RU2590872C2 - Тканые заготовки, композитные материалы, усиленные волокном, и способы их изготовления - Google Patents

Тканые заготовки, композитные материалы, усиленные волокном, и способы их изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2590872C2
RU2590872C2 RU2013118109/12A RU2013118109A RU2590872C2 RU 2590872 C2 RU2590872 C2 RU 2590872C2 RU 2013118109/12 A RU2013118109/12 A RU 2013118109/12A RU 2013118109 A RU2013118109 A RU 2013118109A RU 2590872 C2 RU2590872 C2 RU 2590872C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
woven
fiber
weft
preform
Prior art date
Application number
RU2013118109/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013118109A (ru
Inventor
Джонатан ГОЕРИНГ
Стив БИДЛ
Original Assignee
Олбани Энджиниэрд Композитс, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олбани Энджиниэрд Композитс, Инк. filed Critical Олбани Энджиниэрд Композитс, Инк.
Publication of RU2013118109A publication Critical patent/RU2013118109A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2590872C2 publication Critical patent/RU2590872C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/462—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/267—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/43—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with differing diameters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/02—Tubular fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/06—Fabrics of varying width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B29L2031/7096—Rings or ring-like articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
    • D10B2101/08—Ceramic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03—Shape features
    • D10B2403/033—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process
    • D10B2403/0333—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process with tubular portions of variable diameter or distinct axial orientation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1362—Textile, fabric, cloth, or pile containing [e.g., web, net, woven, knitted, mesh, nonwoven, matted, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к заготовкам для использования в композитных материалах, усиленных волокном, композитным материалам, усиленным волокном, а также к способам их изготовления. Один способ включает переплетение множества основных нитей с одиночной уточной нитью так, что в результате образуется трубчатая тканая структура с центральной осью. Заготовка может быть выткана с использованием метода непрерывного или трубчатого плетения и может иметь два или более диаметров вдоль своей длины. Заготовка может включать один и более слоев ткани, сформированных на или прикрепленных к одной или обеим поверхностям трубчатой тканой структуры. Конечная структура может представлять собой часть рамы иллюминатора, обода колеса или камеры сгорания в реактивном двигателе. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к структурам, усиленным волокном. В частности, настоящее изобретение относится к тканым заготовкам, композитным материалам, усиленным волокном, включая тканые заготовки, и к способам их изготовления. Композитные структуры согласно настоящему изобретению можно использовать при изготовлении конструкций самолетов, таких как рамы иллюминаторов.
Включение посредством ссылки
Все патенты, патентные заявки, документы, ссылки, инструкции производителя, описания, технические требования к изделиям и технологические карты для любых упомянутых в настоящем описании изделий включены в данную заявку посредством ссылки и могут быть использованы при реализации изобретения.
Уровень техники
В настоящее время широкое распространение получило использование усиленных композитных материалов в производстве структурных компонентов, в частности в таких областях применения, где необходимы такие характеристики компонентов, как малый вес, прочность, жесткость, сопротивление усталости, возможность выполнения самонесущих компонентов и возможность формования и придания требуемой формы. Такие компоненты используются, например, в авиационной, аэрокосмической отраслях промышленности, в искусственных спутниках и в сфере развлечений (например, в гоночных катерах и автомобилях) и в других областях применения.
Обычно такие компоненты состоят из усиливающих материалов, внедренных в материал матрицы. Усиливающий компонент может быть выполнен из материалов, таких как стекло, углерод, керамика, арамид, полиэтилен и/или других материалов, имеющих требуемые физические, термические, химические и/или другие свойства, среди которых основным является высокая прочность при нагрузках. Посредством использования таких усиливающих материалов, которые, в конечном счете, становятся составляющим элементом конечного компонента, конечному композитному компоненту придаются требуемые характеристики усиливающих материалов, такие как очень высокая прочность. Обычно составляющие усиливающие материалы могут быть ткаными, вязаными или плетеными. Как правило, особое внимание уделяется обеспечению оптимального использования свойств, для достижения которых были выбраны составляющие усиливающие материалы. В основном такие усиливающие заготовки комбинируют с материалом матрицы с получением требуемых готовых компонентов или для создания производственного запаса для последующего производства готовых компонентов.
После того как требуемая усиливающая заготовка создана, к заготовке и в нее может быть введен материал матицы, таким образом, что усиливающая заготовка обычно оказывается заключенной в материале матрицы, и материал матрицы заполняет промежуточные области между составляющими элементами усиливающей заготовки. Материал матрицы может быть любым из широкого разнообразия материалов, таких как эпоксидная смола, полиэфир, виниловый эфир, керамика, углерод и/или другие материалы, которые также имеют требуемые физические, термические, химические и/или другие свойства. Материалы, выбранные для использования в качестве материала матрицы, могут быть или могут не быть такими же, как материал усиливающей заготовки, и могут иметь или могут не иметь сравнимые физические, химические, термические или другие свойства. Однако, как правило, они не будут выполняться из одних и тех же материалов или не будут иметь сравнимые физические, химические, термические или другие свойства, так как при использовании композитных материалов обычно на первом месте стоит объективное требование в получении в готовом изделии сочетания характеристик, которое невозможно получить путем использования одного составляющего материала. Затем комбинированные таким образом усиливающая заготовка и материал матрицы могут быть отверждены и стабилизированы за одну операцию путем термического твердения или другими известными способами, и далее подвержены другим операциям по изготовлению требуемого компонента. Здесь важно отметить, что после такого отверждения затвердевшие массы материала матрицы, как правило, имеют сильное сцепление с усиливающим материалом (например, с усиливающей заготовкой). В результате нагрузка, прикладываемая к полученному конечному компоненту, в частности, через материал матрицы, действующий как связующее между волокнами, может быть передана с большой эффективностью и воспринята составляющим материалом усиливающей заготовки.
Зачастую возникает необходимость изготовления компонентов, имеющих конфигурацию, отличную от таких простых геометрических форм, как пластины, листы, прямоугольные или квадратные предметы и т.д. В этом случае такие основные геометрические формы комбинируют с получением требуемых более сложных форм. При создании любой из таких форм соответствующее внимание должно уделяться тому, чтобы соединение между составляющими компонентами было максимально прочным. Принимая во внимание очень высокую прочность самих компонентов усиленной заготовки, непрочность соединения, в действительности, становится «слабым звеном» структурной «цепочки».
Хотя задача, решаемая в предшествующем уровня техники, состояла в улучшении структурной целостности усиленных композитных материалов, и частично успех в этом направлении был достигнут, существует потребность в дальнейшем улучшении в этом направлении или, возможно, в рассмотрении другого подхода, отличающегося от использования связующих материалов или механического соединения. В этой связи одним таким способом могло бы стать создание тканой трехмерной ("3D") структуры при помощи специального оборудования. Однако связанные с этим затраты значительны, а ткацкие станки, направленные на создание только одной структуры, требуются редко. Другим способом могло бы стать создание тканой двухмерной ("2D") структуры, которую можно было сложить в трехмерную ("3D") форму так, чтобы заготовка была выткана как единое целое, т.е. нити были непрерывно переплетены между плоским основанием или частью заготовки и другими составляющими частями.
Возросшее использование композитных материалов, имеющих такие заготовки с усиленным волокном, в авиации привело к потребности в композитных компонентах, таких как иллюминаторные рамы из композитных материалов. Иллюминаторные рамы из композитных материалов более предпочтительны, т.к. тепловая деформация иллюминаторной рамы должна соответствовать тепловой деформации окружающей структуры. Типичная конфигурация такой иллюминаторной рамы 10 представлена, например, на Фиг.1; эти рамы также могут быть овальными, круглыми или иметь любую другую форму.
Как правило, формы поперечного сечения иллюминаторной рамы 10 можно разложить на ряд «Т-образных», «L-образных» и/или «U-образных» форм. Форма поперечного сечения иллюминаторной рамы 10 на Фиг.1, например, может быть получена комбинацией двух «L-образных» форм 12, размещенных «спина к спине», как представлено, например, на Фиг.12.
Конструкции воздушных судов зачастую включают компоненты, которые характеризуются осесимметричной геометрией (т.е. геометрией, имеющей ось симметрии), подобно рассмотренной в приведенном выше описании. Другие компоненты самолетов, в которых могут быть использованы вышеописанные структуры, представляют собой, например, обод колес, кольца удержания лопаток, и камеры сгорания в реактивном двигателе. Существует множество способов изготовления заготовок, усиленных волокном, с осесимметричными формами. Такие способы включают контурное плетение, сплетение и намотку нитей. Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки. Однако ни один из них не может быть использован для изготовления цельной трубчатой заготовки с формой, имеющей концентрические сегменты.
Сущность изобретения
Соответственно, одним иллюстративным вариантом реализации настоящего изобретения является способ плетения бесшовной тканой заготовки, которая может быть получена в виде сложной осесимметричные формы с одним или несколькими концентрическими сегментами. Примерами структур, в которых используются такие формованные заготовки, являются иллюминаторные рамы и камеры сгорания в конструкциях самолетов и двигателей. Способ включает плетение трубчатых заготовок, которые в области техники, связанной с композитными материалами, усиленными волокном, обычно называются «чулками». Чулки плетутся плоскими, но принимают необходимую трехмерную форму. Из этих заготовок затем формируют композитные компоненты с использованием таких процессов, как пропитка под давлением или химическая фильтрация с помощью пара.
Способ по настоящему варианту реализации, в общем, включает стадии переплетения множества основных нитей с одной уточной нитью так, что в результате образуется трубчатая тканая структура, имеющая центральную ось. Заготовка может быть выткана бесшовной с длиной, равной двум или более диаметрам. Кроме того, способ включает стадию складывания первой части заготовки большего диаметра вдоль центральной оси во вторую часть заготовки меньшего диаметра и, в качестве необязательного условия, складывание третьей части заготовки с наименьшим диаметром во вторую часть заготовки. Заготовка может быть сформирована таким образом, чтобы соответствовать шаблону заданной формы. Множество основных нитей может быть параллельна центральной оси заготовки, а уточная нить может быть параллельна кольцевому направлению заготовки.
Один иллюстративный вариант реализации настоящего изобретения представляет собой бесшовную заготовку для применения в композитных материалах, усиленных волокном. Заготовка включает множество основных нитей, переплетенных с одной уточной нитью, в результате чего образуется трубчатая тканая структура с центральной осью. Множество основных нитей можно переплетать с одной уточной нитью при помощи метода непрерывного или трубчатого плетения. Заготовка может иметь длину, равную двум или более диаметрам так, что первая часть заготовки с большим диаметром может быть сложена вдоль центральной оси на вторую часть заготовки с меньшим диаметром. Третья часть заготовки может быть сложена во вторую часть. Заготовка может быть сформирована таким образом, чтобы соответствовать по форме шаблону заданной формы. Множество основных нитей может быть параллельно центральной оси заготовки, а уточная нить может быть параллельна кольцевому направлению заготовки.
Другой иллюстративный вариант реализации настоящего изобретения представляет собой композитный материал, усиленный волокном, включающий заготовку, описанную выше. Композитный материал, усиленный волокном, может включать материал матрицы, представляющий собой смолу, выбранную из группы, состоящей их эпоксидной смолы, полиэфира, винилового эфира, керамики, углерода и их комбинации. Композитный материал, усиленный волокном, может входить в состав, например, камеры сгорания или иллюминаторной рамы.
Различные признаки новизны, которые характеризуют настоящее изобретение, подробно перечислены в пунктах формулы изобретения, приложенной и являющейся неотъемлемой частью настоящего описания. Для лучшего понимания настоящего изобретения, его функциональных преимуществ и конкретных целей, достигаемых его применением, авторы изобретения ссылаются на сопроводительный описательный материал, в котором проиллюстрированы предпочтительные, но не ограничивающие, варианты реализации изобретения, и прилагаемые чертежи, на которых соответствующие компоненты идентифицируются одинаковыми номерами позиций.
В данном описании термины «содержащий» и «содержит» могут означать «включающий в себя» и «включает в себя» или могут иметь значение, присвоенное термину «содержащий» и «содержит» в Патентном законе США. Термины «по существу состоящий из» или «по существу состоит из», в случае использования в пунктах формулы изобретения, имеют значение, присвоенное им в Патентном законе США. Другие аспекты изобретения описываются в или очевидны из (и в пределах изобретения) нижеследующего раскрытия.
Краткое описание чертежей
Прилагаемые чертежи, включенные в описание для лучшего понимания изобретения, являются неотъемлемой частью настоящего описания. На представленных чертежах проиллюстрированы различные варианты реализации изобретения, которые вместе с описанием служат для объяснения принципов изобретения.
На Фиг.1 изображен схематический вид иллюминаторной рамы самолета;
На Фиг.2 изображено поперечное сечение иллюминаторной рамы самолета, показанной на фиг.1;
На Фиг.3 схематически изображена стадия способа согласно одному варианту реализации настоящего изобретения;
На Фиг.4(a) изображено поперечное сечение тканой бесшовной заготовки согласно одному варианту реализации настоящего изобретения;
На Фиг.4(b) изображен вид сверху тканой бесшовной заготовки согласно одному варианту реализации настоящего изобретения;
На Фиг.5 изображен вид сверху плоскотканой бесшовной заготовки, как представлено на ткацком станке;
На Фиг.6(a) и 6(b) схематически изображены стадии способа согласно одному варианту реализации настоящего изобретения;
На Фиг.7 представлена фотография тканой бесшовной заготовки согласно одному варианту реализации настоящего изобретения;
На Фиг.8 представлена фотография тканой бесшовной заготовки согласно одному варианту реализации настоящего изобретения;
На Фиг.9 представлена фотография тканой бесшовной заготовки согласно одному варианту реализации настоящего изобретения; и
На Фиг.10(a) и 10(b) схематически изображена стадия способа согласно одному варианту реализации настоящего изобретения.
Подробное описание предпочтительных вариантов реализации
Далее настоящее изобретение будет описываться более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображены предпочтительные варианты реализации изобретения. Однако данное изобретение может быть воплощено во многих различных формах и не должно рассматриваться как ограниченное иллюстрированными вариантами реализации, изложенными в данной заявке. Скорее эти иллюстрированные варианты реализации обеспечены для того, чтобы данное раскрытие было полным и законченным и полностью выражало объем изобретения для специалистов в данной области техники.
В нижеследующем описании одни и те же номера позиций обозначают одни и те же или соответствующие детали на всех фигурах. Дополнительно, в нижеследующем описании подразумевается, что такие термины как «верхний», «нижний», «верхняя часть», «нижняя часть», «первый», «второй» и т.п. являются словами, используемыми для удобства, и не должны рассматриваться как ограничивающие термины.
Обращаясь сейчас к фигурам, на Фиг.3 схематически изображена стадия способа плетения бесшовной заготовки 100 согласно одному варианту реализации настоящего изобретения. Способ включает плетение бесшовной заготовки или трубчатой заготовки 100, которую обычно называют «чулком» в области композитных материалов, усиленных волокном. Чулок плетется плоским, но принимает необходимую трехмерную форму при наложении на шаблон, имеющий необходимые размеры.
Согласно настоящему варианту реализации в способе используют по меньшей мере два слоя 14, 16 основного волокна или нити 20 на ткацком станке. Уточное волокно или нить 18, как правило, вводится при помощи челнока, который постоянно перемещается по ширине ткацкого станка, благодаря чему заготовка будет иметь закрытые края и, таким образом, имеет непрерывное усиление в круговом направлении. При таком расположении, когда челнок движется в одном направлении, например слева направо, уточное волокно или нить 18 переплетается с основным волокном или нитью 20 в верхнем слое 14, а когда челнок перемещается справа налево, уточное волокно или нить 18 переплетается с основным волокном 20 в нижнем слое 16. Поскольку уточное волокно или нить выходит из челнока, волокно или нить 18, участвующая в плетении верхнего слоя 14 и нижнего слоя 16, соединяются по краю, согласно, например, Фиг.3.
Используя метод трубчатого плетения, рассмотренный выше, один иллюстративный вариант реализации настоящего изобретения представляет собой способ плетения бесшовных заготовок 120, которые могут быть сформированы в сложные осесимметричные формы (т.е. формы с вращательной симметрией вокруг центральной оси), имеющие один или более концентрический сегмент, представленный, например, на Фиг.4(b), на которой изображен вид сверху бесшовной волоконной заготовки 120, сплетенной с использованием настоящего метода трубчатого плетения. На Фиг.4(a) изображено поперечное сечение той же самой структуры, выполненное вдоль воображаемой линии B-B и изображающее различные сегменты «a»-«f» волоконной заготовки 120. Как можно видеть на Фиг.4(a) и 4 (b), сегменты «a», «c» и «g» заготовки являются концентрическими, так же как и сегменты «b», «d», «e» и «f». Поскольку на Фиг.4(b) изображен вид сверху усиленной волокном заготовки 120, сегменты «a», «c» и «g» не видны на этой фигуре, т.к. они находятся в вертикальной плоскости или вдоль оси Z трехмерной системы координат. Хотя на фиг.4(a)-4(b) представлен предпочтительный вариант реализации тканой заготовки 120, настоящее изобретение не ограничивается им, и практически можно использовать другие варианты метода трубного плетения для изготовления бесшовной заготовки, которая может быть формирована в структуру с концентрическими сегментами.
Заготовка 120 может быть соткана путем изменения количества основных волокон или нитей 20, которые фактически переплетаются в заготовке 120 таким образом, что длина каждой пары уточных волокон 18 (которая образует отдельное кольцо в трубчатой заготовке) меняется вдоль длины заготовки 120. В результате этого получается трубчатая заготовка 120, имеющая диаметр, изменяющийся вдоль ее длины, как показано, например, на Фиг.5. На Фиг.5 представлен вид сверху плоской тканой заготовки 120 на ткацком станке. Заготовка включает тканую часть 110, в которой все основные нити 20 переплетены с уточной нитью 18, и частично тканую часть 115, в которой только некоторые из основных нитей 20 переплетены с уточной нитью 18 с получением трубы меньшего диаметра по сравнению с тканой частью 110. Края заготовки обозначены стрелками 125 и являются практически бесшовными вследствие того, что челнок, переносящий уточную нить 18, непрерывно перемещается по всей ширине ткацкого станка при плетении заготовки 120.
После снятия тканой заготовки 120 с ткацкого станка выполняется обрезка заготовки по ее краям 125 для того, чтобы отрезать несотканые части основных нитей 20 и создать ровную поверхность на наружной стороне заготовки 120, с получением в результате структуры, показанной, например, на Фиг.7. После этого заготовка размещается на шаблон нужной формы, и первая часть 130 заготовки с большим диаметром складывается вдоль центральной оси заготовки на вторую часть 140 с меньшим диаметром, как показано на Фиг.6(a). После этого третья часть 150 с наименьшим диаметром может быть сложена внутрь с получением сложенной заготовки 120, как показано, например, на Фиг.6(b). Тем не менее, следует отметить, что множество основных нитей 20 всегда направлены вдоль центральной оси заготовки, а уточная нить 18 всегда параллельна кольцевому направлению заготовки 120, обеспечивая, тем самым, постоянное кольцевое усиление.
Данные бесшовные заготовки, как можно понять, разрабатывают с целью получения требуемой формы без образования складок. Такая особенность имеет значительные преимущества по сравнению с остальными способами, требующими наметывания и ручного труда для того, чтобы выровнять заготовку. Кроме того, получающаяся структура имеет непрерывное усиление в кольцевом направлении, что увеличивает механическую прочность всей структуры.
Изобретение согласно дополнительному иллюстративному варианту реализации представляет собой способ плетения бесшовной заготовки 200, такой как изображена, например, на Фиг.9. В данном примере поперечное сечение имеет «U-образную» форму, однако следует понимать, что «L-образная» форма возможна при удалении одной из вертикальных ножек «U». В данном способе используют метод чулочного или трубчатого плетения, описанный в вариантах реализации, представленных выше. Однако бесшовная заготовка 200 в данном случае имеет две части 230, 250 с постоянным диаметром и переходную часть 240, где заготовка переходит от части 250 меньшего диаметра в часть 230 большего диаметра.
После снятия тканой заготовки 200 с ткацкого станка выполняется обрезка заготовки вдоль ее краев для того, чтобы отрезать несотканые части основных нитей 20 и создать ровную поверхность на внешней стороне заготовки 200. После этого заготовка размещается на шаблон нужной формы, в данном случае на шаблон «U-образной» формы, и первая часть 230 заготовки с большим диаметром складывается вдоль центральной оси заготовки на вторую часть 240 с меньшим диаметром согласно Фиг.10(a). После этого третья часть 250 с наименьшим диаметром может быть сложена внутрь для создания сложенной заготовки 200, показанной, например, на фиг.10(b). Формирование сложенных частей в заготовке также называется установкой «манжет» в заготовке. Однако следует отметить, что множество основных нитей 20 всегда направлены вдоль центральной оси заготовки, а уточная нить 18 всегда параллельна кольцевому направлению бесшовной заготовки 200, обеспечивая тем самым непрерывное кольцевое усиление.
Задание формы такой тканой заготовки облегчается работой в двухмерной системе координат, которая следует по кривой, определяющей поперечное сечение желаемой структуры. Это координата «s», представленная, например, на Фиг.5, где направление основной нити указано стрелкой вдоль оси X, а направление уточной нити соответствует оси Y системы координат. Данная координата соответствует расположению пары уточных волокон в направлении вдоль основной нити. Требуемая длина уточного волокна при соответствующем значении «s» определяется путем вычисления периметра необходимой структуры в этом положении. В результате этот процесс расправляет и выпрямляет уонцентрическую структуру, как изображено на Фиг.5.
Поскольку бесшовная заготовка разработана таким образом, что она имеет требуемую длину уточного волокна при каждом «s» вдоль направления основной нити, она будет принимать нужную форму без образования складок. Данная особенность имеет значительные преимущества по сравнению со способом, требующим наметывания и ручного труда для того, чтобы выровнять заготовку. Кроме того, получающаяся структура имеет непрерывное усиление в кольцевом направлении, что повышает механическую прочность всей структуры.
Хотя в вариантах реализации, представленных в настоящем описании, описана однослойная структура, настоящее изобретение не ограничивается таковой, и структуры или заготовки с многослойной структурой, содержащей более двух слоев основных нитей и более одной уточной нити, могут изготавливаться специалистами в данной области техники без отступления от сущности и объема настоящего изобретения. Многослойные структуры также могут содержать один или несколько слоев ткани, сформированных на или прикрепленных по меньшей мере к одной поверхности трубчатой тканой структуры. Дополнительный слой может представлять собой наслаиваемую, плоскотканую, непрерывно тканую, нетканую, плетеную или вязаную структуру.
Подобным образом, несмотря на то, что в настоящем описании раскрыты структуры с двумя или тремя разными диаметрами, данное изобретение не ограничивается таковыми, и структуры с концентрическими сегментами, имеющие практически любое количество диаметров, могу быть изготовлены с использованием способов настоящего изобретения.
Способы, раскрытые в настоящем описании, применимы практически для любого волокна, которое может быть выткано на ткацком станке, основная часть заготовки может быть выткана с использованием практически любого рисунка (например, гладкое плетение, диагональное переплетение, атласное плетение и т.д.). Подобным образом, основные нити и/или уточные нити, используемые в данном изобретении, могут быть изготовлены из материала, выбранного из группы, состоящей из стекла, углерода, керамики, арамида, полиэтилена, полиэфира, полиамида и других материалов, имеющих требуемые физические, термические, химические и/или другие свойства. Посредством использования таких усиливающих материалов, которые, в конечном счете, становятся составляющим элементом конечного композитного материала, конечному композитному компоненту придаются требуемые характеристики усиливающих материалов, такие как очень высокая прочность. Основные нити и/или уточные нити, используемые в настоящем изобретении, могут иметь одноволоконную, многоволоконную, сплетеную многоволоконную, крученую многоволоконную, в виде некрученых жгутов, многокруточную или плетеную структуру.
После того как создана требуемая усиливающая заготовка 120, 200, материал матрицы может быть введен в заготовку 120, 200 при помощи пропитки под давлением или химической фильтрации с помощью пара таким образом, что усиливающая заготовка обычно оказывается заключенной в материале матрицы, и материал матрицы заполняет промежуточные области между составляющими элементами усиливающей заготовки. Материал матрицы может быть любым из широкого разнообразия материалов, таких как эпоксид, полиэфир, виниловый эфир, керамика, углерод и/или другие материалы, которые также демонстрируют требуемые физические, термические, химические и/или другие свойства. Окончательная структура может быть отверждена при помощи общеизвестных технических способов, таким образом, получая композитные материалы, которые могут быть, например, частью иллюминаторной рамы, обода колеса или камеры сгорания в реактивном двигателе.
Хотя в приведенном выше подробном описании были представлены предпочтенные варианты реализации настоящего изобретения и его модификации, очевидно, что данное изобретение не ограничивается этим определенным вариантом реализации и модификациями и что другие модификации и изменения могут быть выполнены специалистом в данной области техники, не отступая от сущности и объема изобретения, который определен приложенной формулой изобретения.

Claims (30)

1. Бесшовная осесимметричная заготовка для применения в композитных материалах, усиленных волокном, включающая два или более слоя основных нитей, переплетенных с одной или более уточной нитью, с получением, таким образом, трубчатой тканой структуры, имеющей центральную ось, при этом заготовка имеет длину, равную двум или более диаметрам, отличающаяся тем, что первая часть заготовки с большим диаметром сложена вдоль центральной оси на вторую часть заготовки с меньшим диаметром.
2. Заготовка по п. 1, в которой два или более слоя основных нитей переплетены с одной или более уточной нитью при помощи метода непрерывного или трубчатого плетения.
3. Заготовка по п. 1, в которой третья часть заготовки с наименьшим диаметром сложена во вторую часть заготовки.
4. Заготовка по п. 1, соответствующая по форме шаблону заданной формы.
5. Заготовка по п. 1, в которой основные нити направлены вдоль центральной оси заготовки.
6. Заготовка по п. 1, в которой уточная нить параллельна кольцевому направлению заготовки.
7. Заготовка по п. 1, в которой основные нити и/или уточная нить выполнены из материала, выбранного из группы, состоящей из стекла, углерода, керамики, арамида, полиэтилена, полиэфира, полиамида и их производных.
8. Заготовка по п. 1, в которой множество основных нитей и/или одиночных уточных нитей имеют одноволоконную, многоволоконную, сплетеную многоволоконную, крученую многоволоконную, в виде некрученых жгутов, многокруточную или плетеную структуру.
9. Заготовка по п. 1, представляющая собой многослойную структуру.
10. Заготовка по п. 9, в которой многослойная структура включает по меньшей мере один слой ткани, наложенный или прикрепленный к одной или обеим поверхностям трубчатой тканой структуры.
11. Заготовка по п. 10, в которой ткань представляет собой наслаиваемую, плоскотканую, непрерывно тканую, нетканую, плетеную или вязаную структуру,
12. Композитный материал, усиленный волокном, включающий заготовку по п. 1.
13. Композитный материал, усиленный волокном, по п. 12,дополнительно содержащий материал матрицы.
14. Композитный материал, усиленный волокном, по п. 13, в котором материал матрицы представляет собой смолу, выбранную из группы, состоящей из эпоксидной смолы, полиэфира, винилового эфира, керамики, углерода и их производных.
15. Композитный материал, усиленный волокном, по п. 12, в котором композитный материал представляет собой часть иллюминаторной рамы, обода колеса или камеры сгорания в реактивном двигателе.
16. Способ формирования бесшовной осесимметричной заготовки для применения в композитных материалах, усиленных волокном, включающий:
переплетение двух или более слоев основных нитей с одной или более уточной нитью, тем самым получая трубчатую тканую структуру, имеющую центральную ось, причем заготовка выткана так, что имеет длину, равную двум или более диаметрам, и складывание вдоль центральной оси первой части заготовки с большим диаметром на вторую часть заготовки с меньшим диаметром.
17. Способ по п. 16, в котором два или более слоя основных нитей переплетают по меньшей мере с одной уточной нитью при помощи метода непрерывного или трубчатого плетения.
18. Способ по п. 16, дополнительно содержащий стадию, на которой третью часть заготовки с наименьшим диаметром складывают во вторую часть заготовки.
19. Способ по п. 16, в котором заготовка соответствует по форме шаблону заданной формы.
20. Способ по п. 16, в котором основные нити параллельны центральной оси заготовки.
21. Способ по п. 16, в котором уточная нить параллельна кольцевому направлению заготовки.
22. Способ по п. 16, в котором основные нити и/или уточные нити выполнены из материала, выбранного из группы, состоящей из стекла, углерода, керамики, арамида, полиэтилена и их производных.
23. Способ по п. 16, в котором основные нити и/или уточные нити имеют одноволоконную, многоволоконную, сплетеную многоволоконную, крученую многоволоконную, в виде некрученых жгутов, многокруточную или плетеную структуру.
24. Способ по п. 16, дополнительно включающий стадию, на которой один или более слой ткани формируют или прикрепляют на одной или обеих поверхностях трубчатой тканой структуры, получая тем самым многослойную структуру.
25. Способ по п. 24, в котором ткань представляют собой наслаиваемую, тканую, непрерывно тканую, нетканую, плетеную или вязаную структуру.
26. Способ получения композитных материалов, усиленных волокном, включающий стадии п. 16.
27. Способ по п. 26, дополнительно включающий стадию, на которой заготовку по меньшей мере частично пропитывают материалом матрицы.
28. Способ по п. 27, в котором материал матрицы представляет собой смолу, выбранную из группы, состоящей из эпоксидной смолы, полиэфира, винилового эфира, керамики, углерода и их производных.
29. Способ по п. 27, дополнительно включающий стадию, на которой материал матрицы по меньшей мере частично отверждают.
30. Способ по п. 26, в котором композитный материал представляет собой часть иллюминаторной рамы, обода колеса или камеры сгорания в реактивном двигателе.
RU2013118109/12A 2010-10-21 2011-10-20 Тканые заготовки, композитные материалы, усиленные волокном, и способы их изготовления RU2590872C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/909,582 2010-10-21
US12/909,582 US10266972B2 (en) 2010-10-21 2010-10-21 Woven preforms, fiber reinforced composites, and methods of making thereof
PCT/US2011/057108 WO2012054731A2 (en) 2010-10-21 2011-10-20 Woven preforms, fiber reinforced composites, and methods of making thereof

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016102183A Division RU2641467C1 (ru) 2010-10-21 2011-10-20 Тканые заготовки, композитные материалы, усиленные волокном, и способы их изготовления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013118109A RU2013118109A (ru) 2014-11-27
RU2590872C2 true RU2590872C2 (ru) 2016-07-10

Family

ID=44903426

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013118109/12A RU2590872C2 (ru) 2010-10-21 2011-10-20 Тканые заготовки, композитные материалы, усиленные волокном, и способы их изготовления
RU2016102183A RU2641467C1 (ru) 2010-10-21 2011-10-20 Тканые заготовки, композитные материалы, усиленные волокном, и способы их изготовления

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016102183A RU2641467C1 (ru) 2010-10-21 2011-10-20 Тканые заготовки, композитные материалы, усиленные волокном, и способы их изготовления

Country Status (17)

Country Link
US (1) US10266972B2 (ru)
EP (2) EP2845935A3 (ru)
JP (2) JP5943930B2 (ru)
KR (3) KR20180090389A (ru)
CN (2) CN104593928B (ru)
AU (2) AU2011316985B2 (ru)
BR (1) BR112013009465B1 (ru)
CA (1) CA2815074C (ru)
ES (1) ES2555267T3 (ru)
HU (1) HUE028189T2 (ru)
MX (1) MX342503B (ru)
PL (1) PL2630282T3 (ru)
PT (1) PT2630282E (ru)
RU (2) RU2590872C2 (ru)
TW (2) TWI619859B (ru)
WO (1) WO2012054731A2 (ru)
ZA (1) ZA201302860B (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112015014928B1 (pt) * 2012-12-21 2021-03-30 Cytec Industries Inc. Material compósito curável, e, métodos para fabricar um material compósito curável e para fabricar uma peça compósita curável
FR3007326B1 (fr) * 2013-06-21 2015-06-19 Joubert Productions Sas Equipement promoteur d'adherence pour roues de vehicules automobiles
GB201414363D0 (en) * 2014-08-13 2014-09-24 Cytec Ind Inc Hybrid woven textile for composite reinforcement
US10029512B2 (en) 2015-04-17 2018-07-24 Eve Wheels Llc Composite wheel rim preform and method of fabricating a composite wheel rim preform
EP3300475A4 (en) * 2015-04-30 2019-04-10 The North Face Apparel Corp. DEFLECTOR STRUCTURES FOR INSULATING PAD MATERIALS
US11013609B2 (en) 2015-08-11 2021-05-25 Sc Medica Device for maintaining an intervertebral space
FR3040014B1 (fr) * 2015-08-14 2017-09-08 Conseil & Technique Procede de fabrication d’un cadre de forme annulaire
US20170059159A1 (en) * 2015-08-25 2017-03-02 Rolls-Royce Corporation Cmc combustor shell with integral chutes
CN107949669A (zh) * 2015-09-02 2018-04-20 阿尔巴尼复合物工程股份有限公司 用于抗撞性的三维织造复合车辆部件
EP3312083B1 (en) * 2015-11-05 2021-10-20 Airbus Operations, S.L.U. Forming tool for manufacturing an aperture surrounding frame for an aircraft fuselage
FR3053623B1 (fr) * 2016-07-06 2018-08-17 Safran Nacelles Procede de fabrication d’une preforme pour materiaux composites
FR3071765B1 (fr) 2017-10-03 2020-11-20 Safran Ceram Realisation en materiau composite d'une structure a lobes de melangeur de flux
EP3943651A1 (en) 2018-08-01 2022-01-26 Albany Engineered Composites, Inc. Curved preform, clamp and clamp system
CN109278318A (zh) * 2018-08-31 2019-01-29 武汉纺织大学 一种碳纤维织物增强尼龙复合材料的制备方法
CN112877862B (zh) * 2021-01-04 2022-04-15 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 回转体预制体的制备方法及回转体的制备方法
CN113232329B (zh) * 2021-03-31 2022-09-20 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种带法兰盘整体化复合材料导管的制备方法
CN114771044A (zh) * 2022-05-06 2022-07-22 浙江航引新材料科技有限公司 一种窄边非等截面复合材料构件纤维预制体制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0481772A1 (en) * 1990-10-18 1992-04-22 Nippon Oil Company, Limited Tubular multilayer woven fabric and method for manufacturing the same
RU2185469C2 (ru) * 1996-10-18 2002-07-20 Е.И. Дюпон Де Немур Энд Компани Способ быстрого изготовления материала
WO2003006866A1 (de) * 2001-07-09 2003-01-23 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Gewebeschlauch, verbindung von zwei gewebeschläuchen und verfahren zu deren herstellung
US6575201B2 (en) * 1997-05-11 2003-06-10 Alexander Buesgen Fabric with a variable width
US20090202763A1 (en) * 2008-02-11 2009-08-13 Donald Rose Multidirectionally Reinforced Shape Woven Preforms for Composite Structures

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4346741A (en) 1977-06-20 1982-08-31 Societe Nationale Industrielle Et Aerospatiale Three-dimensional woven articles
JPS58220847A (ja) 1982-06-10 1983-12-22 三菱レイヨン株式会社 特殊補強用構造体の製造方法
EP0134864A3 (en) 1983-09-16 1986-10-01 Walter A. Plummer Jr. Braided sleeving
US4535506A (en) 1983-11-02 1985-08-20 Teepak, Inc. Method and device for everting flexible tubular member
US4753150A (en) 1987-06-12 1988-06-28 Atlantic Research Corporation Braiding apparatus
US4771518A (en) 1987-07-30 1988-09-20 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Tapered, tubular polyester fabric
JPH0345743A (ja) 1989-07-14 1991-02-27 Asahi Eng Co Ltd 異径筒状織物とその製織方法と織機
EP0481771A3 (en) * 1990-10-18 1993-06-09 Nippon Steel Corporation Portable electronic unit
JP2873117B2 (ja) * 1990-10-18 1999-03-24 日本石油株式会社 筒状多層織物とその製造方法
JP2888082B2 (ja) 1993-03-08 1999-05-10 東レ株式会社 Ｆｒｐ用補強繊維織物
US5507421A (en) 1993-12-06 1996-04-16 Keeton; Herbert Turn and cut machine for reverse-folding tubular textile material and methods of operation
JPH07331556A (ja) 1994-06-02 1995-12-19 Toyota Autom Loom Works Ltd 円筒状繊維構造体及び円筒状繊維強化複合材
US5783278A (en) * 1995-03-08 1998-07-21 Toray Industries, Inc. Reinforcing woven fabric and method and apparatus for manufacturing the same
FR2735456B1 (fr) 1995-06-19 1997-09-12 Europ Propulsion Procedes et appareil pour la fabrication de pieces annulaires en materiau composite et de preformes pour ces pieces
US5800514A (en) 1996-05-24 1998-09-01 Meadox Medicals, Inc. Shaped woven tubular soft-tissue prostheses and methods of manufacturing
FR2754031B1 (fr) 1996-09-30 1998-12-18 Carbone Ind Elaboration de preformes fibreuses pour la fabrication de disques de frein en materiau composite
US6086968A (en) * 1997-04-10 2000-07-11 Horovitz; Zvi Two- and three-dimensional shaped woven materials
JPH10299865A (ja) 1997-04-22 1998-11-13 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 樹脂歯車成形用のリング状基材、樹脂歯車及びその製造法
ES2313882T3 (es) 1999-02-01 2009-03-16 Board Of Regents, The University Of Texas System Protesis endovasculares tejidas bifurcadas y trifurcadas y procedimiento para fabricar las mismas.
US6814754B2 (en) 2000-10-30 2004-11-09 Secant Medical, Llc Woven tubular graft with regions of varying flexibility
US6716239B2 (en) 2001-07-03 2004-04-06 Scimed Life Systems, Inc. ePTFE graft with axial elongation properties
EP1529865B1 (en) * 2002-08-12 2009-01-28 Shikibo Ltd. Preform precursor for fiber-reinforced composite material, preform for fiber-reinforced composite material, and method of manufacturing the precursor and the preform
US6960394B2 (en) * 2004-02-25 2005-11-01 Milliken & Company Fabric reinforced cement
US7758633B2 (en) 2004-04-12 2010-07-20 Boston Scientific Scimed, Inc. Varied diameter vascular graft
US7077167B2 (en) 2004-06-14 2006-07-18 Massachusetts Institute Of Technology Bias weaving machine
US7655581B2 (en) * 2005-11-17 2010-02-02 Albany Engineered Composites, Inc. Hybrid three-dimensional woven/laminated struts for composite structural applications
WO2008109019A1 (en) * 2007-03-02 2008-09-12 Atex Technologies, Inc. Fabric medical device having a tapered transition and method of making

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0481772A1 (en) * 1990-10-18 1992-04-22 Nippon Oil Company, Limited Tubular multilayer woven fabric and method for manufacturing the same
RU2185469C2 (ru) * 1996-10-18 2002-07-20 Е.И. Дюпон Де Немур Энд Компани Способ быстрого изготовления материала
US6575201B2 (en) * 1997-05-11 2003-06-10 Alexander Buesgen Fabric with a variable width
WO2003006866A1 (de) * 2001-07-09 2003-01-23 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Gewebeschlauch, verbindung von zwei gewebeschläuchen und verfahren zu deren herstellung
US20090202763A1 (en) * 2008-02-11 2009-08-13 Donald Rose Multidirectionally Reinforced Shape Woven Preforms for Composite Structures

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140048835A (ko) 2014-04-24
AU2011316985B2 (en) 2017-02-23
EP2630282B1 (en) 2015-09-16
BR112013009465B1 (pt) 2020-09-24
KR101936275B1 (ko) 2019-01-08
HUE028189T2 (en) 2016-12-28
TWI608138B (zh) 2017-12-11
MX2013004366A (es) 2013-10-04
KR20180090389A (ko) 2018-08-10
CN103260867A (zh) 2013-08-21
US20120100321A1 (en) 2012-04-26
RU2641467C1 (ru) 2018-01-17
JP6150870B2 (ja) 2017-06-21
CN103260867B (zh) 2016-06-29
CA2815074C (en) 2019-09-03
EP2845935A3 (en) 2015-04-08
TW201636468A (zh) 2016-10-16
CA2815074A1 (en) 2012-04-26
JP5943930B2 (ja) 2016-07-05
JP2016029229A (ja) 2016-03-03
PT2630282E (pt) 2016-01-18
CN104593928B (zh) 2016-08-24
JP2013544676A (ja) 2013-12-19
KR20180112089A (ko) 2018-10-11
EP2845935A2 (en) 2015-03-11
RU2013118109A (ru) 2014-11-27
AU2017202688A1 (en) 2017-05-25
WO2012054731A3 (en) 2013-06-06
MX342503B (es) 2016-10-03
AU2011316985A1 (en) 2013-05-23
EP2630282A2 (en) 2013-08-28
ES2555267T3 (es) 2015-12-30
CN104593928A (zh) 2015-05-06
ZA201302860B (en) 2014-07-25
US10266972B2 (en) 2019-04-23
TWI619859B (zh) 2018-04-01
PL2630282T3 (pl) 2016-01-29
TW201217593A (en) 2012-05-01
WO2012054731A2 (en) 2012-04-26
BR112013009465A2 (pt) 2016-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2590872C2 (ru) Тканые заготовки, композитные материалы, усиленные волокном, и способы их изготовления
RU2542976C2 (ru) Волокнистая заготовка, усиленный волокнами композитный элемент и способ их изготовления
CN102666050B (zh) 编织预制件、复合材料、及其制造方法
RU2544685C2 (ru) Тканая заготовка, композитный материал и способ их изготовления
CN111910326A (zh) 一种三维织物顶部成型方法和三维织物