RU2383438C1 - Способ изготовления проушины на конструктивном элементе из композитного материала, в частности на тяге - Google Patents

Способ изготовления проушины на конструктивном элементе из композитного материала, в частности на тяге Download PDF

Info

Publication number
RU2383438C1
RU2383438C1 RU2008125097/12A RU2008125097A RU2383438C1 RU 2383438 C1 RU2383438 C1 RU 2383438C1 RU 2008125097/12 A RU2008125097/12 A RU 2008125097/12A RU 2008125097 A RU2008125097 A RU 2008125097A RU 2383438 C1 RU2383438 C1 RU 2383438C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
weft
fibers
fiber
layers
column
Prior art date
Application number
RU2008125097/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008125097A (ru
Inventor
Патрик ДЁНЛАВИ (FR)
Патрик ДЁНЛАВИ
Original Assignee
Мессье-Довти Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мессье-Довти Са filed Critical Мессье-Довти Са
Publication of RU2008125097A publication Critical patent/RU2008125097A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2383438C1 publication Critical patent/RU2383438C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
    • F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
    • F16C7/026—Constructions of connecting-rods with constant length made of fibre reinforced resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/304—In-plane lamination by juxtaposing or interleaving of plies, e.g. scarf joining
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
    • D03D25/005—Three-dimensional woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/06—Rods, e.g. connecting rods, rails, stakes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/28—Shaping by winding impregnated fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777—Edge feature

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления проушины на конструктивном элементе из композитного материала, в частности на тяге. Способ заключается в том, что композитный материал, из которого изготовлен конструктивной элемент, выполнен, по меньшей мере, локально в виде наложенных друг на друга первичных слоев композитных волокон, образующих, по меньшей мере, одно удлинение. Удлинение предназначено для формирования проушины. При изготовлении проушины осуществляют разъединение первичных слоев, по меньшей мере, на уровне удлинения и введения промежуточных слоев между первичными слоями. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении прочности изделия на растяжение и сжатие. 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления проушины на конструктивном элементе из композитного материала, в частности на тяге.
Уровень техники
Известны тяги, содержащие полый корпус из композитного материала, например, полученный путем наматывания нитей вокруг оправки или путем наматывания слоев фибровой ткани.
Толщину полого корпуса получают за счет соответствующего числа витков нити или слоев.
Кроме того, известны тяги из композитного материала, содержащие сплошной корпус, выполненный в виде наложенных друг на друга слоев материала.
Известно выполнение удлинений либо стенки полого корпуса, либо сплошного корпуса, которые в дальнейшем образуют проушины. После полимеризации корпуса достаточно просверлить отверстия в этих удлинениях и, в случае необходимости, произвести обработку по заданному профилю, чтобы получить проушины.
Однако толщина выполненных таким образом проушин совпадает с толщиной стенки полого корпуса или с толщиной сплошного корпуса. Такая толщина может оказаться недостаточной.
Аналоги изобретения представлены в документах FR 2060049, DE 3726340, FR 2705610, US 5279892, US 6036904.
Объект изобретения
Объектом настоящего изобретения является новый способ изготовления проушины или проушин на конструктивном элементе из композитного материала.
Краткое описание изобретения
В связи с этим настоящим изобретением предлагается способ изготовления проушины на конструктивном элементе из композитного материала, выполненном, по меньшей мере, локально в виде наложенных друг на друга первичных слоев композитных волокон, образующих, по меньшей мере, одно удлинение, предназначенное для формирования проушины, отличающийся тем, что содержит этап разъединения первичных слоев, по меньшей мере, на уровне удлинения и введения промежуточных слоев между первичными слоями.
Таким образом, толщина удлинения больше не связана с толщиной конструктивного элемента. В частности, можно увеличить толщину удлинения для получения проушины соответствующей толщины.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение будет более очевидно из нижеследующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 - вид в перспективе тяги, полученной при помощи способа в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.2 - вид спереди шаблона, вырезанного для изготовления тяги в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.3 - вид корпуса тяги в разрезе по линии III-III на фиг.1.
Фиг.4 - частичный вид среза шаблона тяги, показанной на фиг.1.
Фиг.5 - вид в разрезе по линии V-V на фиг.1.
Фиг.6 - схематичный вид ткани из нескольких соединенных слоев, используемой для осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.6-1 - 6-4 - сечение по плоскостям PI, Р2, Р3, Р4, в каждой из которых лежат волокна основы.
Подробное описание изобретения
Как показано на фиг.1, способ в соответствии с настоящим изобретением позволяет получить тягу 100, полностью изготовленную из композитного материала, содержащую трубчатый корпус 102 с двумя вилками 103, каждая из которых содержит две расположенные друг против друга проушины 104.
Согласно отличительному признаку настоящего изобретения, показанному на фиг.2, сначала из фибровой ткани, например, в данном случае ткани из углеродных волокон, вырезают шаблон ПО, содержащий центральную часть 111, которая содержит два противоположных края 112 и начиная от которой выполнены четыре удлинения 113, то есть по два удлинения с каждой стороны центральной части 111 по обе стороны от оси 114 симметрии шаблона.
Фибровая ткань предпочтительно является так называемой тканью «2,5 D», содержащей несколько первичных слоев волокон утка, соединенных между собой волокнами основы, расположенными от одного первичного слоя к другому для соединения слоев между собой. Такое соединение между первичными слоями позволяет неподвижно соединить их между собой и обеспечивает относительное скольжение первичных слоев во время формирования шаблона.
В этой связи следует указать, что предпочтительной тканью является ткань, раскрытая в документе FR 2759096 и описанная ниже со ссылками на фиг.6. Ткань содержит базовый каркас, который содержит:
- с одной стороны, по меньшей мере, двадцать восемь волокон утка 1-28, распределенных, по меньшей мере, в восьми колонках С1-С8, каждая из которых расположена в направлении толщины Е ткани, в шахматном порядке с чередованием колонок С2, С4, С6, С8, состоящих из, по меньшей мере, трех наложенных друг на друга волокон утка и разделенных определенным шагом Р, и колонок С1, С3, С5, С7, состоящих из, по меньшей мере, четырех наложенных друг на друга волокон утка и разделенных таким же шагом Р, при этом волокна утка 1-28 расположены таким образом, что образуют, по меньшей мере, семь первичных слоев N1-N7;
- и, с другой стороны, по меньшей мере, двенадцать волокон основы 29-40, расположенных, по меньшей мере, в четырех параллельных плоскостях PI, Р2, Р3, Р4, смещенных в направлении волокон утка, при этом каждая плоскость содержит три параллельных наложенных друг на друга волокна основы, расположенные в каждой из этих плоскостей следующим образом:
- первое волокно основы (соответственно 29, 32, 35, 38) соединяет верхнее крайнее волокно утка (соответственно 1, 8, 15, 22) колонки (соответственно С1, С3, С5, С7) из четырех волокон утка с верхним промежуточным волокном утка (соответственно 16, 23, 2, 9) колонки (соответственно С5, С7, С1, С3) из четырех волокон утка, которая отстоит от предыдущей колонки, по меньшей мере, на два шага Р, при этом первое волокно основы возвращается на верхнее крайнее волокно утка (соответственно 1, 8, 15, 22) колонки (соответственно С1, С3, С5, С7) из четырех волокон утка, которая отстоит от первой колонки, по меньшей мере, на четыре шага Р;
- второе волокно основы (соответственно 30, 33, 36, 39) соединяет верхнее промежуточное волокно утка (соответственно 2, 9, 16, 23) колонки (соответственно С1, С3, С5, С7) из четырех волокон утка с нижним промежуточным волокном утка (соответственно 17, 24, 3, 10) колонки (соответственно С5, С7, С1, С3) из четырех волокон утка, которая отстоит от предыдущей колонки, по меньшей мере, на два шага Р, при этом второе волокно основы возвращается на верхнее промежуточное волокно утка (соответственно 2, 9, 16, 23) колонки (соответственно С1, С3, С5, С7) из четырех волокон утка, которая отстоит от первой колонки, по меньшей мере, на четыре шага Р;
- третье волокно основы (соответственно 31, 34, 37, 40) соединяет нижнее промежуточное волокно утка (соответственно 3, 10, 17, 24) колонки (соответственно С1, С3, С5, С7) из четырех волокон утка с нижним крайним волокном утка (соответственно 18, 25, 4, 11) колонки (соответственно С5, С7, С1, С3) из четырех волокон утка, отстоящей от предыдущей колонки, по меньшей мере, на два шага Р, при этом третье волокно основы возвращается на нижнее промежуточное волокно утка (соответственно 3, 10, 17, 24) колонки (соответственно С1, С3, С5, С7) из четырех волокон утка, которая отстоит от первой колонки, по меньшей мере, на четыре шага Р.
Положения параллельных волокон основы (соответственно 29, 30, 31; 32 33 34; 35, 36, 37; 38, 39, 40) смещены в продольном направлении на шаг Р от одной плоскости к другой. Сплошными линиями показаны волокна основы 29, 30, 31 плоскости Р1, коротким пунктиром - волокна основы 32, 33, 34 плоскости Р2, смешанным пунктиром - волокна основы 35, 36, 37 плоскости Р3 и, наконец, длинным пунктиром - волокна основы 38, 39, 40 плоскости Р4. Смещение можно отчетливо рассмотреть.
Как показано на фиг.2, шаблон 110 вырезают из указанной ткани таким образом, чтобы волокна утка располагались по оси симметрии 114 шаблона 110.
Согласно отличительному признаку настоящего изобретения, шаблону ПО придают форму трубки путем сближения краев 112. Как схематично показано на фиг.3, первичные слои ткани скользят между собой, при этом скольжение является ничтожным на уровне оси симметрии 114 и максимальным на уровне краев 112 таким образом, что последние принимают скошенную форму.
После этого края 112 соединяют друг с другом. Предпочтительно срез одного из краев 112 опирается на внутреннюю сторону шаблона ПО таким образом, чтобы в зоне соединения толщина сформированной таким образом трубки была по существу постоянной.
Поскольку в данном случае края 112 не являются параллельными, получают трубчатую часть конусной формы. Однако точно так же можно получить цилиндрическую трубчатую часть путем вырезания шаблона 110 с параллельными краями 112.
Согласно отличительному признаку настоящего изобретения, показанному на фиг.4, в конце удлинений 113 извлекают волокна основы, чтобы разъединить первичные слои, образованные волокнами утка. Таким образом, получают первичные слои N1-N7 (показанные на срезе толстыми линиями), которые можно отвести друг от друга. Между каждым из первичных слоев вставляют промежуточные слои 116 (показаны тонкими линиями, при этом позицией обозначен только один промежуточный слой) таким образом, чтобы волокна, образующие промежуточные слои 116, располагались под углом, предпочтительно под углом 45 градусов, относительно волокон утка, образующих первичные слои N1-N7.
Предпочтительно промежуточные слои 116 располагают таким образом, чтобы придать удлинениям 113 толщину, которая постепенно меняется и на конце становится постоянной, по существу в два раза превышающей толщину ткани. Для этого вставляют промежуточные слои 116, длина которых увеличивается по обе стороны от центральной плоскости удлинения 113 по мере удаления от указанной плоскости.
Затем через первичные слои N1-N7 и промежуточные слои 116 пропускают поперечные волокна 117 (показанные пунктиром, при этом позицией обозначено только одно поперечное волокно) для усиления концов удлинений 113. Таким образом, указанным концам придают исключительно прочную трехмерную структуру, которая препятствует скольжению слоев друг на друге. Предпочтительно пропускание поперечных волокон осуществляют путем прошивания.
Шаблону, содержащему промежуточные слои, придают форму на оправке (не показана). Затем при помощи известной технологии (так называемый способ RTM или resin transfer molding) волокна шаблона и промежуточных слоев пропитывают смолой.
Таким образом, смола обеспечивает соединение перекрывающих друг друга краев 112. Перекрывание скошенных краев позволяет получить большую поверхность сцепления между двумя краями 112, поэтому стыковое соединение (показанное на фиг.1) является очень прочным и позволяет тяге выдерживать напряжения растяжения и сжатия.
Таким образом, получают прочный трубчатый корпус, содержащий с каждой стороны два расположенные друг против друга плеча увеличенной толщины, образованные удлинениями. Остается только обработать плечи по заданному профилю и просверлить в них отверстия, чтобы получить из плеч проушины 104. В конечном счете получают тягу, полностью выполненную из композитного материала и показанную на фиг.1.
Предпочтительно, как показано на фиг.5, проушины оборудуют двойными втулками 120, каждая из которых содержит первую втулку 121, содержащую, с одной стороны, цилиндрическую часть 122, расположенную в одном из отверстий проушин 4, и, с другой стороны, заплечик 123, находящийся на одной из боковин проушины 104, и вторую втулку 125, содержащую, с одной стороны, цилиндрическую часть 126, плотно заходящую в цилиндрическую часть 122 первой втулки 121, и с другой стороны, заплечик 127, который опирается на конец указанной цилиндрической части 122. Предпочтительно длина указанной цилиндрической части 122 немного меньше ширины проушины 104, поэтому проушина оказывается слегка зажатой между заплечиками 123 и 127.
Такую тягу предпочтительно можно использовать для выполнения складывающихся подкосов взлетно-посадочного шасси. Действительно, такие подкосы содержат два элемента тяг, шарнирно соединенные между собой, которые в основном работают на растяжение/сжатие, поэтому тягу в соответствии с настоящим изобретением можно предпочтительно использовать для этого назначения. Кроме того, известно, что такие подкосы могут подвергаться ударным воздействиям, например, от камней, выбрасываемых колесами. Ткань «2,5 D» как раз и отличается большой ударной прочностью и сопротивлением расслоению.
Произведенные замеры позволили убедиться, что выигрыш в массе по сравнению с металлическими подкосами, является значительным. Кроме того, существенно сокращается время на изготовление.
Настоящее изобретение не ограничивается описанным вариантом выполнения и охватывает все варианты, не выходящие за рамки защиты, определенные формулой изобретения.
В частности, хотя со ссылками на фиг.6 описано использование частного варианта ткани, можно использовать аналогичную ткань, содержащую большее число первичных слоев, или другие ткани, обеспечивающие относительное скольжение первичных слоев. Такую ткань можно получить путем наложения друг на друга слоев и их неплотного сшивания.
Для усиления стыкового соединения оба края можно сшить перед полимеризацией.
Способ в соответствии с настоящим изобретением был описан для выполнения тяги, вместе с тем способ в соответствии с настоящим изобретением можно применять для выполнения любого другого конструктивного элемента из композитного материала.

Claims (10)

1. Способ изготовления проушины на конструктивном элементе из композитного материала, выполненном, по меньшей мере, локально в виде наложенных друг на друга первичных слоев (N1-N7) композитных волокон, образующих, по меньшей мере, одно удлинение (113), предназначенное для формирования проушины, отличающийся тем, что содержит этап разъединения первичных слоев, по меньшей мере, на уровне удлинения и введения промежуточных слоев (116) между первичными слоями.
2. Способ по п.1, в котором промежуточные слои (116) содержат волокна, направленные под углом по отношению к волокнам утка, образующим первичные слои (N1-N7), на уровне удлинения.
3. Способ по п.1, в котором через первичные слои и промежуточные слои пропускают поперечные волокна (117).
4. Способ по п.1, в котором вставляют промежуточные слои (116), которые имеют ширину, увеличивающуюся по обе стороны от центральной плоскости удлинения (113) по мере удаления от плоскости (113).
5. Способ по п.1, в котором после пропитки смолой и полимеризации в удлинениях выполняют отверстия для получения проушин (104).
6. Способ по п.5, в котором отверстия оборудуют двойными втулками (120).
7. Способ по п.1, в котором удлинение является частью шаблона (110), содержащего два противоположных края (112) и вырезанного из композитной фибровой ткани, образованной первичными слоями (N1-N7), наложенными друг на друга и соединенными таким образом, что слои могут скользить относительно друг друга, при этом шаблон сворачивают в трубку для формирования корпуса конструктивного элемента таким образом, чтобы первичные слои скользили между собой для придания двум краям скошенной формы, при этом скошенные края соединяют таким образом, чтобы они перекрывали друг друга.
8. Способ по п.7, в котором шаблон вырезают из ткани, содержащей базовый каркас, который содержит:
с одной стороны, по меньшей мере, двадцать восемь волокон утка (1-28), распределенных, по меньшей мере, в восьми колонках (С1-С8), каждая из которых расположена в направлении толщины (Е) ткани в шахматном порядке с чередованием колонок (С2, С4, С6, С8), состоящих из, по меньшей мере, трех наложенных друг на друга волокон утка и разделенных определенным шагом Р, и колонок (С1, С3, С5, С7), состоящих из, по меньшей мере, четырех наложенных друг на друга волокон утка и разделенных таким же шагом Р, при этом волокна утка (1-28) расположены таким образом, что образуют, по меньшей мере, семь первичных слоев (N1-N7);
и, с другой стороны, по меньшей мере, двенадцать волокон основы (29-40), расположенных, по меньшей мере, в четырех параллельных плоскостях (P1, Р2, Р3, Р4), смещенных в направлении волокон утка, при этом каждая плоскость содержит три параллельных наложенных друг на друга волокна основы, расположенные в каждой из этих плоскостей следующим образом:
первое волокно основы (29, 32, 35, 38) соединяет верхнее крайнее волокно утка (1, 8, 15, 22) колонки (С1, С3, С5, С7) из четырех волокон утка с верхним промежуточным волокном утка (16, 23, 2, 9) колонки (С5, С7, С1, С3) из четырех волокон утка, которая отстоит от предыдущей колонки, по меньшей мере, на два шага (Р), при этом первое волокно основы возвращается на верхнее крайнее волокно утка (1, 8, 15, 22) колонки (С1, С3, С5, С7) из четырех волокон утка, которая отстоит от первой колонки, по меньшей мере, на четыре шага (Р);
второе волокно основы (30, 33, 36, 39) соединяет верхнее промежуточное волокно утка (2, 9, 16, 23) колонки (С1, С3, С5, С7) из четырех волокон утка с нижним промежуточным волокном утка (17, 24, 3, 10) колонки (С5, С7, С1, С3) из четырех волокон утка, которая отстоит от предыдущей колонки, по меньшей мере, на два шага (Р), при этом второе волокно основы возвращается на верхнее промежуточное волокно утка (2, 9, 16, 23) колонки (С1, С3, С5, С7) из четырех волокон утка, которая отстоит от первой колонки, по меньшей мере, на четыре шага (Р);
третье волокно основы (31, 34, 37, 40) соединяет нижнее промежуточное волокно утка (3, 10, 17, 24) колонки (С1, С3, С5, С7) из четырех волокон утка с нижним крайним волокном утка (18, 25, 4, 11) колонки (С5, С7, С1, С3) из четырех волокон утка, отстоящей от предыдущей колонки, по меньшей мере, на два шага (Р), при этом третье волокно основы возвращается на нижнее промежуточное волокно утка (3, 10, 17, 24) колонки (С1, С3, С5, С7) из четырех волокон утка, которая отстоит от первой колонки, по меньшей мере, на четыре шага (Р);
при этом положения параллельных волокон основы (29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40) смещены в продольном направлении на шаг Р от одной плоскости к другой.
9. Способ по п.7, в котором шаблон имеет ось симметрии (114) и его вырезают из указанной ткани таким образом, чтобы слои содержали волокна утка, расположенные по оси симметрии.
10. Способ по п.7, в котором шаблон вырезают таким образом, чтобы он содержал, по меньшей мере, два удлинения (113), расположенных напротив друг друга, когда шаблон сворачивают в трубку.
RU2008125097/12A 2005-11-23 2006-11-10 Способ изготовления проушины на конструктивном элементе из композитного материала, в частности на тяге RU2383438C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0511846A FR2893532B1 (fr) 2005-11-23 2005-11-23 Procede de fabrication d'une chape sur un element structural en materiau composite, notamment une bielle
FR0511846 2005-11-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008125097A RU2008125097A (ru) 2009-12-27
RU2383438C1 true RU2383438C1 (ru) 2010-03-10

Family

ID=36570444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008125097/12A RU2383438C1 (ru) 2005-11-23 2006-11-10 Способ изготовления проушины на конструктивном элементе из композитного материала, в частности на тяге

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7601288B2 (ru)
EP (1) EP1951506B1 (ru)
JP (1) JP4705174B2 (ru)
CN (1) CN101316694B (ru)
AT (1) ATE427211T1 (ru)
BR (1) BRPI0618903A2 (ru)
CA (1) CA2630715C (ru)
DE (1) DE602006006090D1 (ru)
ES (1) ES2323901T3 (ru)
FR (1) FR2893532B1 (ru)
PL (1) PL1951506T3 (ru)
RU (1) RU2383438C1 (ru)
WO (1) WO2007060305A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2572977C2 (ru) * 2010-06-04 2016-01-20 Снекма Волокнистая структура, образующая фланец и контрфланец

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2907475B1 (fr) * 2006-10-18 2008-12-05 Messier Dowty Sa Sa Tissu composite 3d
FR2907800B1 (fr) * 2006-10-27 2009-03-20 Airbus France Sas Tissage tridimensionnel surfacique
AT505512B1 (de) * 2007-07-03 2009-09-15 Teufelberger Gmbh Anordnung zum verbinden eines länglichen elements mit einer weiteren komponente
FR2932408B1 (fr) * 2008-06-11 2010-05-28 Aircelle Sa Preforme destinee a former une piece mecanique structurante creuse
FR2932409B1 (fr) 2008-06-13 2013-04-12 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'une piece structurale en materiau composite a matrice organique, piece obtenue.
FR2944469A1 (fr) * 2009-04-16 2010-10-22 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite ayant des extremites renforcees
FR2945847B1 (fr) * 2009-05-20 2011-12-02 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite et bielle obtenue par la mise en oeuvre dudit procede.
FR2953160A1 (fr) * 2009-11-30 2011-06-03 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite integrant une chape renforcee
FR2953443B1 (fr) * 2009-12-08 2013-08-23 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite comprenant une surepaisseur localisee
FR2955525B1 (fr) * 2010-01-22 2012-02-17 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite comportant des zones de renforcement.
US8753465B2 (en) 2010-01-22 2014-06-17 Messier-Bugatti-Dowty Method for manufacturing composite parts comprising braided fibers
FR2964340B1 (fr) * 2010-09-06 2012-08-24 Messier Dowty Sa Procede de fabrication de pieces composites comportant des fibres tressees
EP2657550B1 (en) * 2010-12-23 2018-08-08 Internacional De Composites, SA. Method for the production of a bar from a composite material and load bar made from a composite material
FR2969666B1 (fr) * 2010-12-24 2013-02-01 Messier Dowty Sa Procede de tressage de fibres renforcantes a variation d'inclinaison des fibres tressees
DE102011006792B4 (de) * 2011-04-05 2017-07-27 Airbus Operations Gmbh Verfahren zum Herstellen und Verbinden von faserverstärkten Bauteilen sowie Luft- oder Raumfahrzeug
FR2978696B1 (fr) 2011-08-01 2013-08-23 Messier Bugatti Dowty Bielle en materiau composite ayant une tenue mecanique augmentee
US9212437B2 (en) * 2011-11-02 2015-12-15 GM Global Technology Operations LLC One-piece fiber reinforcement for a reinforced polymer combining aligned and random fiber layers
FR2991228B1 (fr) 2012-05-29 2015-03-06 Airbus Operations Sas Procede et dispositif de realisation d'un panneau composite auto-raidi
CN102899778A (zh) * 2012-11-13 2013-01-30 天津工业大学 一种整体环形三维织物及其织造方法
DE102013213653A1 (de) * 2013-07-12 2015-01-15 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Kraftfahrzeug
US9259858B2 (en) * 2013-10-18 2016-02-16 Green Dynamics Corporation Laminate stitching method for improved fiber logistics and placement precision
US9897122B2 (en) 2015-05-22 2018-02-20 Goodrich Corporation Attachment of composite lug to composite structural tube
GB201514579D0 (en) 2015-08-17 2015-09-30 Invibio Device Component Mfg Ltd A device
JP6790967B2 (ja) * 2017-03-31 2020-11-25 株式会社豊田自動織機 繊維構造体及び繊維強化複合材
JP6700615B2 (ja) * 2017-03-31 2020-05-27 株式会社豊田自動織機 繊維構造体及び繊維強化複合材
FR3065182B1 (fr) 2017-04-13 2019-06-21 Safran Procede de fabrication d'une piece en materiau composite comportant un corps prolonge par une extremite de fixation renforcee
JP6614225B2 (ja) * 2017-10-31 2019-12-04 トヨタ自動車株式会社 タンクの製造方法およびタンク
EP3859066B1 (en) * 2020-02-03 2024-01-24 STÄUBLI BAYREUTH GmbH Weaving method and weft selector for implementing such a method

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1319235A (en) * 1969-07-18 1973-06-06 Dowty Rotol Ltd Devices of fibrous-reinforced plastics material
FR2060049A1 (en) * 1969-07-18 1971-06-11 Dowty Rotol Ltd Mouldings with splayed reinforcement fila-ments
GB1433139A (en) * 1972-06-30 1976-04-22 Trans Dev Ltd Composite tension members
US4502092A (en) * 1982-09-30 1985-02-26 The Boeing Company Integral lightning protection system for composite aircraft skins
US4571355A (en) * 1984-11-28 1986-02-18 The Boeing Company Fiber reinforced resin composites formed of basic ply blankets
DE3726340A1 (de) * 1987-08-07 1989-02-16 Sachs Systemtechnik Gmbh Verfahren zur herstellung einer zug-druck-strebe mit krafteinleitungsaugen
US5279892A (en) * 1992-06-26 1994-01-18 General Electric Company Composite airfoil with woven insert
FR2705610B1 (fr) * 1993-05-26 1995-08-11 Aerospatiale Procédé de fabrication de bielle en matériau composite monobloc par mise en place de fibres pré-imprégnées sur un mandrin extractible et bielle ainsi obtenue.
FR2718802B1 (fr) * 1994-04-18 1996-06-14 Aerospatiale Bielle en matière composite et procédé pour sa fabrication.
US6036904A (en) * 1994-04-18 2000-03-14 Aerospatiale Societe Nationale Industrielle Method of manufacturing a connecting rod made from composite material
FR2759096B1 (fr) * 1997-02-04 1999-02-26 Snecma Texture multicouche liee pour materiaux composites structuraux

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2572977C2 (ru) * 2010-06-04 2016-01-20 Снекма Волокнистая структура, образующая фланец и контрфланец

Also Published As

Publication number Publication date
CN101316694B (zh) 2012-08-22
PL1951506T3 (pl) 2009-08-31
CA2630715A1 (fr) 2007-05-31
CA2630715C (fr) 2010-06-15
FR2893532B1 (fr) 2008-02-15
FR2893532A1 (fr) 2007-05-25
ES2323901T3 (es) 2009-07-27
RU2008125097A (ru) 2009-12-27
ATE427211T1 (de) 2009-04-15
EP1951506A1 (fr) 2008-08-06
US7601288B2 (en) 2009-10-13
CN101316694A (zh) 2008-12-03
JP2009516607A (ja) 2009-04-23
DE602006006090D1 (de) 2009-05-14
US20090223588A1 (en) 2009-09-10
JP4705174B2 (ja) 2011-06-22
WO2007060305A1 (fr) 2007-05-31
EP1951506B1 (fr) 2009-04-01
BRPI0618903A2 (pt) 2013-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2383438C1 (ru) Способ изготовления проушины на конструктивном элементе из композитного материала, в частности на тяге
RU2379185C1 (ru) Способ изготовления тяги из композитного материала
RU2489258C2 (ru) Способ соединения конструкционного элемента из композитного материала с трубой
RU2634244C2 (ru) Заготовка п-образной формы с наклонными волокнами
KR101286025B1 (ko) 낚싯대용 장대
HUE027801T2 (en) Pi-shaped preform with non-linear stems and a method for producing it
EP2514884A1 (en) Lightweight beam structure
US20110318513A1 (en) Method for making a form party by 3d weaving, and resulting form part
MX2011006988A (es) Preforma tejida con refuerzos integrales fuera del eje.
ES2839298T3 (es) Preformas con rellenos de espacios integrados
RU2499666C2 (ru) Заготовка для формирования полого конструктивного механического элемента, готовый элемент и способ изготовления указанной заготовки
RU2484319C1 (ru) Способ изготовления тяги из композитного материала
KR101181251B1 (ko) 낚싯대용 장대 및 낚싯대용 장대의 제조 방법
US20230183891A1 (en) Curved Preform and Method of Making Thereof
CN113825867B (zh) 三维编织支撑梁及其制造方法
EP4324967A1 (en) Composite component, method of manufacturing a preform for the component
RU2790151C2 (ru) Способ формирования искривленной тканой заготовки
DE102014212303A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Bespannung, Bespannung und Rundwebmaschine
MX2008005830A (en) Corner fitting using fiber transfer
JPH0525735A (ja) 結合部材用三次元織物の製造方法
JPH07122195B2 (ja) 中空繊維構造体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20120124

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131111