JP2003127157A - Ｒｔｍ法によるｆｒｐ構造体の製造方法及びｆｒｐ構造体 - Google Patents
Ｒｔｍ法によるｆｒｐ構造体の製造方法及びｆｒｐ構造体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドライクロスの目の乱れを防止もしくは容易
に修正でき、優れた意匠性を有するＦＲＰ構造体を得る
ことができるＲＴＭ法によるＦＲＰ構造体の製造方法を
提供する。 【解決手段】 ＦＲＰ構造体の表面部を形成するための
強化繊維のドライクロスを、曲面を有する成形型に第１
層目基材として配置するに際し、前記ドライクロスに、
その織糸に沿う方向に基準線をマーキングするととも
に、前記成形型に前記基準線に対応するマークを付し、
該マークにドライクロスの基準線を合わせるように、該
ドライクロスを成形型の曲面に沿わせて賦形する工程を
含むことを特徴とする、ＲＴＭ法によるＦＲＰ構造体の
製造方法、及びその方法を用いて製造したＦＲＰ構造
体。
に修正でき、優れた意匠性を有するＦＲＰ構造体を得る
ことができるＲＴＭ法によるＦＲＰ構造体の製造方法を
提供する。 【解決手段】 ＦＲＰ構造体の表面部を形成するための
強化繊維のドライクロスを、曲面を有する成形型に第１
層目基材として配置するに際し、前記ドライクロスに、
その織糸に沿う方向に基準線をマーキングするととも
に、前記成形型に前記基準線に対応するマークを付し、
該マークにドライクロスの基準線を合わせるように、該
ドライクロスを成形型の曲面に沿わせて賦形する工程を
含むことを特徴とする、ＲＴＭ法によるＦＲＰ構造体の
製造方法、及びその方法を用いて製造したＦＲＰ構造
体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＲＴＭ法によるＦ
ＲＰ構造体の製造方法及びＦＲＰ構造体に関し、とく
に、成形型に対するドライクロスの賦形性を改善するこ
とにより、曲面等を有する複雑な形状でありながら意匠
面の品位に優れたＦＲＰ構造体を得ることが可能な、Ｒ
ＴＭ法によるＦＲＰ構造体の製造方法及びその方法によ
り製造されたＦＲＰ構造体に関する。
ＲＰ構造体の製造方法及びＦＲＰ構造体に関し、とく
に、成形型に対するドライクロスの賦形性を改善するこ
とにより、曲面等を有する複雑な形状でありながら意匠
面の品位に優れたＦＲＰ構造体を得ることが可能な、Ｒ
ＴＭ法によるＦＲＰ構造体の製造方法及びその方法によ
り製造されたＦＲＰ構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＦＲＰ構造体の成形法の一つ
として、ＲＴＭ法（レジントラスファーモールディング
法）が知られている。ＲＴＭ法は、（１）ドライクロス
の繊維の種類や配向の選択・組み合わせの自由度が大き
い、（２）大型構造体の一体成形が可能である、（３）
コストが低い、（４）成形サイクルを短縮できる、等の
利点を有している。ＲＴＭ法においては、たとえば、下
型の上にドライクロス（予め部分的に樹脂を含浸させた
ものも含む。）を賦形し、さらにプリフォームを重ねた
後、上型と下型とで型締めを行い、該型内に樹脂を注入
し硬化させることによりＦＲＰ構造体が製造される。
として、ＲＴＭ法（レジントラスファーモールディング
法）が知られている。ＲＴＭ法は、（１）ドライクロス
の繊維の種類や配向の選択・組み合わせの自由度が大き
い、（２）大型構造体の一体成形が可能である、（３）
コストが低い、（４）成形サイクルを短縮できる、等の
利点を有している。ＲＴＭ法においては、たとえば、下
型の上にドライクロス（予め部分的に樹脂を含浸させた
ものも含む。）を賦形し、さらにプリフォームを重ねた
後、上型と下型とで型締めを行い、該型内に樹脂を注入
し硬化させることによりＦＲＰ構造体が製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなＲＴＭ成形法では、型に一番はじめに賦形するドラ
イクロス（第１層目のドライクロス）を複雑な形状の
型、とくに曲面を有する型に賦形する場合、ドライクロ
スの縦糸および横糸方向へ繊維の乱れが生じ易い。乱れ
が生じると、プリフォームを含む成形体（ＦＲＰ構造
体）を硬化、脱型し製品としたとき、１層目のドライク
ロスが最外層となり、そのドライクロスを含むＦＲＰ層
が外面、とくに意匠面となるため、表面品位が低下する
おそれがある。また、型上には耐候性樹脂、耐水性樹
脂、高硬度樹脂など（たとえば、ゲルコート）が塗布さ
れることがあるが、該耐候性樹脂と特にドライクロスに
部分含浸された樹脂とのタック性（粘着性）が高いと、
一度賦形されたドライクロスの引きはがしが困難とな
り、型上でドライクロスの賦形位置にずれが生じその修
正が必要になった場合等においても、その位置の修正が
困難であるという問題がある。
うなＲＴＭ成形法では、型に一番はじめに賦形するドラ
イクロス（第１層目のドライクロス）を複雑な形状の
型、とくに曲面を有する型に賦形する場合、ドライクロ
スの縦糸および横糸方向へ繊維の乱れが生じ易い。乱れ
が生じると、プリフォームを含む成形体（ＦＲＰ構造
体）を硬化、脱型し製品としたとき、１層目のドライク
ロスが最外層となり、そのドライクロスを含むＦＲＰ層
が外面、とくに意匠面となるため、表面品位が低下する
おそれがある。また、型上には耐候性樹脂、耐水性樹
脂、高硬度樹脂など（たとえば、ゲルコート）が塗布さ
れることがあるが、該耐候性樹脂と特にドライクロスに
部分含浸された樹脂とのタック性（粘着性）が高いと、
一度賦形されたドライクロスの引きはがしが困難とな
り、型上でドライクロスの賦形位置にずれが生じその修
正が必要になった場合等においても、その位置の修正が
困難であるという問題がある。
【０００４】本発明の課題は、曲面を有する型上へのド
ライクロスの賦形を、容易にかつ正確に行うことを可能
にするとともに、ドライクロスに繊維の乱れが発生する
のを抑え、そのドライクロスを含む成形品表面部位の品
位の改善をはかることができる、ＲＴＭ法によるＦＲＰ
構造体の製造方法、及びその方法によるＦＲＰ構造体を
提供することにある。
ライクロスの賦形を、容易にかつ正確に行うことを可能
にするとともに、ドライクロスに繊維の乱れが発生する
のを抑え、そのドライクロスを含む成形品表面部位の品
位の改善をはかることができる、ＲＴＭ法によるＦＲＰ
構造体の製造方法、及びその方法によるＦＲＰ構造体を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のＲＴＭ法によるＦＲＰ構造体の製造方法
は、ＦＲＰ構造体の表面部を形成するための強化繊維の
ドライクロスを、曲面を有する成形型に第１層目基材と
して配置するに際し、前記ドライクロスに、その織糸に
沿う方向に基準線をマーキングするとともに、前記成形
型に前記基準線に対応するマークを付し、該マークにド
ライクロスの基準線を合わせるように、該ドライクロス
を成形型の曲面に沿わせて賦形する工程を含むことを特
徴とする方法からなる。
に、本発明のＲＴＭ法によるＦＲＰ構造体の製造方法
は、ＦＲＰ構造体の表面部を形成するための強化繊維の
ドライクロスを、曲面を有する成形型に第１層目基材と
して配置するに際し、前記ドライクロスに、その織糸に
沿う方向に基準線をマーキングするとともに、前記成形
型に前記基準線に対応するマークを付し、該マークにド
ライクロスの基準線を合わせるように、該ドライクロス
を成形型の曲面に沿わせて賦形する工程を含むことを特
徴とする方法からなる。
【０００６】本発明においてドライクロスとは、完全に
ドライの状態のものの他、織糸の目止めのために樹脂を
部分含浸させたものまで含む概念である。
ドライの状態のものの他、織糸の目止めのために樹脂を
部分含浸させたものまで含む概念である。
【０００７】上記成形型の型面上には、０．０１ＭＰａ
以上０．０２ＭＰａ以下のタック性を有する粘着膜を形
成することが好ましい。０．０１ＭＰａ未満では型への
ドライクロスの接着強度が弱くなりすぎるため、ドライ
クロスの賦形位置がずれるおそれがある。一方、０．０
２ＭＰａを越えると型へのドライクロスの接着強度が強
くなりすぎるため、ドライクロスの賦形位置にずれが生
じても容易に修正できなくなるおそれがある。また、Ｆ
ＲＰ構造体の成形型からの脱型性が低下するおそれがあ
る。
以上０．０２ＭＰａ以下のタック性を有する粘着膜を形
成することが好ましい。０．０１ＭＰａ未満では型への
ドライクロスの接着強度が弱くなりすぎるため、ドライ
クロスの賦形位置がずれるおそれがある。一方、０．０
２ＭＰａを越えると型へのドライクロスの接着強度が強
くなりすぎるため、ドライクロスの賦形位置にずれが生
じても容易に修正できなくなるおそれがある。また、Ｆ
ＲＰ構造体の成形型からの脱型性が低下するおそれがあ
る。
【０００８】上記粘着膜を形成する粘着剤はとくに限定
されるものではないが、たとえばゲルコートを用いるこ
とが好ましい。ゲルコートを用いれば、型上に所望の厚
み、タック性を有する粘着膜を容易に形成できる。
されるものではないが、たとえばゲルコートを用いるこ
とが好ましい。ゲルコートを用いれば、型上に所望の厚
み、タック性を有する粘着膜を容易に形成できる。
【０００９】上記ドライクロスはとくに限定されるもの
ではないが、炭素繊維からなるものであることが好まし
い。
ではないが、炭素繊維からなるものであることが好まし
い。
【００１０】本発明に係るＦＲＰ構造体は、このような
方法を用いて製造されたものからなる。
方法を用いて製造されたものからなる。
【００１１】本発明におけるＦＲＰ構造体のＦＲＰ成形
に用いる強化繊維としては、上記炭素繊維の他、ガラス
繊維等の無機繊維、あるいはケブラー繊維、ポリエチレ
ン繊維、ポリアミド繊維などの有機繊維からなる強化繊
維等も使用できる。ＦＲＰのマトリックス樹脂として
は、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂等
の熱硬化性樹脂が挙げられ、さらには、ポリアミド樹
脂、ポリオレフィン樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、
ポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂も使用可能である。
に用いる強化繊維としては、上記炭素繊維の他、ガラス
繊維等の無機繊維、あるいはケブラー繊維、ポリエチレ
ン繊維、ポリアミド繊維などの有機繊維からなる強化繊
維等も使用できる。ＦＲＰのマトリックス樹脂として
は、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂等
の熱硬化性樹脂が挙げられ、さらには、ポリアミド樹
脂、ポリオレフィン樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、
ポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂も使用可能である。
【００１２】また、型面に賦形した上記ドライクロスの
上には、別の強化繊維基材、強化繊維を含むプリフォー
ム、さらにはコア材を含むプリフォーム等を積層配置
し、所定の積層構造に構成することができる。
上には、別の強化繊維基材、強化繊維を含むプリフォー
ム、さらにはコア材を含むプリフォーム等を積層配置
し、所定の積層構造に構成することができる。
【００１３】さらに、成形型としては、下型と上型を用
いる場合には、上記ドライクロスを下型の型面に沿わせ
て賦形し、その上に所定の積層構造を構成した後上型を
閉じればよい。また、成形型として下型となる一つの型
だけを使用し、該成形型の型面に沿わせて上記ドライク
ロスを賦形し、その上に所定の積層構造を構成した後、
上型の代わりに可撓性のシート状バッグ材を被せ、内部
を減圧して樹脂を注入する方法も採用可能である。
いる場合には、上記ドライクロスを下型の型面に沿わせ
て賦形し、その上に所定の積層構造を構成した後上型を
閉じればよい。また、成形型として下型となる一つの型
だけを使用し、該成形型の型面に沿わせて上記ドライク
ロスを賦形し、その上に所定の積層構造を構成した後、
上型の代わりに可撓性のシート状バッグ材を被せ、内部
を減圧して樹脂を注入する方法も採用可能である。
【００１４】上記のようなＲＴＭ法によるＦＲＰ構造体
の製造方法によるときは、成形型上に賦形されるドライ
クロスに、たとえばドライクロスの反意匠面に、ドライ
クロスの織糸、たとえば縦糸と横糸に沿う基準線がマー
キングされるとともに、成形型にも基準線に対応するマ
ーク（たとえば、線）が付されるので、ドライクロスの
基準線を成形型のマークに合わせるだけで、容易にしか
も正確に型上の所定の位置にドライクロスを賦形するこ
とができる。また、基準線はドライクロスの織糸に沿う
方向に延びているので、ドライクロスの基準線と型のマ
ークを一致させれば、ドライクロスの賦形位置にずれが
生じた場合にも容易に認識でき、かつ、それに基づいて
容易に修正できるので、賦形完了時にドライクロスの繊
維に乱れが生じる状態の発生は確実に防止される。そし
て、この状態で、通常のＲＴＭ成形の手順、たとえば型
締、樹脂の注入が行われるので、意匠面を構成するＦＲ
Ｐ層の強化繊維に乱れのない表面品位に優れたＦＲＰ構
造体を得ることができる。なお、ドライクロスの基準線
は、上記の如く反意匠面側にマーキングすればよいか
ら、該マーキングにより意匠面の美感が損なわれること
もない。
の製造方法によるときは、成形型上に賦形されるドライ
クロスに、たとえばドライクロスの反意匠面に、ドライ
クロスの織糸、たとえば縦糸と横糸に沿う基準線がマー
キングされるとともに、成形型にも基準線に対応するマ
ーク（たとえば、線）が付されるので、ドライクロスの
基準線を成形型のマークに合わせるだけで、容易にしか
も正確に型上の所定の位置にドライクロスを賦形するこ
とができる。また、基準線はドライクロスの織糸に沿う
方向に延びているので、ドライクロスの基準線と型のマ
ークを一致させれば、ドライクロスの賦形位置にずれが
生じた場合にも容易に認識でき、かつ、それに基づいて
容易に修正できるので、賦形完了時にドライクロスの繊
維に乱れが生じる状態の発生は確実に防止される。そし
て、この状態で、通常のＲＴＭ成形の手順、たとえば型
締、樹脂の注入が行われるので、意匠面を構成するＦＲ
Ｐ層の強化繊維に乱れのない表面品位に優れたＦＲＰ構
造体を得ることができる。なお、ドライクロスの基準線
は、上記の如く反意匠面側にマーキングすればよいか
ら、該マーキングにより意匠面の美感が損なわれること
もない。
【００１５】また、成形型上に０．０１ＭＰａ以上０．
０２ＭＰａ以下の範囲の最適なタック性を有する粘着膜
を形成すれば、ドライクロスの賦形位置のずれを適切に
防止しつつ、仮に賦形位置のずれが生じた場合にも簡単
に型上からドライクロスを剥離したり、修正したりする
ことができるようになり、上記表面品位の向上効果と併
せて作業性も向上できる。さらには、ドライクロスの賦
形位置のずれを防止することにより、上下型を閉じた時
にドライクロスに発生するしわを減少することができ
る。
０２ＭＰａ以下の範囲の最適なタック性を有する粘着膜
を形成すれば、ドライクロスの賦形位置のずれを適切に
防止しつつ、仮に賦形位置のずれが生じた場合にも簡単
に型上からドライクロスを剥離したり、修正したりする
ことができるようになり、上記表面品位の向上効果と併
せて作業性も向上できる。さらには、ドライクロスの賦
形位置のずれを防止することにより、上下型を閉じた時
にドライクロスに発生するしわを減少することができ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明のＲＴＭ法による
ＦＲＰ構造体の製造方法の望ましい実施の形態について
図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施態様に
係るＦＲＰ構造体の製造方法に用いるドライクロスを示
している。ドライクロス１は、炭素繊維からなってい
る。ドライクロス１は、まずはじめに所定サイズにカッ
トされる。なお、この際に縦糸、横糸が蛇行している場
合には角度を修正する。次にドライクロス１の端部に低
融点ナイロンテープを敷きアイロンで融着し、冷却後端
部をはさみでカットする。これによって、織糸が適度に
目止めされた部分含浸ドライクロスとなる。そして、該
ドライクロス１の反意匠面２に、たとえば油性マーカペ
ンで基準線３、４をマーキングする。
ＦＲＰ構造体の製造方法の望ましい実施の形態について
図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施態様に
係るＦＲＰ構造体の製造方法に用いるドライクロスを示
している。ドライクロス１は、炭素繊維からなってい
る。ドライクロス１は、まずはじめに所定サイズにカッ
トされる。なお、この際に縦糸、横糸が蛇行している場
合には角度を修正する。次にドライクロス１の端部に低
融点ナイロンテープを敷きアイロンで融着し、冷却後端
部をはさみでカットする。これによって、織糸が適度に
目止めされた部分含浸ドライクロスとなる。そして、該
ドライクロス１の反意匠面２に、たとえば油性マーカペ
ンで基準線３、４をマーキングする。
【００１７】本実施態様では、基準線３はドライクロス
１の縦糸３ａに沿って延びている。一方、基準線４はド
ライクロス１の横糸４ａに沿って延びている。
１の縦糸３ａに沿って延びている。一方、基準線４はド
ライクロス１の横糸４ａに沿って延びている。
【００１８】図２は、本発明のＲＴＭ法によるＦＲＰ構
造体の製造方法に用いられる成形型としての下型５を示
している。下型５のドライクロスが賦形される面６は曲
面に形成されている。また、面６には、ドライクロス１
の基準線３に対応するマークとしての短い線８、９がマ
ーキングされるとともに、基準線４に対応する線１０、
１１がマーキングされている。このマーキングは、けが
きで行うことができる。なお、線８、９、１０、１１の
長さは１０ｍｍ程度にすることが好ましい。
造体の製造方法に用いられる成形型としての下型５を示
している。下型５のドライクロスが賦形される面６は曲
面に形成されている。また、面６には、ドライクロス１
の基準線３に対応するマークとしての短い線８、９がマ
ーキングされるとともに、基準線４に対応する線１０、
１１がマーキングされている。このマーキングは、けが
きで行うことができる。なお、線８、９、１０、１１の
長さは１０ｍｍ程度にすることが好ましい。
【００１９】上記のようなドライクロス１および下型５
を用いて、本発明のＲＴＭ法によるＦＲＰ構造体の製造
方法は以下のように実施することができる。まずはじめ
に下型５の面６を有機溶剤を用いて脱脂する。有機溶剤
としてはアセトン、メチルエチルケトン、エタノール等
を用いることができる。続いて型表面に離型処理を施
す。離型剤には、シリコン系、非シリコン系など様々あ
るが、離型剤はとくに限定されるものではなくあらゆる
タイプの離型剤を使用できる。次に、下型５の面６上に
ゲルコートを塗布し、粘着膜７を形成する。この粘着膜
７のタック性を触媒の量や温度や硬化時間などにより
０．０１ＭＰａ以上０．０２ＭＰａ以下に調整する。
を用いて、本発明のＲＴＭ法によるＦＲＰ構造体の製造
方法は以下のように実施することができる。まずはじめ
に下型５の面６を有機溶剤を用いて脱脂する。有機溶剤
としてはアセトン、メチルエチルケトン、エタノール等
を用いることができる。続いて型表面に離型処理を施
す。離型剤には、シリコン系、非シリコン系など様々あ
るが、離型剤はとくに限定されるものではなくあらゆる
タイプの離型剤を使用できる。次に、下型５の面６上に
ゲルコートを塗布し、粘着膜７を形成する。この粘着膜
７のタック性を触媒の量や温度や硬化時間などにより
０．０１ＭＰａ以上０．０２ＭＰａ以下に調整する。
【００２０】そして、下型５の面６上にドライクロス１
を賦形する。つまり、ドライクロス１の基準線３と下型
５の線８、９を合わせるとともに、基準線４と下型５の
線１０、１１を合わせてドライクロス１を下型５の面６
上に賦形する（図３）。さらに、該ドライクロス１の上
にプリフォーム１２を賦形し（図４）、下型５上に上型
１３を組み合わせて型締めする（図５）。そして、この
状態のまま、型内に樹脂を注入し、冷却する。冷却後成
形されたＦＲＰ構造体１４を脱型する（図６）。
を賦形する。つまり、ドライクロス１の基準線３と下型
５の線８、９を合わせるとともに、基準線４と下型５の
線１０、１１を合わせてドライクロス１を下型５の面６
上に賦形する（図３）。さらに、該ドライクロス１の上
にプリフォーム１２を賦形し（図４）、下型５上に上型
１３を組み合わせて型締めする（図５）。そして、この
状態のまま、型内に樹脂を注入し、冷却する。冷却後成
形されたＦＲＰ構造体１４を脱型する（図６）。
【００２１】本実施態様のようなＲＴＭ法によるＦＲＰ
構造体の製造方法によるときは、ドライクロス１の反意
匠面２上に縦糸３ａに沿う基準線３と横糸４ａに沿う基
準線４とがマーキングされるとともに、下型５の面６上
には基準線３に対応して線８、９が、また基準線４に対
応して線１０、１１がマーキングされる。したがって、
ドライクロス１の基準線とこれに対応する下型５の線を
合わせれば、下型５の面６上にドライクロス１を精度よ
く位置決めして賦形することができる。
構造体の製造方法によるときは、ドライクロス１の反意
匠面２上に縦糸３ａに沿う基準線３と横糸４ａに沿う基
準線４とがマーキングされるとともに、下型５の面６上
には基準線３に対応して線８、９が、また基準線４に対
応して線１０、１１がマーキングされる。したがって、
ドライクロス１の基準線とこれに対応する下型５の線を
合わせれば、下型５の面６上にドライクロス１を精度よ
く位置決めして賦形することができる。
【００２２】また、下型５の面６上には粘着膜７が形成
されており、該粘着膜７のタック性は０．０１ＭＰａ以
上０．０２ＭＰａ以下になっている。上記タック性の範
囲は、面６上の所定の位置にドライクロス１を保持する
ためには十分な強度であると同時に、作業者等が面６上
からドライクロス１を比較的容易に剥離できる強度でも
ある。したがって、下型５上におけるドライクロス１の
賦形性を向上できるとともに、仮にドライクロス１の賦
形位置にずれが生じた場合には容易に修正することがで
きる。
されており、該粘着膜７のタック性は０．０１ＭＰａ以
上０．０２ＭＰａ以下になっている。上記タック性の範
囲は、面６上の所定の位置にドライクロス１を保持する
ためには十分な強度であると同時に、作業者等が面６上
からドライクロス１を比較的容易に剥離できる強度でも
ある。したがって、下型５上におけるドライクロス１の
賦形性を向上できるとともに、仮にドライクロス１の賦
形位置にずれが生じた場合には容易に修正することがで
きる。
【００２３】
【実施例】以下に、具体的な実施例、比較例に基づいて
説明する。 （タック性）図７に示す測定機器（インストロン４２０
１型試験機）を用いてタック性を測定した。円盤状の上
治具１５のアルミ板１６に両面テープ１７（日東電工
（株）製両面テープＮｏ.５２３０）を用いてタック性
を有するプリプレグ１８（ドライクロス片５０ｍｍ×５
０ｍｍ）を接着する。一方、下治具１９のアルミ板１６
にも両面テープ１７を用いてプリプレグ１８を接着し
た。そして、上治具１５を降下させプリプレグ１８に付
加を加え圧縮し、その後上治具１５を上昇させプリプレ
グ１８同士を剥離しタック性の測定を行った。詳細な測
定条件は以下のように設定した。 圧縮負荷：１．６ｋｇｆ／ｃｍ2 負荷速度：１ｍｍ／ｍｉｎ 負荷時間：５±２ｓｅｃ 剥離速度：１０ｍｍ／ｍｉｎ プライ数：１
説明する。 （タック性）図７に示す測定機器（インストロン４２０
１型試験機）を用いてタック性を測定した。円盤状の上
治具１５のアルミ板１６に両面テープ１７（日東電工
（株）製両面テープＮｏ.５２３０）を用いてタック性
を有するプリプレグ１８（ドライクロス片５０ｍｍ×５
０ｍｍ）を接着する。一方、下治具１９のアルミ板１６
にも両面テープ１７を用いてプリプレグ１８を接着し
た。そして、上治具１５を降下させプリプレグ１８に付
加を加え圧縮し、その後上治具１５を上昇させプリプレ
グ１８同士を剥離しタック性の測定を行った。詳細な測
定条件は以下のように設定した。 圧縮負荷：１．６ｋｇｆ／ｃｍ2 負荷速度：１ｍｍ／ｍｉｎ 負荷時間：５±２ｓｅｃ 剥離速度：１０ｍｍ／ｍｉｎ プライ数：１
【００２４】実施例１
ドライクロス（以下、単にクロスと言うこともある。）
にはＣＫ６２５０Ｅ（炭素繊維：Ｔ７００Ｓ−１２Ｋ、
組織：平織、目付：１９０ｇ／ｍ2 、東レ（株）製）を
準備した。このドライクロスを実験台上に拡げ、縦糸お
よび横糸のクロス目の乱れを修正した。カット時のドラ
イクロス端部の目のほつれを防止するため、ドライクロ
スのカットライン上に低融点ナイロン（東洋紡社製、商
標名ダイナックテープ）を線状にすべて敷きアイロンで
１４０℃にて融着させ、冷却後カットした。このカット
したドライクロスに油性マーカーペンで縦糸方向および
横糸方向それぞれ基準線をマーキングした。また、下型
にはドライクロスの基準線に対応する場所に線をマーキ
ングした。そして、１５００ｍｍ×１５００ｍｍ下型の
面にあらかじめ準備したドライクロスの基準線を下型の
線に合わせ、クロス目の乱れがないように賦形した。ま
た、賦形したドライクロスの表面を目視で見ても、クロ
ス目の乱れもなく賦形できていた。次に図４に示したよ
うに賦形したクロス上にその他のプリフォーム（曲面を
持つウレタン製コア材の周りにあらかじめドライクロス
で包みこんだプリフォーム）を１層積層し、図５のよう
に型締めを行った。つづいてエピンコート８０７（油化
シェルエポキシ社製、エポキシ樹脂）７０重量部、エピ
ンコート６３０（油化シェルエポキシ社製、エポキシ樹
脂）３０重量部、アンカミン２０４９（パシフィックア
ンカーケミカル社製、アミン硬化剤）４３重量部を混合
して得た液状エポキシ樹脂を型内にＲＴＭ法（レジント
ランスファーモールディング法）０．３ＭＰａ圧力下に
て圧注入を行い、１００℃に昇温して２時間硬化し、脱
型してＦＲＰ構造体を得た。ＦＲＰ構造体の表面（意匠
面）はクロス目の乱れがなく、優れた意匠性を有してい
た。
にはＣＫ６２５０Ｅ（炭素繊維：Ｔ７００Ｓ−１２Ｋ、
組織：平織、目付：１９０ｇ／ｍ2 、東レ（株）製）を
準備した。このドライクロスを実験台上に拡げ、縦糸お
よび横糸のクロス目の乱れを修正した。カット時のドラ
イクロス端部の目のほつれを防止するため、ドライクロ
スのカットライン上に低融点ナイロン（東洋紡社製、商
標名ダイナックテープ）を線状にすべて敷きアイロンで
１４０℃にて融着させ、冷却後カットした。このカット
したドライクロスに油性マーカーペンで縦糸方向および
横糸方向それぞれ基準線をマーキングした。また、下型
にはドライクロスの基準線に対応する場所に線をマーキ
ングした。そして、１５００ｍｍ×１５００ｍｍ下型の
面にあらかじめ準備したドライクロスの基準線を下型の
線に合わせ、クロス目の乱れがないように賦形した。ま
た、賦形したドライクロスの表面を目視で見ても、クロ
ス目の乱れもなく賦形できていた。次に図４に示したよ
うに賦形したクロス上にその他のプリフォーム（曲面を
持つウレタン製コア材の周りにあらかじめドライクロス
で包みこんだプリフォーム）を１層積層し、図５のよう
に型締めを行った。つづいてエピンコート８０７（油化
シェルエポキシ社製、エポキシ樹脂）７０重量部、エピ
ンコート６３０（油化シェルエポキシ社製、エポキシ樹
脂）３０重量部、アンカミン２０４９（パシフィックア
ンカーケミカル社製、アミン硬化剤）４３重量部を混合
して得た液状エポキシ樹脂を型内にＲＴＭ法（レジント
ランスファーモールディング法）０．３ＭＰａ圧力下に
て圧注入を行い、１００℃に昇温して２時間硬化し、脱
型してＦＲＰ構造体を得た。ＦＲＰ構造体の表面（意匠
面）はクロス目の乱れがなく、優れた意匠性を有してい
た。
【００２５】実施例２
１５００ｍｍ×１５００ｍｍの下型の面に熱硬化性アク
リル樹脂（日本フェロー社製、ＮＲ−ＡＣ０００１Ｐ）
を厚さ約２００μｍになるように塗布し、下型を５０℃
に昇温後、１０分間放置して、熱硬化性アクリル樹脂を
呼び硬化させた。この時の熱硬化性アクリル樹脂のタッ
ク性を測定すると０．０１ＭＰａであった。あらかじめ
準備したドライクロスの基準線を下型の線に合わせ、ク
ロス目の乱れがないように賦形した。その時、予備硬化
させた熱硬化性アクリル樹脂がタック性を保持している
ため、ドライクロスを剥がし再賦形するなど、クロス目
の乱れの修正が容易であった。それ以外はすべて実施例
１と同様の方法にてＦＲＰ構造体を得た。得られたＦＲ
Ｐ構造体はクロス目の乱れがなく優れた意匠性を有して
いた。
リル樹脂（日本フェロー社製、ＮＲ−ＡＣ０００１Ｐ）
を厚さ約２００μｍになるように塗布し、下型を５０℃
に昇温後、１０分間放置して、熱硬化性アクリル樹脂を
呼び硬化させた。この時の熱硬化性アクリル樹脂のタッ
ク性を測定すると０．０１ＭＰａであった。あらかじめ
準備したドライクロスの基準線を下型の線に合わせ、ク
ロス目の乱れがないように賦形した。その時、予備硬化
させた熱硬化性アクリル樹脂がタック性を保持している
ため、ドライクロスを剥がし再賦形するなど、クロス目
の乱れの修正が容易であった。それ以外はすべて実施例
１と同様の方法にてＦＲＰ構造体を得た。得られたＦＲ
Ｐ構造体はクロス目の乱れがなく優れた意匠性を有して
いた。
【００２６】比較例１
カットしたドライクロスおよび下型に基準線や線のマー
キングを入れずに型への位置決めもせず、クロスを賦形
する以外は実施例１と同様の方法で成形を行い、ＦＲＰ
製部材を得た。その結果、ＦＲＰ構造体の表面（意匠
面）はクロス目の乱れが発生し、意匠性が悪かった。
キングを入れずに型への位置決めもせず、クロスを賦形
する以外は実施例１と同様の方法で成形を行い、ＦＲＰ
製部材を得た。その結果、ＦＲＰ構造体の表面（意匠
面）はクロス目の乱れが発生し、意匠性が悪かった。
【００２７】比較例２
熱硬化性アクリル樹脂のタック性を０．３ＭＰａにし
て、タック性を変更し、クロスを賦形する以外は実施例
２と同様の方法で成形し、ＦＲＰ構造体を得た。その結
果ドライクロスを剥がし再賦形することが出来なくなり
クロス目の修正が出来なかった。またＦＲＰ構造体の表
面（意匠面）はクロス目の乱れが生じ意匠性が悪かっ
た。
て、タック性を変更し、クロスを賦形する以外は実施例
２と同様の方法で成形し、ＦＲＰ構造体を得た。その結
果ドライクロスを剥がし再賦形することが出来なくなり
クロス目の修正が出来なかった。またＦＲＰ構造体の表
面（意匠面）はクロス目の乱れが生じ意匠性が悪かっ
た。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のＲＴＭ法
によるＦＲＰ構造体の製造方法によるときは、型上にド
ライクロスを精度よく位置決めして賦形することができ
るので、ドライクロスの目の乱れを防止でき優れた意匠
性を有するＦＲＰ構造体を得ることができる。
によるＦＲＰ構造体の製造方法によるときは、型上にド
ライクロスを精度よく位置決めして賦形することができ
るので、ドライクロスの目の乱れを防止でき優れた意匠
性を有するＦＲＰ構造体を得ることができる。
【００２９】また、下型の面には所定粘着強度のタック
性を保持できる粘着膜を設けたので、ドライクロスの賦
形位置のずれを防止しつつ、仮にずれが生じた場合には
容易に修正できる。したがって、ＦＲＰ構造体の生産性
を向上できる。
性を保持できる粘着膜を設けたので、ドライクロスの賦
形位置のずれを防止しつつ、仮にずれが生じた場合には
容易に修正できる。したがって、ＦＲＰ構造体の生産性
を向上できる。
【図１】本発明の一実施態様に係るＲＴＭ法によるＦＲ
Ｐ構造体の製造方法に用いられるドライクロスの斜視図
である。
Ｐ構造体の製造方法に用いられるドライクロスの斜視図
である。
【図２】本発明の一実施態様に係るＲＴＭ法によるＦＲ
Ｐ構造体の製造方法に用いられる下型の斜視図である。
Ｐ構造体の製造方法に用いられる下型の斜視図である。
【図３】図２の下型に図１のドライクロスを賦形した状
態の斜視図である。
態の斜視図である。
【図４】図２の下型に図１のドライクロスを賦形しさら
にプリフォームを積層した状態の斜視図である。
にプリフォームを積層した状態の斜視図である。
【図５】図２の下型に、ドライクロスとプリフォームを
積層し上型を組み合わせて型締めする状態を示した斜視
図である。
積層し上型を組み合わせて型締めする状態を示した斜視
図である。
【図６】ＦＲＰ構造体の成形完了後型開きした際の型の
側面図である。
側面図である。
【図７】タック性測定機器の正面図である。
１ ドライクロス
２ 反意匠面
３ 縦糸に沿う基準線
３ａ 縦糸
４ 横糸に沿う基準線
４ａ 横糸
５ 下型
６ 面
７ 粘着膜
８、９、１０、１１ 線
１２ プリフォーム
１３ 上型
１４ ＦＲＰ構造体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 北野 彰彦
愛媛県伊予郡松前町大字筒井1515番地 東
レ株式会社愛媛工場内
Ｆターム(参考） 4F204 AA39 AA42 AA43 AD05 AD11
AD16 AG03 FA01 FB01 FB11
FB22 FF05 FG01 FN11 FN17
Claims (6)
- 【請求項１】 ＦＲＰ構造体の表面部を形成するための
強化繊維のドライクロスを、曲面を有する成形型に第１
層目基材として配置するに際し、前記ドライクロスに、
その織糸に沿う方向に基準線をマーキングするととも
に、前記成形型に前記基準線に対応するマークを付し、
該マークにドライクロスの基準線を合わせるように、該
ドライクロスを成形型の曲面に沿わせて賦形する工程を
含むことを特徴とする、ＲＴＭ法によるＦＲＰ構造体の
製造方法。 - 【請求項２】 前記ドライクロスとして、織糸の目止め
のために樹脂を部分含浸させたものを用いる、請求項１
のＲＴＭ法によるＦＲＰ構造体の製造方法。 - 【請求項３】 前記成形型の型面に、０．０１ＭＰａ以
上０．０２ＭＰａ以下のタック性を有する粘着膜を形成
した後、該粘着膜上に前記ドライクロスを賦形する、請
求項１または２のＲＴＭ法によるＦＲＰ構造体の製造方
法。 - 【請求項４】 前記粘着膜をゲルコートにより形成す
る、請求項３のＲＴＭ法によるＦＲＰ構造体の製造方
法。 - 【請求項５】 前記ドライクロスが炭素繊維からなる、
請求項１〜４のいずれかに記載のＲＴＭ法によるＦＲＰ
構造体の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の方法を
用いて製造されたＦＲＰ構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320551A JP2003127157A (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | Ｒｔｍ法によるｆｒｐ構造体の製造方法及びｆｒｐ構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320551A JP2003127157A (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | Ｒｔｍ法によるｆｒｐ構造体の製造方法及びｆｒｐ構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003127157A true JP2003127157A (ja) | 2003-05-08 |
Family
ID=19137925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001320551A Pending JP2003127157A (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | Ｒｔｍ法によるｆｒｐ構造体の製造方法及びｆｒｐ構造体 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003127157A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006347133A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Toyota Industries Corp | 強化繊維基材のマーキング方法、繊維強化複合材の製造方法、及び繊維強化複合材 |
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| US8257823B2 (en) | 2004-12-06 | 2012-09-04 | Toray Industries, Inc. | Molding precursor, process for producing molded fiber-reinforced resin, and molded fiber-reinforced resin |
| JP2016010926A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 東レ株式会社 | プリフォームの製造方法及び繊維強化プラスチックの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS60178112U (ja) * | 1984-05-07 | 1985-11-26 | 株式会社日本製鋼所 | 金型と転写用フイルムの組合せ機構 |
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| WO2000056539A1 (fr) * | 1999-03-23 | 2000-09-28 | Toray Industries, Inc. | Materiau a base de fibres renforçant un composite, preforme et procede de production de matiere plastique renforcee par des fibres |
-
2001
- 2001-10-18 JP JP2001320551A patent/JP2003127157A/ja active Pending
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