RU2515861C2 - Способ изготовления лопатки для газотурбинного двигателя - Google Patents

Способ изготовления лопатки для газотурбинного двигателя Download PDF

Info

Publication number
RU2515861C2
RU2515861C2 RU2011129300/05A RU2011129300A RU2515861C2 RU 2515861 C2 RU2515861 C2 RU 2515861C2 RU 2011129300/05 A RU2011129300/05 A RU 2011129300/05A RU 2011129300 A RU2011129300 A RU 2011129300A RU 2515861 C2 RU2515861 C2 RU 2515861C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
curved lines
threads
prefabricated
configuration
prefabricated mold
Prior art date
Application number
RU2011129300/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011129300A (ru
Inventor
Жан Ноэль МАЙЕ
Жан-Луи РОМЕРО
Original Assignee
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма filed Critical Снекма
Publication of RU2011129300A publication Critical patent/RU2011129300A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2515861C2 publication Critical patent/RU2515861C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
    • D03D25/005—Three-dimensional woven fabrics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/282—Selecting composite materials, e.g. blades with reinforcing filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/40—Organic materials
    • F05D2300/44—Resins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/614—Fibres or filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления лопатки для газотурбинного двигателя. Согласно способу улучшают видимость обрезанных концов некоторых нитей этой предварительно изготовленной формы, например, нитей основы, для того, чтобы сделать видимыми кривые линии, и сравнивают конфигурацию этих кривых линий с их эталонной конфигурацией для удовлетворительного формирования этой предварительно изготавливаемой формы. Изобретение обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик изготавливаемых лопаток. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Предлагаемое изобретение относится, в частности, к способу изготовления, путем трехмерного (3D) тканья, лопатки для газотурбинного двигателя, но не исключительно лопатки больших размеров, предназначенной, например, для вентилятора авиационного турбореактивного двигателя. Говоря более конкретно, предлагаемое изобретение относится к усовершенствованию, позволяющему лучше контролировать осуществление некоторых этапов предлагаемого способа для того, чтобы конечные характеристики полученной таким образом лопатки были в максимально возможной степени близки к характеристикам контрольной лопатки, которая признается оптимальной.
В патентном документе ЕР 1777063 описан способ изготовления лопатки, получаемой на основе предварительно изготовленной формы, реализованной при помощи трехмерного (3D) тканья уточных нитей и нитей основы. Обычно эти нити изготавливаются из углеродных волокон. Полученная таким образом предварительно изготовленная форма затем подвергается формованию путем ее размещения в соответствующей литейной форме перед ее уплотнением и отверждением. И наконец, сформированная таким образом предварительно изготовленная форма размещается в нагреваемой литейной форме, образующей термостат, в которую впрыскивается термоотверждаемая смола. Лопатка в полуфабрикатном состоянии, извлеченная из литейной формы, практически имеет окончательные форму и размерные параметры, и требует лишь минимальной отделочной механической обработки.
В процессе реализации предварительно изготовленной формы, или заготовки, используют настоящий ткацкий станок, позволяющий определить контур и толщину в любой точке упомянутой предварительно изготовленной формы. Обычно в ткацком станке этого типа нити основы распределены на 32 слоя, причем каждый слой образован несколькими сотнями нитей. Эти нити основы в рассматриваемой технологии также называют прядями. Благодаря такому ткацкому станку имеется возможность индивидуально позиционировать все эти нити основы по одну и по другую стороны от направления прохождения уточных нитей, что позволяет обеспечить полное определение параметров тканья, касающихся контура предварительно изготавливаемой формы, ее текстуры и ее толщины в любой точке. При использовании этой технологии даже корневая часть лопатки может быть реализована в виде единой детали с ее лопастью.
Для того чтобы придать предварительно изготовленной форме ее размерные характеристики, некоторые нити перестают участвовать в тканье, начиная с некоторой стадии. Затем они обрезаются в тех местах, где они выходят из сотканной массы. В результате имеют помеченные пунктиром кривые линии, определяемые этими обрезанными концами. Это, в частности, представляет собой случай обрезанных концов нитей основы.
Предлагаемое изобретение вытекает из наблюдений, сделанных на основе большого количества тестовых испытаний, предназначенных для определения характеристик оптимальной лопатки, то есть лопатки, имеющей максимальную устойчивость к тем типам воздействий, которым такая лопатка может подвергаться на протяжении своего срока службы. Для каждого типа лопаток можно выявить некоторое соответствие между прочностью этой лопатки и конфигурацией упомянутых кривых линий. Это позволяет определить при помощи последовательных тестовых испытаний идеальное тканье, представленное оптимальной конфигурацией совокупности кривых линий (то есть точно определенных мест расположения всех этих точек отрезания), для которых произведенная лопатка, если она обладает этой конфигурацией, может рассматриваться как обладающая наилучшими эксплуатационными характеристиками.
В соответствии с предлагаемым изобретением на протяжении процесса изготовления такой лопатки стремятся к принятию этой конфигурации кривых линий в качестве эталона и обеспечить или проверить, что эта конфигурация является и остается максимально близкой к соответствующей конфигурации оптимальной лопатки, предварительно определенной и зарегистрированной в той или иной форме.
Говоря более конкретно, предлагаемое изобретение относится к способу изготовления лопатки при помощи трехмерного (3D) тканья предварительно изготавливаемой формы, в соответствии с которым отрезают нити основы и уточные нити в предварительно определенных местах таким образом, чтобы определить контуры и объем упомянутой предварительно изготавливаемой формы, формируют упомянутую предварительно изготавливаемую форму и пропитывают эту предварительно изготавливаемую форму смолой, характеризующемуся этапами, состоящими:
- в обеспечении видимости обрезанных концов по меньшей мере некоторых нитей для того, чтобы выявить кривые линии;
- в по меньшей мере сравнении конфигурации этих кривых линий с эталонной конфигурацией;
- в использовании результатов этого сравнения для изготовления лопатки.
Уточные нити и нити основы предпочтительным образом изготавливаются на основе углеродных волокон. По меньшей мере некоторые из этих нитей, предпочтительным образом нити основы, покрыты промасливающей оболочкой.
Этот процесс контроля, активный или пассивный, может быть применен к различным стадиям изготовления лопатки, в частности к стадии формирования, которая может содержать придание ей необходимой формы с последующим уплотнением.
Таким образом, после тканья предварительно изготавливаемой формы обрезают уточные нити и нити основы для того, чтобы извлечь эту предварительно изготовленную форму из ткацкого станка. При этом получают относительно податливую массу, которая затем будет подвергаться формованию и последующему уплотнению, придавая ей определенную жесткость перед ее пропиткой смолой, которая придает ей практически окончательные форму и размеры, а также исключительную устойчивость к ударам. Определенный выше принцип предлагаемого изобретения может применяться последовательно к нескольким из этих этапов.
Таким образом, в общем случае в процессе формирования воздействуют на предварительно изготовленную форму так, чтобы по существу совместить ее кривые линии с кривыми линиями эталонной конфигурации. Можно рассматривать такое воздействие на предварительно изготовленную форму в нескольких стадиях перед фазой пропитки, но главным образом, разумеется, в момент осуществления фазы формования, которая непосредственно следует за тканьем. Действительно, возможность ориентироваться на основе видимой (или, по меньшей мере, выявляемой) конфигурации кривых линий позволяет адаптировать позиционирование предварительно изготовленной формы в ее шаблоне формирования (например, в части формы уплотнения) и воздействовать на еще податливое переплетение нитей для придания кривым линиям (здесь можно говорить об активном контроле) конфигурации, максимально близкой к предварительно определенной оптимальной конфигурации.
Можно также осуществлять контроль в дальнейшем, после выполнения уплотнения.
Говоря другими словами, предлагаемый способ также может быть охарактеризован тем, что уплотняют упомянутую предварительно изготовленную форму после ее формования, а также тем, что осуществляют проверку того, что ее кривые линии по существу совпадают с кривыми линиями соответствующей эталонной конфигурации. Эта проверка или контроль позволяют убедиться в том, что операция уплотнения не изменила оптимальную конфигурацию кривых линий, характерную одновременно для тканья и для оптимального формирования предварительно изготовленной формы. Если же это условие не выполняется, то можно либо снова выполнить этап уплотнения для получения приемлемой конфигурации кривых линий, либо отбраковать данную заготовку, если это не представляется возможным.
И наконец, окончательный контроль этого же типа может быть осуществлен уже после выполнения операции пропитки.
Говоря другими словами, лопатку отбирают в процессе ее изготовления и после пропитки в том случае, если ее кривые линии по существу совпадают с кривыми линиями соответствующей эталонной конфигурации.
Как уже было сказано в предшествующем изложении, предлагаемый способ предпочтительным образом применяется при помощи выявления разрезов нитей основы, например, путем улучшения их видимости. Однако этот способ также может применяться путем улучшения видимости разрезов уточных нитей.
В соответствии с одним из возможных способов реализации можно окрашивать обрезанные концы нитей основы (помечая их каплей пигмента) или обрезанные концы уточных нитей. Возможно также сочетание двух этих разметок, выбирая для этого различные цвета.
В соответствии с другой возможностью можно окрашивать промасливающее покрытие по меньшей мере некоторых нитей для того, чтобы улучшить видимость обрезанных концов этих нитей. Здесь следует напомнить, что промасливание представляет собой покрытие нитей, которое, расплавляясь под действием нагревания в процессе выполнения операции уплотнения, позволяет соединить нити между собой и получить структуру, имеющую определенную жесткость, не создавая, однако, при этом препятствий для последующего пропитывания.
В качестве примера, упомянутый выше этап сравнения осуществляется путем наложения на предварительно изготовленную форму, или заготовку, конфигурации эталонных кривых линий, нанесенных на прозрачную подложку.
Здесь следует отметить, что упомянутая оптимальная конфигурация может слегка изменяться от одного этапа к другому, что может потребовать использования нескольких различных прозрачных подложек.
В соответствии с еще одним другим вариантом реализации упомянутый выше этап сравнения осуществляется путем оптического считывания упомянутых кривых линий предварительно изготовленной формы, или заготовки, создания информационного файла на основе этого считывания и сравнения этого информационного файла с соответствующим эталонным информационным файлом.
В этом случае также можно иметь несколько эталонных информационных файлов, соответствующих различным этапам контроля.
Другие характеристики и преимущества предлагаемого изобретения будут лучше поняты в свете приведенного ниже описания, не являющегося ограничительным примера реализации способа изготовления лопатки при помощи трехмерного 3D тканья в соответствии с принципом этого изобретения, где даются ссылки на приведенные в приложении фигуры, на которых:
Фиг.1 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий трехмерное тканье предварительно изготавливаемой формы;
Фиг.2 схематически иллюстрирует сотканную предварительно изготовленную форму;
Фиг.3 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий эффективное формование упомянутой предварительно изготовленной формы после тканья;
Фиг.4 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий выполнение операции уплотнения;
Фиг.5 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий выполнение операции пропитки.
На фиг.1 схематически проиллюстрировано собственно тканье заготовки лопатки при помощи ткацкого станка жаккардового типа, на котором используют пучок 12 нитей основы, или прядей, содержащий, например, 32 слоя, каждый из которых состоит из нескольких сотен нитей. Механизм здесь таков, что имеется возможность воздействовать на каждую из этих нитей в поперечном направлении на представленные здесь слои нитей основы для того, чтобы вставить между ними уточные нити 14. В процессе тканья корневой части лопатки, которая представляет собой наиболее толстую часть этой лопатки, все 32 слоя оказываются задействованными в тканье, а затем, постепенно, по мере тканья лопатки, толщина которой постепенно уменьшается, некоторое количество нитей 12а основы больше не подвергаются тканью, что позволяет получить предварительно изготовленную форму, имеющую желаемые и непрерывно изменяющиеся контур и толщину. В конце тканья предварительно изготовленная форма 16 представляется связанной в сплетении из двух серий нитей основы и уточных нитей. После этого осуществляют обрезание нитей основы и уточных нитей за пределами сотканной массы.
При этом получают предварительно изготовленную форму 16, как представлено на фиг.2.
В соответствии с важной характеристикой предлагаемого изобретения улучшают видимость обрезанных концов 18 по меньшей мере некоторых нитей, например, как это показано здесь, только нитей основы, что позволяет выявить кривые линии 20, показанные пунктиром, на поверхности предварительно изготовленной формы. Как об этом уже было сказано ранее, можно окрашивать каждый обрезанный конец при помощи точки пигмента. В соответствии с другой возможностью, если эти нити предварительно были покрыты оболочкой из материала промасливания желаемого цвета, то в этом случае просто сам факт обрезки нити будет иметь в результате этот конец отличного цвета, а именно конец цвета углеродного волокна.
В любом случае предварительно изготовленная форма 16 примечательна тем, что обрезанные концы нитей основы проявляются в форме пунктирных линий, хорошо видимых благодаря цветовому контрасту.
Осуществление способа продолжается путем размещения этой предварительно изготовленной формы 16, еще являющейся податливой (вследствие того, что здесь речь идет только о массе нитей, сплетенных при помощи тканья), в форме 23а для формования, которая, например, представляет собой нижнюю часть формы 23а, 23b уплотнения.
На этом этапе можно спроецировать на предварительно изготовленную форму (при помощи проектора 25) изображение кривых линий предварительно определенной идеальной заготовки. Таким образом, оператор имеет возможность откорректировать размещение предварительно изготовленной формы или заготовки в форме 23а для формования для того, чтобы совместить окрашенные линии предварительно изготовленной формы с кривыми линиями, которые на нее спроецированы. Результат этого совмещения проиллюстрирован на фиг.3.
В качестве варианта, возможно считывать оптическим образом изображение предварительно изготовленной формы 16 в форме для формования, преобразовать это изображение, в частности изображение кривых линий 20, в информационный файл и сравнить содержимое этого файла с содержимым эталонного информационного файла, являющегося характерным для кривых линий эталонной лопатки.
Следующий этап, схематически проиллюстрированный на фиг.4, сам по себе является классическим. Здесь речь идет о реализации уплотнения и первого этапа отверждения предварительно изготовленной формы 16. При этом устанавливается верхняя часть 23b формы уплотнения. Эта форма закрывается под давлением и подвергается нагреванию для реализации уплотнения, сопровождающегося расплавлением промасливающих оболочек, что позволяет получить предварительно изготовленную форму, обладающую некоторой жесткостью. После окончания операции уплотнения можно повторно выполнить операцию контроля, снова проецируя конфигурацию кривых линий идеальной заготовки (рассматриваемой на этой стадии ее изготовления) для того, чтобы по меньшей мере проверить, что корректное позиционирование предварительно изготовленной формы не было нарушено в результате выполнения операции уплотнения.
Следующая операция схематически проиллюстрирована на фиг.5; здесь речь идет о пропитке предварительно изготовленной формы 16 смолой. Эта операция также является классической; уплотненная лопатка перемещается в форму 29, образующую термостат, для впрыскивания термоотверждаемой смолы.
После завершения этой операции пропитки кривые линии еще видимы на поверхности предварительно изготовленной и пропитанной формы, и при этом имеется возможность снова выполнить операцию контроля для того, чтобы удостовериться, что пропитка не изменила существенным образом конфигурацию упомянутых кривых линий.
После завершения этого контроля и если его результаты оказываются положительными, предварительно изготовленная форма отбирается и подвергается механической обработке, которая обеспечивает придание этой заготовке ее окончательной формы. Если же результаты контроля оказываются отрицательными, то эта пропитанная предварительно изготовленная форма отбраковывается.
Как уже было сказано в предшествующем изложении, операция контроля, которая может быть повторена на нескольких этапах осуществления предлагаемого способа, также может осуществляться при помощи по меньшей мере одной прозрачной подложки, на которую нанесены эталонные кривые линии, соответствующие кривым линиям оптимальной лопатки.

Claims (12)

  2. 1. Способ изготовления лопатки при помощи трехмерного (3D) тканья предварительно изготавливаемой формы (16), в соответствии с которым обрезают нити (12а) основы и уточные нити (14) в предварительно определенных местах таким образом, чтобы определить контуры и объем упомянутой предварительно изготавливаемой формы, формируют упомянутую предварительно изготавливаемую форму и пропитывают эту предварительно изготавливаемую форму смолой, отличающийся тем, что он включает этапы:
    - обеспечивают видимость обрезанных концов по меньшей мере некоторых нитей для того, чтобы сделать видимыми кривые линии (20);
    - по меньшей мере сравнивают (25) конфигурацию этих кривых линий с эталонной конфигурацией;
    - используют результаты этого сравнения для изготовления лопатки.
  3. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздействуют на упомянутую предварительно изготовленную форму так, чтобы по существу обеспечить совмещение ее кривых линий (20) с кривыми линиями эталонной конфигурации перед осуществлением фазы пропитки.
  4. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обеспечивают формование (23а) упомянутой предварительно изготовленной формы после тканья, а также тем, что проверяют, что кривые линии этой предварительно изготовленной формы по существу совпадают с кривыми линиями соответствующей эталонной конфигурации.
  5. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что осуществляют уплотнение (23а, 23b) упомянутой предварительно изготовленной формы после ее формования, а также тем, что осуществляют проверку того, что ее кривые линии по существу совпадают с кривыми линиями соответствующей эталонной конфигурации.
  6. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что отбирают лопатку в процессе изготовления и после пропитки (20), если ее кривые линии по существу совпадают с кривыми линиями соответствующей эталонной конфигурации.
  7. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что улучшают видимость по меньшей мере обрезанных концов нитей (12а) основы.
  8. 7. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что окрашивают обрезанные концы нитей (12а) основы.
  9. 8. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что окрашивают обрезанные концы уточных нитей (14).
  10. 9. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что окрашивают промасливающее покрытие по меньшей мере некоторых нитей для того, чтобы улучшить видимость обрезанных концов этих нитей.
  11. 10. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что упомянутый этап сравнения осуществляют путем оптического считывания упомянутых кривых линий предварительно изготовленной формы, создания информационного файла на основе этого считывания и сравнения этого информационного файла с соответствующим эталонным информационным файлом.
  12. 11. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что упомянутый этап сравнения осуществляют путем наложения на упомянутую предварительно изготовленную форму конфигурации эталонных кривых линий, нанесенных на прозрачную подложку.
RU2011129300/05A 2008-12-18 2009-12-17 Способ изготовления лопатки для газотурбинного двигателя RU2515861C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0858763 2008-12-18
FR0858763A FR2940172B1 (fr) 2008-12-18 2008-12-18 Procede de fabrication d'une aube de turbomachine
PCT/FR2009/052596 WO2010076513A1 (fr) 2008-12-18 2009-12-17 Procede de fabrication d'une aube de turbomachine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011129300A RU2011129300A (ru) 2013-01-27
RU2515861C2 true RU2515861C2 (ru) 2014-05-20

Family

ID=40874627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011129300/05A RU2515861C2 (ru) 2008-12-18 2009-12-17 Способ изготовления лопатки для газотурбинного двигателя

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8709314B2 (ru)
EP (1) EP2387497B1 (ru)
JP (1) JP5666466B2 (ru)
CN (1) CN102256773B (ru)
BR (1) BRPI0923147B1 (ru)
CA (1) CA2746708C (ru)
FR (1) FR2940172B1 (ru)
RU (1) RU2515861C2 (ru)
WO (1) WO2010076513A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2975035B1 (fr) * 2011-05-10 2013-06-14 Snecma Moule de compactage et d'injection pour preforme fibreuse destinee a la fabrication d'une aube de redresseur de turbomachine en materiau composite
FR2982518B1 (fr) * 2011-11-15 2013-12-20 Snecma Conception d'une piece en materiau composite tisse 3d
BR112014018031B1 (pt) * 2012-01-25 2020-12-01 Safran processo e ferramenta para a fabricação de uma pá de hélice
FR2993191B1 (fr) * 2012-07-16 2015-01-16 Snecma Procedes et systeme de decoupe
JP6121740B2 (ja) * 2013-02-13 2017-04-26 株式会社Ihi ファンブレードの製造方法および製造装置
FR3015552B1 (fr) * 2013-12-19 2018-12-07 Safran Aircraft Engines Piece de turbomachine a surface non-axisymetrique
DE102014216136A1 (de) * 2014-08-13 2016-02-18 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren für die Bestimmung eines Kernabschnitts eines Zuschnitts aus Faserverbundmaterial
CN104385619B (zh) * 2014-09-09 2017-07-04 西安航空动力股份有限公司 一种航空发动机复合材料风扇叶片的制造方法
FR3029134B1 (fr) * 2014-12-02 2017-10-06 Snecma Procede de controle de position d'une preforme d'aube composite de turbomachine dans un moule
CN104743087B (zh) * 2015-03-26 2017-09-26 北京勤达远致新材料科技股份有限公司 一种船舶用三维编织复合材料螺旋桨叶片及其制备方法
CN106523430B (zh) * 2015-09-11 2019-07-09 中国航发商用航空发动机有限责任公司 风扇叶片及其制备方法
US11007727B2 (en) 2017-12-29 2021-05-18 Tpi Composites, Inc. Semi-automated layup process for fabrication of wind turbine blades using laser projection system
FR3076814B1 (fr) * 2018-01-12 2020-01-31 Safran Aircraft Engines Aube ou pale d'helice composite avec longeron integre pour aeronef
US10859268B2 (en) 2018-10-03 2020-12-08 Rolls-Royce Plc Ceramic matrix composite turbine vanes and vane ring assemblies
CN109735996B (zh) * 2018-12-21 2021-09-17 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 一种复合材料z向纤维低磨损三维成形方法
FR3096375B1 (fr) * 2019-05-21 2021-04-30 Safran Ceram Texture fibreuse comprenant un fil de marquage et son procédé d’obtention
US11162377B2 (en) 2019-05-31 2021-11-02 Rolls-Royce High Temperature Composites Inc. Ceramic matrix composite turbine vane and method for making

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2088764C1 (ru) * 1993-12-02 1997-08-27 Яков Петрович Гохштейн Турбинная лопатка
RU2099188C1 (ru) * 1994-09-30 1997-12-20 Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения" Способ изготовления пустотелой композитной лопасти воздушного винта
DE10252671C1 (de) * 2002-11-11 2003-12-04 Mayer Malimo Textilmaschf Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten, dreidimensionalen Kunststoffteilen
EP1526285A1 (fr) * 2003-10-20 2005-04-27 Snecma Moteurs Aube de turbomachine, notamment aube de soufflante et son procédé de fabrication
EP1777063A1 (fr) * 2005-10-21 2007-04-25 Snecma Procédé de fabrication d'une aube de turbomachine composite, et aube obtenue par ce procédé
EP1916092A1 (fr) * 2006-10-26 2008-04-30 Snecma Procédé de fabrication d'une aube témoin en matériau composite

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2736941B1 (fr) * 1995-07-17 1997-09-12 Aerospatiale Procede et systeme pour la realisation d'une armature pour une piece de matiere composite
JP4254158B2 (ja) * 2001-08-20 2009-04-15 東レ株式会社 炭素繊維基材の製造方法、プリフォームの製造方法および複合材料の製造方法
EP1379716B1 (en) * 2001-09-12 2007-07-18 Lockheed Martin Corporation Woven preform for structural joints
JP2003127157A (ja) * 2001-10-18 2003-05-08 Toray Ind Inc Ｒｔｍ法によるｆｒｐ構造体の製造方法及びｆｒｐ構造体
JP2004339625A (ja) * 2003-05-14 2004-12-02 Yoshino Kk 耐炎性布帛
CN1303949C (zh) 2004-09-10 2007-03-14 北京工业大学 一种钛合金颅骨修复体制备方法
JP2010528195A (ja) * 2007-05-24 2010-08-19 オートリブ ディベロップメント エービー 織り込みマーカを備えた織物
US20110089591A1 (en) * 2009-10-16 2011-04-21 Gerber Scientific International, Inc. Methods and Systems for Manufacturing Composite Parts

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2088764C1 (ru) * 1993-12-02 1997-08-27 Яков Петрович Гохштейн Турбинная лопатка
RU2099188C1 (ru) * 1994-09-30 1997-12-20 Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения" Способ изготовления пустотелой композитной лопасти воздушного винта
DE10252671C1 (de) * 2002-11-11 2003-12-04 Mayer Malimo Textilmaschf Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten, dreidimensionalen Kunststoffteilen
EP1526285A1 (fr) * 2003-10-20 2005-04-27 Snecma Moteurs Aube de turbomachine, notamment aube de soufflante et son procédé de fabrication
EP1777063A1 (fr) * 2005-10-21 2007-04-25 Snecma Procédé de fabrication d'une aube de turbomachine composite, et aube obtenue par ce procédé
EP1916092A1 (fr) * 2006-10-26 2008-04-30 Snecma Procédé de fabrication d'une aube témoin en matériau composite

Also Published As

Publication number Publication date
CN102256773B (zh) 2014-03-26
US8709314B2 (en) 2014-04-29
JP5666466B2 (ja) 2015-02-12
WO2010076513A1 (fr) 2010-07-08
CA2746708C (fr) 2017-06-20
BRPI0923147B1 (pt) 2019-12-03
JP2012512765A (ja) 2012-06-07
CN102256773A (zh) 2011-11-23
EP2387497B1 (fr) 2013-06-26
FR2940172B1 (fr) 2011-01-21
US20110248416A1 (en) 2011-10-13
EP2387497A1 (fr) 2011-11-23
CA2746708A1 (fr) 2010-07-08
FR2940172A1 (fr) 2010-06-25
RU2011129300A (ru) 2013-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2515861C2 (ru) Способ изготовления лопатки для газотурбинного двигателя
US10864689B2 (en) Method for checking the position of a preform in a mould
RU2659995C2 (ru) Способ и устройство для изготовления композитной лопатки
RU2590872C2 (ru) Тканые заготовки, композитные материалы, усиленные волокном, и способы их изготовления
RU2513202C2 (ru) Способ изготовления фасонной детали трехмерным тканьем и фасонная деталь, полученная таким способом
CN113508030B (zh) 具有三维编织纤维增强件的复合材料部件的修复或恢复制造
RU2004130731A (ru) Лопатка турбореактивного двигателя, в частности, лопатка вентилятора, и способ ее изготовления
CN111051585B (zh) 用于形成壳体预制件的编织纤维结构
CN109415947A (zh) 用于涡轮发动机风扇的插入平台及其制造方法
CN114728440A (zh) 用于制造风扇叶片的由复合材料制成的编织的纤维预成型件
CN103930750B (zh) 用于由3d机织复合材料制成的部件的设计
CN116829339A (zh) 生产系统、方法和计算机程序产品
US20240278512A1 (en) Replicable shaping of a fiber blank
EP3843983B1 (fr) Procede de fabrication d'une piece composite de turbomachine
CN115379945A (zh) 用于复合材料制成的涡轮机叶片的纤维纺织结构
RU2716443C1 (ru) Способ изготовления преформы рабочей лопатки вентилятора из композиционного материала
FR3134338A1 (fr) Mise en forme reproductible d’une ébauche fibreuse
RU2021127339A (ru) Ремонт или технологическое восстановление детали из композиционного материала с волокнистым армирующим наполнителем трехмерного плетения
CN115151408A (zh) 用于定位织造预制件示踪物的系统
CN115298444A (zh) 用于制造由复合材料制成的风扇叶片的纤维织构
FR2907801A1 (fr) Pliage de coins tisses et formation de preformes renforces

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner