RU2484319C1 - Способ изготовления тяги из композитного материала - Google Patents
Способ изготовления тяги из композитного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2484319C1 RU2484319C1 RU2011151836/11A RU2011151836A RU2484319C1 RU 2484319 C1 RU2484319 C1 RU 2484319C1 RU 2011151836/11 A RU2011151836/11 A RU 2011151836/11A RU 2011151836 A RU2011151836 A RU 2011151836A RU 2484319 C1 RU2484319 C1 RU 2484319C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- preform
- thrust
- side edges
- workpiece
- drawbar
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 208000031872 Body Remains Diseases 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
- F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
- F16C7/026—Constructions of connecting-rods with constant length made of fibre reinforced resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/06—Rods, e.g. connecting rods, rails, stakes
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления тяги из композитного материала из волокнистой заготовки. Способ заключается в том, что волокнистая заготовка (2), из которой изготовлена композитная тяга (1), содержит определенное число первичных слоев волокон, соединенных между собой связями, обеспечивающими скольжение слоев относительно друг друга во время придания формы заготовке (2). Заготовка (2) также содержит центральную часть (8), предназначенную для выполнения корпуса тяги (1) и содержащую два противоположных боковых края (6, 7), и удлинения, предназначенные для выполнения проушин (5). Способ содержит этап придания формы заготовке (2) с удержанием двух противоположных боковых краев на расстоянии друг от друга, чтобы придать ей открытый профиль на уровне части (8), и затем этап впрыска смолы и осуществления ее полимеризации. Технический результат: разработка более простого способа изготовления композитной тяги, позволяющего получить самые разные открытые профили, в частности, по существу в виде С, U или V и одновременно обеспечивающего высокую механическую прочность. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу изготовления тяги из композитного материала, а также к тяге, выполненной с применением этого способа.
Предпочтительно изобретение находит свое применение в области авиации, и, в частности, полученную тягу можно использовать в качестве неотъемлемой части шасси.
Однако, несмотря на то что тяга конкретно предусмотрена для такого назначения, ее можно также использовать в других областях, где возникает потребность в тягах, характеризующихся, в частности, высоким соотношением прочность/масса.
Уровень техники
Как правило, композитную тягу, корпус которой является полым, выполняют путем наматывания нити вокруг оправки или путем наматывания слоя тканых волокон. При таком выполнении толщину корпуса тяги получают за счет числа нитей или слоев. При таком выполнении различные выполняемые профили для тяги оказываются ограниченными, и, в частности, их сечение обязательно должно быть замкнутым.
Из французского документа FR 2893683, поданного на имя заявителя, известен также второй способ изготовления тяги из композитного материала в области авиации. Для выполнения такой тяги используют шаблон с двумя противоположными краями, при этом шаблон вырезают в ткани из композитных волокон, содержащей несколько первичных слоев, наложенных друг на друга и соединенных между собой таким образом, чтобы во время придания формы первичные слои могли скользить друг относительно друга. Способ, описанный в этом документе, содержит этап, на котором выполняют перекрывание краев со скосом, что обеспечивает очень прочное соединение.
В этом втором способе выполнения сопротивление сжатию и прогибу тяги получают, в частности, за счет ее замкнутого сечения, обеспечивающего выигрыш в массе.
Способ выполнения является удовлетворительным, но сложным, в частности, что касается позиционирования и соединения краев между собой. Различные профили тяги, выполняемые при помощи этого способа, тоже являются ограниченными, как и в первом способе.
Известен также третий способ выполнения композитной тяги, описанный в заявке WO 2009/000925, где выполняют две половины, соединение которых позволяет получить корпус тяги с замкнутым прямым сечением, обеспечивающим механическое сопротивление тяги растяжению и сжатию. Каждую половину выполняют путем укладки пропитанных волокон в разных видах, таких как пряди, однонаправленные пласты или тканые пласты. Сложное соединение двух половин можно осуществить, в частности, склеиванием или посредством установки механических креплений.
Раскрытие изобретения
Задача изобретения состоит в разработке более простого способа изготовления композитной тяги, чем известные.
Поставленная задача решена в способе изготовления тяги из композитного материала из волокнистой заготовки, содержащей определенное число первичных слоев волокон, соединенных между собой связями, обеспечивающими скольжение слоев относительно друг друга во время придания формы заготовке, при этом заготовка содержит центральную часть, предназначенную для выполнения корпуса тяги и содержащую два противоположных боковых края, и удлинения, предназначенные для выполнения проушин тяги, при этом указанный способ содержит этап придания формы волокнистой заготовке с удержанием двух противоположных боковых краев на расстоянии друг от друга, чтобы придать волокнистой заготовке открытый профиль на уровне центральной части, затем этап впрыска смолы и осуществления ее полимеризации.
Таким образом, способ в соответствии с настоящим изобретением позволяет изготовить тягу, корпус которой имеет открытое сечение, что позволяет отказаться от этапа соединения краев и, следовательно, существенно упростить изготовление тяги. В отличие от способа, описанного в документе WO 2009/000925, тяга в данном случае в основном является завершенной после впрыска смолы, и ее корпус остается открытым и не требует соединения с второй половиной открытого сечения. Разумеется, остается механически обработать концы заготовки для получения проушин.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение будет более очевидно из нижеследующего описания, представленного в качестве неограничивающего примера, со ссылками на прилагаемые чертежи.
На фиг.1 показан пример осуществления композитной тяги в соответствии с настоящим изобретением, вид в перспективе;
на фиг.2 схематично показан пример осуществления волокнистой заготовки в плоском виде, позволяющей получить композитную тягу, изображенную на фиг.1;
на фиг.3 показан вид в поперечном разрезе тяги на уровне ее корпуса;
на фиг.4 показана тяга 1, оборудованная осями, вид сверху;
на фиг.5 показано шасси, подкос которого содержит тягу в соответствии с настоящим изобретением.
Осуществление изобретения
На фиг.1 показана композитная тяга в соответствии с настоящим изобретением, полученная из волокнистой заготовки 2, показанной на фиг.2. Предпочтительно композитную тягу 1 применяют в качестве элемента шасси, например, в качестве плеча подкоса, как показано на фиг.5.
Композитная тяга 1 содержит корпус 3 открытого сечения с вилкой 4 на каждом конце. Каждая вилка 4 содержит две проушины 5, расположенные друг против друга и предназначенные, как показано на фиг.4, для установки оси 10 соединения с другими элементами конструкции.
Изготовление тяги 1 в соответствии с настоящим изобретением осуществляют следующим образом. Сначала вырезают волокнистую заготовку 2 в ткани, предпочтительно в ткани из волокон, располагаемых в ходе тканья в трех направлениях. Технология изготовления ткани волокнистой заготовки 2 описана в документе FR 2893683, который можно принять за ближайший аналог изобретения. Технологию изготовления волокнистой заготовки 2 (или шаблона), описанную в этом документе, можно применять в рамках настоящего изобретения, поэтому содержание этого документа можно считать частью настоящей заявки. Волокнистая ткань предпочтительно содержит несколько первичных слоев волокон утка, соединенных между собой волокнами основы, которые проходят от одного первичного слоя к другому, соединяя первичные слои между собой. Это соединение между первичными слоями обеспечивает их прочное соединение, позволяя в то же время первичным слоям скользить друг относительно друга во время придания формы волокнистой заготовке 2 и, в частности, во время ее сгибания. Предпочтительно заготовку 2 вырезают из ткани таким образом, чтобы нити утка располагались в плоскости симметрии S волокнистой заготовки. Волокнистая заготовка 2 содержит центральную часть 8, которая образует затем корпус 3, с двумя противоположными боковыми краями 6 и 7 и четырьмя удлинениями 9, предназначенными для образования проушин.
Затем заготовке придают форму таким образом, чтобы центральная часть 8 имела полую форму, путем сгибания противоположных краев 6 и 7 волокнистой заготовки 2, удерживая их при этом на расстоянии друг от друга. Предпочтительно центральной части придают форму С-образного сечения, показанного на фиг.3. Предпочтительно придание формы осуществляют, заворачивая волокнистую заготовку 2 вокруг оправки. В случае других открытых профилей, например, в виде U или V, волокнистую заготовку 2 можно сгибать, заворачивать или искривлять для формирования тяг, корпус которых может, таким образом, иметь разные формы с открытым сечением, при которых боковые края 6, 7 остаются на расстоянии друг от друга.
Удлинения 9 при этом должны оказаться друг против друга попарно в параллельных плоскостях и образовать, таким образом, проушины тяги.
После этого способ содержит этап впрыска смолы. Предпочтительно этот этап осуществляют при помощи известного способа переноса смолы, называемого способом "RTM" (resin transfer molding), и на этом этапе смола пропитывает волокна волокнистой заготовки 2.
Для этого предпочтительно сформированную на оправке заготовку помещают в форму, которую закрывают и заполняют смолой согласно способу RTM. Затем всю систему нагревают, чтобы произвести полимеризацию смолы. В варианте можно также применять процессы инжекции смолы.
После этого получают твердую полую форму, содержащую центральный корпус, заканчивающийся удлинениями, которые достаточно подвергнуть механической обработке (обработка контура и сверление отверстия) для получения проушин тяги, как показано на фиг.1. Операцию завершают установкой вкладышей в отверстия проушин.
Таким образом, способ в соответствии с настоящим изобретением позволяет исключить этап соединения боковых краев заготовки и не требует выполнения одного или нескольких дополнительных элементов, предназначенных для соединения с полой формой.
Кроме того, тяга с открытым сечением является менее жесткой при кручении, чем тяга с замкнутым сечением, что представляет особый интерес в рамках использования такой тяги в качестве плеча подкоса. Действительно, стойка шасси, а также соответствующая конструкция крыла или фюзеляжа могут значительно деформироваться, и гибкость при кручении такой тяги позволяет легче воспринимать такие деформации.
Разумеется, как известно, сопротивление сжатию удлиненного корпуса с открытым сечением ниже, чем у удлиненного корпуса с замкнутым сечением при аналогичных значениях толщины и диаметра. Поэтому следует предусмотреть определенные конструктивные характеристики для придания полученной таким образом тяге требуемого сопротивления сжатию.
В частности, предпочтительно, чтобы плоскость прохождения усилий в тягу, то есть плоскость Р2, проходящая через центральные оси Х проушин 5, как показано на фиг.4, находилась как можно ближе к параллельной плоскости Р3, проходящей через центр инерции поперечных сечений корпуса, и предпочтительно между плоскостью Р3 и дном корпуса тяги, как показано на фиг.4. В идеальном случае плоскости Р2 и Р3 должны совпадать.
Предпочтительно также повысить жесткость боковых краев 6, 7, чтобы повысить сопротивление тяги при локальном прогибе краев.
Для этого, согласно частному варианту осуществления, используют волокнистую заготовку 2 с изменяющейся толщиной, по крайней мере, в направлении, перпендикулярном к плоскости симметрии S заготовки.
Как показано на фиг.3, края 6, 7 являются более толстыми, чем часть заготовки 2, находящаяся ближе к плоскости симметрии.
Такой изменяющейся толщины можно достичь разными способами. Прежде всего это изменение толщины можно получить в процессе тканья. Кроме того, заготовку 2 можно вырезать из толстой ткани, толщина которой соответствует требуемой толщине краев, затем заготовку утоняют от краев к плоскости симметрии, например, абразивным способом или за счет обрезания предназначенных для удаления волокон. Согласно второй технологии, заготовку вырезают из ткани, толщина которой соответствует наименьшей толщине корпуса тяги, и толщины боковых краев увеличивают, добавляя промежуточные волокна между первичными слоями ткани. Такая технология усиления описана в документе FR 2893683 для усиления удлинений заготовки, но ее можно также использовать для увеличения утолщения боковых краев центральной части заготовки.
Следует заметить, что особая форма боковых краев 6, 7, показанная на фиг.3, является непосредственным результатом операции сгибания, во время которой слои ткани скользят друг относительно друга и придают боковым краям показанную скошенную форму. Предпочтительно после полимеризации заготовки посредством механической обработки удаляют внутренние вершины 6', 7' скошенных боковых краев (удаленные части показаны пунктиром).
Можно также использовать другие средства для повышения жесткости боковых краев 6, 7, например, во время придания формы края сгибают параллельно таким образом, чтобы они имели загиб или отогнутую кромку, которая после полимеризации будет способствовать стабилизации краев, наподобие отогнутой кромки панели.
Таким образом, способ изготовления имеет существенные преимущества по сравнению с известными техническими решениями, в том числе возможность выполнения тяги гораздо более простым способом, позволяющим получить самые разные открытые профили, в частности, по существу в виде С, U или V и одновременно обеспечивающим высокую механическую прочность, что позволяет использовать полученную тягу для складывающегося подкоса шасси, как показано на фиг.5.
Можно также предусмотреть и другие отличительные признаки изобретения, не выходя при этом за рамки объема изобретения, определенного нижеследующей формулой изобретения.
В частности, хотя, согласно изобретению, сечение корпуса тяги оставляют открытым, чтобы избежать операции соединения боковых краев между собой, можно все же стабилизировать эти края, предусмотрев одну или несколько связей от одного края к другому, например, плоскую тонкую жесткую стенку, которую устанавливают на двух боковых краях и соединяют с этими краями. Единственной конструктивной функцией этих усилений является стабилизация краев для уменьшения их локального прогиба. В частности, они не участвуют или участвуют лишь косвенным образом в сопротивлении тяги растяжению.
Claims (5)
1. Способ изготовления тяги из композитного материала из волокнистой заготовки (2), содержащей определенное число первичных слоев волокон, соединенных между собой связями, обеспечивающими скольжение слоев относительно друг друга во время придания формы заготовке, при этом заготовка содержит центральную часть (8), предназначенную для выполнения корпуса тяги и содержащую два противоположных боковых края (6, 7), и удлинения (9), предназначенные для выполнения проушин тяги, при этом указанный способ содержит этап придания формы волокнистой заготовке с удержанием двух противоположных боковых краев на расстоянии друг от друга, чтобы придать волокнистой заготовке открытый профиль на уровне центральной части, затем этап впрыска смолы и осуществления ее полимеризации.
2. Способ по п.1, в котором волокнистую заготовку заворачивают вокруг формовочной оправки перед впрыском смолы и полимеризацией.
3. Способ по п.1, в котором боковым краям придают жесткость для повышения их сопротивления локальному прогибу.
4. Способ по п.3, в котором придание жесткости включает использование заготовки с изменяющейся толщиной, которая увеличивается перпендикулярно к плоскости симметрии заготовки от ее центра к боковым краям (6, 7).
5. Способ по п.1, в котором заготовке придают форму так, чтобы плоскость (Р2) прохождения усилий, проходящая через центральные оси проушин готовой тяги, находилась снизу или совпадала с параллельной плоскостью (Р3), проходящей через центр инерции сечений корпуса тяги.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0902460A FR2945847B1 (fr) | 2009-05-20 | 2009-05-20 | Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite et bielle obtenue par la mise en oeuvre dudit procede. |
FR0902460 | 2009-05-20 | ||
PCT/EP2010/056828 WO2010133601A1 (fr) | 2009-05-20 | 2010-05-18 | Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2484319C1 true RU2484319C1 (ru) | 2013-06-10 |
Family
ID=41514934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011151836/11A RU2484319C1 (ru) | 2009-05-20 | 2010-05-18 | Способ изготовления тяги из композитного материала |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120049411A1 (ru) |
EP (1) | EP2433024B1 (ru) |
JP (1) | JP5513609B2 (ru) |
CN (1) | CN102449326A (ru) |
BR (1) | BRPI1015968A2 (ru) |
CA (1) | CA2760785A1 (ru) |
FR (1) | FR2945847B1 (ru) |
RU (1) | RU2484319C1 (ru) |
WO (1) | WO2010133601A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2944508B1 (fr) * | 2009-04-16 | 2011-05-27 | Messier Dowty Sa | Dispositif de reduction du bruit aerodynamique d'un atterisseur d'aeronef |
FR2978695B1 (fr) * | 2011-08-01 | 2013-08-23 | Messier Bugatti Dowty | Procede de fabrication d'une piece structurale generalement triangulaire en materiau composite |
FR2993492B1 (fr) * | 2012-07-20 | 2014-07-18 | Aircelle Sa | Procede de fabrication d'une piece composite en t par moulage par transfert de resine |
CN110126300A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-16 | 宜兴市新立织造有限公司 | 一种采用三维编织的复合材料起落架及其制备方法 |
CN110948911A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-03 | 江苏新扬新材料股份有限公司 | 一种网格结构复合材料构件的成型方法 |
FR3115575B1 (fr) * | 2020-10-23 | 2022-11-11 | Hutchinson | Bielle à lattes cintrées |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU721308A1 (ru) * | 1978-08-07 | 1980-03-15 | Физико-технический институт АН Белорусской ССР | Способ изготовлени многослойных изделий |
US6202505B1 (en) * | 1993-05-26 | 2001-03-20 | Aerospatiale Societe Nationale Industrielle | Method for producing a monoblock composite connecting rod by placing preimpregnated fibers on an extractable mandrel and connecting rod obtained thereby |
FR2893683A1 (fr) * | 2005-11-23 | 2007-05-25 | Messier Dowty Sa Sa | Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite |
FR2893532A1 (fr) * | 2005-11-23 | 2007-05-25 | Messier Dowty Sa Sa | Procede de fabrication d'une chape sur un element structural en materiau composite, notamment une bielle |
DE102007015909A1 (de) * | 2007-04-02 | 2008-10-09 | Mt Aerospace Ag | Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Hohlkörper |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK176150B1 (da) * | 2004-11-30 | 2006-10-16 | Lm Glasfiber As | Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af fiberkompositemner ved vakuuminfusion |
FR2883940B1 (fr) * | 2005-03-31 | 2008-10-10 | Airbus France Sas | Bielle structurale creuse et procede de fabrication d'une telle bielle |
FR2887601B1 (fr) * | 2005-06-24 | 2007-10-05 | Snecma Moteurs Sa | Piece mecanique et procede de fabrication d'une telle piece |
US8043543B2 (en) | 2007-03-28 | 2011-10-25 | GM Global Technology Operations LLC | Method for molding of polymer composites comprising three-dimensional carbon reinforcement using a durable tool |
FR2918134B1 (fr) * | 2007-06-28 | 2009-09-18 | Eads Europ Aeronautic Defence | Bielle structurale en materiau composite et procede de realisation d'une bielle en materiau composite |
JP4562787B2 (ja) * | 2008-07-30 | 2010-10-13 | ルネサスエレクトロニクス株式会社 | Pll回路 |
FR2944469A1 (fr) * | 2009-04-16 | 2010-10-22 | Messier Dowty Sa | Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite ayant des extremites renforcees |
-
2009
- 2009-05-20 FR FR0902460A patent/FR2945847B1/fr active Active
-
2010
- 2010-05-18 CA CA2760785A patent/CA2760785A1/fr not_active Abandoned
- 2010-05-18 RU RU2011151836/11A patent/RU2484319C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-05-18 EP EP10723014.6A patent/EP2433024B1/fr active Active
- 2010-05-18 US US13/266,223 patent/US20120049411A1/en not_active Abandoned
- 2010-05-18 JP JP2012511264A patent/JP5513609B2/ja active Active
- 2010-05-18 CN CN2010800223620A patent/CN102449326A/zh active Pending
- 2010-05-18 WO PCT/EP2010/056828 patent/WO2010133601A1/fr active Application Filing
- 2010-05-18 BR BRPI1015968A patent/BRPI1015968A2/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU721308A1 (ru) * | 1978-08-07 | 1980-03-15 | Физико-технический институт АН Белорусской ССР | Способ изготовлени многослойных изделий |
US6202505B1 (en) * | 1993-05-26 | 2001-03-20 | Aerospatiale Societe Nationale Industrielle | Method for producing a monoblock composite connecting rod by placing preimpregnated fibers on an extractable mandrel and connecting rod obtained thereby |
FR2893683A1 (fr) * | 2005-11-23 | 2007-05-25 | Messier Dowty Sa Sa | Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite |
FR2893532A1 (fr) * | 2005-11-23 | 2007-05-25 | Messier Dowty Sa Sa | Procede de fabrication d'une chape sur un element structural en materiau composite, notamment une bielle |
DE102007015909A1 (de) * | 2007-04-02 | 2008-10-09 | Mt Aerospace Ag | Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Hohlkörper |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2760785A1 (fr) | 2010-11-25 |
CN102449326A (zh) | 2012-05-09 |
JP5513609B2 (ja) | 2014-06-04 |
BRPI1015968A2 (pt) | 2016-05-31 |
EP2433024B1 (fr) | 2018-05-02 |
JP2012526690A (ja) | 2012-11-01 |
FR2945847B1 (fr) | 2011-12-02 |
FR2945847A1 (fr) | 2010-11-26 |
WO2010133601A1 (fr) | 2010-11-25 |
US20120049411A1 (en) | 2012-03-01 |
EP2433024A1 (fr) | 2012-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2484319C1 (ru) | Способ изготовления тяги из композитного материала | |
RU2496930C2 (ru) | Усовершенствованная волокнистая структура для п-образных преформ | |
CA2421415C (en) | Method for producing a fiber composite structural component | |
RU2383438C1 (ru) | Способ изготовления проушины на конструктивном элементе из композитного материала, в частности на тяге | |
RU2489258C2 (ru) | Способ соединения конструкционного элемента из композитного материала с трубой | |
RU2409712C2 (ru) | Угловой фитинг и способ образования углового фитинга с использованием переноса волокон | |
EP2814648B1 (en) | Pi-shaped preform with bias fibers | |
RU2379185C1 (ru) | Способ изготовления тяги из композитного материала | |
TWI526587B (zh) | 織造預成型體、複合材料以及其等之製造方法 | |
HUE027801T2 (en) | Pi-shaped preform with non-linear stems and a method for producing it | |
CN103260867B (zh) | 织造预制件、纤维增强复合材料、及其制造方法 | |
JP5420647B2 (ja) | 有機マトリックス複合材から作られる構造部品を製造する方法、および得られる部品 | |
HUE030200T2 (en) | A method for strengthening reinforced, bifurcated preforms and preforms | |
CN104918773A (zh) | 复合材料制成的加强结构部件 | |
RU2604444C2 (ru) | Заготовки угловой вставки и способ их изготовления | |
RU2560194C2 (ru) | Композитная конструктивная панель задней кромки элемента летательного аппарата | |
US10746046B2 (en) | Method for manufacturing a preform made of woven reinforcement fibers having a variable cross-section | |
CN110497657A (zh) | 用于制造多层纤维增强树脂复合材料的方法和使用该方法的模制产品 | |
US20230183891A1 (en) | Curved Preform and Method of Making Thereof | |
US20120267479A1 (en) | Method for the production of a composite trailing edge panel for an aircraft element | |
US9370903B2 (en) | Process for manufacturing a composite, generally triangular, structural part | |
KR102238037B1 (ko) | 가변부를 갖는 맨드릴 및 이를 이용한 복합재 차체부품 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140519 |