corner shelves 36 and the connecting strips 21, as well as the metal corner protection profile 44, do not allow nails to be driven in, which ensures that nails can be driven in the largest part of the formwork surface 26 of the corner formwork 18, for example, to secure mounting rails "Halfen."

От каждой из соединенных с другими элементами 20 опалубки соединительных полос 21 проходят в горизонтальном направлении направляющие пластины 46 в направлении тяги 30 базовой области 19. Причем эти направляющие пластины 46 с области тяги 30 снабжены каждая продолговатым отверстием 48, через которое проходит тяга 30. Продолговатые отверстия 48 выполнены так, что они обеспечивают возможность горизонтального, осуществляемого в плоскости чертежа движения направляющих пластин 46 относительно тяги 30 и вместе с тем соединительных полос 21 относительно базовой области 19.From each of the formwork of the connecting strips 21 connected to the other elements 20, the guide plates 46 extend horizontally in the direction of the thrust 30 of the base region 19. Moreover, these guide plates 46 from the thrust region 30 are each provided with an oblong hole 48 through which the thrust 30 passes. Elongated holes 48 are configured so that they enable horizontal movement in the drawing plane of the guide plates 46 with respect to the thrust 30 and, at the same time, the connecting strips 21 with respect to Azov region 19.

Кроме того, каждая из изображенных на фиг.3a направляющих пластин 46 снабжена направляющей кулисой, которая состоит в каждом случае из двух кулисных участков 50, 52. Эти два кулисных участка 50, 52 проходят под углом друг к другу, причем этот угол между двумя кулисными участками 50, 52 составляет приблизительно 45°. Более длинный кулисный участок 50 проходит параллельно оболочке 28 опалубки того другого элемента 20 опалубки, который соединен с той соединительной полосой 21, в направляющей пластине 46 которой выполнена кулиса 50, 52. Более короткий кулисный участок 52 проходит от обращенного к тяге 30 конца более длинного кулисного участка 50 наклонно от оболочки 28 опалубки. В направляющей кулисе 50, 52 помещен круглый в поперечном сечении направляющий палец 54, который, со своей стороны, неподвижно соединен с базовой областью углового элемента 18 опалубки.In addition, each of the guide plates 46 shown in FIG. 3a is provided with a guide link, which in each case consists of two rocker sections 50, 52. These two rocker sections 50, 52 extend at an angle to each other, this angle between the two rocker sections sections 50, 52 is approximately 45 °. The longer rocker section 50 extends parallel to the formwork shell 28 of that other formwork element 20 that is connected to that connecting strip 21 in which the guide plate 46 is provided with a rocker 50, 52. The shorter rocker section 52 extends from the end of the longer rocker bar 30 facing the pull rod 30. plot 50 inclined from the shell 28 of the formwork. A guide pin 54, which is round in cross section, is placed in the guide link 50, 52, which, for its part, is fixedly connected to the base region of the corner formwork element 18.

Если теперь посредством тяги 30, как будет поясняться ниже в связи с фиг.4 и 5, инициируется относительное движение между базовой областью 19 и соединительными полосами 21 или, соответственно, соединенными с ними другими элементами 20 опалубки, другие элементы 20 опалубки движутся к базовой области 19 углового элемента 19 опалубки, в то время как управление их перемещением осуществляется при этом направляющими кулисами 50, 52 и направляющими пальцами 54.If now, by means of the thrust 30, as will be explained below in connection with FIGS. 4 and 5, relative movement is initiated between the base region 19 and the connecting strips 21 or, respectively, other formwork elements 20 connected to them, the other formwork elements 20 move to the base region 19 of the corner element 19 of the formwork, while their movement is controlled by the guiding wings 50, 52 and the guiding fingers 54.

В начале указанного перемещения указанные два дополнительных элемента 20 опалубки перемещаются с соединительными полосами 21 в направлении стрелок, показанных на фиг.3a, причем направляющая кулиса 50, 52 смещается относительно направляющего пальца 54 таким образом, что направляющий палец 54 оказывается в той области, в который более короткий кулисный участок 52 граничит с более длинным кулисным участком 50. Это положение изображено на фиг.3b. Во время перемещения из положения, показанного на фиг.3a, в положение, показанное на фиг.3b, наклонная поверхность 40 соединительных полос 21 скользит по торцевой стороне угловой полки 36. Посредством указанного относительного движения между соединительными полосами 21 или, соответственно, указанными дополнительными элементами 20 опалубки, с одной стороны, и базовой областью 19 углового элемента 18 опалубки, с другой стороны, поверхности 28 опалубки двух дополнительных элементов 20 опалубки, преодолевая действующие усилия адгезии, отсоединились от затвердевшего бетона 34, так что между затвердевшим бетоном 34 и поверхностями 28 опалубки имеется небольшое расстояние. Это расстояние имеет по меньшей мере такую величину, как толщина угловой полки 36. Если этот процесс происходит во всех углах одновременно или поочередно, у нескольких угловых элементов опалубки поверхность 26 опалубки также отсоединяется от затвердевшего бетона 34.At the beginning of this movement, the two additional formwork elements 20 move with the connecting strips 21 in the direction of the arrows shown in Fig. 3a, with the guide link 50, 52 being offset relative to the guide pin 54 so that the guide pin 54 is in the area in which the shorter rocker section 52 is adjacent to the longer rocker section 50. This position is shown in fig.3b. During the movement from the position shown in FIG. 3a to the position shown in FIG. 3b, the inclined surface 40 of the connecting strips 21 slides along the end side of the corner shelf 36. By means of the indicated relative movement between the connecting strips 21 or, respectively, these additional elements 20 formwork, on the one hand, and the base region 19 of the corner formwork element 18, on the other hand, the formwork surface 28 of two additional formwork elements 20, overcoming the current adhesion forces, disconnected about hardened concrete 34, so that between the hardened concrete surfaces 34 and 28 there is a small distance formwork. This distance is at least as large as the thickness of the corner flange 36. If this process occurs at all angles simultaneously or alternately, for several corner formwork elements, the formwork surface 26 is also disconnected from the hardened concrete 34.

При продолжающемся перемещении тяги 30 указанные дополнительные элементы 20 опалубки перемещаются в направлении стрелок, показанных на фиг.3b и 3c, друг к другу. Управление этим движением теперь осуществляется более длинным кулисным участком 50 и направляющим пальцем 54, так как это видно на фиг.3c и 3d. В конце перемещения направляющий палец 54 находится у отвернутого от базовой области 19 конца более длинного кулисного участка 50. При этом наглядно поясняемом на фиг.3c и 3d перемещении обе полки базовой области 19 и оба соответствующих им дополнительных элемента 20 опалубки перемещаются друг к другу в плоскостях, проходящих параллельно друг другу, что означает, что при этом перемещении больше не происходит наклонное движение, которое происходило при перемещении из положения, показанного на фиг.3a, в положение, показанное на фиг.3b. При перемещении, показанном на фиг.3c и 3d, каждая обращенная к угловому элементу 19 опалубки концевая область дополнительных элементов 20 опалубки со своей соединительной полосой 21 движется в каждом случае внутрь выполненного между двумя угловыми полкам 36, 38 приемного пространства. При этом поверхности 28 опалубки других элементов 20 опалубки других элементов 20 опалубки скользят по внутренним сторонам угловых полок 36.With continued movement of the rod 30, these additional formwork elements 20 move in the direction of the arrows shown in FIGS. 3b and 3c towards each other. This movement is now controlled by the longer rocker section 50 and the guide pin 54, as this can be seen in FIGS. 3c and 3d. At the end of the movement, the guide pin 54 is located at the end of the longer rocker section 50, which is turned away from the base region 19. At the same time, as illustrated in FIGS. 3c and 3d, both shelves of the base region 19 and the two additional formwork elements 20 corresponding to them move to each other in planes running parallel to each other, which means that during this movement the oblique movement that occurs when moving from the position shown in FIG. 3a to the position shown in FIG. 3b no longer occurs. With the movement shown in FIGS. 3c and 3d, each end region of the additional formwork element 19, the end region of the additional formwork elements 20 with its connecting strip 21, in each case moves inside the receiving space made between the two corner shelves 36, 38. In this case, the formwork surfaces 28 of the other formwork elements 20 of the other formwork elements 20 slide along the inner sides of the corner shelves 36.

Так как описанное в связи с фиг. 3a-3d перемещение происходит одновременно во всех четырех угловых областях внутренней шахтной опалубки 12, как показано на фиг.1, все угловые элементы 18 опалубки и дополнительные элементы 20 опалубки, управляемые в каждом случае более длинными кулисными участками 50, одновременно перемещаются внутрь, так что наружный объем внутренней шахтной опалубки 12 в целом уменьшается. Благодаря этому обеспечивается, что не только указанные дополнительные элементы 20 опалубки, но и все угловые элементы 18 опалубки отсоединяются от затвердевшего бетона 34. Соответственно этому на фиг.3d показано не только расстояние между поверхностями 28 опалубки других элементов 20 опалубки и затвердевшим бетоном 34, но и расстояние между оболочкой 26 опалубки углового элемента 18 опалубки и затвердевшим бетоном 34.As described in connection with FIG. 3a-3d, the movement occurs simultaneously in all four corner regions of the inner shaft formwork 12, as shown in FIG. 1, all the corner formwork elements 18 and the additional formwork elements 20, controlled in each case by the longer rocker sections 50, are simultaneously moved inward, so that the outer volume of the inner shaft formwork 12 is generally reduced. This ensures that not only these additional formwork elements 20, but also all the corner formwork elements 18 are disconnected from the hardened concrete 34. Accordingly, FIG. 3d shows not only the distance between the formwork surfaces 28 of the other formwork elements 20 and the hardened concrete 34, but and the distance between the formwork sheath 26 of the corner formwork member 18 and the hardened concrete 34.

На фиг.4a показан вид изнутри углового элемента 18 опалубки, показанного на фиг.1-3, который с обеих сторон соединен с другими элементами 20 опалубки описанным образом. На фиг.4b показан вид этой системы сверху, впрочем, без двух других элементов 20 опалубки. Угловой элемент 18 опалубки и указанные дополнительные элементы 20 опалубки находятся, как показано на фиг.4a и 4b, в их опалубленном состоянии, которое соответствует положению, показанному на фиг.3a.FIG. 4a shows an inside view of the corner formwork element 18 shown in FIGS. 1-3, which is connected on both sides to other formwork elements 20 in the manner described. Fig. 4b shows a top view of this system, however, without two other formwork elements 20. Corner formwork element 18 and said additional formwork elements 20 are, as shown in FIGS. 4a and 4b, in their formwork state, which corresponds to the position shown in FIG. 3a.

Из фиг.4a видно, что тяга 30 всего через восемь шарнирных рычагов 56 соединена с крепежными пластинами 58 соединительных полос 21, при этом соединительные полосы 21, со своей стороны, жестко сцеплены с другими элементами 20 опалубки. Шарнирные рычаги 56 при этом шарнирно установлены как на тяге 30, так и на крепежных пластинах 58.From figa it is seen that the rod 30 through only eight pivoting levers 56 is connected to the mounting plates 58 of the connecting strips 21, while the connecting strips 21, for their part, are rigidly engaged with other formwork elements 20. The hinged levers 56 are pivotally mounted both on the rod 30 and on the mounting plates 58.

На верхнем конце тяги 30 находится продолжение 31, через которое тяга 30 может сцепляться с нижним концом тяги другого углового элемента опалубки, который может устанавливаться на угловой элемент 19 опалубки.At the upper end of the link 30, there is an extension 31, through which the link 30 can engage with the lower end of the link of another corner formwork element, which can be mounted on the corner formwork element 19.

В области высоты h₂ тяга снабжена соединительной областью 32, в которую может навешиваться тяговая цепь или, соответственно, подвеска крана.In the region of height h _{2, the} thrust is provided with a connecting region 32 into which the traction chain or, accordingly, the crane suspension can be hung.

Несколько ниже высоты h3 тяга 30 проведена во втулке 60, которая снабжена всего четырьмя выемками 62, в каждую из которых может вводиться не изображенный рычаг. Сама тяга в области втулки 60 также снабжена выемкой 64, которая образует поверхность для воздействия рычагом и на фиг.4a в большей части закрыта втулкой 60. Втулка 60 имеет такой размер, что между ее выемками 62 и выемкой 64 в тяге 30 имеется достаточно большое расстояние, чтобы вставленный через выемку 62 в выемку 64 рычаг при осуществляемом вниз нажатии рычага мог поднимать тягу 30 вертикально вверх. На практике такое движение подъема, как правило, происходит неоднократно, причем здесь в каждом случае используются различные выемки 62 втулки 60. В частности, тяга 30 посредством рычага поднимается до тех пор, пока не будет достигнуто положение, показанное на фиг.3d.Slightly lower than the height h3, the thrust 30 is carried out in the sleeve 60, which is provided with only four recesses 62, into each of which a lever not shown can be introduced. The rod itself in the region of the sleeve 60 is also provided with a recess 64, which forms a surface for acting by the lever, and in Fig. 4a, it is mostly covered by the sleeve 60. The sleeve 60 is of such a size that there is a sufficiently large distance between its recesses 62 and the recess 64 in the rod 30 so that the lever inserted through the recess 62 into the recess 64 can, when the lever is pressed down, raise the rod 30 vertically upward. In practice, such a lifting movement, as a rule, occurs repeatedly, and here in each case different recesses 62 of the sleeve 60 are used. In particular, the rod 30 is raised by means of a lever until the position shown in Fig. 3d is reached.

Фиг.5a и 5b соответствуют фиг.4a и 4b, причем в соответствии с фиг.5a и 5b уже достигнуто распалубленное положение, показанное на фиг.3d. Из фиг.5a видно, что шарнирные рычаги 56 при осуществляемом вверх перемещении тяги 30 также тянутся вверх и при этом тянут две соединительные полосы 21 с их другими элементами 20 опалубки в направлении тяги, так что шарнирные рычаги 56 в итоге принимают наклонное положение, изображенное на фиг.5a. Выемка 64 находится теперь, как показано на фиг.5a, в области между двумя верхними выемками 62 втулки 60, в отличие от чего на фиг.4a она находилась еще в области двух нижних выемок 62 втулки 60.Figs. 5a and 5b correspond to Figs. 4a and 4b, and in accordance with Figs. 5a and 5b, the stripped position shown in Fig. 3d has already been reached. Fig. 5a shows that the hinge arms 56, when the rod 30 is moved upward, are also pulled upward and at the same time the two connecting strips 21 are pulled with their other formwork elements 20 in the thrust direction, so that the hinge arms 56 eventually assume the inclined position shown in figa. The recess 64 is now, as shown in FIG. 5a, in the region between the two upper recesses 62 of the sleeve 60, in contrast to FIG. 4a it was still in the region of the two lower recesses 62 of the sleeve 60.

В положении, изображенном на фиг.3d, 5a и 5b, все элементы 18, 20 опалубки отсоединены от затвердевшего бетона, так что подвеска крана может крепиться в соединительной области 32. После того как такое крепление произошло во всех четырех угловых областях внутренней шахтной опалубки 12, как показано на фиг.1, внутренняя шахтная опалубка может выниматься из затвердевшей бетонной шахты вверх.In the position shown in FIGS. 3d, 5a and 5b, all the formwork elements 18, 20 are disconnected from the hardened concrete, so that the crane suspension can be fixed in the connecting region 32. After such fastening took place in all four corner regions of the inner shaft formwork 12 as shown in figure 1, the inner shaft formwork can be removed from the hardened concrete shaft up.

В соответствии с изобретением возможна также реализация очень небольших внутренних шахтных опалубок, так как, например, могут применяться другие элементы 20 опалубки с очень малой шириной. Минимальная ширина других элементов 20 опалубки должна только быть выбрана так, чтобы к ним можно было крепить соединительные устройства 22. Альтернативно можно также крепить два предлагаемых изобретением угловых элемента 18 опалубки непосредственно друг к другу, например, посредством выравнивающего замка, без помещения между этими угловыми элементами 18 опалубки дополнительного элемента 20 опалубки. Тогда для этого две соединительных полосы 21 двух угловых элементов 18 опалубки непосредственно соединяются друг с другом. Тогда таким образом могут создаваться внутренние шахтные опалубки еще меньшего размера.In accordance with the invention, it is also possible to realize very small internal shaft formwork, since, for example, other formwork elements 20 with a very small width can be used. The minimum width of the other formwork elements 20 only needs to be selected so that the connecting devices 22 can be attached to them. Alternatively, two corner formwork elements according to the invention can also be fixed directly to each other, for example by means of a leveling lock, without being placed between these corner elements 18 formwork of the additional formwork element 20. Then, for this, the two connecting strips 21 of the two corner formwork elements 18 are directly connected to each other. Then in this way even smaller inner shaft formwork can be created.

Спецификация позицийItem Specification

10 Шахтная опалубка10 Mine formwork

12 Внутренняя шахтная опалубка12 Internal shaft formwork

14 Наружная шахтная опалубка14 External shaft formwork

16 Стяжка опалубки16 Screed formwork

18 Угловой элемент опалубки18 Corner formwork

19 Базовая область19 Base area

20 Дополнительные элементы опалубки20 Additional formwork elements

21 Соединительная полоса21 Connecting strip

22 Соединительное устройство22 Connection device

24 Полость24 cavity

26 Поверхность опалубки26 Formwork surface

28 Поверхность опалубки28 Formwork surface

30 Тяга30 thrust

31 Продолжение31 Continued

32 Соединительная область32 Connecting region

34 Затвердевший бетон34 hardened concrete

36 Угловая полка36 Corner shelf

38 Угловая полка38 Corner shelf

40 Наклонная поверхность40 Inclined surface

42 Оболочка опалубки42 Shell formwork

44 Угловой защитный профиль44 Corner protection profile

46 Направляющая пластина46 Guide plate

48 Продолговатое отверстие48 oblong hole

50 Более длинный кулисный участок50 Longer backstage

52 Более короткий кулисный участок52 Shorter rocker

54 Направляющий палец54 Guide finger

56 Шарнирный рычаг56 articulated lever

58 Крепежная пластина58 Mounting plate

60 Втулка60 Sleeve

62 Выемки62 notches

64 Выемка64 notch

Claims

1. A formwork device containing an angular formwork element (18), made with the possibility of connection on both sides, respectively, with an additional formwork element (20), moreover, in the region of the angular formwork element (18), where its two shelves border each other, is located vertically movable rod (30), made with the possibility of communication through several articulated levers (56) with two indicated additional formwork elements (20) so that these two additional formwork elements (20) due to vertical movement I traction (30) have the ability to move relative to the corner element (18) of the formwork,
characterized in
that the rod (30) for activating its vertical movement has a surface (64) that moves vertically and linearly with the rod (30) to act as a lever and / or a connecting region (32) that moves vertically and linearly with the rod (30) for the traction chain.

2. The stripping device according to claim 1, characterized in that the lever surface (64) is located below the connecting region (32) for the traction chain, and / or that the lever surface (64) is located less than 1 m from the bottom end of the corner formwork element (18).

3. The stripping device according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting region (32) for the traction chain is located at a distance of less than 2 m, in particular about 1.5 m, from the lower end of the corner formwork element (18).

4. The stripping device according to claim 1, characterized in that the corner formwork element (18) and said two additional formwork elements (20) are made so that, as a result of the vertical movement of the rod (30), the directional oblique first occurs the formwork sheath (28) moves said two additional formwork elements (20) and then is directed at least substantially parallel to the corresponding formwork sheath (28) relative movement between the corner element (18) palubki and said two additional elements (20) of formwork.

5. The stripping device according to claim 1, characterized in that the relative movements between the corner formwork element (18) and said two additional formwork elements (20) are defined by at least one guide link (50, 52), which preferably has two passing essentially at an angle to each other of the rocker section (50, 52), and, in particular, the rocker section (50) running parallel to the formwork sheath (28) is longer than the rocker section (52) extending obliquely to the shell (28 ) formwork.

6. The stripping device according to claim 1, characterized in that the corner formwork element (18) has a base region (19) and two connecting strips (21) movable relative to it, each of which is made with the possibility of rigid connection with an additional element (20) formwork.

7. The stripping device according to claim 6, characterized in that each of the edge regions of the base region (19) facing the indicated two connecting strips (21) has a metal angular profile extending along the height of the base region (19) (36, 38) , which has between the corner shelves (36, 38) a region for accommodating, respectively, the region of one of the connecting strips (21) and the edge region of the additional formwork element (20) associated with it.

8. The formwork device according to claim 1, characterized in that the corner formwork element (18) having a metal frame has an outer formwork surface (26), which is at least covered with an area of 80% and is sheathed by the formwork sheath (42) allowing nailing, which, in particular, consists of wood or polymeric material.

9. The stripping device according to claim 1, characterized in that the rod (30) is made in the form of a tubular rod, while the tubular rod (30) of two angular formwork elements located one above the other can be connected to each other.

10. The inner shaft formwork (12) with at least one device according to one of the preceding paragraphs, having four corner formwork elements (18), and at least one additional element (20) is respectively located between two adjacent corner formwork elements (18) formwork.