RU2513202C2 - Способ изготовления фасонной детали трехмерным тканьем и фасонная деталь, полученная таким способом - Google Patents

Способ изготовления фасонной детали трехмерным тканьем и фасонная деталь, полученная таким способом Download PDF

Info

Publication number
RU2513202C2
RU2513202C2 RU2011130855/05A RU2011130855A RU2513202C2 RU 2513202 C2 RU2513202 C2 RU 2513202C2 RU 2011130855/05 A RU2011130855/05 A RU 2011130855/05A RU 2011130855 A RU2011130855 A RU 2011130855A RU 2513202 C2 RU2513202 C2 RU 2513202C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cavity
workpiece
weaving
shaped part
preform
Prior art date
Application number
RU2011130855/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011130855A (ru
Inventor
Давид МАРСАЛЬ
Ксавье МИЛЛЬЕ
Original Assignee
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма filed Critical Снекма
Publication of RU2011130855A publication Critical patent/RU2011130855A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2513202C2 publication Critical patent/RU2513202C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/50—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible
    • B29C33/505—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible cores or mandrels, e.g. inflatable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D03D11/02—Fabrics formed with pockets, tubes, loops, folds, tucks or flaps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
    • D03D25/005—Three-dimensional woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/02—Tubular fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3067—Ships
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к фасонной детали и к способу ее изготовления. Согласно способу полую фасонную деталь получают трехмерным тканьем и пропиткой. В соответствии с изобретением изготавливают заготовку традиционным тканьем, выполняя частичное рассоединение в процессе тканья, что позволяет далее образовать полость внутри тканой массы, затем стабилизировать форму при операции пропитки. Изобретение обеспечивает повышение физико-механических свойств в получаемом изделии. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к способу изготовления фасонной детали трехмерным тканьем (называемым тканьем 3D) весьма прочных нитей утка и нитей основы, например, изготовленных из углеродных волокон, для получения заготовки, пропитываемой далее смолой. В особенности оно касается усовершенствования, позволяющего создавать полости в упомянутой фасонной детали.
Для изготовления фасонных деталей с высокой механической прочностью, в частности, по отношению к ударам известно использование углеродных волокон, покрытых термоотверждаемой смолой.
Например, можно изготовить любую деталь путем разрезания вытканных из углеродных нитей предварительно пропитанных полотен, складывания их для получения черновой заготовки заданной детали, расплавляя их при температуре и под давлением.
Такая слоистая структура не является оптимальной, в частности, для сопротивления ударам, которые могут привести к расслаиванию.
В документе ЕР 177763 описан более совершенный способ изготовления фасонной детали, в данном случае лопатки турбомашины, посредством трехмерного тканья нитей утка и нитей основы. Этот способ позволяет получить детали с чрезвычайно высокой прочностью, в частности очень высокой ударопрочностью без риска расслаивания.
Изобретение направлено на усовершенствование этого типа способа изготовления детали любой формы, когда необходимо сделать ее более легкой или выполнить в ней проход.
Точнее, изобретение, таким образом, касается способа изготовления фасонной детали, заключающегося в изготовлении заготовки трехмерным тканьем путем сплетения уточных нитей поперек пучка нитей основы, выполненных в виде различных полотен и путем пропитки этой заготовки отверждаемой смолой, отличающегося тем, что в процессе тканья осуществляют частичное рассоединение двух слоев нитей основы, растягивание упомянутой заготовки, создавая в ней полость желаемой формы с помощью упомянутого рассоединения, и пропитку выполненной таким образом заготовки упомянутой смолой.
Рассоединение является особенностью тканья, которая заключается в том, что отсутствует пересечение некоторой плоскости пучка нитей основы (точнее говоря, части этой плоскости) какой-либо уточной нитью.
Например, предпочтительное рассоединение в рамках изобретения осуществляется таким образом, что, начиная, по меньшей мере, с некоторой стадии тканья, каждая уточная нить нормально вплетается по бокам заготовки, но никогда не пересекает центральную плоскую зону, заданную между двумя слоями нитей основы.
Если вариант трехмерного тканья с рассоединением продолжать до края тканой заготовки, получают своего рода открытый доступный карман, то есть имеющий возможность растягиваться в процессе изготовления детали и во время пропитки для получения желаемой полости.
Если речь идет об облегчении фасонной детали, в карман можно ввести твердый материал меньшей плотности, чем плотность нитей, например пенистый материал типа пенопласта. Эта часть материала с малой плотностью имеет форму и размеры желаемой полости. Затем осуществляют финишную обработку и пропитку заготовки.
Если, напротив, речь идет о создании рабочего прохода, задании трубчатой структуры и т.д., операция, заключающаяся в создании упомянутой полости, осуществляется путем введения надуваемой детали в заготовку на место размещения упомянутого рассоединения и заполнения этой надуваемой детали средой для придания ей формы и размеров желаемой полости. После пропитки среда и, при необходимости, надуваемая деталь удаляются из создаваемой таким образом полости.
Изобретение касается также любой фасонной детали, получаемой трехмерным тканьем заготовки и пропиткой этой заготовки отверждаемой смолой, отличающейся тем, что содержит полость, которая сформирована растягиванием упомянутой заготовки в результате рассоединения в процессе трехмерного тканья.
В качестве примера фасонная деталь может являться судовым рулем или килем корабля.
В дальнейшем изобретение поясняется нижеследующим описанием, не являющимся ограничительным, со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:
- фиг. 1 изображает схематичный вид трехмерного тканья заготовки для изготовления фасонной детали, такой как судовой руль или киль корабля;
- фиг. 2 схематично изображает тканую заготовку;
- фиг. 3 схематично изображает заготовку, сформированную расширением полости, заполненной твердым материалом меньшей плотности;
- фиг. 4 схематично изображает пропитку заготовки;
- фиг. 5 является вариантом фиг. 2, схематично изображающим другую тканую заготовку; и
- фиг. 6 схематично изображает выполнение заготовки по фиг.5.
Фиг. 1 изображает тканье заготовки 11, предназначенной для преобразования в судовой руль. Используется ткацкий станок жаккардового типа, на котором размещают пучок 12 нитей основы или жгутов, содержащих некоторое количество слоев, каждый из которых состоит их многих сотен нитей. Механизм таков, что можно воздействовать на каждую из этих нитей поперечно относительно полотен нитей основы, как изображено, для введения уточных нитей 14. По мере тканья заготовки, толщина и ширина которой изменяется, некоторое количество нитей основы не вплетается, что позволяет задать контур и желаемую непрерывно изменяющуюся толщину упомянутой заготовки. В конце тканья отрезают нити основы и утка вытканной массы для извлечения заготовки 11. Последняя изображена на фиг. 2 такой, какой она выходит после трехмерного тканья и перед окончательным формированием.
В соответствии с важной характеристикой тканье сопровождается частичным рассоединением 19 между двумя полотнами нитей основы и внутри плоской зоны, обозначенной контуром 16 на фиг. 2.
Как указано выше, вследствие такого рассоединения образуется карман 18, открытый, в данном случае, с одного края вытканной массы, выполненный с возможностью растягиваться в процессе последующей операции придания формы перед пропиткой термоотверждаемой смолой.
Заготовка 11 будущего судового руля изготавливается введением в этот карман 18 блока 20 из материала с малой плотностью, имеющего, по существу, форму и размеры желаемой полости. Результатом этой операции является придание заготовке формы, более близкой к заданной форме судового руля. Эта форма изображена на фиг. 3.
Операция, проиллюстрированная фиг. 4, при необходимости следующая за горячим прессованием, является классической операцией пропитки заготовки термоотверждаемой смолой. Заготовка, формование которой производят введением блока 20 из материала с малой плотностью, помещается в форму 22, образующую термостат, для нагнетания термоотверждаемой смолы. По окончании этой операции пропитки руль проходит финишную механическую обработку и скрепляется одним из своих концов с валом управления. Следует отметить, что этот вал также может быть, в частности, изготовлен тканьем на одном конце заготовки. Можно также предусмотреть соединение такого элемента с одним концом заготовки перед или после пропитки.
Фиг. 5 и 6 изображают вариант изготовления полой фасонной детали, являющейся частью какой-либо конструкции. Например, в данном случае получают фасонную трубчатую деталь, содержащую рабочий проход 100. Для этого ткут заготовку 111 требуемых размеров подобным описанному выше образом, то есть выполняя в ней частичное рассоединение 119. В процессе формирования заготовки после тканья в щель, полученную рассоединением, можно ввести надуваемую деталь 120 и заполнить ее средой (газом или жидкостью) для придания заготовке формы и размеров полости или желаемого прохода. Эта надуваемая деталь 120, образующая своего рода маленький баллон, удерживается растянутой в процессе всей операции пропитки. Когда фасонная деталь обретает свои окончательные форму и размеры, среда удаляется и баллон может быть удален или разрушен на месте, чтобы образовать рабочий проход 100.

Claims (7)

1. Способ изготовления фасонной детали, заключающийся в выполнении заготовки (11) трехмерным тканьем путем сплетения уточных нитей поперек пучка нитей основы, выполненных в виде различных полотен, и путем пропитки этой заготовки термоотверждаемой смолой, отличающийся тем, что содержит этапы:
- в процессе тканья выполняют частичное рассоединение (19) между двумя полотнами нитей основы;
- растягивают упомянутую заготовку для образования в ней полости желаемого объема с помощью упомянутого рассоединения;
- пропитывают выполненную таким образом заготовку упомянутой смолой.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что операцию, заключающуюся в образовании упомянутой полости, выполняют путем введения в заготовку (11) в месте упомянутого рассоединения (19) блока из материала с малой плотностью (20), имеющего форму и размеры желаемой полости.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что операцию, заключающуюся в образовании упомянутой полости, выполняют путем введения надуваемой детали (120) в заготовку (111) в месте упомянутого рассоединения и путем заполнения упомянутой надуваемой детали средой для придания ей формы и размеров желаемой полости, а после операции пропитки - путем удаления упомянутой среды и, в случае необходимости, упомянутой надуваемой детали из упомянутой полости.
4. Фасонная деталь, получаемая трехмерным тканьем заготовки (11) и пропиткой этой заготовки термоотверждаемой смолой, отличающаяся тем, что она содержит полость, получаемую растягиванием упомянутой заготовки, выполняемым рассоединением (19) в процессе трехмерного тканья.
5. Фасонная деталь по п.4, отличающаяся тем, что упомянутая полость заполнена материалом малой плотности для уменьшения общего веса детали.
6. Фасонная деталь по п.4, отличающаяся тем, что упомянутая полость образует рабочий проход (100).
7. Фасонная деталь по одному из пп.4-6, отличающаяся тем, что упомянутая фасонная деталь образует руль или киль.
RU2011130855/05A 2008-12-23 2009-12-22 Способ изготовления фасонной детали трехмерным тканьем и фасонная деталь, полученная таким способом RU2513202C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0858996A FR2940173B1 (fr) 2008-12-23 2008-12-23 Procede de fabrication d'une piece de forme par tissage 3d et piece de forme ainsi obtenue.
FR0858996 2008-12-23
PCT/FR2009/052654 WO2010072967A1 (fr) 2008-12-23 2009-12-22 Procédé de fabrication d'une pièce de forme par tissage 3d et pièce de forme ainsi obtenue.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011130855A RU2011130855A (ru) 2013-01-27
RU2513202C2 true RU2513202C2 (ru) 2014-04-20

Family

ID=40897434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011130855/05A RU2513202C2 (ru) 2008-12-23 2009-12-22 Способ изготовления фасонной детали трехмерным тканьем и фасонная деталь, полученная таким способом

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20110318513A1 (ru)
EP (1) EP2373469A1 (ru)
JP (1) JP2012513322A (ru)
CN (1) CN102264518A (ru)
BR (1) BRPI0923626A2 (ru)
CA (1) CA2748006A1 (ru)
FR (1) FR2940173B1 (ru)
RU (1) RU2513202C2 (ru)
WO (1) WO2010072967A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112013000839B1 (pt) * 2010-07-12 2018-06-19 Snecma Método de realização de uma peça maciça
FR2974752B1 (fr) 2011-05-06 2013-04-19 Snecma Procede de moulage par injection d'une piece en materiau composite
CN104160079B (zh) * 2011-12-14 2016-02-10 斯奈克玛 具有优化经纱密度的提花织机
US9457435B2 (en) 2012-01-25 2016-10-04 Snecma Method for producing a propeller blade from a composite material
FR2985940B1 (fr) * 2012-01-25 2014-10-24 Snecma Procede de fabrication d'une pale d'helice en materiau composite
FR3012064B1 (fr) * 2013-10-23 2016-07-29 Snecma Preforme fibreuse pour aube creuse de turbomachine
FR3032145B1 (fr) * 2015-01-29 2017-02-10 Snecma Procede de fabrication d'une pale d'helice
FR3032648B1 (fr) * 2015-02-16 2017-03-03 Herakles Procede de fabrication d'une aube de turbomachine en materiau composite
US10392731B2 (en) 2015-03-29 2019-08-27 unspun, Inc. Systems and methods for creating three-dimensional woven textile products
WO2017165178A1 (en) * 2016-03-24 2017-09-28 Honda Motor Co., Ltd. Fabric processing method and component
CN106037119A (zh) * 2016-07-25 2016-10-26 信泰(福建)科技有限公司 一体鞋面制造方法及一体编织鞋面
FR3100741B1 (fr) * 2019-09-13 2021-09-10 Safran Dispositif de fabrication d’une piece creuse
FR3107299B1 (fr) 2020-02-14 2022-03-11 Safran Aircraft Engines Aube en matériau composite pour stator de turbomachine comprenant un noyau creux en plastique non poreux
FR3109115B1 (fr) * 2020-04-10 2024-04-05 Safran Aircraft Engines Procede de fabrication d’une preforme pour une piece en materiau composite de turbomachine et piece correspondante
CN112680867B (zh) * 2020-12-11 2022-05-10 江苏恒力化纤股份有限公司 一种安全气囊及其制备方法
GB2620928A (en) * 2022-07-25 2024-01-31 Rolls Royce Plc Woven structure and method of manufacture
GB2620927A (en) * 2022-07-25 2024-01-31 Rolls Royce Plc Woven structure and method of manufacture

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61220830A (ja) * 1985-03-27 1986-10-01 Sumitomo Electric Ind Ltd 繊維強化プラスチツクス製パイプの製造方法
US5346774A (en) * 1992-02-27 1994-09-13 Techniweave, Inc. Fiber-reinforced composite structures, and methods of making same
RU93019587A (ru) * 1993-05-19 1996-10-10 Акционерное общество закрытого типа "Бинко" Способ изготовления тканевого препрега
RU2111894C1 (ru) * 1992-12-23 1998-05-27 Эрокоптер Франс Лопасть хвостового винта вертолета в обтекателе, выполненная из термопластичного композиционного материала (варианты), и способ ее изготовления

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3102559A (en) * 1959-12-24 1963-09-03 Raymond Dev Ind Inc Woven honeycomb cellular fabrics
US3779789A (en) * 1971-04-20 1973-12-18 Celanese Corp Production of pervious low density carbon fiber reinforced composite articles
US3965942A (en) * 1972-09-20 1976-06-29 Hitco Multi-ply woven article having stiffening elements between double plies
KR930006866B1 (ko) 1984-09-07 1993-07-24 쏘니 가부시기가이샤 텔레비젼신호의 움직임검출회로
JPS63115578A (ja) * 1986-10-31 1988-05-20 ヤマハ発動機株式会社 ボ−ド
JPH0814054B2 (ja) * 1989-02-16 1996-02-14 株式会社豊田自動織機製作所 三次元織物及びその製造方法
US5156786A (en) * 1990-07-02 1992-10-20 Hudson Products Corporation Method for manufacuring fan blades
FI89471C (fi) * 1991-09-12 1993-10-11 Finnclever Oy Foerfarande foer framstaellning av en armerad fiberkonstruktion som skall lamineras och motsvarande armerad fiberkonstruktion
JPH06134878A (ja) * 1992-10-29 1994-05-17 Teijin Ltd 複合成形品の製造方法
JPH0781664A (ja) * 1993-09-17 1995-03-28 Takashi Hayashizaki ヨット様の水上遊戯具
JPH10151692A (ja) * 1996-11-21 1998-06-09 Toray Ind Inc 繊維強化プラスチック製品
JP2006150614A (ja) * 2004-11-25 2006-06-15 Toho Tenax Co Ltd Ｆｒｐ製中空部材の樹脂トランスファー成形法
US7811495B2 (en) * 2005-01-26 2010-10-12 University Of Maine System Board Of Trustees Composite construction members and method of making
FR2907707B1 (fr) * 2006-10-26 2009-01-30 Snecma Sa Procede de fabrication d'une aube temoin en materiau composite
JP2008159457A (ja) * 2006-12-25 2008-07-10 Momo Alliance Co Ltd 照明装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61220830A (ja) * 1985-03-27 1986-10-01 Sumitomo Electric Ind Ltd 繊維強化プラスチツクス製パイプの製造方法
US5346774A (en) * 1992-02-27 1994-09-13 Techniweave, Inc. Fiber-reinforced composite structures, and methods of making same
RU2111894C1 (ru) * 1992-12-23 1998-05-27 Эрокоптер Франс Лопасть хвостового винта вертолета в обтекателе, выполненная из термопластичного композиционного материала (варианты), и способ ее изготовления
RU93019587A (ru) * 1993-05-19 1996-10-10 Акционерное общество закрытого типа "Бинко" Способ изготовления тканевого препрега

Also Published As

Publication number Publication date
FR2940173B1 (fr) 2013-02-08
JP2012513322A (ja) 2012-06-14
RU2011130855A (ru) 2013-01-27
EP2373469A1 (fr) 2011-10-12
BRPI0923626A2 (pt) 2016-01-19
FR2940173A1 (fr) 2010-06-25
CN102264518A (zh) 2011-11-30
US20110318513A1 (en) 2011-12-29
WO2010072967A1 (fr) 2010-07-01
CA2748006A1 (fr) 2010-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2513202C2 (ru) Способ изготовления фасонной детали трехмерным тканьем и фасонная деталь, полученная таким способом
JP5666466B2 (ja) タービンエンジン翼の製造方法
RU2533384C2 (ru) Лопасть винта летательного аппарата
RU2382206C2 (ru) Заготовка лопатки турбореактивного двигателя, композитная лопатка вентилятора турбореактивного двигателя, сформированная из вышеуказанной заготовки, турбореактивный двигатель, вентилятор турбореактивного двигателя и способ изготовления лопатки турбореактивного двигателя
RU2659995C2 (ru) Способ и устройство для изготовления композитной лопатки
KR101936275B1 (ko) 튜브형 직물 예비성형체, 섬유 강화 복합체, 및 이의 제조방법
RU2612993C2 (ru) УСИЛИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ С π-ОБРАЗНЫМ СЕЧЕНИЕМ ИЗ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ ПЛАТФОРМА ВЕНТИЛЯТОРА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
CN102666050B (zh) 编织预制件、复合材料、及其制造方法
RU2671463C2 (ru) Композитная лопасть винта для летательного аппарата
RU2542976C2 (ru) Волокнистая заготовка, усиленный волокнами композитный элемент и способ их изготовления
CN102648080B (zh) 编织预制件、复合材料、及其制造方法
JP6862440B2 (ja) １つまたは複数のプラットフォームと一体の本体を有する複合材料パーツを製造する方法
US20140342630A1 (en) Woven fabric preforms and process for making the same
CN114616081B (zh) 用于生产复合部件，特别是涡轮发动机叶片的编织纤维预制件
RU2484319C1 (ru) Способ изготовления тяги из композитного материала
US20240159163A1 (en) Method for manufacturing a turbomachine component made of composite material with a stiffening zone
US20230050567A1 (en) Design of a support for a fibrous blade or propeller blank
Buesgen et al. Engineering design and manufacturing of 3D shell fabrics for industrial and automotive applications
KR100531685B1 (ko) 헬멧용 카본쉘 및 그 성형방법
JP4508618B2 (ja) バッグ成形法
JPS63162207A (ja) 熱膨張性樹脂トランスフア成形法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner